年产十万吨啤酒厂糖化锅设计
发酵工程设计概论
= 4465 kg
总重 G = G1+ G2 + G3 = 29789.5 kg
（三）发酵罐个数
N = V0z/24V总Ф+1 = (667*480)/(24*575*0.85) +1 = 28.3
V=20736/1018=20.4 m3
Q=V/t=20.4*60/20=60.12 m3/h 可求得 d1=93 mm 查表12，取无缝钢管外径108mm，壁厚4mm。
（2）出料管直径d2
糖化醪
G=54518kg
体积
V=54518/1068=51 m3
设糖化醪在30分钟内打入过滤槽，速度w=2m/s.
V = V圆柱+V封+V底
=πD2/4 *H+πD3/24+π/3（D2/4）(D/2)ctg(73°/2)
=462.364/0.85
经计算 D = 6 m
H = 3D=18 m
罐顶 h1 =0.25*D = 1.5 m
罐底 h2 =D/2*ctg(73/2) = 4.05 m
发酵罐总高 H 总= 18+1.5+4.05 = 23.55 m
二、糖化锅旳设计计算
1、主体尺寸旳拟定
设一批糖化过程中：
麦醪质量G=33792kg
米醪质量G=20726kg
麦醪密度ρ=1068kg/m3 米醪密度ρ=1018kg/m3
糖化锅填充系数ψ=0.65
所以
V有效=G麦醪/ρ麦醪+ G米醪/ρ米醪
V总=V有效/ψ
= 33792/1068+20726/1018
啤酒厂设计重点设备——稿子糊化锅
第1章绪论1.1啤酒发展简介啤酒经过几千年的发展历史，已成为世界上产量最大、酒精含量最低，营养非常丰富的酒种，是广大消费者普遍喜爱的大众型饮料。
早在1977年7月在墨西哥举行的第九届“国际营养食品会议”上啤酒就被正式列为营养食品。
1.1.1世界啤酒业的发展人类使用谷物制造酒类饮料已有几千年的历史。
已知最古老的酒类文献，是公元前6000年左右巴比伦人用黏土板雕刻的献祭用啤酒制作法，公元前4000年美索不达米亚地区已有用大麦、小麦、蜂蜜制作的16种啤酒。
公元前3000年起开始使用苦味剂，但首次明确使用酒花作为苦味剂是在公元768年。
公元前18世纪古巴比伦国王汉穆拉比颁布的法典中，已有关于啤酒的详细记载。
公元前1300年左右，埃及的啤酒作为国家管理下的优秀产业得到高度发展。
啤酒的酿造技术是由埃及通过希腊传到西欧的。
公元1～2世纪，古罗马政治家普利尼(公元62～113)曾提到过啤酒的生产方法，其中包括酒花的使用。
17～18世纪，德国啤酒盛行，一度使葡萄酒不景气。
19世纪初，英国的啤酒生产大规模工业化。
19世纪中叶，德国巴伐利亚洲开始出现下面发酵法，酿出的啤酒由於风味好，逐渐在全国流行。
德国在19世纪颁布法令，严格规定啤酒的原料以保持啤酒的纯度，而且由於实行下面发酵法和进行有规律的酵母纯粹培养，从而提高了啤酒的质量，成为近代慕尼黑啤酒享有盛誉的基础。
17世纪初荷兰、英国的新教徒将啤酒技术带入美洲大陆，1637年在马萨诸塞建立了最初的啤酒工厂，不久，啤酒作为近代工业迅速发展，美国成为超过德国的啤酒生产大国。
19世纪，酿造学家相继阐明有关酿造技术。
1857年，L.巴斯德确立生物发酵学说；1845年，C.J.巴林阐明发酵度理论；1881年，E.汉森发明了酵母纯粹培养法，使啤酒酿造科学得到飞跃的进步，由神秘化、经验主义走向科学化。
目前全世界啤酒年产量已居各种酒类之首。
1.1.2中国啤酒业的发展19世纪末，啤酒进入中国，1900年俄国人在哈尔滨市首先建立了啤酒厂，此后，不少外国人在东北和天津、上海、北京等地建厂，如东方啤酒厂，上海斯堪的纳维亚啤酒厂(上海啤酒厂前身)，哈尔滨啤酒厂，北京啤酒厂等，这些酒厂都由外国商人经营。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。
在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。
设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。
设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。
而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。
目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5升不到。
因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
◆根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。
主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。
日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
◆根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。
淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。
浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。
金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。
年产十万吨啤酒厂糖化锅设计
年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)（一）、热量衡算 (1)（二）糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)（一）、功能用途 (4)（二）、糖化锅的分类 (4)（三）、糖化锅型号的选择 (4)（四）、糖化锅的相关计算 (5)（1）、搅拌功率计算 (6)（2）、电机的选择 (8)（3）、轴承选型 (8)（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） (8)（5）、糖化醪出口管 (8)（6）、下粉筒 (9)（7）、糖化锅进水管 (9)（8）、加热蒸汽进管 (9)（9）、冷凝水接管 (10)（10）、不凝蒸汽出口 (10)（11）、锅内冷凝水出口 (11)（12）、人孔 (11)（13）视镜 (11)参考文献 (13)附图如下： (13)一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。
原料麦芽的冷水浸出物，仅占17％左右，非发芽谷物更少。
经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75％～80％，大米的无水浸出率提高到90％以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。
糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。
淀粉的分解产物占到麦汁组成的90％以上。
麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。
啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99％进入麦汁。
二、糖化的方法糖化方法有多种。
煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。
产10万吨12度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体复习过程
目录第一章绪论 (2)第二章设计概论 (2)2.1 设计目的 (2)2.2 设计依据 (3)2.5 原料、辅料等物料的选择标准 (3)第三章生产工艺的选择及论证 (4)3.1 全厂工艺的选择及论证 (4)3.2 糖化工艺的选择及论证 (4)3.3 发酵工艺及设备的选择及论证 (6)第四章工艺计算 (8)4.1 物料平衡计算 (8)4.2 热量衡算 (10)4.3 耗水量的计算 (11)第五章相关设备计算与选型 (15)5.2 重点设备的设计选型 (15)第六章设计感想 (22)第七章参考文献 (23)第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design AbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles,methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要................................................................... Abstract .............................................................. II 第1章绪论 ........................................... 错误！未定义书签。
年产十万吨啤酒厂设计
设计一个年产十万吨的啤酒厂是一个相当复杂的任务，需要综合考虑许多因素，包括生产工艺、设备选择、场地规划、人员组织等等。
在下面的文章中，我将详细阐述如何设计一个年产十万吨的啤酒厂。
首先，对于啤酒的生产工艺，需要选择合适的发酵工艺和酿造技术。
建议采用传统的大缸发酵工艺，其中包括麦芽淀粉转化为糖，然后再与酵母发酵为酒精。
此外，还需要建立完善的酒精浓度控制和调味技术，以确保产品的质量和口感。
其次，对于设备选择，需要考虑到年产量十万吨的规模，建议采用自动化生产线，以提高生产效率和质量稳定性。
包括啤酒麦芽磨碎设备、发酵罐、过滤设备、杂菌检测设备、灌装包装设备等等。
可以选择国内外知名的设备供应商，并与供应商建立合作关系，以确保设备的质量和售后服务。
另外，对于场地规划，需要考虑到酿酒厂的布局和流程。
建议将啤酒厂分为不同的区域，包括原料储存区、麦芽磨碎区、发酵区、过滤区、杂菌检测区、灌装包装区等。
