DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)

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DT Ⅱ型带式输送机的设计与实现

1　驱动装置的设计

带式输送机的负载作为一种典型的恒转矩负载，其势必将带负荷起动和制动。其中以皮带输送机为显著性代表，而驱动装置是整个皮带输送机的重要动力来源，其由五部分组成，即电动机、偶合器、减速器、传动滚筒以及联轴器。对于驱动滚筒而言，一般由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒；对于减速器而言，其包括直齿圆锥齿轮减速传动和斜齿圆柱齿轮降速传动；对于联轴器而言，其包括弹性联轴器和液力联轴器，应用弹性联轴器时需用第一种

锥齿轮，轴头为平键连接，应用液力偶合器时需用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮连接；对于传动滚筒而言，其采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机、减速器的机架需安装于固定大底座上面，电动机可安装在机头任一侧。

1.1　电机的选用

电动机额定转速需以生产机械的要求为依据进行选定。通常情况下，电动机的转速不得小于500r/min，当功率一定时，电动机的转速、尺寸、价格与其效率呈现负相关，即电动机的转速越高，其尺寸越小、价格越高，而效率越低；反之亦然。

DT Ⅱ型带式输送机的设计与实现

赵玉华

（张家口市通用机械有限责任公司，河北张家口 075000）

摘要：

带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。DT Ⅱ型带式输送机的设计以经典的基本理论和设计方法为基础，设计的内容包括驱动装置的选用和输送机部件的选用，主要部件有输送带、传动滚筒、托辊、制动装置、改向装置、拉紧装置等。关键词：

带式输送机；固体物料；连续输送机；驱动装置；带式输送机中图分类号：

DT型皮带机说明书

DTⅡ型固定式带式输送机

使用说明书

DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书

1.用途：

DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

2.技术特征和技术参数：

2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；

2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；

2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、

3.0、

4.0、

5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、

132、160、200KW等20种。

2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、

3.15、

4.0、（4.5）、

5.0、（5.6）、

6.5m/s等12种。

此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；

本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。

表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系

2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。

皮带输送机说明书

TD系列带式输送机产品概述:

皮带由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机.

TD系列带式输送机基本结构:

1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

TD系列带式输送机产品代号及订货代号:

TD系列带式输送机的产品代号为TD75,其意义如下

T D 75

┬ ┬ ┬

│ │ └────────-1975年定型

│ └──────────带式输送机

└───────────-通用固定式

DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

一. 概述

DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、

化工、轻工、粮食和机械等行业。本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。二. 程序计算依据及说明

1. 基本原理

本程序计算遵循欧拉定理，即

T 1=T 2×e u φ

其中：

T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数

φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度）那么，传动滚筒上的圆周驱动力：

F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2

胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+

∑-i

i W 1

各点拉力计算如下（参考图1）：

T 4+W 2=T 1

T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2

图1

其中：

W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N

DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

一. 概述

DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、

1. 基本原理

本程序计算遵循欧拉定理，即

T 1=T 2×e u φ

其中：

T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数

φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度）那么，传动滚筒上的圆周驱动力：

F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2

胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+

∑-i

i W 1

各点拉力计算如下（参考图1）：

T 4+W 2=T 1

T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2

图1

其中：

W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N

皮带机dtii标准

皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：

1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。

2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。

3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。

4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。

5. 带速范围：≤/s。

6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。

7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。

8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。带式输送机应空载启动。

以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书

或联系厂家进行咨询。

DTII皮带机说明书中文版

为了了解胶带机的负荷情况，给胶带机供料的给料机的开动台数及闸门口大小（分两级）在控制台处应有灯光信号显示。
如系统出现故障，油温上升超过50℃时，由油箱内的水银温度开关接通电路，发出报警。胶带超速时，胶带机上所附设的防超速装置。通过传感器放火器和控制装置，发出报警和自动切断对胶带机给料机电源。
4.2.7.低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器（见图6）。由于配套规格较多，末列入驱动单元内、安装时按总图组装。
图7 滚柱逆止器
1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
1)轻型：轴承孔径为80-100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。
2)中型：轴承孔径为120-180mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种（见图8）
3)重型：轴承孔径为200-220mm，胀套联接，铸焊筒体结构。
部件名称
代码
部件名称
代码
部件名称
A
传动滚筒
H
滑轮组
J08
支腿
B
改向滚筒
J01
机架
J21
导料槽
C
托辊
J02
螺旋拉紧装置尾架
J22
头部漏斗
D
拉紧装置
J03
车式拉紧装置架
Q
驱动装置
E
清扫装置
J04
塔架

