冷接端子步骤
冷压端子导线安装方法
冷压端子导线安装方法1、应用热缩管作为导线标记时，在冷压端子压接前先将导线标记套在导线上，而后进行压接工作。
且热缩管不得套在冷压端子的全面上，采取笼式弹簧端子时热缩管应套在间隔剥去绝缘层10mm处。
导线标记的套入，一概为标记数字或许字母顺导线轴向方向套入。
标记在程度地位时，数字或许字母应正对操作人员，数字个位数应远离冷压端子。
要求标记平均明白，方向正确。
2、应用热缩管作为导线标记时，应应用专门加热装置加热，使导线标记平均包在冷压端子和导线上。
要求标记平均明白，方向正确。
3、导线标记色彩交流主回路为黄色、绿色和红色。
控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。
其余特别要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规矩。
导线标记热缩后字高应不小于2.5mm，导线标记热缩后的长度应符号冷压端子的相干要求。
以上这三个步骤，通过美科达冷压端子专业操作人员的介绍，大家可以很好地利用它。
同时，也要在操作的过程中注重一些其余方面的细节事项。
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深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。
主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
冷压接线端头操作及检验
冷压接线端头操作及检验一、冷压接线端头的操作步骤：1.准备工作：在进行冷压接线端头之前，需要准备好所需的工具和材料，包括冷压接线钳、剥线钳、绝缘剥线器、端子、绝缘套、电线等。
2.剥线：使用剥线钳将电线的外绝缘剥除一定长度，露出内部的导体。
3.绝缘剥离：使用绝缘剥线器将电线的内绝缘剥除一定长度，露出一段干净的导体。
4.弯曲导体：将导体用剥线钳弯曲成一定的形状，使其更容易插入端子。
5.插入端子：将弯曲的导体插入端子的孔中，确保导体能够紧密地与端子接触并且没有松动。
6.使用冷压接线钳：将冷压接线钳对准端子，用力将端子压紧。
确保端子与导体之间有足够的接触面积，以保证电流的稳定传输。
7.安装绝缘套：在安装好端子后，需要将绝缘套套在端子上，用于绝缘和保护。
8.检查接线：完成冷压接线端头后，需要进行检查，确保接线的质量和可靠性。
包括检查端子的紧固性，导体的插入是否紧密，绝缘套的安装是否完善等。
二、冷压接线端头的检验方法：1.外观检查：检查冷压接线端头的外观，包括表面的光洁度、无明显的裂纹、变形或者其他损坏。
检查绝缘套的安装是否牢固、无松动。
2.耐电压测试：使用特定的耐压测试仪器，对冷压接线端头进行耐压测试。
测试结束后，确认冷压接线端头是否有电流泄露或者绝缘损坏的情况。
3.抗拉强度测试：使用拉力测试仪器对冷压接线端头进行抗拉强度测试，以确保端头的牢固性和可靠性。
4.导通测试：使用导通测试仪器对冷压接线端头进行导通测试，以确认端子和导线之间的接触是否良好。
同时，也可以测试接线的电阻值，以验证连接的质量。
5.高温测试：将冷压接线端头暴露在高温环境中一段时间，检查其耐高温性能。
测试结束后，确认端头的绝缘性能是否正常。
冷压端子接线工艺
45°的开角或更接近顶部（图 2.2.2 ）。
图 2.2.1
图 2.2.2
（ 2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。
第 7页 共 8页
图 2.2.3 （ 3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧 密。
（ 4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误： § 铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体（图 2.2.4 ）。 § 绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于 180°的支持（图 2.2.5 ）。 § 铆压片环绕但会形成一个大于 45°的开角在顶部（图 2.2.6 ）。 § 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 2.2.7 ）。 § 中心导体在绝缘铆压区（图 2.2.8 ）
1.3.1 带屏蔽的导线 部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导
线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的
性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：
导线编织覆盖层
编织损伤的最大的比例
<63%
10%
>=63%
25%
本标准用于 电气研发人员及装 共 2页
一 . 导线处理 1.1 裁线 1.2 穿护套 1.3 剥皮
二 . 端子压接 2.1 端子各部分名称 2.2 绝缘铆压区 2.3 绝缘检查窗口 2.4 导体铆压 2.5 喇叭口 2.6 铆压齐平
三 . IDC 3.1 聚合排线的铆压 3.2 离散线的铆压
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冷压端子压接说明书
文档大全
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
端使端头与导线压接，另一端使绝
文档大全
文档大全
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
