钢铁工业酸洗废液的危害_

酸洗废水概述

默认分类2009-12-09 22:43:17 阅读88 评论0 字号：大中小订阅

酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，PH值一般在1.5以下（游离酸0.5－2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化

镁等。

一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对刚才表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000－1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4－100g/L，游离酸－20%。这种酸洗液卫静任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理

是势在必行。

酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目的为宜。

酸洗废水的来源及危害

1、酸洗废水的来源及组成

钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100～150g/L、硫酸亚铁200～250g/L，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一

酸洗的工作总结

酸洗是一种常见的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的氧化物和污垢，使金属表面变得更加光滑和清洁。在工业生产中，酸洗被广泛应用于钢铁、铝合金和其他金属制品的生产过程中。在酸洗的工作中，我们需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效。

首先，酸洗的工作需要在专门的设备和场地下进行。工作人员需要穿着防护服和手套，以免接触到强酸对皮肤造成伤害。在操作过程中，我们需要严格按照操作规程进行，确保酸洗液的浓度和温度控制在合适的范围内，避免对金属材料造成损坏。

其次，酸洗的工作需要对设备进行定期维护和保养。酸洗设备需要保持清洁，并定期更换酸洗液，以保证酸洗效果和工作环境的安全。同时，我们还需要对设备进行定期检查，确保设备的正常运转，及时发现和解决设备故障。

最后，酸洗的工作需要严格遵守环保要求。酸洗液属于危险化学品，需要妥善处理废液和废渣，避免对环境造成污染。在酸洗过程中，我们还需要采取有效的通风和排放措施，确保工作环境的安全和健康。

总的来说，酸洗的工作需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效。通过对设备的定期维护和保养，以及严格遵守环保要求，可以保证酸洗工作的顺利进行，为金属制品的生产提供良好的表面处理效果。

钢铁废水对水污染有哪些危害

钢铁工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。那么，钢铁废水对水污染有哪些危害呢？

一、含无毒物质的有机废水和无机废水的污染。有些污染物质本身虽无毒性，但由于量大或浓度高而对水体有害。例如排入水体的有机物，超过允许量时，水体会出现厌氧腐败现象；大量的无机物流入时，会使水体内盐类浓度增高，造成渗透压改变，对生物(动植物和微生物)造成不良的影响。

二、含有毒物质的有机废水和无机废水的污染。例如含氰、酚等急性有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质等造成的污染。致毒方式有接触中毒(主要是神经中毒)、食物中毒、糜烂性毒害等。

三、含含油废水产生的污染。油漂浮在水面既损美观，又会散出令人厌恶的气味。燃点低的油类还有引起火灾的危险。动植物油脂

具有腐败性，消耗水体中的溶解氧。

四、含高浊度和高色度废水产生的污染。引起光通量不足，影响生物的生长繁殖。

五、酸性和碱性废水产生的污染。除对生物有危害作用外，还会损坏设备和器材。

六、含有多种污染物质废水产生的污染。各种物质之间会产生化学反应，或在自然光和氧的作用下产生化学反应并生成有害物质。例如，硫化钠和硫酸产生硫化氢，亚铁氰盐经光分解产生氰等。

七、含有氮、磷等工业废水产生的污染。对湖泊等封闭性水域，由于含氮、磷物质的废水流入，会使藻类及其他水生生物异常繁殖，使水体产生富营养化。

由此可见，钢铁废水的危害很大，必须要进行科学严格的处理。

更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。

金属表面处理酸洗废水及酸洗污泥综合利用研究

金属表面处理酸洗废水及酸洗污泥综合利用研究酸洗工艺是一种广泛应用于钢铁工业和金属表面加工工业的工艺,用以清洗钢材和金属表面氧化层,优化金属表面结构。工艺产生了大量体积的酸洗废液,是一种含有高浓度金属离子的强酸性废水,属于危险废弃物。

酸洗废液的传统处理方法是采用直接加碱的方式,中和废酸并沉降金属离子,存在着资源浪费、产生污泥量大等问题。本文利用浙江某生产加工厂家对其产品进行表面处理时产生的酸洗废水及加石灰中和产生的含铁污泥,研究了酸洗废液及酸洗污泥的综合利用和资源化,回收两种废弃物中的铁元素和剩余盐酸,制备了聚合氯化铁混凝剂,以废治废,具有显著的环保意义和经济意义。

