轴流式通风机工作原理.
对旋轴流式通风机工作原理
对旋轴流式通风机工作原理
矿用对旋轴流式通风机的工作原理
罗茨风机
罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2 个叶轮进行3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨风机的特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！
风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
轴流风机的工作原理是：当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流风机的叶片一般都是可以转动角度的，大部分轴流风机都配有一套叶片液压调节装置。当风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角，并保持在一定角度上，使其在变工况工作时仍具有较高的效率。
第二节泵与风机的工作原
一、离心式泵与风机的工作原理
工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
通风机的工作原理与特性
通风机的工作原理与特性
【学员问题】通风机的工作原理与特性？
【解答】通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。
1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
轴流式风机性能曲线
轴流式风机的性能
摘要
轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告
目录
1绪论
1.1风机的概述 (4)
1.2风机的分类 (4)
1.3轴流式风机的工作原理 (4)
2轴流式风机的叶轮理论
2.1概述 (4)
2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)
2.3 速度三角形 (5)
2.4能量方程式 (6)
3轴流式风机的构造
3.1轴流式风机的基本形式 (6)
3.2轴流式风机的构造 (7)
4轴流式风机的性能曲线
4.1风机的性能能参数 (8)
4.2性能曲线 (10)
5轴流式风机的运行工况及调节
5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)
5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)
5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)
5.2.2风机的喘振 (12)
5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)
5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)
5.3.1风机入口节流调节 (14)
5.3.2风机出口节流调节 (14)
5.3.3入口静叶调节 (14)
5.3.4动叶调节 (15)
5.3.5变速调节 (15)
6轴流风机性能测试实验报告
6.1实验目的 (15)
6.2实验装置与实验原理 (15)
6.2.1用比托静压管测定质量流量
6.2.2风机进口压力
6.2.3风机出口压力
6.2.4风机压力
6.2.5容积流量计算
6.2.6风机空气功率的计算
轴流式风机的工作原理
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。
1．叶轮
叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。
轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调试，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个之间。
2.集风器和流线罩
集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。
3.前后置导流器
前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。
后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，使一部分偏转气流动能转变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。
4.扩压器
在轴流风机的级的出口，气流轴向速度很大。扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩散损失。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
通风机的工作原理与特性
通风机的工作原理与特性
通风机的工作原理与特性？
通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本一样，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本一样。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，构造已比较完善了。
1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和
引风；1948年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
轴 流 式 风 机
送风机和一次风机的动叶调节系统
动叶调节机构由一套装在转子叶片内部的调节元件和一套单独的液压调节油的中心操作台组成。 轴流风机动叶调节机构的结构大多相似，其工作原理是通过伺服机构操纵，使液压油缸调节阀和切口通道发生
