有限元分析中的单位问题
有限元 第9讲 动力学问题有限单元法
有限元第9讲动力学问题有限单元法
动力学问题是指研究物体在运动中的受力和受力作用下的运动状态,常见的应用是结构工程学中的振动分析。有限单元法是解决结构工程学中动力学问题的常用方法之一。本文将介绍动力学问题和有限单元法的基本概念,并介绍其应用。
动力学问题的定义
动力学是研究质点或刚体运动情况的分支学科,在结构工程学中是指结构在做振动时所受的力和运动状态。动力学问题可以分为两种类型:稳态动力学问题和非稳态动力学问题。稳态动力学问题是指结构在振动状态下所受的恒定力,而非稳态动力学问题则是指结构所受的变化的力,例如冲击力或地震力。
动力学问题的求解包括两个方面:一是确定受力情况;二是求解结构的运动状态。确定受力情况通常需要通过实验或计算确定,求解结构运动状态则可以通过有限单元法来解决。
在结构工程学中,动力学问题的应用非常广泛。例如,建筑物抗震设计需要对建筑物在地震作用下的反应进行分析,桥梁工程需要对桥梁在行车作用或风力作用下的振动响应进行分析。
有限单元法的基本概念
有限单元法是一种将结构离散成若干小单元的数值分析方法,将结构分割成细小的单元,每个单元内部假设为均匀且连续的,通过对单元本身的运动状态进行求解,进而推知整个结构的运动状态。有限元法用于解决的问题包括静力学问题、动力学问题、热力学问题和流体问题等。
有限单元法求解动力学问题的步骤主要包括如下几个步骤:
1.离散化:将连续结构离散化成有限的小单元,每个单元内部运动状态
通过定义一定数量的节点来确定。
2.建立单元的动力学方程:根据单元的形状和材料性质,建立单元的动
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中的有限元分析是通过将实际的复杂结构模型划分成许多小的单元,用数学
方法对每个单元进行分析,最后通过组合得出整个结构的应力、变形等力学特性的分析方法。有限元分析在机械设计中有广泛的应用,但是也存在许多关键问题需要注意。
模型的准确性是有限元分析的关键问题之一。在进行有限元分析时,需要根据实际情
况和设计要求准确地建立模型,包括结构的几何形状、材料特性、边界条件等。如果模型
建立不准确,将会对分析结果产生较大的误差,从而影响设计的可靠性和合理性。
网格划分的合理性也是有限元分析中的关键问题。由于实际结构通常具有复杂的几何
形状,为了使得计算能够进行,需要将结构模型划分成许多小的单元进行分析。但是划分
得过细或过粗,都会导致计算量增大或计算结果的精度不够。需要根据结构的特性和分析
的要求,合理地选择网格大小和分布。
边界条件的设置也是有限元分析中需要关注的问题。边界条件直接影响到结构的应力
和变形的计算结果。在实际应用中,边界条件的设置需要考虑结构的实际工况和约束条件,并且需要对不同边界条件的影响进行分析,确保计算结果的准确性。
第四,材料模型的选择是有限元分析中的一个重要问题。不同材料具有不同的力学特性,在进行有限元分析时需要选择合适的材料模型,并且需要准确地获取材料的力学性质
参数。如果选择的材料模型不准确或参数设置错误,将会导致分析结果偏差较大。
第五,求解器的选择和计算精度的控制也是有限元分析中需要关注的问题。有限元分
析通常需要借助求解器进行计算,不同的求解器有不同的计算精度和计算能力。在实际应
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
在机械设计中,有限元分析是一种非常重要的技术手段,它可以帮助工程师们对机械
结构的性能进行彻底的分析和评估。通过有限元分析,工程师们可以对结构的强度、刚度、稳定性等重要性能指标进行定量分析,为机械结构的设计和优化提供有力的支持。有限元
分析在实际应用中也存在着一些关键的问题,这些问题如果不加以认真思考和处理,就会
影响到分析结果的准确性和可靠性。下面我们就来探讨一下机械设计中有限元分析的几个
关键问题。
1. 材料模型的选择
在进行有限元分析时,材料模型的选择是一个非常重要的问题。材料的力学性能直接
影响到结构的受力情况,因此选用合适的材料模型对于分析结果的准确性至关重要。目前
常用的材料模型有线弹性模型、非线性弹性模型、本构模型等,每种模型都有其适用的范
围和条件。工程师在进行有限元分析时,需要根据结构的材料特性和受力情况选择合适的
材料模型,这样才能得到准确的分析结果。
2. 网格剖分的精度
