LG螺杆机组样本2011.01

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开山LG系列喷油螺杆空压机说明书资料

开山LG系列喷油螺杆空压机说明书目录第一章螺杆空压机产品规范 (1)第二章螺杆空压机通则 (3)1、喷油螺杆空压机简介 (3)2、喷油螺杆空压机机体构造 (3)3、喷油螺杆空压机工作原理 (4)第三章空压机的安装 (6)1、安装场所 (6)2、配管、基础及冷却系统注意事项 (6)3、电器一般规范及安全规范 (7)第四章系统流程及各零部件功能 (8)1、系统流程图 (8)2、系统流程 (9)1) 空气流程 (9)2）润滑油流程 (10)3、气路控制系统 (12)4、微电脑控制器 (14)第五章操作 (29)1、试车 (29)2、日常操作 (29)3、长期停机的处理方式 (30)第六章保养与检查 (31)1、润滑油的规范及使用保养 (31)2、空气滤清器的维护保养 (32)3、油过滤器的更换 (32)4、油细分离器的更换 (32)5、保养周期及内容 (33)第七章日常保养及故障排除 (34)1、故障排除表 (34)2、螺杆空压机运转记录表 (36)第一章开山牌螺杆空压机产品规范注：☆字母G表示齿轮直联传动。

其余为皮带传动。

☆本公司对产品不断研究、改进，如技术参数变更而与产品标牌不符，则以产品标牌为准。

☆本公司接受特殊规格的订货。

第二章螺杆空压机通则一、喷油螺杆空压机简介喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流，具有极其优越而且可靠的性能，其振动小、噪声低、效率高、易损件少，具有活塞式压缩机（同等排气压力下）无可比拟的性能优点。

阴阳转子间以及转子与主机外壳间精密的配合减小了回流泄漏，提高了效率；只有转子的互相啮合，无气缸的往复运动，减少了振动和噪声源；独特的润滑方式带来诸多优点：1、凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室及轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。

2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带动副转子转动，而无需借助高精密度的同步齿轮。

3、喷入的润滑油可以增加气密性。

4、润滑油吸收大量的压缩热，因此，即使压缩比达16，机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下，转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。

G型螺杆泵样本

SCGG 型泵简介
ShangChuan, Shanchuan Pump Industry,water flowing ceasingly
产品简介及特点
SCGG型单螺杆泵（偏心螺旋转子泵）是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，可输送各种含有纤维物和固体颗粒的液体及非常粘稠的含水或含有气体的介质，应用十分广泛。特点：
3
20
5.56
SCG G60-1
1
30
8.33
SCG G60-2
2
30
8.33
SCG G70-1 SCG G70-2
1
45
12.5
2
45
12.5
SCG G85-1
1
65
18.1
SCG G85-2
2
65
18.1
压力 (MPa) 0.6 1.2 1.8 2.4 0.6 1.2 1.8 2.4 0.6 1.2 1.8 0.6 1.2 1.8 0.6 1.2 1.8 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2
SCGG50-3 11kW
SCGG50-2 7.5kW
SCGG60-2 15kW
0.6
SCGG25-1 SCGG30-1
1.5kW
2.2kW
0.4
SCGG35-1 3kW
SCGG40-1 4kW
SCGG50-1 5.5kW
SCGG60-1 11kW
n=960r/min
SCGG70-2 18.5kW
SCGG85-2 22kW
联轴器 HT2 00
填料座
HT200 1Cr18 Ni9Ti
联节轴
1 Cr18 Ni9Ti
螺杆套

冷水机组选型手册

产品简介我公司的螺杆系列制冷机组设备有着40多年的设计和制造经验，在制冷的多个领域始终处于国内潮流的引领者。

螺杆系列冷水机组是以R22/R717为制冷剂，用以提供各类建筑物的空气调节以及其它生产工艺所需的低温水。

可广泛应用在宾馆、饭店、医院、剧院、商场、体育场馆、纺织厂、仪器仪表、机电设备的冷却、生产车间等场所螺杆式冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器以及必需的控制设备等组成一个完整的制冷装置。

冷却水及冷冻水进出口均带有配对法兰（螺纹接口除外），以方便用户系统的连接。

机组出厂时已完成全部管路的连接，并已进行测试，用户只要配上冷却水系统、冷冻水系统并加入适量工质和冷冻机油即可使用。

我公司可提供以R22为制冷剂的螺杆式冷水机组、半封闭螺杆式冷水机组以及R717为制冷剂的喷液螺杆式冷水机组。

● 执行标准GB/T18430.1-2001《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 GB/T10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能测试方法》控制器符合UL （美国）、CE （欧洲）、IEC 等标准。

● 产品优点压缩机采用第三代（III 型）螺杆式压缩机；喷液螺杆式冷水机组独家采用喷液冷却技术；主机采用SKF 进口滚动轴承，保证最低的摩擦损失和最好的转子配置，效率更高，使用寿命更长；采用吸排气压差供油，基本排除油泵故障，节省油泵电机功率；采用约翰克兰或丹东克隆轴封，漏油少；在不同的环境与负荷下，能量可在15%~100%之间进行无级调节，节省运行费用；油分滤芯可更换，分油效果可达10ppm ；高效膜片式联轴器直联压缩机与电机，自动校中能力强，使用寿命长。

机组配用的冷凝器、蒸发器均采用高效换热管，使机组体积小，重量轻，结构更紧凑。

专业技术人员对系统合理的、优化设计。

● 型号表示方法1000IIILSBLG—半封闭螺杆式冷水机组压缩机类型：III 、II －表示III 、II 型压缩机，I 型不表示W-F F LSLG 名义工况制冷量：用数字表示,单位kW控制方式： W—微机控制，非微机控制不表示型式：LSLG—开启螺杆式冷水机组机组类型(1)：F—防爆型，非防爆不表示PLSLG—喷液螺杆式冷水机组制冷剂种类：A －氨、F －氟利昂、半封闭不表示螺杆冷水机组的名义工况：指冷却水进水温度为30℃、出水温度为34℃；冷冻水进水温度为12℃、出水温度为7℃。

LG系列螺杆上料机说明书

LG系列螺杆上料机使用说明东莞市木川实业有限公司`Ø前言产品用途：根据螺旋旋转时，由叶片的推动作用，同时在物料自身重力、物料与料管内壁间的摩擦力以及物料的内摩擦力的作用下，物料以与螺旋叶片和料管相对滑动的形式，在料管内向前移动的机械传动原理设计的。

