通用技术第七章第二节《工艺》课件.pptx
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通用技术必修ⅰ苏教版工艺精品课件PPT优秀资料
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4、钻孔
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
阅读：安全操作警示
立式钻床
8
5、连接
（1）通过固定连接和半固定连接的方法可 以实现金属件之间的连接。
（2）常用的连接方法有： ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头
螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 • 阅读：螺纹的加工方法
9
6、表面处理
（1）目的： ----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品
------划线、锯割、切削等。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 （2）常用的连接方法有： （2）常用的连接方法有： 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 2、金属材料的加工工艺
------划线、锯割、切削等。 （2）在推锉的过程中，左手施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
5
(2)锯割
6
3、锉削
锉削操作要领
（1）锉削时要注意身体和 手臂手臂动作的协调 （2）在推锉的过程中，左 手施压要由大变小，右手的 施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
7.2 工艺
• 教学目标 • 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 • 2、了解金工常用的工具和设备，学会金
4、钻孔
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
阅读：安全操作警示
立式钻床
8
5、连接
（1）通过固定连接和半固定连接的方法可 以实现金属件之间的连接。
（2）常用的连接方法有： ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头
螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 • 阅读：螺纹的加工方法
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6、表面处理
（1）目的： ----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品
------划线、锯割、切削等。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 （2）常用的连接方法有： （2）常用的连接方法有： 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 2、金属材料的加工工艺
------划线、锯割、切削等。 （2）在推锉的过程中，左手施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
5
(2)锯割
6
3、锉削
锉削操作要领
（1）锉削时要注意身体和 手臂手臂动作的协调 （2）在推锉的过程中，左 手施压要由大变小，右手的 施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
7.2 工艺
• 教学目标 • 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 • 2、了解金工常用的工具和设备，学会金
浙江省高中通用技术第七章第二节工艺(共42张PPT)
锉刀种类
操作要领：
a.锉削时要注意身体和手臂动作的协调；
b.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手 的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动； c.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到 工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压；
d.姿势如下图所示。
为何会出现如图所示情况？
锉刀的使用注意事项：
螺纹连接：
焊接： 电焊
气焊：气焊一般以乙炔气作燃料。
锡焊—电子材料的加工
铆接：热熔铆接过程：
螺纹加工方法——攻丝
攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻的顺序攻削直标准尺寸。
螺纹加工 A攻丝：利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作。 攻丝工具：铰手和丝锥(见图)
攻丝操作时的注意事项： ①钻孔后孔口倒角(90°)(如果是通孔则两面孔口都应倒 角) ； ②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面；
同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大 的差别？
1.绿茶 2.红茶
工艺：杀青、揉捻、干燥。 工艺：萎凋、揉捻、发酵、干燥。
工艺概念
工艺：是指利用工具和设备对原材料、半成品进行 技术处理，使之成为产品的方法。
常见的工艺有哪些？
加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表 面处理工艺等。
划线
些工序根据需要需重复进行。以下加工方法中你认为不合理
的是( )
A.划线后锯割成型 B.样冲冲眼后进行钻孔 C.锉削工序在加工中将多次应用 D.钻孔后用圆锉进行孔内锉削
答案 D
连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现 金属件之间的连接。
铆接
焊 接
黏结
连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间 的连接。
表面处理
操作要领：
a.锉削时要注意身体和手臂动作的协调；
b.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手 的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动； c.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到 工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压；
d.姿势如下图所示。
为何会出现如图所示情况？
锉刀的使用注意事项：
螺纹连接：
焊接： 电焊
气焊：气焊一般以乙炔气作燃料。
锡焊—电子材料的加工
铆接：热熔铆接过程：
螺纹加工方法——攻丝
攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻的顺序攻削直标准尺寸。
螺纹加工 A攻丝：利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作。 攻丝工具：铰手和丝锥(见图)
攻丝操作时的注意事项： ①钻孔后孔口倒角(90°)(如果是通孔则两面孔口都应倒 角) ； ②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面；
