16. 标准工时测定

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标准工时测量方法

标准工时测量方法

标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间,通常以小时为单位。

标准工时的测量方法有多种,下面介绍一种常用的方法:
1. 确定工序:将一个作业分解为若干个工序,每个工序应该是
一个独立的、明确的任务,且工序之间存在逻辑关系。

2. 测定工序时间:对每个工序进行时间测量,测量时要准确记
录开始和结束时间。

应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。

3. 剔除不良时间:在测定工序时间的过程中,应该剔除不良时间,如等待、故障、试验等时间。

不良时间会影响计算结果的准确性。

4. 汇总工序时间:将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间,即标准工时。

标准工时的测量对于企业合理分配人力资源,制定合理的生产计划,提高生产效率和生产质量都起到重要作用。

标准工时量测方法

标准工时量测方法

平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的:透过时间研究(Time Study)计算作业时间, 取得生产线标准工时。
方法:于现场观察作业员作业并利用马(秒)表量测 及其作业时间,记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马(秒)表测时法(又称直接测时法)
马(秒)表测时法(stopwatch time study):利用 马(秒)表测量一工作单元完成所需之时间,再加 入绩效评比系数及宽放时间后,而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数*人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
=工时平均值* (1+宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
=周期时间
線標準工時
=瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號:
分析者:
製程別 編號
工作站別 人數
機種: 計數單位:
填入所量测 到的工时
部門:
生產線別: 時間單位:
量測日期: 量測時間:
工作內容
量測值
T
R

怎么测量标准工时,实用分享:几种标准工时的测量方法

怎么测量标准工时,实用分享:几种标准工时的测量方法

如何测量标准工时呢?说起来也简单,我们先来了解下什么是标准工时,标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间,但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间,在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。

所以标准工时如何测量,可以通过其计算公式得出:标准工时=通常工时X(1+宽放率)。

可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意,不同的企业所面对的实际情况是不同的。

对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式,而且不同工序制定标准工时的方法多种多样,所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进,以减少辅助时间和损耗时间,提高自身的工作效率。

标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。

大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法,使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。

VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具,是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。

包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。

ECRS工时分析软件来测量标准工时,可以有以下几个方面的作用。

1、比选工作方法;2、工厂布局依据;3、可以估算工厂负荷产量;4、可以作为人力增减依据;5、可以作为生产计划依据;6、可以作为新增机械设备依据;7、可以平衡流水线生产。

总体而言,制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义,有助于企业精益化管理。

希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。

标准工时测定八步法

标准工时测定八步法
[2]韩展初 现场管理实务 厦门大学出版社 2003年8月
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法(工作因素分析)
MTM法(方法时间测量)
MTS法(动作时间标准)
ETS法(基本时间标准)
DMT法(空间动作时间)
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中,对于基础数据的采集,我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示:
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果,一般情况下测量数不小于20次,对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法,即每次将秒表归零,读取测试时间。连续法,即秒表不用每次归零,连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5%~20%
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5%~10%
10%~20%
20%~30%
30%~60%
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中,必要的、不可避免的耽误时间,宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下,完成作业所不能避免的耽误的时间,如工装夹具的装卸,材料、机械的修理,生产物流、作业环境的整理整顿等;疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间;生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间,如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。