在有限元分析中,网格剖分是非常重要的一步,它直接影响到分析结果的精度和可靠性。合理的网格剖分可以有效地减小计算误差,得到更加精确的分析结果。在实际应用中,网格剖分的精度往往受到计算资源和时间的限制,工程师们需要在计算资源和分析精度之
间进行权衡。在进行有限元分析时,工程师们需要认真考虑网格剖分的精度,并根据实际
情况进行合理的选择,以确保分析结果的可靠性。
3. 边界条件的设定
边界条件的设定直接影响到结构的受力情况,是有限元分析中的另一个关键问题。在
实际应用中,结构的边界条件常常是比较复杂的,不恰当的边界条件设定会导致分析结果
有限元分析中常用单元类型与单位制
ANSYS 结构分析之单元速查
LINK1 可承受单轴拉压的单元,不能承受弯矩作用可承受单轴拉压的单元,不能承受弯矩作用
PLANE2 2 维6节点三角形实体结构单元,可用作平面单元节点三角形实体结构单元,可用作平面单元 ( (平面平面应力或平面应变应力或平面应变)),也可以用作轴对称单元,也可以用作轴对称单元 Beam3
可承受拉、压、弯作用的单轴单元,每个节点有三个自由
度,即沿x,y 方向的线位移及绕Z 轴的角位移轴的角位移 Beam4 承受拉、压、弯、扭的单轴受力单元,每个节点上有六个
自由度:自由度:x x 、y 、z 三个方向的线位移和绕x,y,z 三个轴的
角位移角位移 SOLID5 三维耦合场体单元,三维耦合场体单元,88个节点,每个节点最多有6个自由度
LINK8
三维杆(或桁架)单元,用来模拟:桁架、缆索、连杆、
弹簧等等,是杆轴方向的拉压单元,每个节点具有三个自由度:沿节点坐标系X 、Y 、Z 方向的平动方向的平动
PLANE13 2 维耦合场实体单元,有维耦合场实体单元,有 4 4 个节点,每个节点最多有个节点,每个节点最多有个节点,每个节点最多有 4 4 个自由度个自由度
PLANE25 4 节点轴对称谐波结构单元,用于承受非轴对称载荷的节点轴对称谐波结构单元,用于承受非轴对称载荷的 2 2
维轴对称结构的建模维轴对称结构的建模
LINK32 二维热传导杆单元,应用在二维(板或轴对称)稳态或瞬态热分析态热分析 PLANE35
2 维 6 节点三角形热实体单元,用作平面单元或轴对称
节点三角形热实体单元,用作平面单元或轴对称单元单元 PLANE42 2 维实体结构单元,作平面单元维实体结构单元,作平面单元 ( (平面应力或平面应变平面应力或平面应变
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
在机械设计中,有限元分析是一种常用的分析方法,可以用于预测和评估机械结构的
性能。在进行有限元分析时,存在一些关键问题需要考虑和解决。本文将介绍机械设计中
有限元分析的几个关键问题。
1. 网格划分问题:有限元分析是基于网格(或称为离散)模型进行的,因此网格的划分对分析结果的准确性有很大影响。合理的网格划分应该满足以下要求:在关键区域(如
应力集中区域)的网格密度要足够高,以捕捉局部应力的变化;在结构的稳定区域的网格
密度可以适当减小,以提高计算效率。对于复杂结构和多尺度问题,网格划分更加复杂,
需要综合考虑精度和计算效率的权衡。
2. 材料参数问题:有限元分析需要提供材料的力学参数,如弹性模量、泊松比、屈
服强度等。这些参数的准确性对分析结果有很大影响。实际材料的力学参数通常会受到环
境条件、缺陷、制造过程等多种因素的影响,如何选择合适的材料参数是一个关键问题。
在实际应用中,可以借助实验测试、材料数据库以及经验公式等方法来确定合适的材料参数。
3. 边界条件问题:有限元分析需要指定结构的边界条件,如约束条件和加载条件。
边界条件的选择对分析结果也有很大影响。约束条件应该与实际情况相符,以反映结构的
实际受力情况。加载条件需要根据设计要求和实际工况来指定,以保证分析结果的准确性。在边界条件的选择过程中,需要综合考虑结构的实际使用情况、安全性要求等因素。
4. 模型简化问题:有限元分析中,构建准确的模型需要考虑很多细节,如零件的精
确几何形状、连接方式等。在实际应用中,有时需要根据实际情况对模型进行简化。模型
abaqus毫米单位制
abaqus毫米单位制
Abaqus毫米单位制是一种常用的有限元分析软件中的长度单位制。在Abaqus中,毫米单位制是默认的长度单位制,因为毫米是国际单位制中的常用长度单位之一。使用毫米单位制可以方便地进行计算和分析,同时也可以避免单位转换带来的误差。
