压延机毕设

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压套机毕业设计

压套机毕业设计压套机毕业设计在现代工业制造中，机械设备的设计和研发起着至关重要的作用。

作为一名机械工程专业的学生，我将在我的毕业设计中选择一台压套机进行研究和设计。

压套机是一种常见的机械设备，用于将套筒或套管压入零件中，以实现连接或固定的目的。

首先，我将对压套机的工作原理进行深入研究。

压套机主要由压力系统、传动系统和控制系统组成。

压力系统通过液压缸产生压力，将套筒或套管压入零件中。

传动系统通过电动机和传动装置实现液压缸的运动。

控制系统通过传感器和控制器对压力和运动进行监测和控制。

通过对工作原理的研究，我将能够更好地理解压套机的结构和功能，为后续的设计提供基础。

接下来，我将对压套机的结构进行优化设计。

在设计过程中，我将考虑以下几个方面。

首先，我将优化液压系统的设计，以提高压力的稳定性和可调性。

其次，我将优化传动系统的设计，以提高运动的平稳性和精确性。

最后，我将优化控制系统的设计，以提高对压力和运动的监测和控制能力。

通过这些优化设计，我将能够提高压套机的工作效率和精度，满足不同工件的压装要求。

除了结构的优化设计，我还将考虑压套机的自动化控制。

在现代制造中，自动化已经成为一个重要的发展趋势。

通过引入自动化控制系统，我将能够实现对压套机的自动化操作和监控。

例如，我可以通过编程控制压套机的运行和参数设置，实现对不同工件的自动化压装。

同时，我还可以通过添加传感器和反馈装置，实时监测压力和运动的状态，确保压装的质量和稳定性。

在设计完成后，我将进行压套机的制造和调试。

制造过程中，我将根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，制作出各个部件。

在装配过程中，我将注意各个部件的配合精度和装配顺序，确保压套机的正常运行。

调试过程中，我将对压套机的各项功能进行测试和调整，确保其能够正常工作和满足设计要求。

最后，我将对压套机的性能进行评估和改进。

通过对压套机的性能测试和使用反馈的收集，我将能够评估其在实际工作中的表现和问题。

压轧机毕业设计

本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。

本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。

也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。

本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。

关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。

压力机液压系统设计毕业设计论文

诚信声明本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日压力机液压系统CAD摘要：本系统借助Auto CAD的二次开发系统和其提供的下拉菜单、图像显示菜单等控制模块程序，建立了一个液压元件图形符号库，从而解决了设计人员在绘制液压系统图时存在大工作量、重复性劳动及图形不规范等问题，大大提高了绘图效率。

同时，系统利用VisualLISP 程序来进行设计计算，所有计算操作都在对话框中进行，操作方便快捷，大大缩短了设计周期。

而且系统还具有文档文件处理功能，用户在设计中可以把计算文档文件存入系统，以备查看。

关键词：液压CAD系统,液压元件图形符号,VisualLISPThe Press Machine Hydraulic System CAD Abstract:This system uses the second development systems and pull –down menu and icon menu in AutoCAD, establishes a warehouse of hydraulic parts’ marks , thereby resolved the problem that the designers must do many repetition jobs, and they dr aw many informal diagrams , increases painting efficiency consumedly. At the same time, t he system makes use of the procedure ofVisualLISPto process the design calculation. All ca lculations the operations are proceeding in dialog box, this is convenient and fast, shortened to design the period consumedly. And the system still has function of text file handle, custo mer can deposit the text file into the compute. The system has the feature such as convenien t using and good developing character.Key words: CAD system for hydraulic systems; warehouse ofhydraulic parts’ marks; VisualLISP目录1 前言 (1)2 压力机液压系统分析 (2)2.1典型压力机液压系统 (2)2.2 压力机液压系统中的液压回路 (5)2.3 YB32-200型液压压力机液压系统的特点 (6)3 液压CAD (6)3.1液压CAD的发展 (6)3.2液压系统原理图CAD系统的构成与功能 (8)3.3液压系统原理图CAD系统的特点 (10)3.4程序开发流程 (10)4 液压元件数据库的建立 (10)4.1 数据库系统 (10)4.1.1 数据库的特点 (10)4.1.2 Access数据库概述 (11)4.2 数据库设计过程 (12)4.2.1 液压元件数据库 (12)4.2.2 液压元件数据库的建立 (12)5 液压元件符号库的建立 (19)5.1液压元件绘制及图形库的建立 (19)5.1.1液压元件的绘制 (19)5.1.2 WBLOCK命令建立内部符号库 (20)5.1.3 WBLOCK命令建立外部符号库 (21)5.2图形符号库的管理和应用 (21)5.2.1设计中心管理和应用符号库 (21)5.2.2工具选项板管理和应用符号库 (22)6 VisualLISP在CAD中的应用 (23)6.1 VisualLISP概述 (23)6.2 VisualLISP的主要组成部分和功能 (23)6.3 VisualLISP的启动和界面 (24)6.4文本编辑器概述 (25)6.5运行VisualLISP程序 (25)6.6 VisualLISP的调试功能 (26)6.7控制台操作 (28)6.8程序的编写 (29)7 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)图2.2 YB32-200型液压压力机液压系统图基于基本回路的液压系统原理图CAD系统的构成如图3.2所示。

