现浇结构模板安装
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度（mm）。
允许偏差(mm)
检验方法
长度
梁、板
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2，-5
高(厚)度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺摘要:剪力墙已经成为大型建筑的必要构成部分，一般用来对水平荷载以及风荷载加以承担，避免建筑结构受到外部环境施加的剪切破坏。
在开展剪力墙施工工作时，施工方往往会通过现浇的施工手段来处理该处特殊墙体的结构施工需求，在现浇施工现场，不仅要完成相应的模板安装工作，同时还要采用标准方法将模板拆除，鉴于剪力墙的实际使用需要，给剪力墙使用的都是大型模板，拆除与安装工作难度更高，现对基本工艺要点加以剖析，提供模板应对工作建议。
关键词:现浇施工；剪力墙结构；大模板；安装工艺；拆除工艺剪力墙是重要的建筑承重结构，可以使建筑在地震等问题中仍旧保持稳定，尽管剪力墙对于维持建筑安全有着重要意义，但是建设剪力墙的工作环节中，一些技术问题仍旧没有受到施工方的广泛关注，这也给剪力墙体的质量缺陷形成创造了一定的条件。
面对剪力墙施工建设需要，必须细化这一结构体系构建工作，正确利用大型模板，消除模板拆除以及安装过程中问题。
本文以现浇施工理念为核心，研究剪力墙模板施工活动。
1 模板施工准备工作在模板施工准备阶段，需要先分析剪力墙的建设工作要求，确定模板的尺寸与主要使用的材料，精选模板构件，并预先设定拆除工作方案，消除各种潜在施工隐患因素。
在进行施工前，一般会根据实际的施工状况选择适宜的模板，这些模板一般都要带有配套设施，比如平模、角膜，配套的设备有地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏等等。
在进行大模板施工前，要考虑到拆卸的问题，为了方便拆卸，要准备一定的隔离剂，如甲基硅树脂、水性脱模剂。
2 模板安装工作解析2.1 施工条件分析严格依据工程的设计图纸开展模板设计工作，这样才能确保模板更稳定、更安全、强度更大。
要对楼层的墙身线、门窗洞口和标高线进行合理化处理，保证其位置的准确性。
要对墙身的钢筋进行捆绑，对预埋件和相关配套工程设施进行适当的处理，处理完毕后要检查一个工序的完成质量，如果出现了不合格现象要及时进行二次处理。
现浇全钢大模板安全施工操作规程
现浇全钢大模板施工一．准备工作：1.了解模板工程施工组织计划。
2.掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。
3.按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
4.按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
5.合理安装支腿及操作台支架（俗称挑架）：✧支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
✧大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。
✧操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。
✧踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。
✧操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。
6.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距～600 mm。
支腿调整至倾角700～750（应符合施工地自稳角的要求）。
模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
二．支模阶段：1.弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。
2.做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。
3.安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
4.先放阴角模，后支大模板。
按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
5.安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