可用于塑胶原料颗料、粉尘料、矿砂等物料输送。

产品特点：l采用不锈钢制造，不污染原料，方便清洗维护l出料口高度可调，适用性强，放便与其它设备对接。

l符合安全标准━━装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作安全。

技术参数表：螺杆上料机主要技术参数型号LG102-L LG141-L LG168-L LG219-L LG273-L提升速度（m3/h）2581220上料管径(mm)102141168219273 功率(KW)0.75 1.5 1.5 2.2 4进料斗容量(L)70L80L100L200 L 200L注:技术参数资料如有更改，恕不另行通知2一.目录1)目录 (3)2)注意事项 (4)3)安装 (5)4)操作规程 (5)5)维护保养 (5)6)安全操作注意事项 (6)7)常见故障 (7)8)结构原理图 (8)9)电路控制原理图 (9)3二.注意事项1)运输与储存l严禁碰撞，划伤产品l不可使用与产品相连的电缆拖或搬运产品l产品应避免潮湿，暴晒以及雨淋2)开箱检查l打开包装后请确认是否是您所购的产品l检查产品在运输途中是否有损坏l对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤l如存在产品型号不符，缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系3)接线l参加接线与检查的人员必须具有相应能力的专业人员l产品必须可靠接地，接地电阻应小于4欧姆，不能使用中性线（零线）代替地线l接线必须正确,牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果4)检修l检修或更换元件前必须切断电源l发生短路或过载时，应检查故障，故障排除后方可重启动4三.安装1)安装前请确保机器完好，各部件齐全且无损坏。

G型螺杆泵

960 3.6
3-6 级
960 3
3-6 级
G30-2 720 2.28
1.5-8 级
720 1.9
2.2-8 级
125～l250 0.2～4
3
510 1.63 1.5-4 级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4 级/齿轮箱
720 4.8
3-8 级
720 4.04
4-8 级
G35-2 510 3.36 2.2-4 级/齿轮箱 510 2.8 3-4 级/齿轮箱 125～890 0.3～5
G135-2 252 95 55～6 级/齿轮箱 252 80 75-6 级/齿轮箱 18～180 3～56
75
型号
压力 0.8MPa
压力 l．2MPa
转数流量
转数流量
电动机功率(kw)
电动机功率(kw)
(r/min) (m3/h)
(r/rain) (m3/h)
960-6 级
G20-2 720 0.8
1.1-8 级
720 0.5
1.5-8 级
510 0.4 1.1～4 级/齿轮箱 5l0 10.3 1.1-4 级/齿轮箱
可调转数转数流量电动机功 (r/min) (m3/h) 率(kw)
125～ 0.1～1.5 1.5 1250
960 2.4
1.5～6 级
960 2
2.2-6 级
G25-2 720 1.5
1.1～8 级
720 1.27
1.5-8 级
125～ 0.1～3
2.2
1250
510 1.08 1.1-4 级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4 级/齿轮箱
单螺杆泵的性能参数单螺杆泵的性能参数固定转速时的参数固定转速时的参数型号流量m3h压力mpa允许最高转数rmin电机功率kw必需汽蚀余量m进口法兰通径mm出口法兰通径mm允许颗粒直径mm允许纤维长度mmg201g202g25lg252g30lg302g35lg352g40lg402g501g502g601g602g701g702g851g852g105lg1052g135lg1352061206120612061206120612061206120612061206120751515222233445555751l151l1851530305545900896025251525296040322305960504025358960655034012960480653845147204510080550227201251006603872015012587056630150150108010050020020015110150400525025020150单级由齿轮变速电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数单级由齿轮变速电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数压力03mpa压力06mpa可调转数型号转数rmin流量rn3h电动机功率kw转数rmin流量m3h电动机功率kw转数rmin流量m3h电动机功率kw9600960756级960080756级720080558级720050758级g20l510040554级齿轮箱510030754级齿轮箱125l250011511960240756级9602156级720150558级720127118级g25l5101080554级齿轮箱5l009114级齿轮箱12512500131596036156级9603226级720228118级72019158级g30l510163114级齿轮箱510135154级齿轮箱12512500242272048228级72040438级510336154级齿轮箱51028224级齿轮箱g351380192114级齿轮箱380160154级齿轮箱125890035351068224级齿轮箱5105634级齿轮箱38051154级齿轮箱3804224级齿轮箱g401252265116级齿轮箱25222156级齿轮箱1258900310451013844级齿轮箱5l0115554级齿轮箱38010244

开山LG系列喷油螺杆空压机说明书模板

其余为皮带传动。

☆本公司对产品不断研究、改进，如技术参数变更而与产品标牌不符，则以产品标牌为准。

☆本公司接受特殊规格的订货。

2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带动副转子转动，而无需借助高精密度的同步齿轮。

3、喷入的润滑油可以增加气密性。

LG系列样本(最新)2-2013.05.31李海燕

LG系列螺杆制冷压缩机组技术参数表
项目
单位
LG12M系列
LG16S系列
LG16M系列
LG20S系列
制冷剂
品种
R717 /R22
标准
GB536《液体无水氨》/GB7373《工业用二氟一氯甲烷(F22)》
压缩机
理论排量
m3/h
285
385
598
806
能量调节范围
15～100%
制
冷
量
高温工况
kW
316/292
油压MPa
高于排气压力0.1～0.3
油温℃
30～65
冷却水进口温度℃
15.5～33
冷却水流量偏差
±10%
注：超出上述条件，请联系冰轮公司非标订货。
螺杆式制冷剂压缩机组型号表示方法：
主机型号
L G × ×××
尾注 :表示产品改进设计序号，用罗马数字表示
转子导程： S表示短导程；
M表示中导程；
L表示长导程
压缩机
理论排量
m3/h
2840
3500
4341
能量调节范围
15～100%
制
冷
量
高温工况
kW
3393/3135
4118/3805
5167/4776
中温工况
kW
1889/1822
2292/2212
2877/2776
低温工况
带经
济器
kW
694/773
844/943
1060/1184
无
kW
581/619
705/752
油冷采用国家专利技术的高效换热管、合理的油流速设计等技术，极大提高了换热系数；集装式高精度折流板，使折流板和筒体无间隙，使油得到充分冷却。

LG螺杆机使用说明书(中文版)

●版本号：0501 1201 00●浙江红五环动力机械有限公司中国浙江省衢州市世纪大道903号本说明书介绍了压缩机的正确的使用方法，以确保安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。

