建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范重点
建筑施工模板安全技术规范重点篇一：建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范3、材料选用3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1、制作的原木、方木结构，不应大于25%2、板材和规格材，不应大于20%3、受拉构件的连接板，不应大于18%4、连接件，不应大于15%3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm;2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm;3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm;4、含水率：5～13N/mm;5、密度：450～880kg/m;6、弹性模量：4.5×10～11.5×10N/mm。
3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：2 21、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm;纵向52.62～67.21N/ mm;222233322、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm；3、72h吸水率：小于5%；4、72h水膨胀率：小于4%；5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀；7、弹性模量：大于6.0×10N/mm。
3224、荷载及变形值的规定1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。
表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。
2、新浇筑混凝土自重标准值（G2K），对普通混凝土可采用24KN/ m其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B3表B确定。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范一、前言建筑施工中模板的使用是一个常见的环节，它的质量和安全直接影响着施工的效率和质量。
因此，建筑施工模板的使用应当遵守一定的安全技术规范，从而保证施工的顺利进行。
本文就建筑施工模板的安全技术规范做一些阐述，以期能够对建筑施工中模板的使用提供一些帮助。
二、建筑施工模板的材料和质量1、建筑施工模板必须是新材料，不得使用二次利用的模板材料。
2、选用的建筑施工模板必须符合国家标准规定，表面平整，无翘曲、开裂、分层、变形、松散等现象。
3、建筑施工模板使用期限不得超过两年，必须经过认真检查和鉴定后方可使用。
4、建筑施工模板的质量必须经过严格把关和监督，工程质量问题由施工方负责。
三、建筑施工模板的安装1、建筑施工模板安装前必须严格检查，合格后方可施工。
2、安装地面应无沉降、变形、松散等情况，并且应检查地面的平整度和平整程度是否满足要求。
3、建筑施工模板安装前，必须严格按照施工图纸要求进行定位、标高，并采取有效措施防止误差。
4、建筑施工模板安装完成后，必须经过验收和鉴定，合格后方可使用。
5、建筑施工模板的安装必须采用安全、牢固的方法，防止模板的摇晃、滑动等现象。
6、建筑施工模板的连接和固定处必须倾斜，采用斜顶螺栓连接，确保牢固可靠。
四、建筑施工模板的使用1、建筑施工模板的使用必须按照建设工程施工质量验收标准，进行手工制作、布置、装卸和保护。
2、建筑施工模板在使用过程中，应定期进行检查和维护，有问题要及时更换或修理。
3、建筑施工模板的使用顺序和修改方案必须经过审核，并通知施工人员，以避免出现差错。
4、建筑施工模板的使用过程中必须操作规范、安全，禁止跳踏、爬卧在模板上面并悬挂重物等危险行为。
5、建筑施工模板的使用过程中必须遵守防止漏渗、掉料和坍塌的规定，杜绝浪费和污染行为。
6、建筑施工模板的使用过程中必须遵守安全用电、安全用火的规定，要严禁对模板进行雕刻、切割等危险操作。
模板施工安全技术规定(5篇)
模板施工安全技术规定1承重模板支撑搭拆前，应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。
经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。
2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证操作。
3作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处、悬空支拆模时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须牢靠。
4作业前，对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查，必须符合安全作业规定。
____支拆模时，在支拆模作业区域内应设置安全警戒线，并设专人进行监护，禁止非施工人员进入。
6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时，应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。
7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收，合格后方可进场，进场后堆放应稳固。
8木模板制作加工，应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚，木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。
9对进场的木工机械应安装在木工棚内，在使用前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。
严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。
严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。
10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制，机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。
11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。
12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点，上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。
用绳索捆扎吊运模板支撑材料时，应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。
13墩台支拆模时，模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道，当深度大于2m时应设置上下梯子。
14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。
立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊，严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。
15立柱钢模板拆除，应先使立柱钢模与混凝土结构脱离，再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业，严禁攀登立柱钢模板登高作业。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1、为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
对模板的支架材料宜优先选用钢材。
