各种焊条焊丝的主要用途及选择
焊条的组成和应用及焊条的选择
焊条的组成和应用及焊条的选择
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重点：焊条的组成和应用
难点：对焊芯和药皮的了解，焊条直径的选择，药皮的认识等
一．焊条的组成和应用
焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药皮两部分组成。在焊条前端药皮有450左右的倾角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹持，有利于导电。
焊条的直径（焊芯直径）通常用的φ3.2,φ4.0, φ5.0, 三种，其长度“L”，一般在250—450MM之间，焊条的直径是以焊芯来表示的，重力焊条长度一般在500—1000MM之间。
手工电弧焊时，焊条即为电极，在焊条熔化后又作为填充金属，直接过渡到熔池，与液态母材熔合形成焊缝金属。（一），焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。
手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%，所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，并规定了它的牌号与成分，这种焊接专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯。如果用于埋弧焊（自动埋弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
1.焊芯中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程度的
影响，其中有：碳C，锰Mn，硅Si ，铬Gr，镍Ni，硫S，磷P，等。
焊条型号及对应用途汇总
湖南湘江焊条厂自建厂以来，深受广大客户的青睐，为回报广大客户朋友的厚爱，我厂将再接再厉，以质量为本，以信誉为根！为推进中国焊接事业的发展做最大的努力！
湘江焊丝厂生产各种气保焊丝CO2气体保护焊
ER49-1 ER50-3 ER50-4 ER50-6 ER50-G ER60-G ER70-G ER80-G ER55-G
主要用途
ER49-1 用途: 焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
ER50-3 ER70S-3 1.低碳钢薄板焊接。2.表面处理较彻底的低碳钢部件焊接。
ER50-4 ER70S-4 1.板金薄板焊接。2.钢管焊接。
ER50-6 ER70S-6 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。2.各种500MPa 级板材、管材焊接。
ER50-G ER70S-G 1.各种500MPa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。
2.各种500MPa级母材的高速焊接.
ER60-G ER90S-G 适用于焊接600MPa级高强钢结构，如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。
ER70-G ER100S-G 适用于焊接700MPa级高强钢结构，如工程机械、起重机械、桥梁、管线、船舶和压力容器等结构的焊接。
ER80-G ER110S-G 适合于焊接抗拉强度为790MPa级的高强度结构，可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构。
ER55-G 用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。
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焊丝选型大全
焊材选型大全
1.埋弧焊焊丝
埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
（1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接
（2）高强钢用丝
这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
（3）不锈钢用焊丝
采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
2.气体保护焊用焊丝
气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时
各种焊丝和焊条的特性
主要力学性能
特性简单介绍
σｓ ＡＫＶ
δ５
３９０ １００
３０ Ｎｉ：０．６ 耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条，低 温 冲 击 性 能 优 良． 适
合 打 底 焊．
（－５０°Ｃ）
５１０ ９０
２９
耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条，杂 质 含 量 低，力 学 性 能 优 良． 适 合 厚 板 重 要 结 构．
（－５０°Ｃ）
A172
-
-
E308-16
E308-16
A102
E308-15
E308-15
A107
E308H-16 E308H-16
E308-16
E308-16
A102
E308L-16 E308L-16 A002
E308-16
E308-16
A102
E309-16
E309-16
A302
E309-15
E309-15
A307
Ｓ３２１
Ｍｎ１．３Ａｌ Ｒｅｍ．
良好的耐蚀性、可焊性及塑性。 铝合金气焊、氩弧焊用
ＥＲ３００３
Ｓ３３１
Ｍｇ５Ｍｎ０．４ ＡｌＲｅｍ．
耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊 用
ＥＲ５１８３
５３５６
Ｍｇ５ＡｌＲｅｍ．
耐蚀、强度高，通用性大。铝 合金氩弧焊用
ＥＲ５３５６
各种焊丝及焊条的特性
一、铝及铝合金焊接材料应用
纯铝焊丝ER1100
性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047
性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043
性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金
典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量
用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱
铝镁合金焊丝ER5356
性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量
用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
电焊条牌号及用途