标准工时测量流程

标准工时测量流程

标准工时测量是一种用于确定生产或工作任务所需时间的方法,通常用于制定工时定额、制定生产计划和评估生产效率等方面。

以下是标准工时测量的一般流程:
1. 确定测量对象:选择需要测量时间的生产或工作任务,并明确测量目的和要求。

2. 设计测量方案:根据测量对象的特点和生产环境,设计测量方案,包括测量工具、测量人员、测量方法和测量标准等。

3. 进行测量:按照测量方案,使用测量工具和方法,对测量对象进行测量,记录所需时间和测量结果。

4. 数据处理和分析:根据测量结果,进行数据处理和分析,包括计算标准工时、计算工时变异系数、分析影响工时的因素等。

5. 制定标准化方案:根据分析结果,制定标准化方案,包括制定标准工时、制定工时定额、制定生产计划等。

6. 实施标准化方案:在生产或工作中,按照标准化方案进行操作,以达到提高生产效率和优化工作流程的目的。

需要注意的是,标准工时测量需要严格按照测量标准和要求进行,以确保测量结果的准确性和可靠性。

同时,测量结果也应该结合实际情况进行分析和应用,以达到最优的生产或工作效果。

标准工时的测量方法

标准工时的测量方法

标准工时的测量方法
嘿,你知道标准工时咋测量不?先选个活儿,就像挑西瓜似的,得挑个有代表性的。

然后找个人来干这活儿,可别随便找,得找个熟练点的。

看着他干,拿个表掐着时间,这就跟比赛计时似的,紧张不?一边计时还得一边记录,啥时候开始啥时候结束,中间有没有停顿。

这过程可得仔细了,要是记错了可就麻烦了。

测量的时候安全不?那肯定得注意安全呀!别让人在干活的时候受伤了,这就跟开车得系安全带一个道理。

稳定性呢?那也得有啊,不能这次测一个样,下次又一个样,那不乱套了?标准工时都啥应用场景呢?工厂里安排生产计划的时候能用吧?知道每个活儿大概要多长时间,就能合理安排人手和时间了,多好啊!还有做项目管理的时候,也能知道啥时候能完工,心里有底呀!优势可不少呢!能提高效率呀,知道时间了就可以想办法缩短时间,提高产量。

还能公平地给工人算工资,干多少活儿拿多少钱,合理吧?就说那个小工厂,以前不知道标准工时,生产老是乱套,后来测了标准工时,安排生产就顺多了,效率也提高了不少呢!所以呀,标准工时的测量很重要,能让生产更有序,效率更高。

《标准工时测量》课件

《标准工时测量》课件

03
优化工作环境
制定标准操作程序,确保员工按 照统一的标准进行工作,以提高 工作效率和质量。
通过改善工作环境和设备,降低 员工的疲劳程度,提高工作效率 。
生产效率提升
合理安排工作计划
根据标准工时测量结果,合理安排工作计划,避免员工超负荷工 作,提高生产效率。
减少浪费
通过减少生产过程中的浪费,如等待、搬运、重复作业等,提高 生产效率。
制定合理的排班计划
基于标准工时测量结果,企业可以制定更 合理的排班计划,确保生产线的稳定运行 。
测量原则
科学性
标准工时测量应基于科学的方法和工具,确保测 量结果的准确性和可靠性。
可操作性
标准工时测量应具有可操作性,能够在实际工作 中得到有效实施。
ABCD
公平性
标准工时测量应确保公平性,避免对某些员工产 生不利影响。
秒表
秒表是一种精确测量时间间隔的工具 ,常用于测量任务完成时间、操作时 间等。
秒表的缺点是操作相对复杂,需要经 过培训才能熟练使用。
秒表的优点是精度高,可以记录到毫 秒级别,适用于需要精确测量的任务 。
视频记录仪
01
视频记录仪是一种通过视频录制方式记录员工工作过程的工具 ,可以用于观察和评估员工的工作效率。
总结词:精准高效
详细描述:该制造企业通过对各个生产环节进行详细分析,制定了一套标准工时 测量体系。通过精准测量工时,有效提高了生产效率,降低了成本,为企业的可 持续发展奠定了基础。
案例二:某服务行业的标准工时测量应用
总结词:灵活适应
详细描述:该服务行业企业根据业务特点,采用标准工时测量方法,灵活调整员工工作时间和任务分配。通过合理的工时安 排,提高了员工工作效率和服务质量,增强了企业的市场竞争力。

标准工时的测评

标准工时的测评

标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素﹕(1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。

(2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。

(3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。

(4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。

IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。

2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。

无标准时间就无管理的第一步。

通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。

标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。

标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1) 制定生产计划﹔(2) 人工工时计划及人员计划﹔(3) 评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5) 对客户的估价与报价﹔(6) 设备及工装的需求计划﹔(7) 革新与改善的成绩评价。

特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。

3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。

此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。

如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。

标准工时测定

标准工时测定

时间研究的用途

评价作业系统
当完成某项作业有两种以上的方法时,可通过时间研究,比 较各种方法的效率,在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。

用于挖掘时间利用方面的潜力
挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造 成的时间浪费。
时间研究的方法-直接法

秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器,在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测,把工作时间以及与标准概念(如 正常速度)相比较的对执行情况的估价等数据,一起记录并给予 一个评比值,再加上一定的宽放值,最后确定出该项作业的时间 标准。
时间观测表
时间研究表格 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等
时间研究的工具

时间观测表
时间研究的工具

时间研究表格
时间研究的步骤

收集资料


划分操作单元
测定时间 时间评比 宽放时间 制定标准时间
收集资料
时间研究需预先确定下列问题:

确定操作方法
在测定之前,要先确定最佳的作业方法,才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来,一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划,且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。

时间研究
时间研究是在方法研究基础上,对生产时间、辅助时间 等加以分析研究,以求减少或避免出现在制造业中的无效时 间及制定标准时间而进行的测定工作。 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准 的方法,目前世界上各工业发达国家,均采用时间研究来制 定劳动定额。
时间研究的概念

国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的 定义是: “时间研究是运用一些技术来确定合 格工人,在标准状态下,对一种特定的工作, 以正常速度操作所需时间的一种方法。”

标准工时测定方法

标准工时测定方法

标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员,在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。

即是在下列条件下,完成一单位作业所需的时间: 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度,完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放:又称私事宽放。

标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放:分为体力疲劳和精神疲劳。

c. 管理宽放:又称连接宽放。

d. 以上三种宽放以外的各种情况,一般不列入标准工时宽放范围。

ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法(多采用MTM法)c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种,各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。

以上三种方法各有优缺点,实际操作中往往结合运用。

a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法,目前多数企业广泛采用。

1.局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。

2> 评比比较困难,人为因素较多。

3> 采集数据周期比较长,时间成本耗费较大。

2.优势性1> 采集数据简单,较为直接,操作比较简单。

标准工时测量方法

标准工时测量方法

标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法,旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。

标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。

下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。

标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量,以确定完成每个工作任务所需的标准时间。

标准时间是指在正常工作条件下,熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。

标准时间的确定需要考虑多种因素,包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。

标准工时测量方法的具体步骤如下:1. 任务分解:将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。

任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作,便于测量和分析。

2. 动作分析:对每个具体的动作进行分析,确定关键的动作要素和动作要求。

动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等;动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。

3. 动作测量:使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。

测量方法可以是直接观察法、时间测量法等;测量工具可以是定时器、计数器等。

在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 标准时间计算:根据测量结果计算每个动作的标准时间。

标准时间的计算可以使用各种方法,如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。

计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。

5. 标准时间验证:对测量结果进行验证,确保测量结果的合理性和可靠性。

验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。

6. 标准时间更新:根据实际生产情况和不断改进的需要,对标准时间进行更新和调整。

标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行,以保证标准时间的准确性和适用性。

标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间,为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。

