数控铣床安全操作规程

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铣床安全操作规程及注意事项

一、操作前准备

1. 首先确认所使用的铣床是否处于正常工作状态，如有故障或

异常现象应立即报告维修人员。

2. 确保铣床周围没有杂物，以免影响操作安全。

3. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、操作规程

1. 操作人员应事先熟悉铣床的结构和工作原理，并掌握基本的

操作技能。

2. 操作时要保持专注，并按规程正确操作，不得随意更改操作

流程或参数。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入铣刀造

成伤害。

4. 严禁用手直接触摸铣床运转部件或工件，以免被夹或切伤。

5. 在切削加工前，请确保刀具装好并紧固，避免松动引起事故。

6. 操作人员应时刻留意铣床运行情况，若发现异常，应立即停

止操作，并报告维修人员。

三、注意事项

1. 严禁操作人员擅自调整或维修铣床设备，如需要维修应由专

业人员进行。

2. 铣床使用完毕后，应及时清理工作场地，归位工具，保持环

境整洁。

3. 在操作过程中如遇到不明情况或紧急情况，应立即停止操作，寻求上级或专业人员的帮助。

4. 铣床操作应遵守相关安全法规，不得进行违章操作或违规操作。

请所有操作人员严格遵守以上操作规程和注意事项，确保铣床

的安全运行，预防事故的发生。

数控铣床安全操作规程

第一篇：数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。

二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。

三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。

四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通，管接头牢固。

六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作。

学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。

七、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读。

十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。

十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序

正确后，方可进行加工操作。

十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等，并调整好工作台的限位。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清

扫机床；

4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床操作规程

1. 安全要求

- 使用数控铣床之前，必须戴上个人防护设备，例如安全帽、护目镜和防护手套。

- 数控铣床操作过程中禁止穿松散衣物和长发。

- 遵循操作规程和相关安全指示。

2. 数控铣床的操作步骤

步骤 1: 准备工作

- 确保数控铣床正常运行且无故障。

- 检查工件和刀具的质量和完整性。

步骤 2: 启动数控铣床

- 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。

- 打开数控铣床的操作面板。

步骤 3: 加载刀具和工件

- 确保数控铣床处于手动模式。

- 使用正确的刀具，将其安装在数控铣床的主轴上。

- 将工件固定在工作台上。

步骤 4: 设置工艺参数

- 在数控铣床的操作面板上设置所需的切削速度、进给速度和切削深度。

- 确保设置的参数符合工艺要求。

步骤 5: 开始加工

- 将数控铣床切换为自动模式。

- 启动数控铣床并开始加工过程。

步骤 6: 监控加工过程

- 注意数控铣床的运行状态，确保加工过程平稳进行。

- 当发生异常情况时，立即停止数控铣床并进行必要的修复。步骤 7: 结束加工

- 加工完成后，停止数控铣床。

- 将工件从工作台上取下。

- 清理工作区和数控铣床，确保工作区的整洁。

3. 维护和保养

- 每天结束时，对数控铣床进行必要的清洁和维护：

- 清理切屑和油污。

- 检查润滑系统并添加润滑油。

- 检查传动系统和电气系统的正常运行。

4. 注意事项

- 操作数控铣床时要集中注意力，避免分心或疲劳造成危险。- 严禁在数控铣床运行时进行任何维修或调整。

- 如有异常情况或疑问，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

数控铣床安全操作规程

1.安全

（1）所有操作者须统一着工装，戴工作帽。

（2）严禁戴手套操作机床。

2.操作

（1）操作者应根据机床“使用说明书”要求，熟悉本机床的一般性能和机构，禁止超性能使用。

（2）开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其它杂物，上述物品放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物，

（3）开机前，操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。

（4）机床开机应遵循先回零，手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速、在高速的运行原则，其低速、中速运行时间不少于2-3分钟。

当确定无异常情况后，方能进行工作。

（5）操作者必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。

（6）铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下一步工作。

（7）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

（8）机床开始加工之前，必须采用程序效验方式检查所用程序是否与被加工零件相符待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。（9）操作者在更换刀具，工件、调整工件或离开机床时必须停机。

（10）在切削过程中，刀具为退出工件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。

（11）机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好。丢失应赔偿。（12）完毕后，应清扫机床，保持清洁，将工作台移至中间位置并切断电源。（13）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停车。并解决问题

数控铣床安全操作规程

1．床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。

3．开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。

4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。

6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位,再停机。

7．机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管,保持完整良好。9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源,清理环境。

(注：此操作人员必须经过专业培训方可工作)

数控车床安全操作规程

（一)安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意:不允许戴手套操作机床.