电焊条汇总及用途
2011年11月6日整理
堆焊焊条
一、堆焊焊条牌号：GB(AWS)
D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号
二、主要用途：
1、D107EDPMn2-1.5常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面；
2、D132EDPCrMo-A2-03常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补；
3、D167EDPMn6-15常温高硬度堆焊，用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆
焊；
4、D172EDPCrMo-A3-03常温高硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面；
5、D212EDPCrMo-A4-03常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损
的机件表面；
6、D256EDNn-A-16高锰钢堆焊，用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊；
7、D276EDCrNn-B-16耐气蚀高铬锰钢堆焊
8、D307EDD-D-15高速钢刀具、刃口堆焊；
9、D317EDRCrMoWV-A3-15冷冲模及切削刀具的堆焊；
10、D322EDRCrMoWV-A1-03同D317；
11、D337EDRCrW-15热煅模堆焊；
12、D397EDRCrMnMo-15热煅模堆焊；
13、D502EDCr-A1-03轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性；
14、D507EDrCrW-15同D502 D507MoEDRCrMnMo-15中温高压阀门堆焊，堆焊
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途
焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。首先，它常用于金属结构件的连接。在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。其次，焊条也常用于修复和加固工作。无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。首先，选择合适的焊条类型。不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。其次，准备工作要充分。在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。接下来，选择适当的焊接电流和电压。这取决于焊条的直径和焊接材料的性
质。最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
常用焊条型号、牌号及特性
常用焊条型号、牌号及特性
焊条(coveredelectrode)
气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟
工件的材料相同。
[编辑本段]焊条的组成
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、
向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为
了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别
是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直
接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少
焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含
碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合
金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也
有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金
属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两
部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部
有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径
仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度"L"一般在250^-450mm之间。
焊丝的分类及特点
焊丝的分类及特点
焊丝是焊接过程中用于填充金属或同时用作导电金属的焊接材料，按照不同的分类标准，焊丝可分为多种类型。
按照焊丝的形状结构可分为实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝等。其中，药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
按照适用的金属材料可分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铝、铜及铸铁焊丝等。
按照焊接方法可分为埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极
氩弧焊焊丝、自保护焊丝和电渣焊焊丝等。
按照焊丝类型可分为药芯焊丝、轧制焊丝、铸造焊丝、电火花冷焊丝。市场上大多数焊丝都是轧制焊丝。轧制焊丝的种类包括：有色金属焊丝、不锈钢焊丝、碳钢焊丝、合金结构钢焊丝、低合金结构钢焊丝等。铸造焊丝主要用于具有特殊性能要求的手工堆焊，如高温和低温下的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。在常温下焊接或堆焊时通常使用电火花冷焊丝。
此外，某些特定类型的焊丝具有特定的应用场景和特性。例如，SKD11是
一种高硬度、耐磨性及高韧性的氩焊条，主要用于焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模等；SKD61则主要用于锌、铝压铸模的焊接，具有良
好的耐热性、耐磨性和耐龟裂性。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
焊条型号及用途讲解
焊条型号及用途讲解
焊条型号是对焊条材质、直径及其它特性的综合性编码，用以在技术
文件中标明一定的焊材。焊条型号一般由由“焊材材质标记+直径+后缀码”组成，其中，焊材材质标记用以标明焊条的材质，直径标明焊条的直径，
而后缀码则用以描述焊条的特性、用途及其它特性等。