6.采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- 40×3、 PVC- 38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、范围 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (1)3、操作工艺 (1)3.1外板内模结构安装大模板 (1)3.2外砖内模结构安装大模板 (2)3.3全现浇结构安装大模板 (2)3.4拆除大模板 (3)4、质量标准 (3)5、成品保护 (4)6、应注意的质量问题 (5)7、质量记录 (5)1、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2作业条件2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、操作工艺3.1外板内模结构安装大模板3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
现浇结构模板安装的允许偏差,轴线方向为
现浇结构模板安装的允许偏差，轴线方向为一、背景介绍在现浇结构的施工中，模板安装是一个重要的环节。
在模板安装的过程中，允许存在一定的偏差，但是这些偏差需要在一定范围之内，以保证结构的稳定和安全。
二、偏差的定义在现浇结构模板安装中，偏差是指模板在安装过程中与设计要求或轴线方向之间的差值。
偏差可分为水平偏差和垂直偏差两种，它们对结构的影响不同。
2.1水平偏差水平偏差是指模板安装后在水平方向上与轴线方向之间的差值。
水平偏差主要会对结构的平整度和外观造成影响，过大的偏差会导致施工后的结构不平整。
2.2垂直偏差垂直偏差是指模板安装后在垂直方向上与轴线方向之间的差值。
垂直偏差主要会对结构的垂直度和高度造成影响，过大的偏差会导致施工后的结构不垂直或高低不一。
三、允许的偏差范围为了保证现浇结构的质量和安全，模板安装的允许偏差需要在一定范围内。
根据相关规范和标准，以下是一般情况下的允许偏差范围。
3.1水平偏差允许范围在水平偏差方面，允许的偏差范围通常为：-室内墙体：每层高度不超过10mm；-外墙模板：每层高度不超过20mm；-地板模板：每层跨度不超过25mm。
3.2垂直偏差允许范围在垂直偏差方面，允许的偏差范围通常为：-室内墙体：每层高度不超过10mm；-外墙模板：每层高度不超过20mm；-梁柱模板：每层高度不超过25mm。
四、偏差的控制与调整为了保证模板安装的精度和减小偏差的产生，需要进行以下方面的控制与调整。
4.1前期准备工作在模板安装前，需要进行仔细的准备工作，包括：-核对结构设计和施工图纸，确保准确无误；-检查模板的尺寸和质量，确保符合要求；-测量基准线和轴线，为安装提供准确的参考。
4.2安装过程中的检查与调整在实际安装过程中，需要进行及时的检查与调整，包括：-使用测量工具进行准确的尺寸测量；-根据测量结果进行模板的调整和校正；-确保模板的水平和垂直度达到要求。
4.3后期验收与修正在模板安装完成后，需要进行验收和修正工作，包括：-检查已安装的模板是否符合要求；-如有必要，进行偏差的修正和调整；-确认修正后的模板达到设计要求。
现浇板模板的施工方法
现浇板模板的施工方法现浇板模板指的是在混凝土浇筑前搭建的模板结构，以支撑浇筑混凝土的形状和尺寸。
它在建筑工程中起到固定和保护混凝土的作用，同时也能提供工人施工的平台。
下面我将详细介绍现浇板模板的施工方法。
一、施工前准备1.确定现浇板模板的位置和大小。
2.安排好施工人员和材料，确保施工顺利进行。
3.对施工现场进行清理，确保无垃圾、杂物等。
二、搭建模板结构1.根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.将模板的尺寸和位置调整至准确，并用锁紧螺栓固定。
3.在模板的四周安装好支撑物，如木桩、钢管等，以保证模板的稳定性。
4.在模板的底部加装适当的横梁，以支撑模板，使其能够承受浇筑混凝土的重量。
三、布置钢筋1.在模板的内部布置好钢筋，根据设计要求将钢筋进行搭接和连接。
2.确保钢筋的位置、长度和间距符合设计要求，并用钢筋支撑件将钢筋固定住。
四、安装孔道模板1.根据设计要求，在模板中预留好孔洞和管道位置。
2.安装好孔道模板，确保其位置准确，并用打结钢筋和支承件固定住。
3.在孔洞和管道位置处安装好防漏措施，防止混凝土浇筑后发生漏水现象。
五、封闭模板1.在模板四周安装木板或薄钢板，将模板封闭起来，以防止混凝土流失。
2.确保封闭完整，并用模板扣具固定住。
六、检查与调整1.对搭建好的模板结构进行检查，确保无松动、破损等问题。
2.对模板的位置、尺寸、水平度等进行调整，使其达到要求。
七、浇筑混凝土1.在模板内浇筑混凝土，同时注意控制浇筑的速度和均匀度。
2.使用振动器进行混凝土的震实，以确保其坚实密实。
八、拆除模板1.待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