在Abaqus中,使用毫米单位制可以轻松地进行各种结构的有限元分析。例如,在进行弹性力学分析时,可以使用毫米单位制来定义结构的尺寸和材料特性。在进行热力学分析时,可以使用毫米单位制来定义结构的温度和热传导系数。在进行流体力学分析时,可以使用毫米单位制来定义流体的速度和粘度等参数。
使用Abaqus毫米单位制进行分析时,需要注意一些细节。首先,需要确保所有的输入数据都使用毫米单位制。如果输入数据使用其他单位制,需要进行单位转换。其次,需要注意数值计算的精度。在进行有限元分析时,需要使用足够的节点和单元来保证计算精度。最后,需要进行结果的后处理和分析。在进行结果分析时,需要将结果转换为实际的物理量,并进行比较和验证。
Abaqus毫米单位制是一种方便、准确的长度单位制,可以广泛应用于各种结构的有限元分析中。使用毫米单位制可以避免单位转换带来的误差,同时也可以方便地进行计算和分析。在使用Abaqus 进行分析时,需要注意一些细节,以保证计算精度和结果的准确性。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
在机械设计中,有限元分析是一种常用的工具和方法。它可以帮助工程师们对机械结构进行仿真和分析,评估其性能和可靠性,优化设计方案,减少试验成本和开发周期。在进行有限元分析时,也存在一些关键问题需要注意和解决。下面将介绍几个常见的有限元分析的关键问题。
1. 网格划分:网格划分是有限元分析的第一步,也是最关键的一步。合理的网格划分对于结果的准确性和计算效率至关重要。过于粗糙的网格会导致计算结果不精确,而过于细密的网格则会增加计算量。需要根据设计要求和边界条件合理划分网格,尽量在重要的应力集中区域和位移较大的区域细化网格,以获得更准确的结果。
2. 材料本构模型:材料本构模型是用来描述材料力学性质的数学模型,对有限元分析结果的准确性和可靠性有重要影响。选择合适的本构模型需要考虑材料的性质、应变应力关系和加载条件等因素。常用的本构模型有弹性模型、塑性模型、粘弹性模型等。在选择本构模型时,需要根据具体应用场景和加载条件进行合理选择,并进行验证和校准。
3. 边界条件:边界条件是有限元分析中非常重要的一个因素。它直接影响着模型的应力分布和位移结果。在设置边界条件时,需要根据实际问题的要求进行准确的设置。一般包括固支边界、强制位移边界、加载边界等。在实际应用中,边界条件的设置需要考虑结构的约束和外部加载的作用,并进行合理的假设和简化。
4. 模型验证:模型验证是确保有限元分析结果准确性和可靠性的关键环节。在进行有限元分析前,可以进行一些简化模型或者理论计算,对部分区域或者特定加载情况进行验证。验证的方法可以包括理论计算、试验验证、实际工程应用等。验证的目的是检验有限元模型的准确性和可靠性,进一步提高分析结果的精确性。
机械设计中有限元分析常见的关键问题分析石佳良
机械设计中有限元分析常见的关键问题分析石佳良
发布时间:2022-08-23T05:02:47.721Z 来源:《国家科学进展》2022年2期作者:石佳良
[导读] 随着管理计算机技术的快速发展,近几年开始逐渐引入有限元分析,与其有关的数据处理以及操作等方面的技术也开始越来越完善,尤其在机械设计过程中开始逐渐应用该数据分析法,目前在机械设计以及工作过程中有限元分析法已经成为解决问题的常见方法之一。
身份证号码:43098119881220xxxx
摘要:随着管理计算机技术的快速发展,近几年开始逐渐引入有限元分析,与其有关的数据处理以及操作等方面的技术也开始越来越完善,尤其在机械设计过程中开始逐渐应用该数据分析法,目前在机械设计以及工作过程中有限元分析法已经成为解决问题的常见方法之一。伴随着国内经济水平的快速发展,机械行业设计要求也越来越高,对有限元分析来说属于前所未有的挑战同时也是千载难逢的机遇,对此需要找到有限元分析中存在的问题并找到合理的解决对策,使机械设计行业能更好地应用有限元分析法,推动国内机械设计行业的长期稳定发展。
关键词:机械设计;有限元分析;关键问题;发展机遇
在机械设计过程中,需要结合实际状况合理应用有限元分析法,通过不同的工况认真分析数据。目前机械设备需求量越来越大,机械设计也显得越来越重要,在具体设计过程中有关人员需要精准分析并计算工程数据,在此基础上对机械设备的使用价值、寿命以及强度等进行精准预测,该过程经常用到有限元分析法。当然在机械设计的时候也不能过度依赖有限元分析获得的数据,目前机械设计中有限元分析仍存在几个比较关键的问题,对此需要反复验证,确保数据的精准度。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