本文研究的几个方面有:(1)酸洗废液加氯盐蒸馏:蒸馏回收盐酸时,探索研究了如何最大限度的回收较高浓度的盐酸。最终选用了加氯盐的方式提高再生盐酸的回收率和回收浓度,选用的氯盐为氯化钙,投加量为1mol/L;(2)蒸馏母液制备PFC:利用蒸馏浓缩的含铁废酸液制备聚合氯化铁混凝剂,探究了几方面因素

对氧化聚合反应的影响,最终得到的最佳工艺条件为蒸馏量

30%,c(P)/c(Fe)=0.1,c(Na Cl O3)/c(Fe2+)=0.15,聚合反应在常温条件下进行,制备的聚合氯化铁主要指标满足国家推荐标准《水处理剂聚氯化铁》(HGT

4672-2014),并在模拟印染废水的处理中获得了较好的效果;(3)利用酸洗废液中的剩余盐酸对酸洗污泥进行酸浸,探讨了反应最佳制备条件。

试验先使用酸洗污泥进行酸浸,再使用盐酸进行清洗,得到的最佳工艺条件为酸洗废液酸浸时液固比为8:1,反应温度为常温,反应时间为40min,盐酸清洗时液固比为4:1,污泥总减量达到68.5%,铁回收率达到了87.2%,剩余污泥由于重金属含量低,可用于建材化处理;(4)利用酸浸液制备聚合氯化铁,反应在常温

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理

轧钢构件暴露在空气中容易被氧气氧化，俗称生锈。进行轧钢构件的表面加工处理时，需要对构件表面锈化层进行清除。对轧钢构件表面进行加工处理，可以增强其耐受能力，延长其使用寿命。轧钢构件表面锈化层的清除主要有物理方法、化学方法。物理法主要凭借机械力剥离锈层，该方法缺点主要是锈层去除不彻底，除锈过程产生大量的粉尘，目前在钢铁除锈领域应用得比较少；化学方法应用最广，主要是依靠酸与锈层反应达到除锈的目的，化学法除锈具有速度快、除锈彻底、保证后续钢铁表面处理的质量等优点，但是，化学方法处理依旧有不尽人意之处，即除锈过程产生酸雾、酸洗废液等污染周围环境，影响工作人员身体健康等问题，这里需要进一步探讨。

清洁生产是关于产品和制造产品过程中预防污染的一种新的创造性的思维方法，是不断地改进产品生产过程的管理，推进技术进步，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，以降低对人类和环境的危害，是持续运用整体预防的环境保护策略。清洁生产的中心思想是用减少或避免生产污染等始端防止技术代替传统的末端治理技术，节约原材料和能源，淘汰有害材料，减少污染物和废弃物的排放，避免废物排放对人类和环境的危害。清洁生产的内容涉及各方各面，都针对着生产工艺过程对环境的不利影响，以实现污染预防为目标，研究、开发并实施各种环境友好材料、工艺和技术。

随着经济的发展，钢铁工业和钢铁制造业也不断地发展，钢材化

学酸洗除锈过程产生的问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命，增加设备制造的技术难度；酸洗产生的废液严重影响周围生态环境，成为废水治理中的研究重点之一。近年来，化学酸洗除锈技术不断地改进，取得了长足的进展，减少了酸雾的产生，同时也增强了酸洗废液、废渣的综合利用研究，也降低了能耗。但是，要达到清洁生产的要求还需要加大研发力度，如在钢铁酸洗除锈工艺全过程中如何进一步减少污染排放，提高酸洗液的使用寿命，增强无毒无害或低毒低害酸洗缓蚀剂的研究，降低除锈过程的生产成本等。

酸洗作业岗位职业危害告知卡

1. 岗位介绍

酸洗作业岗位是一种涉及金属表面处理的工作，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物和污垢，以提高金属的质量和外观。该岗位需要使用酸性溶液进行处理，因此存在一定的职业危害。本告知卡旨在提醒岗位从业人员对于酸洗作业的职业危害并采取相应的防护措施。

