包装与油墨的选择
包装袋油墨调色的基本方法
包装袋油墨调色的基本方法
在上一篇文章中我们讲到包装袋在印刷的调色原则，那么在本篇深圳包装袋厂家继续为大家讲到调色的相关知识，本篇讲到的是调色基础。
首先我们来讲一下调色基础：三原色变化规律
1、油墨的三源色是典、品红、青，其中任何两种等量相混能够得到一种间色，两种间色等量相混可得到一种复色，三种原色等量相混得到一种黑色。
2、三源色油墨等量混合再加入不同比例的白墨，便成为各种不同色阶的灰色墨。
3、间色或复色的色相趋向于原色比例大的原色色相。
4、在任何颜色的油墨中加入黑色油墨，其色相更为深暗；加入白色油墨后，共色相更为明亮。
其次是色相的调整方法：调色时，把已调好的印刷物与样本色要相比较，看它的色相处于什么位置，例如：
1、黄色系统。
跟样本相比，看偏向于红色还是蓝色。
2、红色系统。
跟样本相比，看偏向于黄色或者蓝色。
3、蓝色系统。
跟样本相比，看偏向于红色或是黄色。
然后把不足油墨加上，并进行修正。
再次饱和度的调整
1、选色相相环上最近的两种基本油墨还是很容易灰暗时，表示油墨本身有限。
2、想让它更加灰暗时，用混合接近色相环中心的第三个基本油墨组合。
特别需要透明性的时候，如在铝箔上印彩色时。
采用通过色相环中心的相反侧的油墨。
最后是油墨浓度的调整
1、需要透明性时或强调底色的白色时用溶剂
2、需要遮盖性时用白色油墨。
这就是包装袋印刷油墨的调色基础，那么在下一章节中深圳包装袋厂家会继续为大家讲到包装袋印刷油墨调色的注意事项。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准在印刷行业中，质量的控制是确保印刷品满足客户要求的关键。
为了确保印刷品的质量，制定一套标准的检测方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测标准，以确保印刷品质量的标准化和可靠性。
一、纸张选择标准纸张是印刷品质量的基础，正确的纸张选择对于印刷品的达到预期效果至关重要。
纸张选择标准应包括以下几个方面：1. 纸张质量：纸张应具备一定的耐磨、耐折、耐水、耐温等性能。
2. 纸张光泽：纸张的光泽度、亮度等应符合印刷品的要求。
3. 纸张尺寸和厚度：纸张的尺寸和厚度应符合印刷品设计的要求。
二、油墨选择标准油墨是印刷中不可或缺的要素，选择适合的油墨对于印刷品的色彩表现、附着性能等方面都具有重要意义。
油墨选择标准应包括以下几个方面：1. 油墨的颜色和透明度：油墨的颜色应与设计要求一致，透明度应符合印刷品的要求。
2. 油墨的附着性：油墨在印刷纸张上的附着性应符合要求，不易脱落。
3. 油墨的干燥时间：油墨的干燥时间应适中，既不会过长影响生产效率，也不会过短导致油墨晕染。
三、印刷色彩标准色彩是印刷品中最直观的表现之一，正确的色彩表现不仅可以提高印刷品的质量，还可以提升品牌形象。
印刷色彩标准应包括以下几个方面：1. 色彩准确性：印刷品的颜色应与设计要求相一致，色彩明亮饱满。
2. 色彩的一致性：印刷品在不同批次下应保持一致的色彩表现。
3. 色彩的稳定性：印刷品在不同环境下，色彩应保持相对稳定，不易受光线、湿度等因素影响。
四、印刷效果标准印刷效果是评价印刷品质量的重要指标之一，它直接影响印刷品的可读性和观赏性。
印刷效果标准应包括以下几个方面：1. 印刷文字的清晰度：印刷文字应清晰可辨，不模糊，不断墨。
2. 印刷图像的精细度：印刷图像应保持清晰细腻，不失真，不失真。
3. 纸张的平整度：印刷品应保持平整，不起皱、不翘边。
五、后加工工艺标准后加工工艺对于印刷品的最终效果有着重要影响。
后加工工艺标准应包括以下几个方面：1. 裁切规格和精度：印刷品的裁切应符合要求，尺寸精确，无毛边。
油墨生产工艺
油墨生产工艺油墨是由颜料和粘合剂组成的印刷材料，广泛应用于印刷、涂料、塑料、纸张等行业。
油墨的生产工艺主要包括原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等步骤。
下面就具体介绍一下油墨的生产工艺。
首先，原料处理是油墨生产的第一步，主要包括选择合适的颜料和粘合剂。
颜料的选择要根据油墨的使用目的和特性，一般选择颜色鲜艳、质地细腻的颜料。
粘合剂一般选用树脂类、天然胶水等材料，用来增加油墨的粘合力和附着力。
其次，配制是将选好的颜料和粘合剂按照一定比例混合在一起，形成浆状物。
配制时要注意保持颜料和粘合剂的均匀分布，并进行充分搅拌，确保颜料充分润湿，以提高油墨的均匀性和稳定性。
接下来，混合是将配制好的浆状物与其他辅助材料进行混合，以进一步增加油墨的粘稠度和墨层的光滑度。
一般辅助材料包括增稠剂、抗乳化剂等。
调整是油墨生产的重要环节，通过对油墨进行调整，可以改变油墨的颜色、粘稠度和干燥速度等性能，以满足不同印刷需求。
调整常用的方法包括加入颜料、树脂和稀释剂等，根据需要进行适当的调整。
研磨是油墨生产中必不可少的步骤，通过研磨可以将颜料和粘合剂彻底地混合在一起，提高油墨的均匀性和稳定性。
