车间设备点检表
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
受检车间：检查日期：20 年 月 日
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
受检车间：检查日期：20 年 月 日
品管员审核确认：
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
受检车间：
检查日期：20 年 月 日
车间负责人：
判定标准进行核查，如检查过程中未达到点检标准要求的，责令车间重新清洁打扫，达到点检标准要求的由现场品管员签字确后，车间才能下班，现场品管员并将点检表上交品控部负责人处，进行归档保存。
现场品管员进行检查时；根据车间区域及设备物品实施检查，如检查的区域设备物品属其他车间的，可以跳过检查属于本车间的设备物品。
设备点检表
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 8 检查急停按钮是否可靠 9 检查各种保护是否正常 10 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查翻板系统是否正常运行 5 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 9 检查急停按钮是否可靠 10 检查各种保护是否正常 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查油气桶油位是否正常 2 排除油气桶冷凝水（停机半小时后） 3 观察空压机运转是否正常 4 检查工作压力是否正常 5 检查空压机各部件维护情况 6 障 7 进气滤网、散热片用压缩空气吹净 8 空气过滤器用压缩空气吹净 9 检查一二次线路接触良好整齐美观 10 电机运行平稳无过载电压电流正常 11 各项保护正常 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
点 检 者 1、点检发现的问题应及时协调处理
河南永通镍业有限公司 设 备 点 检 表
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
车间设备卫生清理情况点检表
受检车间：检查日期：20 年 月 日
受检车间：检查日期：20 年 月 日
品管员审核确认：
判定标准进行核查，如检查过程中未达到点检标准要求的，责令车间重新清洁打扫，达到点检标准要求的由现场品管员签字确后，车间才能下班，现场品管员并将点检表上交品控部负责人处，进行归档保存。
现场品管员进行检查时；根据车间区域及设备物品实施检查，如检查的区域设备物品属其他车间的，可以跳过检查属于本车间的设备物品。
车间负责人：
受检车间：
检查日期：20 年 月 日。
车间设备巡查、点检记录表
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
总装车间电气设备点检表
设备名称
pbs传输线 总装线
车门分装线 内饰线 底盘线
电池与动力系统 线
前后悬架线 终装线
轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分装线
箱体
电源控制箱及按钮箱 仪表、按钮 温度/异味 线路
电动机
控制器 件
温度/异味
判定标准：1、配电箱外观良好、无磕碰、内外整洁无杂物，内部各器件安装牢固，无异味、异响，无裸露线头 。3、设备线路外观应整齐、无破损、温度正常无异味。
电气点检表
电动机 异响
年
设备线路 外观 温度/异味
月日
备注
固，无异味、异响，无裸露线头。2、电动机等应无异味异响、温度正常 点检人：
设备点检表
提升机
链磨机
筛子
造粒机
干燥筒 冷却筒
1 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 2 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 3 是否有较严重的泄漏 1 润滑及清洁 2 扑粉和喷油装置是否正常 3 油泵和油温表是否正常 1 2 3 4 1 2 3 4 风叶 轴承 防尘罩 管道 灯泡 排风扇 防尘罩 其他 检查人签名：