小型面条压延机的设计（含有全套CAD图纸）（可编辑）

小型面条压延机的设计（含有全套CAD图纸）目录摘要 1关键词11 前言 12 总体结构 23 压辊的设计43.1 压辊的结构和规格43.2 压辊的轴承 43.3 压辊与轴系零件的连接 53.4 压辊的表面技术参数 53.4.1 齿数 53.4.2 压齿的斜度 53.4.3 齿形 53.4.4 压辊的表面参 53.4.5 在选择辊速时考虑的因素 63.4.6 横压力 63.4.7 压辊的清理及冷却 64 进料机构 64.1 进料板75 切面棍 76 计算部分86.1 传动设计、选配电机86.1.1 传动方案的拟定86.1.2 电机的选择 86.1.3 V带的设计96.1.4 双面圆弧同步带的设计106.2 压延辊齿轮传动设计计算116.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数12 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1 126.2.3 按齿根弯曲强度设计136.2.4 几何尺寸计算146.3 压辊和切面棍受力分析146.3.1 结构设计156.3.2 压辊受力分析及校核156.4压辊轴承的选择计算166.4.1 压辊轴承的选择166.4.2 轴承校核设计167 结论17参考文献17致谢18由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系174320523 各专业都有小型面条压延机的设计摘要:本文对小型面条压延机进行了总体方案设计,确定了面条机的技术参数。

同时对面条机使用过程中可能出现的问题做了详细的分析,并提出了相应的解决方法,且对面条机中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核。

此次设计的面条机是将已经揉好的面团经过面辊相对转动挤压形成面片,再经压面棍对面片进行切条。

此面条机的传动:以电动机为动力源,电机和切面辊之间通过皮带轮传动,两压面棍之间的传动是齿轮传动。

关键词:压面辊;皮带轮;齿轮The Design of Small Noodles Rolling MachineStudent:Tutor:(Oriental Science &Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract:This thesis, the small noodles calender for the overall design, make sure the technical parameters of the pasta machine at the same time in the course of using the pasta machine problems that may occur has made the detailed analysis, and proposes the corresponding solutionmethod, and the main parts of pasta machine for structure design analysis, check the design of the pasta machine is will have been knead dough after face relatively good roller rotation extrusion forming strips, then the pressure to cut across the face of the rod .The pasta machine article transmission: to the motor as power source, motor and cut between rollers through the pulley transmission, the two pressure surface of transmission between stick is gear transmission.Keywords: pressure roller;belt pulley;wheel gear1 前言科技大革新,时代的进步和经济的飞速发展使得人们的生活水平不断提高,人们日常生活中所使用的各种类型产品的要求也逐渐升高,特别的对那些日常生活密切相关的厨房类电器产品---因为人们每天的起居饮食都离不开这类产品。

(毕业设计)全自动弹簧预压机

摘要本次毕业设计的题目为全自动弹簧预压机的设计。

这台设备主要用于对已冷卷成型的弹簧进行预压冲击载荷，使弹簧的形状，节距进一步改善和释放弹簧内部因冷卷而残余应力，使工件在几何形状和内部结构上更进一步满足成品要求。

这个设计包括了机械系统设计和PLC控制系统设计。

具体包括：皮带传动的设计及选择、气压缸的选择、步进电机的选择、联接中使用的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）的选择和装置中的架体的设计。

本设计中的步进电机的控制采用可编程控制器（PLC）的控制，具体控制过程如下：由PLC控制步进电机转动的角度，当工件到达待加工位置时，接近开关打开，电机停止转动，气缸充气，压头下降，压缩之后气缸回程，接近开关打开，转盘转动，完成一次加工任务。