有限元分析是机械设计中一种非常重要的工具,它可以通过数值计算的方式来模拟物
体受力变形的情况,能够为机械设计师提供非常重要的设计依据。然而,在使用有限元分
析的过程中,设计师需要关注一些关键问题,以确保有限元分析的结果能够尽可能地准确
可靠。下面是几个关键问题。
一、模型的准确性
在进行有限元分析时,模型的准确性非常重要。设计师需要对所建模型进行精细的划分,以确保分析结果的精度。而模型的准确性不仅仅包括几何和材料属性的划分,还包括
边界条件的设定。边界条件是指对分析模型的外表面施加的所有约束和荷载。正确的设置
边界条件可以确保有限元分析结果的精度和准确性。
二、网格质量
网格质量是有限元分析中的一个非常重要的因素。网格质量不好会对分析结果造成很
大的影响。设计师需要学会如何根据模型的几何形状和要求来选择和优化网格单元。一般
来说,网格单元应该尽可能均匀,在尽量少的情况下克服尺寸差异。设计师应该尽可能使
用少的网格单元,以减少计算复杂度并提高网格质量。
三、材料的模型选择
材料的选择也是有限元分析中的关键问题。设定了准确的材料属性模型,才能得到准
确的有限元结果。在选择材料模型时,应该根据分析目的和所使用的有限元软件进行选择。同时,这个选择也需要权衡计算时间和结果精度两个因素。
四、分析过程中的后处理
有限元分析完成后,一个关键问题是如何检查结果的准确性。这需要对分析结果进行
分析和后处理。后处理分析包括应力分析,形变分析,振动分析等等。设计师需要学习如
何使用相关软件来进行后处理分析,以确定模拟分析的精度。此外,分析结果的可视化也
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中的有限元分析是一种常用的工程设计分析方法,它可以通过数学模型和计
算机仿真,对物体在各种荷载作用下的变形和应力等性能进行预测和评估。在进行有限元
分析时,有一些关键问题需要特别关注和处理,否则可能会影响分析结果的精确性和可靠性。本文将从几个方面介绍有限元分析中的关键问题。
第一个关键问题是网格生成。有限元分析是基于有限元网格的,而网格的生成直接影
响着分析的结果。在进行网格生成时,需要合理地划分单元,保证网格密度和划分精度,
以确保对设计问题的准确描述。在网格生成过程中还需要考虑到几何形状的复杂性和模型
的尺寸,以避免网格过于复杂或过于简单,从而影响分析的精确性。
第二个关键问题是边界条件的确定。边界条件指的是物体在有限元分析中受到的约束
条件,包括固定边界、自由边界和荷载边界等。在确定边界条件时,需要根据实际工况和
设计要求,合理选择边界条件,以准确描述物体的受力情况。还需要注意边界条件的一致
性和完整性,以确保分析结果的可靠性。
第三个关键问题是材料参数的选择。材料参数是进行有限元分析时必需的参数,包括
杨氏模量、泊松比和密度等。在选择材料参数时,需要根据具体的材料性能和设计要求进
行合理的选择,以准确描述材料的弹性和塑性行为。还需要注意材料参数的准确性和可靠性,以避免对分析结果产生较大的误差。
第五个关键问题是分析结果的验证。在进行有限元分析后,需要对分析结果进行验证,以评估分析的准确性和可靠性。常用的验证方法包括与实验结果对比和与理论计算结果对
比等。通过对分析结果的验证,可以确定分析过程中存在的问题和不足,并对设计进行优
有限元分析2篇
有限元分析2篇
有限元分析(一)
有限元分析(FEA)是将连续物体分割成有限个小单元,
通过数值计算得出每个小单元对应的位移和应力,最终得到整体物体的位移、应力和变形状态的一种数值计算方法。无需将实际工作负载应用于实际结构,便可进行应力测试。有限元分析具有计算效率高、可重复性好、成本低廉等优点。
有限元分析的第一步是准备几何模型。几何模型可以使
用CAD软件或3D扫描仪等工具创建。接下来,需要定义材料
属性,如密度、弹性模量、泊松比等。在规定边界条件后,可以将几何模型分割成小单元,如三角形或四边形,每个单元都与简单的微积分计算相关。使用有限元分析技术,可以计算每个小单元的应力和位移以估算整个结构的应力和位移。
使用有限元分析技术时,需要一个有限元分析软件。在
