2015湖北省赛数控铣工评分表
数控铣床实操题
数控铣工比赛实操试卷一、准备清单数控铣工实操比赛考试准备清单（一）、材料准备要求（二）、设备及工量具（三）、工具、刀具、量具二、试题三、 评分表操作加工总分100分，工件质量分满分100分，操作加工过程规范分、安全与文明生产分由考评员在考生操作加工过程中给予评定，在总分中倒扣，总扣分不超过15分。
数控铣工实操考试评分记录表姓名 工件编号 单位 序号 检测内容配分 检测结果得分评分人1 外形尺寸120025.0± 3 2 3002.0± 2 3 正面轮廓 、 槽 系Φ100005.0- 2 4 40025.00+3 5 5005.00+26 13003.00+、130003.0-6 7 椭圆60 、40 5 8 90°︒±05.0 2 9 45° 2 10 R52114128025.00+、1003.00+、15025.00+、70025.0-、1503.00+、7003.0-、6003.0-713 反面轮廓 、 槽 系10003.00+、100003.0- 6 14 30018.00+4 1590°︒±05.0216217 Φ600035.0-、Φ9504.00+ 4 18R5319220 1503.00+、10025.00+ 2 21 孔系10002.0± 2 22 2-Φ12H7 4 23 215φ-03.00+ 2 24深51 25 Φ8002.0±2 26 415φ-03.00+ 4 27 Φ30018.00+3 28 4-Φ10H74 29粗糙度 Ra1.64 30 其余Ra3.2 3 31 技术 要求未注圆角R3 2 32 锐边倒钝1 33槽内尖角半径〈=R1 3测量 日期评定 日期。
数控铣工评分表
机床整理
倒扣
评分人：年月日核分人：年月日
2
超差一处扣1分
其他
（5）
14
工件按时完成
3
未按时完成全扣
15
工件无缺陷
2
缺陷一处扣2分
程序与工艺
（10%）
16
程序正确合理
5
每错一处扣2分
17加工工序卡5来自不合理每处扣2分机床操作
（10%）
18
机床操作规范
5
出错一次扣2分
19
工件、刀具装夹
5
出错一次扣2分
安全文明生产
（倒扣分）
20
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌扣5～30分
6
平行度0.04
6
超差0.01扣2分
7
R10、R8
4
每错一处扣1分
8
Ra3.2
5
超差一处扣1分
内轮
廓与
孔
（31）
9
40+0.03 0，2处
8
一处4分，超差不得分
10
5+0.05 0
5
超差0.01扣2分
11
孔距50±0.03，4处
4
一处1分，超差不得分
12
Ø10H7，4处
12
一处3分，超差不得分
13
Ra3.2
试题：
工件编号
总得分
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
检测记录
得分
工件加
工评分
（80%）
外形
轮廓
（44）
1
70 0 -0.03，2处
8
一处4分，超差不得分
2015年数控铣工操作考试评分标准与考场准备单
2015年数控铣工操作考试评分标准与考场准备单数控铣工操作考试评分标准数控铣工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
数控铣工操作项目评分表(样表) 一、工件质量评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准数控铣工考场准备单(样表)一、材料准备：二、设备准备：。
评分表2
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
2
有明显缺陷或未加工不得分
螺纹孔
M70X1.5
12
有明显缺陷或未加工不得分
深13
2
有明显缺陷或未加工不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
侧面圆弧凹槽
IT
4
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
IT
4
超差0.01扣1分
3
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
高
IT
2
每超差0.01扣1分
深
IT
2
每超差0.01扣1分
R2倒圆角
2
有明显缺陷或未加工不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
圆弧齿形槽
R48
2
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
2
降级不得分
5-R6
IT
2
超差0.01扣1分
IT
4
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
IT
4
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
高
IT
2
超差0.01扣1分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
圆柱凸台
IT
高级数控铣工技能考试评分记录表