变化，使一个固定的差动活塞两个侧面的油量油压发生变化，从而推动液压缸缸体轴向移动，带动与液压油缸 缸体相连接的转子叶片内部的调节元件，使叶片角度产生变化。当外部调节臂和调节阀处在一个给定的位置上 时，液压缸移动到差动活塞的两个侧面上液压油作用力相等，液压缸将自动位于没有摆动的平衡状态。这时动 叶片的角度就不再变化。
风机失速
如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或振动突然加剧，在失速下运行将会增加 某些部件的负荷，特别是叶片，喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。
这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。 失速报警装置是用来测量叶轮上游的差压，在稳定区，该差压很低，失速报警器不释放任何信号，
锅炉风机
风机分类：离心式风机和轴流式风机 风机是发电厂锅炉设备中重要辅机之一，在锅炉上的应用主要为送风机、吸风机，一次风机等。随
着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节 也提出了更高更新的要求。一般来说，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、 效率较高(空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％)，制造成本较低、噪声小等优点。但随着锅炉单 机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大， 而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优 点
矿用轴流式通风机工作原理与应用现状
矿用轴流式通风机工作原理与应用
现状
矿用轴流式通风机是一种用于矿井通风的设备，其主要作用是将新鲜空气输送到矿井井下，同时将井下的废气排出，保障矿工在井下安全和健康通风环境。本文将从轴流式通风机的工作原理和应用现状两个方面进行探讨。
一、轴流式通风机的工作原理
矿用轴流式通风机是将电机通过联轴器连接于轴流式叶轮上，让电机带动轴流式叶轮旋转，同时使大量新鲜空气产生轴向推力并沿着轴向流动，从而产生局部负压。通过自然进口的方式将空气吸入轴流式通风机，然后将空气通过风管输送到井下，同时将井下的废气排出井外，保障矿工在井下安全和健康通风环境。
由于轴流式通风机的结构特殊，其出口风速和进口风速的比值称为速比，该比值的大小关系到轴流式通风机的风量和扬程。速比越大，轴流式通风机的风量越大，扬程越低；速比越小，轴流式通风机的风量越小，扬程越高。因此，在选型时需要根据各个场合的不同条件来确定，以保证其最佳工作状态。
二、轴流式通风机的应用现状
在矿山的生产中，矿用轴流式通风机被广泛应用，其主要作用是保证井下的空气新鲜和废气排放，防止煤尘、煤气等有害气体的积聚，保障矿工的安全和健康通风环境。
目前，国内轴流式通风机行业的发展虽然比较迅速，但是由于行业还处于发展初期，市场极为分散，行业整体规模和实力相对较弱。此外，随着环保意识的不断提高，矿用轴流式通风机行业也面临着一些新的挑战。例如，矿山企业需要选择更加环保、节能的轴流式通风机设备，以适应现代化矿山的生产要求。
三、结论
矿用轴流式通风机是一种关键的矿山通风设备，其工作原理基于电动机通过轴轴连接旋转叶轮，从而使自然进口的气流得到加速和流动，从而达到废气排出、矿工安全和健康通风的基本目的。当前，矿用轴流式通风机行业面临激烈的市场竞争，企业需要根据不同客户的需求，不断改进和升级轴流式通风机的技术和设备，以提高产品质量和市场占有率。
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理
一、 矿井通风设备的意义：
向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风
通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力，
使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。
2. 压入式通风
设备位于系统的入口处，
新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。
3. 两种通风方式的比较
抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用；
压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。
2
3
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三、 矿井通风方式
四、 矿井通风机的工作原理
目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。
1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。
2. 进、出口消声器：为两层圆筒结构。
中央并列式 对角式
中央分列式（中央边界式）
3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的
运行效率和降低风机的噪声。
4.电动机：
5.一级叶轮：
6.二级叶轮：
7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。
五、对旋风机优点：
1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。
AN轴流风机工作原理介绍
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀
主要作用是改变经叶 轮流出的气流方向，克 服气体流动损失。气体 经过后导叶扩压整流后， 使气体轴向流出，提高 了局部负荷效率。
后导叶
扩压器
主要作用是随着 通流面积的增大，气 体逐渐减速，将气体 的动能转变为所需的 静压能。
配等关键部件。
源自文库
转子结构1
其 他 技 术 静 调 风 机 的 转 动 组
1、结构：（如图）传动组由电机、联轴器、主轴（既传递扭矩（功率）又承受重量）、叶轮， 两个分体式轴承座组成，两个轴承座之间跨距很长，整个转子重量很重（该结构型式是目前世界 风机行业已淘汰的结构型式）。
2、检修：拆除风机的大部分机壳的上半部，拆除分体轴承座上盖，吊出整个转子检修。装回时 按相反顺序进行。装回时需重新清洗轴承座，重新找正，重新作动平衡。整个过程工作量大，一 般要一周以上。
转动组
Form01半联轴器
叶轮 Form03半联轴器
隔垫 传扭中间轴装配 主轴承装配
冷风管路
该风 机采用的 是空气冷 却，若电 机不用油 站，那么 整台风机 无油无水， 非常利于 环境文明 达标。
润滑管路
风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站，加油方式 是每隔一个月，用专用脚踏式高压注油器加油一次，每 次只需加油100-150克。 注：风冷罩内的油管为两条，动画中仅展示了其中之一。
屋顶轴流风机工作原理
屋顶轴流风机工作原理
屋顶轴流风机是一种常用于通风和空气循环的设备，它通过旋转的大型风扇叶片来产生风力，从而促进空气的流动和循环。
这种风机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 风扇叶片：屋顶轴流风机的核心部件是风扇叶片，它通常由轻量、高强度的材料制成，如铝合金或复合材料。风扇叶片的形状和数量可以根据需要进行设计，以产生所需的风力。
2. 驱动装置：屋顶轴流风机通常由电动机驱动，电动机通过轴传动装置将动力传递给风扇叶片，使其旋转。电动机的转速可以通过控制电源电压或使用变频器进行调节。
3. 空气流动：当风扇叶片旋转时，它会将周围的空气吸入，并通过风机内部的通道排出。风扇叶片的旋转产生了强大的气流，形成负压区域，促使室内或建筑物内部的空气被吸入轴流风机内部。
4. 空气排放：被吸入轴流风机内部的空气将通过通风管道或通风口排放到室外。通过不断循环这种空气流动，屋顶轴流风机可以有效地排除室内或建筑物内部的热量、湿气和污染物，并提供新鲜空气。
5. 控制系统：屋顶轴流风机通常配备了控制系统，可以根据需要自动调节风机的工作状态。例如，根据室内温度、湿度和二氧化碳浓度的变化，控制系统可以调整风机的转速和运行时间，
以提供适当的通风效果。
综上所述，屋顶轴流风机通过旋转的风扇叶片产生气流，进行空气循环和通风，以改善室内环境和提供舒适的生活、工作条件。
消防轴流风机工作原理
消防轴流风机工作原理
消防轴流风机是一种用于散热、通风和排烟的设备，它通过强力的风力将热空气或烟雾排出建筑物或封闭空间。其工作原理如下：
1. 轴流风机通常由一个或多个可旋转的叶片组成。当电机启动时，叶片通过产生旋转运动来推动空气流动。
2. 轴流风机的电机通常安装在轴心。当电机启动时，通过电机转子上的旋转磁场产生旋转力矩，从而将能量传递给轴流风机的叶片。
3. 叶片的旋转运动会产生空气的压力差。当叶片旋转时，它们会推动空气并在其后面产生一定的负压。这一压力差会使得空气沿轴流风机的轴线方向运动。
4. 当空气通过轴流风机的叶片时，它们被强制向外推动，并加速流动。这种较大的流速会导致周围空气的湍流，从而进一步增加风力。
5. 轴流风机通常还配备了导流罩，用于引导空气流动，并增加流速和风力。导流罩可以将空气聚焦到一个特定的方向上，从而提高散热、通风和排烟效果。
总之，消防轴流风机通过电机的旋转运动驱动叶片的旋转，产生负压和推动空气流动。导流罩进一步增加流速和风力，并将
空气流动引导到需要的方向。这样，消防轴流风机能够快速有效地排除热空气和烟雾，提供通风和散热的效果。
通风机的结构及原理
通风机的结构及原理
主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
1.离心式通风机
离心式通风机具有很大的风量围和风压围, 在通风工程中被广泛应用。如图7-1-2、7-1-3所示，空气从轴向流入, 径向流出。
（1）离心风机的基本组成
旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。
图7-1-2 离心风机结构图
1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器
图7-1-3 离心风机结构简图
（2）离心风机的原理
叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。
离心风机的工作原理
（3）离心风机的主要结构参数
如图7-1-4所示，离心风机的主要结构参数如下。
①叶轮外径, 常用D表示；
②叶轮宽度, 常用b表示；
③叶轮出口角,一般用β表示。叶轮按叶片出口角的不同可分为三种（如图7-1-5）:
前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～160°)；
后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～70°)；
径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
图7-1-4 离心风机叶轮
图7-1-5 离心风机叶片出口角（4）离心风机的传动方式
如图7-1-6所示。
图7-1-6 离心风机的传动方式
2.轴流式通风机
如图图7-1-7所示，空气从轴向流入, 轴向流出。在地下工程施工通风中得到广泛应用。
（1）轴流风机的基本组成
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机是一种常见的通风设备，其工作原理是通过叶轮的旋转产生气流，使空气产生流动，从而实现通风换气的目的。以下是轴流式通风机的工作原理：
