主井套砌内壁补充施工技术安全措施(正式)
主井挡水砖墙砌筑施工安全技术措施
主井挡水砖墙砌筑施工安全技术措施一、施工简介主井井筒现施工井深位置为440m，由于井筒处于多处含水层段，现工作面涌水量4.1m3,涌水主要为井壁淋水，其中在临时锁口段（井口以下7m位置）有一处地表水通过井壁渗入井筒内，出水量约2m3,为削减井底工作面涌水量，改善工作面环境，对此段出水点实行砌筑挡水砖墙的方法进行堵截，为确保施工平安，编制专项施工平安技术措施。
二、施工预备工作1、施工材料：红砖，砂浆材料（水泥、砂）。
2、排水设备：风泵一台、排水管路一趟。
3、保证风水、电、通讯系统、提升系统的正常运转。
三、施工方法为保证有效将渗水封堵，采纳在锁口段贴近净断面处砌筑一圈砖墙（高度400mm），将一台风泵放入挡水砖墙内将积水排至地面。
井下施工人员包括：砌筑工2名、递送材料工3名（其中1名在吊桶内）；地面帮助工3名（搅拌砂浆灰），岗位工4名（绞车工2名、井口信号工1名、井口把钩工1名）。
1、首先在地面备好施工用材料（砖、砂浆）。
2、在钩头上生根两根5m长的12.5mm钢丝绳套，施工人员将平安带生根在绳套上。
3、采纳吊桶将砖及施工人员运输至工作面，将吊桶采纳18.5mm绳套钩挂在锁口段外露的钢筋上并用5t卸扣连接，把吊桶靠近在井壁上。
4、由吊桶内人员将砖递送给递送工，递送工递送至砌筑工，由砌筑工进行砌筑，水泥砂浆采纳地面两个砂浆筒通过麻绳递送至工作面。
5、砌筑完成后将风泵及排水管路形成，将积水排至地面。
四、平安留意事项1、施工人员必需系好平安带并生根坚固，施工期间砌筑工及递送工必需将平安带生根在12.5mm钢丝绳套上。
2、地面砂浆灰下放时必需由把钩工提前与井下施工人员联系好后方可下方，下方时绳套与砂浆筒各连接部分要连接坚固。
3、下方物料时井下施工人员避开物料正下方。
4、施工期间严禁走钩，需进行走钩作业时必需上下联系好并确定后方可走钩，走钩期间通知绞车工慢行。
5、施工完毕后必需将工作面物料清理洁净，防止坠落。
主井挡水砖墙砌筑施工安全技术措施
主井挡水砖墙砌筑施工安全技术措施随着我国经济的持续发展，工程建设规模和数量不断增加，各种复杂的建筑施工任务也逐渐出现，这需要我们在施工中更加注重安全，采取科学的技术措施，保障施工人员的生命安全和身体健康。
本文将从主井挡水砖墙砌筑施工入手，探讨一些必要的安全技术措施。
施工前准备在主井挡水砖墙砌筑施工之前，必须组织专业人员进行现场勘测，评估工程环境的危险程度和劳动强度，以制定安全生产措施。
施工前的准备工作包括：安全技术方案制订针对本工程的安全技术方案，明确各项施工安全措施跟具体的实施要求。
人员调配严格按照职责分工，对施工方、监理方、建设单位、技术负责人和其他监管人员进行明确。
施工设备检查施工设备是否符合规定，确保设备完好，并对其进行日常保养维修。
在施工现场，设备的设置必须合理，将施工工作和设备安装、拆卸功能明确分开。
安全防护措施分析工程所面临的风险，确定必要的安全防护措施，如集体防护措施（围挡、材料料堆整齐，安装防护网等）和个人防护措施（佩戴安全帽、安全带，穿防护鞋等），并提供相应的安全防护设施和措施。
施工过程中的安全技术措施在主井挡水砖墙砌筑的施工过程中，要针对不同的施工阶段，采取相应的安全技术措施。
填充混凝土前在填充混凝土前，应进行以下安全技术措施：•预先测量围挡、支架的刚度和稳定性。
•检查是否缺少必要的测量工具。
•各种围挡和支架应水平放置，支立安全牢靠。
支架的最大地应当根据实际的裙带高度设计，同时还应确保撑架的稳定性。
•人员操作时间不宜过长，一般控制在2h之内，并配备专职司机，保证操作人员的安全。
填充混凝土完成后在填充混凝土完成后，应做好以下安全技术措施：•安装防护挡板，防止人员跌入施工井内。
•保证挡水砖墙的质量，防止出现塌方和漏水问题。
•严格遵守相关安全操作规定，确保人员操作安全。
混凝土单元构造时在混凝土单元构造时，应注意以下安全技术措施：•提供必要的施工机械。
•安排合理的材料倒运方案，确保无材料漏落。
主井砌碹安全技术措施
主井砌碹安全技术措施1. 引言主井砌碹是一项重要的施工工序，用于主井的建设。
主井是地下工程中的核心结构，砌碹的安全施工对于工程的稳定和可靠性至关重要。
本文档将介绍主井砌碹的安全技术措施。
