工厂化育苗原理与技术教程

工厂化育苗原理与技术教程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII工厂化育苗原理与技术—教程来源: 发布时间: 2011-08-06 15:01 15 次浏览大小: 16px 14px 12px 工厂化育苗原理与技术朱世东（安徽农业大学园艺学院）工厂化育苗原理与技术朱世东（安徽农业大学园艺学院）第一章绪论第一节工厂化育苗概念与特点一、工厂化育苗概述（一）概念工厂化育苗（raising seedlings in industrial scale）：在人工适宜条件下，采用标准化、机械化、自动化技术，进行规模化生产优质秧苗的一种先进育苗方式。

（二）特点与常规育苗相比，具有五大优点：1、提高秧苗质量（1）苗齐苗壮，抗逆性增强；（2）定植不伤根，缓苗快，成活率高。

工厂化育苗比常规育苗平均增产15%～30%。

2、节省资源、成本（1）节能省电2/3。

分散育苗→集中育苗；苗龄缩短10～20天。

（2）省地 100株／m2 → 500 ～1000株／m2， 21～84万株／亩。

（育苗效率高）（3）省工常规育苗：人均管理2.5万株；穴盘育苗：20万～ 40万株／人。

如番茄：常规育苗，2000株苗用工大约25～30个；工厂化育苗，1～2个。

定植只相当于常规育苗工作量的1 ／ 10。

常规育苗：苗重500克／株；穴盘育苗：苗重35 ～ 50克／株。

（4）省种种子包衣处理，1粒／ 1穴。

（出苗率）常规育苗：出苗率60%～70%；工厂化育苗：85%～95% 。

（5）节本劳动力成本降低90%，总成本可降低30%～50%。

3、提高生产效率可以做到周年连续生产，生产效率提高5 ～ 7倍。

（1）播种效率提高。

700～1000盘／小时（工厂化育苗）（2）育苗周期缩短10～20天。

4、适于远距离运输常规育苗，不适宜较远距离运输，运输半径一般在20公里以内；工厂化育苗，运输半径可达800公里。

（秧苗在规格统一的穴盘中生产，质量轻，便于统一包装；运输有专业盘架）。

5、适于机械化作业可实现从种苗生产到田间移栽的全程机械化。

移栽效率：提高4～5倍。

工厂化育苗的缺点：1、初期投入大2、种子质量要求高3、技术难度较大工厂化育苗以其优质高产、省工省力的优势，显示出强大的生命力，将逐步在蔬菜、花卉生产上占据主导地位。

第二节工厂化育苗的发展现状一、国外工厂化育苗现状工厂化育苗技术起源于20世纪60年代的美国。

佛罗里达州 Speedling 公司（美国维生种苗公司）率先研制出播种机和硬塑穴盘，用于蔬菜育苗。

工厂化育苗技术创立伊始，很快被世界各国如荷兰、意大利、加拿大、日本、韩国等引进。

20世纪80年代，工厂化育苗技术逐渐趋于成熟，广泛用于蔬菜、观赏植物等育苗。

1、国外工厂化育苗的特点（1）穴盘苗供应量大商品苗产量（国家）：美国、意大利、法国、西班牙、荷兰。

商品苗产量（企业）：Speedling Incorporated; Green Heart Farms;商品苗年产量突破10亿株（蔬菜种苗80%以上）。

Grower Transplating; Plantel Nursery;Golden Fields；Santafe Nursery等，商品苗产量达到2亿～8亿株。

