连铸原料标准
钢材材料标准
钢材材料标准钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
为了保证钢材的质量和使用安全，各国都制定了相应的钢材材料标准。
钢材材料标准主要包括钢材的化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量等方面的要求。
本文将对钢材材料标准进行详细介绍，以便读者更好地了解钢材的相关知识。
首先，钢材的化学成分是钢材材料标准中的重要内容之一。
钢材的化学成分直接影响着钢材的性能和用途。
一般来说，钢材的化学成分包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等。
不同的钢材种类对这些元素的含量要求也不同，例如结构钢、合金钢、不锈钢等。
因此，钢材材料标准中对钢材的化学成分有着严格的规定，以确保钢材的质量。
其次，钢材的力学性能也是钢材材料标准中的重要内容。
钢材的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。
这些指标直接反映了钢材的强度、塑性和韧性，是衡量钢材质量优劣的重要标准。
钢材材料标准对钢材的力学性能也有着详细的规定，以确保钢材在使用过程中能够满足相应的要求，确保使用安全。
另外，钢材材料标准还对钢材的尺寸偏差和表面质量进行了规定。
钢材的尺寸偏差直接影响着钢材的加工和使用，而表面质量则直接影响着钢材的外观和耐腐蚀性能。
因此，钢材材料标准对钢材的尺寸偏差和表面质量也有着严格的要求，以确保钢材能够满足不同领域的使用需求。
总之，钢材材料标准是保证钢材质量和使用安全的重要依据。
通过严格的化学成分要求、力学性能规定、尺寸偏差和表面质量要求，钢材材料标准能够有效地保证钢材的质量和使用性能。
因此，对于钢材生产和使用单位来说，必须严格遵守钢材材料标准的相关规定，以确保生产和使用的钢材能够满足相应的要求，保障工程质量和使用安全。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写:审核: 审批:1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1 供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2 化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3 钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30 C范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20 C。
2.4 大包浇钢工艺规程2.4.1 浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2 浇铸操作2.4.2.1 在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2 分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3 在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5 换大包操作2.5.1 浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2 特殊事故处理2.5.3.1 大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2 连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6 热换中间包操作2.6.1 热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2 上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7 中间包浇钢工艺技术规程2.7.1 设备检查2.7.2 操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3 结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
连铸工职业标准
《连铸工》国家职业技能标准1.职业概况1.1 职业名称连铸工1.2 职业定义操作连铸机设备进行钢水浇铸、拉矫、切割，使钢水连续均匀地凝固成合格的连铸坯人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，高温、噪音、粉尘。
1.5 职业能力特征具有较强的适应能力、身体健康、四肢灵活、动作协调。
1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有连铸机及相关设备的生产现场或模拟现场。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
ASTM E381-2017钢棒、 钢坯、 初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法-中文版
ASTME381-2017钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Billets,Blooms,andForgings 钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法1 本标准是以固定编号E381发布；紧跟其后的数字表示最初采用的年份，或者如经修订，最后一次修订的年份。
括号内的数字表示最后一次重新确认的时间。
上标（ε）表示上次修订或重新确认仅做了编辑上的改动。
本标准已被国防部批准使用。
1.范围1.1宏观浸蚀是为在低放大倍率下检验试样宏观组织所进行的试样浸蚀，它是用于评定诸如棒材、大小钢坯、初轧坯及锻件等钢产品的常用方法。
1.2本标准是用一系列评级图片来评定钢试样的方法。
这些图片显示了某些条件的影响。
本标准只适用于碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀试验。
1.3根据所做检验的类型，可选用不同的浸蚀剂。
由于钢的化学成分、制造方法、热处理和许多其它因素的不同，各种钢对浸蚀剂所起的反应也各不相同。
因此，浸蚀后所显示的各种迹象都必须认为与存在的各种因素有关。
因而，若要制定一个通用的验收或拒收标准是不现实的。
1.4本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。
使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。
参见5.3条规定的注意事项。
1.5本国际标准是根据国际公认的标准化原则制定的。