2. 施工前准备在进行主井砌碹之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是主要的施工前准备措施：2.1. 安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解主井砌碹的安全要求和操作规程。
培训内容应包括施工现场的安全意识、安全操作流程、应急救援措施等。
2.2. 施工方案的编制在进行主井砌碹之前，必须编制详细的施工方案，确定施工过程中的安全措施和操作方法。
施工方案应经过专业人员的评审和审批，确保其合理性和可行性。
2.3. 施工现场的准备施工现场必须做好准备工作，包括清理现场杂物、搭建安全防护设施、确保施工材料和设备的安全可靠。
3. 施工过程中的安全措施主井砌碹过程中，需要采取一系列的安全措施，保证施工的安全性。
以下是施工过程中的主要安全措施：3.1. 施工现场的安全警示标志在施工现场的明显位置设置安全警示标志，包括禁止通行、限制通行、安全提示等。
警示标志应清晰可见，并经常检查确保其完整性。
3.2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等。
施工人员必须正确使用安全防护设施，切勿擅自拆除或改变。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工人员应加强安全意识，做好自我保护。
3.4. 设备和工具的安全操作施工过程中使用的设备和工具必须符合要求，经过检查和维护。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保安全。
3.5. 安全监测和防护措施在主井砌碹过程中，必须进行安全监测和防护，及时发现和处理施工过程中出现的安全问题。
同时，应采取适当的防护措施，防止土方崩塌、墙体倾斜等情况发生。
4. 应急救援措施在主井砌碹过程中，必须预先制定应急救援措施，以应对突发情况。
主井维修安全技术措施
主井维修安全技术措施1. 引言主井是矿井的核心设施，负责抽取地下水和传输矿石等物资。
由于主井所处的环境复杂且存在一定的危险性，因此在进行主井维修工作时，必须严格遵循安全技术措施，确保维修人员的安全。
本文将介绍主井维修过程中需要考虑的安全技术措施。
2. 主井维修前的准备工作在进行主井维修工作之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1. 维修计划编制维修计划的编制应考虑到井下环境条件、工作内容和维修工具的准备情况等，确保维修工作的顺利进行。
计划中应包括维修工作的时间安排、人员分工、工作区域的划分以及必要的风险评估等内容，以避免出现安全事故。
2.2. 维修人员培训维修人员应接受相关安全培训，了解主井的结构和工作原理，熟悉使用维修工具的方法，掌握基本的急救知识，并了解应急措施。
2.3. 安全装备的准备在维修工作中，维修人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、耐化学品护腕套、耐磨鞋等。
同时，应准备适当的安全工具，如检测仪器、防护网、绳索等，以保障人员的安全。
3. 维修工作中的安全技术措施维修工作中的安全技术措施包括对井下环境的检测和评估、施工区域的划分、通风系统的管理、使用维修工具的注意事项等。
3.1. 井下环境检测和评估在进行维修工作之前，必须对主井的井下环境进行检测和评估，包括氧气浓度、有害气体浓度、温度等。
只有确保井下环境符合安全要求，才能继续进行维修工作。
3.2. 施工区域划分维修工作需要划定施工区域，并设立明显的警示标识，禁止未经授权的人员进入。
施工区域应与通风系统保持适当的距离，以避免对通风系统造成影响。
3.3. 通风系统管理通风系统在维修工作中起着重要作用，必须保证其正常运行。
在进行维修工作之前，应检查通风系统是否正常工作。
同时，维修过程中应保持通风系统的畅通，避免堵塞或使其受到损坏。
3.4. 维修工具的使用注意事项维修人员在使用维修工具时，必须严格遵守操作规程并佩戴适当的个人防护装备。
主井挡水砖墙砌筑施工安全技术措施
主井挡水砖墙砌筑施工安全技术措施1. 引言主井挡水砖墙砌筑施工是水利工程中非常重要的一项工作。
为了确保施工过程安全可靠，需要采取一系列安全技术措施来保障工人的生命安全和施工质量。
本文将介绍主井挡水砖墙砌筑施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在开始主井挡水砖墙砌筑施工之前，必须进行一系列的准备工作。