荷兰的Van DeBekerom、Beekeh Kamp意大利的Restyra 等育苗公司，年产商品苗数量也达到2亿株以上。

（2）专业化程度高种苗“集中生产，分散供应”，由大型种苗公司集中生产。

从事蔬菜种植的农场主，不必自己育苗，而是委托专业种苗公司育苗。

（3）机械化程度高工厂化育苗采用自动生产线运行速度：700～1000盘/h。

播种精度高：准确率98%、成苗率80%～95%。

●生产线工作时间：14h/d。

●每茬作物苗龄：30d～60d，●平均育苗茬次：5～6茬/年，●年人均育苗量： 600万株～800万株。

2、各国现状（1）美国实现种苗商品化。

所有蔬菜苗，都由专业育苗公司生产提供。

SPEEDLING种苗公司为世界最大种苗公司。

加利福尼亚的大型专业化育苗公司，年育苗量超过10 亿株，其中蔬菜商品苗比例占60%以上。

中等生产规模的种苗公司有：山本种苗场、 SANTAFE NURSERY种苗公司等。

年生产能力：1000万株以上。

主要产品：芹菜、生菜、青花菜等蔬菜以及花卉苗。

（2）韩国 1992年引进工厂化育苗技术，专门设计了两种标准化结构的温室，开发了自动播种系统、可移动式苗床等装备。

目前蔬菜工厂化商品苗覆盖率达到80 %以上。

二、国内工厂化育苗现状1985年（比韩国早7 年），从美国引进工厂化育苗技术与装备，包括硬塑料穴盘、精量播种设备，在北京郊区建立了第一个工厂化育苗厂。

“八五”期间：在引进、消化国外穴盘精量播种机基础上，研制出国产化穴盘精量播种机。

“九五”期间：建成了年产优质蔬菜、花卉种苗300万～1500万株的工厂化育苗厂5个。

我国工厂化育苗推广普及速度，远落后于韩国等国家，其主要原因：1、市场原因农户分散生产，规模化程度低。

2、技术原因我国蔬菜一般采用大苗( 60天以上苗龄)定植，美国多采用小苗(30 天苗龄)定植。

3、资金原因投入过大。

1 座中等规模的工厂化育苗中心(年产约1500 万株商品苗) , 至少需要：●温室 1. 5万～2. 0万m2●可移动式或固定式苗床 1. 2 万m2●温室环境自动化控制系统 1 套●灌溉施肥系统 1套●塑料穴盘 5万～7万只●精量播种系统 1套●基质蒸汽消毒机 1台●商品苗专用运输车 1～2辆●人工育苗基质 600 m3等。

国内工厂化育苗急需解决的问题1、规模化——经营除美国Speedling（维生）公司建立的育苗场经营规模较大外，育苗量超过 3000 万株/年的很少。

2、差异化——产品产品定位合理。

采用常规品种进行，利润极低。

种子价廉，风险较小，农户自己可以育苗。

采用进口种子，或生产技术含量高的种苗。

3、标准化——生产工厂化育苗涉及的环节多，如种子精选与处理、基质配方、精量播种、环境调控、种苗贮运等，某一环节控制不当，都会导致育苗失败。

因此，急需制定相应的工厂化育苗操作规程。

4、配套化——装备国产设备不配套，设备故障率较高。

如精量播种生产线，进口的质量好，价格高；国产的价格虽低，但精度差。

第二章育苗基础知识第一节种子质量检验一、种子质量检验内容包括两个方面：品种品质检验、播种品质检验。

1、品种品质检验品种品质包括：品种的真实性和纯度。

（1）品种真实性是否为该品种的种子（2）纯度指本品种种子在供检样品中所占的百分率。

纯度（%）= 本品种种子数/供检样品种子总数×100%2、播种品质检验播种品质包括：净度、饱满度、发芽力和种子含水量等。

（1）净度指样品中本作物种子重量占总重量的百分比。

种子净度=（种子总重量－杂质重量）/ 种子总重量×100%（2）饱满度（千粒重）国家标准规定水分的 1000粒种子重量（g）。

（3）发芽力用种子的发芽率和发芽势来表示。

①发芽率指在最适宜发芽的环境条件下，正常发芽的种子所占的百分率。

②发芽势指在规定时间内，发芽种子所占的百分率。

种子发芽率＝（发芽种子数/供试种子数）种子发芽势＝（规定天数内发芽的种子数/供试种子数）×100%两者的区别：发芽率：反映种子的生命力；发芽势：反映发芽速度和整齐度。