常用的研磨方法包括三辊式、球磨、珠磨等，通过高速旋转的研磨器将油墨材料进行研磨，直到达到所需的颗粒度和粘度。
过滤是为了去除研磨过程中产生的杂质和颗粒物，保证油墨的纯净度和流动性。
常用的过滤方法包括压力过滤和中心过滤，通过过滤装置将油墨中的杂质和颗粒物过滤掉。
最后，包装是将生产好的油墨进行包装和储存，以便运输和销售。
油墨一般采用密封包装，以防止氧化和污染。
常见的包装形式有塑料桶、罐装、桶装等。
综上所述，油墨的生产工艺经过原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等多个步骤。
每个步骤都非常重要，必须按照标准和规范进行操作，以确保油墨的质量和性能。
油墨的生产工艺在不断推陈出新，随着科技的发展，油墨的生产过程也会不断改进和优化。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺流程油墨是一种常用的印刷材料，用于印刷出各种图案和文字。
油墨的生产工艺流程主要包括原料选用、配方调制、混合、研磨、过滤和包装等环节。
首先是原料选用。
油墨的主要原料包括颜料、树脂、溶剂和助剂等。
颜料是油墨的色彩来源，在选择时需考虑颜料的稳定性和色彩效果。
树脂是油墨的固化剂，起到增加油墨黏度、硬度和附着力的作用。
溶剂是油墨的稀释剂，用于调节油墨的流动性和干燥速度。
助剂是为了提高油墨的印刷性能和稳定性而添加的辅助材料。
然后是配方调制。
根据所需的印刷效果和性能要求，将选用的原料按照一定比例混合。
配方调制的目的是确保油墨具有所需的颜色、流动性和固化性能。
接下来是混合。
将选用的原料依次加入到混合槽中，并通过搅拌设备进行充分混合，使各种原料充分融合，形成均匀的混合物。
在混合过程中，可以根据需要适量添加溶剂来稀释油墨，以获得所需的流动性。
然后是研磨。
将混合好的油墨送入研磨机中进行研磨处理，使颜料的细微颗粒分散均匀，增强颜料的遮盖力和色彩鲜艳度。
研磨的过程中，通过控制研磨机的转速、时间和均质程度，可获得不同颜色和厚度的油墨。
接下来是过滤。
将研磨好的油墨进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物，确保油墨的纯净度和质量稳定性。
过滤的方式可以采用物理过滤或化学过滤，根据油墨的性质和需求来决定。
最后是包装。
经过过滤后的油墨通过管道输送至包装设备中，采用自动化操作将油墨灌装到包装容器中，如铁桶或塑料桶等。
在灌装过程中，需要确保油墨的密封性和卫生性，以防止油墨发生变质或污染。
总的来说，油墨的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
只有通过严格的原料选用、配方调制、混合、研磨、过滤和包装等环节的控制，才能生产出质量稳定、色彩鲜艳的油墨产品，满足不同用户的需求。
并且在生产过程中还要注意环保和安全，防止对环境和人体健康造成损害。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
包装对印刷油墨的要求
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装对印刷油墨的要求
一般来说，不同材料的承印物，对印刷油墨的要求也不同。
包装件所用的材料千变万化，因而就有了各种各样适宜不同包装用的印刷油墨。
但是，一些基本的特点则是各咱油墨所必须具有的。
（1）包装对印刷油墨的基本要求。
A、流动性好。
流动性好的油墨在使用时便于输送，易于转移，不
堵塞印头。
B、油墨在印到承印物上以后要能快速地干燥，粘着性好、不易摩
擦掉，保证印刷品的干净整洁。
C、印品的色彩要正确，不退色、不变色。
（2）包装对印刷油墨的特殊要求
A、色彩多样化
商品包装装潢的目的相当一部分是为了促销，因而印刷色彩的多样
化、色彩鲜艳是对包装印刷油墨的基本要求，适宜的印刷油墨，才能印出装潢靓丽的包装，才能引起消费者对商品的购买兴趣。
包装印品的装潢都比较漂亮，所用的颜料大多是机化合物，这类颜
料色彩鲜艳，但是耐久性一般不很理想，印品放置时间一长，常常出现退色的情况，使得包装的商品看起来有陈旧感，因此在选择包装用的彩色油墨时，要特别注意使用那些不宜退色的颜料，以保证包装装潢的持久鲜艳。
B、特殊的工艺要求
不同的工艺对印刷油墨有不同的要求。
拿印铁油墨来说，如果印刷
后的包装需要高温蒸煮杀菌，那幺就不需要考虑油墨耐高温的问题，一般
专注下一代成长，为了孩子。
包装彩色印刷油墨的调配技巧
是我国印刷机制造行业的发展目标。 囤
作者单位 ：西安理工 大学
印刷 包装 学院
责任 编 辑 ／欧 定 军
机构动力 由轴 Ａ输 入 。当轴 Ａ上 的椭 圆 齿轮 ｌ 速转 动时 ，轴 Ｂ上的椭 圆齿 轮 等 ２ 作变速转动 ， 过齿轮 ３ ４ 通 、 啮合 ，使
轴 ｃ变速 回转 。从而带 动主动线带辊 变
满意 的彩 色包装品。 ２ 科学地认识颜 色 ．
分 ：可以分为无机颜料和有机颜料 。③
按功能分 ：可分 为着色颜料 、体 质颜 料、防锈颜料和特种颜料。④按化学结 构分 ｉ如有机颜料可分为偶氨颜料 ，无