包括但不限于： - 仔细检查施工现场，确保没有明显的安全隐患； - 制定详细的施工方案和安全操作规程； - 培训施工人员，使其掌握相关操作技能和安全知识； - 准备好必要的施工设备和工具，并进行必要的检测和维护。
3. 安全防护设施的设置在主井挡水砖墙砌筑施工过程中，需要设置一系列的安全防护设施，以确保工人的安全。
常见的安全防护设施包括： - 安全帽：所有进入施工现场的工人都应佩戴安全帽，以防止头部受伤； - 护目镜：用于保护眼睛免受灰尘、碎石等物体的伤害； - 防护手套：用于保护工人的双手免受划伤、损伤等伤害； - 防护鞋：用于保护工人的脚部免受尖锐物品的刺伤； - 隔离带：用于将施工现场与周围区域隔离，防止外来人员进入施工区域； - 安全警示标志：在施工现场设置安全警示标志，提醒人们注意安全。
4. 施工中的安全操作在主井挡水砖墙砌筑施工过程中，施工人员需要遵守安全操作规程，以确保施工过程的安全。
以下是一些常见的安全操作要点： - 使用安全稳定的工作平台和爬梯； - 确保砖块的质量符合要求，并采取适当的砖块搬运方式； - 使用安全可靠的脚手架，并进行定期检查和维护； - 在砌筑墙体时，使用适量的砂浆，并确保砂浆的质量； - 定期清理施工现场，防止杂物积存引发意外事故； - 在施工现场保持良好的通风，并采取必要的防尘措施。
5. 紧急救援措施尽管在施工过程中已经采取了各种安全措施，但仍然可能发生事故。
因此，需要制定紧急救援措施，以应对突发状况。
以下是一些常见的紧急救援措施： - 建立紧急救援队伍，确保有专业的救援人员可以及时进行救援； - 在施工现场设置紧急救援设备和药品，如急救包、口呼吸器等； - 建立应急通信系统，以便及时与救援机构沟通； - 定期进行紧急救援演习，提高救援人员的应急能力。
主井壁座及套壁安全技术措施
内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井主井井筒壁座及套砌内壁施工安全技术措施编制：孟凡新负责人：刘庆国单位：中煤三十一处白家海子项目部日期：2014.4.28施工作业规程（安全技术措施）审批意见回复表主井复壁吊盘及辅助盘悬吊安全系数计算凿井采用Ⅵ型钢管凿井井架，井筒悬吊两层工作吊盘一套，吊盘直径Φ9.2m ，层间距为5m 的两层工作吊盘一套。
下层盘放一台DC50-80×10型排水泵。
并安设HZ-6中心回转抓岩机两台。
吊盘由8台JZ-25/1300型稳车，配用8条18×7-42-1770型钢丝绳悬吊，复壁期间中心回转拆除。
后期更改为三层盘，其中第三层盘按照辅助盘上层盘设计加工根据图纸可知，上层盘铺板2623Kg 、上层盘钢梁结构3942Kg 、立柱902Kg 、层间爬梯：50Kg 、喇叭口490Kg ，第三层盘合计8007Kg 。
吊盘的悬吊计算（1）两层盘吊盘自重：Q 1=52000㎏ （2）水泵及水箱DC50-80×10水泵，3500kg （水泵自重3170㎏，阀门330㎏） （3）附加重量（包括零星材料及人员） 3000㎏ （4）总重量：Q=52000+8007+3500+3000=66507㎏吊盘采用8绳悬吊（交左、交右各4根）、每根绳的悬吊重量为：1.2566507103928m KQ Q kg n ⨯=== 式中：K —悬吊不均衡系数=1.25（6）通信信号电缆 0.7×720×2=1008kg （7）电缆卡子 120kg （8）悬吊钢丝绳的选择选用18×7-42-1770钢丝绳q=6.88㎏/m ，Q d =133537㎏ 钢丝绳的自重：Q G =6.88×750=5160㎏钢丝绳的提升载荷：Q J =10392+1008+120+5160=16680㎏ 安全系数验算：1335378616680d a J Q m Q ===>，符合要求。
主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施
主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施1. 引言主井筒与井底车场的连接处是煤矿井下的一个关键区域，它直接影响到矿井的安全运营。
为了保证主井筒与井底车场连接处的稳定性和安全性，需要在施工过程中采取一系列的技术措施和安全措施。
本文将从掘砌补充施工技术和安全措施两个方面进行详细介绍。