高级数控铣工技能考试评分记录表第一篇：高级数控铣工技能考试评分记录表高级数控铣工技能考试评分记录表一、高级数控铣工技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量 80工具、设备的使用与维护 10安全及文明生产 10合计 100总分统计人:2 0二、工具、设备的使用与维护评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分工具使用与维护合理使用常用工具 22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养常用夹具 14合理使用及正确保养组合夹具2设备使用与维护正确操作自用设备 16爱护电器设备 17能及时发现设备故障并爱护电器设施 18按要求润滑设备 19按规定维护保养设备 1合计 10三、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分安全严格执行铣工安全操作规程 22严格执行砂轮机安全操作规程 13严格执行有关安全生产的各项制度、规定2其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定 25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1年月日6按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1合计 10监考评分：20年月日第二篇：数控铣工高级全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题一、填空题：1．数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
2．数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。
穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。
3．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。
4．加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。
5． FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
6．国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
7．数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。
8．数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
数控车工高级操作技能考核评分记录表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合 计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合 计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目
(机械类)2015年湖北省职业院校技能大赛中职组机械类技能大赛技术文件
2015年湖北省职业院校技能大赛（中职组）机械类项目竞赛技术规范一、竞赛项目及内容1．竞赛项目本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。
2．竞赛内容与方式根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。
车工竞赛内容包括：加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。
钳工竞赛内容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。
3．竞赛时间车工技能操作考试时间：5小时钳工技能操作考试时间：5.5小时4．竞赛成绩以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。
二、竞赛命题及裁判1．竞赛命题实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，命题工作要求提前半个月完成。
2．裁判由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。
三、竞赛场地与设施1．竞赛场地实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米办公场地：考务办公室2间；选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室2．竞赛设备（1）车工竞赛设备CA6140A型卧式车床：20台（沈阳机床股份有限公司、配三爪自定心卡盘）砂轮机：4台（2）钳工竞赛设备钳工台虎钳：60台台式钻床：12台划线平台：20只砂轮机：2台（3）竞赛工、量、刃具及附件①工、量、刃具工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具的清单见表2。
表1 车工工、量、刃具清单表2 钳工工、量、刃具清单②车工：机床配备及附件由赛场提供，清单见表3。
表3 车工机床配备附件清单③钳工附件：由赛场提供，清单见表4。
铣工-技能等级评价标准模板
差的原因，进一步提出改进措施
和角度
2、能进行平行孔系各部尺寸和角度的
检验 1、文明生产要求；
1、文明生产要求；
1、文明生产要求；
2、生产安全操作知识 ；
2、生产安全操作知识 ；
2、生产安全操作知识 ；
3、安全用电知识；
3、安全用电知识；
3、安全用电知识；
高级技师
1、能读懂各种铣床的原理图及装 配图 2、能绘制铣床复杂工装的装配图 及零件图 3、熟悉常用金属材料及热处理知 识
