海上完井工艺技术和完井理念介绍

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海洋石油深水钻完井技术措施

随着全球能源需求的增长，海洋石油资源的开发已经成为了当今石油行业的主要方向

之一。而在海洋石油资源的开发中，深水钻井完井技术成为了必不可少的一部分。深水钻

井完井技术涉及到复杂的海底环境、巨大的水压、高强度的钻井工艺和装备等多方面要素，采取合适的技术措施对于深水钻井完井过程的顺利进行至关重要。本文将从深水钻井完井

技术的特点出发，探讨相关的技术措施，并对其进行详细的介绍和分析。

深水钻井完井技术的特点

深水钻井完井技术较之陆上或浅水区的钻井完井技术存在诸多差异，其主要特点如

下：

1. 海底环境复杂。深水区海底地质条件复杂，可能存在海底山脉、裂缝、泥浆、砂

石等，这些因素可能对钻井过程产生不利影响。

2. 水压巨大。深水区水深通常超过500米，海水压力巨大，需要采取相应的技术措施来应对高压环境。

3. 钻井设备高强度。深水钻井所用到的设备和工艺需要能够承受高强度的水压和风浪，对设备的要求较为复杂。

4. 钻井完井成本较高。由于深水钻井完井所需的设备和技术更为复杂，因此其成本

相对较高，需要采取有效的措施来控制成本。

为了克服深水钻井完井技术的困难，提高钻井完井的效率和安全性，需要采取一系列

的技术措施。主要包括以下几个方面：

1. 钻井平台设计和选择。深水钻井完井需要用到具有高度稳定性和耐受能力的钻井

平台，因此在设计和选择钻井平台时需要充分考虑海洋环境的复杂性和变化性。

2. 海底勘探和地质勘测。深水钻井完井之前需要进行海底地质勘探和地质勘测，确

保对钻井地点的地质情况有充分了解，为钻井作业提供准确的基础数据。

完井工程技术概述

裸眼分段压裂系统
StageFRAC Frac Point Delta Stim
国内应用情况
※2008年初，Schlumberger公司在广安002-H1-2井实施4段加砂压裂施工获得成功，为亚洲首次。 ※西南分公司评价井新沙2H井采用Halliburton最新技术——遇油膨胀封隔器及 DSS压裂滑套对其水平段实行管外封隔及分段定点压裂。 ※2009年3月，大庆油田公司开发部利用Baker Oil Tools公司的Frac Point系统，对深层水平气井徐深9-平1井实施4段分层压裂。
完善管柱结构，
复杂地层钻进应急措施难以展开。
研制小井眼完
井
眼
井工具，研究
小，完井
完井管柱尺寸受限，一些完井工具如管外封隔器等使用和数量受限，难以保证完井质量，施工难度大。
小间隙固井水泥浆体系，优
难题
化施工工艺
小间隙固井，固井质量难题保证
侧钻小井眼完井工具的困扰？
二、完井工程概述、现状与趋势（二）现状
①英国TENDEKA公司：地面仪器接受通过井液和气体传播的井下传感器通过脉冲方式传输产液参数技术进入现场试验。
②Weatherford公司正研究一种全新的控制技术：井下可控阀编号，将内置控制指令芯片的标矛投掷入井，对应编号的控制阀接受到输入指令后自动调整工作状态。
09年完成中石化前瞻项目《水平井智能化完井井下数据采集技术》研究：井下数据采集完井技术是智能完井的基础和关键技术，《水平井智能化完井井下数据采集技术》前期攻关为国内智能完井技术研究奠定基础。