同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大 的差别？
1.绿茶 2.红茶
工艺：杀青、揉捻、干燥。 工艺：萎凋、揉捻、发酵、干燥。
工艺概念
工艺：是指利用工具和设备对原材料、半成品进行 技术处理，使之成为产品的方法。
常见的工艺有哪些？
加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表 面处理工艺等。
划线
些工序根据需要需重复进行。以下加工方法中你认为不合理
的是( )
A.划线后锯割成型 B.样冲冲眼后进行钻孔 C.锉削工序在加工中将多次应用 D.钻孔后用圆锉进行孔内锉削
答案 D
连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现 金属件之间的连接。
铆接
焊 接
黏结
连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间 的连接。
表面处理
通用技术必修ⅰ苏教版工艺精品课件(“工艺”相关文档)共10张
• （2）工艺的种类：
• 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸 造工艺、表面处理工艺等。
• （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影响 产品的功能、强度、外观。
2
案例分析 ：桶的制作质量与工艺
3
2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。
• （1）划线
案例分析 ：桶的制作质量与工艺
案例分析 ：桶的制作质量与工艺 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率； 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 （1）工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率； ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 案例分析 ：桶的制作质量与工艺 3、能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；
• ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。
影响产品的功能、强度、外观。 影响产品的功能、强度、外观。 （2）在推锉的过程中，左手施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。
• 常用划线工具： 影响产品的功能、强度、外观。
4
2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。
7.2 工艺
• 教学目标 • 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 • 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材
料的锯削、锉削和钻削等加工方法。
• 3、能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，
并能正确、安全地操作。
• （11、）认工艺识是工指利艺用工具和设备对原材料、半成品
进行技术处理，使之成为产品的方法。
• 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸 造工艺、表面处理工艺等。
• （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影响 产品的功能、强度、外观。
2
案例分析 ：桶的制作质量与工艺
3
2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。
• （1）划线
案例分析 ：桶的制作质量与工艺
案例分析 ：桶的制作质量与工艺 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率； 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 （1）工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率； ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 案例分析 ：桶的制作质量与工艺 3、能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；
• ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。
影响产品的功能、强度、外观。 影响产品的功能、强度、外观。 （2）在推锉的过程中，左手施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。
• 常用划线工具： 影响产品的功能、强度、外观。
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2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。
7.2 工艺
• 教学目标 • 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 • 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材
料的锯削、锉削和钻削等加工方法。
• 3、能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，
并能正确、安全地操作。
• （11、）认工艺识是工指利艺用工具和设备对原材料、半成品
进行技术处理，使之成为产品的方法。
7.2通用技术必修工艺课件
P146 马上行动： 根据锉削要领，请讨论其原因。
阅读小资料： 金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械 加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、 镗床等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床 ，常用的有普通车床和数控车床。
车床
镗床
刨床
铣床
磨床
（四）钻孔：
用钻头在实体材料上打孔的方法， 称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻， 常用的钻头是麻花钻。
产品的功能、强度、外观等。
制作一个木水桶要经过那几道工艺？ 加工工艺—装配工艺—表面处理工艺
三、金属材料的加工工艺 常见:木质材料、金属材料、塑料材料、 电子材料、纸质材料……
不同的材料有不同的加工工艺。
常见的金属材料：黑色、有色和特殊金属 不同的金属材料具有不同的性能。
小知识
黑色金属：只有三种：铁、锰与铬。 有色金属：常见金属中除了黑色金属都可
喷涂油漆的电动自行车
3、镀层
为使金属制品外表面美观且能够 防止锈蚀，既可以在金属表面涂上 一层塑料，也可以采用电镀的方法 ，即用电解方法在金属表面涂上一 薄层抗氧化的铬等金属材料。
工艺是产品制作的基础，各 种工艺都有其工艺特点和设备要 求，在生产产品的过程中，都要 严格按照工艺要求来进行生产， 以达到提高产品质量和降低生产 成本的目的。
（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导 向工具；用于检查挫削平面的垂直度。