机颜料 可以分为铁系颜料 等 。
半光 、有光乳液 ，对提 高包装 亮度 和
饱 和 度 均 有 明 显 的效 果 。 这 样 既 能 降 低 成本 又 能 满 足 客 户 提 出 的 质 量 、价 格 方面 的苛 刻要 求 。
装印膜 耐 紫 外线 、耐候 、耐水 、耐碱 、 耐酸 等性 能均有重要影响 。
这 就 是 亮 度 的区 别 。一 定 色 调 的颜 色 又有强 弱 之分 ，这 就 是饱 和度 （ 纯度 ）
上的区别 。 怎样调 色是包 装印刷 色彩 学方面 的
一
的原 因 。除 三要 素以外 ，由于 国内 ９％ ０ 的色卡都是 专业公 司用油墨 制作和用 油 墨 网版 印刷 的 ，而 我们 是用 油墨来配 色 的 。基材 又完全不 同 ，色墨 怎么可能 与 色 卡一横 一样呢？
碰 到调 出来的色墨 与色卡 不是一模一 样
பைடு நூலகம்种 色 不加 其 他 的 色 为 纯 色 （ 也
叫单 色） ，加入 其 它色 变成 为 复 色 。两 个 同一 色 调 的物 体 被 不 同 的灯 光 或 日
印刷品包装标准
印刷品包装标准概述：印刷品包装标准是制定和规范化印刷品包装的一套指导性文件，旨在确保印刷品的包装质量、安全性和环保性。
本文将从材料选择、包装设计、印刷品包装的各个环节等方面，介绍印刷品包装的标准和规范。
一、材料选择在印刷品包装中，材料的选择至关重要。
符合标准的包装材料能够确保产品在运输、储存和销售过程中的安全性和保鲜性。
材料应符合以下标准：1. 包装材料应符合食品包装卫生标准，不应对食品和其他易腐物品造成污染。
2. 包装材料应具有一定的环保性，可以回收利用或进行有效处置。
3. 包装材料的强度和稳定性应符合产品特性，以保护印刷品免受损坏和变形。
二、包装设计包装设计是印刷品包装中的重要环节。
合理的包装设计不仅可以提升产品的形象，还能够更好地保护产品，方便消费者使用。
在包装设计中，应符合以下标准：1. 包装设计应符合产品的特性和需求，能够吸引目标消费者的注意力。
2. 包装设计应考虑到包装后的体积、重量和稳定性，以便于运输和储存。
3. 包装设计应遵循人体工学原理，方便消费者开启、关闭和携带。
4. 包装设计应充分考虑包装材料的利用率，减少浪费和资源消耗。
三、印刷品包装的制作流程1. 材料准备：包括纸张、油墨、胶水等材料的采购和备货。
2. 印刷加工：采用符合国家标准的印刷技术和设备，确保印刷品的质量和色彩的一致性。
3. 包装加工：印刷品包装时应确保包装材料的整洁和印刷品的安全。
4. 成品检验：对印刷品包装进行质量检验，确保其符合相关标准。
5. 标识标志：根据国家要求，在印刷品包装上标注相关标识和标志。
四、印刷品包装的质量控制1. 尺寸精度：印刷品包装的尺寸应符合标准，以确保商品的正常使用。
2. 包装结构：包装结构应合理，包装件之间的连接应牢固可靠，以防印刷品在包装过程中损坏。
3. 包装外观：包装外观应整洁、美观，印刷品图案应清晰可辨。
4. 包装材料：包装材料应无异味、无污染，与商品无化学反应。
5. 环保性：包装材料应符合环保要求，可以循环利用或进行有效处理。
透明油墨在包装印刷中的使用要领
透明油墨在包装印刷中的使用要领透明油墨是一种常用的印刷材料，被广泛应用于包装印刷领域。
透明油墨的特点是色彩鲜艳、耐磨耐腐蚀、不易褪色，而且在印刷后可形成一层保护膜，使包装更加牢固、不易破损。
使用透明油墨进行包装印刷，可以使产品外观更加美观、时尚，提升产品价值和市场竞争力。
下面就是透明油墨在包装印刷中的使用要领。
1. 适合的印刷材料透明油墨适用于不同种类材料的印刷，如PVC、PET、BOPP等。
在使用透明油墨进行印刷时，应根据所选材料的特性，合理选择墨盒的种类。
例如，对于多孔性或易被污染的材料，应选用干燥快、附着力强的墨盒。
2. 印刷调色在使用透明油墨进行包装印刷时，需要进行调色。
色彩搭配应选用与产品和品牌一致的颜色，以加强品牌形象的一致性。
同时应遵循“色彩简洁、协调”的原则，避免过多色彩的混合导致视觉杂乱。
3. 调整印刷速度透明油墨的印刷速度应适中，既不能过快，也不能过慢，以保证印刷品质和生产效率。
在印刷过快时，墨层可能不够厚，印刷品质下降；在印刷过慢时，则会导致生产效率低下、成本增加等。
4. 粘度管理透明油墨的粘度控制要求相对较高。
过高的粘度可能导致墨层过厚，导致产品外观不合格；而过低的粘度则可能导致印刷墨水的飞溅和飘扬，影响生产环境的清洁度和工作人员的健康。
因此，在使用透明油墨进行包装印刷时，应根据具体情况适时进行检测和调整。
5. 预防变色透明油墨在印刷过程中容易被紫外线、温度等因素影响而变色。
为此，需要采取一些措施预防墨水的变色，如选用抗紫外线材料进行印刷、控制印刷温度等。
6. 墨水的选择透明油墨的选择十分关键，墨水的质量直接影响印刷品质和包装耐久性。
在选用透明油墨时，应选择质量好、可靠性高、生产性能稳定的品牌和型号，以确保印刷质量和产品质量。
总之，透明油墨在包装印刷中的使用要领非常重要，要注意调色、印刷速度、粘度管理、预防变色等方面，才能确保印刷品质和生产效率。