机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。

维护要求中包含了使压缩机保持良好状态的措施。

操作人员应随时查阅本说明书，确保压缩机按本说明书的要求操作和维护，并在由红五环公司提供的操作者记录本上记录运行数据、维修内容。

遵守有关的安全条例，包括本说明书封底提及的内容。

维修必须由红五环专业人员进行，详细情况请与本公司联系。

与本公司联系时请说明机器铭牌上所标的型号和系列号。

对于未提及的所有数据，请参见“预防性保养计划”和“主要参数”等章节的内容。

本公司保留不预先通知而作修改本说明书的权利。

内容目录1 导论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1压缩机种类 (1)1.1.2 空气流程 (1)1.1.3 油系统 (3)1.1.4 冷却系统 (3)1.2 卸载/加载系统 (3)1.2.1 卸载 (3)1.2.2 加载 (3)1.3 ExcellenceⅡ电脑监控器 (5)1.3.1 主要功能 (5)1.3.1.1 自动控制压缩机 (5)1.3.1.2 保护压缩机 (5)1.3.2 控制面板 (5)1.3.3 电控板和电气原理图 (6)1.3.4 显示屏 (8)1.3.5 查询其它菜单 (8)2安装 (10)2.1 外形尺寸图 (10)2.2 安装建议 (11)2.3 电气连接 (13)2.4 图标 (13)3操作指南 (14)3.1 第一次开机前 (14)3.1.1 安全措施 (14)3.1.2 用户使用手册 (14)3.1.3 户外/高原地区的操作 (14)3.1.4 移动/起吊 (14)3.2 空压机运行状态的外部显示/远程控制 (14)3.2.1 空压机运行状态的外部显示 (14)3.2.2 远程控制 (14)3.3 第一次开机 (15)3.4 开机前 (16)3.5 操作 (16)3.5.1 开机 (16)3.5.2 运行中 (17)3.5.3 检查显示屏 (17)3.5.4 手动控制 (17)3.5.5 停机 (17)4保养和维修 (18)4.1 主电机 (18)4.2 对LG和LG FF机型的保养措施 (18)4.3 预防性保养计划 (19)4.4 油的规格 (20)4.4.1 红五环公司喷油螺杆压缩机油 (20)4.4.2 矿物油 (20)4.5 油的更换 (20)4.6 油过滤器的更换 (21)4.7 安装后临时闲置库储的保养要求 (21)4.8 维修包 (21)5调整和保养步骤 (22)5.1 空气过滤器（AF） (22)5.2 冷却器 (22)5.3 安全阀 (22)6常见故障及其解除办法 (23)7主要参数 (24)7.1 显示屏上的读数（图1.9/1.13） (24)7.2 电缆的规格 (24)7.3 电机过载继电器（FR1）和保险丝 (25)7.4 风扇电机过载继电器（FR2）（风冷机型） (25)7.5 冷干机开关（LG和LG FF机型） (25)7.6 压缩机性能参数 (25)7.6.1 基准工况 (25)7.6.2 限值 (25)7.6.3 LG22机型 (26)7.6.4 LG22 FF机型 (26)1 导论1.1 概述LG型机组是由电机驱动的固定式单级喷油螺杆压缩机。

螺杆制冷机组说明书

螺杆制冷机组说明书使用维护手册第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理2三、压缩机技术参数3四、压缩机的油分离系统3五、压缩机的润滑油系统4六、压缩机的油冷却方式4七、内容积比和能量调节6八、经济器8九、机组流程图及技术参数表11第二章安装一、基础二、机组安装29三、管路连接29四、电机与压缩机的找正30五、机组排污与检漏33六、冷冻机油的加入33七、抽真空34八、制冷剂的加入34第三章操作、维护和保养一、操作35二、设备检修37三、长期停车的保养40四、故障指南40五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。

螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

LSLG系列水冷螺杆式冷水机组(单机型)参数表

DN65Flg
DN80Flg
1.制冷工况：冷水进水温度 12℃，冷水出水温度 7℃。冷却水进水温度 30℃，冷却水出水温度 35℃； 2.电源制式：3P-380V-50Hz。允许电压波动±10%，允许相间电压差±2%； 3.以上数据是以 R22 为制冷剂的机组性能参数，如需 R134a、R407C 等其他工质，敬请联系； 4.由于技术改进，外形尺寸很可能会有所变更，外形尺寸仅供参考，敬请随时索取安装尺寸图。
3 3 4
型号
LSLG30WS 100 8.6 24 40.4 40WS 136.5 11.7 31.6 53.2 启动） DN65 21 38 17 37 2400 900 1350 64 850 900 29 38 23 37 2400 900 1350 65 1050 1100 37 39 30 39 2600 900 1430 66 1270 1400 DN80 49 43 40 42 2850 900 1430 66 1430 1560 54 44 44 42 3000 1100 1540 68 1670 1890 67 46 55 45 3000 1100 1780 68 1740 1890 DN100Flg 73 46 DN100Flg 60 45 3050 1100 1800 69 1830 2050 65 46 3100 1100 1830 70 2350 2510 72 48 3100 1100 1900 72 2400 2620 85 48 3100 1100 2000 72 2600 2830 79 47 87 49 103 49 50WS 176 15.1 39.5 66.4 60WS 233.6 20.1 52.7 88.6 70WS 256 22.0 57.4 96.5 80WS 319.2 27.5 68 114.3 90WS 349.3 30.0 74.9 125.9 100WS 378.1 32.5 81.7 137.3 110WS 416.2 35.8 90.8 152.7 120WS 495 42.6 105.5 177.3 130WS 523 45.0 111.4 187.2 140WS 572 49.2 120.7 202.8 160WS 643.9 55.4 134 225.3 180WS 749.9 64.5 154.4 259.6 200WS 823.6 70.8 171.3 288

LSLG系列水冷螺杆式冷水机组(双机型)参数表

354 30.4 163.2 278.6
422 36.3 189.4 323.4
446 38.4 200 341.6
488 42.0 216.8 370
550 47.3 240.8 411
640 55.0 277.4 473.6
压缩机
0-16.5….100%（16.5%为启动） DN80 DN100 DN65×2
LSLG 系列水冷螺杆式热回收冷水机组（双机型）规范表
参数 kW 10 kcal/hr 热回收量 kW 104kcal/hr 输入功率(kW) 压缩机运转电流(A) 容量控制水管接口尺寸(mm) 冷凝器水流量(m /h) 水压降(kPa) 水管接口尺寸(mm) 蒸发器水流量(m /h) 水压降(kPa) 回收器(热水) 水流量(m /h) 长(mm) 宽(mm) 外形尺寸高(mm) dB(A) 噪音值整机重量运转重量说明： kg kg
LSLG 系列水冷螺杆低温冷水机组(-15℃)（双机型）参数表
LSLG参数型号
60WDL 80WD L 100WD L 120WD L 140WD L 160WD L 180WD L 200WD L 220WD L 240WD L 260WD L 280WD L 320WD L 360WD L
冷凝器
26 45 DN80Fl g 28 52 3370 900 1440 67 1650 1900
35 45
46 46
212 76 DN200Flg
DN100Flg 38 52 3370 900 1440 68 1850 2150 50 53 3470 1100 1530 69 2300 2550
177 73 3890 1500 2270 76 7500 8050