2. 职业危害

酸洗作业存在以下职业危害：

2.1 化学物质危害

•酸性溶液可能会对皮肤和眼睛造成损伤。

•酸溅进呼吸道可能引发呼吸道疾病。

•长期接触酸性溶液可能导致慢性职业病。

2.2 气体危害

•酸性溶液可能会释放出有害气体，如氯气、氮氧化物等，对呼吸系统造成损害。

2.3 噪声危害

•酸洗作业可能伴随噪声产生，长期暴露于噪音环境下可能引发听力损害。

2.4 机械伤害

•酸洗设备可能存在旋转部件、移动部件等，操作时需注意避免机械伤害。

3. 预防措施

为了预防酸洗作业产生的职业危害，岗位从业人员应采取以下措施：

3.1 个人防护

•必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和防酸工作服。

•在作业过程中戴好口罩，防止有害气体进入呼吸道。

•避免暴露于噪音环境，佩戴耳塞或耳罩防护耳朵。

3.2 通风设施

•作业场所应配备足够的通风设备，确保污染物能够迅速排除。

3.3 健康监测

•定期进行职业健康检查，早期发现职业病征兆。

3.4 操作规程

•严格遵守操作规程，正确使用酸性溶液并确保操作安全。

3.5 紧急救援

•在发生事故或意外情况时，应及时进行紧急救援，如洗眼、除湿、急救等。

4. 总结

酸洗作业是一项存在职业危害的工作岗位，包括化学物质的危害、气体的危害、噪声的危害和机械伤害。岗位从业人员需要采取相应的预防措施，包括个人防护、通风设施、健康监测、操作规程和紧急救援等，以确保岗位安全以及自身健康。

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理

轧钢构件暴露在空气中容易被氧气氧化，俗称生锈。进行轧钢构件的表面加工处理时，需要对构件表面锈化层进行清除。对轧钢构件表面进行加工处理，可以增强其耐受能力，延长其使用寿命。轧钢构件表面锈化层的清除主要有物理方法、化学方法。物理法主要凭借机械力剥离锈层，该方法缺点主要是锈层去除不彻底，除锈过程产生大量的粉尘，目前在钢铁除锈领域应用得比较少；化学方法应用最广，主要是依靠酸与锈层反应达到除锈的目的，化学法除锈具有速度快、除锈彻底、保证后续钢铁表面处理的质量等优点，但是，化学方法处理依旧有不尽人意之处，即除锈过程产生酸雾、酸洗废液等污染周围环境，影响工作人员身体健康等问题，这里需要进一步探讨。

清洁生产是关于产品和制造产品过程中预防污染的一种新的创造性的思维方法，是不断地改进产品生产过程的管理，推进技术进步，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，以降低对人类和环境的危害，是持续运用整体预防的环境保护策略。清洁生产的中心思想是用减少或避免生产污染等始端防止技术代替传统的末端治理技术，节约原材料和能源，淘汰有害材料，减少污染物和废弃物的排放，避免废物排放对人类和环境的危害。清洁生产的内容涉及各方各面，都针对着生产工艺过程对环境的不利影响，以实现污染预防为目标，研究、开发并实施各种环境友好材料、工艺和技术。

随着经济的发展，钢铁工业和钢铁制造业也不断地发展，钢材

化学酸洗除锈过程产生的问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命，增加设备制造的技术难度；酸洗产生的废液严重影响周围生态环境，成为废水治理中的研究重点之一。近年来，化学酸洗除锈技术不断地改进，取得了长足的进展，减少了酸雾的产生，同时也增强了酸洗废液、废渣的综合利用研究，也降低了能耗。但是，要达到清洁生产的要求还需要加大研发力度，如在钢铁酸洗除锈工艺全过程中如何进一步减少污染排放，提高酸洗液的使用寿命，增强无毒无害或低毒低害酸洗缓蚀剂的研究，降低除锈过程的生产成本等。

钢铁酸洗废液的资源化处理技术

钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g／L的 H+和 60～250 g／L的 Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。