本设备的特点：机电一体化程度高、操作简单方便、可实现自动控制、工作效率高、工件可以大批量生产和对环境的要求较低等。

关键词：预压机可编程控制器(PLC) 气缸步进电机AbstractThe graduation design subject is the design of automatic spring preloading machine. This equipment mainly uses to coil coldly the spring has carried on the precompression impact load, causes spring's shape, the pitch to further improve and the retracting spring interior because of curling, but the residual stress, causeing the work piece the further satisfies the end product request in the geometrical shape and the internal structure.The design of mechanical are system design and PLC control system design. Specific include: belt transmission design and selection, pneumatic cylinder of choice, the choice of stepping motor ,used in connection of fasteners (bolts, nuts, washers) of the selection and design of the body frame devices.The design of the stepping motor control using PLC control, concrete controlled process as follows:step-by-steps the angle which by the PLC control the electrical machinery rotates, when the workpiece position, to stay processing to switch, motor, stop, the cylinder head pressure drop, air cylinder to return after compression, rotary switch, turning, complete machining task.This equipment characteristics: electromechanical integration degree is high, easy to operate, and can realize the automatic control, highly effective, workpiece can mass production and the request environment is low.Keywords:Precompressed machine, Programmable logic controller（PLC）, Cylinder, Stepping motor.目录第1章绪论 (6)1.1 设计题目 (6)1.2 设计总体 (6)1.2.1 设计参数 (6)1.2.2 方案设计 (7)第2章弹簧预压机的机械传动部分的设计计算 (8)2.1 步进电动的选择 (8)2.1.1 脉冲当量的选择 (8)2.1.2 步进电动机转轴上的总传动惯量的计算 (8)2.1.3 步进电动机转轴上的等效负载转矩的计算 (9)2.1.4 步进电动机的初选....................................... 错误！未定义书签。

2019年毕业设计---200吨树脂磨具成型压机设计.doc

机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 200吨树脂磨具成型压机设计学生姓名：刘新桥学号： 200848050907专业班级：机制F0809指导教师：任彩霞2012年5月10日目录第一章设计题目总体说明 (1)第二章设计分析 (4)2.1 压机主机结构设计 (4)2.2 最佳设计分析 (5)2.3 液压机整体结构设计分析 (7)第三章液压机主机结构设计计算 (9)3.1 立柱结构分析及计算 (10)3.1.1 立柱结构设计 (10)3.1.2 立柱的强度计算 (12)3.1.3 立柱螺纹强度计算 (12)3.1.4 立柱的螺母及预紧 (13)3.2 横梁结构分析及计算 (14)3.2.1 上横梁结构设计及计算 (15)3.2.2 活动横梁结构设计及计算 (16)3.2.3 下横梁结构设计 (17)3.2.4 液压缸结构设计 (18)3.2.4 工作台面结构设计 (22)第四章液压工作站结构设计 (24)4.1 液压控制系统原理及分析 (24)4.2 液压控制系统元件选择及分析 (25)第五章工作台结构设计 (28)设计总结 (30)致谢 (32)参考文献 (33)第一章设计题目总体说明本次毕业设计的题目为：200吨树脂磨具成型压机设计。

树脂磨具是指在磨具的制造中，在原材料中添加树脂结合剂，使生产出来的磨具性能更优，经济效益更好，使用寿命更高的一种新型的磨具形式，而且在目前工业生产中，磨具的消耗量与日剧增，几乎涉及到工业生产的更个环节，尤其是磨削加工，对磨具的性能更是要求很高，在满足生产需要的同时，提高磨具的性能，延长使用寿命，降低成本，这种新型的磨具必将受到消费者的信赖。

与普通的砂轮类磨具相比，树脂磨具由于添加了树脂结合剂，所以它的强度比较高，比一般的磨具性能要有优越性。

另外还可以在磨具之中添加入具有加强作用的纤维网或者钢筋，比如我们常见的薄型切割片和磨片。

磨具是一项工业消耗品，市场需求量大，磨削过程磨损快而且发热量将大，磨具的损耗加大，而且磨具的更换周期特别短，因此使用性能优越的树脂磨具对现代磨削加工业具有突破性的进步意义。