该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《国际标准，指南及建议制定原则》中的决议予以确立。
2.引用文件2.1ASTM标准：2E7金相学有关术语E340宏观浸蚀金属和合金的实验方法E1180低倍宏观检查的硫印检查2.2ASTM附件：宏观浸蚀金属分类的图片(3片)33.术语3.1定义——本方法采用ASTME7标准的术语的定义。
3.2本标准专用术语如下：3.2.1下列术语仅适用于模铸产品：3.2.1.1翻皮(splash)——是一个不均匀的酸浸检验面，在检验面上呈现不规则的形状，且腐蚀的颜色与周围基体不一样。
炼钢技术经济指标
炼钢技术经济指标1 技术经济指标反映的主要内容是什么，炼钢和连铸应遵循哪些技术经济准则?技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，炼钢和连铸的技术经济准则是：高效、优质、多品种、低消耗、综合利用资源、环境保护。
2 什么是转炉日历利用系数?转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数(吨/公称吨•日)=(合格钢产量(吨))/(转炉公称吨×日历日数)3 什么是转炉日历作业率?转炉炼钢作业时间与日历时间的百分比。
转炉日历作业率(％)=[炼钢作业时间(h)/(炉座数×日历时间(h))]×100％式中，炼钢作业时间=日历时间一大于l0min的停工时间4 什么是转炉每炉炼钢时间?转炉平均每炼一炉钢所需要的时间。
转炉每炉炼钢时间(min)=炼钢作业时间(min)/出钢炉数5 什么是钢铁料消耗?每吨合格钢消耗的钢铁料量。
钢铁料消耗(㎏/t)=[生铁量(㎏)+废钢铁量(㎏)]/合格钢产量(t)注：废钢中锈蚀薄钢板按实物量×60％折算，未加工的渣钢按实物量70％计，砸碎加工的渣钢按90％折算。
6 什么是铁水消耗?每吨合格钢消耗的铁水量。
铁水消耗(㎏/t)=铁水量(kg)/合格钢产量(t)7 什么是转炉炼钢某种物料消耗?转炉炼钢某种物料消耗(kg/t)=某种物料用量(kg)/合格钢产量(t)8 什么是转炉炉龄?自转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止，一个炉役期内所炼钢的炉数。
转炉平均炉龄(炉)=出钢炉数(炉)/更换炉衬次数9 什么是转炉吹损率?转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧、熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。
转炉吹损率(％)=[(入炉金属料(t)-出炉钢水量(t))/入炉金属料(t)]×100％式中，金属料量=钢铁料量+其他原料含铁量+合金料量+铁矿石铁含量铁矿石铁含量=铁矿石用量×矿石品位×80％10 什么是转炉钢金属料消耗?每吨合格钢消耗的金属料。
连铸机的生产流程
连铸机的生产流程连铸生产的技术经济指标1.连铸坯产量连铸坯产量是指在某一规定的时间内（一般以月、季、年为时间计算单位）合格铸坯的产量。
计算公式为:连铸坯产量（t）＝生产铸坯总量一检验废品量一轧后或用户退废量。
连铸坯必须按照国家标准或部颁标准生产，或按供货合同规定标准、技术协议生产。
2.连铸比连铸比指的是连铸坯合格产量占总钢产量的百分比。
它是炼钢生产工艺水平和效益的重要标志之一，也反映了企业或地区连铸生产的发展状况。
计算公式为:连铸比（%）＝合格铸坯产量/总钢坯产量×100% （1-2）上式中总合格钢产量也是合格连铸坯产量与合格钢锭产量之和；是按入库合格量计算。
3.连铸坯合格率连铸坯合格率指的是连铸合格坯量占连铸坯总检验量的百分比。
又称为质量指标（一般以月、年为时间统计单位）。
计算公式为:连铸坯总检验量＝合格连铸坯产量＋检验废品量＋用户或轧后退废量（连铸坯切头、切尾、中间包更换接头量与中间包300mm以下余钢量不计算废品）4.连铸坯收得率连铸坯收得率是指合格连铸坯产量占连铸浇注钢水总量的百分比。
它比较精确地反映了连铸生产的消耗及钢液的收得情况。
连铸浇注钢液总量＝合格连铸坯产量＋废品量＋中间包更换接头总量＋中间包余钢总量＋钢包开浇后回炉钢液总量＋钢包注余钢液总量＋引流损失钢液总量＋中间包粘钢总量＋切头切尾总量＋浇注过程及火焰切割时铸坯氧化损失钢的总量。
铸坯收得率与断面大小有关。
铸坯断面小则收得率低些。
5.铸坯成材率如果铸坯是两火成材时，可用分步成材率的相乘积作为全过程的成材率。
6.连铸机作业率连铸机作业率是指铸机实际作业时间占总日历时间的百分比（一般可按月、季、年统计计算）。
它反映了连铸机的开动作业及生产能力。
计算公式为:连铸机实际作业时间＝钢包开浇起至切割（剪切）完毕为止的时间＋上引锭杆时间＋正常开浇准备等待的时间（小于l0min）增加连浇炉数，开发快速更换中间包技术和异钢种的连浇技术，缩短准备时间，提高设备诊断技术，减少连铸事故，缩短排除故障时间，加强备品备件供应等均可提高连铸机的作业率。
原辅材料采购规范
圆铜坯原材料采用的标准是GB/T3952-2021。
1.范围本标准用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2.型号、尺寸偏差铜线坯的直径及其允许偏差应符合下表规定3.检验工程4.供货要求铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确定交货重量。
5.包装及标志5.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好；应有防潮、防污染及防机械损伤措施；允许双方协议规定包装方法。
在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签：生产厂名称；产品牌号、状态、规格；净重；批号；生产日期；检验印章圆铜线原材料采用的标准是GB/T3953-20211.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铜线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铜线标称直径、允许偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铜线的机械性能、电性能应符合表2规定表24.外观圆铜线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.进货要求5.1圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
假设需方无协议，每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm以下者，应符合表3规定。
根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