为了提高效率，可以将不同的区域连接在一起，并通过输送带和管道等方式实现原料和成品的自动化输送。
此外，还需要设立合适的检验实验室和品质控制中心，以确保产品的质量和安全性。
最后，对于人员组织，需要建立一支专业的团队来管理和运营啤酒厂。
团队成员包括生产经理、工艺师、质量控制人员、销售人员等。
并且应该提供一系列专业培训和技能提升计划，以提高员工的专业素质和生产技巧。
总结起来，设计一个年产十万吨的啤酒厂需要综合考虑生产工艺、设备选择、场地规划和人员组织等因素。
只有在这些方面都做到科学严谨和合理规划的基础上，才能确保啤酒厂的高效运营和产品质量的稳定性。
希望以上的解答能够对您有所帮助。
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。
本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。
2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。
主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。
•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。
•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。
•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。
2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。
•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。
•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。
•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。
2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。
•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。
•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。
3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。
以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。
•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。
•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。
•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。
•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。
4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算1、糖化车间工艺流程示意图图1：啤酒厂糖化车间工程流程示意图2、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表1：100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表啤酒厂糖化工艺流程图2：啤酒厂糖化工艺流程图3、糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（3704+740.8）×4.5=20001.6(kg)式中，3704kg为糊化一次大米粉量，740.8kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）而糖化锅加水量为： G2=10363.2×3.5=36271.2(kg)式中，10363.2kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即11104-740.8=10363.2(kg)而11104为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：G W=G1+G2=36271.2+10363.2=46634.4(kg) 自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)= 46634.4×(50-18) 4.18=6.238×106 (KJ) 3.1第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知:Q2= Q21＋Q22＋Q233.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100−t0）计算米醪的比热容C米醪根据经验公式C容物=0.01[(100-ω)c0+4.18ω]进行计算。
式中ω为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K).C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)C大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.89KJ/(Kg·K)C米醪=(G大米C大米+G麦芽C麦芽+ G1C w)(G大米+G麦芽+ G1)=3704×1.89+740.8×1.71+20001.6×4.183704+740.8+20001.6=3.76 KJ/(Kg·K)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t0=[(G大米C大米+G麦芽C麦芽)×18+ G1C w×50]G米醪C米醪=[(3704×1.89+740.8×1.71)×18+20001.6×4.18×50]24446.4×3.76=47.1℃其中G米醪=3704+740.8+20001.6=24446.4（kg）（3）把上述结果代如1中，得：Q21=24446.4×3.76（100-47.1）=4862486.746 KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：G V1=G米醪×5%×4060=24446.4×5%×4060=814.88 Kg故Q22= G V1I=814.88×2257.2=1839347.136KJ 式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）3.2.3 热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q23=15%（Q21+Q22）3.2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（4862486.746+1839347.136）=7707108.964 KJ3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
最新年产10万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计
前言啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
啤酒已经是现代社会最主要的酒精性饮品，全世界对啤酒的消耗量长久以来占据着酒精性饮料消耗量第一的位置。
并且，在我国啤酒消耗量相对国外的来讲还有相当大的差距，我国的啤酒市场具有相当大的发展空间。
啤酒营养丰富，含17种氨基酸，包括8种人体“必需氨基酸”。
还富含VB1、B2、B6、PP、泛酸、叶酸等，所以又有“液体面包”之称。
啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，中国啤酒消费市场以淡色啤酒为主。
随着人们生活水平的提高啤酒消耗量越来越大，上世纪九十年代末以来，由于啤酒产量的基数越来越大，年增长率减少到5%左右，但从2006年开始，啤酒产量增长又出现新的高峰， 2007年继续保持大幅增长的势头，完成啤酒产量3931.37万KL，比上年同期（调整数）增长13.8%。
所以我国啤酒市场前景广阔，而现在我国中西部地区大多数啤酒生产厂都是小型的生产企业。
这种生产方式的原料利用率相对较低，并且能耗损失也较大。
本次设计年产10万吨淡色啤酒厂，属于中型啤酒生产厂的规模。
正是适应西部地区啤酒供销现状的。
本次设计主要设计生产瓶装熟啤酒，既能够及时销售也可以较长时间保藏。
适合啤酒这种随季节消耗量有巨大差异的饮品特点。
在这种规模的生产，既满足了大部分市场需求，又能够作到对资源能源的合理利用。
适合构建节约型社会的发展理念。
在设计中结合现有的工厂的实际情况综合考虑各方面的因素因地制宜的原则。
大量查阅了相关的文献资料。
采用大米为辅料生产淡色啤酒。
麦汁生产采用二次煮出糖化法。
在生产中，糖化结束时选用冷水采用一段式逆流冷却法冷却麦汁。
发酵车间采用下面发酵法发酵生产。
生产中采用锥形大罐一罐式发酵的方法。
本次设计查阅了我院图书馆中关于啤酒厂设计方面的部分资料，还采用了一些来自于工厂实际生产中的技术参数。
主要进行了全厂工艺参数的选择及简单的论证，全厂的工艺计算，糖化车间相关设备的计算校核与选型，以及车间的布置。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303
啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。
下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。
1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。