同时,标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程,提高生产效率和质量。

标准工时测定表

标准工时测定表

标准工时测定表
标准工时测定表是一种用来确定一个特定任务或活动所需的工时量的工具。

它通常包含各种不同任务或活动的列表,以及每个任务或活动所需的标准工时数。

标准工时是指完成一个任务或活动所需的一般时间量,通常以小时为单位。

标准工时测定表的目的是为了帮助组织或企业制定合理的工时计划和预算,以便更好地管理时间和资源。

标准工时测定表的内容可能会包括以下信息:
1. 任务或活动的名称:列出各种不同的任务或活动的名称,以便进行识别和分类。

2. 描述或说明:对每个任务或活动进行详细的描述或说明,以帮助用户更好地理解它们所涉及的工作内容。

3. 标准工时:指定每个任务或活动所需的标准工时数,以便帮助用户进行工时估算和安排。

4. 计算方法:说明如何计算每个任务或活动的标准工时数,以便确保结果的准确性和一致性。

通过使用标准工时测定表,组织或企业可以更好地了解每个任务或活动所需的工时量,并能更有效地规划和管理时间和资源。

这有助于提高工作效率,减少浪费和延误,并提高工作质量和客户满意度。

标准工时测定课件

标准工时测定课件

详细描述
让员工在完成某项任务时实时记 录所花费的时间,经过汇总和分
析后制定出标准工时。
注意事项
需要确保记录的真实性和准确性 ,同时需要合理安排记录时间和
任务分配。
03
标准工时测定实践应用
Chapter
生产线的标准工时测定
01
生产线标准工时测定是生产管理中的重要环节,通过对生产线作业的详细分析, 制定出标准作业程序,并依据标准程序测定出完成作业所需的标准时间。
测定方法
01
02
03
直接时间研究法
通过实地观察和计时,直 接测定某项作业所需时间 。
预定时间标准法
根据经验数据和标准时间 表,预定某项作业所需时 间。
工作抽样法
在一段时间内随机抽样观 测作业的时间,以平均值 估算标准时间。
测定流程
对选定对象进行实地观测,记录 所需时间。
将标准工时应用于生产计划、生 产进度控制、生产效率评估等环 节,指导生产管理。
标准工时测定课件
目录
• 标准工时测定概述 • 标准工时测定工具与技术 • 标准工时测定实践应用 • 标准工时测定案例分析 • 标准工时测定常见问题与解决方案
01
标准工时测定概述
Chapter
定义与目的
定义
标准工时测定是指通过科学的方法,测定某项作业 或某个岗位完成某项任务所需的标准时间。
目的
为生产计划、生产进度控制、生产效率评估等提供 基础数据,帮助企业合理安排生产,提高生产效率 。
预定时间标准法
总结词
一种基于经验制定标准工时的方 法
详细描述
根据过去的经验和实践,制定出完 成某项任务的标准时间,通常需要 综合考虑工作效率、工作条件等因 素。

标准工时测定

标准工时测定

标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。

2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。

3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。

是整合而非集合﹗生产批工时=准备工时+完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。

正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。

最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。

标准工时=正常时值× (1+宽放率)正常时值=平均时值× (1+评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。

但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。

经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。

历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。

秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。

同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。

综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。

工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。

預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。

测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。

五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时=准备工时+单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时=准备工时+单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率=Σ有效工时÷ (总工时-损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率=总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。

标准工时测算方法

标准工时测算方法

一、目的:规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性。

二、名词定义:2.1、标准工时:在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范围之内,而属于宽放时间。

2.3、标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成:3.1、标准时间=正常时间+宽放时间=观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间:3.2.1、主体作业时间:按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业,如改变产品外形,改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间:与主体作业同步发生,起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下:直接观测法:秒表观测法;摄影分析法;work sampling法。

优点:比较简单;任何人都可以做。

缺点:难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度;生产之前不能设定。

合成法:动作分析法、历史数据法。

优点:信赖程度和一贯性高;客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定;容易消除不必要动作。

缺点:需要教育和训练。

3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间:作业过程中,满足生理要求的宽放时间,如上厕所,喝水,擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间:集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿。

如熟练度的差异,工位编排产生的损失等。

标准工时量测方法

标准工时量测方法

标准工时的作用
规划机器,工作站,各部门和员工的排程 平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 需配置多少员工、多少机器 现有之设备及人工,可处理多少工作 衡量生产力 排定生产计划 计算产品成本 选择较佳的方法或评估降低成本的方法 评估采购新设备及其费用的依据 编制人力预算
标准工时需要防止的现象
2. 在规定的作业条件下,采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具(包括夹治具),设备。 4. 方法 (已经过合理化的动作+符合动作经济原则
+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件:工安、质量、成本。
生产效率高达95%-100%,甚至超过100%。 设备稼动率超过超过90% 。 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性,合法性, 更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特 别宽放+政策宽放+ …
马(秒)表时间研究法(stopwatch)系指以马(秒) 表测时,并观测工人在观测周期时间内之工作时间 标准而言。一旦由马(秒)表时间研究获得标准时 间,则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工 人相同工作之时间标准。
马(秒)表时间研究
马(秒)表时间研究乃观察一个人员许多次 工作周期为基,此观察结果可用以衡量其他 作同样工作之员工效率,其基本程序如下:
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指 导书一致。

标准工时的测定方法

标准工时的测定方法

标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作,它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。

因此,正确的测定方法对于企业的运营至关重要。

下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。

首先,最常用的一种方法是时间研究法。

这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析,来确定标准工时。

具体来说,可以通过观察工人的工作流程和动作,记录每个动作所花费的时间,并进行统计分析,从而得出标准工时。

这种方法具有操作简单、数据直观的优点,但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。

其次,还有运动时间研究法。

这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定,从而确定标准工时。

比如,可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间,然后进行统计分析,得出标准工时。

这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点,但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。

另外,还有工作取样法。

这种方法是通过对工作过程进行取样观察,然后根据取样结果来确定标准工时。

具体来说,可以对工作过程进行分段取样,然后对取样结果进行统计分析,得出标准工时。

这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点,但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。

最后,还有专家评估法。

这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估,然后根据专家评估结果来确定标准工时。

具体来说,可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估,然后根据评估结果来确定标准工时。

这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点,但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。

综上所述,标准工时的测定方法有多种,每种方法都有其适用的场景和局限性。

在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的方法,或者结合多种方法来进行测定,以确保测定结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助,谢谢阅读。