海上油田多分支井完井新技术应用

140

多分支井是从一个主井眼中侧钻出分支井眼的井，用分支井开采油气田。多分支井技术是上世纪50年代提出来的，第一批多分支井开始于前苏联的俄罗斯和乌克兰地区，第二批多分支井于1968年开钻于前苏联的西伯利亚地区[1]。20世纪多分支井技术在俄罗斯、北海油田及北美得到广泛应用，并逐步推广到中东、南美、欧洲与亚洲[2] 。目前，我国的新疆、辽河、胜利、南海、四川等油田都先后钻成了多分支井。由于单井口可以利用多支开发多个层位，泄油面积增加，单井产能提高，井口数量可以减少，相应的可减少海上平台的数量或减少单个平台的井槽数，降低油气田开发费用，多分支井技术已经成为油气田开发的一项先进技术[3-7]。

1 油田基本概况

海上E油田储层岩性主要为细～中粒长石岩屑、长石石英砂岩，砂岩成份主要为石英（平均占67%）。油田储集空间类型为孔隙型，储层孔隙发育，孔隙连通性较好，测井解释孔隙度14.4%～26.3%，渗透率26.7～1762.6mD，属中-高孔隙度、中～特高渗储层。

为进一步挖潜油气成藏潜力，缓解油田产量压力，提高油田采收率，油藏计划在E油田剩余油富集的构造高部位部署一口调整井A，动用Z层。同时根据储层展布和剩余油分布，为有效增加储层的裸露面积，提高新增井产能，设计A井为多分支采油井对非均质性较强的低渗储层开展多分支井井先导性试验。

2 多分支井方案设计

本油田在2020年1月投产一口多分支井，完井方式为主井眼优质筛管防砂，分支井眼没有采取防砂措施。此分支井初期效果较好，2021年底有微量出砂0.05%，产液量下降。分析认为初期分支井眼保持较完整，因分支井未采取防砂完井措施，出现井壁坍塌而出砂并失去供液能力，后续整体产能受影响，目前本井已经采取抑砂措施。

海洋石油深水钻完井技术措施

【摘要】

海洋石油深水钻完井技术措施是为了确保深水钻井作业安全高效

进行而制定的一系列措施。钻井液体系技术措施包括选择适合海洋环

境的钻井液体系和使用环境友好的钻井液。钻井液的性能要求则要求

其具有良好的冲刷和悬浮能力以及适应深水高温高压条件的稳定性。

在完井工艺技术措施方面，需要对井下情况进行综合评价，灵活应用

多种完井工艺。安全环保措施是保障作业人员和环境安全的重要举措，注重预防和紧急处理能力。钻完井后的管柱处理要求合理对待各种管柱，确保深水油气资源得到有效开发。通过综合这些技术措施，海洋

石油深水钻完井可实现高效安全作业，为油气勘探开发提供保障。

【关键词】

海洋石油、深水钻井、完井技术、钻井液、性能要求、完井工艺、安全环保、管柱处理、总结。

1. 引言

1.1 海洋石油深水钻完井技术措施

海洋石油深水钻完井技术是在海洋深水区域进行的一项复杂而重

要的作业。在这种特殊的环境下，钻井与完井技术措施需要更加严谨

和精细，以确保工作的高效性和安全性。海洋石油深水钻完井技术措

施涉及到多个方面的知识和操作技能，需要工程师们充分了解并掌握。

在进行海洋石油深水钻完井作业时，钻井液体系技术措施是至关重要的一环。钻井液的选择及配方需要考虑到海水的特性以及深水环境下的高温高压情况，以保证钻井过程的顺利进行。钻井液的性能要求也是需要重点关注的问题，包括其稳定性、分离性、滤饱和度等指标。