操作要领：使用时要紧贴工件的一个 基准面。 （4）划规：用于划出圆或者圆弧的线 痕；用于划出弧的线痕。 操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划 线时保持中心不发生滑移。
（4）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼
防止钻孔中心滑移。 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲 尖对准划线的交点或划线，敲击前要 扶直样冲。
高中通用技术工艺培训教材ppt课件
采取什么样的连接，取决于被连接 的材料及连接的场合。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、 焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺 母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆 卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸 连接一般采用螺栓螺母连接。
阅读：螺纹的加工方法（阅读课本的力，钻孔要戴防护眼镜， 以防钻屑飞出伤害眼睛； b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤 害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件， 以免造成伤害事故。
马上行动： 在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵
守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成 钻孔的工件，并交流自己的休验。
通过分析知道同样的原材料，工艺不 同，制作出来的产品会有很大的差别。
即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。
工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等）
工艺的分类 因目的和功能不通，工艺有很多种，常
2）锯割（工具：铁锯、老虎 钳 材料：金属管）
对于金属材料，通常以锯割的方式 进行割断。手锯是人工锯割的常用工具 ，利用它可分割金属材料、木料和硬塑 料等。
注意：手持铁锯姿 势，锯条安装的正确 性。
（1）手锯的操作要领： a.站立和握锯姿势要正确。 b.推锯加压，回拉不加压。 c.锯程要长。 d.推拉要有节奏。
操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。
（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕； 用于划出弧的线痕。
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线 时保持中心不发生滑移。
（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻 孔中心滑移。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、 焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺 母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆 卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸 连接一般采用螺栓螺母连接。
阅读：螺纹的加工方法（阅读课本的力，钻孔要戴防护眼镜， 以防钻屑飞出伤害眼睛； b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤 害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件， 以免造成伤害事故。
马上行动： 在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵
守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成 钻孔的工件，并交流自己的休验。
通过分析知道同样的原材料，工艺不 同，制作出来的产品会有很大的差别。
即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。
工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等）
工艺的分类 因目的和功能不通，工艺有很多种，常
2）锯割（工具：铁锯、老虎 钳 材料：金属管）
对于金属材料，通常以锯割的方式 进行割断。手锯是人工锯割的常用工具 ，利用它可分割金属材料、木料和硬塑 料等。
注意：手持铁锯姿 势，锯条安装的正确 性。
（1）手锯的操作要领： a.站立和握锯姿势要正确。 b.推锯加压，回拉不加压。 c.锯程要长。 d.推拉要有节奏。
操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。
（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕； 用于划出弧的线痕。
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线 时保持中心不发生滑移。
（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻 孔中心滑移。
优品课件之第七章模型或原型的制作第二节工艺
第七章模型或原型的制作第二节工艺通用技术 -- 技术与设计1第七章模型或原型的制作第二节工艺一、教材内容分析前三章已经学习了设计的基本知识和设计过程的第一阶段（方案设计阶段）。
这节课讲述模型或原型制作中的“工艺”部分是学习模型或原型制作的基础；在学习模型或原型制之前，必须先引导学生了解认识一一工艺，让学生从中体验和领悟到技术操作的要领和方法，从而学会选择合适的工艺和使用合适的工具、设备进行产品加工。
这一节课要上得好坏非常重要，上得好有利于激发学生对以后学习模型或原型制作的兴趣，也有利于后面的评价环节作测试准备。
教材的重点：怎样正确使用金属材料加工的工具与方法。
教材的难点：对模型制作把握的准确性二、教学对象分析：工艺对于学生来说并不太熟悉，但工艺对于技术产品来说非常重要。
它是产品质量的保证，对提高生产效率起着重要作用。
由于学生的基础知识不同，本节内容旨在让学生认识工艺，了解一些常用金工工具和设备，学会金属材料的几种常见加工方法即可。
三、教学目标：1能够结合生活中所熟知的简单工艺，知道工艺的含义和常用工艺的种类；2.了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锂削和钻削等加工方法；3.懂得工艺的重要性：工艺是产品制作的基础；4.能根据设计方案和已有条件选择加工工艺、工具和设备，并能正确、安全地操作完成；5.在讲述常用工艺和工具、设备的过程中，培养学生的观察能力、动手能力、创新思维能力和技术素养。
四、教学策略及方法：运用引导探究法教学和模仿法教学。
首先从生产、生活中的工艺讲起，列举常见产品的工艺，如装备工艺、制茶工艺、手工工艺、金属加工工艺等，再引入到新课题的教学活动中。
接着让学生做一做安装电话机底板或电子计算器的后盖等试验，然后请学生归纳操作工艺; 这样，学生就有了亲身的体验。
在实现教学的过程中，围绕着教学的目标展开，调动学生的积极性和对技术课程学习的兴趣而进行自主学习，老师指导和引导学生自行分析、讨论，加深对工艺在产品制作的重要性的理解。
通用技术必修ⅰ苏教版7.2工艺精品课件.