LG螺杆机使用说明书(中文版)

机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。

维护要求中包含了使压缩机保持良好状态的措施。

操作人员应随时查阅本说明书，确保压缩机按本说明书的要求操作和维护，并在由红五环公司提供的操作者记录本上记录运行数据、维修内容。

遵守有关的安全条例，包括本说明书封底提及的内容。

维修必须由红五环专业人员进行，详细情况请与本公司联系。

与本公司联系时请说明机器铭牌上所标的型号和系列号。

对于未提及的所有数据，请参见“预防性保养计划”和“主要参数”等章节的内容。

本公司保留不预先通知而作修改本说明书的权利。

G系列样本

G系列单螺杆泵.应用 1.工作原理 1.设计特点 1.安装 2V.技术特性 2.泵的驱动方式 3VII.剖面图 3VIII轴端密封形式 4IX型号含义 4X转速选择 5XI级数 5XII橡胶 5XIII泵的性能 7XIV泵尺寸 13XV安装尺寸 15XVI性能曲线XVII. 返回该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体洁净的或磨损性的液体含有气体或易产生气泡的液体高粘度或低粘度的液体包括含有纤维物和固体物质的液体G型单螺杆泵系列使我厂主要系列产品应用极为广泛GS系列泵是由G型基本系列发展来的区别在于特殊的泵体S的意义是快速清洁每个零件的任一细小部位都能被清洁得非常干净z食品业用于酒厂输送酒废渣及制酒流程中的投配料的输送z纺织业用于输送合成纤维黏胶液染料油墨尼龙粉液z造纸业用于纸浆黑液的输送z石油业用于多种油类油脂产品的地面集输泵z化工业用于输送各种悬浮液乳胶业酸碱盐液z造船业用于输送渣油扫舱和污水海水等z建筑业输送灰浆灰膏z核工业输送带颗粒的放射性液体z冶金与矿工业用于输送氧化物和废水矿井排水和液体炸药的输送z电厂用于水煤浆的输送工作原理单螺杆泵是一种内啮合的密封式螺杆泵属转子式容积泵主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆-转子组成当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时定子-转子付就连续地啮合形成密封腔这些密封腔容积不变地做匀速轴向运动输入介质从吸入端流经定子-转子付输送至压出端输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏因此可以输送含有坚硬磨损性设计特点z联轴器两端采用一字销万向节接头其销子和销套是由特殊材料制成的善见图一衬套两端有包过来的橡胶使其与进出管联接处密封可靠既能用于填料密封又能用于机械密封不同形式的密封更换系列吸入管和压出管的联接是标准可以快速拆卸吸入和压出两侧的管子和软管G型和GS型螺杆泵可水平或垂直安装泵和驱动电机由一个弹性联轴器或一个中间传递装置联接在一起并安装在同一底座上根据用户的需求来提供机组安装尺寸不需要特殊工具而进行快速拆卸机械振动小无脉动运动平稳自吸性能好吸入性能好噪音低可反向输送可输送含有纤维物和固体颗粒的液体输送非常粘稠的含水的所有介质在负压下也能输送含有气体的介质技术特性泵出口所允许的流量范围和所需要的功率可从泵性能表中查找泵体最大压力 1.6MPa最大输出压力单级双级0.6MPa1.2MPa同时还需考虑轴封所允许的压力最大允许真空度 0.085MPa 决定于运转条件级数旋转方向与轴封方式泵所输介质允许最高温度 1500C 决定于泵所输介质和所用的弹性体材料最大粘度 270000cst 决定于泵所输送的介质及泵的转速和规格最大允许固体含量体积60 by volume 决定于泵的规格及固体的特性和大小泵的驱动方式驱动方式说明由弹性联轴器联接和固定减速电机驱动方式由弹性联轴器联接和变频调速电机驱动方式由弹性联轴器联接和无级变速电机驱动方式背包式电机驱动方式剖面图GS 型序号名称序号名称1 传动轴 13 压出管2 轴承压盖 14 销套3 单列轴承 15 销环4 托架 16 橡胶护套5 双列轴承 17 销子6填料密封 18 护圈轴端密封形式型号含义结构紧凑2025354050708510513525354050带注水环和填料环的填料密封根据介质的磨损性选择泵转速z 表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化 z当泵的规格越大时转速应选低一些磨损性介质名称转速无淡水促凝剂油浆汁肉沫肥皂水血液甘油 400-1000rpm 一般泥浆悬浮液工业废水油漆颜料废丝水糖灰浆鱼麦麸菜籽油过滤后的沉积物 200-400rpm严重石灰水粘土灰泥陶土水煤浆 50-200rpm[按介质粘度选择泵转速]介质粘度 1~1000(cst) 1000~10000(cst) 10000~100000(cst) 100000~1000000(cst) 转速400~1000(rpm) 200~400(rpm) <200(rpm)<100(rpm)按输出压力定级数橡胶基本特征橡胶特性丁晴橡胶氟橡胶乙丙橡胶耐最高温度 +1000C +1500C +1200C 耐磨性〇〇耐老化性〇〇耐臭氧 ± 〇〇耐蒸汽〇〇耐燃性〇〇〇优很好一般 ±不行磨损性一级二级无 0.6MPa 1.2MPa 一般 0.4MPa 0.8MPa 严重0.2MPa 0.4MPa注在选择转速时也要根据经验因为一些其它因素也影响转速的选择在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商而定单螺杆泵的衬套常用橡胶水含污水植物油 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±注表中介质是一些常用介质的定性情况如有特殊介质情况或特殊要求可与我厂联系我厂生产的食品橡胶均经过天津市食品卫生监督检验所检验合格〇优很好一般 ±不行[最大允许颗粒直径和纤维长度]泵规格 G20 G25 G35 G40 G50 G70 G85 G105 G135 最大允许颗粒直径 3.5 4.5 5.7 7.1 9 11.4 14.3 17.9 22.8 最大允许纤维长度20 26 32 40 51 64 80 102 128颗粒直径和固体含量增加则泵的转速必须降低± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±±±泵的性能压力 0.3MPa压力 0.6MPa型号转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速970 1.28 0.58 Y100L-6(1.5kw) 970 1.06 0.73 Y100L-6(1.5kw) 720 0.81 0.45 Y132S-8(2.2kw) 720 0.58 0.56 Y132S-8(2.2kw)579 0.50 0.33 579 0.27 0.41513 0.41 0.29 513 0.22 0.36452 0.33 0.26 452 0.15 0.32 G(GS)20-1393 0.22 0.23 YCJ71(1.1kw)393 0.10 0.28 YCJ71(1.1kw)720 2.45 0.47 Y132S-8(2.2kw) 720 2.2 0.69 Y132S-8(2.2kw)570 1.89 0.39 579 1.6 0.54 506 1.63 0.35513 1.4 0.50445 1.45 0.31452 1.14 0.45388 1.18 0.28 393 0.9 0.39 334 1.0 0.25 339 0.7 0.34 G(GS)25-1284 0.76 0.22 YCJ71(0.75kw) 288 0.53 0.31 YCJ71(1.1kw)579 3.9 0.70 579 3.25 1.06 513 3.4 0.61 513 2.8 0.95 452 3.0 0.54452 2.3 0.83393 2.5 0.46 393 1.9 0.73 339 2.0 0.42 339 1.5 0.63 288 1.6 0.36 288 1.15 0.54 G(GS)35-1217 1.1 0.29 YCJ71(0.75kw)YCJ71(1.5kw) 