6.包装及标志6.1圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重〔kg〕、制造日期年月、标准编号：GB/T3953-2021圆铝线原材料采用的标准是GB/T3955-20211.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铝线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铝线标称直径、允许偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铝线的机械性能、电性能应符合表2规定表2圆铝线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的接头除外。
连铸工艺对钢水的要求及措施1
按照废钢对钢水的冷却效果对有凝钢桶底钢包做如下规定：①钢包有≤1吨凝钢应在周转过程（即浇注完毕至出钢间隔时间≤1.5h）中使用；②红包凝钢1Kg降温1℃/t钢。因此，50吨钢包如有凝钢0.5～1.0吨时应在上述规定的出钢温度基础上再增加10～20℃，且应增加吹氩时间1～2min；③钢包底凝钢大于1.0吨不得使用。
2、 连铸钢水常规成分的控制
连铸对钢水常规成分的控制要求是：
碳「C」：碳是对钢的性能影响最大的基本元素。据资料介绍C=0.12％～0.18％属于裂纹敏感区。但从目前大屯炼钢厂的控制手段看生产Q215和Q235B钢要避开这个范围是很难的。因此对碳的控制能满足现行标准和用户技术协议要求即可以。但在多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02％；
1、 连铸浇注温度的确定
连铸浇注温度是指中间包钢水温度。它包括两部分，一是钢水凝固温度（也叫液相线温度）。它因钢种不同而异。二是钢水过热度，即超过液相线温度的值。不同钢种的液相线温度可以依据公式计算出来。液相线温度加上钢水过热度（一般为15～30℃）。即是连铸浇注温度或叫中间包钢水目标温度。
5、 减少连铸钢水过程温降的措施
ASTM A269-94a 一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范
0.030
0.030
硅
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
1.00
1.00
8.00
8.00
8.00
11.0
10.0
10.0
11.0
9.00
9.00
9.00
5.50
5.50
镍
-11.0
-13.0
-13.0
-14.0
-15.0
-15.0
-14.0
-13.0
-13.0
0.04
8.00
8.00
锰(最大值) 2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
-10.00
00
磷(最大值) 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
0.060
0.060
硫(最大值) 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
8. 机械测验要求 9.1 压扁试验（针对无缝管）；自已制成的管子当中每一个炉批号当中分别自管子一端取样 来进行试验。 9.2 扩口试验（针对焊接管）；自已制成的管子当中每一个炉批号当中分别自管子一端取样 来进行试验。 9.3 硬度测验。每个炉批号当中取 2 支管子进行取样来确定布氏硬度或者洛氏硬度，以此测 得的硬度适用于同一炉批号的所有管子。当最终的热处理是在分批进行的热处理炉中 时，这一数值只适用于相同尺寸相同炉号并且相同热处理炉的管子。当最终的热处理是 在连续进行的热处理炉中时，这一数值包括所以相同尺寸相同炉号并且均在此热处理炉 中进行热处理的管子。 9.4 当多批不同的炉批号的管子进行生产的时候，压扁，扩口及硬度等测验必须按照炉号分 批进行。 9.5 反向压扁试验。对于焊接管来说，每生产 1500 英尺（460m）就要取样进行反向压扁试 验。对于盘管，每 1500 英尺（450m）在其两端取样做反向压扁试验。 9.6 水压或者无损涡流探伤试验。除非用户特别提出，水压或者涡流探伤试验必须做。至于 做那一种，具体可以由用户指定。
薄板坯连铸连轧产品的质量控制
薄板坯连铸连轧产品的质量控制唐荻米振莉蔡庆伍The quality control of the products of thin slab continuous casting andcontinuous rollingTANG Di,MI Zhen-li, CAI Qing-wu( National Engineering Research Center for Advanced Rolling Technology,University of Science and Technology Beijing. Beijing 100083, China )1 影响产品质量的主要工艺因素及其控制1.1 对原料的要求原料是优质产品的基础，而原料能否纯净主要取决于钢水的脱氧、精炼和再氧化。
这一点对于尺寸断面很小的薄板坯显得尤为重要。
因为钢水中固体夹杂物的集聚容易堵塞非常细小的水口，钢水流入结晶器不畅，造成液面控制困难，增加了拉漏的几率，而且板坯表面易产生夹渣、纵向缩孔和皮下气泡等缺陷。
因此，应该采取提高钢水中夹杂物在钢包和中间包上浮能力的措施，同时严格脱氧和脱硫操作，减小固体夹杂物的形成。
在NUCOR厂，用硅钙或钙铁改善氧化铝夹杂前，就已将硫含量降到最低程度。
在添加钙促进夹杂物自钢水中分离后，对钢水实施气体搅拌。
为防止钢水的再氧化，还采取了一系列措施，如石灰萤石铝混合脱氧渣的使用等。
钢水的成分也十分重要，因为薄板坯在结晶器中的冷却强度远高于传统的板坯，这就造成很强的表面热应力，可以导致纵向表面裂纹的形成，特别对于含碳量在0.065%～0.15%的钢尤为显著。
为减少其影响，西马克和达涅利公司分别采用了复杂断面的结晶器。
因此应该尽量避免生产含碳为0.065%～0.15%的钢种，以避免形成纵向和横向裂纹。
为了避免氮化铝的析出，铝的含量应小于0.035%，氮的含量应小于0.009%。
NUCOR的研究认为，当板坯温度低于900℃时，氮化铝的析出会造成奥氏体晶界的脆化，将在板坯的振痕处引起横向裂纹。
《理化检验项目执行标准》发布
文件编号：SG/JS 13-2013 版 号：0
页 码：共 27 页，第 0 页
生效日期：2013 年 3 月 27 日
编 制：张 磊 审 核：周德光 批 准：李永东
日期：2013 年 3 月 26 日 日期：2013 年 3 月 26 日 日期：2013 年 3 月 27 日
10 GB/T 10322.3-2000 铁矿石 校核取样精密度的实验方法
11 GB/T 10322.4-2000 铁矿石 校核取样偏差的实验方法
12 GB/T 10322.5-2000 铁矿石 交货批水分含量的测定
13 GB/T 10322.6-2004 铁矿石 热裂指数的测定方法
14 GB/T 10322.7-2004 铁矿石 粒度分布的筛分测定
21