车间设点检表
车间： 设备 机修工： 日期： 年 点检情况 月 日 班 备注
点检内容 序号 1 电机表面温度、噪声 2 轴承温度、润滑 3 接线盒、接地线、电缆是否良好 传动设备 4 防护罩、风扇、地脚螺丝等固定是否松动 5 链条润滑、有无跳链 6 粉尘、油泥是否覆盖机箱表面及连接部位
输送带
1 皮带是否跑偏，有无跳链 2 辊筒是否运转灵活，有无附着物 3 托辊是否润滑，有无附着物，是否有不转动或损坏的 1 轴承温度是否过高，润滑情况，是否需要加油 2 链条松紧情况，是否出现有滑链 3 有无声音异常，锛斗是否从环扣脱落 1 链条和轴承是否润滑 2 密封是否到位 3 是否有较严重的泄漏 1 2 3 4 1 2 3 4 筛网是否破损 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 弹簧是否断裂 振动幅度是否正常 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 是否有较严重的泄漏 内部衬板是否正常
扑粉筒
风机
其他
设备工装点检表范例
总计小时
总计小时注1
2
3
4
5
6
7
8
91011121314151617181920212223
24252627
28
29
30
31
12345678总计小时总计小时注开始运行时停修时时操作工
本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
车间
班
年
月
班长设备/工装编号设备型号
设备/工装名称
锯床
检查数控切割调节是否正常开始运行时停修时时操作工
检查日期
检查气动装置是否正常
检查齿轮锯片传送链条是否松动检查齿轮锯片传送链条润滑部件效果检查电动切割电机系统是否正常检查切割锯片是否磨损本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
序
检查内容
检查切割面是否平平整
检查切割精度是否需要调效。
车间设备点检表
3
一日一 次
1、电机有无异常声音，转桶运转是否平稳。
离心机
2、液压系统压力是否正常，管路有无泄漏。
2
一日一 次
3、大盖及刮刀系统螺丝有无松动。
1、搅拌机行走是否平稳，电机有无异常声音，三角带是否磨
行走搅拌
损。 2、行走电源线钢丝绳是否磨损。
2
一日一 次
3、行程开关是否良好，位置是否移位。
精滤 离子床 水处理 空压机
单效
高压清洗机 蒸汽管道 冷却塔
1、过滤泵运转是否正常，管路阀门有无泄漏。
1、管道泵是否运转正常，管路阀门罐体是否泄漏。 1、原水泵、高压泵运转是否正常过滤罐、管路、阀门是否泄 漏。 1、Байду номын сангаас机运转是否正常、油位压力是否正常，管路有无泄漏。 1、真空 泵常、、循真环空 压力是否 1、出水压力是否正常，泵有无泄漏，三角带是否磨损。
1、管道、阀门是否泄漏。
1、排气扇是否正常、补水器是否旋转，管路有无泄漏
1 1 1 1
一日一 一次日一 一次日一 一次日一
次
1
一日一 次
1
一日一 一次日一
2
一次日一 次
车间设备点检表
设备名称 搅拌池
点检项目 1、电机是否有异常，运转是否平稳。 2、电流是否正常，电源线是否破损。 3、三角带是否磨损，搅拌齿是否正常。
点检数量
点检周 期
是否正常
点检人
点检日期
8
一日一 次
备注
压滤机
1、液压阀台是否泄漏，油缸是否平稳，电机有无杂音。 2、压滤机是否移位，隔膜泵是否正常管道是否泄漏。
生产车间班长点检表 精品
A 设备、工具使用情况
名称
1 是否在使用不符合作业要
1
求的设备或工具
2 对设备或工具的使用方法
是否正确
13
3 设备在关停设备时是否挂牌、
随身携带安全栓、按紧急停
25
止按钮等
班长点检表
点检项目
A
2
3
4
5
6
7
14
15
16
17
18
19
26
27
28
29
30
31
年
B
8
9
10
20
21
22
月
11
12
23
24
B 作业者的作业位置 5 可能撞上物体或被物体撞
上 6 可能被物体夹住 7 可能被物体划伤 8 有跌倒、摔下的危险 9 有与高温、低温接触的危
险 10 有触电的危险 11 有接触、呼吸、饮入危
险品的危险 12 作业姿势不合理（抬举、
