钢铁工业酸洗废液的危害_

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酸洗事故分析报告

酸洗事故分析报告1. 引言1.1 背景酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物和其他污染物，以达到清洁和光滑的效果。

然而，在实际应用中，酸洗过程中会发生事故，并造成人员伤亡和财产损失。

本报告将对一起酸洗事故进行分析，以揭示事故原因，并提出相应的预防措施，以便类似事故不再发生。

1.2 目的本报告的目的是对酸洗事故进行全面的分析，包括事故的发生原因、影响范围以及可能的预防措施。

通过对事故进行深入分析，可以帮助相关人员及时调查事故原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。

2. 事故概述2.1 事故时间和地点事故发生于2022年5月10日，在某金属加工厂的酸洗车间。

2.2 事故经过事故发生时，工人正在对一批金属板材进行酸洗处理。

突然，酸洗槽内的酸液溢出，并形成了一股气体，导致数名工人中毒和烧伤。

事故发生后，立即进行了紧急救援，并将伤员送往医院接受治疗。

2.3 事故影响该事故造成3名工人受伤，其中1人伤势较重，另外2人伤势较轻。

事故还导致车间一片混乱，酸洗设备受损，给企业造成了重大经济损失。

3. 事故原因分析3.1 设备故障经初步调查，事故的起因是酸洗设备的故障。

在酸洗槽内，液位传感器出现故障，导致液位监测不准确。

由于无法准确监测液位，酸液在注入过程中溢出，进而引发事故。

3.2 人为操作失误除了设备故障外，事故还与人为操作失误有关。

经过进一步调查，发现在事故发生前，设备操作人员没有按照操作规程进行操作，造成了酸洗槽的液位异常。

此外，相关人员对事故应急预案掌握不足，没有及时采取措施应对事故。

4. 预防措施建议4.1 设备维护和监测为防止类似设备故障导致的酸洗事故再次发生，建议加强设备维护与监测工作。

定期检查设备的各项传感器和控制装置，确保其正常工作，减少设备故障的概率。

4.2 操作规程培训对于酸洗操作人员，应加强相应的培训，使其掌握正确的操作规程和紧急处置措施。

培训内容包括正确的酸洗槽的注入过程以及如何应对液位异常情况等。

酸洗废水概述

酸洗废水概述默认分类2009-12-09 22:43:17 阅读88 评论0 字号：大中小订阅酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。

废水多来源于钢铁厂或电镀厂，PH值一般在1.5以下（游离酸0.5－2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。

一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对刚才表面进行清理。

中型企业年产生废水洗液1000－1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4－100g/L，游离酸－20%。

这种酸洗液卫静任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。

酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。

根据一般钢厂的实际情况，以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目的为宜。

酸洗废水的来源及危害1、酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。

其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。

而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。

不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100～150g/L、硫酸亚铁200～250g/L，还有氧化铁皮和油污等。