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、总则

为确保数控铣床操作过程中的安全，保障工人的身体健康与生命安全，特制定此规程。所有使用数控铣床的人员都必须遵守本规程。

二、操作前的准备工作

1. 使用者必须穿着符合安全规定的工作服，并戴好防护眼镜和耳塞。

2. 检查数控铣床的电源和控制设备是否正常。

3. 检查刀具、装夹工具和夹具是否安装正确，是否完好无损。

4. 清除数控铣床工作区域内的杂物，并保持整洁。

三、操作过程中的注意事项

1. 操作者要专心致志，集中注意力，不能分心做其他事情。

2. 严禁将手放在刀具和夹具附近或工作区域内。

3. 严禁将头发、衣服等松散物品靠近刀具和夹具，以免发生意外。

4. 操作者必须熟悉数控铣床的使用方法和操作规程，并按照要求进行操作。

5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，如噪音大、闪光、烟雾等，应立即停止操作，并向上级报告。

四、切削液的使用

1. 切削液应严格按照规定的配比进行配制。

2. 使用切削液时，必须佩戴好手套，并避免切削液溅到眼睛和皮肤。

3. 使用完切削液后，要将容器和工作台清洗干净，并及时清理切削液的溢出物。

五、日常维护与保养

1. 每日开机前，要检查机器各部位的润滑油和润滑脂是否充足，如不足应及时添加。

2. 每日关机后，要清理数控铣床的废屑和切削液，保持机器的干净整洁。

3. 定期检查电气设备和控制系统的运行情况，如发现故障要及时修理。

4. 定期对数控铣床进行全面检查，保证其各部位的正常运行。

5. 定期清洗数控铣床的刀具和夹具，以保证其正常使用。

六、紧急情况的处理

数控铣床安全操作规程

数控铣床/加工中心安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

5、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

7、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

8、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加

工过程中不允许打开防护门。

9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

数控铣床工安全操作规程

一、前言

数控铣床是一种精密的机床，用于制造机械零件和模具等工件，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。为了确保数控铣床的

安全性、稳定性和生产效率，必须加强安全操作规程的制定和执行，保证运营过程中的人员和设备的安全。

二、数控铣床工安全要求

1、操作前必须检查设备状况，确认设备没有异常，工作面积

没有障碍物，确保能正常运转。

2、操作前必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并穿戴合适

的工作服。

3、操作前必须对工件进行合理的夹紧、定位和高度调整，以

确保加工质量和工序的安全性。

4、在加工过程中，必须保持机床周围干净卫生，随时清除垃

圾和切屑，保持工作区域整洁有序。

5、在操作前必须确定加工工具和刀具的规格、精度和状态，

保证其质量和正常使用。

6、加工过程中必须保持清醒，禁止喝酒、吸烟等妨碍思维和

安全的行为。

7、操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得盲目操作或

随意更改设备参数。

8、当设备出现异常或发生故障时，必须立即停止操作，报告相关人员处理。

9、当操作完毕时，必须对数控铣床、操作区域以及工作区域等进行清洁和归档，维护设备和工作环境的整洁和安全。

10、在操作过程中，必须按照设备和工作环境相关安全标识和警告标志进行操作，保证生产环境和人员的安全。

三、数控铣床工安全事故处理

1、当工作人员发生意外伤害时，必须立即停止操作，采取相应急救措施，保障工作人员的生命安全。

2、当设备发生故障或异常时，必须立即采取相应措施进行处理，确保设备不影响正常生产。

3、当工件加工出现质量问题时，必须立即停止操作，调整设备参数，并进行相应的修复作业。

数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程

一、安全操作规程

1.在使用数控龙门铣床前，工作人员必须经过相应的机械设

备操作培训，并且要了解设备使用的各种规定和注意事项。

2.在每次作业前，必须检查数控龙门铣床机床表面、加工台

面以及滑动部位有没有碎屑和其它杂物。同时，要确保机床所在地处无法影响到开展作业的机械设备。

3.在对数控龙门铣床作业时，必须握住铣刀的夹持装置，并

将其推入刀具台槽道内，输入合适的加工程序，以加工程序为标准进行计划的操作，不要随意增加操作自行增加加工次数，模具等。

4.必须充分注意升降台和铣头的行程范围，不能超限，铣头

在到达顶部和底部过程中会发出哔哔叫声，此时需要停止操作，避免机械设备受损，导致事故。

5.在操作过程中，需要随时留心加工完的铣屑和工件切削剩

余物的位置，不可形成堆积，防止钻孔位重复容易产生事故。

6.操作人员要避免操作的疲劳和状况过劳或情绪激动，以防

机器损坏或机械设备上发生事故。

7.在平移过程中不要让机床撞击其它物体，当铣刀接近工件

时铣削位置不正确时不要按下启动键，以防止工件或操作者受伤。

8.完成作业后，需要按照规范关机，并清理数控龙门铣床，

堆放刀具时需注意尖口向上。

9.当使用完人或按规范关机后，需要切断磁力，以防止机械

设备滑动导致事故。

二、保养规程

1.每次操作数控龙门铣床之前，要检查机床精度并进行误差

修复。经常性地对加工台面进行清洗、抹布擦拭和石灰清洗，保持加工台面的平整度，以下为维护保养的详细具体操作如下：

2.对机床加工台面常规保养：

•操作完成并收拾工具文件等杂物之后，应清洗机床台面、调整松紧螺丝，尤其是在、切削液沾污台面的地方更需重视。

数控铣床安全操作规程

一、操作人员的要求

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控铣床的结构和工作原理，并具备一定的机械加工经验。

2. 操作人员必须了解数控铣床的安全操作规程，严格按照规定进行操作。

3. 操作人员必须穿戴工作服，戴好安全帽、护目镜等防护用品。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不能在操作时饮酒或服用影响判断力的药物。