1、文明生产要求； 2、生产安全操作知识 ； 3、安全用电知识；
2 铣削加工基础知识 ②铣削用量选择
③常用切削液选择 ④铣刀基本知识
1、掌握平面加工的方法
2、掌握台阶、直角沟槽与特形沟槽的加
工方法
3
铣削加工技能要求
3、掌握分度头与回转工作台的使用方法 4、掌握角度面的加工方法
5、掌握铣床的维护与保养方法
1、能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺
4
精度检验及误差分 、百分表、90°角尺、万能角度尺、塞规
3、掌握工艺尺寸链的计算，并能进行 用
用夹具
应用
3、能编制典型零件的加工工艺规
4、能对铣床工装进行技术分析，并提 程
出改进建议 1、掌握高精度连接面与沟槽的加工方 1、掌握难切削材料和复杂连接面 1、掌握非平行孔系的加工方法
法
工件的加工方法
2、能设计简单的专用铣刀
2、掌握高精度角度面、花键轴的加工 2、掌握复杂沟槽工件的加工方法
技能评价维度
等级
初级技工
1、了解图样画法、尺寸标注、表面粗糙 度、公差与配合、形状和位置公差、螺 纹的画法与标注 2、了解常用金属材料及热处理知识
铣工三级操作A
试卷编码： 20190418--17061013-XG3JJA 第 1 页 共 1 页
湖北省职业技能鉴定操作试卷
铣工国家职业资格三级（A 卷）
注 意 事 项
1、考试时间：技能120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、考核内容：铣齿轮（如下图）
基本参数 m=2 z=29
二、考核要求
1) 工时定额：120min
2) 安全文明生产
执行安全技术操作规程；
企业文明生产规范，做到工作场地整洁，工件、夹具、量具摆放合理、整齐。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线。
（完整版）铣工高级工实作考试题及评分标准
（完整版）铣工高级工实作考试题及评分标准铣工（高级工）考试实做试题单位：姓名工件号：一、材料准备：二、场地、设备准备要求所备设备符合要求三、工、刀、量、辅具准备四、时限：180分钟，从月日时分到时分五、工件图样见《铣双凹凸配合》（图号: ）六、考核要求（1）考核内容配合间隙0.10mm,05.0014+mm,005.014- mm,对称度0.05mm,垂直度0.05mm 作为评分主要项目，表面粗糙度应达到图样要求。
（2）工时定额 180分钟（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。
2）按企业有关文明生产的规定，做到工厂地整洁；工件，工具摆放整齐。
考试评分标准表：铣工（高级工）实做考试评分表单位：姓名顺序号工件号：考试内容：考试日期：年月日开始时间：结束时间：检验评分人：统分复核人：监考人员：监审人员：铣工（高级工）考试实做试题（二）单位：姓名工件号：一、材料准备：二、场地、设备准备要求所备设备符合要求三、工、刀、量、辅具准备四、时限：180分钟，从月日时分到时分五、工件图样见《铣台阶斜面》（图号: ）六、考核要求14+mm,10±0.135mm,12±0.135mm,对称度0.15mm，（1）考核内容1）25±0.065mm,11.00.12mm，垂直度0.08mm作为评分主要项目，表面粗糙应达到图样要求。
2）斜面铣削不准使用角度铣刀。
（2）工时定额180分钟（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。
2）按企业有关文明生产的规定，做到工场地整洁；工件，工具摆放整齐。
（4）考件有严重缺陷不予评分考试评分标准表：铣工（高级工）实做考试评分表单位：姓名顺序号工件号：考试内容：考试日期：年月日开始时间：结束时间：检验评分人：统分复核人：监考人员：监审人员：。
2.中职-数控加工技术(数控车)【2015省赛】
附件4中职加工制造专业类数控加工技术（数控车）赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容数控加工技术（数控车）竞赛分为两部分。
第一部分为理论知识竞赛，参赛选手利用赛点提供的计算机及CAD软件读画零件图，并完成加工工艺理论知识竞赛；第二部分为操作技能竞赛，参赛选手利用赛点提供的机床、设备、附件、计算机、CAD/CAM软件，按照赛题要求，完成赛件的加工、检测、填写相关技术文件任务。
具体任务如下：1.理论知识竞赛（1）读画轴类零件图根据任务书要求，在规定的时间内根据赛卷上给出的三维轴测图，按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)修改，并完成给出的主视图、补画断面图、标注尺寸，确定尺寸公差及几何精度，填写标题栏及注写技术要求；用赛场提供的制图软件绘制出符合机械制图国标的零件图并存盘,比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来，选手签字确认。
（2）完成加工工艺赛题根据任务书要求，在规定的时间内对已完成绘制的轴类零件进行加工工艺分析，完成任务书中的加工工艺赛题。
2. 操作技能竞赛（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求完成独立赛件加工。
（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。
（3）小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求加工完成小批量赛件3件，每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分，否则，视为不合格产品，计0分。