但不会刺穿。
绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破文档大全
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止文档大全
限
根导
标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损文档大全
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端文档大全
布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分文档大全
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当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次文档大全
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冷压端子使用方法
冷压端子使用方法
冷压端子是一种常用于电气连接和线路接线的一种连接器。
其使用方法如下：
1. 准备工作：将要用的线缆剥离外部绝缘层，使内部导线暴露出来。
2. 确定线缆适合的冷压端子尺寸：冷压端子有不同尺寸和型号，需根据线缆的导线尺寸选择合适的冷压端子。
3. 将线缆插入冷压端子：将线缆的导线端推入冷压端子的接插孔内，确保导线彻底插入孔内而不外露。
4. 使用专用冷压工具束紧端子：将专用冷压工具放置在冷压端子的外部金属护套处，然后用适当的力度将工具向压紧。
5. 确认连接是否牢固：使用拉力测试工具或手动检查拉动连接部分，确保连接良好无松动。
需要注意以下事项：
- 在使用冷压端子前一定要确保导线的绝缘层已经剥离，并且导线暴露长度适当。
- 使用专门的冷压工具束紧端子，避免使用其他不适合的工具进行操作。
- 在连接冷压端子时，确保线缆导线正确插入孔内，不要出现外露或过长。
- 在连接完成后，进行连接测试以确保连接的牢固性。
若发现连接不牢固，应重
新进行连接或更换冷压端子。
以上是冷压端子的基本使用方法，具体操作应根据具体的产品说明书和安装要求来执行。
带你了解光纤，学一学自己就可以动手制作光纤冷接子
带你了解光纤，学一学自己就可以动手制作光纤冷接子
光纤构成
皮线光缆分为室内单芯或双芯、两钢单芯或双芯、三钢单芯或双芯等规格，这里说的是家装所用，并非主干线路所用大纤芯光缆。
皮线光缆冷接头冷接工艺简单，但损耗也大，易于操作，成本能节约不少，一般单价在0.5元左右到12元不等，而熔接则需要昂贵的熔接机和一台精密切割刀，熔接单价也不低，目前市场价是10元一芯。
冷接虽然会出现损耗过大的情况，但是冷接熟练的老宽带人，是真的可以做到无损耗冷接。
工作速度快，成本低，关键是便捷携带。
而熔接机价格昂贵，体型较大，真担心弄丢了。
带着身体累、心理压力还大，不带就没法工作。
光纤冷接头制作
冷接工具：
1. 剥线钳
2. 米勒钳
3. 切割刀
4. 定长器
5. 酒精、无尘纸
6. 光纤冷接子
除以上，宽带安装人员必备工具：
1. 红光笔
2. 光功率计
3.寻线仪
4.水晶钳
光纤制作完成后，将进行质量检验：1.用红光笔进行收发光验收；
2.接入资源端口，利用光功率计进行测试对比验收。
最后介绍下分光器损耗值
常用 1: 4 分光器损耗7.5db
1: 8 分光器损耗10.6db
1: 16 分光器损耗13.8db
1: 32 分光器损耗17.0db
1: 64 分光器损耗20.5db
冷接端子损耗0.5db
熔接点损耗0.1db
每公里光纤损耗0.33db
一般用户端需要保证光功率值在-16至-24之间。
本期就到这里了，下一期准备介绍网线及结构，以及日常应用，并且附带网线常用的制作方法，喜欢的请关注，下期更有料！。
冷压端子压接说明书
序号冷压端子名称冷压端子型号压接使用规剥线要求压接要求1叉型裸端头UT1-3✓剥线要求见右图所示，✓压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固✓使用时，需增加管，保证管遮住裸露的导线2 UT1-43 UT4-54 SNB2-4S5 叉型绝缘端头✓剥线要求见右图所示✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合6母型绝缘接头FDD2-250蓝✓剥线要求见右图所示✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合7 FDD2-250红8双线插式管形绝缘端头TE-2*2510 ✓剥线要求见右图所示✓管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接9 TE1508. ... .c10 TE250811 TE601412 TE10-1413 TE401214管型绝缘端头E7508✓剥线要求见右图所示✓剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接15 E150816 E250817 E400918 E601219 E10-1220 E16-12. ... .c21圆型裸端头OT1.5-6✓剥线要求见右图所示，✓压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固✓使用时，需增加管，保证管遮住裸露的导线22 OT5.5-623 OT8-6S24圆型绝缘端头RV2-5 ✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合✓25 RV2-5L26 压接针✓绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