盐酸清洗废液中一般含FeCl280～150g/L、盐酸10～50g/L。

不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。

2、酸洗废水的危害含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。

含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。

钢铁废水对水污染有哪些危害

钢铁废水对水污染有哪些危害钢铁工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。

那么，钢铁废水对水污染有哪些危害呢？一、含无毒物质的有机废水和无机废水的污染。

有些污染物质本身虽无毒性，但由于量大或浓度高而对水体有害。

例如排入水体的有机物，超过允许量时，水体会出现厌氧腐败现象；大量的无机物流入时，会使水体内盐类浓度增高，造成渗透压改变，对生物(动植物和微生物)造成不良的影响。

二、含有毒物质的有机废水和无机废水的污染。

例如含氰、酚等急性有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质等造成的污染。

致毒方式有接触中毒(主要是神经中毒)、食物中毒、糜烂性毒害等。

三、含含油废水产生的污染。

油漂浮在水面既损美观，又会散出令人厌恶的气味。

燃点低的油类还有引起火灾的危险。

动植物油脂具有腐败性，消耗水体中的溶解氧。

四、含高浊度和高色度废水产生的污染。

引起光通量不足，影响生物的生长繁殖。

五、酸性和碱性废水产生的污染。

除对生物有危害作用外，还会损坏设备和器材。

六、含有多种污染物质废水产生的污染。

各种物质之间会产生化学反应，或在自然光和氧的作用下产生化学反应并生成有害物质。

例如，硫化钠和硫酸产生硫化氢，亚铁氰盐经光分解产生氰等。

七、含有氮、磷等工业废水产生的污染。

对湖泊等封闭性水域，由于含氮、磷物质的废水流入，会使藻类及其他水生生物异常繁殖，使水体产生富营养化。

由此可见，钢铁废水的危害很大，必须要进行科学严格的处理。

更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。

含铁废水的由来和危害

含铁废水的由来和危害溶解于天然淡水中的铁含量变化很大，从每升几微克到几百微克,甚至超过1毫克。

这主要取决于水的氧化还原性质和pH值。

在还原性条件下，二价铁占优势；在氧化性条件下，三价铁占优势。

二价铁的化合物溶解度大。

二价铁进入中性的氧化性条件的水中,就逐渐氧化为三价铁。

三价铁的化合物溶解度小,可水解为不溶的氢氧化铁沉淀。

三价铁只有在酸性水中溶解度才会增大，或者在碱性较强而部分地生成络离子如Fe(OH)宮时,溶解度才有增加的趋势。

因此，在pH值约为6～9的天然水中，铁的含量不高。

只有在地下水中，在主要由地下水补给的河段中，以及在湖泊底层水中才有高含量的铁。

海洋中铁的平均值为 2微克／升。

工厂排放的含铁废水酸性很强时，铁含量很高；含铁废水排入天然水体，往往由于酸性降低，产生三价的氢氧化铁沉淀。

新生成的胶体氢氧化铁有很强的吸附能力，在河流中能吸附多种其他污染物，而被水流带到流速减慢的地方，如湖泊、河口等处，逐渐沉降到水体底部。

在水体底部的缺氧条件下，由于生物作用，三价铁又被还原为易溶的二价铁，其他污染物随铁的溶解而重新进入水中。

工厂排放的含铁废水主要是酸性采矿废水和清洗钢铁表面铁锈的酸浸洗池排出的废水。

为了除掉废水中高含量的铁和其他重金属，往往向沉淀池投加石灰，以中和水的酸性，使氢氧化铁沉淀下来。

铁对废水生化处理构筑物中的微生物有致死作用，例如废水中的二氯化铁浓度为 5毫克／升（以铁离子计）可使活性污泥的形成减慢，抑制沉淀池和消化池中的沉淀发酵。

污水中铁的浓度达0.7～1.7毫克／升时，生物滤池的渗滤作用便受到破坏。

虽然铁对人和动物毒性很小，但水体中铁化合物的浓度为0.1～0.3毫克／升时，会影响水的色、嗅、味等感官性状。

例如，水体中所含的某些铁化合物的浓度达到0.04毫克／升，便会出现异味。

印染工业用水中铁含量过高时，往往使产品出现难看的斑点。

因此，象塑料、纺织、造纸、酿造和食品工业的用水，对含铁量的要求比饮用水还要高。

酸洗作业岗位职业危害告知卡

酸洗作业岗位职业危害告知卡1. 岗位介绍酸洗作业岗位是一种涉及金属表面处理的工作，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物和污垢，以提高金属的质量和外观。

该岗位需要使用酸性溶液进行处理，因此存在一定的职业危害。

本告知卡旨在提醒岗位从业人员对于酸洗作业的职业危害并采取相应的防护措施。

2. 职业危害酸洗作业存在以下职业危害：2.1 化学物质危害•酸性溶液可能会对皮肤和眼睛造成损伤。

•酸溅进呼吸道可能引发呼吸道疾病。

•长期接触酸性溶液可能导致慢性职业病。

2.2 气体危害•酸性溶液可能会释放出有害气体，如氯气、氮氧化物等，对呼吸系统造成损害。

2.3 噪声危害•酸洗作业可能伴随噪声产生，长期暴露于噪音环境下可能引发听力损害。

2.4 机械伤害•酸洗设备可能存在旋转部件、移动部件等，操作时需注意避免机械伤害。

3. 预防措施为了预防酸洗作业产生的职业危害，岗位从业人员应采取以下措施：3.1 个人防护•必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和防酸工作服。