一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。
原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。
糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。
糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。
2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。
糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。
糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。
水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。
搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。
温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。
3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。
糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。
湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。
通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。
4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。
水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。
预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。
脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。
过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。
5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。
为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。
废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。
年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老而广泛消费的酒类，制作啤酒的主要工艺过程包括麦芽的磨碎、糖化、滤液、煮沸、发酵和熟化等环节。
本文将对年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计进行详细介绍。
1.麦芽磨碎：麦芽是啤酒的主要原料，其磨碎的目的是增加麦芽的表面积，便于后续的糖化过程。
在10万吨啤酒厂中，可以采用专用的磨碎机设备进行磨碎。
2.糖化：糖化是将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，然后通过控制温度和酶的作用，将混合物中的淀粉转化为糖。
在10万吨啤酒厂中，可以采用大型糖化罐进行糖化过程，通过搅拌设备保持温度和混合物均匀。
3.滤液：糖化结束后，需要对糖化液进行滤液处理，去除固体残渣和杂质。
在10万吨啤酒厂中，可以使用压榨滤器或离心机进行滤液操作。
4.煮沸：将滤液置于发酵锅中进行煮沸处理，主要目的是杀死滤液中的微生物，并增加苦味酸的含量。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵锅进行煮沸操作，通过控制温度和时间来达到目的。
5.发酵：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的温度，并接种啤酒酵母，进行发酵反应。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵罐进行发酵操作，通过控制温度、压力和酵母添加量等来控制发酵过程。
6.熟化：经过发酵后的液体需要进行熟化，以便去除一些不必要的杂质和改善口感。
熟化的时间和温度需要根据啤酒的种类和口感要求来确定。
在10万吨啤酒厂中，可以通过使用大型贮存罐来进行熟化操作。
以上是年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的主要环节。
需要注意的是，工艺的设计应考虑到生产效率、质量要求和可持续发展等多个方面的因素，同时合理利用设备和资源，提高生产效益和产品质量。
另外，工艺的优化和调整是不断完善的过程，需要根据实际生产情况和市场需求进行调整和改进。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
生物工程工厂设计概论课程设计题目年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计专业生物工程班级姓名学号目录目录................................................................................................................................ - 2 - 第一章绪论........................................................................................................................ - 4 - 第二章工艺计算.................................................................................................................. - 5 -2.1 物料平衡计算....................................................................................................... - 5 -2.1.1啤酒生产的物料衡算................................................................................... - 5 -2.1.2工艺技术指标及基础数据........................................................................... - 5 -2.1.3糖化物料计算............................................................................................... - 6 -2.2 热量衡算............................................................................................................... - 8 -2.2.1 糖化用水耗热量Q1..................................................................................... - 8 -2.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2......................................................................... - 9 -2.2.3 第二次煮沸前混合醪升温到70℃的耗热量Q3 ..................................... - 10 -2.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4............................................................... - 11 -2.2.5 洗糟水耗热量Q5....................................................................................... - 11 -2.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6........................................................................... - 11 -2.2.7 糖化一次总耗热量Q总............................................................................. - 12 -2.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D ............................................................................ - 12 -2.