YB/T 189-2001 连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法
连铸保护渣化学分析方法 高氯酸脱水重量法制定二
22
YB/T 190.1-2001 氧化硅含量
连铸保护渣化学分析方法 EDTA 滴定法测定氧化铝含
23
YB/T 190.2-2001 量
连铸保护渣化学分析方法 EGTA 滴定法测定氧化钙
8 GB/T 3286.7-2012 石灰石、白云石化学分析方法 硫量的测定 9 GB/T 5195.1-2006 萤石 氟化钙含量的测定 10 GB/T 5195.5-2006 萤石 总硫含量的测定燃烧碘量法 11 GB/T 5195.6-2006 萤石 磷含量的测定 12 GB/T 5195.8-2006 萤石 二氧化硅含量的测定
31
YB/T 190.10-2001 量
连铸保护渣化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法和火
铝合金棒材 标准-概述说明以及解释
铝合金棒材标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铝合金棒材作为一种重要的材料，在现代工业生产和建筑领域中具有广泛的应用。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良特性，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域中被广泛采用。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，对铝合金棒材的要求越来越高。
因此，为了确保铝合金棒材的质量和性能，制定标准显得尤为重要。
铝合金棒材标准旨在规定其化学成分、机械性能、尺寸公差、技术要求等方面的规范，以确保其在各个应用领域的可靠性和一致性。
铝合金棒材标准的制定不仅有助于提高产品质量，还为生产企业和消费者提供了一个公正、公正的衡量标准，有利于促进行业的健康发展和市场秩序的规范。
在本文中，我们将系统地介绍铝合金棒材标准的相关内容，包括其定义和特点、生产工艺以及标准的重要性和发展趋势。
通过对铝合金棒材标准的深入研究，我们可以更好地理解和应用这一重要材料，推动铝合金棒材行业的发展，并为各个应用领域提供更好的产品选择。
1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织和框架，它能够明确阐述文章的主题、目的和逻辑关系，使读者更好地理解和接受文章的内容。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们首先对铝合金棒材进行概述，介绍铝合金棒材在实际应用中的重要性和广泛应用领域，从而引起读者的兴趣和注意。
接下来，我们阐明文章的目的，即通过对铝合金棒材的标准进行研究，探讨其生产工艺、特点以及标准的重要性，以期为相关行业提供指导和借鉴。
在正文部分，我们将首先对铝合金棒材的定义和特点进行详细介绍。
包括铝合金棒材的材料组成、物理性能、化学性质等方面的内容，以便读者对铝合金棒材有全面准确的了解。
接着，我们将重点阐述铝合金棒材的生产工艺，包括原材料的选取、加工工艺的流程和各个环节的控制要点等方面，以期揭示铝合金棒材的制造过程和技术要领。
在结论部分，我们将对铝合金棒材标准的重要性进行总结和归纳。
从安全、质量、环保等多个角度分析，指出制定铝合金棒材标准的必要性和意义。
冶炼SPHC工艺控制
SPHC 工艺操作要点1．工艺流程高炉铁水→脱硫 →扒渣 →转炉 →LF 精炼 →连铸 （铁水S ≥0.020％进行脱硫，每炉必须扒干净铁水罐炉渣） 2．成份控制要求(%)成分 CSiMnPSAl T标准 ≤0.06 ≤0.03 0.10-0.25 ≤0.023 ≤0.025 0.015-0.065 内控标准 ≤0.06 ≤0.03 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.020 0.030-0.040 精炼控制 ≤0.05 ≤0.02 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.015 0.025-0.035 目标值 ≤0.05≤0.020.23≤0.020≤0.0150.030注：Mn/S ≥153.原料要求3.1铁水[S]≤0.020%。
若经过铁水预处理，铁水[S]≤0.010%； 废钢：清洁，干净的切头。
3.2主要合金及脱氧剂要求：3.3 炼钢前原料工序向转炉，精炼提供准确的合金成份。
3.4 辅料要求： 辅料要求：石灰：活性度≥320，CaO ≥85%,SiO2≤2.0%，S ≤0.10％。
轻烧白云石: CaO ≥40%, MgO ≥30%, SiO 2≤5%。
电石：CaC 2≥85%，发气量≥280 L/kg 。
低碳低硅精炼渣：CaO ≥50% ，Al2O3≥40％ ，SiO2≤2.0% 。
碳化稻壳、低碳低硅碱性中包覆盖剂、低碳钢用结晶器保护渣、碱性大包覆盖剂3.5钢包条件：1) 钢包必须使用热周转洁净镁碳砖包，要求底吹畅通，包沿清理干净。
禁止使用新包、黑包或修补包。
2) 钢包自由液面高度≥400mm 。
3) 钢包罐沿高度≤80mm 。
4) 使用铬质引流砂，确保大包自开率≥98％。
合金名称 合金牌号 粒度/mm 执行标准 中碳锰铁 FeMn75C2.0 10-70 Mn ≥75％，C ≤1.5％，Si ≤1.5％ 铝镁钙 Al55Mg1.0Ga1.0 30-70Al ≥55％,Mg ≥1％,Ca ≥1％,C ≤0.05％ 铝线 AlΦ11mm Al ≥95％，铝线每米单重：330克。
上引规程
上引法无氧铜材连铸机组工艺守则一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉、保温炉操作；铸杆、收线、水系统控制；安全生产要求及检验规范。
二、各工序及其工艺守则工序工艺守则原料要求1. 电解铜：标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。
Cu+Ag不少于99.95％。
2.铜米：不含氧化物、塑胶、铁、锡、铝等杂质。
3. 回炉杆（丝）：必须为本机组生产的废杆（丝），以机械打包形式加入。
4. 木炭：含水量：0.5-1％。
不含硫、铁。
煅烧应充分。
粒度：30-70mm。
分选方法：①将木炭倒入木炭分选桶内利用强磁对木炭进行吸附，剔除强磁上面吸附的杂质。
②用铁叉对木炭进行分选，将分选好了木炭装入烘烤箱内。
③在木炭进入炉台之前，再次用强磁对木炭进行吸附，在确保木炭内无其他异物后，方可将木炭加入炉内。
加料1.在加料前，须将合格的电解铜或回炉料在炉盖上预热十分钟，以除去原料表面的水分，电解铜表面绿色附着物应用砂纸清除。
2.加料时，检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，并密切注意铜液温度变化。