同时，对于不同种类材料的印刷，应选择适合的墨盒和墨水，做好印刷前的准备工作，确保印刷效果和包装质量。
包装印刷油墨色彩的调配技巧(下)
包装印刷油墨色彩的调配技巧(下)深色与浅色油墨的调配油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。
所谓深色油墨的调配是指仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂，调配时根据印刷需耗的油墨量，并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨及其比例，将主色墨和辅色墨一起调和均匀。
深色油墨的调配分单色、间色、复色3种。
单色指由一种原色油墨调配而成。
间色指由二种原色油墨调配而成的。
而复色指由3 种原色油墨相混合调配而成的。
凡是加入冲淡剂调配而成的墨称浅色油墨。
调配时注意三点：1)用白墨不用稀释剂；2)调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；3)选色应准确，如下：粉红：以白为主，略加桃红，荧光桔红玉色：以白为主，略加中黄，荧光桔红米色：以白为主，略加枯色、中黄、微黑淡蓝：以白为主，略加中蓝湖蓝：以白为主，略加孔蓝灰色：以白为主，略加孔蓝、淡黄银灰：以白为主，略加银浆、黑墨雪青：以白为主，略加淡红、品蓝肉色：以冲淡剂为主，略加透明桔红、中黄象牙色：以冲淡剂为主，略加中黄、孔雀蓝、桔红。
如何提高墨膜的光泽1)在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油；2)在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油；3)增加油墨透明度，选用透明度高油墨或加入适量调墨油，利用光滑，反射力强，基材的反射增加光泽：4)防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度；5)注意印刷环境的温度、湿度，在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。
在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果，通常室温在21-23％最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现。
特殊颜色的制作1)金、银墨制作：采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即成。
要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油，还要在印刷时才配制，以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层，金墨也可使用银粉和透明黄色及调墨油进行混合制作。
油墨的分类
油墨的分类油墨是一种用于印刷、绘画和写字的材料，广泛应用于出版、包装、广告等各个领域。
根据不同的制作方法和用途，油墨可以分为多种类型。
本文将对油墨的分类进行详细介绍。
一、按照制作方法分类1. 油性油墨油性油墨是以植物油或矿物油为主要成分，加入颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较长，但具有良好的附着力和耐久性，常用于印刷高质量的书籍、杂志和画册等。
2. 水性油墨水性油墨是以水为主要溶剂，加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快，易于清洗，并且对环境友好，被广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域。
3. 溶剂型油墨溶剂型油墨是以有机溶剂为主要成分，加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快，具有良好的附着力和耐久性，但对环境有一定污染，被限制在特定领域使用。
二、按照颜料分类1. 颜料油墨颜料油墨是以颜料为主要成分，加入油脂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、不易褪色，并且具有良好的遮盖力和印刷效果。
2. 染料油墨染料油墨是以染料为主要成分，加入溶剂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、透明度高，并且具有良好的印刷效果，常用于印刷纸张、塑料等材质。
三、按照应用领域分类1. 凸版印刷油墨凸版印刷油墨是专门用于凸版印刷的一种油墨。
这种油墨具有较高的黏度和流动性，并且干燥速度适中，能够在凸版上形成清晰的图案和文字。
2. 印刷包装油墨印刷包装油墨是专门用于印刷包装材料的一种油墨。
这种油墨具有良好的附着力、耐磨性和耐光性，能够保证印刷品的质量和使用寿命。
