除尘器风机调试方案设计

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除尘器调试作业指导书

6、施工作业流程
7、施工技术措施
8、安全文明施工
9、环境保护
作业指导书
第2页共4页
1、概述
1.1工程概况
1.1.1徐塘发电厂技改工程厂区外围共设计七台多管冲击式除尘器，它是根据JB/T9053-1999技术标准与规范进行设计制造的。它对各输煤系统皮带层上的煤灰粉尘进行除尘交换，并排出洁净空气。我们所安装的多管冲击式除尘器的型号有BHDCC-7、11、14-Ⅱ三种规格。
7.5打开除尘器电动推杆排水门，检查出水情况，然后关闭排水门，检查排水门是否严密，如果排水门不严密，应进行调整，同时配合电气专业对电动推杆的限位进行调整。
7.6检查除尘器无任何异常情况后，打开进水阀门，电动推杆将活塞放下，排水口关闭，使水箱内的水面上升，待水面上升至除尘所需高度时，水位控制仪控制电磁阀关闭，水中断，箱体内多余的水由溢流管排出，此时除尘器进入工作状态。
8、安全文明施工
8.1电机等精密设备应防尘，防潮，应用塑料纸包扎。
8.2高空作业应系好安全Fra Baidu bibliotek，安全带应高挂低用。
8.3调试应听从统一指挥，由专人负责。
8.4使用风焊时应戴护目眼镜，氧气、乙炔瓶的距离应超过5m。
作业指导书
第4页共4页
8.5使用电风焊时应在皮带上方铺设好板材，做好隔离措施。
8.6污水排放必须进入排水沟，对地坪上的残水必须清洗干净。

除尘器引风机调试方案

除尘器引风机调试

方案

鄂钢干熄焦项目运焦系统

安装工程引风机

单

机

试

车

方

案

编制：

审核：

批准：

湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日

审批意见

一、编制说明

鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，当前已进入

到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不但是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。当前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。

二、技术参数

1、风机型号：QAY-5х2No19.5F

2、制造厂家：鞍山市风机二厂

3、风机转速(r/min) 930

4、工况风量：2 0m3/h

5、工况全压：5800 (Pa)

6、工况温度(℃) 110

7、调节门阻力矩：1600Nm

8、冷却水流量：3 m3/h

9、冷却水压力：0.3-0.5MPa

10、配套电机：YKK500-6

11、电机功率：630Kw 10Kv IP54

12、液力偶合器：YoTgcd 875

13、电动执行器：DY-160Z

14、左旋，125º入口，0º出口

除尘风机安装施工方案

一、设备基础验收

设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求.

二、基准线和基准点的测量和确定

测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.

三、地脚螺栓

地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距

四、垫板

A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；

B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；

C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；

D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；

E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；

F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.

五、风机安装

1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：

(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.

除尘器风机安装调试与运行操作经验分享

工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。除尘器系统一般采用的都是离心式风机，除尘系统的风机安装调试初期需要注意以下几点: 1、除尘器风机安装时应注意基础的安装保持水平,底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接, 风机周围应该留有检修位置和通风； 2、大型除尘器风机首次开启前齿轮箱应该注油。首次注油最多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油； 3、大型除尘器风机首次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，最好到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。除尘器系统风机的运行操作注意事项：首先，除尘器引风机运转过程中，轴承温度不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。其次，经常注意除尘器引风机的运转情况，如各部门是否都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。其次，除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在运行中进行。再次，调节门灵活，以便根据除尘器系统负荷变化而随时调节，达到良好运转。最后，定期清除引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检修后更换一次润滑油外，正常情况下每4-6个月更换一次润滑油,油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。

旋风除尘设计方案

旋风除尘设计方案旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、电力等行业。下面是一个旋风除尘器的设计方案：

一、工作原理

旋风除尘器利用离心力将粉尘分离出来。工作时，含有粉尘的气体进入旋风除尘器，通过旋风除尘器内部的旋风叶片的作用，气体呈螺旋状流动，形成离心力。由于粉尘颗粒的质量较重，它们受到离心力的影响，被分离出来并沉降到底部的灰斗中。经过除尘处理的气体从旋风除尘器的顶部排出。