铸造工艺、表面处理工艺等。 • （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影
响产品的功能、强度、外观。
2
案例分析 ：桶的制作质量与工 艺
3
2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。
• （1）划线 • ----在待加工的材料上用相应的工具划出加
工部件的轮廓线或基准点和基准线。 • 步骤 • ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 • 常用划线工具：
7.2 工艺
• 教学目标 • 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 • 2、了解金工常用的工具和设备，学会金
属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 • 3、能根据设计方案和已有条件选择加工
工艺，并能正确、安全地操作。
• （11、）认工艺识是工指利艺用工具和设备对原材料、半成
品进行技术处理，使之成为产品的方法。 • （2）工艺的种类： • 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、
（2）常用的连接方法有： ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头
螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 • 阅读：螺纹的加工方法
9
6、表面处理
（1）目的： ----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品
的美观程度。 （2）常见的方法 • 表面刷光 • 喷涂油漆 • 镀层
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4
（3）常用线工具：
5
(2)锯割
6
3、锉削
锉削操作要领
（1）锉削时要注意身体和 手臂手臂动作的协调 （2）在推锉的过程中，左 手施压要由大变小，右手的 施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
7
4、钻孔
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
阅读：安全操作警示
立式钻床
8
响产品的功能、强度、外观。
2
案例分析 ：桶的制作质量与工 艺
3
2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。
• （1）划线 • ----在待加工的材料上用相应的工具划出加
工部件的轮廓线或基准点和基准线。 • 步骤 • ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 • 常用划线工具：
7.2 工艺
• 教学目标 • 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 • 2、了解金工常用的工具和设备，学会金
属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 • 3、能根据设计方案和已有条件选择加工
工艺，并能正确、安全地操作。
• （11、）认工艺识是工指利艺用工具和设备对原材料、半成
品进行技术处理，使之成为产品的方法。 • （2）工艺的种类： • 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、
（2）常用的连接方法有： ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头
螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 • 阅读：螺纹的加工方法
9
6、表面处理
（1）目的： ----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品
的美观程度。 （2）常见的方法 • 表面刷光 • 喷涂油漆 • 镀层
10
4
（3）常用线工具：
5
(2)锯割
6
3、锉削
锉削操作要领
（1）锉削时要注意身体和 手臂手臂动作的协调 （2）在推锉的过程中，左 手施压要由大变小，右手的 施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
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4、钻孔
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
阅读：安全操作警示
立式钻床
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高中通用技术工艺.ppt
做到“二要二不”：
a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜， 以防钻屑飞出伤害眼睛； b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤 害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件， 以免造成伤害事故。
马上行动： 在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵
守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成 钻孔的工件，并交流自己的休验。
小结：
1.认识工艺 1)工艺的含义： 2）工艺的分类 3）工艺的意义： 2.金属材料的加工工艺 1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。) 2）锯割（工具：铁锯、老虎钳 材料：金属管） 3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺） 4）钻孔： 5） 连接 6）表面处理
补充： 木材加工制造工艺技术
车床
镗床 刨床
铣床
磨床
4）钻孔：
用钻头在实体材料上打孔的方法， 称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用 的钻头是麻花钻。
钻孔的操作步骤： （1）划线定位： 用中心冲在工件上冲中心点 （2）装夹工件： 用台虎钳或手钳夹紧工件。 （3）装夹钻头 选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装 紧钻头。 （4）钻孔 搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
2.金属材料的加工工艺