3. 数码印刷油墨数码印刷油墨是专门用于数码印刷机的一种油墨。
这种油墨具有快速干燥、色彩鲜艳、不易褪色等特点，并且能够在各种材料上实现高质量的印刷效果。
四、按照特殊功能分类1. 磁性油墨磁性油墨是一种含有铁粉等金属颗粒的特殊油墨。
这种油墨可以在磁场作用下形成可见的图案和文字，被广泛应用于制作磁性标签、广告牌等。
2. 荧光油墨荧光油墨是一种能够在黑暗环境下发出强烈荧光效果的特殊油墨。
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
油墨的管理制度
油墨的管理制度一、引言油墨作为印刷行业的重要原料，对印刷品的质量起着至关重要的作用。
因此，建立和完善油墨的管理制度是印刷企业进行质量管理的重要环节之一。
本文旨在对油墨的管理制度进行系统的介绍及分析，为印刷企业建立完善的油墨管理制度提供参考。
二、油墨的管理范围1. 油墨的采购管理2. 油墨的入库管理3. 油墨的使用管理4. 油墨的库存管理5. 油墨的质量管理6. 油墨的安全管理三、油墨的采购管理1. 油墨的选择在采购油墨时，应充分考虑印刷品的要求，选择与印刷材料相适应的油墨。
同时，要注意选择稳定供货、质量可靠的油墨供应商。
2. 油墨的采购合同在与油墨供应商签订采购合同时，要明确油墨的品种、规格、质量标准、交货期限等内容，以确保油墨的质量和供应。
四、油墨的入库管理1. 油墨的验收油墨到货后，应进行验收，检查油墨的包装、数量、标识等是否符合合同要求，以及是否存在异常情况。
2. 油墨的入库记录对验收合格的油墨，应及时进行入库登记，并标注油墨的品种、规格、数量等信息，以便进行及时管理和使用。
五、油墨的使用管理1. 油墨的领用印刷作业需要使用油墨时，应由专人进行领用，同时记录领用信息，包括领用品种、规格、数量等。
2. 油墨的回收印刷作业结束后，应及时回收剩余油墨，做好油墨的存放和管理，以确保油墨的安全和质量。
六、油墨的库存管理1. 油墨的盘点定期对油墨库存进行盘点，确保库存数量与账目一致，及时发现异常情况并进行调整。
2. 油墨的存放油墨应存放在专门的储存间或架子上，保持通风、防潮、防尘等环境条件，以免影响油墨的质量。
七、油墨的质量管理1. 油墨的质量监控定期对油墨进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥速度等指标，以确保油墨的质量稳定。
2. 油墨的质量记录对油墨的质量检测结果应进行记录，并及时进行分析和处理，以确保油墨的质量符合要求。
八、油墨的安全管理1. 油墨的存放油墨应存放在防火、防爆、通风良好的储存间内，远离火种、热源和阳光直射。
铝箔袋印刷的油墨选择及应用探讨
铝箔袋印刷的油墨选择及应用探讨随着生活水平的提高，社会对包装材料的要求也越来越高。
铝箔袋以其高效保鲜、隔氧、防潮等优点而广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
其中，印刷扮演着重要的角色。
本文重点讨论铝箔袋印刷中油墨选择及应用问题。
1. 油墨种类铝箔袋印刷中常用的有溶剂型油墨、水性油墨和紫外线固化油墨。
（1）溶剂型油墨溶剂型油墨以染料或颜料为色料，由有机溶剂和树脂、添加剂组成。
其优点是色彩鲜艳、遮盖力强、干燥速度快，适用于高速印刷。
但其有机溶剂易挥发，环境污染严重，不利于健康。
近年来，逐渐被水性油墨和紫外线固化油墨取代。
（2）水性油墨水性油墨是以水为溶剂，颜料或染料为色料，添加助剂而制成的。
与溶剂型油墨相比，它的环保性更好、安全性更高，能够满足产品环保要求。
但由于水性油墨的淋膜性较弱，需要一些特殊涂布配方来增加其附着力，以便更好的附着在铝箔袋上。
同时相比溶剂型油墨，水性油墨的印刷速度较慢。
（3）紫外线固化油墨紫外线固化油墨是指经过紫外线固化设备所处理的油墨。
此类油墨是一种高性能的环保型油墨，可以做到环保的同时将颜色印刷得更加美观。
但其缺点是固化时间长，要保持设备高压包，耗电量较大，且成本较高。
因此，目前该油墨还不是非常成熟，应用范围也比较有限。
2. 油墨选择在铝箔袋印刷中，油墨的选择需要综合考虑生产工艺、环保要求、色彩效果、文字清晰度等多方面因素。
（1）产品的特性铝箔袋的印刷通常是在胶版印刷机上完成的。
要选择适合运用于胶版印刷的油墨，以维持油墨的印刷效果和增加产品附加值。
（2）颜色效果铝箔袋印刷的颜色效果通常与所用的油墨类型和油墨配方有关。
除了色泽效果外，还有印刷产品染料与油墨性能兼容的问题，特别是要避免染料与胶辊的化学反应，产生负面影响。
（3）环保要求环保要求是现代社会对各行业的普遍要求。
采用环保性更好的油墨能够满足消费者越来越强的环保意识，有利于企业形象和产品市场占有率的提升。
3. 油墨应用在实际应用时，油墨的应用需要搭配不同的涂布、加热设备以确保所需要的油墨附着质量。
包装印刷油墨颜色调配的基本常识
包装印刷油墨颜色调配的基本常识1、油墨颜色印刷油墨的颜色取决于颜料的选择和组成。
人类为了商品及商品包装的需要，开发了新油墨颜色品种和改进了传统的颜色色相的质量。