测定发芽势的时间：瓜类、豆类等3～4d；茄果类、葱、韭菜等6～7d。

（4）种子含水量种子内水分重量占种子重量的百分数。

种子安全贮运及分级的重要指标之一。

种子含水量 = （干燥前样品重－干燥后样品重） /干燥前样品重×100%。

在种子质量分级标准中，以纯度、净度、发芽率和水分等4项指标为主。

二、种子质量检验方法1、品种真实性和纯度检验（1）形态检验法●种子形态检验法（准确性较差）●种苗形态检验法（不同品种幼苗的独特性状）（2）蛋白质电泳技术检验法对备检样品的种子或幼苗的蛋白质进行分离、染色，形成蛋白质电泳谱带的差异，并与标准品种相比较，鉴定品种的真实性和纯度。

2、种子含水量测定105℃ 8小时 1次烘干法。

仪器：恒温烘箱、分析天平（感量达到0.001g ）、样品盒等。

3、净度检验方法仪器：种子风选净度仪。

被分为两部分：杂质部分 + 种子部分第二节种子播前处理一、种子包衣处理种子包衣：指在种子外面包上一层含水药剂和促进生长物质的“外衣”（种衣剂）。

种衣剂不同于以往的浸种和拌种药剂。

浸种和药剂拌种，种子表面上的药剂在播种入土后遇水会溶解，药效很快降低或很快消失。

种衣剂包在种子上能立即形成固化的膜，种子入土后遇水膨胀而种衣不会被溶解，随着种子的发芽、出苗、生长，种衣上的有效成份会逐步释放，延长了药剂的有效期。

二、种子丸粒化处理种子丸粒化技术是在种子包衣技术基础上发展起来的一项适应精细播种需要的高新技术。

丸粒的原料组成：1、填料常用的填料是硅藻、蛭石粉、滑石粉等。

2、营养元素常加入一定数量的钙镁磷肥, 及铁、铜、锌、硼、钼等微量元素。

3、生长调节剂4、化学药剂加入杀菌剂、杀虫剂和除草剂等农药。

5、吸水性材料。

如活性炭。

6、粘结剂将填料粘结成小球状。

常用的有阿拉伯胶、树胶、乳胶等。

第三章工厂化育苗设施与设备主要育苗设施：播种车间、催芽室、育苗温室、计算机管理控制室等。

主要育苗设备：种子处理设备、精量播种设备、基质消毒设备、灌溉施肥设备和种苗储运设备等。

第一节工厂化育苗工艺流程工厂化育苗工艺流程一般分为五个阶段：准备—播种—催芽—苗期管理—炼苗。

一、准备阶段包括种子处理、基质处理、穴盘处理等。

1、种子处理选种→消毒→丸粒化。

2、基质处理粉碎→过筛→混拌→消毒基质混拌：按一定比例混合、药剂消毒、加适量水成分搅拌。

3、穴盘处理清洗→消毒→干燥二、播种阶段装料→压穴→播种→覆盖→喷水三、催芽阶段在催芽室内催芽至60%种子萌发。

四、苗期管理阶段是种苗培育的主要阶段。

进入育苗温室，种苗在控制环境条件下生长，达到商品苗标准。

五、炼苗阶段降低夜间温度、降低基质含水量、适当使用防病农药（带药出室）。

第二节工厂化育苗设施主要包括：播种车间、催芽室、育苗温室和包装车间等。

一、播种车间1、面积主要放置精量播种流水线，部分基质、育苗盘等。

要求具有足够的空间，便于播种操作。

操作人员和育苗车出入快速顺畅，不发生拥堵。

一般面积100m2。

2、布局（位置）一般与育苗温室相连。

3、设计（1）大跨度结构。

大门高度2.5m以上，便于运输车辆进出。

（2）水、电、暖设备完备。

二、催芽室1、设计要求为方便不同种类、批次的种子催芽，催芽室设计为小单元的多室配置，每个单元以20m2为宜。

高度在4m以上（苗盘垂直多层码放）。

一般应设置3套以上。

2、主要技术指标催芽室设有加热、增湿、空气交换和补光等自动控制和显示系统。