DTⅡ型皮带运输机设计

本科毕业设计（论文）通过答辩

摘要

本篇设计主要介绍了DTⅡ皮带运输机的概况,及其主要设计计算过程，同时也介绍了皮带运输机中一些重要零部件。

皮带运输机是以胶带、钢带、布带和其它带型（如塑料带、合成带等）作为传送物料的工具。

其主要设计计算过程如下所示

1驱动力及所需传动功率的计算,其中主要计算圆周驱动力的计算(包括计算主要、

阻力F

H,主要特种阻力F

S1、

附加特种阻力F

S2、

倾斜阻力F

) 传动滚筒轴功率的计算;2

传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择;3输送带张力计算 ;4输送带张力校核 ; 5凹弧段曲率半径计算;6拉紧装置重垂装置质量的计算;7启制动计算（分别考虑空载、满载）;另外一个重要环节就是要绘图,要完成如下部分绘制胶带机总图、绘制驱装装配图、绘制头架装配图、托辊图。

皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在正文作了详细介绍。

关键词皮带运输机；设计

ABSTRACT

This design mainly introduced the DT II belt conveyer survey, and its the main design calculation process, simultaneously also introduced in the belt conveyer some important parts. The belt conveyer is by the adhesive tape, the steel belt, the cotton tape and other belts (for example plastic tape, synthesis belt and so on) takes the transmission material the tool. Its main design calculation process as follows shows 1 driving influence and needs the transmission power the computation, main computation circumference driving influence computation (is main, resistance FH including computation, main special resistance FS1, attachment special resistance FS2, inclines resistance Fst) the transmission drum shaft power computation;

皮带机使用说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

一、用途、特点、使用范围1

二、主要参数1

三、整机的典型布置2

四、部件概述 4

4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13

4.11、电气及安全保护装置13

五、安装、调试与试运转15

六、操作规程与维护、保养23

七、润滑24

八、胀套的调整25

九、随机携带文件25

附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27

一、用途、特点、使用范围

1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。

带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。

注：块度系指物料最大线性尺寸

1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。

1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

DTII皮带机说明书中文版

1.用途、特点、使用范围

1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。

带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1

表1 mm

注：块度系指物料最大线性尺寸

1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。

1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。

1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。

2.主要参数（常用规格设计范围）

2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm

2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm

2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s

DTⅡ型固定式带式输送机的设计

作者：周凯

来源：《城市建设理论研究》2013年第36期

摘要：带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。DTⅡ型带式输送机的设计以经典的基本理论和设计方法为基础，设计的内容包括驱动装置的选用和输送机部件的选用，主要部件有输送带、传动滚筒、托辊、制动装置、改向装置、拉紧装置等。

关键词：带式输送机；固体物料；连续输送机；驱动装置；带式输送机

中图分类号： TH222S 文献标识码： A

1 设计原则

1.1 输送机倾角

输送机的输送能力随其倾角的提高而减小，因而尽量选用较小倾角。对于带速超过2.5m/s 的输送机，为保证不撒料，输送机的最大倾角应较规定值减小2°～4°，速度越高，倾角应越小。输送多种物料的输送机的最大倾角，按最大倾角规定值最小的那种物料确定。槽角=45°的输送机，其最大倾角可较一般输送机提高2°～3°。下运带式输送机的倾角应较一般输送机减少2°～4°。某些情况下，输送机的倾角可提高到28°或更高。此时需要采取特殊措施，例如降低带速、提高托辊槽角，改变侧型已增加水平或较缓坡段等，并请教专家进行经济和技术评估，不应贸然采取大倾角。

1.2 带速的选择

带速是输送机的重要参数，长距离、大运量、宽度大的输送机可选择较高带速；倾角越大、运距越短则带速亦应越小；粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s，梨式卸料器卸料时，带速不宜超过2m/s；输送成件物品时，带速不得超过1.25m/s；手选用带式输送机带速一般为0.3m/s。

DTII型皮带机说明书

DT、DTII、DX型

通

用

固

定

带

式

输

送

机

使用说明书

一、用途

DT型系列通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。

带宽500mm 650 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 最大块度100 mm 150 mm 200 mm 300 mm 350 mm 350 mm