•在作业过程中戴好口罩，防止有害气体进入呼吸道。

•避免暴露于噪音环境，佩戴耳塞或耳罩防护耳朵。

3.2 通风设施•作业场所应配备足够的通风设备，确保污染物能够迅速排除。

3.3 健康监测•定期进行职业健康检查，早期发现职业病征兆。

3.4 操作规程•严格遵守操作规程，正确使用酸性溶液并确保操作安全。

3.5 紧急救援•在发生事故或意外情况时，应及时进行紧急救援，如洗眼、除湿、急救等。

4. 总结酸洗作业是一项存在职业危害的工作岗位，包括化学物质的危害、气体的危害、噪声的危害和机械伤害。

岗位从业人员需要采取相应的预防措施，包括个人防护、通风设施、健康监测、操作规程和紧急救援等，以确保岗位安全以及自身健康。

希望通过本告知卡，能够提高酸洗作业岗位从业人员对职业危害的认知，并采取积极的防护措施，确保工作安全和个人健康。

参考资料1.职业病防治法2.酸洗作业操作规程3.职业病防护知识手册。

钢材酸洗工艺的缺点

还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气
泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程
中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。
（2）可能降低钢材的物理性能
在酸洗过程中，金属铁和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于被酸洗的钢材中氢的化学位，生成的氢会渗入钢
问题，而需要一一加以处理和解决。（4）废酸和铁盐的处理问题
钢铁的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，
需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。
特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸
洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对环境造成严重污染。
钢和特殊钢生产过程中的类似处理。目前酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，钢材酸洗处理工艺的采用也带来如
下的一些问题：（1）大量消耗钢铁材料和酸
在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，
0c03f2a 钢材市场
中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性
能或以后的加工处理。
（3）会带来一系列的环境污染问题采用酸洗工艺对钢材或零件进行表面处理，由于钢材的品种、产品的规格和生产的规模各不相同，从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的
腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面，处理方法和处理水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的

酸洗金属工艺对人体的危害

酸洗金属工艺对人体的危害
酸洗金属是将金属表面的氧化物、锈蚀物及有机油脂等污垢清除掉，以增强金属表面的光泽度、耐腐蚀性和增加涂覆附着力的一种工艺。

但是在酸洗金属的过程中，所使用的酸液（如硫酸、盐酸、磷酸等）以及强氧化性物质（如过氧化物）会对人体造成危害，具体表现如下：
1. 对皮肤的刺激和腐蚀：酸液、强氧化性物质等对皮肤有刺激和腐蚀作用，如果不小心涂到皮肤上，容易导致皮肤发炎、疼痛、溃烂等症状。

2. 对眼睛的伤害：如果酸液和强氧化性物质不小心溅到眼睛里，会导致眼部疼痛、眼结膜炎、视力模糊等。

3. 对呼吸系统的危害：在酸洗金属的过程中，会产生一定的酸雾和气体，如果吸入过多会对呼吸道造成刺激和炎症，表现为咳嗽、呼吸困难等。

4. 对内脏器官的危害：酸洗金属的化学药品会进入人体内部，对人体内脏器官造成损害，而且有些金属及其化合物是有毒的，会对人体造成慢性危害。

因此，在进行酸洗金属的作业时，工人应该严格按照安全作业规范进行操作，并加强自我保护工作，避免对人体的危害。

钢铁厂酸洗废液无害化处置与资源化利用

• 184•山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2017年第46卷钢铁厂酸洗废液无害化处置与资源化利用王晋刚\马倩2(1.河北工业大学海洋科学与工程学院，天津 300130;2.河北工业大学化工学院，天津300130)摘要:钢铁厂酸洗过程中，有大量的酸洗废液外排。