几何模型、材料属性和边界条件输入完毕后,软件会自动生成数学模型,然后通过斯蒂芬-泊松方程求解每个小单元的应力
和位移。最终,软件将输出结构的应力、位移、变形等结果,这些结果有助于评估结构的稳定性和安全性。
有限元分析广泛应用于工程领域,如建筑、桥梁、飞机、汽车等领域。它可以帮助工程师评估设计和材料选择,降低成本,提高安全性,节省时间等方面为工程师做出决策提供支持。
有限元分析(二)
有限元分析技术(FEA)在现代工程设计中越来越重要,
它可以预测物体在受到力的情况下的变形和应力分布。这种技
术可以用于设计复杂机械设备、建筑结构等领域,并有助于开发出更强、更轻、更高效的材料。
有限元分析技术的优点之一是可以对设计进行多次迭代,并可以对结果进行快速可视化分析。这种技术可以在设计初期发现设计、制造或装配上的问题,以减少失误和实际测试的成本。随着计算机计算能力的提高,有限元分析技术已经变得越来越快速、准确和精细。
有限元分析规则
1. 目的与范围
为规范本公司机械产品结构有限元分析流程与原则,特制订本规定。
本标准规定了本公司开发设计产品的机械结构有限元力学分析的类型、分析流程、一般
要起、模型建立规则、有限元分析方法、结果评估、结果输出以及报告编写。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2298 机械振动、冲击与状态监测 词汇。 GB 3100 国际单位制及其应用
GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB/T10853 机构与及其科学词汇
GB/T26099.1 机械产品三维建模通用规则 第一部分:通用要求 GB/T31054 机械产品计算机辅助工程 右边缘数值计算 术语 GB/T 33582 机械产品结构有限元力学分析通用规则
3. 著述类引用文件
有限元分析及应用 曾攀 清华大学出版社 限单元法基本原理和数值方法 王勖成,邵敏 清华大学出版社 有限元方法基本原理 监凯维奇 清华大学出版社 …
4. 定义或术语
本标准主要采用GB/T 33582 中的有关术语。 4.1. 有限单元法(FEM )
将一个表示结构或连续体的求解域离散为若干子域(单元),并通过他们边界上的节点相互联结成为组合体,用每个单元内所假设的近似函数来分片地表示全求解域内待求
A
F
A
F
的未知变量,利用变分原理和加权残值法,建立求解基本未知量的代数方程组合微分方程组,用数值方法求解此方程,从而得到问题的解答。 4.2. 有限元分析(FEA )
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题
发布时间:2023-03-02T05:44:52.852Z 来源:《科技新时代》2022年第19期作者:彭义军
[导读] 随着电脑计算能力的快速增长,有限元分析和电脑科技、数据处理技术的有机融合便让其发展
彭义军
维沃移动通信有限公司广东东莞 523000
摘要:随着电脑计算能力的快速增长,有限元分析和电脑科技、数据处理技术的有机融合便让其发展成为现代机械设计领域非常关键的一种方法,然而伴随经济的增长,对产品的结构设计也提出了更高的要求。这让有限元分析在迎来机遇的同时更加面临着巨大的挑战,为此,本文概述了有限元分析在机械设计中关于有限元分析需要注意的几个关键问题。
关键词:有限元分析;机械设计;关键问题
引言
伴随先进科学技术的飞快进步,人们逐步开始追求更优性能、更高精密度、更好满足多元需求的先进仪器设备[1]。在设计这些仪器设备的时候,便被要求预估关于产品准确的特点、技术参数,并且还应统计分析计算这些技术参数。而在机械设计中正是因为有限元分析的广泛应用,方才从相当大的程度上妥善处理了以上这些繁杂的问题,并且让其发展成为机械设计行业很有效的方法手段之一。尽管有限元分析功不可没,但是却并未完全发展成熟,在具体的应用中也暴露出一些不足和问题,必须引起高度重视。
一、机械设计中关于有限元分析的概述
1、基本含义
FEA是有限元分析的简称,关于有限元分析的基本技术原理与数学方法很相似。其中,会模拟几何系统、实际荷载等,并借助有限的单元分析来不断靠向理论精确解。在当前的机械设计中,便引进了有限元分析[2]。这种分析方法的优势就是能够借助简易的算法来代替相对复杂问题的运算,进而很好地避免复杂问题运算结果不够准确的缺陷。由于在大部分工程问题中,有限元计算需要结合工程实践经验修正分析参数使计算精度不断提高,虽然它是一种效率极高的设计方法,但在实际的机械设计中产品遇到的工作环境十分复杂,往往不是某个单一的物理场能包含所有的工作工况,是很多个物理场耦合的情况,涉及到多学科的交叉及大量的数值计算,所以,有限元分析在当前机械设计中的推广应用也就会暴露出一定的问题。