579 7.9 1.06 587 6.8 1.8 513 6.9 0.93 520 5.7 1.61 452 5.9 0.82458 4.8 1.43393 5.1 0.74 399 4 1.21339 4.2 0.63 344 3 1.05 288 3.3 0.53 292 2.2 0.9 240 2.65 0.47 YCJ71(1.5kw) 244 1.6 0.75G(GS)40-1186 1.7 0.36 YCJ132(1.1kw)YCJ71(2.2kw)587 15.7 2.42 571 13.4 3.61 520 13.8 1.95 504 11.5 3.2 458 12.1 1.64442 9.5 2.75 399 10.2 1.45 383 7.5 2.4344 8.8 1.16 327 6 2.02 292 7.1 0.96YCJ71(3kw) 275 4.4 1.71YCJ80(4kw)244 5.6 0.85 YCJ71(2.2kw) 223 2.8 1.46 YCJ80(3kw) G(GS)50-1171 3.5 0.60 YCJ132(2.2kw)型号转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速571 31 4.3 545 25 7.04 504 27 3.43479 21 6.11442 24 2.99417 17.9 5.47 383 20 2.53 360 13.5 4.7 327 16.5 2.22 YCJ80(5.5kw) 305 9.5 3.99YCJ100(11kw) 244 12 1.63 YCJ100(4kw) 250 7.0 2.88 YCJ100(7.5kw)208 8.8 1.5 194 3.8 2.47G70-1149 5.2 0.95 YCJ160(4kw)YCJ180(7.5kw)346 35 5.8346 27 8.8284 28 5.5 284 20 8 248 23 5.0R802(11kw)248 16 7.2R802(15kw) 212 20 4.8 R702(7.5kw) 210 13 6.5184 16 4.4 R702(5.5kw) 186 9 5.7 R902(11kw)G85-1162 14 3.9 R802(5.5kw) 162 8 5 R702(7.5w) 346 66 10 306 55 13 R902(11kw) 284 54 8 R802(15kw)284 44 11 248 44 7248 34 9.5 R142(55kw) 210 35 6 210 28 8.4 186 29 5R902(11kw) 196 22 7R142(55kw)G105-1162 23 4.4 R702(7.5kw) 156 16 6 R132(37kw) 321 128 20 R142(37kw) 325 120 35 R142(55kw) 306 122 19R92(30kw) 282 95 30 R142(55kw)253 95 16 R92(22kw) 245 80 26 R132(37kw)212 80 14 212 64 23 187 68 12R92(18.5kw)187 55 20R92(30kw)G135-1156 50 10 R902(15kw) 157 40 16 R92(22kw) 970 1.45 0.9 Y100L-6(1.5kw) 970 1.35 1.07 Y100L-6(1.5kw) 720 1.0 0.7 Y132S-8(2.2kw) 720 0.92 0.83 Y132S-8(2.2kw)579 0.75 0.65 579 0.68 0.76513 0.62 0.6 513 0.54 0.70452 0.52 0.55 452 0.40 0.65 G(GS)20-2393 0.35 0.47 YCJ71(1.1kw)393 0.28 0.52 YCJ71(1.1kw)720 2.41 1.14 Y132S-8(2.2kw) 720 2.2 1.43 Y132S-8(2.2kw)579 1.86 0.96 579 1.65 1.18 513 1.62 0.85513 1.4 1.05452 1.44 0.75 452 1.14 0.96393 1.15 0.69 393 0.9 0.86 339 0.99 0.61 339 0.7 0.70 G(GS)25-2288 0.81 0.53YCJ71(1.5kw) 288 0.53 0.66YCJ71(1.5kw)型号转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速587 3.9 1.7 587 3.4 2.22 520 3.5 1.61 520 3.0 2.0 458 2.9 1.35458 2.5 1.69 399 2.5 1.15 399 2.0 1.5 344 2.05 1.08 344 1.6 1.28 292 1.7 0.87 292 1.15 1.15YCJ71(3kw)G(GS)35-2244 1.35 0.72 YCJ71(2.2kw) 247 0.75 1.0 YCJ80(3kw) 571 7.4 2.91 571 6.8 3.73 504 6.3 2.46 504 5.8 3.35442 5.4 2.19442 4.9 2.87383 4.5 1.89 383 4.2 2.45 327 3.8 1.63 327 3.3 2.15 275 3.0 1.36YCJ80(4kw)244 2.0 1.79 YCJ80(5.5kw)223 2.2 1.12 YCJ80(3kw) 208 1.6 1.46 YCJ100(4kw)G(GS)40-2196 1.9 1.07 YCJ132(3kw)YCJ160(4kw)537 13.7 4.66 545 13 6.48 472 11.7 3.92479 10 5.65411 10.0 3.41417 8.8 4.86 355 8.6 2.9 360 7 4.16 301 7.2 2.46 305 5.5 3.58YCJ100(11kw) 250 5.1 2.14 YCJ100(7.5kw)250 3.8 3.02 YCJ100(7.5kw) G(GS)50-2208 3.9 1.6 YCJ160(5.5kw) 194 2.3 2.2 YCJ180(7.5kw)545 30 9.8 545 26 13.5 479 26 9.0479 23 12.8417 22.5 8.1 417 20 12.1 360 18 7.5 360 16 9.7 305 15 6.7YCJ100(11kw)305 12 8.78YCJ112(15kw) 254 12 6.1 YCJ112(11kw) 254 9.2 6.4 YCJ112(11kw)194 7.5 5.0189 3.2 6.0 YCJ200(11kw) G135-1121 3.0 4.5 YCJ180(7.5kw)346 28 10306 21 10.5 R92(18.5kw) 284 21 8.5 284 17 9 248 17 7.5 R802(15kw)248 14 8R802(15kw)212 13 6.8210 10 7.5186 10 6 186 8 7 G70-2156 8 5R902(11kw) 156 7 6R902(11kw)型号转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机齿轮减速306 57 18 R92(30kw) 321 57 27 R142(37kw) 253 42 15 R92(22kw) 306 50 25248 35 12 R802(15kw) 253 36 19 R92(30kw)210 28 10 R902(15kw) 212 25 14 R92(18.5kw)186 22 8.5 186 17 11 G105-2156 17 6.5R902(11kw)156 13 8R902(15kw)325 121 40 R142(55kw) 325 113 60282 98 35 R142(45kw) 284 90 50R142(75kw) 