2.先拆除封闭模板，再依次拆除支撑物和底模板。
3.在拆除模板的同时，注意保护好已施工好的混凝土，防止损坏。
以上就是现浇板模板的施工方法。
在实际施工过程中，需要遵循相应的规范和要求，并注意安全和质量控制，以确保构件的稳固和质量。
同时，也需要根据实际情况对施工方法进行灵活调整和改进。
模板安装应满足下列要求
模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
- @1 w3 _1 w$ Z5 p5 S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
8在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2~外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 2m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
现浇框架结构模板安装质量通病防治
科技 固向导
２１年第Ｏ 期
孙立祥 （ 牡丹 江市建工集团有 限公司 黑龙江 牡丹江 １ ７０ ） ５ ０ ０
模板 质量 与安 装技术 是保证 现浇框架 结构 工程质 量 的前 提 ． 因 （） １ 对于独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱模板 ， 均应 经设 计计 此． 必须重视模板材料 的更新和安装技术的提高 算确定 。 间距一般为 ５ ０ ８０ ｍ 木质柱箍断面不宜小于 ５ ｍ ｘ Ｏ ｍ ０～０ｍ 。 ０ ｍ ７ｍ 。 １柱 子 位移 错 台 ． 柱底部柱箍应适 当加密 （ 于截 面边长 的柱子 ， ２ 尉 宜在柱箍 中部增加对拉螺栓。 １１ ． 现象 （） ３浇筑 柱混凝土必须 按规范要求 分层浇捣 ．振 捣器不得碰撞 模 现浇框架 的上下层柱 ， 在楼面处易发生位移错台 ， 尤其是边柱 、 角 板。 柱和楼梯间柱 １ ． 因分析 ２原 （ 模上下端必须 固定牢靠 。 ４ 肚 当采用组合钢模时 ， 因整体刚度小 ， 应加设柱箍 。 （） １ 放线不准确 ． 使柱轴线或柱边线 出现较大 的偏差 尤 其是 柱距 柱根部位易产生变形 ． 大、 轴线尺寸变化多和轴线偏 中的柱子 ． 因放线差错造成错台 易 ３柱 身 弯 曲 ． （） ２下层柱模板安装不垂直 ． 柱侧支撑与拉杆少而不牢靠或模板 受 ３１ 象 ．现 到侧 向撞动 （ 如混凝土料斗冲撞模板等 ）均易造成柱模上端位移 。一 ， 柱上下端位置正确而柱身偏离轴线 ． 造成柱身弯 曲 这种情况 一 些断面小 、 高度高 的柱子和独立柱较易发生这种情况。 般发生在细而高的钢筋混凝土柱 中 （ 柱子主筋偏位较大 ． ３ ） 影响柱模正确就位安装 ３２原 因分析 － １ － 防措施 ３预 因模板刚度不够 ． 柱两侧的斜 向支撑位置不对称 、 不牢 固 ， 板 使模 （） １钢筋混 凝土框架柱轴 线必须从能 控制建筑物平 面位置 的控 制 在混凝土浇筑过程 中发生相对两侧受力 大小不一 而弯 曲变形 桩引测并 固定 ． 以此安装柱模 板 对 于较 长的建筑 ． 线时宜分段 控 放 ３３防治措施 ＿ 制。 分部分 间尺寸应从 中间控制点上量测 ， 尽量减少测量累积的误差 。 （ 加强柱模板本身刚度和整体性 １ ） （） ２柱模下端应牢 固地 固定在楼地面上 。施工 中． 按柱子准确 的平 （ 沿柱高相对两侧的 同高度增设斜向支撑和横向拉结杆 ２ ） 面位置在楼板上预埋短钢筋 ， 以固定柱模下端 ． 防止发生模板位 移。 支 ４梁柱接 头混凝 土跑模 、 ． 胀模及漏 浆 模过程 中要随时吊直校正 ， 纵横两个方向用拉杆和斜撑 固定 。柱上部 ４１现 象 ． 应作好柱间横 向拉结 对于边柱和角柱 ． 应采用刚性拉撑将柱模 与模 在现浇混凝土框架施 工中 ．梁柱接 头部位 模板容易 出现跑模 、 漏 板上预埋拉环拉结 ． 防止柱模倾斜 浆现象 ’ （ 浇筑混凝土 时 ， ３ ） 应按先边 柱 、 角柱 ， 中柱 、 后 内柱 的浇筑顺序进 ４２原 因分析 ． 行施工 ， 并宜分层 浇筑 ． 每层 高度不超 过振动棒 长度 １ ５ （ ． 倍 一般 为 ２ （ 采用 的钢模板 已周转数次 ， １ ） 本身不规整 ， 拼接后缝 隙大 ， 易产 容 ５０６０ｍ ， ０ ～ ０ ｍ ）不得一次浇筑至顶 严禁混凝土料斗或泵管 出口端 冲撞 生漏浆 模板 ． 以防柱模上端发生位移 （ 用普通钢模板在 梁柱接 头处支模 ．常因柱截面不符合模数 ． ２ 腹 １ ． 理 方 法 ４治 另需补充部分木模 拼接 因钢模 与木模连 接困难 ． 只能用钉子从销孔 柱子出现错台位移超过允许偏 差时应 进行纠正 如偏差过大 ． 一 中钉住木模 ． 使浇筑混凝 土时 ． 致 模板在 动荷载作用下 因固定不牢 而 次纠正 困难时 ． 