承印物上油墨色彩往往受到它本身色度的制约及环境光线的影响。
如在标准光源下是绿、红、白色等。
但如果环境光线或照射条件改变了，如红光射入白色油墨墨膜上会使白色的包装印刷油墨带上红色。
任何一种包装承印物体的表面装潢颜色并非一看即知。
应该依据颜色色度等知识，不断研究油墨墨膜色彩变化的规律，才能印出好的产品。
2、印刷装潢同色异谱的概念要满足包装印刷油墨颜色品种的需求，只靠现有几个颜色是不够的。
必须经过一定的配色过程才能得到市场上成品彩色油墨系列化的要求。
间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相，这既符合正常的包装印刷规律，也符合配色规律。
为了实现上述的要求，提出了同色异谱颜色的概念。
光谱分布不同的油墨颜色样品，对于彩色包装印刷油墨配色十分重要。
即利用不同的油墨颜色可以调配出同一油墨颜色的品种。
在实际配色时只能达到一定程度的近似，并可通过光谱反射率因数曲线形状去评定。
两个样品的反射率因数曲线越近似，越重合，交叉点就越多，则越能够证明所调配的颜色色相接近样品。
还可通过两个油墨样品色度算出色差值进行定量分析。
表明它们同色异谱程度的多少。
3、色彩调配的基础知识在包装印刷油墨体系中，连结料是无色或带有微色液体、折射率和水很接近，所以连结料具有一定的透明度，当加入颜、填料后，由于颜、填料阻挡了光线的射人，从而导致油墨光学性质的改变。
当日光射入黄色彩印油墨墨膜时，则表示它将日光中的蓝色光谱吸收掉而发射出黄光和绿光。
当反射出的黄光和绿光又遇到蓝色颜料颗粒时，往往会将其反射出的蓝光吸收只余下绿光。
由此经过一系列的反射、折射之后只体现绿色油墨墨膜。
因此，我们称这种印刷油墨颜色的混色是减差混合(互相吸收各自所需的波长，而不会被吸收的光谱反射出来)，这就是混合色(或复色)的由来。
包装印刷用油墨及其新的工艺方案
包装印刷用油墨及其新的工艺方案包装印刷是一种重要的印刷应用领域，需要使用高品质的油墨来实现印刷品的丰富效果和良好的耐久性。
近年来，随着环保意识的提高，对包装印刷用油墨的要求也越来越高。
本文将探讨包装印刷用油墨及其新的工艺方案。
包装印刷用油墨是一种特殊的油墨，它需要具备一定的粘度和流动性，以确保在印刷设备上的正常运行。
同时，包装印刷用油墨还需要具备良好的附着力和耐磨性，以确保印刷品在运输过程中不受损坏。
此外，包装印刷用油墨还需要具备一定的光泽度和色彩鲜艳度，以提升印刷品的视觉效果。
在传统的包装印刷用油墨中，常使用的有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨由于含有大量的有机溶剂，对环境污染较大，而水性油墨由于含水量较高，对纸张的渗透性较差，不能实现较好的光泽度。
为了解决这些问题，近年来研发出了一种新型的包装印刷用油墨-UV油墨。
UV油墨是一种基于紫外线交联反应的油墨，它具有很高的流动性和附着力，可以在短时间内干燥成膜。
与传统的油墨相比，UV油墨不含有机溶剂，对环境污染较小。
此外，UV油墨还具有卓越的耐磨性和抗化学品性能，可以有效保护印刷品不受外界环境的影响。
UV油墨还具有较高的光泽度和色彩鲜艳度，能够实现更好的印刷效果。
除了UV油墨外，还有一种新型的包装印刷用油墨-水性UV油墨。
水性UV油墨是在传统水性油墨基础上改进而成的，结合了水性油墨和UV油墨的优点。
水性UV油墨不含有机溶剂，对环境污染更小，具有较好的流动性和附着力。
与传统水性油墨相比，水性UV油墨具有更好的干燥性和耐久性。
此外，水性UV油墨也具有较高的光泽度和色彩鲜艳度，能够实现更好的印刷效果。
新的包装印刷工艺方案也在不断涌现。
例如，采用数码印刷技术可以实现快速、定制化的印刷需求。
数码印刷不需要制版和烘干过程，可以大大节省生产时间和成本。
另外，采用柔性版印刷技术可以实现高质量、高精度的印刷效果。
柔性版印刷技术结合了传统的凸版印刷和胶印印刷的优点，具有印刷效果好、工艺复杂度低的特点。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果有着重要影响。
为了确保油墨的质量和使用安全，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文旨在规范油墨的选用、储存、使用和处理等方面的管理措施，以确保印刷过程中的安全和质量。
二、油墨选用1. 根据印刷品的要求选择合适的油墨类型，包括水性油墨、溶剂型油墨等。
2. 油墨应符合国家相关标准，如GB/T 15490-2022《印刷油墨色浆的制备和评定》等。
3. 油墨的颜色、稠度、干燥时间等性能指标应与印刷品要求相匹配。
三、油墨储存1. 油墨应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。
2. 库房内应设有防火设施，并保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。
3. 油墨容器应密封保存，以防止氧化和挥发。
开封后的油墨应尽快使用完毕或者密封保存。