压管机的结构设计毕业设计

压管机的结构设计毕业设计
压管机是一种用于压制金属管的机器，广泛应用于制造行业。

其结构设计是关键，影响着机器的性能和使用寿命。

本文将从设计目标、结构要素和材料选择等方面分析压管机的结构设计。

一、设计目标
设计目标主要包括机器的性能、使用寿命、安全性和可维护性等。

在设计时应注重以下几个方面：
1. 机器的压力和压力稳定性，确保其能够达到预期的压制效果。

2. 机器的耐用性和稳定性，确保其长时间工作不会出现故障或损坏。

3. 机器的安全性，确保操作人员的人身安全不受威胁。

4. 机器的可维护性，确保故障时能够快速维修或更换部件。

二、结构要素
压管机的结构要素主要包括机架、压缩机、液压系统、控制系统等。

1. 机架：机架是整个机器的主体结构，必须具有足够的强度和刚性，能够承受压制产生的大力和冲击。

2. 压缩机：压缩机是压制管材的核心部件，其压力和压缩效率直接影响到机器的性能。

3. 液压系统：液压系统是机器的动力来源，必须稳定可靠，能够提供足够的压力和流量。

4. 控制系统：控制系统是机器的大脑，必须能够准确地控制机
器的运行和停止。

三、材料选择
在材料选择方面，应优先考虑材料的强度、硬度和耐腐蚀性等因素。

常用的材料有铸铁、钢、铝合金、不锈钢等。

在选择材料时应根据机器的实际情况进行综合考虑，确保材料性能与机器的设计要求相符合。

总之，压管机的结构设计是制造一台高性能、高质量的机器的关键。

在设计时应注重机器的性能、使用寿命、安全性和可维护性等方面，充分考虑各种因素并做出合理选择，才能够设计出一台符合工业标准的优质压管机。

压力机毕业设计

压力机毕业设计篇一：液压压力机设计-毕业设计-图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称专业名称指导教师机电工程学院机械设计制作及其自动化年月日工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日工程学院学位论文版权协议书本人完全了解工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。

通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。

在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。

关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing weredraw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 ................................................ ................................................... . (I)Abstract .......................................... ................................................... (II)1 绪论 ................................................ ................................................... . (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 ................................................ (1)1.2液压压力机的工作原理 ................................................ (1)2 液压机本体结构设计 ................................................ (3)2.1液压机本体结构设计要求 ................................................ .. (3)2.2 液压缸的设计 ................................................ (3)2.2.1 液压缸的部件 ................................................ . (3)2.2.2 参数拟定 ................................................ (4)2.2.3 液压缸内径计算 ................................................ (4)2.2.4 柱塞直径的计算 ................................................ (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 ................................................ .. (5)2.2.6 缸筒外径的计算 ................................................ ................................. 5(本文来自：小草范文网:压力机毕业设计)2.2.7 缸底厚度的计算 ................................................ (6)2.3 柱塞的设计 ................................................ . (6)2.3.1 柱塞的结构 ................................................ .. (6)2.3.2 柱塞的表面质量 ................................................ (6)2.4 立柱设计 ................................................ ................................................... .. (7)2.4.1 经验分析 ................................................ (7)2.4.2 立柱直径的计算 ................................................ (7)2.5 横梁的设计 ................................................ . (8)2.5.1 经验分析 ................................................ (8)2.5.3 活动横梁的设计 ................................................ (9)2.5.4 下横梁的设计 ................................................ . (9)2.6 油箱的设计 ................................................ ..................................................103 液压系统的设计 ................................................ ................................................... .. 113.1 明确系统设计要求 ................................................ .. (11)3.2 工况分析 ................................................ ................................................... (12)3.2.1 主液压缸参数 ................................................ .. (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 ................................................ .. (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 ................................................ (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 ................................................ . (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 ................................................ . (15)3.2.2 顶出缸参数 ................................................ (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 ................................................ .. (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 ................................................ (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 ................................................ . (19)3.3 液压系统的拟定 ................................................ (19)3.3.1确定液压系统方案 ................................................ . (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 ................................................ .. (22)3.4 液压元件的选择 ................................................ (24)3,4.1 电动机的选择 ................................................ .. (24)篇二：毕业(曲柄压力机)设计本科生毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书目录第1章曲柄压力 (1)1.1概述 (1)1.1.1曲柄压力机的用途和分类 (1)1.1.2曲柄压力机的工作原理 (3)第2章曲柄滑块机构 (5)2.1曲柄压力机的主要技术数 (5)2.1.1．公称压力 (5)2.1.2滑块行程 (5)2.1.3滑块行程次数 (6)2.1.4压力机装模高度H和封闭高度 (6)2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (6)2.1.6漏料孔尺寸 (6)2.1.7模柄孔尺寸 (6)2.2曲柄压力机的运动规律 (6)2.3滑块的速度和曲柄转角的关系 (7)第3章曲柄滑块机构的设计计算 (9)3.1曲柄压力机的结构 (9)3.2曲轴的设计 (9)3.3曲轴的材料选择 (10)3.4曲轴设计计算 (11)3.4.1预选曲轴有关尺寸 (11)3.4.2核验轴颈尺寸 (12)3.4.3计算及绘制许用负荷图 (13)3.5连杆组件的设 (15)3.5.1压力机的连杆组 (15)3.5.2连杆的设计 (16)3.5.3连杆材料 (16)3.5.4.连杆长度和杆身设计 (16)3.6导轨的选择 (18)3.6.1导轨的基本要求 (18)3.6.2导轨的材料及热处理 (19)3.7装模高度调节机构 (19)3.7.1调节螺杆的结构 (19)3.7.2调节螺纹尺寸 (20)3.8滑块的的选择 (21)3.9轴的选择 (23)3.9.1轴瓦的特殊性 (23)3.9.2轴瓦材料的性能要求 (23)3.9.3轴瓦的型式及定位 (23)3.10曲柄滑块机构中的滑动轴承 (23)3.10.1滑动轴承的设计 (24)3.10.2轴承材料的选择 (28)第4章辅助装置 (30)4.1过载保护装置 (30)4.1.1压塌式过载保护装置……………………………………30 结论………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………34 致谢………………………………………………………………35第1章曲柄压力机1.1概述1.1.1曲柄压力机的用途和分类曲柄压力机以曲柄传动的锻压机械。