标准工时定义及测定

标准工时定义及测定

測量步驟:
b)寬放時間的种類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放 b.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三種. b.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必頇的休息時間. b.3)作業時間:進行作業時發生的小事.例如:清掃鐵屑,作業上的討論 等瑣事所造成的時間延遲. b.4)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放 1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放2~5%,其它特殊寬放0~2%, 合計10~25%. 注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標準工時具體計 算規定. 11)步驟十一:計算標準工時 標準工時=基準周期*(1+寬放率), 標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率) 12)步驟十二:標準工時建檔 標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表及標準生產技朮資料 中,以利于后續績效評估和制程改良(包括各种標準的制定). 13)步驟十三:發行標標準工時=基準周期*(1+寬放率) 標準產能=單位時間/標準工時 平衡率=總操作時間/最長操作時間*總人 數 總標準工時=總生產數/標準產能*標準人 數 生率效率=(總標準工時/總投入工時) *100%
測量步驟:
1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格 a).馬表(Stop Watch) b).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六:標準工時測量記錄表) d).計算器(Calculator) 2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必頇對受測試的機种,材料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的 了解,資料必頇相當齊全,才不至于使觀測時間造成不必要的困擾. 3)步驟三:決定工時的測量方式 a)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件一. b).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二. 4).步驟四:決定人員配置 根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工 位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產能. 5)步驟五:決定觀測次數. 觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最 后的次數. 6)步驟六:測量基準周期時間 測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循環時間,在測基準周 期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些 數值必頇作特殊記錄.
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2. 必须坚持的精神
1). 必须测时于正确的工作方法 2). 必须观测于现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录
秒表测时需运用的工具
1. 秒表(Stop Watch)
飞翔
电子秒表
机械秒表
2. 时间研究之表格 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏
时间研究之表格
6/17
设备的工时-OEE
飞翔
标准工时的作用
1.成本应用:
--成本管理(产品管理部)
--产品制造成本计算
--委外加工定价的计算
飞翔
2.生产管理及改善:
--工厂生产管理(生产部)
--生产计划
--产能管理(设备管理)
--效率管理(员工绩效考核)
--工艺流程管理(工艺技术部)
--生产线平衡
--作业方法改进
– 比较动作的次数能对不同工作方法作出评价
飞翔
– 较好的方法是动作较少的方法
• Segur:
– 在实际条件的范围内,所有熟练人员完成真正基本 动作所需要的时间是一常量。
PTS的典型方法
P54
方法名称
时间
创始人
动作时间分析(MTA) 1924
A.B. Segur
飞翔
工作因素法(WF)
1938
J.H. Quick
二、工作抽样的特征
与秒表时间研究相比,工作抽样具有测定效率高、经济 性好、方法简便、易于掌握、测量精度高等特点,能满足
飞翔
使用要求,并能适用于多种作业。
表 8-2 工作抽样法的特点
项目
工作抽样
秒表时间研究
测定方法 对观测对象的状态进行瞬时观测 对观测对象的状态进行连续测定
测定工具 观测者的 疲劳程度
宽放
飞翔
宽放
飞翔
宽放时间的构成
飞翔
宽放系数的涵盖范围
飞翔
宽放项目&宽放率
飞翔
宽放项目&宽放率
飞翔
宽放项目&宽放率
飞翔
宽放项目&宽放率
飞翔
宽放项目&宽放率
飞翔
标准工时的测定方法
►科学的标准工时测定方法
一、直接观测法: 飞翔 01.--秒表测时法 02.—影像法-(要剔除其中的浪费时间) 03.--工作抽样法 04.--工作日写实
Shea/Koehler
方法时间测量(MTM)
1948
H.B. Maynard
G.J. Stegemerten
Schwab
秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同时要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的状态。
飞翔
►测量时间:
►观测位置: 一般在被观测对象的侧前方
秒表测时法的精神
了解基本背景
飞翔
1). 产品的制程与作业 2). 作业的方法与标准 3). 进行该项作业的人或机器
二、预定时间标准法-PTS(积累的是最基本动作(动素)的时间数据. 08.--模特排时法-MODAPTS(重点) 09.--工作因素法(WF法) 10.--方法时间测量(MTM法)
三、标准资料法(标准资料所积累的是作业要素的时间数据) •11.--合成法 •12.--测量标准工时的软件-AVIX(先进)
最经济的作业方法;作业开始之后就尽可能不再 飞翔 改变。
• Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进 行组合之后,才形成一个集中的作业。
作业时间的确定
P51
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值,
那么,要确定一种作业的时间,则可按下列程
序进行:
飞翔
1. 应确定进行本作业的固定方法;
2. 要将一方法分解成基本要素动作;
3.人力计划
--人力资源管理(生产与人力资源部)
--多技能培训
--人力资源计划
ห้องสมุดไป่ตู้翔
专业名词介绍
1. Headcount (H/C) :生产机种所需要的人力
2. Unit per Hour (UPH) :每小时的产量
3. Labor Hours per Set (Hour / Set) : 生产一台机所需要的时间
飞翔
例:设在秒表测时中,先对某操作进行观测10次, 其时间为:5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制在95 %信赖水平和5%的精确度
n=10
=65
=429
即观测次数应该取25次
运用统计方法整理观测时值的要领
2. 摒弃异常值 1). 移动全距法 2). 算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)
观测对象
观测时间
目视
不太疲劳
1名观测者可以观测多名对象; 可以同时观测作业者和设备 根据观测目的可自由决定
秒表或计时器
相当疲劳,观测者必须专心
1名观测者只能观测1名对象; 同时观测作业者和设备有困难 实际上难以在很长时间观测
观测结果
得到的是工作率
直接得到时间值
四、工作抽样的优缺点
工作抽样的优点 测定效率高且经济 观测数据失真小,准 确性高 时间的随机性很强
从表中可见,操作者作 业次数为25次,非作业 状态为15次,因此操作
飞翔
者的作业率=(25/40) ×100%=62.5%,但前述秒 表测时得到的作业率为 63.75%,两者仅相差 1.25%,该差值就是工作 抽样的误差值。实践证 明,误差值随观测次数 增多而减少,观测次数 越多,误差值越小,与 秒表测时越接近。
图8-1 4名作业者工作状况
飞翔
工作状态 非工作状态
表8-1 统计表
工作状态 3 3 2 4
1 3 2 3 2 2 25 工作状态
非工作状态
1 1 2 0 3 1 2 1 2 2 15
非工作状态
工作抽样法 秒表测时法
误差
62.5 % 63.75 % 1.25 %
37.5 % 36.25 % 1.25 %
30
0.5~0.75min
40
0.25~0.5min
60
0.1~0.25min
100
注:一般选取10~15次
一、工作抽样的概念
概念:工作抽样(Work Sampling)是指对作业者 飞翔 和机器设备的工作状态进行瞬时观测,调查各种作 业活动事项的发生次数及发生率,进行工时研究, 并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情 况。
再作业 工时
间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人飞翔 员
可控工时(物料供应不足、部品不良,转机时间)
不可控工时(停电,灾害等)
工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良
作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
C
+0.02
平均
D
+0.00
可以
E
-0.03