焊条型号中的材质标记常见的有：ER4043、ER5356、ER5554、ER70S-6、ER80S-D2、ER90S-B3、ER4043是碱性铝焊条，它的用途主要是用于细
节处理和维修等；ER5356则是用于焊接铝及铝合金的负载热对接头；
ER5554则是用于焊接不锈钢及高强度石墨；ER70S-6则是用于普通碳素钢、低合金钢以及合金钢的坡口焊接；ER80S-D2是用于焊接高强度钢、高强
度普通钢、合金钢等；ER90S-B3则是用于焊接含镍合金钢的高强度及耐
热处理性能的焊接。
焊条型号中的直径常见的有：0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm等。比如ER4043 0.6mm就是指ER4043材
质的焊条，其直径为0.6mm。
而后缀码则用以描述焊条的特性、用途及其它特性等，其中常见的有：LF、GTAW、FCAW、SMAW。LF表示使用低电压的焊接；GTAW表示气体保护焊；FCAW则是可熔化焊丝焊；SMAW则是全膜保护焊接。
除了上述常见的焊条型号外，还有更多的焊条型号。
焊料有哪些类型及应用场合
焊料有哪些类型及应用场合
焊料是指用于将金属材料连接在一起的材料，常用于金属加工和焊接工艺中。根据焊接过程中所使用的能源形式，焊料可以分为燃气焊、电弧焊、电阻焊、激光焊、等离子焊等多种类型。以下将详细介绍各种焊料的类型及其应用场合。
1. 焊条
焊条是一种常用的焊料，广泛应用于电弧焊和氩弧焊中。根据成分不同，焊条可分为药芯焊条和无药芯焊条两种类型。药芯焊条内部含有一定量的焊剂，焊剂可以在焊接过程中熔化产生气体保护和渣保护作用，从而保护焊接金属，防止氧化和其他污染物的渗入。无药芯焊条不含焊剂，一般用于自动焊接和特殊焊接工艺。
2. 焊丝
焊丝是一种细长的金属线材，广泛应用于气体保护焊和自动焊接中。根据金属成分的不同，焊丝可以分为纯铜焊丝、纯铝焊丝、不锈钢焊丝等多种类型。焊丝可以用于填充焊缝，同时也可以作为焊剂在焊缝表面形成保护层。
3. 焊粉
焊粉一般用于气体保护焊、电子束焊和等离子焊等高温焊接工艺中。焊粉的主要成分是微细金属粉末和助焊剂，可以在焊接过程中提供熔融金属颗粒和保护，从而实现高质量的焊接。
4. 焊剂
焊剂是一种常用的辅助焊接材料，主要用于燃气焊、火花焊和铜合金焊接中。焊剂可以清除金属表面的氧化物和杂质，促进金属结合形成良好的焊缝。
5. 焊粮
焊粮一般用于压力焊接和电阻焊接中，由于焊线不直接与焊材熔接，所以焊粮的作用是填充焊缝，增加焊接的可靠性和完整性。
6. 焊膏
焊膏是一种专用的焊接辅助材料，主要用于电子组件的微小焊接和精密焊接中。焊膏一般是由活性剂、助焊剂、助愈剂等组成，可以在微小焊接过程中提供定位和保护作用。
不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条是为焊接不锈钢而设计的焊条，它是由不锈钢制成的焊丝或焊丝混合物组成，它们可以用于无损结合，即使在有腐蚀性环境中仍然保持强度和粘接性。
不锈钢焊条有各种类型，每种类型的焊条都有各自的用途，以下是不锈钢焊条型号用途对照表：
- ER308L：主要用于焊接18-8不锈钢，可以使焊缝抗腐蚀性提高，不容易开裂。
- ER316L：主要用于焊接高碳含量的不锈钢，具有更强的耐热性和耐腐蚀性。
- ER309L：主要用于焊接含有比较高Ni、Cr、Mo等四价元素的不锈钢，具有良好的抗影响性能。
- ER310：主要用于焊接不锈钢及含有比较高碳量的低合金不锈钢，具有良好的抗热变形性和抗热冲击性。
- ER312：主要用于焊接高强度高抗腐蚀性合金不锈钢，具有优良的耐热和耐腐蚀性能。
- ER317：主要用于焊接在酸性环境中要求抗腐蚀性较高的不锈钢，具有极高的耐蚀性和抗热腐蚀性。
不锈钢焊条的选择取决于不锈钢的类型和焊接环境，使用正确类型的焊条可以达到更好的焊接效果。一般来说，选择正确的焊条可以针对不同类型的不锈钢，提供稳定的焊缝，同时保证焊接的结果。
不锈钢焊条的性能取决于焊条的合金成分，所以在选择不锈钢焊条时，应该根据焊条的作用要求，充分考虑焊条的材料和含量特性。通常，更高的Cr含量可以提供更高的抗腐蚀性、高的Ni含量可以提供更好的热断裂强度，而低的Mo含量可以提供更低的热膨胀系数。
最后，不锈钢焊条选择正确，不仅能提高焊接质量，还可以有效地降低焊接成本。焊接技术人员需要根据焊条的功能、材料特性和焊接环境的不同，精确地选择不锈钢焊条，以达到最佳的焊接效果。
焊条的规格及用途
焊条的规格及用途
焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。它常用于
各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油
化工、船舶建造等行业。焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进
行了详细介绍。
1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用
于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。
2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。300mm长的焊条适用于
手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。
3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。直流
焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条
适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。
4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、
垂直焊、仰角焊和横焊等。每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。
5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。
焊条的用途
焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：
1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。焊条可以用
来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。这些焊接应
用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。
2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。
3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。
焊条焊丝产品知识点总结
焊条焊丝产品知识点总结
一、焊条焊丝的种类
1. 按用途分类：
（1）焊接结构件的钢芯焊条。
（2）焊接铸铁件的铸铁焊条。