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽量Q max ........................................................... - 12 -2.2.10 蒸汽单耗.................................................................................................. - 12 -2.3 耗水量的计算..................................................................................................... - 13 -2.3.1 糖化用水.................................................................................................... - 13 -2.3.2 洗糟用水量................................................................................................ - 13 -2.3.3 糖化室洗刷用水量.................................................................................... - 13 -2.3.4 沉淀槽冷却用水量.................................................................................... - 13 -2.3.5沉淀糟洗刷用水......................................................................................... - 14 -2.3.6 麦汁冷却器冷却用水................................................................................ - 14 -2.3.7 麦汁冷却器冲刷用水................................................................................ - 14 -2.3.8 酵母洗涤用水(无菌水) ............................................................................. - 14 -2.3.9 发酵室洗刷用水........................................................................................ - 14 -2.3.10 贮酒室洗刷用水...................................................................................... - 14 -2.3.11 清酒罐洗刷用水 ...................................................................................... - 14 -2.3.12 过滤机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.13 洗瓶机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.14 装酒机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.15 杀菌机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.16其它用水................................................................................................... - 15 - 第三章重点设备的设计选型............................................................................................ - 15 -3.1 容积..................................................................................................................... - 16 -3.2 尺寸..................................................................................................................... - 16 -3.3 排气管：排气管的截面积与锅底面积............................................................. - 16 -3.4 麦汁进口管d ..................................................................................................... - 16 -3.5 蒸气进口管......................................................................................................... - 16 -3.6 冷凝管出口管计算............................................................................................. - 17 -3.7 排料管管径计算................................................................................................. - 17 -3.8 进水管管径计算................................................................................................. - 17 -3.9 筒体部分计算..................................................................................................... - 17 -3.9.1 锅体材料选择.......................................................................................... - 18 -3.9.2 锅体壁厚的计算...................................................................................... - 18 -3.9.3 锅底厚度.................................................................................................. - 19 -3.9.4 夹套壁厚.................................................................................................. - 19 -3.9.5 锅体重量计算.......................................................................................... - 20 -3.10 电动机功率计算............................................................................................... - 20 -3.11 煮沸锅加热面积的计算 ................................................................................... - 22 - 第四章煮沸锅附属设备.................................................................................................. - 22 -4. 1 电动机................................................................................................................ - 22 -4. 2 减速器................................................................................................................ - 22 -4. 3 联轴器................................................................................................................ - 23 -4. 4 人孔.................................................................................................................... - 23 -第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
糖化锅设计文档
2.糖化工艺技术条件(1)糖化温度：(2)麦芽的α-淀粉酶作用于糖化醪的最适PH为5.8～6.0。
β-淀粉酶为5.0～5.5。