拉、推、扯） 13 人的精神状态
问题记录
NO
不安全行为
原因
指导事项
跟踪结果
1
设备、工具使用情况
2
是否正确对设备或工具的 使用方法
3
对设备或工具的使用方法 是否正确
4
设备、工具是否处在不安 全、
5
在关停设备时是否挂牌
此表由班长填写，点检内容及基准由班组安全员确定，填写周期1个月，更新周期1个月，保存期为 1年，在班组安全员处保存。班长进行点检时,如发现不安全情况填写在下面的"问题记录"栏里，存 放位置:班组安全目视板。 注:该表适用于各班组,是每天应进行的内容。
设备点检表6.6
干燥车间
料仓收尘风机 管链3台 布袋收尘下料螺旋
仓储
天车 2天
空压机房
北侧空压机 中侧空压机 南侧空压机 2天 2天 2天
布袋收尘下料阀
旋风收尘下料阀 三筒主机 细碎机 加料螺旋 助燃风机电机 天车大车 主收尘风机
2天 2天 2天
2天 2天 2天 2天
焙烧四车间
11.12号窑窑尾风机 11、12号窑窑尾风机 破碎收尘风机 11号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 12号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 13号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2天 2天 2天 2天 2天 2天
异常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
亚钠一车间
160kw风机 90kw风机 淋洗泵（北） 淋洗泵（南） 吸收泵（东北） 吸收泵（西北） 吸收泵（东南） 吸收泵（西南） 打液泵 搅拌（北） 搅拌（南） 0.5吨天车
1号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 1、2号窑风送收尘风机 1、2号窑风送布袋收尘器脉冲阀 1号窑风送收尘两步阀 2号窑风送收尘两步阀 2号窑风送两步阀电机及线路 1号窑加料螺旋 2号窑加料螺旋 天车
焙烧二车间
3号窑窑体，拖轮，挡轮 4号窑窑体，拖轮，挡轮 5号窑窑体，拖轮，挡轮 6号窑窑体，拖轮，挡轮 3、4号窑窑尾风送收尘风机 5、6号窑窑尾风送收尘风机 3、 4 #窑尾风送收尘螺旋给料机 5 、6 #窑尾风送收尘螺旋给料机 6号窑风送收尘两步阀 5号窑风送收尘两步阀 4号窑风送收尘两步阀 3号窑风送收尘两步阀 5号窑风送两步阀 4号窑风送两步阀 3号窑风送两步阀 3#窑尾螺旋给料机 4#窑尾螺旋给料机 5#窑尾螺旋给料机 6#窑尾螺旋给料机 3#窑换热器风机 4#窑换热器风机 5#窑换热器风机 6#窑换热器风机 南侧煤气炉风机2台 南侧煤气炉液压站1台 北侧煤气炉风机2台 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠升降机构的制动器无缺损件，性能可靠紧急制动机构性能可靠手把操作灵便、定位可靠大小车限位开关性能可靠大车小车在运行中无明显啃轨或者振动大车小车的制动器无缺损件，性能可靠零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)起动(或者住手)时，大车无明显振动或者筛摆减速箱工作时无异常响声12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；检查机床开机、运行动作是否正常检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；检查液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
设备日常点检表
2 装置及油管无漏气或漏油 3
现象发生. 安全防护之急停（光电） 保护开关是否灵敏可靠. 冲压机动作及状态指示是
4 否正常． 5
设备操作面板上的各电、 气控制开关（包括开关、 按钮、触摸屏及减压阀） 、仪表等功能完好无损 坏． 冲床挡块螺丝及面板螺丝 设备运行中无异响和振 保持设备表面的清洁．每 班检查机器上有无油污与 异物，若有须及时清除．
年 月 设备名称: 气液冲床/油压冲床 日期 1 2 序号 点检内容 1 范围(6～6.5kg/c㎡).