压砖机毕业设计

压砖机毕业设计压砖机毕业设计毕业设计是每个大学生都要面对的重要任务，它是对所学知识的综合运用和实践能力的检验。

在我即将毕业的大四，我选择了压砖机作为我的毕业设计主题。

压砖机是一种常见的建筑设备，它能将混合材料压制成砖块，用于建筑施工。

然而，目前市面上的压砖机存在一些问题，比如生产效率低、操作复杂等。

因此，我希望通过我的毕业设计，改进现有的压砖机，提高其生产效率和操作便捷性。

首先，我进行了市场调研，了解了目前市场上的压砖机的主要特点和存在的问题。

通过与建筑公司和施工人员的交流，我发现他们对于压砖机的需求主要集中在两个方面：生产效率和操作便捷性。

因此，我确定了改进方向。

接下来，我开始进行设计。

首先，我对现有的压砖机进行了分析，找出了其中的瓶颈和不足之处。

然后，我结合市场需求和技术限制，提出了一种新型的压砖机设计方案。

新型压砖机采用了先进的液压系统和自动化控制技术。

通过引入液压系统，可以提高压砖机的生产效率和稳定性。

同时，自动化控制技术可以减少操作人员的工作量，提高操作便捷性。

在设计过程中，我遇到了很多挑战。

比如，如何保证压砖机的压力和温度控制精确，如何设计合理的结构以提高生产效率等等。

为了解决这些问题，我进行了大量的实验和模拟仿真，最终找到了最佳的解决方案。

在设计完成后，我开始进行实验验证。

通过在实际建筑工地上使用新型压砖机进行试验，我发现它的生产效率确实有所提高，并且操作也更加便捷。

这让我对我的毕业设计充满了信心。

除了技术方面的改进，我还考虑到了环保因素。

在设计中，我选择了可再生材料作为砖块的原料，并且对废弃物的处理进行了优化。

这样不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以减少对环境的污染。

通过这次毕业设计，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

同时，我也深刻体会到了工程设计的复杂性和挑战性。

在未来，我希望能够继续从事相关领域的研究和工作，为建筑行业的发展做出自己的贡献。

陕西压延厂毕业实习报告

前言对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。

对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。

认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。

最终在我们在老师的带领下于3月7号在陕西压延设备厂进行了为期一天的实习。

主要以参观厂房、了解生产状况、工艺流程、产品种类构成以及了解厂史的形式为主，实践结束后，我感觉到获得了很多从学校里不能学到的知识。

虽然只有短短的一天，但是我们通过与工人师傅交谈，对工厂车间以及主要设备也有了一个大致的了解。

实习过程中，通过技术人员的讲解和现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实中的冶金过程，收益匪浅。

.实习的性质和目的1.1实习性质毕业实习是大学本科教育最后一个极为重要的实践性教学环节。

通过实习，使学生在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼学生综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为学生毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

1.2实习目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

压延机的设计原理及应用

压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备，它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

压延机的基本原理包括以下几个方面：•压下力：通过压下力作用在金属坯料上，使其受到压制，发生塑性变形。

•压下辊轮：压延机通常采用一对辊轮，其中一个被称为工作辊，另一个被称为备用辊。

工作辊通过动力系统驱动，将压下力传递给金属坯料。

•金属坯料：金属坯料是压延机的加工对象，通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。

•工作台面：金属坯料通过工作台面传送到压延机，工作台面可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的金属坯料。

2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤：1.装载金属坯料：将待加工的金属坯料放置在工作台面上，调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。

