物料需求计划编制与实施

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PMC工作职责

PMC工作职责PMC工作职责（通用5篇）PMC即Production material control 的缩写。

是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

下面是我整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。

2、分析统计各加工中心的产能负荷。

3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。

4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。

二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。

4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。

5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。

2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。

3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。

4、负责制定《排产计划》并每周更新。

5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。

6、负责追踪物料的.进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。

7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。

8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。

9、负责组织每月实物盘点工作。

10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。

11、负责供应商的退货监管工作。

12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。

13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。

14、负责部门人员培训及考核工作。

MRP库存控制法

MRP库存控制法
1 . MRP库存控制法简介
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）库存控制法，是指根据主生产计划、物料清单、库存余额等对每种物料进行计算，并指出何时将会发生物料短缺，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺的方法。

MRP被设计并应用于制造业库存管理信息处理系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标一一在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRP可以通过主生产计划（MPS）明确企业要生产什么，并通过物料清单（ BOM ）明确企业的物料需求状况，其逻辑关系如图9-2所示。

图9-2 MRP逻辑关系示意图
2. MRP库存控制法实施步骤
实施MRP库存控制法一般需要如下四个步骤，具体如图9-3所示。

编制主生产计划录入物料清单输入物料库存状态 \ 编制物料需求计划 \ ◊生产部根据产品实际 ◊生产部应提供产品的 ◊仓储部负责向生产 ? ◊物料控制人员根据各1 步骤1
步骤2 步骤3 步骤4 种资料计算岀物料的净需求量和需求时间部提供物料实时存储状态和数量需求量和需求时间，确定
产品生产计划 ◊产品生产计划的计划期
需长于最长的产品
物料分解结构清单，并据此编制物料清单表物料清单需包括产品项目结构层次及制成所提供的数据需包括物料现有存根据采购前置期（即发岀订单到物料入库生产周期，以确保物
料投入计划的顺利
制订
最终产品的各个阶段先后顺序，并应及时录入MRP 系统中储量、预计到货量、最低安全存量等数据之间的时间）和交期确定订购时间，编制物料需求计划 I 图9-3 MRP 实施步骤示意图。

SMP-MM-02 物料需求计划管理制度 B0

1目的：规范物料需求计划的编制工作，使物料需求计算准确，交期安排合理；确保物料及时供应，以满足生产需求，保证客户交期。

2适用范围：本程序适用于PMC部物料需求计划的编制与管理。

3职责权限：3.1厂长：负责物料需求计划的审批。

3.2PMC部：根据生产计划、产品订单及交货期要求编制物料需求计划，负责物料需求计划的跟进、调整和维护，负责计划异常时的沟通和协调。

3.3采购部：负责按照物料需求计划进行采购物料，负责跟进采购进度，负责采购交期延误或品质异常时的沟通处理。

4程序内容4.1物料需求计划编制流程图：4.2生产计划编制周期：4.2.1依据生产计划，每月6号前编制完成当月的物料需求计划表；4.2.2根据生产计划的调整，及时调整物料需求计划；4.3物料需求计划编制依据：4.3.1当月的生产计划、未来3个月销售计划；4.3.2产品组成架构或各工序的物料清单；4.3.3现在库存量、未来库存计划，参考3个月库存下限，6个月库存上限；4.3.4物料采购周期、质量检验周期、起订量。

4.4物料需求计划的准备：4.4.1收集资料和信息：a)客户提供产品架构，内、外包装组成，包括灌装部分内包材有哪些构成，净需求量是多少，包装部分外包材有哪些构成，净需求量是多少；b)研发部提供料体由哪些原材料构成，比例是多少；c)生产部确认各车间生产工序包含料体、灌装、包装存在的生产损耗率；d)结合以上三点，形成产品的物料清单：料体物料清单、灌装物料清单、包装物料清单。

4.4.2物料基础数据维护：a)由采购部提供包材物料代码、物料名称、物料二级类别、物料三级类别、最低采购量或包装规格、采购下单工作日、采购周期（生产+运输）；b)由研发部提供原料的物料代码、原料质量检验周期；c)由质量部提供包材质量检验周期。