2. 控制措施2.1 施工前准备在进行主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘和勘探工作，了解地质情况和地下水位等情况。
同时要编制详细的施工方案和施工组织设计，并明确施工的安全措施和技术措施。
2.2 掘砌补充施工技术措施在主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工中，需要采取一系列的技术措施，以保证施工质量和安全。
具体的措施如下：• 2.2.1 施工工艺选择：根据实际情况选择合适的施工工艺，如：先挖先支或先支后挖。
• 2.2.2 导线校直：在掘进过程中，要对导线进行定时定点的测量，确保导线的校直度，以保证掘进轨迹的准确性。
• 2.2.3 液态墙体支护：根据地质情况选择合适的液态墙体支护方式，如注浆、喷浆等，以增强墙体的稳定性。
• 2.2.4 管道排水：在施工过程中，要及时进行管道排水，保持施工区域的干燥，减少地下水对施工的影响。
2.3 安全措施在主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
具体的措施如下：• 2.3.1 施工人员培训：在施工前，必须对施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、应急处理等内容，提高施工人员的安全意识。
• 2.3.2 安全设施设置：在施工现场设置合适的安全设施，如防护网、安全警示标志等，确保施工区域的安全。
• 2.3.3 安全监测：在施工过程中，要进行定期的安全监测，如地质灾害监测、气体浓度监测等，及时发现并处理安全隐患。
• 2.3.4 紧急预案制定：在施工前制定完善的紧急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应急处理的效率。
刘店煤矿主井装载硐室施工补充安全技术措施重点
刘店煤矿主井装载硐室施工补充安全技术措施一、工程概况：刘店煤矿主井井筒现已经施工到箕斗装载硐室位置井深630m 处，由于揭露的岩性与《涡阳县刘店煤矿主井检查孔综合柱状图》描述的岩性不符，且岩石破碎、裂隙发育并有一断层落差近3米，为安全的施工装载硐室特编制以下补充安全技术措施。
二、施工方案：1、井筒按半径3200mm 掘进至-606.16标高，停止向下掘进，把井底工作面找平，下临时盘，用模板绳悬吊临时盘进行升降，用临时盘作为工作平台，并绑扎钢筋，组立模板，并按设计埋好梁窝，打灰。
2、向上提盘打灰到-603标高后，停止打灰，施工井筒Ⅴ断面，依井筒中心线和硐室中心线扩帮正东位置为2640mm ，正西按2580mm 控制。
开帮施工到-601.950标高后正东方向按12.3°向外扩帮，依井筒中心线量3900mm ，正西方向与硐室中心线平行按2580mm 控制开帮，开帮方向与深度同上，施工到-599.110标高后，停止开帮，出井筒矸石，出到井筒打灰模板上面，清理好灰面上的矸石，落临时盘至-603.00标高位置，按设计进行绑扎钢筋，组立模板，并埋好梁窝，打灰。
3、施工完井筒的打灰工作后，再次从-599.110标高进行开帮，开帮到-598.200标高位置后，只在正东方向按12.3°向外扩帮，依井筒中心线量3900mm 施工，开帮到-595.900标高位置后，停止开帮，出井筒矸石，出到井筒打灰模板上面，清理好灰面上的矸石，落临时盘至-599.110标高位置，按设计进行绑扎钢筋，组立模板，并埋好梁窝，打灰。
4、施工完井筒的打灰工作后，再次从-595.900标高进行开帮，开帮到-592.000标高位置后，扩帮施工方法同上，开帮到--592.000标高位置后，停止开帮，出井筒矸石，出到井筒打灰模板上面，清理好灰面上的矸石，落临时盘至-595.900标高位置，按设计进行绑扎钢筋，组立模板，并埋好梁窝，打灰。
主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施
主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施前言主井筒与井底车场连接处是煤矿下井作业的必经之地，其结构的稳固性和安全性对井下工人的生命安全以及井下工作的稳定性有着决定性的影响。
随着煤矿开采技术的不断升级以及井下作业的不断增多，井底车场的规模和数量不断扩大，主井筒与井底车场连接处也不断需要进行补充施工。