DT型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计、计算、组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产供货。

输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。

本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。

二、技术特征和主要参数

产品的规格

带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

代码01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s

带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系

u， m/s

0，8 1，0

DT型皮带机说明书

DTⅡ型固定式带式输送机

使用说明书

DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书1.用途：

DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也能够多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

2.技术特征和技术参数：

2.1、 DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；

2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、、

2200、2400等11种；

2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、

3.0、

4.0、

5.5、7.5、11、15、18.5、22、

30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。

2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、

3.15、

4.0、（4.5）、

5.0、（5.6）、

6.5m/s等12种。

另外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；

本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。

表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系

皮带机使用说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

一、用途、特点、使用范围1

二、主要参数1

三、整机的典型布置2

四、部件概述 4

4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13

4.11、电气及安全保护装置13

五、安装、调试与试运转15

六、操作规程与维护、保养23

七、润滑24

八、胀套的调整25

九、随机携带文件25

附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27

带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。

表1：（单位：mm）

注：块度系指物料最大线性尺寸

DTⅡ型皮带机设计说明书

湖南工学院

设计说明书

DTⅡ型皮带机设计

●**: **

●班级: J025

●系部: 机械工程系

●指导老师: 刘吉兆

2005年5月

一.设计任务

二.设计计算

1、驱动单元计算原则 (5)

2、滚筒的设计计算 (14)

3、托辊的计算 (20)

4、拉紧装置的计算 (29)

5、中间架的计算 (33)

6、机架的结构计算 (35)

7、头部漏斗的设计计算 (37)

8、导料槽的设计计算 (40)

9、犁式卸料器的计算 (43)

三:设计资料查询 (47)

四:设计体会 (48)

一、设计任务

1、原始数据及工作条件：

1.1 输送物料:无烟煤

1.2 额定能力:

额定输送能力:Q=1500t/h;

1.3 输送机主要参数:

带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m

提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3

1.4 工作环境：

室内布置，每小时启动次数不少于5次。

2 设计要求

2.1. 设计要求

2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本

低，皮带机的寿命长。

2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。

2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。

便于管理。

2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比

例协调。

2.2 设计图纸

总装图一张，

局部装配图三张，

驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零

号的计算机绘图）。

2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）

dtii型皮带机设计手册

设计手册中关于DTⅡ型皮带机的设计主要包括以下几个部分：机架、传动系统、输送带、拉紧装置、制动装置和清扫装置。

首先，机架是DTⅡ型皮带机的关键基础结构，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。机头、机尾部分通常采用槽型钢支架，以确保皮带机的稳定运行。

传动系统是皮带机的重要组成部分，包括电动机、减速器、传动滚筒和联轴器等。减速器将电动机的转速降低，以便驱动传动滚筒，进而驱动输送带。减速器的功率匹配应考虑到皮带机的最大负载能力和速度要求。

输送带的选择需要根据皮带机的负载特性和工作环境来决定。一般选用具有较高抗拉强度和耐磨性的橡胶带。对于不同长度的皮带机，需要选择合适的带宽和皮带长度。

拉紧装置是保证输送带在传动滚筒上不打滑的重要设备。DTⅡ型皮带机的拉紧装置通常包括重锤拉紧和螺旋拉紧两种形式。重锤拉紧适用于较长的皮带机，可以调整输送带的张力，使输送带在各种工况下都能保持良好的运行状态。螺旋拉紧适用于较短或局部需要调整的皮带机，可以快速调整输送带的张力。

制动装置是皮带机的重要安全保护装置，用于控制皮带机的速度和停止运行。常用的制动装置有液压制动器和机械制动器。

最后是清扫装置，用于清除输送带上的物料，保证输送带的正常运行和延长使用寿命。清扫装置通常包括刮板、清扫链等部件。

在设计DTⅡ型皮带机时，还需要考虑一些其他因素，如载荷分布、驱动功率、安全保护措施等。同时，还需要根据现场实际情况进行必要的调整和优化，以确保皮带机的安全、稳定运行。

以上就是DTⅡ型皮带机的设计手册的主要内容，希望能对你有所帮助。在设计过程中，还需要参考相关规范和标准，以确保皮带机的设计符合相关法规和安全要求。