冲压模具综合实训设计参考

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冲压模具设计与制造实训的教学

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二、冲压模具设计与制造实训的要求
树立正确的设计思想，尽量结合生产实际，综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求。及时了解模具技
Ｉ／＼．
术的发展动向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主
定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
Ｆ＝Ｋ自Ｆ＝０．０４×４２．４８＝１．７ＫＮ，
模具是一切工业之母，模具设计与制造专业的人才已经成为社会
ｈ为凹模孔Ｅｌ直壁的高度，ｔ为材料厚度，则工件数ｎ＝ｈ／ｔ，南表查得
紧缺人才。冲压模具设计与制造已成为中职学校一个新型、新兴专ｈ≥ ６，ｎ＝６÷０．６＝１０。
三者之间的关系，深刻理解“工艺是模具设计的依据，制造是模具设计
的保证 ”，最终使学生能够编制冲压工艺，掌握典型冲压模具，制造理论
和技术知识，能设计中等复杂程度的冲压模具；具备编制模具零件制造
工艺的能力，了解模具制造全过程。以下用具体实例——拖拉机垫片
科技信窟
冲压模具设计与制造实训的教学
驻马店高级技工学校王丽

模具设计与制造实训教案

对实训场地中的危险区域进行标识，设置警示标志，提醒学生注意安全，避免误入危险区域。
环保意识培养与实践
废弃物分类与处理
要求学生将实训产生的废弃物进行分类处理，按照可回收、有害、一般废弃物进行
分类，并采取相应的处理措施。
A 环保知识普及
在实训过程中，向学生普及环保知识，介绍环境污染的危害和环境保
REPORTING
模具制造概述
模具制造的定义
模具制造的特点
模具制造是指通过各种加工技术，将原材料转化为具有特定形状、尺寸和性能的模具的过程。
模具制造具有精度高、技术性强、涉及面广等特点，需要综合考虑材料、工艺、设备、质量等多个方面。
模具制造的重要性
模具制造是制造业的重要基础，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域，对产品生产的质量、效率、成本等方面具有重要影响。
04
审核与修改
对完成的图纸进行审核与修改，确保设计的准确性和可行性。
模具设计软件应用
CAD软件
使用CAD软件进行模具结构设计，绘制零件图纸。
CAE软件
使用CAE软件进行模具分析，评估模具设计的可行性。
CAM软件
使用CAM软件进行数控加工编程，生成加工程序。
其他辅助软件
如3D打印、快速原型制造等软件，可用于模具制造过程的辅助设计和验证。

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书

一模具安装与冲裁间隙实验

二典型结构模具拆装

三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹

四拉深变形金属流动实验

五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验

六模具装配及试模

实验一模具安装与冲裁间隙实验

一实验目的

1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容

⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料

1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)

四实验步骤

冲压模具设计与制造实训小结

一、实训背景

冲压模具是工程学中的一门重要课程，通过对该课程的学习与实训，可以让学生了解冲压模具的设计与制造过程，掌握冲压模具的设计原理与制造工艺，提高学生对冲压模具的认识与应用能力，提升学生的实践操作能力。

二、实训内容

1. 冲压模具设计

在实训中，我们首先学习了冲压模具的设计原理与基本要素，包括模具的结构、功能、材料选择等。通过学习，我们了解到模具设计的基本流程，例如零件设计、总装设计、零件加工、检验等。在实际操作中，我们选取了一个切割模具作为设计对象，并应用学习到的知识进行了详细的设计。

2. 冲压模具制造

在冲压模具制造实训中，我们学习了模具加工的基本工艺和方法。首先，我们学习了模具加工的基本工具和设备，例如车床、铣床、钳工工具等。然后，我们学习了不同材料的切削性能和加工特点，掌握了模具加工中的关键技术，例如切削速度、进给量、刀具选用等。最后，我们进行了冲压模具的加工操作，

通过模具切削、整形、镗孔等工序，完成了一个切割模具的制造。

三、实训收获

通过冲压模具设计与制造实训，我获得了以下几方面的收获：

1. 理论与实践相结合

通过实训，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，进一步理解了冲压模具设计与制造的原理和实践，提高了对知识的理解和应用能力。

2. 设计能力提升

通过实训，我学会了使用CAD软件进行模具设计，提高了我的设计能力。通过实际操作，我对模具结构、功能和工艺有了更深入的认识，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。

