卧式辊磨更换磨辊辊套要点

合集下载

1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1

3
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果

更换工作辊安全操作规程

更换工作辊安全操作规程
1、更换轧辊前，必须切断主机和周围辅助旋转设备的电源，操作
主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。

2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在
启动换辊设备前按铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。

3、换辊推拉缸翻转前，严禁站在翻转平台上。

4、切水板动作前，指挥官必须确认，在命令提升之前，下支承辊
的提升轨道周围没有任何操作。

5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊完全打开后，方可指挥点动
拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。

6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊可以返回，以
免卡板螺栓断裂伤人。

7、换辊推拉缸伸出前，应在缸盖前的指定位置盖上安全盖，缸头
前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。

8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作员的手举起后，方可指挥点动拉动推拉缸。

9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上没有人，方可点动移动。

10、安装工作辊时，必须确认拱门内和周围是否有人，方可指挥
点动推辊。

11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是
否完好，起吊后，钢丝绳周围严禁站人。

12、平衡上工作辊后，可以关闭轴端夹，以免卡板螺栓断裂伤人。

13、工作辊换完后，必须确认断电和传输板是否完整，轧机周围
是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。

14、站在万向轴两侧的人应注意脚下的油泥，以防滑跌，造成意外伤害事故。

更换卧式辊磨液压臂密封的施工要点

１概况
卧式辊磨的液压臂是该磨压力系统的重要组成
上。在磨辊两侧放上两个楔子以固定磨辊。图１并如
所示。排空液压臂中的油。卸去所有联接的管道及软管，塑料布包好，善保管。移去所有防碍液压臂用妥拆卸的其他装置，一台１ｔ用０导链将曲臂吊住，注意控制好吊装力量，防止磨辊转动。２２拆除液压臂转轴．拆除上部转轴，首先将转轴处密封圈和液压臂之间用钢板圆环垫实，确保无间隙，然后安装注油
大部分落入集灰箱，由螺旋输送机、旋锁风阀及空螺气输送斜槽输送至入库提升机进口。通过以上改进，虽然未增加排管来减小风速，但完全可以满足生产需要．也不会因为多管冷却器再
塌料而影响生产。
— ｌ灰－ — ／集箱＼
牡丹江水泥集团在国内首家引进法国ＦＢ公Ｃ司的卧式辊磨，投产后，各项经济技术指标达到设计要求。我们在其运行过程中逐步摸索到一些维护、检修经验。本文就更换该磨的液压臂密封大修项目的施工要点介绍如下。
泵，在心轴与轴套油槽间加压注油，成油膜以降低形
● ，● ● ●● ●●● ● ● Ｈ ●●‘ ． ●
蔷厦气黾
（）２进气箱高度１６．ｍ太短，５造成分风不均。
３２频繁塌料原因．
叠：虹一

立磨磨辊辊套更换方案

立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。

二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。

三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。

2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。

4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。

更换生料立磨磨辊轴承施工方案

为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面延误时刻。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。

一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。

辊套现在一个升空。

要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

更换工作辊安全操作规程

更换工作辊安全操作规程一、工作辊的基本要求1. 工作辊必须符合国家相关标准和规定，并经过质量检测合格方可使用。

2. 工作辊的外观应无损伤、无明显变形，且不得有明显锈蚀迹象。

3. 工作辊的表面应平整，不得有明显凹凸。

4. 工作辊的轴承应灵活可动，不得存在卡滞或严重摩擦现象。

5. 工作辊的尺寸和重量必须与所使用的设备相匹配，确保安全运转。

二、工作辊的检查和维护1. 进行每日检查，包括检查工作辊的外观是否完好，轴承是否灵活，有无异常声响等。

2. 定期对工作辊进行维护，在规定的时间间隔内进行润滑和清洁，确保工作辊的正常运行。

3. 在使用前，对工作辊进行安装调试，确保工作辊的正常运转和使用。

4. 若发现工作辊出现故障或异常情况，应立即进行停机检修，确保安全。

三、工作辊的操作1. 操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。

2. 操作人员必须熟练掌握工作辊的启停和控制方法，在操作前应进行相关培训。

3. 操作人员必须在明确指示和操作规程的指导下，进行工作辊的操作。

4. 在操作工作辊时，必须保持专注，不得分神或操作失误。

5. 若工作辊在运行过程中出现异常情况，如噪音过大、摇晃等，应立即停止操作，并报告相关负责人。

四、工作辊的维修和更换1. 工作辊的维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或维修。

2. 在维修工作辊时，必须断开设备电源，并进行必要的安全措施，确保人员安全。

3. 更换工作辊时，必须按照规定程序进行，并确保新更换的工作辊符合要求。

五、场地环境和操作规定1. 工作辊的使用场地必须保持干燥、清洁，并无杂物和障碍物。

2. 使用工作辊时，必须确保操作区域内没有人员和其他设备，防止发生意外。

3. 工作辊的操作应按照设备操作规定进行，不得擅自超负荷运行。

4. 在工作辊操作过程中，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

六、事故处理和报告1. 若发生工作辊相关的事故，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保人员的生命安全。