四、油墨使用1. 油墨的使用应按照印刷工艺要求进行，遵循操作规程，确保印刷品质量。
2. 油墨的搅拌和调配应使用专用工具，避免杂质和污染物的混入。
3. 使用溶剂型油墨时，应注意防火安全，避免火源接触油墨。
4. 油墨使用完毕后，应及时清洗印刷设备和工具，防止油墨残留。
五、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物应分类采集，包装密封，并标明“废弃物”字样。
2. 废弃油墨应交由专业的废物处理单位进行处理，严禁随意倾倒或者排放。
3. 废墨污染的印刷设备和工具应进行彻底清洗，防止二次污染。
六、油墨安全管理1. 油墨使用过程中，操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备。
2. 避免油墨接触皮肤、眼睛和口腔，如有接触应即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 油墨库房和使用场所应配备灭火器材，并定期进行安全检查和维护。
七、油墨质量控制1. 建立油墨质量检测体系，定期对油墨进行质量检验，确保油墨符合印刷要求。
2. 油墨供应商应提供相关质量证明文件，并保证油墨的稳定性和可追溯性。
八、油墨使用记录1. 对每批次使用的油墨应进行记录，包括油墨类型、批号、使用日期、使用量等信息。
包装印刷油墨色彩的调配技巧
包装印刷油墨色彩的调配技巧在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。
油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。
下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量：配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。
颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1)光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。
必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。
2)色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。
3)遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
4)着色力是表示油墨浓度高低的一种方法，其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度。
油墨的用途
油墨的用途油墨是一种具有粘性、液态的物质，主要由液体、颜料和添加剂等组成。
在我们的日常生活中，油墨被广泛应用于各个领域，具有重要的作用和用途。
下面我将详细介绍油墨的用途。
首先，油墨在印刷和出版行业中扮演着重要的角色。
无论是书籍、报纸、杂志还是海报、宣传单张，都需要通过印刷来制作。
油墨经过印刷工艺的加工，可以应用在各种不同的纸张和印刷品上，并且能够展现出丰富的色彩和图案。
油墨在印刷过程中具有良好的附着性和光泽度，可以确保印刷品的质量和美观度。
其次，油墨也被广泛应用于包装行业中。
食品、饮料、日用品等各种商品都需要进行包装，而包装则需要使用油墨来实现标识、文字、图案等信息的展示和保护。
油墨可以在各种不同的包装材料上进行印刷，如纸张、塑料、金属等，能够满足不同包装需求的要求。
此外，在艺术创作领域，油墨也扮演着重要的角色。
绘画和书法等艺术形式需要使用墨水或墨汁，而这些墨水和墨汁就是由油墨制成的。
油墨可以具有不同的颜色和质地，艺术家可以根据需要选择适合自己创作风格和表现方式的油墨，用油墨勾勒出心中的艺术之美。
除了上述行业之外，油墨还在电子产品制造中具有重要应用。
电子产品，如手机、电视、电脑等，通常需要在外壳或内部组件上进行标识、图案或文字等印刷。
而油墨可以很好地与电子产品的材料相结合，保持长久的耐久性和外观的美观度。
此外，油墨还在环境监测、科学研究和试验中发挥作用。
例如，地质学家可以使用特定的墨水来标记地质岩层，以便进行地质研究和勘探工作。
同样，生物学家也可以使用特殊的标记油墨来标识动物和植物，以进行研究和追踪。
在试验室中，油墨可以用于各种试剂和材料的标识和标记，方便对实验进行管理和分析。
最后，油墨还在印章制作、纪念品制作、装饰品制作等领域中得到广泛应用。
人们可以通过印章上的油墨来进行公文和合同的盖章认证；通过油墨的巧妙运用，可以制作出具有独特纪念意义的纪念品；而装饰品制作过程中，油墨可以用于彩绘和涂饰等细节处理，提升装饰品的视觉效果和艺术价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装与油墨的选择