本文就主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工技术以及安全措施进行简要介绍。
掘砌补充施工技术掘砌补充施工技术是主井筒与井底车场连接处的一种常见的维护方式。
在进行这种补充施工时，需要采用先掘砌后加浇筑的方式，具体步骤如下：1. 掘进准备在进行掘砌补充施工之前，首先需要对井下车场进行清理和准备工作，以便于掘刨维修。
同时，还需要将车场内的所有设备和物品全部移开，以确保施工时的安全性。
2. 掘砌施工掘砌施工主要是以手工工具为主，首先需要用小锤子敲打掘进区域的表面，然后再使用铁刨慢慢地将下面的岩石掘刨出来。
在掘刨的同时，还需要按照预定的规格进行设计和掘砌，然后再使用水泥和黄沙进行填充。
3. 增强加固在进行掘砌补充施工之后，还需要对所掘砌的部位进行加固，以保证其稳固性和安全性。
加固的方法主要是采用钢筋网片、尼龙绳等材料，将其绑在掘砌口的四周，然后再用水泥或钢筋浇注混凝土，进行加固固实。
安全措施在进行主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工时，需要严格遵守一些安全措施，以确保井下作业的安全性：1. 严格遵守安全规定井下作业符合人身安全许可证正常进行之前，必须要做好安全规定，并遵守标准化施工流程，以保证井下作业的安全性和稳固性。
2. 必须有专业人员在现场指导施工在进行主井筒与井底车场连接处的掘砌补充施工时，必须有专业的监理人员在现场指导施工，以确保施工中不会发生意外事故。
3. 使用安全工具和设备在进行掘砌补充施工时，必须使用符合安全标准的工具和设备，以确保自身安全和施工顺利进行。
4. 考虑气体泄漏在采取掘砌补充施工工艺时，需要注意煤气的泄漏，以防止突发事故的发生。
双合主井套砌内壁施工措施
一、工程概况：双合矿井主井井筒，按照设计要求外壁掘砌至-290m时停止外壁永久支护，按设计一次性掘出壁座高度，并做好一次支护，壁座高度为8.0m，三层钢筋混凝土结构，壁厚1200mm，然后利用装配式金属模板自下而上连续浇注而成，完成后继续向上开始进行内壁施工;井筒过渡段（-298m-- -318m 段）在井筒套壁完成后施工。
冻结段井壁结构表（一）、壁座施工准备作好标高点，准确标定壁座的位置；准备好竖筋连接套筒，拆除整体下移模板并提升上井。
（二）、内壁施工准备1、校核井筒中心线。
2、吊盘与辅助盘吊盘的第四层盘为浇注工作盘，将主、副提喇叭口拆去，用作好的封口门盖好，安装好浇注用的分灰器。
为实现内壁浇注与拆模的平行作业，需要增设两层拆模辅助吊盘，其规格为半径2650mm，用22#槽钢做骨架，上铺3mm防滑钢板，上下辅助盘分各为三块，用Φ20mm螺栓连接，用大模板三根悬吊绳悬吊辅助盘，并用四根￠22mm钢丝绳套把辅助盘与吊盘连接在一起。
三台稳车集中控制，提升过程中及时校平辅助盘。
辅助盘另设置人员安全躲避棚。
3、模板采用装配式金属模板，模板高1.0m，半径为2750mm，共准备13套，均在地面上校正合格，并准备足够的模板组装螺栓Ф20×50mm及扳手。
二、施工顺序1、在井底工作面组装并悬吊辅助盘利用模板绳进行悬吊，调整模板稳车保持辅助盘与底层吊盘有13m距离，浇注内壁的同时利用辅助盘拆模板，实现浇注和拆模平行作业。
2、先施工完成壁座段，并为下段的混凝土井壁接茬和钢筋做好预留；3、然后从壁座位置开始向上套砌内壁；4、井筒内风筒边套内壁边进行拆除，并注意其他材料的回收，防止坠入井底。
三、施工工艺及方法（一）壁座施工1、壁座-290～-298m段采用短段掘喷完成全段后长段单行砌壁的施工方法进行施工。
2、一次支护：根据围岩情况须采用锚网喷一期支护,且保证荒径不小于设计值。
金属网采用:φ6.5@100×100mm，L×B=2.0×1.0m规格，锚杆采用φ43×1600mm管缝锚杆，喷砼（根据实际情况进行施工）厚度60mm，强度为C20，选用42.5R水泥，中粒河砂，粒径2-10 mm碎石，其配比为水泥：河砂：石子=1：2：2（重量比），水灰比为0.4-0.5。
主井筒与井底车场连线处掘砌补充施工技术安全措施
主井筒与井底车场连线处掘砌补充施工技术平安措施四、施工技术平安措施1、爆破地点：在地面平安地点设定电力起爆接线盒进行放炮。
2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护，硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固，间距800mm，喷厚100mm。