一般在63～70℃温度范围内，α和β-淀粉酶的最适PH范围选用5.2～5.8(3)化醪浓度：糖化醪浓度以20%～40%。
超过40%会降低浸出物的收率。
3.糖化设备：糖化锅第2章全厂物料衡算、糖化车间热量衡算、耗水、耗冷计算2.1 全厂物料衡算基础数据：项目名称百分比项目名称百分比原料利用率 98 原料麦芽 70定麦芽水分 6 百分比大米 30额大米水分 12 啤酒损冷却损失 4.5指无水麦芽浸出率 75 失率发酵损失 1标无水大米浸出率 95 （对热过滤损失 0.8麦汁）装瓶损失 0.7总损失 7根据基础数据，先进行100kg原料（麦芽、大米）生产11°P淡色啤酒的物料计算，然后进行100L11°P淡色啤酒物料衡算最后进行10万吨/年啤酒厂的物料衡算2.1.1. 100kg原料（70％麦芽、30％大米）生产11°P淡色啤酒的物料衡算1.热麦汁量：由基础数据可得原料收得率分别为麦芽收率：0.75（100－6）÷100＝70.5％大米收率：0.95（100－12）÷100＝83.6％混合原料收率为：0.98（0.70×70.5％＋0.30×83.6％）×100％＝72.94％由此，100kg混合原料可制得11°P热麦汁量为：72.94/11 ×100 ＝663.09kg 又知11°P麦汁在20℃时的相对密度为1.0442，而100℃热麦汁比20℃时的体积增加1.04倍，故100℃热麦汁体积为：663.09/1.0442×1.04＝660.42 L2.冷麦汁量：660.42×（1－4.5％）＝630.70 L3.发酵液量：630.70×（1－1％）＝624.39L4.过滤酒量：624.39×（1－0.8％）＝619.39 L5.成品啤酒量：619.39×（1－0.7％）＝615.05 L2.1.2. 生产100L11°P淡色啤酒需进行的物料衡算由上面计算可知100kg混合原料可生产11°P成品啤酒615.05L1.生产100L11°P淡色啤酒需耗混合原料为：100/615.05 ×100＝16.26kg2.麦芽耗用量：16.26×70％＝11.38kg3.大米耗用量：16.26×30％＝4.88kg5.热麦汁量：660.42/615.05×100＝107.38 L6.冷麦汁量：630.70/615.05×100＝102.54 L2.1.3. 批次产量100t 雪花11°P啤酒发酵罐的物料衡算(（原文为此）生产旺季每天糖化7次，旺季以170天计，占年产量70％，淡季每天糖化4次，均留10天检修，以170天计。
毕业设计——啤酒厂设计——重点设备——煮沸锅【范本模板】
齐齐哈尔大学毕业设计(论文）题目 10万11°（淡爽）啤酒厂设计学院生命科学与工程学院专业班级生物工程051班学生姓名曾德响指导老师田英华成绩2009年6月 20 日摘要淡爽啤酒口味新鲜淡爽、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富，是人们所喜爱的饮料之一.它是一种绿色食品。
随着人们健康意识的增加，啤酒消费将出现热潮。
啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加酒花,采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒. 本设计对10万吨11°淡爽啤酒厂进行生产工艺流程论证，物料衡算，糖化工段热量衡算,发酵工段耗冷计算，水量衡算等等.并对啤酒厂主要设备的体积，外形尺寸，壁厚,附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。
糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面低温发酵法。
在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词：啤酒厂；工艺论证；物料衡算;热量衡算;煮沸锅AbstractThe light beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food。
With the increase in health awareness，beer consumption will appear boom。
The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low Carbon Dioxide，sudsy and low alcohol degree。
精编【酒店及酒水】年产万吨啤酒厂设计
【酒店及酒水】年产万吨啤酒厂设计xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annualproductioncapacityof100,000tonsBreweryD esignAbstractThispaperisabriefintroductiontoanannualoutputof100,000tonsof10degreespallen sbreweryplantdesign.Itismainlythedevelopmentofbeer,beerrawmaterials,thepurpos eofbuildingabrewery,breweriesplanningprocessofbeer,thebreweryequipmentofco mputingandCalculationofkeyequipment,thedevelopmentofbreweries,breweryfundi ngestimates,andsofocusedontheprocessofsaccharificationworkshop.Thedesignplan sweredrawn2:Layoutoftheentireplant,ProcessFlowDiagram.Inthispaper,theuseof3factoriesintheworkingshifts,working24hoursaday,exceptfor equipmentcleaningandheatingtime4hours,theactualproductiontimeby20hours,the designtellsthestoryofa100,000tonsannualoutputofthemainworkshopBreweryprojec tplanandprocessdesignprinciples,methods,procedures,equipment,andsoon. Keywords:brewerypallenssaccharifyingpot目录摘要IAbstract II第1章绪论11.1啤酒简介11.2啤酒原料11.3设计基本要求11.4产品方案21.4.1 生产规模及建设时间2 1.4.2 主要原料规格21.4.3 生产品种及数量2 1.4.4 产品质量及标准2 1.5设计指导思想31.6感官评价3第2章厂区的平面设计5 2.1厂址的选择52.1.1 厂址选择的原则5 2.1.2 自然条件及能源5 2.1.3 政治经济和交通5 2.2总平面设计52.2.1 总平面设计原则5 2.2.2 总平面设计52.3车间布置52.3.1 车间布置原则52.3.2 车间布置5第3章工艺流程63.1工艺流程图63.2工艺要点63.2.1 粉碎63.2.2 糖化63.2.3 过滤63.2.4 煮沸63.2.5 冷却63.2.6 发酵6第4章物料衡算84.1糖化车间工艺流程示意图84.2工艺技术指标及基础数据84.3100KG原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算9 4.4生产100L10°淡色啤酒的物料衡算94.5100000T/A 10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表10第5章能量衡算125.1糖化用水耗热量Q1125.2第一次米醪煮沸耗热量Q2125.3水耗热量125.4糖化一次蒸汽耗量125.5糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q MAX125.6蒸汽单耗12第6章公共系统及辅助部门136.1公共系统136.1.1 锅炉房136.1.2 配电室136.2辅助部门136.2.1 原料库136.2.2 检验中心136.2.3 冷库136.2.4 给排水系统136.3设计原则136.3.1 给水系统136.3.2 排水系统136.3.3 消防用水系统146.4供电14第7章主要设备计算及设备选型157.1麦芽仓157.2麦芽粉仓157.3大米仓157.4大米粉仓157.5糊化锅157.6糖化锅167.7煮沸锅167.8麦汁冷却器177.9发酵罐177.10啤酒过滤器177.11瓶装包装线18第8章环境保护208.1主要设计依据208.2环境现状228.3主要污染源与污染物20 8.4对策和措施208.4.1废水处理208.4.2废渣208.4.3烟尘治理208.4.4噪声控制208.4.5绿化208.5环境管理20第9章劳动定员219.1工作制度219.2劳动定员21第10章产品成本核算22 10.1建设年限、达产能力22 10.2设备投资估算2210.3总投资概算2210.4固定资产投资估算依据22 10.5成本估算2210.6投资回收期2410.7经济分析24第11章综合评价2511.1社会效益分析2511.2生态效益分析2511.3综合评价25结论26参考文献27 致谢28第一章绪论1.1啤酒简介1.1.1啤酒概述：（1）定义：啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
年产10万吨啤酒工厂的设计
年产 10 万吨啤酒工厂的设计THE DESIGN OF BEER FACTORYWITH ANNUAL PRODUCTION OF 100,000 TONS 专业：生物工程摘要2005 年我国啤酒产量预计达2400 多万吨，居世界第一位。
作为当今世界做流行的一种饮品，啤酒越来越多的引起人们的青睐于关注。
本设计为年产 10 万吨的啤酒工厂的设计，设计的内容包括麦芽汁的制备工段，发酵工段和啤酒的包装三个部分。
在麦芽汁的制备工段，麦芽和大米的比例为4：1。