2、下列情况的模板承重结构和构件，不应采用Q235沸腾钢：㈠工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
㈡工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。
3、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击性的合格保证；对Q390钢和 Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
4、施工现场的制作的木构件，其木材的含水率应符合下列规定：㈠制作的原木、方木结构，不应大于25％；㈡板材和规格材，不应大于20％；㈢受拉构件的连接板，不应大于18％；㈣连接件，不应大于15％；5、常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm组合模板及构配件的容许变形值（mm）部件名称容许变形值钢模板的面板≦1.5单块钢模板≦1.5钢楞L/500或≦3.0柱箍B/500或≦3.0桁架、钢模板结构体系L/1000支撑系统累计≦4.0注：L为计算跨度，B为柱宽6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：㈠受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；㈡受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250 7、扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。
8、模板及其支架的设计应符合下列规定：混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm9、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm10、遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动稍紧装置的作用，且应符合下列规定：㈠水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时㈡梁由多杆件组成㈢当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的地底面严禁支承在50mm 宽的单托板面上11、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
建筑施工模板安全技术规范
1术语、符号1.1 术语1.1.1面板：直接接触新浇混凝土的承力板。
1.1.2支架：支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
1.1.3连接件：面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
1.1.4模板体系：有面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
1.1.5小梁：直接支承面板的小型楞梁。
1.1.6主梁：直接支承小楞的结构构件。
1.1.7支架立柱：直接支承主楞的受压结构构件。
1.1.8配模：在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
1.1.9早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家标准所的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
1.1.10滑动模板：模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。
并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝如边进行同步滑动提升和连续作业，知道现浇结构的作业部分或全部完成。
1.1.11爬模：以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自生式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。
1.1.12飞模：主要由平台板。
支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其他配件（如升降和行走机构等）组成。
它是一种大型工具式模板，由于可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出，转移到上层重复使用。
1.1.13隧道模：一种组合式的、可同时浇筑墙体和楼板混凝土的、外形像隧道的定型模板。
2材料选用2.1钢材2.1.1为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
对模板的支架材料宜优先选用钢材。
2.2冷弯薄壁型钢用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范内容如下：
1.施工模板的安全操作规程：
- 施工前必须对施工模板进行检查，确认其完好无损，符合使用要求。
- 施工模板安装前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工模板的安全使用方法。
- 施工模板的搭建、拆除等作业必须由经过培训并持证上岗的人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。
- 在施工模板搭建及使用过程中，严禁超负荷使用、跳跃使用或违章操作。
- 施工模板使用过程中，必须配备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.施工模板的安全管理要求：
- 施工单位应当制定施工模板安全管理责任制度，明确相关人员的安全管理职责。
- 施工单位应当对施工模板进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 施工单位应当配备专职安全管理人员，负责施工模板的安全管理工作，做好安全生产宣传教育工作。
3.施工模板的紧急救援预案：
- 施工单位应当制定施工模板紧急救援预案，明确各类突发事件的处理措施和应急救援流程。
- 施工单位应当加强与当地消防、医疗救援等部门的联系，确
保一旦发生安全事故能够及时得到救援。
4.施工模板的安全检查和验收：
- 施工单位在使用施工模板前必须进行安全检查，确保其符合安全使用标准。
- 施工单位在施工模板使用结束后，应当进行安全验收，确认其安全性符合要求后方可拆除。
以上规范仅为建筑施工模板安全技术规范的部分内容，具体操作时请按照实际需求和法律法规进行规范。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
同时，需要穿戴合适的工作服，以确保能够自由移动。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、标志牌和警告标识等。
这些标志应当清晰可见，提醒施工人员和其他工作人员注意安全事项。
3. 工作人员应按照规定的工作程序操作，不得临时更改施工方案。
在进行高风险工种时，必须有专业人员进行监控和指导。
4. 施工现场应保持干净整洁，杂物必须及时清理。
各种设备和工具必须按照规定的方法妥善存放，以免造成安全隐患。
5. 使用机械设备时，必须确保设备处于正常工作状态，并由持证人员操作。
在操作过程中，必须遵守操作规程，确保周围人员的安全。
6. 在高处作业时，必须使用安全绳、安全带等防护设备。
工作人员必须接受相关培训，并在高处作业前进行临时设施的检查，以确保安全。
7. 在使用电源设备时，必须采取相应的防护措施，如佩戴绝缘手套、穿戴绝缘鞋等。
严禁带电作业，并确保设备接地良好。
8. 施工期间禁止饮酒、吸烟和吸毒。
工作人员应保持清醒的头脑，以确保施工过程中的安全。
9. 在施工现场进行定期的安全检查，并及时排除安全隐患。
同时，施工人员应保持相互之间的沟通，及时反馈工作中的安全问题。
10. 在施工结束时，必须对现场进行清理和整理，确保无杂物和危险物品残留。
所有设备和工具必须妥善存放，以便下次使用。