据不完全统计，全国每年排放超过2Mt。

酸洗废液酸性强、浓度高、废液量大、易形成酸雾，若直接排放会造成严重的环境污染，威胁人类健康，已被列人《危险废物名录》。

同时，把含有大量本应是宝贵资源的Fe2+、Fe3+和酸液当成“废物”直接处理后又排人环境的做法，远未能达到保护环境和回收资源的目的。

本文介绍了当前主流的酸洗废液治理技术，包括中和法和回收铁盐法，期望在控制酸洗废液污染的同时，将其转变成一种有效的资源，实现无害化和资源化。

关键词:酸洗废液;无害化;酸回收;铁基回收中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1008 -021X(2017)21 -0184 -02Harmless Disposal and Resource Utilization of Pickling Waste Liquid from Iron and Steel PlantWang Jingang1,M a Qian2(1. School of Marine Science and Engineering,Hebei University of Technology,Tianjin 300130,China；2. School of Chemical Engineering and Technology, Hebei University of Technology,Tianjin 300130, China)Abstract ：During the pickling process,there are a large number of pickling waste liquid discharged from the steel plant. According to incomplete statistics,the national annual emissions of more than 2Mt. Pickling waste liquor of strong acidity,high concentration, waste volume, easy to form fog, if the direct emissions will cause serious environmental pollution, a threat to human health, has been included in the “hazardous wastes”. At the same time，it is far from achieving the purpose of protecting the environment and recycling resources that the large amounts of Fe2+ ,Fe3+ and acid which are supposed to be valuable resources are treated directly as wastes and discharged into the environment. This paper introduces the current mainstream technology of pickling waste governance,including neutralization and recovery of iron salts, expect in pickling waste pollution control at the same time, transforming it into an effective resource, realize the harmless resource.Key words：pickling waste liquor；harmlessness；acid recovery；ferrous metal recoveryi酸洗废液来源在对钢铁表面加工处理时,需要除去钢铁表面的锈化层，达到增强钢铁构件的性能,延长使用寿命[1]。

不锈钢酸洗废水处理技术分析崔彧菁

不锈钢酸洗废水处理技术分析崔彧菁发布时间：2021-10-13T09:20:44.083Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：崔彧菁[导读] 在目前不锈钢酸洗废水技术的应用中，有很多技术应用，包括中和法、硫酸铁盐法、扩散渗析-隔膜电解法、氧化铁红硫酸铵法、湿地法、生物法、高温焙烧法、薄膜蒸发法等航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150060摘要：在目前不锈钢酸洗废水技术的应用中，有很多技术应用，包括中和法、硫酸铁盐法、扩散渗析-隔膜电解法、氧化铁红硫酸铵法、湿地法、生物法、高温焙烧法、薄膜蒸发法等。

结合实际工程需要，多种因素综合集成，可取得良好的技术效果。

关键词：不锈钢；酸洗废水；处理；技术分析；随着社会经济的快速发展，不锈钢酸洗废水的处理技术已成为目前重要的技术参数。

分析了不锈钢酸洗废水的相关处理技术。

基于各种技术的综合应用和当前工业发展的实际需要，从多个角度对不锈钢酸洗废水的处理技术进行了分析，以实现整个技术的综合应用。

一、不锈钢酸洗废水技术的整体概念1．不锈钢结构的整体特征。

在目前一些钢铁技术的应用中，建筑工程和土木工程都可以表现出不同的特点，尤其是目前钢结构电厂的钢结构设计更具有整体优势，可以形成独特的优势和特点。

一是钢结构建筑工期短，相应降低投资成本；二是钢结构建筑耐火度高，抗腐蚀能力相对较强；三是钢结构重量轻，强度高，跨度大；第四，钢结构建筑投资低且经济；第五，钢结构建筑易于移动，无污染，环保。

可以取得很好的实际效果。

2.整体适应性分析。

在废水中加入碱液或铝土矿沉淀，中和酸性废水，生成硝酸钠。

生成的硝酸钠仍有一定的溶解度，应加入聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子聚集沉降。

采用两级处理。

第一级处理得到的沉淀物用搅拌器搅拌，打破沉淀物与液相离子的平衡，然后通过中和塔使其充分反应，然后进行第二级沉淀处理，以获得更好的效果。

该方法适用于处理高浓度硝酸酸性废水。

二、不锈钢酸洗废水的危害含酸废水的主要危害是腐蚀水管和钢筋混凝土等水工建筑物。

浅谈我国钢铁酸洗废液处理现状及趋势

浅谈我国钢铁酸洗废液处理现状及趋势摘要：钢铁行业排放的酸洗废液中含有大量的铁和酸等无机物,如不经妥善处理处置,既能造成水环境的严重污染,又会浪费大量的资源。

结合国内外现状及趋势，通过对目前常用的中和沉淀法、高温焙烧法、离子交换法、扩散渗析法、电渗析法等处理方法进行分析概述，指出资源回收率高、自动化程度更高的膜处理技术将是未来酸洗废水处理的主要方式。