1. 叶轮：轴流式通风机的核心部件是叶轮，叶轮通常由多个叶片组成，呈螺旋状排列在轴上。
2. 驱动装置：叶轮由电动机或其他驱动装置带动，使其快速旋转。
3. 进风口：轴流式通风机的进风口位于叶轮的一侧，通过进风口将外部空气吸入。
4. 排风口：轴流式通风机的排风口位于叶轮的另一侧，通过排风口将处理后的空气排出。
5. 气流产生：当叶轮开始旋转时，叶片随着旋转产生气流。气流在叶轮的作用下由进风口吸入，然后经过叶片的推动，被迫通过叶轮并沿着轴线方向移动。
6. 空气处理：在通过叶轮的过程中，空气受到加速和压缩，使其压力和速度增加。
7. 通风效果：通过排风口，处理后的空气被迫排出通风设备，进而产生通风效果，实现空气的流通和换气。
轴流式通风机适用于需要大量空气流动的场合，如工业厂房、车间、地下车库、大型商场等。其特点是体积小、结构简单、效率高、噪音较低。在通风换气和温度调节方面具有重要的作用。
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矿用轴流式通风机工作原理与应用现
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成
部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。
2.1 轴流式通风机工作原理
轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。
1-集流器。2-前导叶。3-第一级叶轮。4-中导叶。5-第二级叶轮。
6-后导叶。7-扩散器。8-主轴。9疏流器。10-外壳
图2.1 轴流式通风机示意图
2.2 主扇发展应用基本情况
20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。
在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。在此基础上于20世纪80年代，
该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。比70B2型风机约提高10%。全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。可逆转反风，反风率在60%以上。2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。但在运行了几年后，随着叶片安装角度的提高达到25度以上，第II级叶轮开始出现叶片撕裂和叶柄折断等质量事故，较为严重的是在平顶山矿物局七矿，几天之内两台主扇连续发生这种事故。据不完全统计，仅在1985至1990年间，原中国统配煤矿总公司就有26个矿58台主扇风机出现过设计与制造质量问题。这不仅影响了矿山的正常生产，造成较大的经济损失，而且还严重威胁井下矿工的生命安全和矿井安全。通过对事故调查分析，认为通风机在设计和制造工艺方面有诸多不足之处。
轴流式风机的工作原理及优缺点
轴流式风机的工作原理及优缺点
首先向大家概述一下风机，风机是把原动机的机械能转变成气体的势能和动能的一种流体机械。多用于输送气体介质，也有一部分专用于提高气体介质的压力，称压力机。风机是现代化大工业生产中不可缺少的通用机械，广泛应用在国民经济中的各个部门。例如：钢铁厂的高炉鼓风机、烧结风机、除尘风机；火电厂的送风机、排粉风机、引风机；矿山的通风机等。
风机系我国风机行业的的一种专用名词，它包括通风机、鼓风机和透平式压缩机。其中以通风机的生产量最大。
一、风机的分类：
按工作原理风机可分为叶片式（又称叶轮式或透平式）和容积式（又称定排量式）两大类。叶片式风机包括离心式和轴流式，以及介于二者之间的斜流式等几种。而离心式和轴流式风机使用广泛。我厂锅炉的主要辅机包括送风机、引风机、排粉机和一次风机。
我厂165机组引风机、送风机、排粉机属于离心式风机。
下面我们进行排粉机、引风机及送风机的简要介绍：
1、排粉机
在燃煤锅炉的制粉系统中输送干燥剂、煤粉或磨煤乏气的风机称为排粉机。
在储仓式制粉系统中，锅炉制粉系统中利用排粉机产生的负压，将煤粉从磨煤机中抽出，沿着煤粉管道上升到粗粉分离器和旋风分离器，气粉混合物经过分离后大部分煤粉进入粉仓，剩余约含10％左
右极细煤粉的气粉混合物被吸入排粉机，经由排粉机提高其动能和压力能后，作为输送煤粉进入炉膛的介质，携带给粉机下来的煤粉随同一次风一起进入炉膛燃烧。
排粉机的作用有：1.保证制粉系统中介质流动；2.输送燃料。
排粉机布置在磨煤机和煤粉分离器之后，整个系统处在负压下运行，原煤仓――给煤机――磨煤机――煤粉分离器――排粉机――然烧器――燃烧室（炉膛）
轴流风机结构介绍
轴流风机结构介绍
轴流风机是一种常见的通风设备，主要用于排风换气、通风散热等工
业和商业场所。它与离心风机相比，具有结构简单、体积小、噪音低等优点，被广泛应用于航空、冶金、化工、建筑、能源等领域。
轴流风机主要由电机、叶轮、外壳和支架等几个主要部分组成。下面
将对这些部分进行详细介绍。
1.电机：轴流风机的电机通常采用异步电机，它被安装在风机的外部，并通过联轴器与叶轮连接。电机是风机的动力源，它提供驱动力使叶轮旋转。
2.叶轮：叶轮是轴流风机的核心部分，它由多个叶片组成，一般为2
至6片。叶轮分为前向叶轮和后向叶轮两种类型。
前向叶轮：前向叶轮的叶片安装在一个直径逐渐增加的轮盘上，叶片
的角度与轮盘平行，并呈螺旋形布置。当电机驱动叶轮旋转时，空气被吸
入并沿着叶片的螺旋形路径向前推进。
后向叶轮：后向叶轮的叶片安装在一个直径逐渐减小的轮盘上，呈相
反的螺旋形布置。当电机驱动叶轮旋转时，轮盘将空气向外推进。
3.外壳：外壳是轴流风机的保护壳，用于固定叶轮和导向风流方向。
外壳通常采用金属材料制成，表面经过防腐处理，以提高耐用性和防护能力。
4.支架：支架是轴流风机的支撑结构，通常由钢制或铸铁制成。支架
的设计和制造质量直接影响轴流风机的稳定性和性能。