二、数控铣床的安全操作规程

1. 在操作前，必须检查数控铣床的各个部件是否完好并固定牢固，各种刀具刀片是否安装正确。

2. 操作人员必须熟悉机床的各个操作按钮和控制面板，确保按照正确的顺序进行操作。

3. 在操作过程中，操作人员应保持机床周围的整洁，禁止临时堆放物品。

4. 在切削过程中，操作人员要时刻检查刀具刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具刀片。

5. 在切削过程中，操作人员要注意观察机床运行情况，如果发现异常，应立即停机检查。

6. 在切削过程中，操作人员禁止将手伸进机床内部，以免造成伤害。禁止用手触摸正在运转的机床。

7. 在切削过程中，操作人员应根据加工物的尺寸和要求，调整刀具刀片的位置和加工参数，确保加工质量。

8. 在切削过程中，操作人员禁止用力过大，以免造成机床的过载和损坏。

9. 在切削过程中，操作人员要时刻关注机床的温度，避免因过热引起故障。

10. 在操作结束后，操作人员要切断电源，并进行机床的清洁和维护工作，包括清理切屑、润滑机床等。

三、常见安全事故及预防措施

1. 切削刀具破裂：操作人员在操作过程中要定期检查刀具刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具刀片，避免破裂导致的安全事故。

数控铣床安全操作规程

1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.操作前，检查各开关。手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好。

3.开机时应先低速空运转3～5分钟，查看各部运转是否正常。

4.进行加工前，必须先进行手动操作X、Y两个方向，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

5.加工零件前，必须严格检查机床原点。刀具数据是否正常。

6.加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

7.加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。

8.加工中如发生异常现象，应立即停机并及时报告。

9.工作完毕后，将各开关。手柄放于非工作位置上，切断电源，清理维护机床。

数控铣床刀具操作规程

一、安全要求

1. 操作人员必须具备专业技术知识和丰富的工作经验，且必须经过相关培训合格方可操作数控铣床刀具。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿擅自更改程序或进行其他未经授权的操作。

3. 操作人员在操作前，必须穿戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用品，并确保衣物不松散。

4. 操作人员在操作过程中，切勿戴手套、缠长发、戴首饰等，以防被卷入刀具中造成伤害。

5. 操作人员在使用刀具时，必须确保刀具完好无损，切勿使用损坏或磨损严重的刀具。

6. 操作人员在操作过程中，要密切注意周围环境，不得与其他设备、工件等相碰撞。

7. 操作人员在操作过程中，要做到精神集中、稳定情绪、保持良好的工作状态。

8. 操作人员要熟悉使用应急停车开关和刀具快速停车开关等安全设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能迅速停机。

9. 操作人员要熟悉操作面板上各项指示灯和按钮的名称和功能，以便正确操作。

10. 操作人员要时刻保持工作环境的整洁和安全，及时清理切削液、切屑等杂物。

二、操作流程

1. 打开数控铣床的主电源开关，将数控铣床切换到手动模式。

2. 执行手动预定位操作，将刀具移至适合的工件位置。

3. 按照工艺要求选择并安装合适的刀具。

4. 检查刀具是否正确安装，切勿松动。

5. 执行自动加工操作，设置加工参数和工艺路径。

6. 启动加工过程，观察加工过程中刀具的状况，确保正常切削。

7. 停止加工时，确认工件加工完成后，关闭数控铣床刀具。

8. 关闭数控铣床主电源开关。

三、常见故障排除

1. 切削过程中出现异响或震动：立即停机检查刀具是否松动或损坏，及时更换或修复刀具。

数控铣床安全操作规程

1．工作前穿好工作服，袖口要扎好，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。2．开机前，检查铣床各部分机构是否正常，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统操作面板是否正常，各开关、按钮和按键是否灵活。

3．检查刀具是否处于夹紧状态，并确认刀具的补偿值和工件的原点。

4．加工程序输入后，应进行动作检查、防止刀具干涉检查。指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。

5．工件装卸时，要把刀具移到安全位置，主轴停转。

6．开机前，要先确认工件是否处于夹紧状态以及冷却液喷嘴的位置是否合适。

7．勿用湿手触摸电器元件，定期清理过滤网，以使机床处于最佳工作状态。

8．操作中出现异常情况时必须立即按“急停”开关，并报告指导教师处理。

辽宁工程技术大学工程训练中心