可按允许偏差值分层逐步纠正 纠正方法可采用平行 产生位移。 法、 折线法或平行折线法 。 平行法 即柱子根部 以轴线为起点进行校核 ： ４３预防措施 ． 折线法即柱子根部以下柱几何 中心线 为起 点进行 校核 ： 平行折线法 即 （） １ 增加模 板刚度。 梁高小于 ４ ０ ｍ 采 用槽形 卡设 于柱外 ２ ０ ｍ ０ ｍ 时． ５ｍ 将柱子根部中心对准下柱几何 中心和轴线 的中点 处， 其余 每隔 ６ ０ ｍ ０ ｒ 设一 道 ： ａ 当粱高大 于 ４ ０ ｍ 小于 ６ ０ ｍ ， ０ ｍ但 ０ ｍ 时 采用 如果柱子位移过大将影 响结构 受力性 能． 应征得设计单位和建 预埋 Ｐ Ｃ 穿 ‘ ２ 则 Ｖ 管 ｐ 螺栓 固定 ， １ 第一道设 于柱侧 ｌＯ ｍ ， 余的每 隔 Ｏｍ处 其 设单位同意后采取加大柱子断面的方法处 理 ６ ０ ｍ － ：当梁 高大于 ８０ ｍ 小于 ｌ０ ｍ 时 ，采用预埋塑料管穿 ０ ｒ￣ ａ ０ｒ且 ａ Ｏ ０ｍ （ 截面加大部分宽度 ｂ ５ ｍ 时 ．将柱身混凝土保 护层凿 掉露 出 ‘ ４螺栓固定 ， 一道也设 于柱侧 ｌ ｍ 处 ， 余每 隔 ５ ０ｍ 一道 ， １ ） ＜ Ｏｍ ｐ １ 第 Ｏ ｍ 其 Ｏ ０ｒ设 ａ 箍 筋。 柱根部位的现浇楼板凿一条凹槽 ． 与柱宽同长。 使加 固钢筋 的竖 并分 上下两排设置 ， 上排距梁顶下 ２ ０ ｍ 下 排离 梁底上 ２ ０ ｍ ５ｍ ． ５ ｍ 。螺栓 筋全部插人槽 中． 与柱箍筋焊 接牢固 ． 并 再在 竖筋上按一定 间距绑扎 应固定在梁侧模板 的竖楞 上 。 紧螺 帽。 拧 水平筋。 然后 ， 毛混凝 土浇水润湿 ． 将凿 用高 于设计强度等级 的细石混 （） ２ 在梁柱接头 ｌ０ ｍ 范 围内的木模 内侧 绷一层纤维 布 ．以遮盖 Ｏ０ｍ 凝土捣实 、 填平柱根部凹槽 。柱 身用 １ １ ： 水泥砂浆分层抹平 。 模板 水平和垂直接缝 凹槽 宽度 和深度分别按柱子偏位大小及现浇楼板的厚度决定 （） ３ 改变模板安装传统 的排模顺序 ． 即柱模采取从 柱顶 向柱底排模 （） ２截面加大部分 宽度 ｂ≥５ ｍ 时 ． ０ ｍ 应参照 上述（） １的方法 ． 支模 浇 方法 ． 梁模则 由梁柱接 头处 向跨 中排 模 ． 使不合 钢模板模数需 用木板 筑 高于设计强度 等级 的细石混凝土 拼装 的部位分别 留在柱子根部和梁 的跨 中 ２柱 子 扭 转 、 肚 和 窜角 ． 鼓 （ ｊ梁柱接头部位形状尺寸制成异型钢模进行组装 ． ４安 ） 以改变组合 ２１ ．现象 钢模 与木板 拼装 的状况 同时要求异型钢模周边肋 高 、 上销孔孔距 肋 在 独立柱和截 面大而高 的钢筋 混凝土柱 中 ． 中心线位 置虽未 与孔洞 直径均与现行 的组 合钢模相 同 ． 柱 便于相互 连接组装 ． 以加 强梁 变． 但拆模后柱子却产生扭转 、 鼓肚和窜角变形等现象。 柱接头模板 的刚度与整体性 ２２原 因分析 ． ５构 造 柱 漏 浆 、 模 ． 跑 （） １柱子扭转主要是柱 模上下端 固定 不牢 ． 四周 支撑不稳 ． 平拉 水 ５１ ．现象 杆牵拉不力 ． 上部梁模板位 置不正确及浇筑混凝 土碰撞 模板等因素造 构造柱混凝土浇筑 出现漏浆 、 跑模 。 成。 ５ 原 因分析 ． ２ （鼓肚 、 ２ ） 窜角 的主要原 因是 ： （ 用未经 良好整修 的旧模板 ． １ 腹 往往造成拼缝或原有 的螺杆孔洞 ①对 截面较大 的柱 ． 无论 采用木模 或组合钢模 ． 若柱箍强度 或刚 等处漏浆 度不足及柱箍 间距太大 ， 均易 出现这种情况 。 （ 支模位置 的楼地面不平整 ． ２ ） 造成模板底端与地 面接 触处的缝隙 ②浇 筑混 凝土时未按 规定分层浇捣 ， 一次浇筑 高度太高 ． 捣又 过大而漏浆 振 不 当， 产生的侧压力过大 ， 引起模板变形。 （ 对拉螺杆间距过大 ． ３ ） 数量不足 ． 柱模两侧又未采用斜撑 ． 使模 致 ③高大柱模 的两侧缺少斜撑和拉杆固定 板刚度不够 ２３防 治 措 施 ＿ （ 捣混凝土时撞击模板 ， ４ 版 造成模板移位 。 （ 下转第 １ ７ ） ４页
模板的安装与拆除
模板的安装与拆除模板是混凝土浇筑构件的胎具，是保证浇筑混凝土构件时按设计要求的位置和几何尺寸而成型的模型板。
模板质量是混凝土结构构件几何尺寸、外观质量的保证条件。
一、模板的功能及技术要求1.模板的功能模板由面板和支撑两部分组成，它具有如下功能：（1）保证混凝土工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。
（2）保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全。
（3）为保证其他交叉施工作业提供便利条件。
2.模板的强度和刚度不论使用的模板和支架是木模板、胶合模板、钢塑模板或其他类模板，其本身的强度、刚度均应符合设计要求。