完井工艺技术措施则主要包括完井管柱的设计与安装、封隔器的选择与使用、射水泵的设置等方面。这些技术措施的合理应用可以有效提高完井作业的效率和质量。

海上采油工艺概述解析

首先是勘探和定位阶段。勘探是指通过地质研究和地面和海洋勘探技

术找寻合适的海域油田资源。这一阶段主要包括地质勘探、地震勘探、测

量勘探等。定位是指确定油井的具体位置和方位，以确保在海底找到油层。

接下来是钻井阶段。钻井是在确定位置的海域进行的，通过钻孔将钻

头钻进油层，以获取地下油藏的原油。钻井过程有多个部分组成，包括钻

井设备的安装、井眼质量控制、钻头的旋转和注水等。钻井是整个海上采

油工艺的重要环节，也是决定采油效果的关键。

然后是完井阶段。完井是指在钻探到油层之后，进行井筒封堵和井壁

固井的工作。这一阶段主要包括套管的安装、水泥封堵和固井等。完井工

作的目的是确保井筒稳定和避免油层污染，从而确保后续的生产过程顺利

进行。

生产阶段是指将油井中的原油通过管道输送到海上的生产平台。生产

平台通常会进行分离、净化和储存等工作。分离是指将原油与水和气体分离，净化是指通过各种化学和物理方法去除原油中的杂质和有害物质。储

存是指将净化后的原油储存起来，以备后续的输送和加工。

最后是储运阶段。储运是指将原油从海上的生产平台输送到岸上的储

油设施或者进行海上运输。这一阶段通常涉及到管道输送、海上油轮运输等。储运过程需要考虑原油的粘度、温度、压力等因素，确保原油能够安全、高效地从海上输送到目的地。

海上采油工艺的核心目标是高效、安全地开采海洋油田资源，提供稳

定的能源供应。在整个采油工艺中，需要考虑诸多因素，如天气条件、环

境影响、工艺设备的可靠性等。因此，海上采油工艺的研发和实施需要综合考虑科技、经济、环保等多个方面的因素，以促进能源的可持续发展。

海洋石油深水钻完井技术措施

1. 引言

1.1 海洋石油深水钻完井技术措施

海洋石油深水钻完井技术措施旨在确保钻井作业的安全、高效进行，并最大程度地提高石油开采效率。这些措施包括了前期勘探、钻

井设备选用、作业流程设计、管柱设计等各个方面。通过科学规划和

精密操作，可以有效应对深水环境下的挑战，提高作业质量，减少事

故发生。

在当前世界范围内，海洋石油深水钻完井技术措施已成为石油行

业的热门话题，各国纷纷投入大量资金和人力进行研究和实践。在这

个过程中，不断探索和创新技术措施已成为行业的主要趋势，只有不

断改进和完善技术措施，才能更好地保障海洋石油开发的持续进行。

2. 正文

2.1 深水钻井技术概述

深水钻井技术是指在海洋深水区域进行的钻探作业，通常水深超

过500米。深水钻井相较于传统陆地钻井具有更高的技术难度和风险，需要更加先进和复杂的技术措施。

深水钻井技术概述主要包括以下几个方面：首先是钻井平台的选择，深水钻井通常需要使用半潜式钻井平台或者钻船，以应对海浪和

风力较大的海域环境；其次是井下设备的设计，包括海底井口设备、

井下管柱和钻头等，需要考虑深水高压环境对设备的影响；接着是钻

井液的选取和循环系统的设计，深水钻井中需要使用高密度钻井液来

对抗高温高压环境；最后是钻井方案的制定，需要根据地质情况、井

筒稳定性和钻井目标等因素来选择合适的钻井方法。

深水钻井技术概述涉及到钻井平台、井下设备、钻井液和钻井方

案等多个方面，需要综合考虑各种因素才能确保钻井作业的安全和高

效进行。随着海洋石油深水钻探的发展，对深水钻井技术的要求也将

《完井技术介绍》PPT课件

精选PPT
3
2、稠油水平井完井方法分类
虽然稠油油藏水平井完进方法比较多，但从大的方面进行分类确只有两种。一种是生产不可控系列。如：裸眼完井、衬管完井、各类筛管完井。第二类是生产可控系列完井。这类完井有：固井完井、管内防砂完井、裸管外封完井等完井方法。