二、设计参数

1. 气体流量：根据实际生产过程中产生的气体流量进行确定。

2. 气体温度：旋风除尘器的材料和结构应能够适应气体的高温和低温。

3. 气体含尘浓度：根据实际生产过程中气体中粉尘的含量进行确定。

4. 除尘效率要求：根据国家相关标准和行业要求确定。

三、设计方案

1. 材料选择：旋风除尘器的主要构件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、玻璃钢等。

2. 结构设计：旋风除尘器的结构应合理，方便维护和清洁。

3. 出灰装置设计：设计一个有效的出灰装置，确保粉尘可以及时排出。

4. 工艺流程设计：根据实际生产过程中对除尘设备的要求，确

定旋风除尘器的位置、排气管道等。

四、设备运行维护

1. 启动前检查旋风除尘器的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。

2. 定期清理除尘器内部的粉尘，避免积灰影响除尘效果。

3. 定期检查旋风除尘器的运行情况，如有异常及时处理。

4. 注意旋风除尘器的安全问题，防止因设备故障引发火灾等事故。

通过合理设计和有效运行维护，旋风除尘器可以有效地将生产过程中产生的粉尘除去，提高了生产环境的清洁度，保护了工作人员的身体健康。

布袋除尘器调试方案

引言：

布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中

分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理

的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。本文将从准备工作、调试步骤、注意事

项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。

一、准备工作

1. 检查设备

在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。检查包括滤袋的完整性、电气设

备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情

况等。如果发现设备存在故障或异常，必须

先进行维修和排除故障。

2. 备好调试工具

调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。确保这些工具的准确性并做好校准工作。

3. 制定调试计划

在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。

二、调试步骤

1. 启动设备

将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。

2. 设置运行参数

根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。

3. 监测运行状态

在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。

4. 调整风机转速

根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。如果输出风量过大，可以适

除尘器设计方案

1. 引言

在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。为了保证生产环境的清洁和

工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。本文将介绍一

种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的

空气质量。

2. 设计原理

2.1 滤料原理

滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。在本设计方案中，

我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。

纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。当空气

中的颗粒物经过滤料时，大局部颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而

被捕获住。较小的颗粒物那么会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。

2.2 离心力原理

除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。当空气通过旋转

装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁

面靠拢。在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，

而较小的颗粒物那么会随着空气流继续向上。

3. 设计方案

3.1 结构设计

本设计方案采用如下的除尘器结构：

除尘器结构示意图

除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。入口管将

带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。滤料那么负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗

粒物。

3.2 操作流程

除尘器的操作流程如下：

布袋除尘器调试方案

一、调试前的准备工作

1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。

2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。

3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。

二、除尘器的机械调试

1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。

2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。

3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。

三、控制系统的调试

1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。

2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。

3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设

备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。

4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控

制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。

四、性能调试

1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风

量进行测量，确保其满足设计要求。

2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸

布袋除尘器调试方案

一、调试前准备

在开始调试布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：

1. 调试人员需具备相关除尘器的基本知识和操作经验，熟悉除尘器

的结构和工作原理。

2. 调试所需的工具和设备要齐全，包括测量仪器、维修工具等。

3. 了解安全操作规程，并确保调试现场符合安全要求，保证人员和

设备的安全。

4. 确认除尘器的施工和安装已经完成，并且供电和控制系统已正常

接通。

二、调试步骤

以下是布袋除尘器调试的步骤及详细操作：

1. 检查设备和系统

首先，仔细检查布袋除尘器的设备和系统是否完好无损。检查电源、电缆、仪表、阀门等是否正常工作，是否有异常现象或损坏问题。

2. 启动系统

按照系统操作步骤，逐个启动除尘器的各个设备和部件，包括鼓风机、输送机、除尘器控制系统等。在启动过程中，要留意设备的运行

状态，确保设备可靠运行。

3. 检测除尘效果

通过测量除尘器出口处的烟气浓度，判断除尘效果。使用气体监测仪器对出口烟气进行采样，并进行浓度检测。根据国家标准和项目的要求，确定烟气浓度是否符合排放标准。

4. 调整控制参数

根据实际情况和要求，对除尘器的控制参数进行调整。比如，调整清灰周期、清灰方式、进风速度、布袋张力等参数，以达到最佳的除尘效果和运行效率。

5. 检查设备运行状态

监测并记录除尘器的关键运行数据，包括进出口温度、压差、鼓风机电流等。观察设备运行是否正常、稳定，并与设计要求进行比较。

6. 故障排除与维护

在调试过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，及时排查并进行维修。同时，制定定期维护计划和保养方案，确保除尘器的长期稳定运行。

除尘工程设计方案

一、前言

随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。因此，本文将对除尘工

程进行设计方案的详细介绍。

二、设计原则

1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；

2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；

3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；

4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。

三、方案设计

1. 确定除尘设备的类型

根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。

2. 确定设备的参数

根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、

处理效率、系统阻力等。

3. 确定除尘设备的布局

根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产

工艺的顺利进行。

4. 选择除尘设备的附件

根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。

5. 设计除尘系统的控制系统

除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳

定运行。

6. 设计除尘设备的维护计划

根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。

四、技术方案

1. 旋风除尘器

旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。其结构简单，操作方便，适

除尘器风机调试方案

一、调试前的准备工作

1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。

2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。

3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。

4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。

二、调试步骤和要点

1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。

2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。

3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。

4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。

5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。

6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。

7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，

确定风机的散热情况。

8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。

9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要

进行适当的调整。

三、调试后的工作

1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。

2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的

绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。

3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和

故障，确保风机的正常运行。

4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和

改进，并及时进行优化和调整。

除尘器施工方案

1. 引言

除尘器是用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，在各种工业领域中都得到广泛应用。本文将介绍一种常见的除尘器施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检验和调试等内容。

