COP1001

1.0 目的：
规范检验活动，确保合格的产品进入下一道工序或客户。
2.0 范围：
本程序适用于公司的所有检验活动。
3.0 职责: 3.1 质检部负ຫໍສະໝຸດ 进料检验，并负责与客户的协调沟通。
3.2 仓库房负责作进料检验通知及入库。
3.3 总经理负责不良进料与分包方的协调沟通。
4.0 工作程序
4.1 检验策划
4.5.2 定期测量评估产品的符合程度。
4.6 当各个制造过程及品质控制点不能及时验证时，应在《工艺流程》中说明验证过程及在《作业指导书》中说明验证的方法。
4.7 公司原则上不允许未经全部检验的产品出厂，除非客户有要求时方可出厂，但必须做好标识。***
5.0 相应支持性文件
5.1 《检验指导书》
4.1.1 工程部负责编制《工艺流程》，策划总体控制规划。
4.1.2 质检部负责收集国家有关质量要求的法律，并作为《检验指导书》编制的重要依据。
4.1.3 质检部负责按照《工艺流程》的检验点编制《检验指导书》，其须包括检验标准、方法、工具、抽样计划，《检验指导书》由质检部主管批准。
4.1.4 对于一些不能用《检验指导书》说明或完全说明的检验标准，可用样板代替或补充，其控制方法与《检验指导书》一样。
4.3.7 必要时，质检部对生产部自查及巡查实施监控。***
4.3.8 当生产急需, 进料来不及检验而先投入生产使用时须经总经批准，投入前先抽样并作好标识。
4.3.9 过程使用的原材料和工序产品转序将依照《检验策划与控制程序》、《不合格品控制程序》及《标识和可追溯性控制程序》 的规定管理。
4.3.4 将实际检出的轻微、严重缺点数和允收数比较，作出合格或不合格判断并将实际检验情况填入《检验单》中，交质检部主管签字确认。
4.3.5 合格品交下一道工序，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.3.6 生产部按照《作业指导书》进行自查及巡查，需返修及返工直接返修及返工，其他不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5.2 《作业指导书》
6.0 质量记录
6.1 《检验单》
6.2 《巡验单》
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4.2.2 生产部准备自查及巡查的文件及其检验工具。
4.3 实施检验
4.3.1 质检员接收货物后，首先检验其随行文件，并将有关信息记录在检验单上。
4.3.2 根据抽样计划,查出抽样数量和轻微、严重缺点的允收和拒收数目。
4.3.3 实施检验：检验员依据检验规范进行检验，抽样的缺点和对应的不良品数。
4.3.10 过程中相关人员依据《文件控制程序》及《质量记录控制程序》对文件实施控制。
4.3.11 过程中相关人员依据《数据分析程序》，《纠正及预防控制程序》对各个质量检验点实施控制。
4.4 过程确认按照《过程策划与控制程序》执行
4.5 产品的测量 ***
4.5.1 质检部负责保持产品的验证记录。
4.1.5 生产部须在《作业指导书》中说明自查及巡查的方法，其自查及巡查标准与《检验指导书》的检验标准要求一致，特殊情况下可高于其检验标准。
4.1.6 必要时，质检部可制订监控生产部自查及巡查的方法。***
4.2 检验准备
4.2.1 收到订单通知后，质检部按照品名、规格,准备检验文件及其检验工具。