水平井完井
精选PPT
4
两种主要完井方法的特点
完井技术
水平井完井
汇报提纲
1、概述
2、水平井完井方法分类
3、稠油水平井完井方法优选
4、稠油油藏水平井完井防砂技术分类
5、辽河油田稠油油藏水平井完井工艺
6 、辽河油田稠水精选平PPT 井应用实例
2
1、概述
完井是衔接钻井和采油而又相对独立的一门
技术工程,完井方式的选择是其中最为关键的一
个环节。一口井完井方式的合理与否，直接关系
TBS筛管示意图
TBS筛管示意图
精选PPT
27
TBS 筛管优缺点
优点：防砂效果好、整体强度高、在一定外径下内通径大、施工简单、成本低。缺点：不能做成API标准强度管、连结不能用API标准螺蚊、过流面积相对小。
金属材料预充填筛管结构
精选PPT
29
金属纤维筛管优点
优点：防砂效果好、渗透率高、强度高、过流面积大、质量控制容易、施工简单、成本低。缺点：渗流面积不够大、内通径小。

海上钻井工艺技术

水泥浆从导管头处返至海底； » 正转钻柱，倒开送入接头；上提
钻柱并循环冲洗导管头处； » 起钻，侯凝；
1.2 海上套管程序
2. 导管井段的施工—浮动式平台（喷射法） – 第二步
» 安装隔水管系统：隔水管＋弯曲接头（球接头或挠性接头）＋伸缩隔水管＋防喷头＋喇叭口；
» 依靠永久导引绳下入； » 依靠快速连接器，准确快速
1.1 海上钻井井口装置
4. 水下井口装置——组成结构
– 导引系统：
» 作用：井口基点；引导井口装置其他部分的安装、
连接和拆卸；引导钻具准确入井；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
球接头
» 包括：井口盘，导引架，导引绳及其张紧系统；
– 防喷器系统：
» 作用：井眼压力控制；核心
» 包括：万能防喷器，闸板防喷器，剪切防喷器，四通及放喷压井管线；防喷器井下控制系统；
– 还有一种方法是：163/4和6“两套防喷器，用163/4“ 防喷器，则171/2“钻头下不去，需要用“可张钻头 ”；再往下，95/8“套管井段和7”套管井段，井口装置不再有问题。但若井眼再小（6“），用小钻杆时，则更换6”防喷器。
1.2 海上套管程序
4. 以后各层套管井段的施工—浮动式平台
» 井喷着火后，整个平台将烧掉并翻沉；将造成重大海难事故。
» 井喷后，油气水及井内泥浆，将喷入大海中，造成严重海洋污染。

完井技术介绍课件

二、常规完井方法
4、砾石充填完井
裸眼砾石完井适用地质条件
①无气顶、无底水、无含水夹层的储层。 ②单一厚储层，或压力、物性基本一致的多储层。 ③不准备实施分隔层段，选择性处理的储层。 ④岩性疏松出砂严重的中、粗、细砂粒储层。
二、常规完井方法
4、砾石充填完井
套管砾石完井适用地质条件
①有气顶、或有底水、或有含水夹层、易塌夹层等复杂地质条件，因而要求实施分隔层段的储层。 ②各分层之间存在压力、岩性差异，因而要求实施选择性处理的储层。 ③岩性疏松出砂严重的中、粗、细砂粒储层。
二、常规完井方法
4、砾石充填完井分为裸眼砾石充填和套管砾石充填
➢套管砾石充填：完钻后，下套管固井，然后对油层部位采用高孔密(30孔/m左右)，大孔径(20mm左右)射孔，以增大充填流通面积，有时还把套管外的油层砂冲掉，以便于向孔眼外的周围油层填入砾石，避免砾石和地层砂混和增大渗流阻力。由于高密度充填(高粘充填液)紧实，充填效率高，防砂效果好，有效期长，故当前大多采用高密度充填。
目录
一、完井概述二、完井方法介绍三、完井方法的选择
二、完井方法介绍
常规完井方法主要有4种：
v裸眼完井方法 (Open-hole) v射孔完井方法 ( perforating) v割缝衬管完井方法 (Slotted Liner) v砾石充填完井 (Gravel Packed)