4.4.3物料库存量核查：a)计划员需对现有物料的种类、数量及质量进行核查，并汇总现有物料库存量；b)仓管员需对现有库存情况进行核查，确保现有库存物料帐实一致；c)根据物料需求与实际入库情况，核查出哪些物料未到货，需计算入在途量。

物料需求计划编制与实施

跨入新世纪以来，红星以市场为导向，以满足顾客需要为己任，通过不断的创新实现着公司的跨越式发展。
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1 编制物料需求BOM清单
红星公司的经营信息：
在过去几年中，红星每年的生产规模都保持在３5万－４0万辆之间，公司生产的三大类产品普通家用自行车山地自行车以及电动车" 的数量比例大致为5：3：2。对于普通家用自行车而言其生产组装周期一般为1周；山地自行车的生产周期通常为10天；电动自行车的生产周期则大约需要15天。基于不同的市场需求波动，对于上述三类产品的库存应该分别占到当月生产的10％、10％和15％，这样的库存安排能够确保满足由于季节性或其他原因而产生的突发需求。
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1 编制物料需求BOM清单
1.3.1 BOM的作用和特点
从形状上看BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。图25所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的数量关系。例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1 个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成；每一个车轮系统分别由2个车轮、 1个前轴和2个后轴组成；每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖2个前轴挡、4 个垫圈、1个前叉和2 个螺母等8 种不同的零部件组成。每一个前轴身又是由1个前轴管、1 个前轴孔夹和2 个前花盘等3 种不同的零件装配而成。
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1 编制物料需求BOM清单
·MRP系统识别各个物料的工具。 ·BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 ·各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 ·是物料采购的依据。 ·是零组件外协加工的依据。 ·是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 ·是加工领料的依据。 ·BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 ·是制订产品销售价格的基础。 ·是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。为了完整地理解BOM的特点，还需要理解低层码(low level code , LLC ) 、虚拟件(Phantom)和选用件(Feature/Option)的概念。

物料管理实施手册标准版

物料管理实施手册标准版一、引言物料管理是企业运营过程中至关重要的一环，直接关系到企业的生产效率、成本控制及客户满意度。

本手册旨在为我国企业提供物料管理的实施指南，帮助企业在激烈的市场竞争中降低成本、提高效率，实现可持续发展。

二、物料管理概述1.物料管理的定义物料管理是指对企业生产过程中所需的各种原材料、零部件、半成品、成品等进行计划、采购、存储、配送、使用等全过程的管理活动。

2.物料管理的目标（1）确保生产过程的顺利进行，满足生产需求；（2）降低物料成本，提高企业经济效益；（3）优化库存结构，减少资金占用；（4）提高物料供应的及时性和准确性；（5）提升物料管理的规范化和信息化水平。

三、物料管理组织架构与职责1.物料管理部门组织架构企业应根据自身规模和业务特点，设立物料管理部门，明确各部门职责，形成高效协同的管理体系。

2.物料管理部门职责（1）制定物料管理相关制度、流程和标准；（2）编制物料需求计划，组织采购活动；（3）负责物料验收、入库、存储、保管和发放；（4）监控物料库存，确保库存合理性；（5）协调生产、采购、销售等部门的物料需求与供应；（6）对物料供应商进行评估和选择，建立供应商管理体系；（7）开展物料成本分析和控制，降低物料成本；（8）负责物料管理的信息化建设，提高管理效率。

四、物料管理流程1.物料需求计划（1）收集生产计划、销售预测等信息，进行物料需求分析；（2）编制物料需求计划，明确物料品种、数量、需求时间等；（3）审核物料需求计划的合理性和可行性；（4）发布物料需求计划，指导采购、生产等相关部门开展工作。

2.物料采购（1）根据物料需求计划，进行市场调查，选择合适的供应商；（2）与供应商洽谈，确定采购价格、交货时间等合同条款；（3）签订采购合同，跟踪订单执行情况；（4）验收采购物料，确保质量、数量符合要求；（5）办理入库手续，更新库存信息。

3.物料库存管理（1）制定库存管理制度，明确库存管理责任；（2）定期盘点库存，确保库存数据的准确性；（3）分析库存结构，调整库存策略，降低库存成本；（4）监控库存周转率，提高物料使用效率；（5）建立库存预警机制，防范库存风险。