3.按生产要求，适当加入铜米和回炉料，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%～30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。
4.加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。
少加勤加减少铜液温度的变化。
以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。
熔化炉1.熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为80mm～100mm。
炭灰应及时清除。
清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用勺子或铲子将炭灰清除。
将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大面积暴露在空气中。
2.清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。
严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。
连铸
钢铁专业术语英译考——连铸坯徐树德连铸坯是现代钢铁工业轧制钢材的原料，若没有了连铸坯，钢材也就成了无源之水、无本之木，进而，整个钢铁工业也就失去了存在的意义。
对于如此重要的钢铁术语，至少几十年来，我国钢铁界几乎都将其翻译成continuous casting billet（或slab）。
其实，这是一种误译。
本文依据英文原版文献，对此进行了分析，并给出了连铸坯的正确英译名。
1 连铸坯英译现状在钢铁工业中，连续铸钢工艺的诞生至少可追溯到上个世纪的40年代。
随着连铸工艺的诞生，连铸坯一词即应运而生。
由此算来，连铸坯的词龄至少也应在半个世纪以上。
尤其是上个世纪70年代以来，连续铸钢工艺得到了长足发展，连铸坯一词随之成为钢铁工业中使用频率最高的术语之一。
正因为如此，该术语也成了各类汉英词典及相关工具书重点收录的对象。
如：例1：连铸坯continuous casting billet（《汉英大词典》吴光华主编）例2：连铸坯continuous casting billet（《汉英科学技术辞海》孙复初主编）例3：连铸坯continuous casting slab or billet（《冶金百科全书》，钢铁冶金卷）例4：连铸坯continuous casting billet（《冶金学名词》，国家名词委审定）例5：连铸坯continuous casting billet（《英汉金属塑性加工词典》，叶建林、黎景全主编）由以上可以清楚地看出，上述词典或工具书认为“连铸坯”应翻译成continuous casting billet或continuous casting slab。
例6：《汉英冶金工业词典》作为一部直接与钢铁工业有关的专科词典，居然没有将“连铸坯”单独设立词条，此点令人感到蹊跷；但从该词典以“连铸坯”开头的词条中，我们亦可清楚地看出该词典同样也认为“连铸坯”应翻译成continuous casting billet或continuous casting slab。
(完整版)耐火材料标准
现行有效耐火材料标准目录2010-08-17 09:54 来源：我的钢铁试用手机平台一、基础标准1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类15GB/T20511-2006耐火制品分型规则16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸二、原料标准25GB201-2000铝酸盐水泥26GB/T2273-2007烧结镁砂27GB/T2478-2008普通磨料棕刚玉28GB/T2479-2008普通磨料白刚玉29GB/T2480-2008普通磨料碳化硅30GB/T2881-2008工业硅技术条件31GB/T3518-2008鳞片石墨32GB/T21236-2007电炉回收二氧化硅微粉33YB/T101-2005电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料34YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉35YB/T104-2005电熔莫来石36YB/T131-1997（2009）烧结镁铝尖晶石砂37YB/T132-2007电熔镁铬砂38YB/T834-1987锆英石精矿39YB/T4032-1991蓝晶石硅线石红柱石40YB/T4066-1991铬精矿41YB/T5057-1993铝土矿石技术条件42YB/T5179-2005高铝矾土熟料43YB/T5207-2005硬质粘土熟料44YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石45YB/T5266-2004电熔镁砂46YB/T5267-2005烧结莫来石47YB/T5268-2007硅石48YB/T5278-2007白云石49YB/T4131-2005耐火材料用酚醛树脂50YS/T89-1995(2005)煅烧α型氧化铝51JB/T7986-2001普通磨料铬刚玉三、致密定形耐火制品硅质耐火制品52GB/T2608-2001（2004）硅砖53YB/T133-2005热风炉用硅砖54YB/T147-2007玻璃窑用硅砖55YB/T4076-1991(2005)连铸用熔融石英质耐火制品56YB/T5013-2005焦炉用硅砖57JC/T616-2003玻璃窑用优质硅砖粘土质耐火制品58YB/T112-1997（2005）高炉用磷酸浸渍粘土砖59YB/T5106-2009粘土质耐火砖60YB/T5107-2004热风炉用粘土砖61YB/T4168-2007焦炉用粘土砖和半硅砖62JC/T496-1992（96）水泥窑用耐碱砖63JC/T638-1996玻璃窑用低气孔率粘土砖64JB/T3649.1-1994(2005)电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品高铝质耐火制品65GB/T2988-2004高铝砖66YB/T4129-2005塑性相复合刚玉砖67YB/T4134-2005微孔刚玉砖68YB/T5015-1993（2005）高炉用高铝砖69YB/T5016-2000（2005）热风炉用高铝砖70YB/T5017-2000(2006)炼钢电炉顶用高铝砖71YB/T5020-2002（2008）盛钢桶用高铝砖72JC/T350-1993水泥窑用磷酸盐结合高铝质砖73JC/T494-1992(96)玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品74JB/T3649.2-1994(2005)电阻炉用耐火制品高铝质耐火制品碱性耐火制品75GB/T2275-2007镁砖和镁铝砖76GB/T22