海上钻井工艺技术介绍

第一章海上钻井工艺技术
1.1 海上钻井井口装置 1.2 海上套管程序 1.3 海上井控技术 1.4 海上固井技术 1.5 海上泥浆技术 1.6 海上完井与测试 1.7 双梯度钻井介绍
1.1 海上钻井井口装置
1. 海上钻井平台的分类
固定式
桩基式平台重力式平台张力式平台绷绳塔式平台
海洋钻井平台
4. 水下井口装置—隔水管系统 – 隔水管连接：弹性开口钢圈，在连接时会自动张开。卸开时需要用螺钉从外向里顶。“O” 形密封圈。
1.1 海上钻井井口装置
4. 水下井口装置—隔水管系统 – 隔水管连接作业
1.1 海上钻井井口装置
4. 水下井口装置—液压快速连接器 – 用途：快速连接或脱开防喷器与隔水管的连接，防喷器与导向系统的连接。 – 液压推动：活塞向上，则脱开；活塞向下，则连接。
1.1 海上钻井井口装置
4. 水下井口装置——组成结构
– 导引系统：
» 作用：井口基点；引导井口装置其他部分的安装、
连接和拆卸；引导钻具准确入井；
球接头
» 包括：井口盘，导引架wk.baidu.com导引绳及其张紧系统；
– 防喷器系统：
» 作用：井眼压力控制；核心
» 包括：万能防喷器，闸板防喷器，剪切防喷器，四通及放喷压井管线；防喷器井下控制系统；
1.1 海上钻井井口装置

完井技术介绍 ppt课件

二、常规完井方法
1、裸眼完井
在油气层段不下套管，不注入水泥，使井眼裸露的完井方法。
优点：油层完全裸露，不会产生附加渗流阻力，产能较高，完善程度高。缺点：不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井生产的影响。
不能克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互干扰。无法进行选择性酸化或压裂等。
二、常规完井方法
1、裸眼完井工艺上分为先期裸眼完井和后期裸眼完井
➢先期裸眼完井：钻头钻至油层顶界，下技术套管注水泥固井，而后再从技术套管中下入直径较小的钻头，钻开油层至设计井深完井。
优点：①固井水泥浆对油层无污染。 ②钻油层段时，可以换油层专打泥浆，利于保护油层。缺点：①在下套管固井时不能全部掌握产层的真实资料，继续钻进时如遇特殊情况容易给钻进带来困难。②井眼的直径相对小一些，泄油面积小一些。
二、常规完井方法
1、裸眼完井
➢后期裸眼完井：不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下技术套管至油层顶界附近，注水泥固井。
优点：①下套管固井前能掌握产层的真实资料，利于钻井的调整施工。②井眼直径较大，泄油面积更大。缺点：①固井水泥浆可能会污染油层。②钻油层时不方便更换油层专打泥浆。
二、常规完井方法
优点： ①可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免层间于扰；②可避开夹层水、底水和气顶，可分层采油、注水；③可选择性的分层压裂或酸化。