检查供气压力是否在正常 各气动装置、气管，油压
编号QF-D103 版号A2.0
3
4
5
设备编号: 位置: 班次: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备运行中无异响和振 保持设备表面的清洁．每
8 班检查机器上有无油污与
异物，若有须及时清除．
操作者点检签名 车间领班／主任确认
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
永宁设备日常点检记录
永宁设备日常点检记录
年 月 设备编号: 2 3 4 5 6 7 8 位置: 班次: 日期 1 点检内容
检查供气压力是否在正常 各气动装置及气管无漏气 安全防护门、气电保护开 成型机动作及状态指示是 设备操作面板上的各电、 气控制开关（包括开关、 按钮、触摸屏及减压阀） 、仪表等功能完好无损 坏． 机器立柱、限位夹及面板
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
设备日常点检表
领班
机修
车间主任
（确认）
设备点检表设备Leabharlann 称 :设备编号:顺 序
检查项目
检查基准
检查日期 检查方法 班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
异音
开机后设备运转无 异常声音
操作测试
白班 晚班
2
润滑
滑块润滑点及油杯 目测或操
是否有油
作测试
白班 晚班
3
安
全
观察或测试各安全 装置是否正常有效
目测
机台及传 4 动装置周 有无杂物
围
确认
操作员
异状发生时措施事项：
操作测试
白班 晚班
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
备注： 记录符号(√:良好,Ⅹ:故障，△：修理,☆ : 修理结束，○停机)
※ 发生异状时的措施顺序: 操作员
油漆车间日常点检表
2 接，开关状态良好 3
配电柜各指示灯、 按钮、仪表应完好 无损，电器元件工 作正常 送风、抽风用离心
电源线路正常连
4 风机正常运转时有
无异常声音振动 水帘均匀无溅射，
5 管道是否有漏水，
循环水池有无堵塞 进行空运转%，
7 温度高于10°C
2.设备使用时点检，每周五定期点检。
每天改变一点！每天进步一点！
浙江时森电气科技有限公司
油漆车间日常点检表
点检月份 设备型号
喷台及净化设备
设备点检人：
部门主管
编 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目 号 1 正确安全可靠
容易松动、脱离的
8 部位是否正常，附
件、工具是否齐全 设备的操作机构， 指示信号，及安全 保险装置是否灵敏 可靠 检查设备腐蚀、碰 、砸、拉、伤和漏 油、漏气、漏电、 漏水等情况，搞好 清洁卫生工作
9
10
1.正常：打∨ 异常：× 注 1.设备日常点检由操作员进行，并且要做好记录，发现异常要报告部门主管由设备部门进行处理。设备保养直接考核部门主管及优秀员 ： 工评比
设备点检表范本
确认人签名：肘合型机构，并检查润滑情况
2.检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的杂污物 3.检查所有重要紧固件.管.线固定情况 4.检查液压油及压力表是否正常是否存在漏油等情况 5.检查压缩空气系统及各开关.旋钮的作业情况
点检人签名：
1.检查油泵管路固定与密封
1.检查液压管路及元件的连接固定是否
有松动，有无漏油发生
2.检查各润滑点润滑情况和润滑油箱面 3.检查液压系统油箱中油面高低和油温 4.检查蓄能器充气压力变化情况 5.清除滑动摩擦面上的杂物和污垢等 6.检查安全防护装置是否有效和可靠 7.限位开关及撞击的坚紧固情况 8.电机及液压马达声音有无异常 9.压射.合模机构无异物 10.冷却水畅通无漏水现象 11.燃烧机工作是否正常
4.清洗热交换（冷却）器（半年）
5.检查自动润滑系统.清洗润滑油箱（半年）
点检人签名：
确认
注：在点检过程中，有数据的记录数据， 确认人签名： 没每有月数点据检要完求 后的，若点正检常人则员打 右上“√角”，记反录之栏则签打 字，主管核对记录后在核对栏签字，最后
确认人签名：
确认人签名：
2.动模板导套与拉杠四周间隙是否均匀，定模板 拉杠螺母紧固 3.润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4.检查蓄能：电器元件及线路紧固情况或有无损 伤 5.检查定型板拉杠螺母紧固情况及压力表指示情 况
点检人签名：
确认
季 度、半 年 点 检 项 目
1.检查.清洗过滤器滤芯.压射位置及压射室与压 射活塞杆同轴（平行）度（三个月） 2.检查并调整机器水平及动模板滑脚磨损情况的 调整（半年） 3.检查液压油清洁度和性能指标（半年）
XX机械有限公司
设备点检表范本
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8