在保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性前提下，模板还应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的各种荷载，并不能产生挠曲变形或破坏。
3.模板的稳定性及支承面积模板安装中的支架或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，防止浇筑混凝土时模板倒塌。
支架必须有足够的、有效的支承面积。
支承在疏松的土质上时，基底必须夯实。
如果支架的长度不够时，应用同类材料进行续接，但必须保证接头牢固，并在同一中心线上。
如用块料砌墩接长的，必须用砂浆砌筑。
墩的上下部应放置大于墩截面积的木板或钢板及其他有足够强度的板块，保证支承面积。
4.防水与防冻竖向模板和支架的承压部位，当安装在基土上时，除加设垫板外，必须在其四周设排水沟。
安装在湿陷性黄土上时，应有井点抽水等其他防水措施。
安装在冻融的基土上时，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，铺上一层干砂，拍实后再作支架支承。
5.模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
若设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的0.1%～0.3%。
二、现浇混凝土模板的安装与拆除下面主要介绍柱、梁、板和楼梯等结构构件模板的安装与拆除。
（一）柱的模板安装矩形柱的模板由两面对称侧板、柱箍、支撑所组成。
常用的是实木模板、竹模板及复合模板等。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。
框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。
具体施工工艺见本章节。
1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。
模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。
即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
模板安装(现浇结构)检验批质量验收记录
GB50204-2002 目录号：4.1.10.4.16 共（检验批）模板安装（现浇结构）检验批质量验收记录第
GB50204-2002 目录号：4.1.10.4.16 共（检验批）模板安装（现浇结构）检验批质量验收记录第
GB50204-2002 目录号：4.1.10.4.16 共（检验批）模板安装（现浇结构）检验批质量验收记录第
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GB50204-2002 目录号：4.1.10.4.16 共（检验批）模板安装（现浇结构）检验批质量验收记录第
目录号4.2.7.11 GB50242-2002
室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收表
目录号4.2.7.11 GB50242-2002
室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇一：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
篇二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
模板安装应满足什么要求
模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。
六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直
后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表
中断后伸长率可降低2% 。
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
现浇结构外观质量缺陷
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件尺寸允许偏差和检验方法
取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
现浇结构模板安装平行检验记录表
现浇结构模板安装平行检验记录表1. 引言本检验记录表适用于现浇结构模板安装平行检验，旨在确保安装过程中模板的平行度符合设计和施工要求，以保证现浇混凝土结构的稳定性和强度。
2. 检验目的本检验的目的是验证现浇结构模板的平行度是否符合设计和施工要求，以确保模板安装的准确性和结构的稳定性。