关于更换磨辊的有关规定

关于更换磨辊的有关规定1、换磨辊按工段分工：磨辊吊装（负责磨辊的运输及吊装），磨辊拆装（拆装磨辊、装轴承），轴承拆洗（负责拆卸磨辊轴承、清洗轴承、齿轮及需清洗的零部件和所有的加油工作），组装（负责拆卸其它零部件）。

固定专人，明确分工。

2、凡一次更换2对以上的磨辊按工段分工。

3、磨辊要按直径大小搭配使用（特别是MDDK磨粉机）。

磨辊直径大的用于快辊，直径小的用于慢辊，牙数多的用于快辊，牙数少的用于慢辊。

4、换磨辊记录必须如实记录并妥善保管。

5、磨辊要在保证工艺效果的前提下尽可能的延长使用时间。

各系统的磨辊使用时间：6、更换磨辊前要仔细检查新辊，包括辊径、齿数、角度、斜度、粗糙度、中凸度并记录：看各处有无碰伤、磨损，发现问题及时汇报。

7、操作时要轻装轻卸，特别是不要让磨辊接触任何硬的物品，辊身着地时要在下面铺垫麻袋或木板之类较软的物品。

8、轴称间隙。

MDDK及淄博FMFQ10*2A磨粉机新22315（进口型号，国产型号为3615）轴承原始径向间隙是否为0.065－0.090mm。

旧轴承径向间隙在0.065－0.10mm的用在光辊上、0.11－0.16mm的用在齿辊上。

轴承紧定后的间隙比没紧前小0.035－0.045mm，但轴承最小间隙不得小于0.03mm。

无锡XK2磨粉机新22216（进口型号，国产型号为3615）轴承原始径向间隙为0.095－0.12mm。

旧轴承径向间隙在0.095－0.13mm的用在光辊上、0.13－0.18mm的用在齿辊上。

轴承紧定后的间隙比没紧前小0.05mm，但轴承最小间隙不得小于0.03mm。

9、洗刷轴承分步骤（1）把大部分油污清去。

（2）用压缩空气吹净轴承上的油渍。

（3）用煤油清洗两遍：第一遍为粗洗，用毛刷（2寸）在油中把轴承刷净。

第二遍为精洗（使用过的煤油用布过滤后放在指定的油桶中沉淀，沉淀后的煤油当作第一遍清洗油）。

（4）把洗干净的轴承在热机油浸泡一下，然后快速转动轴承外套把部分机油甩出。

更换工作辊安全操作规程范文（二篇）

更换工作辊安全操作规程范文工作辊是一种常用于各种机械设备中的运动零部件，它可以有效地传递力和运动，并对工作过程起到重要的作用。

然而，由于工作辊在使用过程中存在较高的危险性，因此需要建立一套安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将对工作辊的安全操作规程进行详细介绍。

一、前言工作辊安全操作规程的制定是为了规范工作辊的使用，保护工作人员的生命安全和身体健康。

本规程适用于所有使用工作辊的工作场所，包括生产车间、装配车间、仓库等。

二、规程概述2.1 工作辊的基本定义工作辊是指一种能够传递力和运动的圆柱形零部件，通常由轴承、轴和外套组成。

其作用是支撑工作物体、传递运动和力量。

2.2 安全操作原则- 谨慎操作：操作人员在使用工作辊时应谨慎操作，确保自己的安全和设备的正常运行。

- 高度警觉：操作人员应保持高度警觉，及时发现和排除潜在的危险隐患。

- 严格遵守规程：操作人员应严格遵守本规程中的安全操作规定，不得擅自变更或忽视。

三、安全操作规程3.1 工作辊的安装和检查3.1.1 安装时应将工作辊与所需使用的设备进行匹配，确保其尺寸和负荷能够满足要求。

3.1.2 在安装工作辊前，应先对其进行外观检查，确保其表面光滑、无裂纹和变形等缺陷。

3.1.3 在安装过程中，应注意避免与其他部件发生碰撞，以免影响工作辊的正常运行。

3.1.4 安装完成后，应进行功能性测试，确保工作辊的运动和传递力量的功能正常。

3.2 工作辊的操作3.2.1 在使用工作辊前，操作人员应熟悉其结构和工作原理，并遵守相关操作规定。

3.2.2 在操作工作辊时，应使用合适的工具和设备，保证操作的顺利进行。

3.2.3 操作人员应注意避免长时间疲劳操作，以免影响工作效果和安全。

3.2.4 在操作过程中，应随时注意工作辊的运动状态，及时发现和解决问题。

3.3 工作辊的维护保养3.3.1 定期对工作辊进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件等。