职业素养考核主要从以下方面来考虑：①操作设备的规范性；②工具、量具、刀具的放置及正确使用；③现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。
二、竞赛方式个人赛。
三、竟赛时量360分钟，其中理论知识竞赛90分钟，操作技能竞赛270分钟。
数控雕铣评分标准
先进制造之数控雕铣实习评分标准数控雕铣实习主要要求学生在指定的塑料板上进行图案的雕刻，评分标准中着重强调学生作品的外形设计、加工效果及创意（作品外形相对复杂且有一定的象征意义）。
数控雕铣实习的实践环节满分为100分，实践成绩评定表见表1，成绩评定分为以下四个部分：一）作品实物的设计与加工（60%）本部分成绩划分为五档：一档（90~100）、二档（80~89）、三档（70~79）、四档（60~69）、五档（60分以下），并从以下方面进行具体评定：作品的绘图时间、整体的艺术效果（图形设计的复杂程度、创意、图形与程序的一致性以及加工时产生的错误）。
1.作品的绘图设计时间定为90分钟，每超过规定时间30分钟，扣10分。
2.老师根据每位同学所设计作品的整体艺术效果进行成绩定档（即作品所属于哪个分数段），注重作品加工之后的整体效果，包括图形是否美观、图形分布是否合理、刀路是否清晰等等。
3.定档之后，再根据整体艺术效果中包含的四项内容给定最终成绩（注：每项内容2.5分）①图形设计的复杂程度：图形在所定档位中是否具有一定的难度。
②创意：所设计的作品是否具有某些象征意义。
③图形与程序的一致性：设计的图形与加工的实物进行对比，两者是否一致。
④加工时产生的错误：作品中是否出现由于编程错误而产生的走刀痕迹。
二）学习态度（20%）1. 预习报告及回答问题（10%）通过第一天上午金工实习概论理论知识的学习和课前预习，学生应掌握数控铣削加工的基本知识，如数控铣床的加工范围、典型零件的加工工艺、有关数控铣床的工程术语等；课上老师提问时，应能用相关工艺理论知识回答或解决老师提出的实际问题。
2. 不迟到早退，认真听老师讲课，不做与实践内容无关的事。
（10%）三）纪律及安全（10%）1. 遵守安全技术操作规程。
2. 严格遵守中心各项规章制度。
四）设备保养及清洁工作（10%）1. 设备保养及设备、场地的整洁工作。
2. 每天训练结束时要将设备擦干净，并清扫桌面、地面，在本工种训练结束时做好交接。
数铣评分标准
数控铣床实际操作竞赛评分表1.考核要求（1）考核内容：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求；图样中未注公差按GB1804-79标准公差 IT12规定；不准使用纱布打光加工面；（2）工时定额4小时；（3）安全文明生产：机床操作能正确执行安全技术操作规程；能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
2.评分标准数控铣床实际操作竞赛评分表姓名考号开工时间单位结束时间序号名称检测项目配分评分标准测量结果得分1件1 椭圆框长95003.0- 3 超差不得分2宽70003.0- 3 超差不得分3 形状 5 超差不得分4方程1//20122222=+yx5 超差不得分5方程1//20352222=+yx5 超差不得分6 R30球面 5 超差不得分7 Ф20+0.0204超差不得分8 2-Ф10H7 4超差不得分9 粗糙度Ra3.2 2 Ra6.4以上不得分10月亮形形状 5 超差不得分11 12003.0- 3 超差不得分12 粗糙度Ra3.2 2 Ra6.4以上不得分13件2 椭圆框长95+0.033 超差不得分14 宽70+0.033 超差不得分形状 5 超差不得分15方程1//20122222=+yx5 超差不得分16方程1//20352222=+yx5 超差不得分17 R30球面 5 超差不得分19 2-Ф10H7 4超差不得分20 粗糙度Ra3.2 2 Ra6.4以上不得分21月亮形形状 5 超差不得分22 12+0.033 超差不得分23 粗糙度Ra3.2 2 Ra6.4以上不得分24 配合12 超差不得分46 其它违反安全文明生产的有关规定，酌情倒扣1-5分。
发生重大安全事故的，取消参赛资格。
核分人总分评审组长。
15级数控班操行评定细则
15级数控班操行评定细则
加分项：
1.积极参加各类活动视情况给予2-5分.
2.每月按时交作业每月加2分.
3.举报他人违纪行为每次视情况加1-5分.
4.上课积极，勇跃回答问题每次加0.5分.
5.校级评优每人每次加2分.
6.作业被任课老师当众表扬加1分.
7.参与黑板报制作每人每次加2分.
8.做好事，表现突出视情况加1-5分.
9.每月上课全勤加2分（请假不算在全勤）.
10.学习态度积极表现优异，被任课老师当众表扬者加1分.
减分项：
1.上课迟到每次扣0.5分（前5分钟算迟到）.
2.旷课每节扣2分.
3.作业未交每次扣2分.
4.早操、跑操未到每次扣2分，迟到扣1分.
5.上课睡觉扣2分，上课讲话视情况扣1-3分.
6.手机未按要求上交每次扣5分.
7.未着校服或穿拖鞋进入教室每次扣2分.
8.值日生未打扫卫生每次扣4分.打扫不彻底或有意怠慢扣2分.
9.校园内着奇装异服，留怪异发型扣3分.
10.每月请假超过12节扣1分.
11.破坏公共财物视情况扣2-10分，并追加赔偿.
12.晚上22:00未回宿舍者每次扣2分.
13.周日晚修迟到者扣2分，并通知家长；
累计达两次者，通知家长来校沟通.
14.班级集合不配合者视情况扣2分.
15.放学后桌椅摆放不到位，不配合值日生打扫卫生扣1分.