金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可 分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金 属材料具有不同的性能。
• 黑色金属：黑色金属只有三种：铁、锰与 铬。而它们三个都不是黑色的！纯铁是银 白色的；锰是银白色的；铬是灰白色的。
• 有色金属：常见金属中除了黑色金属都可 称为有色金属。
(1)表面刷光
（2）喷涂油漆 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的 适用性。有些油漆必须在金属表面加涂防 锈漆之后再进行喷涂。
通用技术必修ⅰ苏教版工艺精品课件(与“工艺”有关文档共10张)
部件的轮廓线或基准点和基准线。
• 步骤
• ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 • 常用划线工具：
4
第4页，共10页。
（3）常用划线工具：
常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。 ----在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 影响产品的功能、强度、外观。 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 案例分析 ：桶的制作质量与工艺 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 （2）常用的连接方法有： 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 案例分析 ：桶的制作质量与工艺 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
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(2)锯割
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3、锉削
锉削操作要领
（1）锉削时要注意身体和手 臂手臂动作的协调
（2）在推锉的过程中，左手施
压要由大变小，右手的施压要 由小变大，使锉刀平稳而不上 下摆动。
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4、钻孔
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
阅读：安全操作警示
第8页，共10页。
• （2）工艺的种类：
• 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
• （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影响 产品的功能、强度、外观。
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案例分析 ：桶的制作质量与工艺
• 步骤
• ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 • 常用划线工具：
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（3）常用划线工具：
常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。 ----在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 影响产品的功能、强度、外观。 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 案例分析 ：桶的制作质量与工艺 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 （2）常用的连接方法有： 2、了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法。 案例分析 ：桶的制作质量与工艺 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 1、知道工艺的含义和常用工艺的种类。 （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
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(2)锯割
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3、锉削
锉削操作要领
（1）锉削时要注意身体和手 臂手臂动作的协调
（2）在推锉的过程中，左手施
压要由大变小，右手的施压要 由小变大，使锉刀平稳而不上 下摆动。
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4、钻孔
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
阅读：安全操作警示
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• （2）工艺的种类：
• 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
• （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影响 产品的功能、强度、外观。
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案例分析 ：桶的制作质量与工艺
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小资料
金属材料的切削大都采用机械加工的方式。 机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣 床、磨床、镗床等。
车床是金属切削中使用最为广泛的机床， 常用的有普通车床和数控车床。
车床
镗床 刨床
铣床
磨床
4、钻孔
用钻头在 实体材料 上打孔的 方法，称 为钻孔。 常用的钻 孔设备是 台钻，常 用的钻头 是麻花钻。
常用工具及其加工方法
•名称： 锉刀 •用途：去除工件切割面的毛刺，加工成
指定的尺寸、形状等； •操作：在推锉过程中，左手的施压由大变小，
右手的施压由小变大，使锉刀平衡而 不上下摆动；
马上行动
根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块 的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直 度。假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原 因。