589-2008镁碳砖77YB/T4116-2003（2008）镁钙砖78YB/T5011-1997（2005）镁铬砖79JC/T497-1992（96）建材工业窑炉用直接结合镁铬砖80JC/T924-2003玻璃窑用镁砖（MgO＞95%）特种耐火制品81GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆82GB/T23294-2009耐磨耐火材料83YB/T007-2003（2008）连铸用铝碳质耐火制品84YB/T113-1997（2005）烧成微孔铝炭块85YB/T164-2009铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖86YB/T165-1999(2006)树脂结合铝镁碳砖87YB/T4075-2004锆质定径水口88YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品89YB/T4111-2002（2008）铸口砖和座砖90YB/T4118-2003精炼钢包用透气转和座砖91YB/T4128-2005热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖92YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖93YB/T5049-2009滑板砖94JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品95JC/T495-1992(96)玻璃熔窑用致密锆英石砖96JC/T925-2003玻璃熔窑用烧结AZS砖97JC/T926-2003浮法玻璃熔窑用锡底槽砖98JB/T3649.6-1994(2005)电阻炉用耐火制品抗渗碳质耐火制品四、隔热耐火制品99GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品100GB/T3994-2005粘土质隔热耐火砖101GB/T3995-2006高铝质隔热耐火砖102GB/T3996-1983硅藻土隔热制品103GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品104YB/T386-1994（2005）硅质隔热耐火砖105JC/T804-1987(96)水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块106JB/T3649.3-1994(2005)电阻炉用用耐火制品粘土质隔热耐火制品107JB/T3649.4-1994(2005)电阻炉用用耐火制品高铝质隔热耐火制品108JB/T3649.5-1994(2005)电阻炉用用耐火制品氧化铝质隔热耐火制品五、不定形耐火材料耐火泥浆109GB/T2994-2008高铝质耐火泥浆110GB/T14982-2008粘土质耐火泥浆111YB/T114-1997（2005）硅酸铝质隔热耐火泥浆112YB/T134-1998高温红外辐射涂料113YB/T150-1998耐火缓冲泥浆114YB/T384-1991（2005）硅质耐火泥浆115YB/T5009-1993镁质耐火泥浆116YB/T4121-2004中间包用碱性涂料耐火浇注料117GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料118YB/T116-1997（2005）耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊119YB/T4110-2009镁铝耐火浇注料120YB/T4120-2004中间包用挡渣堰121YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料122YB/T5083-1997（2005）粘土质和高铝质致密耐火浇注料123JC/T498-1992(96)高强度耐火浇注料124JC/T499-1992(96)钢纤维增强耐火浇注料125JC708-1989(96)耐碱耐火浇注料126JC/T807-1989(96)轻质耐碱耐火浇注料耐火可塑料127YB/T4153—2006高炉用非水系压入料128YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料六、物理试验方法129GB/T2997-2000（2004）致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法130GB/T2998-2001（2004）定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法131GB/T2999-2002（2004）耐火材料颗粒体积密度试验方法132GB/T3000-1999（2004）致密定形耐火制品透气度试验方法133GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法134GB/T3002-2004耐火制品高温抗折强度试验方法135GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法136GB/T5071-1997（2004）耐火材料真密度试验方法137GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法138GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法139GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法140GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差-升温法141GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法（热线法）142GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法143GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法144GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法145GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法146GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法147GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀性试验方法148GB/T17732-2008致密定形含碳耐火制品试验方法149GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