第一节有限元分析概述
第一节有限元分析概述
有限元分析是一种数值计算方法,用于求解连续物体的力学问题。它
是将连续体划分成有限个小元素,利用元素间的相互关系来近似描述物体
的行为。有限元分析可以用于求解各种力学问题,如固体力学、流体力学、热传导等。
有限元分析的基本步骤包括建立模型、离散化、求解和分析结果。首先,需要根据实际问题建立一个几何形状和边界条件的模型。然后,将模
型离散化为有限个小元素,每个元素具有一些简单的形状和几何特征。接
下来,需要确定每个元素内部的应力和变形的形式,这通常与所采用的数
学模型有关。然后,根据力学原理和边界条件,可以通过数值方法求解每
个元素的应力和变形。最后,可以对求解结果进行后处理,分析模型的响应,并检查结果的合理性。
有限元分析的优点之一是可以处理复杂的几何形状。因为问题的几何
形状是通过离散化成有限个小元素来描述的,所以可以处理各种形状的物体,包括曲线、曲面和体积。同时,有限元分析还可以考虑非线性和不均
匀性。对于具有非线性特性的材料或结构,可以通过数值方法来求解其行为。此外,有限元分析还可以处理多物理场的耦合问题,如流固耦合、热
力耦合等。
然而,有限元分析也有一些局限性。首先,离散化过程中需要选择合
适的元素类型和大小。选择不当的元素可能导致结果的不准确性。其次,
有限元分析需要耗费大量的计算资源。由于模型通常包含大量的节点和单元,需要进行大规模的计算,对计算机的存储和计算能力有一定的要求。
最后,有限元分析的结果需要进行验证和验证。由于模型的简化和假设,
有限元分析的结果可能与实际情况存在一定的差异,需要通过实验数据进行验证和验证。
有限元分析中的单位换算问题
有限元分析中的单位问题
发表时间:2006-8-20 葛颂来源:chinamaker
关键字:有限元分析单位质量
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本文在前人基础上对使用有限元软件分析工程问题时的材料性能单位问题作了一些探讨,通过实例说明了如何统一各物理量的单位,以保证分析结果的正确。
大多数有限元计算程序都不规定所使用的物理量的单位,不同问题可以使用不同的单位,只要在一个问题中各物理量的单位统一就可以。但是,由于在实际工程问题中可能用到多种不同单位的物理量,如果只是按照习惯采用常用的单位,表面上看单位是统一的,实际上单位却不统一,从而导致错误的计算结果。
比如,在结构分析中分别用如下单位:长度– m;时间– s;质量– kg;力- N;压力、应力、弹性模量等– Pa,此时单位是统一的。但是如果将压力单位改为MPa,保持其余单位不变,单位就是不统一的;或者同时将长度单位改为mm,压力单位改为MPa,保持其余单位不变,单位也是不统一的。由此可见,对于实际工程问题,我们不能按照手工计算时的习惯来选择各物理量的单位,而是必须遵循一定的原则。
物理量的单位与所采用的单位制有关。所有物理量可分为基本物理量和导出物理量,在结构和热计算中的基本物理量有:质量、长度、时间和温度。导出物理量的种类很多,如面积、体积、速度、加速度、弹性模量、压力、应力、导热率、比热、热交换系数、能量、热量、功等等,都与基本物理量之间有确定的关系。基本物理量的单位确定了所用的单位制,然后可根据相应的公式得到各导出物理量的单位。具体做法是:首先确定各物理量的量纲,再根据基本物理量单位制的不同得到各物理量的具体单位。
ANSYS有限元分析中的单位问题
ANSYS有限元分析中的单位问题
ansys中没有单位的概念,只要统一就行了。所以,很多人在使用时,不知道该统一用什么单位,用错单位造成分析结果严重失真!
今综合相关资料,整理如下:
一、在ansys经典中,的确没有单位区别,关键要看你的模型以什么样的单位去建,当然,对应的材料属性(杨氏模量,密度等)也要以你所建模型的单位去对应,着重需要注意的是在把模型由cad软件导入ansys 中时,注意单位的对应就可以,当然一般在cad模型中的单位是mm制,那么导入ansys后也应该采用mm制,也就是mpa类型!