磨煤机磨辊更换作业指导书.doc

Q/CDT目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 试验报告 (15)11 完工报告单 (17)12 设备检修不符合项处理单 (20)13 承包商经验反馈 (21)14 其他 (22)磨煤机磨辊更换作业指导书1 目的1.1 保证磨煤机磨辊更换符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电厂磨煤机磨辊更换工作.3 作业条件3.1 磨煤机停电，办理检修工作票。

3.2 磨煤机内温度符合要求。

3.3 磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。

3.4 热工相关测点已拆除。

3.5 作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。

3.6 作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。

3.7 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10 准备好检修用的各易损件及材料。

3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 磨煤机磨辊更换总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 磨煤机与所有系统完全解列。

4.1.3 磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.5 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.6 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，要清点人数。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

更换工作辊安全操作规程

更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。

因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。

适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。

操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。

2.关闭相关设备的电源。

3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。

4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。

5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。

操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。

2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。

3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。

4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。

5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。

6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。

7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。

8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。

注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。

2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。

3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。

4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。

5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。

结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。

只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。

原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤

立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。

如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。

拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。

更换工作辊安全操作规程范本

更换工作辊安全操作规程范本一、前言工作辊是一种用于辅助机械设备运行的辊子，广泛应用于各个行业的生产中。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范工作辊的使用。

二、适用范围本安全操作规程适用于使用工作辊的所有工作场所和从业人员。

三、术语和定义1. 工作辊：指用于辅助机械设备运行的辊子。

2. 工作场所：指使用工作辊的现场环境。

3. 从业人员：指使用工作辊的操作人员和其他相关人员。

四、工作辊安全操作规程1. 工作辊的选择和检查1.1 根据实际工作需求选择合适的工作辊，除非特殊需要，不得随意更换工作辊。

1.2 定期检查工作辊的状态，确保辊子表面平整、无伤痕，辊体没有变形或裂纹。

如发现异常情况，应立即停用该工作辊，并上报相关部门。

2. 工作辊的安装和拆卸2.1 在安装或拆卸工作辊之前，必须切断电源或气源，确保设备停止运行。

2.2 拆卸工作辊时，操作人员必须佩戴防护手套，并注意防止辊子滚动或滚落造成伤害。

3. 工作辊的操作3.1 操作人员应熟悉工作辊的使用方法和操作要求，严禁未经培训的人员擅自操作工作辊。

3.2 操作人员在操作工作辊时必须站在稳固的位置，并严禁将手、脚等身体部位靠近辊子。

3.3 在工作辊运行过程中，严禁在辊子上放置物品，以免造成辊子卡住或偏转的危险。

4. 工作辊的维护和保养4.1 定期清洁工作辊表面，保持辊子表面的清洁和光滑。

4.2 定期检查工作辊的轴承和传动部件，确保其正常运转。

4.3 工作辊长时间不使用时，应进行防锈处理，并存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

五、应急措施1. 工作辊突然停止工作时，操作人员应立即停止使用该设备，并上报相关部门。

2. 工作辊发生故障时，操作人员不得随意拆卸或修复，应立即上报相关部门，并按照相关程序进行处理。

3. 工作辊使用过程中发生意外事故时，操作人员应立即采取紧急救援措施，并报告相关部门。

六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的从业人员，将追究其个人责任，并按规定给予相应处罚。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。

在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。

为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。

更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。

2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。

3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。

更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。

2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。

3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。

安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。

结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。

在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。

更换立磨辊套或轴承按下列步骤

更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。

2、卸掉上壳体上的磨辊门。

3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。

5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。

启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。

卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。

辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。

若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。

更换工作辊安全操作规程(3篇)