（3）镍铬合金焊条。
（4）铝焊丝。
2. 按焊接方法分类：
（1）熔化极气体保护焊丝。
（2）熔化极无气保护焊丝。
（3）焊剂芯焊丝。
3. 按焊接材料分类：
（1）焊接结构件的钢芯焊条。
（2）焊接不锈钢的不锈钢焊条。
（3）焊接铝合金的铝焊丝。
（4）焊接镍合金的镍焊丝。
二、焊条焊丝的特点
1. 焊条的直径较大，一般为2～6毫米；焊丝的直径较小，一般为0.8～
2.4毫米。
2. 焊条的包装一般为草皮包装或纸管包装，焊丝的包装一般为塑料盘或钢盘包装。
3. 焊条和焊丝有不同的化学成分和物理性能。常用的焊条和焊丝根据其化学成分和机械性能的不同，可分为焊接碳素钢的焊条和焊丝、焊接低合金钢的焊条和焊丝、焊接不锈钢的焊条和焊丝、焊接铝及铝合金的焊条和焊丝、焊接钛及钛合金的焊条和焊丝。
4. 焊条的形状呈直条或螺旋状，焊丝的形状呈圆形或扁平形。
5. 焊条和焊丝的可塑性、延展性和韧性都很好，易加工成各种形状。
三、焊条焊丝的选用原则
1. 根据焊件的材料和要求，选择相应种类的焊条或焊丝。
2. 考虑焊接工艺条件的限制，选择适合的焊条或焊丝。
3. 考虑工程性能的要求，选择具有相应机械性能和化学成分的焊条或焊丝。
4. 选择焊条或焊丝时，应考虑其用途和成本，使其在工艺条件下能够得到满足。
四、焊条焊丝的存储要求
1. 焊条焊丝在存储期间，应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中储存。
2. 焊条焊丝应放在远离火种和发热设备的地方储存。
焊条的分类
焊条的分类
来源： 作者： 发布时间：2007-08-02
我国焊条一般按用途进行分类。原机械工
业部《焊接材料产品样本》中将焊条按其
用途划分为十大类。（表5—1）
新的国标按用途将焊条分为七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
根据焊接后熔渣的化学性质，焊条可分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条的工艺性好，但抗裂性不如碱性焊条，所以广泛用于一般钢结构。碱性焊条则正相反，它的工艺性较差（脱渣性及焊缝外观成形不如酸性）但抗裂性好（抗冷、热裂纹），焊缝金属的冲击韧性高，故史适用于重要的钢结构（如锅炉、压力容器、压力管道等）。
焊条型号及对应用途汇总
E347-15
用途同A132，可全位置焊接
A172
E307-16
抗裂性好，焊ASTM307钢及异种钢
A202焊接
E316-16
用于非氧化性酸介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的
A207
E316-15
同A202，可全位置焊接
A212
E318-16
同A202，抗晶间腐蚀性能好
A237 E318V-15钢结构焊接
D337、D397、D502、D507、D507M、o D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、
D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968牌号
GB(AWS)
D107 EDPMn2-1.5常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面
D132 EDPCrMo-A2-03常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补
H0Cr20Ni10Nb ER347
18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
H1Cr13
ER410
13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的
耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
H1Cr17
ER430
H0Cr19Ni14Mo3 ER317 1 8Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
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用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条
Ｊ５06DＦ
用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条
J50６D
专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊
J506ＧM
船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊
J５０6WCu
E201６-G
用于耐候及耐海水腐蚀钢的焊接,如０916Mn２Ｔｉ
J５0６R
具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接
—
Ｅ320LＲ
除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E3２０相同,常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接,焊张强度比E320型焊条低
—
Ｅ330
通常用于焊接在９80ºＣ工作的,要求具有耐热性能的设备,并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接
—
E３30Ｈ
各种焊条焊丝的主要用途及选择
———————————————————————————————— 作者：
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ﻩ
结构钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主要用途
J４23
Ｅ4301
焊接较重要的低碳钢结构
Ｊ422
E4303
Ｊ422CｒＣｕ
E４303
用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接
A２０1
A202
A2０７
E３１6－1６
E316-1５
通常用于焊接0Cr17Ni12 Mｏ2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢,当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体,且焊缝铬钼比小于８．2~1小时，如焊缝在腐蚀介质中,焊缝金属可能发生快速腐蚀
—
E3１6H
—
E1６-８－2
通常用于焊接高温、高压不锈钢管路,熔敷金属铁素体含量一般在5FN
以下,焊缝具有良好的热塑性能,即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后,都具有较好的性能。耐腐蚀性能稍差于0Cｒ1Ni1２Mo型不锈钢,当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接