除了上述主要部件外，轴流风机还可以配备一些辅助设备，如导流板、隔音器、防爆装置等，以进一步提高风机的性能和功能。
总结起来，轴流风机是一种结构简单、体积小、噪音低的通风设备。
它的主要部件包括电机、叶轮、外壳和支架等。电机提供驱动力使叶轮旋转，而叶轮通过螺旋形的叶片将空气向前或向后推进。外壳用于保护叶轮
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轴流式通风机工作原理
一、矿井通风设备的意义：
向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。二、矿井机械通风： 1. 抽出式通风
通风机位于系统的出口端，借助通风机的抽力，
使新鲜空气从进风井流入井内，经出出风井排出。
2. 压入式通风
设备位于系统的入口处，
新鲜的空气借助通风机的动力压入井内，并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。
3. 两种通风方式的比较
抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用；
压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。
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三、矿井通风方式
中央并列式
对角式中央分列式（中央边界式）
四、矿井通风机的工作原理
目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。
1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。
2. 进、出口消声器：为两层圆筒结构。
3. 整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。
4. 电动机：
5. 一级叶轮：
6. 二级叶轮：
7. 扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。
五、对旋风机优点：
1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。
2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。
3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。
4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。
5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。
6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。
该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。
六、通风机的附属装置
（1）反风装置
作用：使井下风流反向的一种设施，
以防止进风系统发生火灾时产生的
有害气体进入作业区；
有时救护工作也需要反风。
（2）反风方法：
反风方法：
1）离心式通风机的反风
利用反风道
2）轴流式通风机的反风
反转反风法
反风道反风法
（3）防爆门(防爆井盖)
作用：当井下一旦发生瓦斯
或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，
自动打开，以保护主通风机免受毁坏；
在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。
（4）风硐
风硐是主扇与风井之间的一段联络巷道。
要求：风硐要有足够大的断面，使风速不超过15m/s。
风硐断面应为圆形，内壁光滑，拐弯平缓，风硐内不得有堆积物。风硐闸门要严密，以防漏风。
七、通风机的工作参数及工况分析
1.通风机工作参数
风量Q：单位时间内排出的气体体积，单位：m3/s、m3/min、m3/h、l/s 风压：单位体积的气体通过风机获得的能量，单位：Pa
（1）全压H：风机提供的全部能量。
（2）静压Hst：用于克服通风网路阻力的能量。
（3）动压Hd：流入大气的动能。
H = Hst + Hd
（4）转速n：风机叶轮每分钟旋转的周数，单位：r/min。
（5）功率N：
a.轴功率Na——电动机传给风机轴的功率即输入功率，单位：kW 。
b.有效功率N——风机传给气体的功率即输出功率，单位：kW 。
c.效率η:风机的有效功率与轴功率的比值。
八、通风机的选型
1.通风机风量的计算
风机所必须产生的风量为：
Qe=KQK (m3/s)
K——通风设备的漏风系数。
当风井不做提升用时，K=1.1~1.15 兼作箕斗井时， K=1.15~1.2 罐笼时，
K=1.25~1.3
QK——所需的通风量， m3/s
2.通风机的风压
当已知风机的静压特性（轴流式风机）时，产生的静压为：初期：
Hst1=Hmin+∑∆H， Pa）
末期：Hst2=Hmax+∑∆H Pa）
Hmin ——矿井最小（初期）负压，Pa。
Hstmax——矿井最大（末期）负压，Pa。
Σ△H——通风设备各部分阻力之和。
取Σ△H=100~200Pa，有消声器时另加 50~80Pa。
当已知风机的全压特性（离心式风机）时，产生的全压为：初期：
H1=Hmin+∑∆H+Hd， Pa）
末期：H2=Hmax+∑∆H+Hd Pa）
Hd—通风系统出口动能，Pa。一般为离心式风机扩散器总损失。设计时可取100~150Ppa
3.选择风机
（1）按类型风机曲线选
类型：以效率高、性能好为条件确定风机类型,以H1和H2的平均值作为选择时的计算风压。
叶轮直径：
方法一： D'=1.ρQe2H
2
H——计算全压， HQ
H=(H1+H2)/2 m
——风机的流量系数和全压系数，对应于最佳 Q,H
工况的数值，可由类型特性曲线查得。——空气密度，取ρ
ρ=1.2kg/m3