二、打开ansys,运行/units,si,就把单位设置成国际制单位了!!即长度:m ;力:n ;时间:s ;温度:k ;压强/压力:Pa ;面积:m2 ;质量:kg ,确保了分析结果不失真,且易于读懂结果数据。
三、ANSYS中不存在单位制,所有的单位是自己统一的。一般先确定几个物理量的单位(做过振动台试验的朋友一定会知道),然后导出其它的物理量的单位。
静力问题的基本物理量是:
长度,力,质量
比如你长度用m,力用KN,而质量用g
那么应力的单位就是KN/m*m,而不是N/m*m。
动力问题有些复杂,基本物理量是:
长度,力,质量,时间
比如长度用mm,力用N,质量用Kg,而时间用s
以上单位就错了,因为由牛顿定律:
F=ma
所以均按标准单位时:
N=kg*m/(s*s)
所以若长度为mm,质量为Kg,时间用s则有
N*e-3=kg*mm/(s*s)
所以,正确的基本单位组合应该是:
mN(毫牛,即N*e-3), mm, Kg, s
有限元分析中的一些问题
有限元分析的一些基本考虑-----单元形状对于计算精度的影响
笔者发现;在分析复杂问题时;我们所可能出现的错误;竟然是一些很根本的错误;这些根本错误是由于对有限元的基本理论理解不清晰而造成的..
鉴于这个原因;笔者决定对一些基本问题例如单元形状问题;单元大小问题;应力集中问题等展开调查;从而形成了一系列文章;本篇文章是这些系列文章中的第一篇..
本篇文章先考虑有限元分析中的第一个基本问题:单元形状问题..
我们知道;单元形状对于有限元分析的结果精度有着重要影响;而对单元形状的衡量又有着诸多指标;为便于探讨;这里首先只讨论第一个最基本的指标:长宽比四边形单元的最长尺度与最短尺度之比;而且仅考虑平面单元的长宽比对于计算精度的影响..
为此;我们给出一个成熟的算例..该算例是一根悬臂梁;在其端面施加竖直向下的抛物线分布载荷;我们现在考察用不同尺度的单元划分该梁时;对于A点位移的影响..
这五种不同的划分方式;都使用矩形单元;只不过各单元的长宽比不同..
例如第一种1AR=1.1;就是长宽比接近1;
第二种2AR=1.5;就是长宽比是1.5.其它类推..
第五种5AR=24;此时单元的长度是宽度的24倍..
现在我们看看按照这五种单元划分方式对于A点位移的影响;顺便我们也算出了B点的位移;结果见下表..
我们现在仔细查看一下上表;并分析其含义..
我们先考虑第一行;它是第一种单元划分情况;此时每个单元的长宽比是1.1;由此我们计算出A点;B点的垂直位移;可以看到;A点的竖直位移是-1.093英寸;而B点的竖直位移是
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有限元分析中的单位问题
大多数有限元计算程序都不规定所使用的物理量的单位,不同问题可以使用不同的单位,只要在一个问题中各物理量的单位统一就可以。但是,由于在实际工程问题中可能用到多种不同单位的物理量,如果只是按照习惯采用常用的单位,表面上看单位是统一的,实际上单位却不统一,从而导致错误的计算结果。比如,在结构分析中分别用如下单位:长度– m;时间– s;质量– kg;力- N;压力、应力、弹性模量等– Pa,此时单位是统一的。但是如果将压力单位改为MPa,保持其余单位不变,单位就是不统一的;或者同时将长度单位改为mm,压力单位改为MPa,保持其余单位不变,单位也是不统一的。由此可见,对于实际工程问题,我们不能按照手工计算时的习惯来选择各物理量的单位,而是必须遵循一定的原则。
物理量的单位与所采用的单位制有关。所有物理量可分为基本物理量和导出物理量,在结构和热计算中的基本物理量有:质量、长度、时间和温度。导出物理量的种类很多,如面积、体积、速度、加速度、弹性模量、压力、应力、导热率、比热、热交换系数、能量、热量、功等等,都与基本物理量之间有确定的关系。基本物理量的单位确定了所用的单位制,然后可根据相应的公式得到各导出物理量的单位。具体做法是:首先确定各物理量的量纲,再根据基本物理量单位制的不同得到各物理量的具体单位。
基本物理量及其量纲:
·质量m;
·长度L;
·时间t;
·温度T。
导出物理量及其量纲:
·速度:v = L/t;
·加速度:a = L/t2;
·面积:A = L2;
·体积:V = L3;
·密度:ρ= m/L3;
·力:f = m·a = m·L/t2;
·力矩、能量、热量、焓等:e = f·L = m·L2/t2;·压力、应力、弹性模量等:p = f/A = m/(t2·L) ;·热流量、功率:ψ= e/t = m·L2/t3;