第七章 模型或原型的制作
二、工艺
采摘
茶叶烘干
萎凋茶叶
茶叶揉捻
茶叶做青
茶叶杀青
一、认识工艺
1、什么是工艺？
工艺是指利用工具和设备对原材料、半 成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
简单的说，就是将图纸表达的设计方案 变成实体产品的生产活动的总和。
材料加工的目的：就是要改变其大小、形状、 外观或性质，以符合产品所需要的设计规格。
结论：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。
思考：
同学们能不能列举些生活中常见的工艺？
常见的有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺
等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工
分析：绿茶和红茶的制造工艺。
绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直 接杀青、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鲜醇， 清爽宜人。
红茶：发酵度达80～90%的全发酵茶。制作过 程不经杀青，而是直接萎凋、揉切，然后进行 完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶 红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色 茶汤。
加工工艺的选择与操作
请判断以下工艺中，哪些是属于金工工艺？哪 些又是木工工艺？哪些既属于金工又属于木工？
划线 锯割 锉削 钻孔 螺纹加工 连接 刨削 凿孔
表面处理
二、金属材料的加工工艺
金属材料的种类也很繁多，常见的金属材 料可分为黑色金属、有色金属和特殊金属 材料。
不同的金属材料具有不同的性能。一般说 来，金属材料的加工包括划线、锯割、切 削等工序。
钻孔注意事项
做到“二要二不”： （1）、操作要集中注意力，钻孔要戴防
护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛； （2）、不准带手套操作，以防钻头卷住
手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工 件、薄工件，以免造成伤害事故。
5、连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间 的连接。
根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”。 采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。 ――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结； ――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接； ――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般 采用黏结； ――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用 螺栓螺母连接。
艺设备等）
一、认识工艺
2、工艺的意义
（1）工艺对保证产品质量，提高生产效率具有 非常重要的作用。 （2）工艺影响产品的功能，强度以及外观等方 面。
思考：你认为工艺对产品的质量还有那些影响？
一、认识工艺
3、工艺的分类
因目的和功能不通，工艺有很多种，常见的工艺 有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表 面处理工艺、木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等。
常用工具及其加工方法
•名称：手锯（钢锯）
•用途：主要用来锯割金属；
•操作：1、上锯：锯齿朝外；
2、起锯；起锯角要小（15度），锯程要短， 用力要小，当锯条陷入2-3mm时，才正常锯 割； 3、锯割：推锯加压、回拉不加压，锯程要 长，推拉要有节奏；
3、挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）
为使工件 符合设计 要求的形 状、尺寸 和粗糙度， 往往需要 进行锉削、 铣削和磨 削等切削 加工。
常用工具及其加工方法
•名称：钢直尺
•用途：1、量取尺寸 2、划直线的导向工具
•操作：划线时要压紧钢直尺，防止 发生移动；
常用工具及其加工方法
•名称： 角尺 •用途： 1、检查锉削平面的垂直度；
2、划平行线或垂直线的导向工具；
•操作：使用时角尺要紧贴工件的一个基准 面；
常用工具及其加工方法
•名称： 划规 •用途： 用于画出圆弧或圆的线痕； •操作： 1、划规的脚尖保持尖锐；
阅读：螺纹的加工方法
（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳 手） 底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内 螺纹
（2）套丝方法（工具：板牙、扳手、老 虎钳） 扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹
常用工具及其加工方法
•名称：丝锥 •用途：攻丝（内螺纹）工具； •操作：攻丝前要钻孔，与扳手配合使用；
2、划线时保持中心不发生滑移；
常用工具及其加工方法
•名称：样冲
•用途：用于钻孔中心处冲出冲 眼，防止钻孔中心滑移；
•操作：1、应该斜看靠近冲眼部位； 2、冲眼时冲尖对准划线交点； 3、敲击前要扶直样冲；
2、锯割（工具：铁锯、老虎钳）
注意：手持铁 锯姿势，锯条安 装的正确性。
对于金属材料，通 常以锯割的方式进 行割断。手锯是人 工锯割的常用工具， 利用它可分割金属 材料、木料和硬塑 料等。
1、 划线：（工具：划针、钢直尺、角 尺、画规、样冲）
划线就是在待加工的 材料上用相应的工具 划出加工部件的轮廓 线或基准点和基准线。
划线的一般步骤为： （1）划出基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼
常用工具及其加工方法
•名称：划针 •用途：划出直线痕 •操作：1、针头要保持锐利；
2、划针要紧贴导向工具； 3、划线要尽量一次性完成；
常用工具及其加工方法
•名称：台虎钳 •用途：用于装夹工件； •操作：1、转动丝杠：就能夹紧工件；
2、旋紧夹紧手柄，使台虎钳不会 称：台钻 •用途：用钻头在实体材料上打孔； •操作：1、钻孔要集中注意力；
2、要戴防护眼镜，不准戴手套； 3、不准用手直接扶持小工件；