关键字：酸洗废水；膜处理；资源回收1引言钢铁产业是我国国民经济的重要支柱产业，但是其巨大的生产规模也造成了对环境的高污染。

在2017年，钢铁行业对GDP增加值的贡献为3.14%，而排放的工业废水总量占全国工业排放总量的10%，占全国废水排放总量的8%。

钢铁工业生产过程中，酸洗是利用酸溶液来去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物，从而使金属表面整洁、改善钢材表面结构，提高钢材表面质量的一道重要工序。

酸洗所使用酸洗液浓度为200g/L左右，在酸洗过程中Fe2+浓度逐渐增大，同时酸的浓度不断降低，当Fe2+的浓度达到1-10g/L，游离酸浓度降到30-60g/L时[1]，酸洗效果明显变差，便需将酸洗废液排出，换上新的酸洗液。

中国每年产生的酸洗废液多达百万立方米，酸洗废液的特点是浓度高、废液量大，且含有相当数量的剩余酸、富含亚铁盐，是不该被浪费的资源。

2中和沉淀法中和沉淀法是最常用的酸洗废水处理方法，即向废水中添加烧碱、石灰等碱性药剂，使重金属离子以盐、络合物形式进入污泥中，经脱水、压滤后进行填埋处理。

针对南方某地区不锈钢厂的酸洗废水，李文婷等人[2]采用二级曝气中和法进行处理。

第一步是在一级曝气中和池中投加廉价的0.5-3.0mm石灰石，将酸洗废水中和至弱酸性。

其中，石灰石颗粒可有效避免澄清液中Fe2+氧化为氢氧化铁沉淀。

此外，通过在处理过程中的曝气处理，确保了石灰石颗粒不会被反应过程中生成的硫酸钙沉淀物所覆盖，保障反应的持续进行。

然后再向二级曝气中和池中投加消石灰对进水酸碱性进行微调，使废水中的Fe2+被沉淀去除的同时产生混凝作用，提高对其它污染物的去除。

钢铁酸洗废水处理技术探析

钢铁酸洗废水处理技术探析随着当代人资源利用意识、环境保护意识的提高，社会各界对钢铁酸洗废水资源化处理给予了高度关注与认可。

钢铁酸洗废水腐蚀性强，且含有大量可回收铁、酸资源，对钢铁酸洗废水进行资源化处理，不仅技术上可行，而且社会效益显著。

1 钢铁酸洗废水的组成与危害为了提高钢铁表面质量，必须进行酸洗工序。

在实际工业生产中，硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸等是较为常用的酸。

在硫酸酸洗废液中，硫酸约占5%～10%，硫酸铁约占17%～23%，水约占73%。

在盐酸酸洗废液中，氯化亚铁约占10%～14%，氯化氢约占3%～4%。

在硝酸-氢氟酸酸洗废液中，硝酸约占7%～15%，HF约占3%～6%，铁离子约为20～40mol/L，并含有部分镍、铬等成分。

含酸废水会严重危害钢筋混凝土、下水管道等设备，严重抑制废水中的生物繁殖。

若将含酸废水直接排放到环境中去，会导致庄稼枯死、鱼类死亡，严重危害生物作物生长。

若含酸废水深入土壤中去，会严重损害土层松散状态，导致土质钙化。

人畜长时间饮用高酸度水，会导致灼烧或肠胃炎。

与此同时，酸洗过程中产生的酸雾，还会使设备、厂房受到腐蚀，使操作工人身体受到危害。

酸雾大量挥发，还会进一步提高酸洗成本。

钢铁酸洗废水严重威胁人类与环境安全，在生态环境日益恶化的今天，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术探究迫在眉睫。

2 钢铁酸洗废水资源化处理技术2.1 钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术2.1.1 蒸馏技术。

鉴于氢氟酸、硝酸、盐酸等具有易于挥发、气压高等特点，可以将硫酸与酸洗废水进行融合、浓缩，当浓度超过60%时直接在真空状态下进行80℃高温蒸馏，进而有效分离酸与其他物质。

相关研究证实，在酸洗废液中加入10%体积硫酸，进行25分钟蒸发后，氢氟酸蒸发率为87.9%，硝酸蒸发率为57.8%，当酸洗废液体积降到原来体积的36.4%时，便可实现废液排放量的降低。