这些安全技术规范旨在保障建筑施工过程中工作人员的安全。
施工人员必须严格遵守这些规范，协助工地管理人员提高施工现场的安全水平。
建筑施工模板安全技术规范
8.0.4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施， 并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂 模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模 板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形 式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班 组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
8.0.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查：
项目
允许偏差（mm）
项目
板面局部不平度 钢 结 构 板面翘曲矢高
板侧凸棱面翘曲矢高
≤2.0
≤2.0 ≤1.0
钢模板 板面锈皮麻面，背面 粘混凝土
孔洞破裂
零配件 U
允许偏差 （mm） 不允许
不允许 ≤1.2
板肋平直度 焊点脱焊
≤2.0 不允许
桁架
钢楞及支柱长度方向 弯曲度
8.0.14 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板 或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时， 应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止 构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
8.0.15 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等， 也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
8.0.16 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问 题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和 采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
3. 清理整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷 防锈漆，对立即待用钢模板的表面应刷脱模剂，而暂 不用的钢模表面可涂防锈油一度。
4. 钢模板及配件，使用后必须进行严格清理检 查，已损坏断裂的应剔除，不能修复的应报废。螺栓 的螺纹部分应整修上油。然后应分别按规格分类装于 箱笼内备用。
5. 钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。 凡检查不合格者应重新整修。待合格后方准应用，其 修复后的质量标准应符合表8.0.22的规定。
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建筑施工模板安全技术规范
3、材料选用
3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1、制作的原木、方木结构，不应大于25%
2、板材和规格材，不应大于20%
3、受拉构件的连接板，不应大于18%
4、连接件，不应大于15%
3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：
1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2 ;
2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ;
3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ;
4、含水率：5～13N/mm2 ;
5、密度：450～880kg/m3;
6、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2 。
3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：
1、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm2 ;纵向52.62～67.21N/ mm2 ;
2、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm2 ；
3、72h吸水率：小于5%；
4、72h水膨胀率：小于4%；
5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐
蚀现象；
6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显
膨胀；
7、弹性模量：大于6.0×103N/mm2 。
4、荷载及变形值的规定
4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：
1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。
表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）
注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。
2、新浇筑混凝土自重标准值（G2K），对普通混凝土可采用24KN/ m3其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B表B确定。
3、钢筋自重标准值（G3K）应根据模板设计图纸计算确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼可取1.1KN；梁可取1.5KN。
4.1.2可变荷载标准值应符合下列规定：
1、施工人员及设备荷载标准值（G1K），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取 2.5KN/ m2，再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取 1.5KN/ m2；当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0KN/ m2。
注：1 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土
时，活荷载标准值取4KN/ m2。
2、混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度
计算。
3、模板单块宽度小于1500mm时，集中荷载可分布
于相邻的2块板面上。
2、振捣混凝土时产生的荷载标准值（G2K），对水平面模板可采用2KN/ m2,对垂直面模板可采用4KN/ m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内。
3、倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值（G3K）可按表4.1.2采用。
表4.1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m）
注：作用范围有效压头高度以内。
4.1.3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用，并取风振系
βz=1。
4.2荷载设计值
4.2.3荷载分项系数应按表4.2.3采用。
表4.2.3荷载分项系数
附录B模板设计中常用建筑材料自重表B常用建筑自重表
表5.2.5-3门型脚手架支柱钢管规格、尺寸和截面几何特性
注 1：表中门架代号应符合国家现行标准《门式钢管脚手架》JG13的规定；
2：当采用的门架集合尺寸及杆件规格与本表不符合时应按实际计算。