七、物料需求计划

第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。

第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。

第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。

□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。

第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。

第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。

□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

2024年物资计划编制范文

2024年物资计划编制范文1. 引言2024年来临之际，我公司为了更好地推动企业发展、提高工作效率，特编制了2024年物资计划。

本计划旨在合理安排物资采购、库存管理，实现公司的长远发展目标。

2. 重点任务2.1 优化采购流程为提高采购效率，减少错误发生，优化采购流程成为2024年的重点任务之一。

我们将专门成立一个采购效率提升小组，负责制定采购标准化管理制度，优化供应商选择流程，加快采购速度，降低采购成本。

2.2 提高库存管理水平库存管理是企业顺利运营的基础保障。

为此，我们将加强与各部门的沟通和协调，确保库存按照合理的标准进行管理。

我们将建立库存预警机制，及时采购和出库，避免过多的物资积压或者库存不足的情况发生。

3. 物资采购计划为了确保企业持续运营，我们制订了以下物资采购计划：3.1 办公用品采购办公用品对于企业日常运营非常重要。

我们将按照需求，合理安排办公用品采购，确保各部门正常工作所需。

3.2 设备更新随着科技的快速发展，旧设备的性能将越来越不能满足企业需求。

为此，我们计划对一些关键设备进行更新，提高生产力和生产效率。

3.3 原材料采购原材料是生产和加工的重要一环。

我们将继续与优质供应商合作，确保原材料的质量和供应的稳定性，保障生产和销售的顺利进行。

4. 物资库存管理计划为了实现高效的库存管理，我们制订了以下计划：4.1 建立库存清单对于常用物资及设备，我们将建立详细的库存清单，包括品名、数量、存放地点等信息，以便及时了解库存情况，做好补充和调整。

4.2 实施先进的库存管理技术我们计划引进先进的库存管理技术，如自动化仓储系统、物联网技术等，提高库存管理的精度和效率，降低物资损耗。

4.3 建立库存预警机制我们将建立库存预警机制，根据历史数据和销售预测，设定库存上下限，及时补充物资，确保库存充足，避免因库存不足而影响生产和销售。

5. 预算和控制为了确保物资计划的顺利实施，我们将制定详细的预算，并实施严格的控制措施。

物料需求计划

物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。

通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。

本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。

物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。

物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。

2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。

3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。

4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。

5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。

物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。

2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。

3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。

4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。

5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。

结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。

通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。

mrp编制课程设计

mrp编制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握物料需求计划（MRP）的基本原理、方法和应用，能够运用MRP系统进行生产计划的编制和控制。

具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解MRP的定义、发展历程、基本原理和核心要素，掌握MRP系统的运作流程和关键步骤，了解MRP在企业生产管理中的应用和价值。

2.技能目标：学生能够熟练操作MRP系统，进行生产计划的编制和调整，能够根据实际情况进行参数设置和优化，提高生产计划的准确性和效率。

3.情感态度价值观目标：培养学生对生产管理的兴趣和热情，提高学生运用现代管理方法解决实际问题的能力，培养学生的创新意识和团队合作精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.物料需求计划（MRP）的基本概念和原理：包括MRP的定义、发展历程、核心要素等。

2.物料需求计划的编制和运作：包括需求预测、库存管理、生产计划编制、采购计划编制等。

3.物料需求计划系统的实施和运行：包括MRP系统的架构、模块、运作流程等。

4.物料需求计划的应用案例：介绍一些成功的MRP应用案例，让学生了解MRP在企业生产管理中的实际作用。

5.物料需求计划的优化和拓展：包括MRP的改进、升级和与其他系统的集成。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示等方式，向学生传授MRP的基本概念、原理和方法。

2.案例分析法：教师通过引入实际案例，让学生运用MRP原理和方法解决问题，提高学生的应用能力。

3.实验法：学生动手操作MRP系统，进行生产计划的编制和调整，培养学生的实际操作能力。

4.小组讨论法：学生分组讨论MRP应用案例，培养学生的团队合作精神和沟通能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《物料需求计划（MRP）原理与应用》。