J507Fe
铁粉你型焊条,焊接重要的碳钢及低合金钢结构
J506Fe
J5０6Ｆe１6
J５06Ｆe1８
Ｊ507Fe16
高效铁粉焊条，用于16Mｎ、１6 MｎR等低合金钢的焊接平焊和平角焊
J553
E55０1-G
焊接低合金钢结构。如１5 MnV、15Mn2Ｔi钢结构
J556
Ｅ5５1６-Ｇ
J５５7
E５51５-G
A５02
A50７
Ｅ1６-２5MoN-1６
E１6-2５MｏＮ-１5
通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等。如用于淬火状态下的30CrMｎSｉ钢,可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢４的焊接
—
E7Ｃr
通常用于焊接相同类型的管材或铸件,焊接接头属于空冷淬硬型材料,焊接时通常进行预热和后热处理
G２０２
E410-16
焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理,以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr１３)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力
G207
G21７
Ｅ4１0-15
—
E410 NiMｏ
与E4１0型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高,以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过62０ºC,温度过高时,可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬
A１32
Ａ１37
Ｅ３47－16
E34７-1５
用铌或铌加钽作稳定化元素,提高抗晶间腐蚀的能力，常用于焊接以Ｎb
或Ti作稳定元素的成分相近的铬镍合金
—
E349
熔敷金属合金元素中加入了Mｏ、W及Ｎb后，使焊缝金属具有良好的高温强度，熔敷金属中的铁素体含量较高,提高了焊缝的抗裂性能,常用于焊接相同类型的不锈钢
J4Leabharlann Baidu1
Ｊ4313
用于一般低碳钢薄板结构的焊接
Ｊ421X
用于碳钢薄板向下立焊和间断焊
J421Ｆe
用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条,焊接效率较高
J４２７
E43１5
焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构,如压力容器、锅炉、船
舶桥梁等
J４27Ｎｉ
J426
E4３1６
用于薄板结构的低碳钢的焊接
J4２2Fe13
0Cｒ18i１２Ｍo2Ti
A232
A2３7
E３１８V－１6
E３1８V－１５
除加钒外，熔敷金属中合金元素与E3１６相近,钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常用于焊接相同类型含钒不锈钢
A90２
E３20-１６
熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢,也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时,可用于含铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理
Ｇ3０2
G307
E430-16
Ｅ43０-15
熔敷金属中含量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时,通常要进行预热和后热处理,经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力
—
E５02
通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和,焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理
除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金含量与E３1６相同,由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度
Ａ022
E３16L－１6
除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E3１６相同,由于含碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时,也能抵抗因碳化物析出而产生的
续表１
牌号
型 号
主 要用 途
A022
Ｅ316L-6
—
３10 Nb
通常用于耐热钢铸件、０Cｒ1８Ni1１Nｂ型复合钢板或在碳钢上堆焊
A４12
E31０Ｍo－1ｂ
常用于耐热钢铸件、０Cr１８Nｉ１２Mｏ2型复合钢板的焊接,或碳钢上堆焊
—
E312
通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体,构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织,因此具有较高的抗裂能力,不宜在42０ºC以下温度使用,以避免二次脆化相的形成
J757Ni
E7５15-G
用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接
J757
不锈钢焊条的主要用途
牌号
型 号
主要用途
—
E209
E21９
Ｅ240
焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐
E307
常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接
A１07
E3０8－1５
常用于焊接相同类型不锈钢,如Cr１9Ni9Ｃｒ1８Ｎi１2型不锈钢
—
Ｅ505
通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料,焊接旱,通常需要进行预热和后热处理
—
E6３0
通常 用于焊接Ｃｒ16Ni４型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理,固溶处理,也可在焊态下使用
E３0９－15
16
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接
Ａ302
Ａ06２
E309Ｌ-１6
—
E30９Nb
通常用于0Cr１8Nｉ1１Ｎb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高
J507RH
越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接
JJ５０7Mo
用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MｏVAl钢及抗400°ＣS、H2腐蚀钢的焊接