蒸馏技术能有效回收酸资源，但其运行风险高且设备投资大，2.1.2 焙烧技术。

化工重金属废水的危害及治理

化工重金属废水的危害
（3）重金属无论采用何种处理方法或微生物转化都不能降解，只不过改变其化合价和化合物种类。如与阴离子配体形成配合物或螯合物，使重金属在水中的浓度增大，也可以使沉入水体底部的重金属又释放出来。（4）在天然水体中只要有微量重金属，即可产生毒性反应，一般重金属产生毒性的浓度范围大约在1.0~10mg 之间，毒性较强的重金属如镉、汞等浓度范围在0.001~0.1mg/L 之间。
金属表面清洗除锈产生的酸性废液中含有大量溶解铁质如不经处理就外排，必将造成严重的污染。
矿山酸性废水一般含有一种或几种金属，非金属离子，主要有钙，铁，锰，铅，锌，铜和等。。
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化工重金属废水的危害
（1）毒性具有长期持续性。某些重金属虽只有微量浓度，但可在微生物作用下转化为毒性更强的有机化合物。如无机汞在天然水体中可被微生物转化为毒性更强的甲基汞。（2）经生物可大量富集，这种生物富集的特性是重金属废水污染的突出特点。有的重金属富集倍数可达成千上万倍，然后通过食物链，在人体器官中积累造成慢性中毒，严重危害人体健康。
化工重金属废水的危害及治理
组员：招兆林黄杰刘耀鹏麦春强郑义凯陈世清
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化工重金属废水的来源
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化工重金属废水的危害
化工重金属废水的污染现状
化工重金属废水的治理
化工重金属废水的来源
高炉煤气洗涤水是炼铁工艺的主要废水，含有大量的悬浮固体。其主要成分是铁，铝，锌和硅等氧化物。钢铁企业的轧钢酸洗，尤其是不锈钢表面酸洗除垢，也能产生含铁，镍，锌，铅等重金属废水。电镀废水主要来自镀件的漂洗，也有少量工艺废弃液排出。电镀废水中的重金属比较单纯，虽然水量小，但其浓度往往比较高，毒性很大，主要含有酸和铜，铬，锌，镉，镍等金属离子。

酸洗作业安全操作规程

酸洗作业安全操作规程一、酸洗作业的定义酸洗作业是利用酸性溶液将金属表面的杂质和氧化物清除，从而提高金属表面的纯度和光洁度的一种表面处理方法，是一项高危作业。

二、酸洗作业的危害1、酸洗液具有腐蚀、刺激性强，易挥发，喷溅和吸入会引起皮肤、呼吸道的刺激和化学灼伤，严重者可导致人体器官受损。

2、酸性废液对环境污染严重，容易引起生态失衡和水体酸化。

3、酸洗作业使用的处理池和窑炉存在着爆炸和火灾的危险。

三、酸洗作业的安全操作规程1、酸洗作业前应进行安全培训，明确操作规程和安全卫生要求，掌握防护措施。

2、操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜、面罩等，并保持清洁。

3、严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改动或省略步骤。

4、严禁个人作业，应有两人以上共同操作。

5、工作场所内不得食用、喝水、吸烟等行为，操作人员应注意个人卫生，不得将手套、衣物、工具等污染环境。

6、配酸和洗涤过程应在通风良好的区域进行，室内应安装排风设备和报警装置。

7、操作过程中严禁将活体动物、植物等放入处理液中。

8、酸洗作业完毕后，必须对废液进行专门处理，不得随意泄漏。

9、处理池、窑炉等应定期进行检测、维护和消毒，确保设备安全可靠。

10、酸洗作业必须遵守国家法律法规和相关管理规定。

四、安全应急措施1、如误食、吸入或接触酸性溶液，应立即将应急救治包放在工作台附近，查看救治包内的救治手册中处理方式，按照操作要求及时处理。

2、如发生火灾、爆炸等意外事件，应迅速撤离人员，找到灭火器材或呼吸器等防护设备进行应急处理。

3、如出现人员受伤等紧急情况，应立即拨打急救电话或向相关部门求助。

五、结论酸洗作业是一项高危作业，必须加强安全教育和指导，定期进行演练和检查，保障操作人员和设备的安全可靠，保证作业过程及环境不对人身或物质造成任何危害。

炼钢厂废水的去污处理与再利用

炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是生产钢铁的重要工业企业，但在生产过程中会产生大量的废水。