2.启动压延机：通过动力系统将工作辊旋转起来，引发压下力作用在金属坯料上。

3.压制金属坯料：工作辊将压下力传递给金属坯料，使其发生塑性变形。

通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度，能够获得所需的形状和尺寸。

4.收集成品：经过压制后的金属坯料成为成品，可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。

3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用，常见的应用领域包括：3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一，它可以用于制造各种金属制品，如钢材、铝板等。

通过调整辊轮的尺寸和形状，可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足不同的市场需求。

3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。

例如，它可以用于生产钢结构建筑的构件，如钢梁、钢柱等。

通过压制和塑性变形，可以使金属构件具有所需的强度和形状，保证建筑的整体结构和安全性。

3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。

例如，它可以用于制造汽车车身板件，如车门、车顶等。

通过压制和塑性变形，可以使车身板件具有所需的强度和形状，保证汽车的外观和安全性。

压延工艺设计训练心得

压延工艺设计训练心得压延工艺设计是一项关键且复杂的工艺，对于提高产品的质量和竞争力具有重要意义。

在进行压延工艺设计的过程中，我积累了一些经验和教训，希望能与大家分享。

首先，压延工艺设计需要充分了解产品的特点和要求。

只有深入了解产品的结构、材料特性以及所需的几何尺寸等方面的要求，才能制定出科学合理的工艺设计方案。

同时，也需要了解压延机的性能和操作规程，确保能够充分发挥其潜力。

其次，压延工艺设计需要注重试验和验证。

在进行实际生产之前，我们应该进行充分的试验和验证，以确保设计方案的可行性和稳定性。

在试验过程中，我们可以通过调整压延参数、优化模具结构和改善润滑条件等方法，逐步优化工艺方案，提高产品质量和生产效率。

另外，压延工艺设计需要注意材料的选择和控制。

不同的材料在进行压延过程中，其变形行为和抗形变能力都有所不同，因此在设计工艺方案时需要注意选择合适的材料，并控制其加工变形的程度。

同时，也需要合理制定材料的热处理工艺，以提高其力学性能和耐磨性。

此外，压延工艺设计还需注重温度和润滑控制。

适当的温度和润滑条件能够显著影响产品的表面质量和加工效果。

在设计工艺方案时，需要根据不同材料和产品要求，合理控制压延温度和选择适当的润滑剂，以确保产品的表面光洁度和尺寸精度。

最后，压延工艺设计需要加强团队协作。

由于压延工艺设计的复杂性，一个人很难独立完成优秀的设计方案。

因此，我们应该加强与其他岗位的沟通与合作，共同探讨和解决问题，确保设计方案的科学性和可行性。

在压延工艺设计的训练过程中，我学到了很多宝贵的经验和教训。

通过深入了解产品、注重试验验证、合理控制材料和温度润滑、加强团队协作等方法，我能够更好地进行压延工艺设计，并不断提高产品的质量和竞争力。

希望这些经验和教训对于大家能有一定的指导意义，帮助大家更好地进行压延工艺设计。

实习报告——压延成型工艺

压延成型工艺压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要是通过压延机来完成的。

将树脂（塑料）和各种添加剂经捏合机、密炼机及挤出喂料机（或开炼机）捏合、密炼塑化和过滤掉杂质后再让它通过两个或多个相向转动的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，调节最后一道辊间隙以控制制品的厚度，然后通过引离辊把制品从压延机上剥离下来，再经冷却辊使料片冷却定型。

压延成型常用的材料有PVC、PE、ABS、PV A等，而以PVC最常见。

压延成型的工艺过程：1、配料。

将树脂及各种助剂按配方比例准确称取。

2、捏合。

将配料各组分按预定顺序加入捏合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润。

3、塑化。

使用密炼机、高速捏合机或挤出机，将混合料加热到粘流温度，通过塑化机械强烈的剪切作用使各组分相互间充分剪切、混合、浸润、熔融、以达到原材料混合均匀、温空均匀、粘度均匀。

4、供料。

可以用辊压机，也可以用挤出机，通过传递装置将塑化后的料供给压延机。

同时有进一步塑化作用。

5、压延。

使用压延机，在预置的温度√速度内将塑料压挤成预定尺寸的薄膜或片材。

6、引离。

通过引离辊的作用，使薄膜或片材从压延辊上脱离。

7、压花。

压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹。

8、冷却。

薄膜或片材成型后经过若干组冷却辊，以降温定型。

9、输送。

定型后的制品通过输送带，制品呈松弛状态运送到下道工序。

10、卷取、切割。

使制品成卷状以便储存、运输。

压延成型是利用两个以上相对旋转的辊筒间隙，将加热塑化的热塑性塑料挤压和延展成为规定尺寸的连续性片状制品的成型方法。

它是生产塑料薄膜和片材的主要成型方法。

压延成型工艺：1、工艺流程压延薄膜和片材的成型一般要经过塑化喂料、压延成型工序。

a、塑化喂料这道工序是将材料进行塑化、挤出过滤或通过开炼机进一步炼塑，最后将塑化好的物料送入压延机成型。

b、压延成型这道工序是将喂入压延机的料坯在连续通过压延机延展后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜或片材。