✓线芯伸出于导体压接区前部1-2mm✓绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
压接要求说明序号压接要求图示备注. ... .c1 ✓剥线过程中禁止将铜芯切断2 ✓每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观✓剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破3损的情况. ... .c✓剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品4导电性能✓导线芯插⼊端头后，不能有未插⼊的线芯露出端⼦管外部5✓不能出现绞线的现象，不能剪断线芯✓冷压接端头的规格必须与所接⼊的导线直径相吻合，禁止6使用大一号或以上规格的端子压接导线7 ✓剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯. ... .c产⽣氧化膜或粘有油污8 ✓通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端⼦限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专⽤端头✓或选⽤⼤⼀级或⼤⼆级的冷压接端头。
冷压端子接线工艺
1.3.2 范围
导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
第 4页 共 5页
导体被切断：
导体数量（根） <7 7-15
16-25 26-40 41-60 60-120 >120
导体有划伤、缺口和被切断的最大范围 0 1 3 4 5 6 6%
表 1.3.2
1.3.2.2 剥皮不良图示：
一 导线处理
在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品， 如有需要则须对部分导线进行处理。
1.1 裁线
裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以 下事项：
（ 1）线材尺寸须在公差范围内。 （ 2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （ 3）裁好的线材每 50 或 100 条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。
示意图
问题
图1
导线切口有锥度
图2
导线切口不平整
图3
剥伤、剥断铜丝
图 4 导体上粘有绝缘层
图5
损伤绝缘层
图6
散丝
图7
扭线过紧
原因 刀钝或刀距不正确
刀钝 刀距太小 刀钝或刀距调节过大 剥线工具内有硬物
备注
不能保证导体铆压后的分 布情况（导体截面积增大）
第 5页 共 6页
1.3.2.3 剥皮尺寸参考算法
第 2页 共 3页
接线端子检测标准 附录 1
.............................................................................. 25 .............................................................................. 26
冷压端子压接说明
序号
压接要求
图示
备注
1
剥线过程中禁止将铜芯切断
2
每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观
3
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
4
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能
5
导线芯插?端头后，不能有未插?的线芯露出端?管外部
不能出现绞线的现象，不能剪断线芯
6
当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次线铜端头的上面，保证主回路接触紧密可靠
7
压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管
考虑铜端头的距离和本身尺寸
8
在导线与电器元件采?焊接时，采?松?芯焊锡丝和中性焊剂。焊点必须光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊点应避免假焊和虚焊，元件接点间隙近时，先焊好后再套上绝缘套管
2
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧
导线束的弯曲处或分?导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
导线呈圆弧接线?式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
接线端子冷压接作业指导书
适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。
表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表31.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。
1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。