2.多媒体资料：包括课件、教学视频、案例资料等。

3.实验设备：计算机、投影仪等。

物资需求计划的编制与实施

物资需求计划的编制与实施物资需求计划是指根据组织或企业的实际情况和发展需求，对所需物资进行合理计划和安排的过程。

物资需求计划的编制与实施对于组织的正常运转和发展至关重要。

本文将对物资需求计划的编制与实施进行探讨。

一、物资需求计划的编制物资需求计划的编制是通过对组织的实际需求进行调研和分析，确定所需物资的种类、数量、质量等方面的信息，以便为后续的采购和供应链管理提供依据。

1. 调研和需求分析在编制物资需求计划之前，组织需要对自身的实际情况进行调研和需求分析。

这包括了解组织的发展战略、生产计划和销售预测等信息。

通过这些信息的分析和比对，可以预测组织未来的物资需求。

2. 制定物资需求计划根据调研和需求分析的结果，组织可以制定物资需求计划。

该计划应明确列出所需物资的名称、种类、数量、质量标准等信息。

同时，还需要确定物资的采购周期、预算和计划执行的时间表。

3. 内部审批和完善物资需求计划制定完成后，需要进行内部审批和完善。

这包括与相关部门的沟通和协商，以确保计划的可行性和有效性。

同时，对计划进行修订和改进，以适应组织的实际情况和发展需求。

二、物资需求计划的实施物资需求计划的实施是指根据制定的计划，进行物资的采购和供应链管理的过程。

物资需求计划的实施需要充分的配合和协调，以确保及时完成物资的采购和供应。

1. 采购执行物资需求计划的实施首先是通过采购执行来完成，这包括了与供应商的洽谈、签订合同、预付款等环节。

采购执行需要依据物资需求计划中的信息，准确地进行物资的采购，并及时地完成交货。

2. 供应链管理物资需求计划的实施还涉及到供应链的管理。

这包括了与供应商的协调、物资的储存和配送，以及对物资采购状况和供应情况的监控和跟踪。

通过有效的供应链管理，可以提高物资的可及性和供应的及时性，降低物资的存储成本和供应风险。

3. 监控和改进物资需求计划的实施过程中，需要进行监控和改进。

通过定期的检查和评估，可以检查物资供应的情况，及时发现和解决问题。

物料需求计划

物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。

它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。

物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。

物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。

2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。

需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。

3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。

采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。

4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。

采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。

5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。

供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。

6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。

供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。

物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。

编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。

同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。

物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。

它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。

1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。

对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。

这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。

物料资源计划

物料资源计划物料资源计划是指企业在生产过程中对所需物料资源进行计划和管理的过程，它是生产计划的重要组成部分。

物料资源计划的目标是确保企业在生产过程中能够及时、准确地获得所需的物料资源，以满足生产需求。

物料资源计划的核心内容包括物料需求计划、物料采购计划和物料供应计划三个方面。

首先是物料需求计划，它是根据企业的生产计划和销售计划，结合现有库存和订单情况，预测出未来一段时间内所需物料的数量和时间，并制定相应的计划。

物料需求计划的编制需要考虑到生产周期、交货期、库存量等因素，以确保生产计划的顺利执行。

其次是物料采购计划，它是根据物料需求计划和供应商的能力和条件，制定出采购的数量、时间和方式。

物料采购计划的编制需要综合考虑供应商的信誉度、价格、交货能力等因素，以确保物料的及时供应和质量保证。

最后是物料供应计划，它是根据物料采购计划，与供应商进行协商和谈判，确定具体的供应时间和方式，并建立供应合作关系。

物料供应计划的编制需要考虑到供应商的生产能力、交货能力、运输能力等因素，以确保物料的顺利供应和运输。

物料资源计划的编制过程需要充分考虑生产计划、销售计划、库存情况、供应商条件等多个因素的综合影响，以达到最佳的物料资源配置效果。

同时，物料资源计划还需要与其他相关计划进行协调，如生产计划、人力资源计划等，以确保各项计划的一致性和协同性。

在物料资源计划的实施过程中，需要进行物料需求的跟踪和监控，及时调整计划，以应对市场需求变化和供应链风险。

同时，还需要建立物料资源信息系统，实现物料需求、采购和供应的信息化管理，提高计划的准确性和反应速度。

物料资源计划的实施可以帮助企业优化物料资源的配置，提高生产效率和产品质量，降低物料成本和库存风险，增强企业的市场竞争力。

因此，物料资源计划是企业生产计划和供应链管理的重要环节，对企业的运营和发展具有重要意义。

物料资源计划是企业在生产过程中对所需物料资源进行计划和管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购计划和物料供应计划等内容。