采用三锅一槽（糊化锅，麦汁过滤槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备，方法为双醪浸出糖化法，期间添加耐高温的α-淀粉酶，使糖化进行得比较彻底、完全。
发酵工段采用下面啤酒酵母、一罐法发酵，利用 100 吨的圆柱锥形发酵罐使主发酵、后发酵和贮酒都在一个罐内进行，省去了导管的烦恼，也为工厂节省了空间。
尽管温度 76℃，主发酵温度 8℃，发酵周期 37 天，共 50 个发酵罐。
啤酒包装车间采用两条包装线，分别罐装春生啤酒和普通啤酒。
其中纯生啤酒年产量为 4 万吨，普通啤酒年产量为 6 万吨。
关键字：啤酒；工厂设计；发酵；糖化；ABSTRACT目录第一章总论 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二章全厂物料衡算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三章麦芽汁的制备 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节麦芽和大米的粉碎 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节糖化制取麦汁 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节过滤糖化醪 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第四节麦汁煮沸和酒花的添加 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第五节麦汁的冷却与澄清 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第六节麦芽汁制备工段的设计计算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第四章啤酒的发酵 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节下面发酵 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节圆柱锥形发酵罐 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节发酵工段的设计计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第五章成品啤酒 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节啤酒的澄清 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节啤酒的包装工艺 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节成品啤酒工段设计计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第六章综合利用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节麦糟的综合利用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节酵母的综合利用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节二氧化碳的综合利用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第七章安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第八章废水处理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第九章人员安排 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第十章投资估算与经济效益分析 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（）致谢 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）参考文献 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）CONTENTSChapter 1 Introduction,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 2 Balance calculation of the total material in whole factory(2)Chapter 3 The preparation of the wort,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 The crush of the walt and rice,,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 Make and fetch the wheat and juice in sacchaifiction,,,,,,（）Section 3 Filter the wine with the dregs of sacchaifiction,,,,,,,,（）Section 4 Wort ferb and clarification,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 5 Wort colling and clarification,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 6 The calculated the design of the paeparation of wort section,, （）Chapter 4 The fermention of beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 Underside fermention,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 The fermention plot of the cylinder toper,,,,,,,,,,,（）Section 3 The calculated of design of the fermention section,,,,,,,（）Chapter 5 Ripe beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 The clarification of beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 The packing technics of beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 3 The calculated and design of the ripe beer,,,,,,,,,,,（）Chapter 6 Colligate using,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 The colligate using of the roton malt,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 The colligate of yeast,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 3 The colligate of carbon dioxide,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 7 Safe measurement,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 8 Liquid waste dispose,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 9 Personnel arrangement,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 10 The investment estmates and analyze of economic benefit,,, （）Thanks ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）References ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一章总论关于啤酒的渊源 , 可以追溯到人类文明的摇篮--- 东方世界的两河流域 ( 底格里河与幼发拉底河 ) 、尼罗河下游和九曲黄河之滨. 最原始的啤酒可能出自居住于两河流域的苏美尔人之手 , 距今至少已有 9000 多年的历史 . 我国古代的原始啤酒可能也有4000 至5000 年的历史了。
年产十万吨啤酒厂设计
年产十万吨啤酒厂设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】长江师范学院Array课程设计说明书课题名称：年产10万吨啤酒工厂设计设计人：王博学号： 201班级： 2013级生物工程 1 班指导教师：***设计时间：生命科学与技术学院本设计是年产10万吨啤酒厂生产流程的设计，以大麦、大米为主要原料，酒花为辅料，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