防止开口处顶板冒落，确保围巖稳定性。
开口处放炮应准时进行锚喷临时支护。
3、开口处採用多打眼、少装药，放振动炮，周边眼间距300mm，光爆层厚450mm，採取预留光爆层，二次爆破。
4、工作面布置4～5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到準、直、平、齐，认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。
打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。
5、在工作盘上作业时，必需配戴平安带，并做到高挂低用，生根牢固。
6、工作盘由机电队每天支配专人检查悬吊、紧固状况及铁管加固是否牢固牢靠，发觉问题准时处理，保证平安施工。
7、工作盘必需固定牢固牢靠，用δ70厚木板配木樑封堵严实，防止人物坠落井底，发生事故。
8、吊桶停至距工作盘200mm处，人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。
9、爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。
放炮前吊盘起至距马头门20米处。
10、爆破母线及连线线、电雷管脚线接头，必需相互扭紧并悬挂，不得与钢丝绳、吊盘等金属体连线。
11、严格执行敲帮问顶制度，工作前、打眼前、放炮后应支配专人找顶，找顶工作由外向里，先顶后帮再迎头，用长把工具逐步进行，并有专人看护顶板，杜绝违章作业。
12、严格执行爆破材料领退制度。
13、掘进时加强支护，严禁空顶作业，工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。
14、採用溼式钻眼，沖洗巖帮，水炮泥，放炮、喷砼喷雾，装巖洒水，净化风流等综合防尘措施。
15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风，风筒口距工作面不超过10米。
16、风筒吊挂应平直，不得落地漏风，缝环必挂，缝破必补，缓慢拐弯。
拐弯处风筒应设弯头。
17、加强机电管理，各工种必需持证上岗，按章操作。
主井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施
主井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施主井井筒壁后及壁间注浆施工是一项安全风险较高的工作，需要采取一系列的技术措施来保障施工人员的安全。
以下是一些常见的施工安全技术措施：
1. 深入了解施工场地的地质情况和风险因素，制定合理的安全方案，明确施工流程和责任分工。
2. 提前对井筒进行全面检测和检验，以确保井筒结构的稳定性和完整性。
通过有关检测数据评估井身/井台合理的注浆范围和注浆方法。
3. 在施工前，负责人应颁布有关证明，确定作业区域，设置临时标志和栅栏，确保周围人员不受干扰或危险。
同时还需为工作面定期清理，确保施工场地的干净和平整。
4. 执行安全交底和技术交底，对施工工作的每个环节都进行讲解、演示和培训并进行相关组织协调，确保施工人员充分理解相关安全规范和设备操作方法。
5. 在进行注浆前，需要先进行空气检测，确保施工区域内的有毒有害气体等安全指数的正常值。
6. 确定注浆方案，根据施工要求配合设计好的裂缝注浆材料，并适当调整浆液的黏稠度和流动性，调整注浆施工时间和施工量。
7. 施工过程中要配合各种安全保护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时需要注意施工队伍的交通安全，确保机械设备和工具使用的安全性。
8. 注浆结束后，对工作区域进行清理和整理，恢复施工现场的卫生和安全状况。
为确保主井井筒壁后及壁间注浆施工安全，施工人员必须认真实施上述措施来确保施工安全，确保施工人员的生命财产安全。
套内壁施工安全技术措施