2. 施工前的准备

在进行除尘器施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 工作计划和施工方案

在开始施工之前，应制定一个详细的工作计划和施工方案，明确施工的目标、步骤和时间安排等内容。这将有助于提高施工的效率和质量。

2.2 设备和材料准备

除尘器施工需要用到一些特定的设备和材料，如各种工具、螺栓、密封胶等。在施工前，需要确认这些设备和材料是否准备齐全，以免延误施工进度。

2.3 安全措施

除尘器施工是一项涉及到局部空气流动和粉尘浓度等因素的工作，因此需要采取一系列的安全措施来保护施工人员的安全。这包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以及确保施工现场通风良好。

3. 施工步骤

3.1 现场准备

在施工现场，首先需要进行现场准备工作。这包括清理场地、修复或加固支架、安装施工临时设施等。

3.2 安装主体设备

在现场准备完成后，可以开始安装除尘器的主体设备了。这包括安装骨架、滤袋、风机等。

3.3 连接管道

主体设备安装完成后，需要进行管道的连接工作。这包括连接进气口管道、出气口管道、清灰系统管道等。

3.4 电气布线和接线

除尘器需要电气控制和监控，因此需要进行电气布线和接线工作。这包括安装电控箱、接线盒等，并按照电气图纸进行接线。

3.5 调试和检验

所有设备和管道连接完成后，需要进行调试和检验工作。这包括检查各个设备和管道的紧固程度、电气设备的工作状态等，以确保除尘器能够正常运行。

电炉除尘风机方案

电炉除尘风机安装方案

1.概述

××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。

在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。

2.设备性能参数

2.1电炉除尘风机性能参数

风机型号Y4-60- 2-33F 2台

风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）

电机YKK800-8 2台，10kV，IP54

N=2240 kw n=730rpm

液力偶合器型号：YOTcs1250

数量：2台

输入转速：750rpm

传递功率范围：1150~2500 KW

额定滑率差：1.5~3%

2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数

风机型号Y4-73 No.25D 1台

风量400000 m3/h

风机全压4500 Pa

电机YKK5601-6 1台

N=800 kW n=960rpm

液力偶合器型号：YOTcs875

数量：1台

输入转速：960rpm

传递功率范围：310~910 KW

额定滑率差：1.5~3%

2.编制依据

2.1业主提供的设备图

2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83

2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92

3.设备安装工艺流程（见下页）

除尘器调试报告

1. 引言

本文档旨在提供一份除尘器调试报告，介绍了对除尘器进行调试的步骤和结果。除尘器是一种常见的设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，确保空气质量达到所需标准。调试是确保除尘器正常运行的重要步骤，下面将详细介绍调试的过程和结果。

2. 调试步骤

2.1 初始检查

在进行除尘器调试之前，首先进行初始检查以确保所有组件的安装和连接都正常。检查以下项目：

•电源是否接通并正常工作。

•除尘器是否正确安装在所需位置。

•所有管道和连接部件是否紧固并无泄漏。

如果初始检查中发现任何问题，必须解决并修复，然后才能继续进行调试。

2.2 参数设定

根据除尘器的规格和要求，设置合适的操作参数。这些参数可能包括风速、负压、过滤器清洁周期等。确保参数设置符合相关的安全和环境标准。

2.3 系统启动

打开除尘器的电源，并按照操作手册上的说明启动系统。确保系统正常启动，

并且所有组件都开始工作。在启动期间，观察除尘器的运行状况，以确保没有异常情况发生。

2.4 运行测试

在除尘器运行一段时间后，进行一系列的运行测试，以验证其性能和操作是否

符合预期。测试包括：

•测试风速和负压是否在规定范围内。

•测试过滤器的清洁效果，观察是否能有效去除颗粒物。

•测试系统的稳定性和可靠性。

3. 调试结果

在对除尘器进行调试后，根据上述步骤我们得出了以下调试结果：

1.初始检查未发现任何问题，所有组件正常安装和连接。

2.参数设定符合要求，操作参数设置在安全和环境标准范围内。

3.系统成功启动，所有组件正常运行，没有异常情况发生。

4.运行测试结果良好，风速和负压在规定范围内，过滤器清洁效果良好。

除尘器调试措施

1、编制目的

1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部份是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2、编制依据

2.1 电气除尘器设备定货合同---技术协议书

2.2 设计图纸及设备设明书

3、设备系统简介

3.1 系统简介

哈尔滨锅炉厂责任有限公司 (简称哈锅) 为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计创造的 660MW 锅炉采用哈锅自主开辟超临界锅炉技术。该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π 型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低 NOx 燃烧技术， 24 只燃烧器分 6 层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为 33-VI (T) -2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2 主要技术规范

3.2.1 型式：

电除尘器：干式、卧式、板式。

3.2.2 每台炉所配台数： 2 台。

3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量(BMCR 工况)：

干烟气

除尘器调试方案

江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号

1 准备

1.1 准备主要工具、量具及安全用具；

1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况

2.1 检查所有导线是否合适

2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；

2.1.2 线径是否符合要求；

2.1.3 导线是否连接可靠；

2.2 检查线路是否敷设规范

2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线绝缘不好；

(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；

(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制

器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，

每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应

可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：

(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；

(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试