海洋石油完井技术现状及发展趋势

摘要：当前，我国大部分陆地油田的石油开采都进入开发的中后期，海洋石

油资源的开采在我国能源战略中将发挥越来越中的作用。近些年来，海洋石油资

源短缺的问题严重制约着经济建设和社会发展，在这样的背景下，通过创新与发

展海洋石油完井技术，从而致力于提升海洋油井的潜力显得十分必要。

关键词：海洋石油；完井技术；发展趋势

1、我国海洋石油资源现状

石油和天然气资源，作为非常重要的战略性物资，在我国社会主义市场经济

发展中具有着举足轻重的地位和作用。在消耗量巨大的现实状况面前，我国的石

油和天然气资源相对而言仍然是比较短缺的。因此，为了我国国民经济的进一步

发展和综合国力的全面提升，不仅需要提高海洋油气深水钻井所应用技术的水平，还需要改善海洋油气资源的开发和利用效率，只有这样，才能满足我国经济和综

合国力进一步发展的需求。

2、海洋石油深水钻井的特点

海洋的深水区域的海浪非常大，海水的波动很大，给石油钻井施工带来巨大

的难度，而且海洋深水区域的环境条件差，安全风险的等级高，必须采取最佳的

设计和施工管理措施，才能达到预期的钻井和完井施工的质量。深水区域低温的

条件，影响到海底的数百米的油层，导致油层的温度低。导致隔水管中的钻井液

的性质变差，影响到钻井液的正常循环，给深水钻探施工带来危害。同时影响到

固井施工的质量，固井的水泥浆很难快速凝固，延长了固井施工的时限，同时增

加了固井施工的成本。在深水钻井施工过程中，极易遇到浅层气或者浅层流体，

如果控制不当，就会发生井喷事故，影响到钻井平台的安全，极易导致海洋的污染。浅层流的压力高，是引起井喷事故的元凶。浅层气的存在，会导致井口出现

《完井技术介绍》课件

地热能开发
通过完井技术将地下的热能提取出来，用于发电和供暖。
完井技术的原理和流程
1
井筒设计
2
根据油层特征和开采需求，设计适合的
井筒结构。
3ຫໍສະໝຸດ Baidu
完井操作
4
进行封堵、射孔等操作，实现井筒与油层的连通。
油层分析
先进行地质勘探和油层分析，确定井下地质情况。
井筒施工
利用钻井设备和工具进行井筒的钻进和套管固井。
《完井技术介绍》
通过本课件，我将向大家介绍完井技术的各个方面，包括定义、分类、应用领域、原理和流程、关键要点以及发展趋势。
主题介绍
本节内容将对完井技术的主题进行简要介绍，为接下来的内容铺垫。
完井技术的定义
完井技术是指在石油钻井过程中，通过各种工艺方法将井筒与油层进行有效完全地连通，以实现油气的顺利开采。
完井技术的关键要点
1 井筒完整性
确保井筒具有良好的完整性和稳定性，以防止漏油等问题。
2 油层适应性
选择适合油层特点的完井方式和工艺，提高开采效果。
3 环保可持续
采用环保材料和技术，降低对环境的影响，实现可持续开采。
完井技术的发展趋势
自动化
利用自动化技术提高完井过程的效率和安全性。
数字化
通过数据分析和模拟，提升完井设计和决策的准确性。

【现代完井技术】完井技术_第1章

粘度是指液体（或气体）分子之间做相对运动时所产生的摩擦力，粘度的单位是mPa·s，原油的粘度变化范围很宽。原油的粘度与其组分有关。分子量越大，油的粘度越大，油的凝固点越高。
（3）凝固点 (Codifying Point) 原油在一定条件下失去流动性的最高温度叫原油凝
固点。原油的含蜡量越高，原油的凝固点就越高。凝固点高的原油富含正构烷烃（即蜡）。
完井的目的是建立生产层和井眼之间的良好联通，并使井能长期高产稳产。现代完井是建立在对油、气储集层的地质结构、储油性质、岩石力学性质和流体性质分析的基础上，研究井筒和生产层的联通关系，追求在井底建立有全井最小的油气流阻力，使一口井有最大的油气产量和最长的寿命这一目标，从而达到一口井有最大开采效益。
3．裂缝-孔隙型油藏这类油藏以粒间孔隙为主要储油空间,以裂缝为主要
渗流通道,称为双重介质渗流,其裂缝往往延伸较远而孔隙渗透率却很低.
4．孔隙-裂缝型油藏这类油藏的粒间孔隙和裂缝都是储油空间，又都是
渗流通道，亦称为双重介质渗流,其裂缝发育而延伸不远,油层孔隙度较低。
5．洞隙型油藏这类油藏的溶洞、孔洞、孔隙和裂缝既是储油空间，
1．孔隙型油藏这类油藏以粒间孔隙为油藏空间和渗流通道，故也称
为孔隙性渗流。砂岩储油层、砾岩储油层、生物碎屑岩储油层均属于此类。
2．裂缝型油藏这类油藏的裂缝既是主要的储油空间又是渗流通道，