法150GB/T18301-2001（2004）耐火材料常温耐磨性试验方法151GB/T22459.1-2008耐火泥浆第1部分：稠度试验方法（锥入度法）152GB/T22459.2-2008耐火泥浆第2部分：稠度试验方法（跳桌法）153GB/T22459.3-2008耐火泥浆第3部分：粘接时间试验方法154GB/T22459.4-2008耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法155GB/T22459.5-2008耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法156GB/T22459.6-2008耐火泥浆第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法157GB/T22459.7-2008耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法158GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数159YB/T118-1997(2008)耐火材料气孔孔径分布试验方法160YB/T172-2000(2008)硅砖定量相分析X射线衍射法161YB/T173-2000(2006)含炭耐火制品常温比电阻试验方法162YB/T185-2001(2009)连铸保护渣粘度试验方法163YB/T186-2001(2009)连铸保护渣熔化温度试验方法164YB/T187-2001(2009)连铸保护渣堆积密度试验方法165YB/T188-2001(2009)连铸保护渣粒度分布试验方法166YB/T189-2001(2009)连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法167YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度强度试验方法（非示差-升温法）168YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）169YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）170YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷—裂纹判定法171YB/T2203-1998耐火浇注料荷重软化温度强度试验方法（非示差-升温法）172YB/T2206.1-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）173YB/T2206.2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）174YB/T2208-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法175YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法176YB/T4018-1991(2008)耐火制品抗热震性试验方法177YB/T4115-2003(2008)功能耐火材料通气量试验方法178YB/T4117-2003(2008)致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法179YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）180YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法181YB/T5116-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法182YB/T5119-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法183YB/T5180-1993(2008)硬质粘土和高铝矾土熟料杂质检验方法184YB/T5200-1993(2008)致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法185YB/T5202.1-2003(2009)不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料186YB/T5204-1993(2008)致密耐火浇注料筛分析试验方法187JC/T639-1996玻璃窑用耐火材料气泡析出率试验方法188JC/T805-1988(96)玻璃窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法（原GB10203-88）189JC/T806-1988(96)玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法（原GB10204-88）190JC/T808-1988(96)硅酸铝质耐火浇注料耐碱性试验方法191JB/T3648.1-1994电炉用耐火制品试验方法定形隔热耐火制品的热震稳定性七、化学分析方法192GB/T3043-2000(2004)棕刚玉化学分析方法193GB/T3044-2007白刚玉、铬刚玉化学分析方法194GB/T3045-2003普通磨料碳化硅化学分析方法195GB/T3521-1995(2004)石墨化学分析方法196GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法197GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法198GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法199GB/T6609-2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法200GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法201GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法202GB/T14849.1-2007工业硅化学分析方法第1部分：铁含量的测定1，10-二氮杂菲分光光度法203GB/T14849.2-2007工业硅化学分析方法第2部分：铝含量的测定铬天青-S分光光度法204GB/T14849.3-2007工业硅化学分析方法第3部分：钙含量的测定205GB/T14849.4-2008工业硅化学分析方法第4部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定元素含量206GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法207GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法208GB/T24220-2009铬矿石分析样品中湿存水的测定重量法209GB/T24221-2009铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法210GB/T24222-2009铬矿石交货批水分的测定211GB/T24223-2009铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法212GB/T24224-2009铬矿石硫含量的测定燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧红外线吸收法213GB/T24225-2009铬矿石全铁含量的测定还原滴定法214GB/T24226-2009铬矿石和铬精矿钙含量的测定火焰原子吸收光谱法215GB/T24227-2009铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度法和重量法216GB/T24228-2009铬矿石和铬精矿化学分析方法通则217GB/T24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法218GB/T24230-2009铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法219GB/T24231-2009铬矿石镁、铝、硅、钙、钛、钒、铬、锰、铁和镍含量的测定波长色散X射线荧光光谱法220YB/T190-2001(2009)连铸保护渣化学分析方法221YB/T4019-2006轻烧氧化镁化学活性及活性MgO试验方法222JB/T7995-1999黑刚玉化学分析方法。
原辅材料采购规范
原辅材料采购规范原材料采纳的标准是GB/T3952-2008。
范畴本标准用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
型号、尺寸偏差铜线坯的直径及其承诺偏差应符合下表规定检验项目供货要求铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不承诺焊接，最小卷重应不低于1t,但承诺双方协商确定交货重量。
包装及标志5.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好；应有防潮、防污染及防机械损害措施；承诺双方协议规定包装方法。
5.2标志在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签：生产厂名称；产品牌号、状态、规格；净重；批号；生产日期；检验印章圆铜线原材料采纳的标准是GB/T3953-2009范畴：本标准用于制造电线电缆用的圆铜线。
型号、尺寸偏差：型号、圆铜线标称直径、承诺偏差应符合表1表1机械性能、电性能圆铜线的机械性能、电性能应符合表2规定表2外观圆铜线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
进货要求5.1圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不承诺焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
5.2若需方无协议，每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm以下者，应符合表3规定。
按照供需双方协议，承诺以任何重量的圆铜线交货。
包装及标志6.1圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重（kg）、制造日期年月、标准编号：GB/T3953-2009圆铝线原材料采纳的标准是GB/T3955-20091.范畴：本标准用于制造电线电缆用的圆铝线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铝线标称直径、承诺偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铝线的机械性能、电性能应符合表2规定表24.外观圆铝线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.进货要求5.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不承诺焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的接头除外。
GB9948编制说明
GB 9948—××××《石油裂化用无缝钢管》（报批稿）编制说明一任务来源根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2011]01号《关于转发国家标准化管理委员会2011年国家标准制修订项目计划的通知》的要求，计划编号为20101777-Q-605的《石油裂化用无缝钢管》强制性国家标准修订项目，由攀钢集团成都钢钒有限公司、鞍钢股份有限公司和湖南衡阳钢管（集团）有限公司等单位承担。
二工作简况接到修订任务后，攀钢集团成都钢钒有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准编制组。
编制组成员单位相继开展了技术资料收集，收集了ASTM A335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》、ASTM A213/A213M-10《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》和EN 10216-2：2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢》等国外先进标准；对比分析国内外相关标准，尤其是研究T11/P11、T22/P22、T5/P5和T9/P9等牌号的技术要求及指标，讨论标准修订方案和确定采标对象；调研石化行业设计、使用单位对石油裂化用管的技术要求和需求现状，了解钢管制造行业近年来石化用管的实际生产情况和品种开发现状。
在此基础上，主编单位于2011年5月完成了标准文本的草案和编制说明。
编制组对草案进行了讨论和修改后，于2011年6月提出了标准的征求意见稿，并发函广泛征求国内相关设计研究院所、生产、使用、监督检验等单位对标准征求意见稿的修改意见。
收到5个单位的回函意见，共计21条修改建议。
编制组对各单位提出的意见进行了认真研究，采纳了7条修改建议。
2011年8月22~25日，钢管分技术委员会组织召开了GB9948和GB6479两项标准的讨论会，会议形成GB9948修改意见10条。
会后编制组按照讨论会会议纪要的要求，修改完善标准形成送审稿。