设计内容主要包括工厂的布局设计，发酵的工艺流程，物料衡算，车间布置的设计，发酵罐的选型与设计。
本次设计所采用的发酵罐为圆筒体锥底发酵罐，糖化方法为双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
设计的图纸主要包括发酵罐结构图，生产车间设备布置图，工厂总平面图，生产工艺流程图。
此次设计在保证啤酒生产的基本条件下，对生产技术与生产设备进行了优化选择，旨在提高啤酒质量、降低生产成本。
关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐第一章总论设计的任务及要求本设计是年产量为10万吨的8度啤酒发酵车间工艺设计，重点是物料衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸（发酵工艺流程图、发酵车间平面布置图、工厂平面设计图、发酵罐图）。
设计的依据和原则综合运用大学三年所学课程，参考《酿造酒工艺学》、《生物工程设备》、《化工原理》、《食品标准与法规》、《生物工程工厂设计概论》，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。
设计出来的啤酒厂须符合相关规定和要求，以现代化建设为中心服务目标。
在工厂设备上，要求投资小、效率高、稳定性强、机械化程度高、环境污染小。
在工艺技术方面，解放思想，积极采用新技术，力求现实性和先进性。
在经济效益上，要求投资少，回报高，低成本，收益快，合理利用现有资源。
设计的目的与可行性设计的目的本设计将我们学到的知识应用到实践中来。
一方面，为即将到来的实习生活巩固专业技能。
毕业设计——啤酒厂设计——重点设备——煮沸锅【范本模板】
齐齐哈尔大学毕业设计(论文）题目 10万11°（淡爽）啤酒厂设计学院生命科学与工程学院专业班级生物工程051班学生姓名曾德响指导老师田英华成绩2009年6月 20 日摘要淡爽啤酒口味新鲜淡爽、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富，是人们所喜爱的饮料之一.它是一种绿色食品。
随着人们健康意识的增加，啤酒消费将出现热潮。
啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加酒花,采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒. 本设计对10万吨11°淡爽啤酒厂进行生产工艺流程论证，物料衡算，糖化工段热量衡算,发酵工段耗冷计算，水量衡算等等.并对啤酒厂主要设备的体积，外形尺寸，壁厚,附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。
糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面低温发酵法。
在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词：啤酒厂；工艺论证；物料衡算;热量衡算;煮沸锅AbstractThe light beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food。
With the increase in health awareness，beer consumption will appear boom。
The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low Carbon Dioxide，sudsy and low alcohol degree。
【毕业设计】年产10万吨9176P淡色啤酒厂发酵车间设计
【关键字】毕业设计四川理工学院毕业设计年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计学生：庞云凤学号：专业：生物工程班级：生物技术及应用2005.5指导教师：罗惠波四川理工学院生物工程系二OO八年六月毕业设计说明书题目年产10万吨淡色啤酒厂发酵车间设计(9°P)学生庞云凤系别生物工程系专业班级生物技术及应用05级5班学号指导教师罗惠波目录2.1糖化用水 (27)2.2洗糟水用量 (27)2.3CPI装置洗涤用水 (28)2.4CPI系统配洗液用水 (28)2.5发酵罐洗刷用水 (28)2.6发酵室洗刷用水 (28)2.7汉生罐及酵母扩大培养罐洗刷用水 (29)2.8硅藻土过滤机洗刷用水 (29)293.2主发酵期间酒精最大耗用量D最大 (30)3.3降温期耗冷量 (30)3.4啤酒过冷却器耗量 (31)3.5酵母培养室及无菌水耗冷量 (31)3.6酒花库耗冷量 (31)3.7非工艺耗冷量 (32)第3章发酵车间设备的设计与选型 (34)1发酵罐的设计与选型 (34)1.1发酵罐体积确定 (34)1.2罐子个数的确定 (35)1.3发酵罐材料的选择 (35)2 发酵车间其他附属设备选型 (39)2.1清酒罐 (39)2.2扩大培养罐选型 (39)2.3麦汁杀菌罐 (41)2.4过滤设备 (42)3 车间布置 (42)3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (42)3.2厂房的立面布置 (42)3.3厂房的平面布置 (42)4 设备布置选取 (43)4.1发酵设备 (43)4.2泵 (43)4.3其它罐 (43)4.4门、楼梯 (43)第4章参考文献 (44)前言啤酒是世界上产量最大，酒精含量最低，营养含量非常丰富的酒种。
早在1977年7月2日在墨西哥举行的第9届“国际营养食品会议”上就被正式列为营养丰富食品。
据统计，除茶，碳酸饮料和牛奶外，啤酒与咖啡并列2001年世界人均消费量第四位，达到23L。
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年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)（一）、热量衡算 (1)（二）糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)（一）、功能用途 (4)（二）、糖化锅的分类 (4)（三）、糖化锅型号的选择 (4)（四）、糖化锅的相关计算 (5)（1）、搅拌功率计算 (6)（2 ）、电机的选择 (8)（3）、轴承选型 (8)（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） (8)（5）、糖化醪出口管 (8)（6）、下粉筒 (9)（7）、糖化锅进水管 (9)（8）、加热蒸汽进管 (9)（9）、冷凝水接管 (10)（10）、不凝蒸汽出口 (10)（11）、锅内冷凝水出口 (11)（12）、人孔 (11)（13）视镜 (11)参考文献 (13)附图如下： (13)、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物（淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物），通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。
原料麦芽的冷水浸出物，仅占17%左右，非发芽谷物更少。
经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75%〜80%,大米的无水浸出率提高到90%以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。
糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。
淀粉的分解产物占到麦汁组成的90%以上。
麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。
啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99 %进入麦汁。
、糖化的方法糖化方法有多种。
煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。
部分麦芽被几次煮沸即为几次煮出法。
本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法三、糖化过程热量及物料衡算（一）、热量衡算本设计采用二次煮出糖化法糖化工艺流程为自来水，18C糊化锅大米粉2835.39kg 糖化锅麦芽粉20min过滤*糖化结束 Y -78C "- 100C10mi n由于本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法， 下面就一气工艺为基准进行糖 化车间的热量衡算。
工艺流程如 6-1图，数据根据表5-2糖化用水耗热量Q根据工艺，糊化锅加水量为：G= (3898.990+779.80 ) X 4.5=21054.555kg式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量(为大米 量的20%。
糖化锅加水量为： G 2=5068.69 X 3.5=17740.415kg式中，5068.69 为糖化一次麦芽粉量，即(5848.489-779.8 ) kg ，而 5848.489 为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：G=G+G=21054.555+17740.415=38794.97kg自来水平均温度取t i =18C ，而糖化配料用水温度12=50^，故耗热量为:料水比1 : 4.5料水比1 : 3.5—►60mi n麦芽粉567.08kg46.7C 10 m in10mi n 1 ftC---631rC60mi n70 C jI10 m in冷1 》 却j5mi n , r7mi n6048.82kg90 C 20min C 30min10025minQ=（G+G）C w（t2-t 1）=5189215.187kJ(二)糖化过程物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产240天，淡季生产60天。