为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca（OH）2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。

为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。

1 资源化处理酸洗废液的主要方法

1.1 直接焙烧法

直接焙浇法是利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下：4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液。

流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高（可达98％～99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高（可达98％左右）及应用广等特点。

酸洗金属工艺对人体的危害

酸洗金属是将金属表面的氧化物、锈蚀物及有机油脂等污垢清除掉，以增强金属表面的光泽度、耐腐蚀性和增加涂覆附着力的一种工艺。但是在酸洗金属的过程中，所使用的酸液（如硫酸、盐酸、磷酸等）以及强氧化性物质（如过氧化物）会对人体造成危害，具体表现如下：

1. 对皮肤的刺激和腐蚀：酸液、强氧化性物质等对皮肤有刺激和腐蚀作用，如果不小心涂到皮肤上，容易导致皮肤发炎、疼痛、溃烂等症状。

2. 对眼睛的伤害：如果酸液和强氧化性物质不小心溅到眼睛里，会导致眼部疼痛、眼结膜炎、视力模糊等。

3. 对呼吸系统的危害：在酸洗金属的过程中，会产生一定的酸雾和气体，如果吸入过多会对呼吸道造成刺激和炎症，表现为咳嗽、呼吸困难等。

4. 对内脏器官的危害：酸洗金属的化学药品会进入人体内部，对人体内脏器官造成损害，而且有些金属及其化合物是有毒的，会对人体造成慢性危害。

因此，在进行酸洗金属的作业时，工人应该严格按照安全作业规范进行操作，并加强自我保护工作，避免对人体的危害。

天维膜处置钢丝绳酸性废液实验中存在的问题

图２扩散渗析回收废酸原理示意膜分离法优缺点
该法具有操作简便、省能源和资源、二次节无
污染等优点，收的酸可循环使用，离酸后的残回分
２扩散渗析法（膜分离法）处理酸性废液
２１膜分离法原理．
ＫＥＹｏＲＤＳ：ｗｉｅｒｐＷｒｏｅ；ａｉｓｅｌｑｄ；ｈｖｅａ；Ｔｉｎｗｅｍｂｒｎｃｄｗａｔｉｕｉｅａｙｍｔｌａｉｍｅａｅ
０引言
回收废酸中的盐酸、低废酸处理成本及提高废酸降
的资源化利用水平等方面考虑，最终选择扩散渗析技术来进行钢丝绳废酸处置实验。
酸液及接受液（自来水），液侧的酸及其盐的时废
业、材加工业、钛电镀业等，回收的酸的种类可包括
硫酸、酸、氟酸、酸、酸等，盐氢硝醋涉及的金属离子
主要包括过渡金属离子、稀土离子钙等。但该方法也存在一些问题，比如它不能减少废液的排放量，回收后得到的残液仍不能直接排放。
处置设备出口的现象，进一步研究和探讨。需关键词：丝绳；性废液；金属；钢酸重天维膜

废酸处理

废酸处理的研究现状

摘要

通过对国内外废酸液现状及处理方法的分析，结合国内不同行业的现状，提出了废酸处理的措施和方法。正确的含酸废水处理方法不但能保护环境，同时还能对废酸中有价值的物质加以回收利用，以降低成本关键词：废酸; 焙烧法; 浓缩法; 中和氧化法; 萃取法; 离子交换树脂法

引言

节能减排己成为我国工业发展的重大国策。而我国每年大约要排出的废酸溶液近百万立方米[1]，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。废酸液分为有机酸和无机酸，这些废酸液中除含有相当数量的残酸外，无机废酸中还富含亚铁盐,而有机废酸则是COD值高，色度深[2]。如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法。几种废酸处理方法各有利弊，在国内均有应用。本论文将综述近年来废酸的现状与废酸的几种常见的处理方法，即各种方法的优缺点，并通过实例说明目前针对废酸的缺点所提出的改进方法。

1、有机废酸处理

对有机废酸的处理可以采用离子交换树脂、盐析循环使用、厌氧一兼氧一好氧生物组合法等方法。现通过几个特例简单介绍以上各种方法在处理废酸中的应用。

1．1 离子交换树脂法

离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。现通过β-萘磺酸废液和2，3-酸废水介绍离子交换树脂法。