第6章物料需求计划(MRP)

二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。

物料需求计划编制方案

物料需求打算编制方案一、方案背景(一)目的为标准各类常用物料的需求打算编制工作，确保物料需求打算编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充分且库存合理，特制定本方案。

(二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求打算的编制工作。

二、订单类物料打算编制(一)目的订单类物料打算是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料打算。

订单类物料打算编制的目的主要有以下三点。

1.合理利用有限资金和仓库空间。

2.防止因物料降价给工厂带来的经济损失。

3.防止因产品改进造成的物料铺张，对物料进展有效掌握。

(二)适用条件1.订单类物料打算并非涉及全部订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。

(1)不常用物料。

(2)非标件，即不是通用性物件。

(3)价值昂贵的物料。

(4)顾客要求特别定制的物料。

2.订单类物料打算不适用于以下三类物料。

(1)常用料。

(2)常备料。

(3)通用件。

(三)明确订单类物料打算优点订单类物料打算的优点如下表所示。

订单类物料打算的优点优点说明反响快速制订订单物料打算一般在生产打算单下达之后能快速做出反响因需订料依据订单制订诞生产打算后才制订物料打算，即购进目前所需物料依量选购物料打算量应以订单物料需求量加备用量作为选购量，不多不少，按量选购依据订单类物料打算，有效掌握物料供给，确保在适宜的时间按肯定次序将所需物料提因时进料供给生产部门物料打算大多结合产品特点、销售周期、产品改进速度、库存政策等因素设置合理的弹弹性空间性空间，能确保物料准时供给，避开因物料积压造成铺张〔四〕订单类物料打算编制程序1.制订订单生产打算。

（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。

（2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产力量，编制订单生产打算。

2.进展物料分析。

物料掌握人员接到订单生产打算后，应进展物料需求分析，填写《物料需求分析表》〔如下表所示〕，为编制订单类物料打算供给依据。

物料计划流程

物料计划流程物料计划是企业生产经营管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

一个科学合理的物料计划流程，能够帮助企业有效地管理库存，降低库存成本，提高资金利用率，保证生产计划的顺利实施。

本文将从物料计划的概念、流程、方法等方面进行介绍，以帮助企业更好地理解和实施物料计划。

一、物料计划的概念。

物料计划是指根据企业的生产计划和销售计划，合理地确定所需物料的数量和时间，以保证生产和销售的顺利进行。

物料计划的基本任务是确定物料的需求量、采购时间和采购数量，以满足生产和销售的需要，同时尽量减少库存成本。

物料计划的核心是要做到“需要多少、什么时候需要、如何获取”，以满足生产和销售的需要，同时尽量减少库存成本。

二、物料计划的流程。

1.需求预测，首先，根据市场需求和销售计划，对物料的需求进行预测。

需求预测是物料计划的基础，它直接影响到后续物料计划的准确性和有效性。

2.物料清单的编制，根据产品的生产工艺和工序，对所需的物料进行清单的编制。

清单中包括物料的名称、规格、数量、采购周期等信息。

3.物料需求计划的制定，根据需求预测和物料清单，制定物料需求计划。

需求计划包括物料的需求量、采购时间、采购数量等信息，以便后续的采购和供应安排。

4.采购和供应安排，根据物料需求计划，进行采购和供应安排。

包括选择供应商、签订采购合同、确定交货时间等环节。

5.库存管理，对采购的物料进行入库管理和库存控制，确保库存量在合理范围内，避免库存积压和资金占用。

6.定期盘点和调整，定期对库存进行盘点，及时调整物料计划，确保库存数据的准确性和及时性。

三、物料计划的方法。

1.定期定额法，根据产品的生产计划和销售计划，按照一定的周期和数量进行物料的采购和供应安排。

2.经济订货数量模型，根据经济订货数量模型，确定最优的订货量和订货周期，以实现最佳的库存控制和成本控制。

3.物料需求计划(MRP)，通过物料需求计划系统，对物料的需求进行动态跟踪和管理，以实现生产和供应的有效协调。

阐述物料需求计划的基本原理

阐述物料需求计划的基本原理
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于管理和控制物料供应的方法。