旺季每天糖化数为7次，淡季每天生产次数为5次，则全年糖化次数为：240X 7+60X 5=1980 (次)计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
(1)年实际生产啤酒：100000- 1.012=98814229.25L(2)清酒产量：98814229.25 -( 1-0.02 ) =100830846.2L(3)发酵液总量：100830846.2 -( 1-0.015) =102366341.3L(4)冷麦汁量:102366341.3 -( 1-0.016) =104030834.6L(5)煮沸后热麦汁量：104030834.6 -( 1-0.075) =112465767.2L20 C麦汁体积：112465767.2 - 1.04=108140160.8L12°P 麦汁质量为(20C)：108140160.8 X 1.084=117.2 X 106Kg(6)混合原料量:117.2 X 106Kg X 12% 73.16%=19.23X 106Kg(7)麦芽耗用量：19.23 X 106Kg X 0.60=11.54 X 106Kg大米耗用量：(19.23 —11.54 )X 106=7.69 X 106Kg(8)酒花耗用量：112465767.2 X 0.2%=224931.53Kg根据经验估算，混合原料量定为19.3 X106Kg,实际产量才大于100000t啤酒。
把前述的有关啤酒糖化间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表:如表5-2所示。
表5-2 啤酒厂糖化车间物料衡算表备注：12°P淡色啤酒的密度为1012kg/m3，实际年生产啤酒为100376t四、糖化锅设备设计（一）、功能用途：糖化锅是用来进行麦芽粉的蛋白分解，并与以糊化的大米醪混合，使醪液保持一定的温度，进行淀粉糖化的设备。
用于糖化的设备使糖化锅。
（二八糖化锅的分类糖化锅的品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁产量划分为14, 25,35.5，50, 63, 90吊等五种。
糖化锅的结构形式按锅身形状和介质加热方式划分为六种，见表7-3表7-3糖化锅的分类表（三八糖化锅型号的选择根据QB917-89标准的规定，常用的糖化锅产品型号见表7-4表7-4常用糖化锅型号表根据实际情况，本设计采用JYV型糖化锅(四)糖化锅的相关计算根据物料以及热量衡算所得数据可知，一次糖化糖化锅中需要麦芽粉量为5068.69kg，加水17740.415kg，糊化锅中大米麦芽混合物量为 (3898.990+779.80 ) = 4678.79kg，加水21054.555kg，糊化时蒸发量为857.778kg。
因此第一次煮沸后，糊化醪量+ 糖化醪量=5068.69+17740.415+4678.79+21054.555-857.778=47684.672kg可知，大米粉含水量为13%，麦芽粉含水量为6%糖化醪干物质％= 5068.69 (1 6%)4678.79(1 13%) 100% 18.53%47684.672相对密度为1.08，贝糖化锅有效体积二47684.67244.15(m2) 1.08 1000糖化锅的容量系数在0.77〜0.82之间，锅身与高度之比一般取2：1。
设计估算可以按下式估算D，设底高部分为空余系数部分，取圆筒直径D 与高度H之比为2 : 1，贝U圆整 取D=5.0m H =2.5m 取容量系数为0.8 ,计算Q K 、A （假设加热用P=248.4Pa （绝）饱和蒸汽加热。
）依热量衡算部分数据，在双醪二次煮出糖化法中，最大传热是在第二次煮 沸前混合醪由63 C 升温至70 E ，所需热量为Q=G 混合c 混合 (70-63) =1279336.27kJ Q=G 合 Xc 混合 X( 70 - 63)X 605=1279336.27 X 60=15352035.24kJ/h.5加热面材料取不锈钢板 S =8mm 入不锈钢=17.4W/ （m- K ） 总传热系数，由于不锈钢板的导热系数很小，所以 a 1和a 2可忽略不计,因此1 2 2175 [W /(m 2 ?K )] 0.00817.4考虑实际热效率比理论 K 值降低20% 即 K 实=2175X 0.8=1740W/ / mb K ） 传热面积：t 均（127亀需70）60.43CIn 127 70）A40.56m 2K 实 t 均 3600 1740 60.43取 A=41r n/1）、搅拌功率计算设搅拌器宽b=0.40m,锅内液柱高H 液=2.9m ，按永田公式：设搅拌器折角9 =60°0.6A 14—670 — 0.6D D 185=140.403.36700.60.61855.05=38.71所以，D=4.8mD 2V有〒HD 3821.34 上 0.51.14DdD=CB 10).695024b db P 1.14 — 2.5 - 0.5 7 —DDD24=1.1+40.4-2.5 3.30.5 -7 °4555=1.3112NpARe m41 7395931.915 =0.1304nd 223.30.33 10645.17 10 47395931.915103 1.2 Re m 66 103 3.2 Re m 660.6950 辽 1030 66 1.2 7395931.915.3.2 7395931.9150.66 Sin1.3112 1.22.9 50.35.兰Sin601.23535N 轴 N p n d 0.1304 1064 0.333.3 1.951kWK 1N 轴K —0.51.41.3 1.951 0.50.410.6kW相关参数：d —搅拌浆叶长度（m n —浆叶转数（r/s ）p —流体密度（kg/m 3）卩一流体粘度（N ・s/m 2） （Pa - s ） D —糊化锅直径（m b —搅拌浆叶宽度（m ）H 液一液层咼度（m0 —搅拌浆折叶角，一般为45°或60° n —传动机构总效率，取0.4-0.5K —电机功率储备系数1.2-1.4 K 1—搅拌阻力系数1.1-1.3根据实际计算，本设计选取JYV50X 45型糖化锅，主要的技术参数为型号JYV50X 45型号JYV50X 45（2）、电机的选择：所以本实验选择11kw的电动机，选择上海沪迪电机有限公司生产的型号为YY180L-8的电动机。
（3）、轴承选型：《材料与零部件》中P389轴承型号d D b r di D1 a k r311 55 120 29 3 65 110 5 6 2 1.37减速器选用卧式蜗轮减速器查《材料与零部件》下P612 查表4-24-100 选用P M H—180型减速器重量182kg联轴器查《材料与零部件》中P567选用联轴器型号为：SB1101/24-65-4（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽）：查《化工原理》上％表1 —1水及低粘度液体（1X105〜1 x 106Pa）流速范围为1.5〜3.0m/s 则取醪液流速为2m/s工艺设计放醪时间10min糖化醪有效体积为21.31m3则D= 0.15m圆整取 D = 150mm s = 4.5mm L = 150mm校核1 27V U = —2.00m/sD2t满足设计要求（5）、糖化醪出口管至糊化锅的醪液量为：272^9.690-267 3633.83kg取醪液密度为1068kg/m'醪液流速为卩二2.0m/s重量kg 2m/ s 600s 21.31D = 0.085圆整取 D= 80mm s = 4mm L = 150mm(6) 、下粉筒：查《啤酒工业手册》下P 51成品麦芽粉比容C = 2.560m 3/t 一次糖化锅进麦芽 粉量为 6615.9/2 = 3307.95kg 贝U V 总=3.30795 X 2.56 = 8.47 进料时间 10min校核满足设计要求 (8) 、加热蒸汽进管:V = 3633.8310683.4m 3D 2 432m/ s 300s 3.4m校核满足设计要求1.27VD 2t=2.2m/s 麦芽粉流速为卩=1m/sD 代| 4 8.47 —V3.14 1 600 =0.134m圆整取 D = 125mm校核s =4mm L=150mm1.27VD 2t=1.1m/s满足设计要求 (7) 、糖化锅进水管:糖化锅中一次加水量为: 速卩=1.5m/s 21170.87/2 = 10585.435kg 加水时间 20min 自来水流 V =10585.435998=10.61m 3 圆整取 D = 100mm s = 4mmL = 150mm1.27V D 2t=1.44m/sD0.086m糖化锅最大耗用蒸汽量为：5min 升温阶段‘ Q 3 1183920.06 D max2(I i)377.862(2196.78 503.67)3P 2—298 0.2MP 蒸汽密度卩=1.23kg/m(9) 、冷凝水接管:假设蒸汽全部冷凝，取水流速卩=1.5m/s 查《化工原理》上P 331 P 水=998kg/m 3 贝U、/ 377.86V 水=998满足要求(10) 、不凝蒸汽出口:取蒸汽量的5%为不凝蒸汽 取蒸汽通入时间1小时 则D 蒸汽=377.86 X 5%= 18.89kg18.89 3V == 15m1.23D0.014查《化工工艺设计手册》上 查《发酵工厂工艺设计概论》 P 173表8— 1取蒸汽流速卩=35m/s、/ 377.86V= ------- 307.2m/ 4V DJ t0.175m圆整取D = 200mms=6mm校核1.27V=32m/sD 2tL = 150mm20 r 水的密度为:0.38圆整取D = 10mm校核s = 3mmL = 80mm1.27V D 2t=1.34m/s1.23 3满足设计要求0.009m(11) 、锅内冷凝水出口:糖化锅中糖化醪的蒸发强度取2%时间取加热时间5min蒸发水量为 45465.44 0.02 5二 37.892 60圆整取 D = 10mm s = 3mm L = 80mm(12) 、人孔：查《材料与零部件》上 P474选用巾500mm 人孔标准图号JB04 —0046(13) 视镜:本设计选用标准图号为JB593 —64— 1视镜。