废酸处理

废酸处理的研究现状

摘要

通过对国内外废酸液现状及处理方法的分析，结合国内不同行业的现状，提出了废酸处理的措施和方法。正确的含酸废水处理方法不但能保护环境，同时还能对废酸中有价值的物质加以回收利用，以降低成本关键词：废酸; 焙烧法; 浓缩法; 中和氧化法; 萃取法; 离子交换树脂法

引言

节能减排己成为我国工业发展的重大国策。而我国每年大约要排出的废酸溶液近百万立方米[1]，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。废酸液分为有机酸和无机酸，这些废酸液中除含有相当数量的残酸外，无机废酸中还富含亚铁盐,而有机废酸则是COD值高，色度深[2]。如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法。几种废酸处理方法各有利弊，在国内均有应用。本论文将综述近年来废酸的现状与废酸的几种常见的处理方法，即各种方法的优缺点，并通过实例说明目前针对废酸的缺点所提出的改进方法。

1、有机废酸处理

对有机废酸的处理可以采用离子交换树脂、盐析循环使用、厌氧一兼氧一好氧生物组合法等方法。现通过几个特例简单介绍以上各种方法在处理废酸中的应用。

1．1 离子交换树脂法

离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。现通过β-萘磺酸废液和2，3-酸废水介绍离子交换树脂法。

工业酸洗废水处理工艺探讨

[摘要]工业上需要使用很多金属类的机器，但是长久的使用会使得这些机器变得不如之前那样好，这种情况下，就需要对其进行清理，酸洗就是其中的一种主要方式。本文主要探讨了工业酸洗废水的处理工艺，并对其中几种方法进行了详细的阐述。

[关键词] 工业，酸洗废水，处理工艺，未来展望

[Abstract] Industry need to use a lot of metal kind of machine, but long use to make these machines as well as less than before, this kind of circumstance, it needs to be cleaned up pickling is among them one of the main ways. This paper mainly discussed the industrial wastewater treatment process of pickling, and the several methods in detail.

[Key words] industry, pickling waste water, the processing technology, future prospects

引言

工业中为了使金属保持整洁往往会采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金属加工之前用硫酸或盐，氢氟酸，硝酸以及磷酸或将上述提到的酸根据不同比例混合成的酸，对金属进行边加温边对其进行清洗，从而达到除去附着在金属表面上的氧化物的目的。那么酸洗废水又是什么呢？其实很简单，我们对金属进行完酸洗之后，从酸洗液中取出的金属材料表面，仍然会附着着残留的酸洗液，为了使其更干净，必须用水将其冲洗干净，而在这个冲洗过程中排出的冲洗水即为酸洗废水。

浅谈我国钢铁酸洗废液处理现状及趋势

发表时间：2019-06-21T11:58:39.530Z 来源：《科学与技术》2019年第03期作者：郑坚文

[导读] 资源回收率高、自动化程度更高的膜处理技术将是未来酸洗废水处理的主要方式。

广东广碧环保科技有限公司广州528300

摘要：钢铁行业排放的酸洗废液中含有大量的铁和酸等无机物,如不经妥善处理处置,既能造成水环境的严重污染,又会浪费大量的资源。结合国内外现状及趋势，通过对目前常用的中和沉淀法、高温焙烧法、离子交换法、扩散渗析法、电渗析法等处理方法进行分析概述，指出资源回收率高、自动化程度更高的膜处理技术将是未来酸洗废水处理的主要方式。

关键字：酸洗废水；膜处理；资源回收

1引言

钢铁产业是我国国民经济的重要支柱产业，但是其巨大的生产规模也造成了对环境的高污染。在2017年，钢铁行业对GDP增加值的贡献为3.14%，而排放的工业废水总量占全国工业排放总量的10%，占全国废水排放总量的8%。