海洋石油深水钻完井技术措施

随着全球能源需求的不断增长，海洋石油资源的开发利用变得越来越重要。在深水区

域的石油开发中，完井技术是非常关键的一环。深水区域的环境复杂，海底条件恶劣，对

完井技术提出了更高的要求。为了保障深水区域石油的安全生产，各国在石油深水钻完井

技术方面进行了大量的研究和实践，积累了丰富的经验。本文将从材料选择、地质评价、

井筒设计、完井液体系等方面，介绍海洋石油深水钻完井技术的相关措施。

一、材料选择

海洋石油深水钻井环境恶劣，对钻井材料的性能要求较高。首先是井眼钢管的选择，

要求具备足够的抗拉强度、耐腐蚀性和抗疲劳性。还要考虑其在高温高压环境下的稳定性。还需要选择合适的封堵材料、井壁衬套等辅助材料，以应对地质条件中可能遇到的问题。

二、地质评价

深水区域的地质条件较为复杂，需要充分的地质评价才能确保钻井的安全顺利进行。

地质评价需要考虑地层性质、地层构造、岩性特征、孔隙度、渗透率等因素。通过地质评价，可以更好地确定井眼设计和完井工艺，选择合适的完井液体系，确保钻井作业的质量

和效率。

三、井筒设计

深水区域的井筒设计需要考虑到各种复杂的环境因素，包括海底地质条件、海水压力、海水温度、气体逸散等特点。井筒设计需要选择合适的封堵材料和井壁衬套，以防止地层

流体的外渗和海水的渗入。还需要充分考虑到井眼的稳定性和井口的安全性。

四、完井液体系

完井液的选择对于深水区域的钻井作业至关重要。完井液需要具备良好的适应性，能

够满足不同地质条件下的需求。在深水区域，完井液需要具备良好的抗压抗温性能，以应

对高温高压环境。完井液还需要具备良好的密度控制和井壁稳固性能，以保证钻井操作的

海上油田钻井开采工艺

646566砾石充填完井方式gravelpacked先将绕丝筛管下入井内油层部位然后用充填液将先将绕丝筛管下入井内油层部位然后用充填液将在地面上预先选取好的砾石砾石的粒径一般为地在地面上预先选取好的砾石砾石的粒径一般为地层砂径的66倍左右泵送到绕丝筛管与井眼或绕丝筛倍左右泵送到绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环行空间内构成一个砾石充填管与套管之间的环行空间内构成一个砾石充填层以阻挡油层砂流入井筒达到保护井壁防止层以阻挡油层砂流入井筒达到保护井壁防止油层砂流入井内
13
..\drilling\hoisting system\CROWNTOG.mov ..\drilling\rotating equippment\CROWNTOG.mov
14
..\drilling\hoisting system\TRAVBLOC.mov
15
C.大钩(Hook)
主要用以悬挂水龙头和方钻杆及井下管柱。
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26
④动力系统 (Power System)
钻井设备一般都配置独立的动力设备，主要有机械驱动和电驱动两种装置。
27
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⑤配套设备(Auxiliary Equipment)
A.固控设备
钻井过程中必须随时清除井内返出的岩屑等固体颗粒，控制钻井液的固相含量。因此每套钻机必须配置固控设备。每台钻机必备的固控设备有：泥浆振动筛、除砂器、除泥器等。