16.乱丢垃圾每次扣0.5分.。
数控铣评分表3
2013年黄石市中等职业学校数控铣竞赛评分标准
注：
1、结构要素未完整完成的不得分（完整性以设置的尺寸要素和形状特征判断，
任一单项要素未完成即视为不完整）。
2、扣分最多扣至本考核内容最高配分。
3、考核中的其它为单一扣分项扣分最多扣至本零件得0分，不得出现负分数。
4、畸形是指与图纸形状不符的错误、（如零件正面与反面、侧面的角度特性不是
想互对应的）失误性磕碰等现象，不包括为加工的形状。
5、评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.046 -0.03 -0.046 0 0 0 -0.039 -0.039 0 0 -0.046 0 -0.046 -0.046 0 0 0 -0.025 -0.025
NO
CMM
NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
2×L 8 0.03 L 5 0.03 L 5 0.03 2×L 40 0.033 Φ 40 0.033 4×Φ 10 0.022 L 60 0.046 L 50 0.046 L 50 0.046 L 60 0.046 L 116 0 L 10 0 L 96 0 Φ 18 0.021 L 28 0.039 L 28 0.039 L 32 0 L 32 0 L 18 0.043 L 16 0.043 L 32 0 L 72 0.043 L 88 0 L 108 0 L 5 0.03 L 5 0.03 2×L 8 0.03 L 10 0 L 10 0
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 2.1 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 22.7 1 1 2 1 1 1 1 4 4.5 4.5 5 1 1 2 2 11
L L L L L L ∠ L L L L L L L L L L
15 20 68 5 8 5 7 14 12 48 42 7 6 10 4 8 4
NO NO NO NO NO
M M M M M
总配分数
95
总得分数 得分率
0 0.0%
CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
YES
CMM
50.8 1.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 L L L L L L L L L L L L 38 8 7 6 7 10 8 18 30 28 15 88 0.065 0 0.048 0.048 0 0.048 0 0.048 0.1 0.033 0.046 0.033 -0.065 -0.048 0 0 -0.048 0 -0.048 0 -0.1 -0.033 0 -0.033 NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
42 B3 43 B2 44 次要 C2 45 尺寸 B3 46 B3 47 B4 48 B4 49 B4 50 C3 51 B4 52 B5 53 B6 54 B6 55 B6 56 C4 57 C5 58 C5 本项配分 59 形位 C1 60 公差 C3 本项配分 61 A3 62 表面 B4 63 质量 B5 64 A6 本项配分 65 螺纹 A4
数控铣项目成绩统计表编源自 赛题 SX01 日期1 B1 2 B1 3 B1 4 A2 5 A3 6 A3 7 B2 8 B2 9 B3 10 B3 11 B3 12 B3 13 C2 14 B3 15 主要 A5 16 尺寸 A5 17 B5 18 B5 19 B5 20 B5 21 B5 22 C5 23 C5 24 B6 25 B6 26 B6 27 B6 28 C4 29 C5 本项配分 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 A1 A2 B1 B1 B1 B2 C1 C1 A2 A3 B2 B2
0.046 0.046 0.033 0.048 0 0.048 0.25 0.06 0.048 0 0.043 0.048 0.048 0.048 0.048 0 0.048
0 0 -0.033 0 -0.048 0 -0.25 0 0 -0.06 0 0 0 0 0 -0.048 0
NO NO NO NO NO NO
实际 允差= 0.003 实际 正确率 评分标准 检测 得分 序 尺寸 图位 配分 测量 正确 错误 方法 超差全扣 号 类型 长/宽/ 基本尺 上偏差 下偏差 直径/ 长度 实测值 误差值 得分 高/Ra 寸 YES NO 备注 /Ra
考核内容及精度要求
2 1.4 1.4 2.8 2.5 4.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2 1.4 2 2.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2 2 1.4 1.4 2 1.4 1.4
CMM CMM CMM CMM CMM CMM
NO
M
∥ ⊥
Ra Ra Ra Ra
0.06 0.06
NO NO
CMM CMM
1.6 1.6 1.6 1.6-3.2
NO NO NO NO
粗糙度仪 粗糙度仪 粗糙度仪 粗糙度仪
M
3×M
6
NO
本项配分 66 零件 67 外观 68 69 70 本项配分
机床（加工）倒角 手工倒角 无夹伤、碰伤、划痕 轮廓完成度、图纸相符度 其余表面粗糙度