钢铁工业生产过程中，酸洗是利用酸溶液来去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物，从而使金属表面整洁、改善钢材表面结构，提高钢材表面质量的一道重要工序。酸洗所使用酸洗液浓度为200g/L左右，在酸洗过程中Fe2+浓度逐渐增大，同时酸的浓度不断降低，当Fe2+的浓度达到1-10g/L，游离酸浓度降到30-60g/L时[1]，酸洗效果明显变差，便需将酸洗废液排出，换上新的酸洗液。中国每年产生的酸洗废液多达百万立方米，酸洗废液的特点是浓度高、废液量大，且含有相当数量的剩余酸、富含亚铁盐，是不该被浪费的资源。

冶金废液种类

冶金废液是指冶金行业在生产过程中产生的各种废水、废渣以及

废气。冶金废液的种类繁多，以下就常见的几种冶金废液做简单介绍。

1. 酸洗废液

酸洗废液是钢铁生产过程中产生的一种常见废液。主要成分为含

有铁离子、氯化物离子、硫酸根离子等物质的强酸性废液。这种废液

有强腐蚀作用，含有大量有害物质。需要做到废液处理的无害化处理，包括中和、沉淀处理等过程。

2. 熔融化废渣

熔融化废渣主要来自于钢铁冶炼和铝冶炼过程中的高温熔融化过

程所产生的废渣。这种废渣本质上是一种类似熔岩的物质，含有大量

的铁、铝、钙、镁等元素。熔融化废渣对环境的影响很大，含有大量

有害物质。因此需要进行废渣处理，将其安全地处理掉。

3. 冷却水废液

冷却水废液是指在冶金工艺生产过程中用于冷却设备、机器的水

所产生的废液。这种废液一般不含有有害物质，但是水量比较大，因

此处理的方式不太一样，通常采用沉淀、过滤、中和等方式进行处理。

4. 废气

冶金行业产生的废气主要来自于冶炼过程中使用的燃料。例如焦

炉产生的废气中含有大量的苯、甲苯等有害物质，这对环境会带来很

大的危害。废气治理需要采取较为先进的技术手段，如喷淋塔洗涤、

吸附、膜分离等方式进行废气处理。

总之，冶金废液种类繁多，处理方式也需根据废液的不同物质特

性来进行处理。在这个过程中，需要采用先进的技术手段，以实现其

环保的目标。

影响酸洗除锈的各种因素是什么

影响酸洗除锈的各种因素是什么？

答：工业上常用硫酸、盐酸酸洗除锈，除锈的效果与钢材种类、锈蚀程度以及酸的种类、浓度、温度和时间有关。现把常用温度浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响总结如下，见下表：

温度、浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响

温度℃

酸洗时间

酸的种类min 18 40 60 酸的浓度%

盐酸15 15 15 6

9 6 2 10

硫酸135 45 13 5

120 32 18 10

钢铁及氧化物在盐酸和硫酸中的溶解度不同。20℃时，每100g试件在10%的盐酸溶液中可溶解7.5g三氧化二铁，而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二铁。在相同温度、浓度下，盐酸对铁件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在钢铁表面除锈多用盐酸。盐酸除锈速度快、效率高、不产生氢脆、表面状态好，在配制洗液时又比硫酸安全、经济。

常用钢材酸洗条件见下表：

酸洗方法酸浓度，% 酸洗温度，℃酸洗时间，min

一般酸洗H2SO4 5-10% 60-80 5-20

HCl 5-20% 20-50 5-20

加热酸洗H2SO4 20-25% 90 0.25-2

连续酸洗HCl 15-20% 40-70 0.1-1

此外，无机酸和有机酸对钢铁的溶解能力也进行了比较，见下表：

无机酸和有机酸对钢铁的溶解能力比较：

酸种类（浓度1%）溶解铁的数量ppm 酸种类（浓度1%）溶解铁的数量ppm HC1 75000 柠檬酸4400

H2SO4 5700 甲酸6100

H3SO4 8500 羟基乙酸3700

HNO3 4400 草酸6200

HF 14000 酒石酸3700

不过用酸洗的办法危害工人身体健康，排放废液会造成工业污染，需要"三废"治理，酸洗后还很容易产生氧化皮锈层，如果钢铁设备长期暴露在空气中，会很快被腐蚀，人们正在寻求能替代此种方法的新工艺。