检验结果将作为决策和质量控制的依据，确保施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
3. 检验范围检验范围包括现浇结构模板的安装过程中的平行度检验，涉及模板的选择、定位、调整和固定等环节。
4. 检验仪器和设备•测量尺•水平仪5. 检验过程5.1 模板选择根据设计图纸和施工要求，选择适当的模板进行安装。
5.2 模板定位根据设计要求和实际情况，在基础或者已施工好的墙体上确定模板的位置，并进行标记。
5.3 模板调整使用测量尺和水平仪，对模板进行调整，使其达到水平状态。
在调整过程中，需要两人配合，一人持测量尺进行测量，一人持水平仪调整模板。
5.4 模板固定模板调整至水平后，使用螺栓或扣件等固定装置将模板牢固地固定在基础或墙体上。
5.5 平行度检验使用测量尺对相邻的模板进行平行度检验，测量并记录模板上、中、下部分的间距差异。
测量时，将测量尺放置在模板上端，记录下相邻模板的间距。
然后将测量尺放置在模板中部和下部，重复测量并记录。
5.6 重复检验重复进行5.3至5.5步骤的检验过程，确保模板的平行度符合要求。
如有需要，可以进行多次检验并记录。
6. 数据记录与分析根据检验过程中的测量结果，将测量数据记录在下表中：模板编号上部间距（mm）中部间距（mm）下部间距（mm）123…根据测量数据，计算平行度的差异，并进行分析和比较。
如果测量结果符合设计和施工要求，则模板安装平行度合格；如果差异过大，则需要重新调整和安装模板。
7. 结论与建议根据数据分析结果，得出结论并提出相应的建议。
如果模板安装平行度符合要求，则结论为合格，并可以进行后续施工；如果模板安装平行度不符合要求，则结论为不合格，并建议重新调整和安装。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
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柱、屋面梁、屋面板 任绍波
黑龙江省水利四处工程有限责任公司
监理（建设）单 位验收记录
用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 模板起拱高度 第4.2.5条 3㎜ 3㎜ 5㎜ +10，0㎜ 2㎜ +10，0㎜ 10㎜ +10，0㎜ 5㎜ ±5㎜ ±10㎜ +4，-5㎜
6㎜
一
般
项
预 预埋钢板中心线位置 埋 预埋管、预留孔中心 件 线位置 中心线 、 位置 预埋筋 预 外露长度 留 4 中心线 孔 位置 洞 预埋螺栓 允 外露长度 许 中心线 偏 位置 预留洞 差 尺寸 轴线位置 模 板 安 装 5 允 许 偏 差 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙 、
现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 GB 50204-2002（Ⅰ）
GD2402001 0 1 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 控 项 目 模板支撑、立柱位置和垫 板 2 避免隔离剂沾污 1 1 2 3 模板安装的一般要求 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 模板安装 中山稔益水厂 反冲泵房 验收部位 项目经理 分包项目经理 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 施工单位检查评定记录
0 4 4 0 0 -4
0
0 8 7 1 0 0
-3
0 7 0 4 2 3
3
0 0 0 0
0 2 5 0
-1 -4 -8 -4
-3
-8 -2
-4 -4
目
1 2 4
1
层高垂直度
3 3
1
2 3
1
3 7
0
5 1
0
0 3
1
5 1
0
大于5m
8㎜ 2㎜
5㎜
相邻两板表面高低差 表面平整度 专业工长（施工员）
0
5
3
不大于5m
4 0
1 1
1
0
1 1
0 0
1 21 10源自22 10 14 4
0
3 1
0
0 7
0
4 1
0
4 9
0
2 3
0
1 5
0
3 7
0
3 9
0
3 0
0
0 3 4 0 4
0 6 8 2 2
0 8 2 2 4 7 3 1 3
1
0 4 9 1 -4 6 -1 2 4
0
0 4 2 0 4 5 3 5 7 1 3
2
3
0
4
2
1
施工班组长
施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员： 监理（建 设）单位 验收结论
符合要求
年 月 日
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年
月
日