编者按：近年来随着生产力水平的不断提高，印刷机械在提高印刷质量及提升印刷速度的过程中，对油墨的性能、质量、功能等的要求越来越高，对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度，降低墨膜厚度，提高附着力和光泽度，降低能源消耗和采用无污染、易回收材料方面都提出了很高的要求。
软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、
编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨。
按照其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。
一、软包装用油墨的要求
软包装产品的应用范围主要是人们的日常生活，一般需要多次运输
和较长的使用时间，而且随着消费者审美标准的日益提高，印刷质量也必需随之提高。
在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏；另外还有其它关于粘度、挥发性、细度等许多检测项目，相关内容都有国家标准，在此不再赘述。
在环境保护方面，解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题，
是目前最为迫切的课题。
许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有
力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。
以前，由于塑料薄膜较难附着，在其上使用的里印凹版油墨的连结料
一般由氯化聚合物制成，但在生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解和调节粘度，在生产过程中会对工人的健康和安全生产产生伤害，在包装中的残留溶剂也会对人体产生毒害作用，另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，因此，在许多发达国家，已经开始限制其使用。
为了达到环保法规的要求，软包装用油墨开发出了适应环保要求的新
体系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是更符合环保要求的产品，但由于水的表面张力较高，达72达因/厘米，导致油墨难于润湿，干燥缓慢，按目前的技术水平，还不能完全达到软包装油墨的标准。
另外，为了使水基油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要
更先进的技术，凹印设备也需要改进。
例如，需将槽约38～42微米的蚀刻辊筒变为槽深24～28微米的激光制版辊筒，另外还要有更有效和强力的干燥设备等，这些都需要大量的投资。
因此至今软包装水性油墨仍未在欧美等主要国家大量普及。
由于水性油墨还不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受的醇溶型油墨，采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂，能够解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量的问题，在发达国家，醇溶型油墨已经全面替代苯系油墨。
可以预见到，在不久的将来，中国软包装所用的油墨也将大量使用醇溶型油墨。
二、软包装用油墨的选择
在选择油墨之前，首先要确定油墨的印刷基材类型，即使是同一类
的材料，也应详细了解包括承印物的材料组成、制造商、品级、添加剂前
处理工艺等，再根据以上特性选择适用的油墨类型。
在选择油墨时，还应注意以下四个影响因素：
1.印刷条件。
包括印刷速度、干燥设备的能力、印版的形状和线数、
印刷颜色数量及印刷顺序及印刷车间的温湿度条件等。
油墨的干燥是影响印刷质量最重要的环节，而干燥速度受印刷机及环境等各种因素的影响，是导致印刷效果不稳定和印刷质量缺陷的主要因素。
2.印刷效果。
包括印刷的色彩、色调的饱和度、透明度、光泽度，
表印还是里印，有无附加印刷光泽面等。
印刷效果与油墨中颜料粒子的分散程度有着直接的关系，当颜料粒子减小时，其色强度会急速地增加，即能达到较好的光泽度和透明度。
为了阻止有机颜料的凝聚，需要在其中加入合适的分散剂。
3.加工条件。
多数印刷品在一次加工后即成为成品，对于此道加工
条件，必须判断其是否适应油墨的特性，这也是保证产品质量的重要一环。
尤其是在后续的复合工艺中，与粘合剂的配合性，复合强度、热封口强度等与油墨的类型及其中的树脂连结料有密切关系，需预先进行实验和调查。
4.用途。
印刷前还应了解产品最后的用途和使用状态，须引起特别
注意。
如日化产品的包装须有一定的耐酸碱性、油性食品包装的耐油性、冷冻包装的耐低温性等，对于一些特殊的需要高温蒸煮的包装，不但油墨的连结树脂要有耐高温性，油墨中的颜料也需要良好的耐高温分解性能。
对于特殊要求的包装，应与客户充分协商后进行充分的试验，否则很容易产生质量问题。