这些废水含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。

为了解决这一问题，炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。

一、炼钢厂废水的污染特点炼钢厂排放的废水中含有大量的有机物质，包括有机酸、酚类化合物、油类等。

这些有机物质不仅对水质造成污染，还会对水生生物产生毒害。

废水中还存在大量的重金属污染物，如铅、镍、铬等。

这些重金属对水体生态系统和人体健康都会产生危害。

废水中还含有大量的悬浮物和泥沙等，严重影响水体的透明度和水质。

二、炼钢厂废水去污处理技术1.生物处理技术：生物处理技术是一种使用微生物将有机废水降解成无害物质的技术。

通过生物滤池、生物接触氧化池等设备，将废水中的有机物质降解并转化为二氧化碳和水，从而达到净化水质的目的。

2.化学处理技术：化学处理技术是利用化学方法将废水中的污染物质进行沉淀、氧化或还原等处理过程，使其转化为无害的物质。

常用的化学处理方法包括混凝沉淀、氧化还原、中和沉积等。

3.膜分离技术：膜分离技术是利用膜材料对废水进行过滤和截留，将废水中的有机物质、悬浮物、重金属等逐步分离，从而实现废水的净化处理。

4.高级氧化技术：高级氧化技术是利用高能氧化剂对废水进行处理，使有机物质和重金属转化为无害物质。

常用的高级氧化剂包括过氧化氢、臭氧、光催化剂等。

以上这些技术可以单独使用，也可以组合使用，根据实际情况选择合适的技术进行炼钢厂废水的去污处理。

1.中水回用：经过去污处理后的炼钢厂废水可用于冷却系统、再循环使用，达到节水和减少对自然水资源的依赖。

2.深度处理后回用：经过高级氧化、膜分离等技术深度处理后的废水可用于工艺生产中的冲洗、喷淋等用水，减少对自来水的使用。

3.再生水利用：经过深度处理的废水还可以经过再生水处理，最终达到饮用水标准，用于炼钢厂工人的生活用水和厂区绿化等。

炼钢厂废水的再利用对于减少对自然水资源的消耗，减少对环境的污染，提高资源利用率具有重要意义。

某酸洗废液处理企业职业病危害因素分布及其控制效果评价

某酸洗废液处理企业职业病危害因素分布及其控制效果评价国内绝大多数企业酸洗废液的处理方法，采用碱中和法或送有关单位处理。

中和法处理存在的缺点是一方面消耗大量的碱性化学品（如烧碱、石灰等）处理成本高。

另一方面又会产生大量难以处理的含铁污泥，对环境造成二次污染、浪费大量的铁元素和游离的盐酸。

该企业针对盐酸废液的特点，进行大量的研制开发工作，成功地研制出了破共沸机多效处理技术，解决了氯化氢与水共沸这一难题及能量消耗高等问题。

通过加热蒸发使废酸中的氯化氢和氯化亚铁溶液分离，从而能够回收盐酸和氯化亚铁溶液。

1 内容与方法1.1 调查内容调查该酸洗废液处理企业主要职业病危害因素分布和污染情况、防护措施及效果等情况。

1.2 检测方法依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004、《工作场所空气中有毒物质测定方法》GBZ/T160等进行职业病危害因素检测。

1.3 评价依据按照《建设项目职业病危害分类管理办法》（2006年7月卫生部令第49号）、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1~2-2007等进行职业病危害因素评价。

2 结果2.1 项目位置该环保科技有限公司100 Kt/a酸洗废液环保处理及综合利用建设项目位于江阴市华西民菅工业集中区，项目南面和西北处为公司预留地，公司北面为民企二路，宽9 m，东面为华陆路，宽12 m；西侧其他在建企业，南面预留地（厂界）南侧为民企一路。