图1图2图3附表1端子规格（mm2）剥线长度（mm）1.5（笼式）WAGO端子8~92.5（笼式）WAGO端子8~94（笼式）WAGO端子9~106（笼式）WAGO端子12~1310（笼式）WAGO端子12~1316（笼式）WAGO端子16~171.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。
本节检验方法均为目测。
1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
美科达欧式接线端子厂家讲解冷压铜接线端子的压接操作
美科达欧式接线端子厂家讲解冷压铜接线端子的压接操作在冷压铜接线端子的生产操作中压接过程是必不可少的，而且冷压铜接线端子生产操作的每一步都有着标准，美科达欧式接线端子厂家专业生产冷压铜接线端子十五年，有着丰富的冷压铜接线端子生产经验，为大家罗列出冷压铜接线端子标准作标准有哪些。
1、冷压铜接线端子导线的绝缘层在剥去冷压铜接线端子的导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
使用笼式端子免冷压端子时绝缘层剥去的长度应符合要求，非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度；2、冷压铜接线端子接触面的清洁在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁；3、冷压铜接线端子线芯插入冷压端子套1）剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中；2）冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接；3）导线的截面要与冷压端子的规格相符，使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内；4）压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确，采用V 型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部，压接部位要求正确；5）使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，以达到要求的机械性能，要求手柄完全压到底。
66平方毫米及以上管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触。
要求大截面朝向冷压端子中心处；4、冷压铜接线端子导线标记（线号）的安装使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。
且热缩管不得套在冷压端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。
冷压接线端子的制作步骤和注意事项
制作步骤：
1. 准备所需材料和工具，包括冷压接线端子、导线、剥线钳、压线钳等。
2. 使用剥线钳剥除导线外皮的一段，露出足够的裸露导线。
3. 将裸露导线插入冷压接线端子的导线孔中，确保导线的长度适当，不能过长或过短。
4. 使用压线钳将冷压接线端子与导线进行冷压连接。
将压线钳的压接口对准接线端子上的压接处，用适当的压力将导线与接线端子紧密连接。
5. 重复以上步骤，连接其他导线到接线端子上，直到全部完成。
6. 在全部连接完毕后，检查每个接线端子的连接情况是否牢固，导线是否紧密固定。
注意事项：
1. 选择适合的冷压接线端子，根据导线的类型和规格来选择合适大小的接线端子，以确保连接牢固且良好的导电性能。
2. 在剥线钳处理导线时，要小心不要剥伤或剥断导线的金属部分，以免影响连接效果。
3. 插入导线时，要确保导线插入到接线端子的导线孔内，并没有松动或滑出。
4. 在冷压连接时，使用适当的压力，过大的压力可能会导致导线被损坏或接线端子变形。
5. 在连接完成后，应该检查每个接线端子的连接情况是否牢固，需要轻轻牵拉每个导线，确保其没有松动或脱落。
6. 定期检查接线端子的连接情况，确认没有松动或腐蚀的现象，必要时进行维护和更换。
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光纤端子冷压步骤
2012-11-03 19:36:33| 分类： 技术论坛|举报|字号 订阅
产品介绍 项目 技术参数
适用范围 φ2.0mm
光纤&φ3.0mm
光纤&2.0mm×3.0mm 皮线光缆 光纤直径 125μm(657A&657B) 紧包层直径 250μm&900μm 适用模式 单模&多模
操作时间 约10s （不含光纤处理） 平均插入损耗 ≤0.10dB(1310nm&1550nm) 回波损耗 ≤-40dB 裸纤固紧力 ＞5N 紧包层夹紧力 ＞50N 使用温度
-40～+75℃
重复使用（＞5次） △IL≤0.2dB △RL≤5dB 操作说明
1.撕裂光缆外皮长度大约50mm ，并用剪刀剪断光缆外皮。
2.将光缆外皮的切口紧贴导轨条限位点，用米勒钳紧贴导轨条外端口剥开0.25mm 涂覆层。
3.检查光纤是否受损，并用酒精清洁光
纤。
4.切割裸光纤长度：
13mm 。
5.把制备好的光纤穿入皮线冷接子，直到光缆外皮切口
紧贴在皮线座阻挡位。
6.弯曲尾缆，防止光缆滑出；同时取出卡扣，压下卡扣
锁紧光缆。
7.置备另一接续光缆，方法同1、2、3、4步，把另一端 光缆穿入冷接子。
8.当光缆外皮切口紧贴在皮线座阻挡
位时，两侧光纤对 顶产生弯曲，此时说明光缆接续正常。
9.弯曲尾缆，防止光缆滑出，同时取出卡扣，压下，扣
锁紧光缆外皮。
10.将冷接子两端锁紧块先后推至冷接子最中间的限位
处，固定两接续光纤。
11.压下皮线盖，完成皮线接续。