245 82 29 R132(37kw) 248 74 42 R132(55kw) 212 67 25 221 64 38 R132(45kw) 187 56 23R92(30kw)191 43 28G135-2157 40 19 R92(22kw) 176 36 25R132(37kw)压力 0.3MPa压力 0.6MPa型号转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机皮带轮减速转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机皮带轮减速560 1.80 0.38560 1.52 0.54450 1.46 0.31 450 1.13 0.44 GN25-1360 1.07 0.26 Y90S-6(0.75kw) 360 0.74 0.36 Y90S-6(0.75kw) 560 3.71 0.66560 3.05 1.03450 2.98 0.53 450 2.28 0.82 GN35-1360 2.12 0.44 Y100L-6(1.5kw) 360 1.59 0.66 Y100L-6(1.5kw) 560 7.53 1.01560 6.13 1.73450 5.87 0.81 450 4.71 1.40 360 4.46 0.66 Y112M-6(2.2kw) 360 3.13 1.09Y112M-6(2.2kw) GN40-1250 2.76 0.48 Y132S-8(2.2kw) 250 1.63 0.76 Y132S-8(2.2kw)560 14.86 2.1560 12.77 3.55450 11.88 1.61Y132M 1-6(4kw)450 9.67 2.84Y132M 1-6(4kw)360 9.20 1.21 Y132S-6(3kw) 360 6.60 2.22 Y132S-6(3kw) GN50-1250 5.73 0.87 Y132M-8(3kw) 250 3.13 1.63 Y132M-8(3kw) 560 30 3.81560 25.68 7.23450 24.43 3.04Y160L-6(11kw)450 19.31 5.90 Y160L-6(11kw)360 18.16 2.44360 13.5 4.7GN70-1250 12.29 1.67Y160L-8(7.5kw)250 7.0 2.88Y160-8(7.5kw)型号转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机皮带轮减速转速 r/min流量 m 3/h轴功率 kw电机皮带轮减速560 0.67 0.65560 0.58 0.76450 0.51 0.54 450 0.39 0.64 GN20-2360 0.32 0.43Y90L-6(1.1kw) 360 0.25 0.47Y90L-6(1.1kw) 560 1.76 0.92 Y100L-6(1.5kw) 560 1.52 1.28 Y100L-6(1.5kw) 450 1.43 0.74450 1.13 0.95GN25-2360 1.05 0.64Y90L-6(1.1kw)360 0.74 0.74 Y90L-6(1.1kw)560 3.7 1.68560 3.23 2.15450 2.8 1.32 450 2.45 1.66 360 2.14 1.13Y132S-6(3kw) 360 1.67 1.33Y132S-6(3kw) GN35-2250 1.38 0.73 Y132S-8(2.2kw) 250 0.75 1.01 Y132S-8(2.2w)560 7 2.73560 6.44 3.72450 5.49 2.22Y132M 2-6(5.5kw)450 4.98 2.92Y132M 2-6(5.5kw)360 4.18 1.79 Y132M 1-6(4kw) 360 3.63 2.36 Y132M 1-6(4kw) GN40-2250 2.46 1.25 Y132M-8(3kw) 250 2.04 1.83 Y132M-8(3kw) 560 14.28 4.85 Y160L-6(11kw) 560 13.35 6.65 Y160L-6(11kw) 450 10.94 3.73 Y160M-6(7.5kw) 450 9.49 5.24 Y160M-6(7.5kw) 360 8.84 2.94360 7 4.16GN50-2250 5.1 2.14 Y160L-8(7.5kw)250 3.8 3.02 Y160L-8(7.5kw)560 30.82 10.3 560 26.71 13.87450 24.28 8.74Y180L-6(15kw)450 21.58 12.5 Y180L-6(15kw)360 18 7.5360 16 9.7GN70-2250 11.5 6.0Y180L-8(11kw)250 9.05 6.29Y180L-8(11kw)型号压力 (MPa)流量 (m 3/h)轴功率 kw泵转速 (r/min)电机型号电机转速 (r/min)0.2 0.18~1.47 0.11~0.56 MBW07(0.75KW)0.4 0.13~1.31 0.14~0.65 MBW15(1.1KW) G20-10.6 0.06~1.13 0.16~0.80 300~1000 MBW15(1.5KW)200~1000 0.8 0.19~1.45 0.37~0.961.0 0.16~1.38 0.41~1.06 G20-21.2 0.13~1.30 0.43~1.12300~1000 MBW15(1.5KW) 200~1000 0.2 0.64~2.65 0.15~0.48 MBW07(0.75KW)0.4 0.62~2.59 0.19~0.65 G25-10.6 0.60~2.50 0.22~0.80 200~800 MBW15(1.5KW)200~10000.8 0.62~2.60 0.40~1.321.0 0.60~2.55 0.45~1.51 G25-21.2 0.56~2.50 0.50~1.70 200~800 MBW40(3KW) 200~1000 0.2 1.35~4.31 0.23~0.61MBW15(1.1KW) 0.4 1.28~4.15 0.33~0.90 G35-10.6 1.10~4.10 0.42~1.11 200~600 MBW15(1.5KW) 135~6650.8 1.20~4.10 0.65~0.761.0 0.98~3.90 0.75~2.07 MBW40(3KW) G35-21.2 0.88~3.84 0.77~2.30 200~600 MBW40(4KW) 135~6650.2 2.9~8.80 0.32~0.87MBW15(1.5KW) 0.4 2.7~8.60 0.49~1.34 MBW22(2.2KW) G40-10.6 2.26~6.90 0.64~1.85 200~600 MBW40(3KW)135~665 0.8 2.41~8.10 1.17~3.121.02.32~8.00 1.25~3.52 G40-21.22.25~7.85 1.47~3.94200~600 MBW55(5.5KW) 135~6650.2 3.94~16.01 0.49~1.73 MBW40(3KW)0.4 3.26~15.46 0.78~3.07 G50-10.6 2.03~14.80 1.01~3.81 170~600 MBW55(5.5KW)135~665 0.8 3.53~14.80 1.50~5.541.02.95~14.02 1.92~5.91170~550 MBW75(7.5KW)135~665 G50-21.22.45~9.20 2.15~5.20 170~400 MBW75-C(7.5KW)80~400 0.2 5-33 0.73~3.83MBW55(55KW) 0.4 4-31 1.29~5.92 140~600MBW75(7.5KW)135~665 G70-10.6 2.7-17 1.82~5.34 140~400 MBW75-C(7.5KW)80~400 0.8 3.01~15.02 2.68~6.65 100~3001.02.3~10.303.0~6.70 100~250 G70-21.2 1.55~9.50 3.16~6.76 100~250MBW75-C(7.5KW) 60~300请注意1. 