它的基本原理是根据产品的生产需求和库存水平，通过计算和分析，精确地确定所需物料的数量和时间，从而保证生产过程的连续性和效率。

MRP基于以下几个基本原则：
1. 依赖于产品的需求：MRP将以产品的需求为中心，通过分析销售订单、生产计划和库存状况，了解产品的实际需求。

根据产品的需求，计算出相应的物料需求量，以便供应链能够及时配送所需物料。

2. 考虑库存水平：MRP会综合考虑现有的库存水平。

通过比较实际库存和所需库存之间的差距，可以计算出所需补充的物料数量。

这样可以确保在生产过程中不会出现缺料或过量库存的问题，从而避免了资源的浪费和生产的延期。

3. 考虑提前期：MRP需要考虑物料的提前期，即从订购物料到实际到货的时间。

通过提前期的计算，可以准确地安排物料的采购时间，以满足生产需求，并确保物料的及时送达。

4. 考虑制造周期：在计算物料需求的过程中，MRP还会考虑到制造周期。

制造周期是指完成一个产品所需的时间，包括材料采购、生产加工、质量检验等环节。

通过准确计算制造周期，可以合理安排物料的供应时间和生产计划，以确保生产进度的顺利推进。

综上所述，物料需求计划的基本原理是以产品的需求为导向，通过考虑库存水平、提前期和制造周期等因素，精确计算物料的需求量和供应时间，以确保生产过程的顺利进行，并避免缺料或过量库存的问题。

这种方法可以有效提高生产效率和资源利用率，从而降低成本，提高客户满意度。

物料需求计划编制实训报告

物料需求计划编制实训报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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物料清单的编制流程及方法

物料清单的编制编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单目录物料清单的编制 (1)编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单 (1)一、物料和产品结构 (2)1．1 物料的定义和特性 (2)1．2 产品是由众多“单层结构”组成的 (3)1．3 编制物料清单的顺序 (4)二、物料分类 (5)三、物料编码 (6)3．1 物料编码的基本要求 (6)3．2 物料编码含义问题 (7)3．3 其他注意事项 (8)3．4 相关的对照代3-5 (8)四、物料主文件 (9)五、物料清单 (10)5．1 物料清单的作用 (10)5．2 制造BOM与设计BOM (11)5．3建立物料清单的方法 (13)1．成立编制小组 (13)2．确定原则 (14)3．建立物料清单的顺序 (14)5．4物料清单的类型 (15)1．缩排式物料清单(indented bill Of material) (15)2．汇总的物料清单(summarized bill Of material) (16)3．反查用物料单(where-used list) (16)4．成本物料单(costed bill Of material) (17)5．计划物料单(planning bill Of material) (17)5．5 虚拟件 (18)5．6 模块化物料清单 (18)5．7 产品结构的类型 (21)对制造业来讲，各项核心业务都是围绕产品来开展的。

表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(Bill of Material，BOM)是报表化的物料集成模型。

因此，如果没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品生产的流程，一切业务都将无法有效进行。

所以，应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义，知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。

20世纪60年代，早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOM Process)的软件起步的，尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量，但却说明了BOM对制造业的重要性。

物料需求计划编制与实施

PMC工作职责

MRP库存控制法

SMP-MM-02 物料需求计划管理制度 B0

物料需求计划编制与实施

物料管理实施手册标准版

七、物料需求计划

2024年物资计划编制范文

物料需求计划

mrp编制课程设计

物资需求计划的编制与实施

物料需求计划

物料资源计划

第6章 物料需求计划(MRP)

物料需求计划编制方案

物料计划流程

阐述物料需求计划的基本原理

物料需求计划编制实训报告

物料清单的编制流程及方法

第6章物料需求计划(MRP)