厂区大门开在正北面，门前是民企二路。

区域位置优越，交通便捷。

2.2 建设规模建设项目占地面积约48000 m2，建设生产装置243.75 m2，建设万吨储酸区262.5 m2；包装车间1045 m2；储槽区360 m2。

年处理盐酸废液100 Kt，年产生15 Kt氯化亚铁及70 Kt钢厂可再用的盐酸。

其中有10% 1度以下的稀盐酸通过兑浓盐酸变成商品盐酸，或经预处理后进入污水处理厂。

浅谈工业酸洗硝酸废水的污染原因及处理技术

工业酸洗硝酸废水的污染日益严重，酸洗硝酸废水中的硝酸盐浓度过高排放会导致一系列的危害。

高浓度硝酸盐会诱发地表水体的富营养化，如果饮用水中硝酸盐浓度过高，会增加增加人类患有高铁血红蛋白和"蓝婴综合征"的风险。

一、酸洗硝酸废水的污染来源
工业上需要使用很多金属类的机器，要使金属类机器能够长期保持外观新、效率好，这种情况下，就需要对其进行清理，酸洗就是其中的一种主要方式。

在金属加工之前，用硝酸、硫酸、氢氟酸、盐酸等酸对金属进行清洗，除去金属表面的氧化物，再对这些金属水冲洗，在这个过程中就会产生大量的酸洗废水，而酸洗硝酸废水就是使用硝酸处理的原因。

二、酸洗硝酸废水的危害
酸洗硝酸废水中的主要危害物质是硝酸盐，还含有铁、钴、镍等金属盐。

该类废水中含有过高浓度的硝酸盐，减少水体中的溶解氧，影响藻类植物的生命活动，从而改变生物的多样性。

硝酸盐中主要以氮元素为主，高浓度会导致废水总氮超标，这也是工业酸洗硝酸废水必须经过处理再排放的主要原因。

三、酸洗硝酸废水的处理
按照原理的不同划分，酸洗硝酸废水污染的处理技术可分为：物理化学处理技术、化学处理技术、生物处理技术，其中硝酸盐氮的处理生物脱氮法较为常用、有效。

生物脱氮技术是通过微生物催化降解有机污染物，在缺氧的条件下，通过生物HDN-FT 反硝化设备将酸洗硝酸废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气，释放到大气中的过程。

HDN-FT高效生物脱氮的优点是操作简单、产生污泥量少、菌种繁殖力强，脱氮效率快。

酸洗作业安全风险与防范措施

酸洗作业安全风险与防范措施酸洗作业风险点、安全防范和应急措施1.腐蚀伤害2.风险点：酸洗作业过程中，化学品腐蚀可能导致皮肤接触、眼睛接触或吸入有害物质，从而造成伤害。

3.安全防范：穿戴完整的个人防护装备，包括防护服、手套、目镜、防毒面具等。

培训员工如何正确使用防护装备，并确保设备处于良好状态。

4.应急措施：如出现腐蚀伤害，应立即使用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗救治。

5.中毒6.风险点：酸洗作业过程中，员工可能通过吸入、食入或皮肤接触等方式接触到有害化学品，从而导致中毒。

7.安全防范：提供适当的通风设备，确保工作区域空气流通。

对有毒有害物质进行标识，并定期对工作环境进行检测。

8.应急措施：如出现中毒情况，应立即将患者移至通风良好的地方，必要时进行心肺复苏，并立即就医。

9.火灾10.风险点：酸洗作业中使用的部分化学品具有易燃性，遇到明火或高温可能引发火灾。

11.安全防范：在工作区域禁止烟火，并对易燃化学品进行妥善储存和处理。

定期检查电气设备，确保其符合安全规范。

12.应急措施：如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时疏散人员至安全地带。

拨打火警电话寻求专业救援。

13.灼伤14.风险点：高温和腐蚀性化学品结合可能对皮肤造成灼伤。

15.安全防范：穿戴完整的个人防护装备，避免皮肤直接接触高温和腐蚀性化学品。

定期对工作区域进行温度检测。

16.应急措施：如出现灼伤，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗救治。

17.泄漏18.风险点：酸洗作业过程中，化学品容器可能破裂或连接部位可能发生泄漏，导致化学品泄漏。

19.安全防范：对化学品容器进行定期检查和维护，确保其完好无损。

对化学品连接部位进行紧固检查，确保密封良好。

20.应急措施：如发生泄漏，应立即疏散人员至安全地带，并使用吸附材料或中和剂处理泄漏物。

如需请联系专业机构进行处理。

21.过敏22.风险点：长期接触某些化学品可能导致过敏反应。

23.安全防范：对可能导致过敏的化学品进行标识，并定期对员工进行健康检查。