性能表的试验数据是以200C 的清水为介质粘度是1mm 2/s 1cst2. 对于不同流量和粘度的介质请向生产厂家提出咨询3. 输出流量与转速和压差有关机组安装尺寸安装尺寸泵型号电机型号功率(Kw)A B C L W i l f g H D7.5 2224515 1920 -2 120 350 840 933 260 390 YCJ10011 2379390430 1890 0 120 335 845 933 280 410YCJ160 5.5 2330 375G50-2YCJ180 7.5 2430 420470 1900 0 120 380 845 933 300 4304 22127.5 2308 YCJ10011 2363390 535 1900 -6 125 350 825 821 280 430 YCJ160 42258 370 430 1850 -6 125 330 810 821 280 430G70-1YCJ180 7.5 2373 410 470 1880 -6 125 370 820 821 300 450 YCJ100 11 2702 390 535 2242 -6 130 350 990 1161 280 430 11 2113YCJ112 15 2758400 588 2265 14 120 355 1020 1161 280 430YCJ180 7.5 2712 420 470 2210 -6 120 380 990 1161 300 450 G70-2YCJ20011 2797 450 505 22550 2 130 410 1000 1161 320 470安装尺寸泵型号电机型号功率(Kw)A B C L W i l f g H m Df1Y132S-8 2.2 1130 320 415 1100 31 30 250 470 289 232 90 302 570 G20-1Y100L-6 1.5 1030 250 335 1020 31 30 190 430 289 190 80 270 530Y132S-8 2.2 1236 320 415 1200 31 30 250 570 395 232 90 302 570 G20-2Y100L-6 1.5 1137 250 335 1130 31 31 190 535 395 190 80 270 535G25-1 Y1325-8 2.2 1231 320 415 1230 28 30 250 585 378 232 90 322 585 G25-2 Y132S-8 2.2 1367 320 415 1370 28 30 250 514 514 232 90 322 655安装尺寸泵型号电机型号电机功率(Kw)A B H L W C e b1 b2 b3 h D P m n d5.5 2484R7027.5 2524 280 429 2240 85 50 220 1070 1070 - 282 452 938 82 6 185.5 25597.5 259911 2654 R80215 2699320 469 2320 85 50 250 1110 1110 - 288 458 938 88 6 18-1 R902 11 2668 400 613 2270 35 50 350 1080 1080 - 407 577 938 160 6 18 R802 15 3234 320 469 2780 85 50 250 1340 1340 - 288 458 1400 88 6 18 R902 11 3130G85-2 R92 18.5 3200400 613 2730 35 50 350 1310 1310-407 577 1400 88 6 18R702 7.5 2912 320 480 2640 105 50 250 1270 1270 - 333 508 1192 88 6 23R82 7.5 3001R802 15 3101320 516 2740 105 50 250 1320 1320-335 510 1192 88 6 2311 305115 3096 -1R90218.5 3121400 613 2650 35 50 350 1275 1275 - 407 582 1192 160 6 23 R802 15 3689 320 516 3330 105 50 250 1075 1075 1075 335 510 1780 88 8 23 11 3639 R902 15 368418.5 3709 22 3814 R9230 3814400 613 3240 35 50 350 1045 1045 1045 407 582 1780 160 8 23 G105-2R142 37 4126 580 824 3560 35 50 530 1150 1150 1150 502 677 1780 160 8 23 15 3590 18.5 361522 3720 30 3720430 666 3160 25 50 380 1020 1020 1020 460 680 1618 160 8 2337 3905 500 759 3330 25 50 450 1075 1075 1075 460 680 1618 160 8 23 37 4030 45 4055 -155 4140580 824 3460 25 50 530 1120 1120 1120 502 722 1618 160 8 23 22 436030 4360 430 666 3800 25 50 380 1230 1230 1230 460 680 2258 160 8 2337 454545 457055 4655 500 759 3970 25 50 4501290 1290 1290 460 680 2258 160 8 2345 4695 55 4780 G135-275 4850580 824 4100 25 50 530 1330 1330 1330 502 722 2258 160 8 23d 14安装尺寸泵型号电机型号电机功率(Kw)A B C D K h H DN d1Y100L-6 1.5 1025 375 940 1000 88 202 347 38 Rd65•1/6 -1Y132-8 2.2 1120 375 1010 1070 88 224 407 38 Rd65•1/6 Y100L-6 1.5 1130 481 1050 1110 88 202 347 38 Rd65•1/6 GS20-2Y132-8 2.2 1125 481 1110 1170 88 224 407 38 Rd65•1/6-1 Y132-8 2.2 1230 479 1110 1170 85 224 407 50 Rd78•1/6 GS25-2 Y132-82.21365 615 1240 1300 85 224 407 50Rd78•1/600.20.40.60.8流量 Q (m 3/h )0.40.81.21.6流量 Q (m 3/h )11.522.533.5流量 Q (m 3/h )0246流量 Q (m 3/h )3579111315流量 Q (m 3/h )0510********流量 Q (m 3/h )51015202530流量 Q (m 3/h )15253545流量 Q (m 3/h )20406080100120流量 Q (m 3/h )00.20.40.60.811.2流量 Q (m 3/h )0.40.60.811.21.41.61.8流量 Q (m 3/h )0.511.522.53流量 Q (m 3/h )234567流量 Q (m 3/h )35791113流量 Q (m 3/h )81216202428流量 Q (m 3/h )610141822流量 Q (m 3/h )1220283644流量 Q (m 3/h )40返回G135-2 性能曲线转速:157、212、282r/min 粘度:1mm 2/s 30507090110流量 Q (m 3/h )。