Ｊ507CuP
用于Cu、Ｐ耐候及耐海水腐蚀钢的焊接
Ｊ506
E5０1６
用于中碳及强度级别相当的低合金钢(１6Mn、09１6Mn2Si的)焊接
E４323
焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条
J422Fe16
J4２２Z13
焊接低碳负结构的高效重力焊焊条
J2０３
E5０01
焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构
J5０3Z
船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条
J502
J502Ｆe
E5０0３
焊接同强度的低合金钢(如16Ｍn)一般结构
J50５
J5０６ＲH
高韧性焊条,用于低合金 钢压力容器和船舶的焊接
J506NiCu
用于强度级别的耐候、耐海水钢的焊接
Ｊ50６H
E501６-１
越低氢焊条,用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接,抗裂性好
续表1
牌 号
型号
主要 用 途
J50６LMA
Ｅ5０18
耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接
续表2
牌 号
型 号
主要用途
—
E３4９
酸和磷酸介质中应用。由于C、Ｓ、Ｐ的含量较高,提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢
—
E３8３
通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用,由于C、S、P的含量低,可减少焊缝金属热裂纹
—
E38５
通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接０0Cr19Ｎi3Mo型不锈钢。由于C、Sｉ、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢,当焊缝金属含碳量限制在0.04%以下时,在绝大多数情况下都厅以防止晶间腐蚀,高温强度不如E316H型焊条
A242
E317
熔敷金属合金元素含量,特别是钼,略高于Ｅ31６型焊条，通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用
—
Ｅ317L
除含碳量较低外,熔敷金属合金元素含量与E3１7相同。由于 含碳量低,因此在不含Nb、Ti等稳定化元素时,也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条
除含碳量较高外，熔敷金属合金 元素与Ｅ３30常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊
A607
E330-MｏMn
WNb
除加入WＮb及较高的MｏMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常用于在8５0~９５0ºC高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Ｃr20Nｉ30和Cr1Ｎｉ３7型不锈钢等的焊接和补焊
—
Ｅ317 MoCｕ
熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢
A0３2
E3１７MoCuL
熔敷金属中含Ｍｏ较高长含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢
A２12
E31８
除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的不锈钢，如
J50７D
底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形
Ｆ５0７XG
Ｅ5015
管子立向下焊条,用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊
J507 NｉＣｕ
用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接
J50７R
用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高
J507GＲ
高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接
A101
Ａ102
A1０2T
Ｅ308-16
Ａ102A
E308－17
Ｅ３08Ｈ
A0０2
E308L-16
用于焊接越低碳不锈钢如00Cｒ19Ｎi11、00Ｃr１８Ni１0的结构
Ａ０02Ａ
E308Ｌ-１７
—
E3０8Ｍo
E3０８MｏL
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Ｃr18ＮMo型不锈钢锻件的焊接
A307
A312
E３０9Mo
通常用于０Cｒ17Ni11Ｎｂ型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309 MoL熔敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强
Ａ042
E3０9MoL-16
A402
E３１0－16
通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cｒ25Ni20型不锈钢
Ａ4０7
E31０-15
A４3２
Ｅ310Ｈ-16
熔敷金属含碳量较高,通常用于相同类型的耐热耐 腐蚀不锈钢铸件折焊接和补焊,如HK４0耐热钢,不宜在高硫气氛中或有剧烈冲击条件下使用,因为在820～87０ºC长时间停留时，可促使形成δ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性和韧性
E5010-G
焊接同等强度的低合金钢结构件
J505G
焊接1６Mｎ钢管的管道焊条
J５０5MoG
E5011
用于厚壁容器及钢管的打底底层焊条
J５07
E5０１5
焊接重要的低合金钢结构，如16ＭnR钢做的压力容器
J５０7Ｈ
越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接
J５０７X
立向下焊条,用于低合金钢的角接或搭接焊
R５0７
E5MoV-1５
通常用于Cr5Mo珠光体耐热钢，如在４00ºC以下工作的高温抗腐蚀管道。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力，焊接进,通常需要进行预热和后热处理
Ｊ557Mｏ
Ｊ557 MoV
用于１5 MnV、15 MnVN、1４MnＭoVＮ低合金钢结构焊接
J607RH
E6015－Ｇ
具有良好的低温韧性,用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强度钢结构
Ｊ６07Ni
焊接相应强度等级的低合金钢结构
Ｊ7０７
Ｅ7０１5-D２
用于15ＭnMoV 14MnMoVB 1８MnNb及CrＭｏ等低合金钢焊接