更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。

为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。

以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。

2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。

3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。

4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。

二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。

三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。

2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。

3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。

4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。

5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。

6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。

7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。

8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。

四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。

3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。

4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。

5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。

五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。

2023年更换工作辊安全操作规程

2023年更换工作辊安全操作规程第一章绪论1.1 引言本安全操作规程适用于工作辊更换操作，包括新工作辊安装和旧工作辊更换。

本规程旨在确保工作人员在更换工作辊时能够遵守安全操作规程，预防事故的发生，确保工作的顺利进行。

1.2 目的本安全操作规程的目的是规范工作辊更换操作，保障工作人员的人身安全和设备完整性，降低事故发生的风险。

第二章安全准备工作2.1 工作环境检查在进行工作辊更换前，必须对工作环境进行检查，确保工作场所没有杂物，没有滑倒危险，并且通风良好。

2.2 工具和设备准备在工作辊更换前，必须确保所有需要的工具和设备齐全，并进行检查和维护，确保其正常工作。

2.3 工作人员培训对参与工作辊更换的工作人员进行相关安全培训，使其了解并掌握工作辊更换的操作规程和安全注意事项。

第三章工作辊更换操作3.1 工作辊拆卸3.1.1 断电断气在拆卸工作辊之前，必须切断电源并将相关气源关闭，确保安全操作。

3.1.2 固定工作辊用适当的固定装置将需要拆卸的工作辊固定住，防止意外滑动或坠落。

3.1.3 拆卸固定螺栓使用适当的工具拆卸工作辊上的螺栓，注意力集中，确保拆卸过程的安全。

3.1.4 拆卸工作辊在螺栓全部拆卸完成后，小心将工作辊从相应的位置上取下，避免碰撞或滑动，确保自身安全。

3.2 新工作辊安装3.2.1 准备工作在安装新工作辊之前，必须确保工作台面或设备支撑平稳，便于工作辊的安装。

3.2.2 检查新工作辊在安装新工作辊之前，必须对新工作辊进行检查，确保其无损坏或缺陷。

3.2.3 安装工作辊根据设备的安装要求，小心将新工作辊安装到相应的位置上，确保工作辊与设备正常结合，不得有松动现象。

3.2.4 固定螺栓安装用适当的扭矩工具，按照设备要求安装工作辊的固定螺栓，确保其固定稳固，不得松动。

第四章安全注意事项4.1 穿戴防护装备在进行工作辊更换操作时，工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。

车间磨辊更换作业指导书

车间磨辑更换作业指导书1：更换前的准备工作：1.1更换前一天将需更换磨馄转运至车间1楼吊物洞下；为使更换工作快速进行，磨混在机修间进行轴承安装（8个毡密封圈、8个轴承油盖、4个主轴螺母），并且润滑密封好。

1.2工具准备，详见下表：1.3其他准备：橡胶垫铺设、拆卸工具就位、于中控室放置停机检修，切勿操作警示牌、二楼检修磨粉机下警示线就位、检查新提确保为所需磨轻，磨粉机开始检修前确保制粉车间停产，磨粉机开关处在“空挡"位置，可将磨粉机急停开关热下，保证制粉车间及磨粉机不能启动。

检修前一天夜班班长将所需更换磨辑工艺名称填写在交接记录本上。

2:磨提拆卸步骤2.1拆卸顺序：2.1.2、松开取下磨提传动皮带同步带轮防护罩。

2.1.3、取下同步带。

2.1.4、手轮及锁紧装置（4个的内六方）.2.1.5、喂料辐传动装置护手板。

2.1.6、有机玻璃门。

2.1.7、导料板。

2.1.8、下料门。

2.1.9、拆下磨辐壳罩。

2.1.10、磨馄清理装置（刷子/刮刀）。

2.1.11、注意：快慢轻刷子都要取下。

2.1.12、皮带轮压紧螺丝（16内六方）β2.1.13、用油压拔轮器将传动皮带轮拆下。

2.1.14、同步带轮压紧螺丝（16内六方）。

2.1.15、用油压拔轮器将同步带轮拆下。

2.1.16、拆下喂料混离合器连杆。

2.1.17、拆下喂料提皮带。

2.1.18、将磨粉机气路打到手动位置。

2.1.19、旋下前轴承体的固定螺丝。

2.1.20、旋下后轴承盖的固定螺丝。

2.1.21、拆下密封圈和密封支撑。

2.1.22、磨粉机轧距调节装置拆卸（50套筒、27呆板）β2.1.23、装上磨馄提升托架。

2.1.24、安装磨辐支撑轨道（用螺栓固定轨道，并安装磨辐防护螺栓）后将小车推到磨粉机前固定地脚。

2.1.25、用液压泵将磨混提升。

2.1.26、将快馄滚到小车上（注意取下磨幅之间的压簧）,同理将慢混滚到小车上固定。

2.1.27、将小车转移至橡胶皮垫上。

辊压机辊子更换技术方案

辊压机辊子更换技术方案一、概述公司2013年6月生产运行至今，3409辊压机已累计运行4年，期间辊套进行过三次堆焊修复，随着辊套使用时间和堆焊次数增加，辊套内部应力裂纹、起层掉块、局部异常磨损现象严重，已到使用寿命末期，计划于2018年度大修对其辊套进行更换。

特议定施工方案：二、备件、材料准备三、工器具准备四、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。