LG螺杆压缩机检修手册簿

LG螺杆压缩机维护检修手册SHS 01021—20101 检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。

1．2 检修内容1．2．1 年度检查或修理项目1．2．1．1 检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。

1．2．1．2 清洗检查油冷器。

1．2．1．3 清洗油过滤器。

1．2．1．4 清洗压缩机进口过滤网。

1．2．1．5 检查电气、仪表设备的自保动作。

1.2．1．6 检查压力、温度继电器的动作。

2．2．1．7 冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。

2．2。

1．8 石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。

2．2．1．9 校核联轴器的对中情况。

2．2．1．10 油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。

2．2．2 大修项目2．2．2．1 包括小修项目。

2．2．2．2 压缩机组解体检修：a．测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；b．测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；c．测量阴阳转子啮合线处间隙；d．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；e．测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；f．测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；z．测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；h．测量滑动轴承间隙；i．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。

2．2．2．3 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。

2．2．2．4 测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。

2．2．2．5 检查更换滚动及滑动轴承。

3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

3．1．2 备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。

3．1．3 切断水、电源，关闭机组所有进出口阀门，放净机内介质，符合安全检修条件。

LG单级螺杆制冷压缩机组说明书

螺杆制冷压缩机组使用说明书感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。

出厂前，已通过出厂检验。

本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。

为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读《电气使用说明书》、《螺杆制冷压缩机组使用说明书》等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。

若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。

产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。

未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。

交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。

由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。

安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。

机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。

目次第1章环保与安全……………………………………………………………………………………… 1-1 1.1 环保注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.2 安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.3 压力容器使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2 1.4 电气设施使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2第2章概述……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.1 主要用途……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.2 机组特点……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.3 适用条件……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.4 使用环境……………………………………………………………………………………………… 2-1 第3章工作原理与结构特征…………………………………………………………………………… 3-1 3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.1 压缩机工作原理…………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.2 内容积比…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.3 能量调节…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.4机组工作原理………………………………………………………………………………………3-3 3.2 结构特征……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.1 主要部件及外形图………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.2 压缩机……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.3 油分离器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.4 油冷却器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.5 油压调节阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.6 油泵………………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.7 吸气过滤器………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.8 油过滤器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.9 吸、排气阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.10 能量调节电磁阀…………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.11 经济器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.12 联轴器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.13 电机…………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.14 电控…………………………………………………………………………………………………3-5 第4章技术特性……………………………………………………………………………………………4-1 第5章安装调试……………………………………………………………………………………………5-1 5.1 安装……………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.1 机房…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.2 基础…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.3 吊装与搬运…………………………………………………………………………………………5-1 5.1.4 机组就位……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.5 外接管路……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.6 电气线路……………………………………………………………………………………………5-3 5.1.7 冷却水………………………………………………………………………………………………5-35.2 调试……………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.2 调试前的准备工作…………………………………………………………………………………5-4 5.2.3 气密性试验…………………………………………………………………………………………5-5 5.2.4 充注冷冻机油………………………………………………………………………………………5-6 5.2.5 真空………………………………………………………………………………………………… 5-6 5.2.6 调整…………………………………………………………………………………………………5-7 5.3 试运转…………………………………………………………………………………………………5-8 5.3.1 设备正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 5.3.2 调试状态调试………………………………………………………………………………………5-8 5.3.3 自动状态调试(自动型) ………………………………………………………………………… 5-10 第6章使用操作……………………………………………………………………………………………6-16.1 运行……………………………………………………………………………………………………6-1 6.1.1 运行前的准备………………………………………………………………………………………6-1 6.1.2 开机………………………………………………………………………………………………… 6-1 6.1.3 填写运行记录……………………………………………………………………………………… 6-2 6.1.4 巡视…………………………………………………………………………………………………6-2 6.2 停机……………………………………………………………………………………………………6-3 6.2.1 正常停机……………………………………………………………………………………………6-3 6.2.2 非正常停机…………………………………………………………………………………………6-3 6.3 内容积比调节………………………………………………………………………………………6-4 第7章维护…………………………………………………………………………………………………7-17.1 保养……………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.1 环境…………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.2 机组………………………………………………………………………………………………… 7-1 7.1.3 冷冻机油管理………………………………………………………………………………………7-1 7.1.4 冷却水质管理……………………………………………………………………………………… 7-2 7.1.5 长期停机保养………………………………………………………………………………………7-3 7.2 检修……………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.2 设备…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.3 定期检修……………………………………………………………………………………………7-8 第8章故障分析处理………………………………………………………………………………………8-1 表1 适用条件…………………………………………………………………………………………… 2-1 表2 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-3 表3 阀门状态…………………………………………………………………………………………… 3-3 表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数…………………………………4-2 表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数……………………………………………… 4-5 表6 水质标准参数…………………………………………………………………………………………5-3表7 调试前的设备确认……………………………………………………………………………………5-4 表8 联轴节之间距离………………………………………………………………………………………5-7 表9 机组正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 表10 螺杆制冷压缩机运转记录表………………………………………………………………………6-2 表11 换油标准……….……………………………………………………………………………………7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸………………………………………………………………………… 7-8 表13 零部件的检修周期………………………………………………………………………………… 7-8 表14 常见故障现象、原因分析及排除方法………………………………………………………… 8-1 图1 吸入过程…………………………………………………………………………………………… 3-1 图2 压缩过程………………………………………………………………………………………………3-1 图3 排出过程………………………………………………………………………………………………3-1 图4 排出结束………………………………………………………………………………………………3-2 图5 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-2 图6 铲运示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图7 吊装示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图8 内容积比调节示意图……………………………………………………………………………… 6-4 图9 20系列以下轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-4 图10 25系列以上轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-5 图11手动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图12 自动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图13 能量调节部件图…………………………………………………………………………………… 7-7图14 平衡活塞部件图…………………………………………………………………………………… 7-8 附表一 R717饱和状态下的热力性质表……………………………………………………………… 9-1 附表二 R22饱和状态下的热力性质表………………………………………………………………… 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图……………………… 10-1 附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图………………………… 10-2 附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图………………………………………………………… 10-3 附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图…………………………………………………… 10-5 附图五基础…………………………………………………………………………………………… 10-6 附图六 20系列以下压缩机图…………………………………………………………………………… 10-7 附图七 25系列以上压缩机图…………………………………………………………………………… 10-8 附图八油压调节阀…………………………………………………………………………………… 10-9 附图九吸气过滤器…………………………………………………………………………………… 10-10 附图十油过滤器……………………………………………………………………………………… 10-11 附图十一吸、排气阀………………………………………………………………………………… 10-12Ⅲ第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。