不锈钢压延工艺过程分析毕业设计

：毕业项目2010 届IVT-REJX-51苏州工业园区职业技术学院毕业项目任务书（个人表）系部：机电工程系续表：注：此表在指导老师指导下填写。

诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文《》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

作者签名：年月日摘要当前中国不锈钢市场高速发展，中国不锈钢市场的需求仍将随着国家GDP 的快速增长和不锈钢使用领域的不断拓宽而继续增长。

为此，本毕业项目就主要对不锈钢钢带压延过程中的冷轧和退火两大工艺过程原理和常见故障进行系统分析，并在工作实践的基础上对常见故障提出了一系列具有针对性的改进措施。

关键词：不锈钢，冷轧，退火，分析AbstractChinese stainless steel market, the current rapid development of China's stainless steel demand will continue as the country's rapid GDP growth and continue to broaden the field of stainless steel use continues to grow. To this end, the graduation project on the main strip of stainless steel cold rolling and annealing process of the two process system analysis principle and common faults, and work practices on the basis of a series of common faults targeted improvements.Key words: stainless steel, cold rolling, annealing, analysis.设计者：洪晨指导老师:张建国目录一、不锈钢发展历史简介..................................................... 错误！未定义书签。

压延机毕设

压延机毕设第一章塑料压延成型发展和概述1.1 压延机的发展应用在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。

制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。

在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。

但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。

随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。

随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。

1.2 压延成型加工的背景压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。

成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。

压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。

这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。

塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。

_450_1000橡胶钢丝压延机组的设计

Φ４５０×１０００橡胶钢丝压延机组的设计　孙大阳(大连冰山橡塑股份有限公司技术中心，辽宁大连 116033)摘要：介绍了Φ４５０×１０００橡胶钢丝压延机组结构、性能参数及结构特点，在设计中解决了压延后的钢丝帘布不易切割的问题。

关键词：钢丝压延机组；帘布；设计中图分类号：TQ330.44 文献标识码：B 文章编号：1009–797X(2001)10–0022–041 前言随着我国基础设施的完善和高速公路的迅速发展，汽车工业已经成为国家的支柱产业和新的经济增长点。

人们对于汽车提出了乘坐舒适、增加车速、提高载重量等许多新的要求。

普通结构的轮胎已经不能满足目前的使用要求，子午胎则以其行驶温度低、行驶里程高、滚动阻力小、抓着性能好、行驶节能、乘坐舒适等优点应运而生。

橡胶钢丝压延机组是子午线轮胎生产中必不可少的关键设备。

为缩小我国轮胎生产与迅速发展的汽车工业之间的矛盾，迫切需要国内橡胶机械厂生产出结构先进、性能良好的橡胶钢丝压延机组。

在国内还没有能力生产此类机组之前，许多大型轮胎厂纷纷从国外引进该机组，花费了国家大量外汇。

为阻止进口，振兴民族工业，与国外厂商争夺市场，大连冰山橡塑股份有限公司根据国家经委关于今后子午胎建设项目必须立足国内的要求，凭借多年生产压延机的实践经验，在与日本IHI公司合作，成功开发出钢丝纤维两用压延机组的基础上，吸收国外先进技术，结合调研，走访多家用户的工艺技术要求，于1998年自行开发研制XYG-4S1000，XYG-F4S1000橡胶钢丝压延机组。

大连冰山橡塑股份有限公司开发研制的XYG-4S1000，XYG-F4S1000橡胶钢丝压延机组是橡胶专用钢丝压延机组，用于钢丝帘布的双面一次连续贴胶，可以满足子午胎生产的工艺要求，生产钢丝帘布制品规格为：厚1.2~3mm，宽800mm，生产速度3.5~35m/min，可以满足轮胎厂年产100万套轮胎的需要。