·导热率:k =ψ/ (L·T) = m·L/(t3·T);
·比热:c = e/(m·T) = L2/(t2·T);
·热交换系数:Cv = e/(L2·T·t) = m/(t3·T)
·粘性系数:Kv = p·t = m/(t·L) ;
·熵:S = e/T = m·l2/(t2·T);
·质量熵、比熵:s = S/m = l2/(t2·T);
在选定基本物理量的单位后,可导出其余物理量的单位,下面举两个常用的例子。
1 基本物理量采用如下单位制:
·质量m – kg;
·长度L – mm;
·时间– S;
·温度– K (温度K与C 等价)。
各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S 单位制或一些常用单位的关系:·速度:v = L/t = mm/S = 10-3 m/S;
·加速度:a = L/t2 = mm/S2 = 10-3 m/S2;
·面积:A = L2 = mm2 = 10-6 m2;
·体积:V = L3 = mm3 = 10-9 m3;
·密度:ρ= m/L3 = kg/mm3 = 10-9 kg/m3 = 10-6 g/cm3;
·力:f = m·L/t2 = kg·mm/S2 = 10-3 kg·m/S2 = mN (牛);
·力矩、能量、热量、焓等:e = m·L2/t2 = kg·mm2/S2 = 10-6 kg·m2/S2 = µ J (焦耳);
·压力、应力、弹性模量等:p = m/(t2·L) = kg/(S2·mm) = 103 kg/(S2·m) = kPa (帕);
·热流量、功率:ψ= m·L2/t3 = kg·mm2/S3 = 10-6 kg·m2/S3 = µ w (瓦);
·导热率:k = m·L/(t3·T) = kg·mm/(S3·K) = 10-3 kg·m/(S3·K);
·比热:c = L2/(t2·T) = mm2/(S2·K) = 10-6 m2/(S2·K);
·热交换系数:Cv = m/(t3·T) = kg/(S3·K);
·粘性系数:Kv = m/(t·L) = kg/(S·mm) = 103 kg/(S·mm);
·熵:S = m·L2/(t2·T) = kg·mm2/(S2·K ) = 10-6 kg·m2/(S2·K );
·质量熵、比熵:s= L2/(t2·T) = mm2/(S2·K ) = 10-6 m2/(S2·K );
基本物理量采用如下单位制:
·质量m – g;
·长度L – µm (10 6 m);
·时间– mS (10–3 S);
·温度– K (K与C 等价)。
各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S 单位制或一些常用单位的关系:·速度:v = L/t = µm/mS = 10-3 m/S;
·加速度:a = L/t2 = µm/mS2 = m/S2;
·面积:A = L2 = µm2 = 10-12 m2;
·体积:V = L3 = µm3 = 10-18 m3;
·密度:ρ= m/L3 = g/µm3 = 10-21 kg/m3 = 10-12 g/cm3;
·力:f = m·L/t2 = g·µm/mS2 = 10–3 kg·m/S2 = mN (牛);
·力矩、能量、热量、焓等:e = m·L2/t2 = g·µm2/mS2 = 10 -9 kg·m2/S2 = 10-9 J (焦耳);
·压力、应力、弹性模量等:p = m/(t2·L) = g/(mS2·µm) = 109kg/(S2·m) = 109Pa (帕) = GPa;·热流量、功率:ψ= m·L2/t3 = g·µm2/mS3 = 10-6 kg·m2/S3 = 10-6 w (瓦);
·导热率:k = m·L/(t3·T) = g·µm/(mS3·K) = kg·m/(S3·K);
·比热:c = L2/(t2·T) = µm2/(mS2·K) = 10-6 m2/(S2·K);
·热交换系数:Cv = m/(t3·T) = g/(mS3·K) = 103 kg/(S3·K);
·粘性系数:Kv = m/(t·L) = g/(mS·µm) = 106kg/(S·mm);
·熵:S = m·L2/(t2·T) = g·µm2/(mS2·K ) = 10-9 kg·m2/(S2·K );
·质量熵、比熵:s = L2/(t2·T) = µm2/(mS2·K ) = 10-6 m2/(S2·K );