XXXXXXXXXXX倒模法套内壁施工安全技术措施编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部编制日期：二○一四年十二月八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工方案四、倒模法套壁施工五、工期及劳动组织六、工程质量七、安全技术措施一、编制依据：1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程招、投标文件2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采选工程2#主井井筒掘支施工图4、《煤矿冻结法开凿立井工程暂行技术规范》5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GBJ213—2010）6、《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》（建标[2001]92）7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2011）8、《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423—2006）9、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）10、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）11、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）12、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）13、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）15、《矿山安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）16、《简明建井工程手册》17、GB/T19001-2008/ISO90012008GB/T28001-2001GB/T24001-2004 /ISO14001：2004标准二、工程概况XXXXXXXX是我国冀东地区少有的待开发特大型铁矿之一，矿区位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX矿区水系发达，东侧有滦河流过，西侧有灌区流经矿区，区内地层中第四季表土层60—150 米，含水丰富，为我国少有的大水难采大型铁矿床之一。
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主井套砌内壁补充施工技术安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8056-92 主井套砌内壁补充施工技术安全措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况
液压滑升模板套壁到井深10米时，由于悬吊设备受到井筒设施的限制，需停止滑模砌壁，改用绳捆模板继续向上砌至-4m，总计工程量6m，-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。
为保证绳捆模板砌壁安全顺利进行，特编本补充措施。
二、施工方法
1、砌壁施工
液压滑升模板砌壁至-25m时，由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记。
滑模到此停止，改用绳捆模板砌壁。
用吊盘作为工作盘，人工入模，6m 内壁一次砌完，一次拆除。
井圈采用[16加工，共7架，模板为钢模板，规
格：1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工，规格2m×0.1m×0.05m。
2、施工顺序
滑模滑升到-10m处清理吊盘及滑模盘机电队拆除溜灰系统用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板绳捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板
松吊盘、接风筒至井底，自检井壁质量起吊盘进行月终验收松吊盘、接压风、排水、注浆管路排井底积水、清淤泥准备打钻探水进行工作面预注浆。
注：由于距离所限，在上吊盘无法起升，下吊盘打灰困难时，改用上吊盘作操作盘，继续向上砌壁至-4m。
3、风硐口预留