F
-0.07
一致性调整系数
超优
A
+0.04

B
+0.03

C
+0.01
平均
D
+0.00
可以
E
-0.02

F
-0.04
►评比时需注意的要点
1). 评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。
飞翔
2). 尽量避免太主观的评比方式。 3). 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。 4). 测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。
飞翔
标准工时
课程介绍
1. 标准工时的意义
飞翔
2. 标准工时的构造与测定
3. 秒表测时的方法与注意事项
4. PTS测试方法简介
1/17
飞翔
标准工时的定义
飞翔
1、合格工人 2、作业标准 3、正常的环境和条件 4、普通熟练程度和正常速度 注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
标准工时的定义
飞翔
标准工时具备的条件
飞翔
3). 众数法 4). 三倍标准差法
平均值公式:
标准差公式:
在平均值附近
的范围内为正常值,否则为异常值,X 应3以剔除。
求取合理观测周程数(美国通用)
周期时间
高氏观测记数表
观测次数
40min以上
3
飞翔
20~40min
5
10~20min
8
5~10min
10
2~5min
15
1~2min
20
0.75~1.0min
3. 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上, 再求出时间值;
4. 把这些时间值进行汇总。
基本动作要素
P52
预定时间标准的基本动作要素
飞翔
动作
说明
伸手 将手移向目的地
抓取 用手指可靠地控制目的物
移动 移动目的物
定位 对正并结合目的物
放开 让目的物自行运动
PTS来源
P53
• Gilbreth:
– 细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地思想


飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06

C2
+0.03
C1
+0.05

C2
+0.02
平均
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