2 机组结构机组的组成由压延主机及其前后辅机组成，见图1。

微晶玻璃压延成型机行走部分设计毕业设计说明书缩写稿

微晶玻璃压延成型机行走部分设计摘要：我们设计小组的设计对象----微晶玻璃压延成型机是宽幅平板微晶玻璃的主要成型设备。

压延成型法就是由上、下两个压辊相对转动，将玻璃料液一边压延一边冷却成一定厚度的玻璃板。

本次设计的主要目的是要设计出适合企业使用的结构简单、性能优良、使用方便且造价相对低廉的微晶玻璃压延成型机。

我在本次设计中的任务是微晶玻璃压延成型机行走部分设计和机器换接转盘的设计。

在认真分析所收集资料的基础上，我们对现有平板玻璃压延成型机的原理、结构以及外观造型的合理性做了深入的分析，明确了改进设计的主要目标，并拟定了改进设计的总体方案。

我在详细设计阶段完成的主要任务有：主动链轮的设计；下机架的总体结构设计；滚轮高度的调节；机器检修时的互换移动。

除了完成这些任务外，我还与小组成员一起讨论解决了:总体框架尺寸的确定；压辊的布置方式；保证上、下压辊的线速度一致；辊子与窑炉出料口的对接；压延后带状玻璃到传送带的输送；辊子间距的调节；出料速度在20~100m/h的范围内的调节；出料槽的高度调节；中、上机架的相对位置调整；压辊材料的选择及压辊的冷却；动力系统的设计。

关键词：微晶玻璃，压延成型Glass-ceramics Rolling Machine Walking Part DesignABSTRACT：Our design team's object ---- glass-ceramics rolling machine is the main molding equipment of producing wide flat glass-ceramics. Calendar molding is a method that the upper and lower rollers relatively rotate. Then roll and cool the glass liquid into a certain thickness of glass. The main purpose of thi s design i s to design a simple and suitable glass-ceramics rolling machine for business. The machine owns excellent performance, and is easy to use. And its pri ce is relatively low. My task of this design i s to design the walking part and the railing- wheel for glass-cerami cs rolling machine.Through a careful analysis based on information collected, we deeply analyze the rationality of principles, structure and appearance of present glass-ceramics rolling machine. We point out the main objectives to improving and make the overall program of the improving design. The main tasks which I completed in the detailed design phase are: Active sprocket design; The overall structural design of lower rack; The adjustment of wheels’ height; .Machine-moving when it needs to be repaired. In addition to these tasks, I also di scussed with the team members and solved: To determine the size of overall frame; Arrangement of rollers; To ensure the same linear speed of the upper and lower rollers; The docking of discharge port and the furnace mouth; The delivery of rolling ribbon of glass to the carousel; The regulation of rollers’ space; The regulation of the expected rate of 20~100m/h within the scope; The adjustment of trough height; The adjustment of the relative position of the middle and upper racks; Selection of materials of rollers and roller-cooling ; Design of power system.KEY WORDS: glass-ceramics，calendar molding1 课题的主要任务微晶玻璃压延成型机是宽幅平板微晶玻璃的主要成型设备。

压延机论文

前言在21世纪的今天，随着我国经济的发展和生活水平的提高，塑料作为现代社会的四大材料之一，正在国民经济建设中发挥着巨大的作用。

塑料机械行业已成为国家高新技术发展的重点行业之一，成为国家机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用，在我国的塑料膜、革、片材的生产中被广泛应用。

塑料压延制造虽然在我国起步较晚，但发展较快。

特别是改革开放以来，通过不断的引进、消化、吸收国外的先进技术和坚持自主创新，不断使塑料成型机械与现代科技接轨，使得塑料成型工艺得到了飞速的发展，各种新设备、工艺层出不穷。

在写本论文中，主要研究了X(S)Y—f230´630－4L压延机的设计，主要介绍了压延成型设备的结构组成，压延成型基本原理，压延机的类型，阐述了常用型号压延机的类型特点，辊筒的结构计算及材料的选择，辊筒轴承的选择，调距装置，轴线交叉装置，及机架的设计。

并力求在理解塑料成型机械的机械原理、基本结构和有关专业知识的基础上，深入地分析问题，从而获得或提高解决问题的能力，做到理论与实际相结合。

在编写本说明书过程中，曾得到了刘国庆和马召允两位老师的大力支持，在此谨表示衷心的感谢！由于塑料加工成型设备门类很多，知识跨度较大，另外本领域各种新技术不断涌现，鉴于水平有限，在编写中定有错误、疏漏和各种不足，敬请老师指正。

X(S)Y—f230´630－４L压延机设计第一章概论第一节概述成型加工的历史开始于1830年橡胶制品的加工，从那以后经过一百多年，就已明确地根据用途的不同而把机械剪切混炼作为目的的辊筒机叫做研磨机（即开炼机），把片材成型作为目的的辊筒机叫做压延成型机（简称压延机）。

压延成型是塑料主要成型加工方法之一，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。

塑料压延成型起始于二十世纪三十年代，当时由于聚氯乙烯大量生产，到了二十世纪五十年代末，压延成型已成为生产塑料薄膜和薄板的重要工艺。