（1）风峒口施工前，风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋，与内壁钢筋用短接焊成一体。
（2）砌壁至风峒口底板标高时，支风峒模板并加
固，继续向上砌壁至-4m。
4、风峒口封堵
在距原挡墙200mm处，砌厚370mm砖挡墙，中间用标号C30砼灌实。
三、质量标准及保证措施
1、内壁施工质量标准
（1）钢筋工程
①钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能，必须符合设计要求和有关规范的规定。
②钢筋表面清洁，严禁采用有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。
③钢筋绑扎缺，松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不能连续。
④设计钢筋间排距300×300mm,内保护层60mm,钢筋搭接550mm, 钢筋规格Ф22mm。
钢筋间排距允许偏差，环筋间距±20mm，竖筋间距±10mm，保护层±10mm。
（2）模板工程
①模板半径优良＋10～＋30 mm,合格＋10～＋40mm。
②模板到井帮距离优良不小于设计的30mm,合格不小于设计50mm。
③模板组装允许偏差 a 模板接缝宽度≤3mm
b 轴线位移≤5mm c相邻两模板表面高低差≤5mm d 模板接茬平整度≤10mm。
（3）砼工程
①井筒内壁净半径2250mm ，优良0～30mm，合格0～50mm
②设计壁厚500mm，壁厚必须达到设计，井壁表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。
③砼支护工程允许偏差：a 接茬≤30mm b 表面平整度≤10mm。
2、质量保证措施
（1）配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必须符合设计及规范要求，砼配比、计量、搅拌和养护必须符合要求。
（2）模板、井圈的材质、结构、规格、强度必须
符合设计和规范的要求和规定。
（3）严格控制砼配合比。
砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。
（4）井圈须校正编号后方可下井使用，模板使用前必须整形、清理、上油，不准使用损坏、变形或不规整的模板。
凡使用木模板须刨光处理。
（5）保证砼的入模温度不低于15?C，搅拌时间不少于120秒。
（6）浇注砼对称均匀下灰，加强振捣，增加砼密实性。
不得出现蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。
（7）绳捆模板支一节找一次线，对称打撑棍并固定牢固，模板排列应严密，保证不漏灰浆，浇注砼前，模板内的水、杂物等应清理干净。
（8）严格执行质量检查制度，班组要执行自检和互检制度。
班中设安全质量网员，班队长要严把质量关，上道工序不合格，下道工序不施工，不合格的工程必须返工处理。
（9）跟班技术员要认真做好施工原始记录，收集
和整理相关的技术资料。
（10）做好料场粗细骨料的储备工作，做好搅拌机、绞车、铲车的日常维修工作，保证套壁连续作业。
四、施工技术安全措施
1、拆除模板要自上而下进行，利用吊盘做工作盘，绳捆模板拆除后，再拆除滑模模板。
拆模时要站稳抓牢，保证安全施工。
2、在吊盘上作业的所有作业人员必须佩戴保险带，并做到高挂低用，生根牢固。
3、工作盘距井口较近,绞车应慢速运行。
4、用吊桶上下长物料时必须绑扎牢固，并通知绞车司机慢速运行。
5、上、下井圈时必须用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上，拧紧扣卸扣螺丝，井圈捆绑牢固。
严禁用罐底吊物料上下。
6、起松吊盘时，必须有专人看管好管路、电缆等。
7、信号工、把钩工，必须严守岗位，按章操作。
8、必须保证正常通风，不准停风机。
9、浇注砼前及时清除井壁冰霜，必须保证井壁无冰霜。
10、安排专人清理模盒内积水。
11、接近井口起松吊盘时，要安排专人看护，防止裤叉绳顶撞封口盘。
12、封堵喇叭口必须采用不小于δ70mm木板，严禁使用有裂缝、腐朽的木板，木板铺好后必须用扒钉连成一体。
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