3. 制造工艺掌握

通过实训，我学习了冲压模具的制造工艺和方法，掌握了模具加工的基本工具和设备的使用，提高了我的操作技能和加工能力。

冷冲压模具实验指导书

《冷冲压模具》实验指导书

实验一冷冲压模具拆装实验

一、实验目的

模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、实验属性

综合性实验。

三、实验设备、仪器

⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、复合模。

⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。

四、实验要求

⑴、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

⑵、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。

(3)、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

五、实验原理

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：

(1)、模具类型分析

对给定模具进行模具类型分析与确定。

(2)、加工零件分析

根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

(3)、模具的工作原理

(4)、模具的零部件

冲压成型课程设计

一、课程目标

知识目标：

1. 让学生掌握冲压成型工艺的基本概念、分类及特点；

2. 使学生了解并掌握冲压成型的主要工艺参数及其对成型效果的影响；

3. 引导学生了解冲压成型模具的结构、设计原则及使用方法。

技能目标：

1. 培养学生运用冲压成型知识解决实际问题的能力；

2. 提高学生动手操作能力，能够独立完成简单的冲压成型实验；

3. 培养学生运用现代技术手段进行冲压成型设计与分析的能力。

情感态度价值观目标：

1. 培养学生对冲压成型技术的兴趣和热情，激发其探索精神；

2. 引导学生认识到冲压成型技术在现代制造业中的重要性，增强学生的专业认同感；

3. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。

课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新意识。通过课程学习，使学生能够掌握冲压成型技术的基本知识和操作技能，为后续专业课程学习打下坚实基础。同时，注重培养学生的情感态度价

值观，使其成为具有创新精神和实践能力的优秀技术人才。在此基础上，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。

二、教学内容

1. 冲压成型基本概念：介绍冲压成型定义、分类及其在制造业中的应用。

教材章节：第二章冲压成型基本概念

2. 冲压成型工艺参数：讲解主要工艺参数，如压力、模具间隙、拉伸系数等，并分析其对成型效果的影响。

教材章节：第三章冲压成型工艺参数

冲压模具课程设计

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或者非金属）加工成零件（或者半成品）的一种特殊工艺装备，称之冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率与生产成本等，与模具设计与制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益与新产品的开发能力。

我国的冲压模具设计制造能力与市场需要与国际先进水平相比仍有较大差距。这些要紧表现在飞行器钣金件、高档轿车与大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，不管在设计还是加工工艺与能力方面，都有较大差距。覆盖件模具，具有设计与制造难度大，质量与精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。尽管在设计制造方法与手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模与多功能模具，是我国重点进展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

因此我们在学习完《飞机钣金成形原理与工艺》等模具有关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。

设计内容

一、零件的工艺性分析

图1 零件图

1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用通常精度的模具即可满足制件的精度要求。

冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告

实验名称：冲压成形工艺与模具设计

姓名：王民兴

班级：机电1411

学号： 14342110

指导老师：曹清

评语及成绩：

2016年11 月2日

实验一：冲裁模设计

一、实验目的

1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及

断面特征。

2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲

裁的合理间隙。

3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以

此为依据进行冲压设备的正确选择。

4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同

的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率.

5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并

进行优化改进.

6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.

二、实验用模具及工具

下模座,导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套，上摸

座,凸模固定板，推件块,连接打杆，推板,打杆，模柄，冲孔凸模,垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺

钉，导料销.

三、紫铜板冲孔模总体方案的确定

1。冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.

方案一：采用无导向简单冲裁模;

方案二：采用导板导向简单冲裁模；

方案三：采用导柱导向简单冲裁模。

方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

方案二模具比无导向模高,使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。

－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。

“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的设计与实施

三、 “ 冲压模具设计与制造 ” 课程综合实训项目任务内容从“ 冲压模具设计与制造 ” 课程的实际教学内容出发，结合教师的科研项目，将实训项目内容分解成以下几个部分：（一）查阅项目文献资料。教师指导学
课程实际出发，设计一个综合性的实训项目．提出具体的设计思路、任务内容、实施
形工艺进行分析，确定具体成形方法和成
形步骤，确定总体设计方案，采用最简单、最经济的成形工艺获取最好的产品。学生通过工艺分析掌握模具材料、成形工艺、
模具设计等知识，培养分析能力。
（三）模具设计分析。基于成形工艺分
验当做一种开发过程来完成，使学生对模具技术有更深层次的理解，从而提高学习
生对专业知识的综合应用能力、创新能
来自百度文库
识。学生充分利用实验室的软、硬件资源，查阅文献资料，总结分析，亲自设计模具
方案，进行模拟分析，处理和分析相关数据，优化参数，并进行加工、装配、实验；教师及时解答实训过程中的相关问题，督促学生完成实训任务，从而提高自主学习能力、参与性、主动性和创造性，为推广研究

“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的设计与实施

【摘要】从“冲压模具设计与制造”课程实际出发，设计一个综合性的实训项目，提出具体的设计思路、任务内容、实施方案，并阐述关于项目实施过程的考核内容和考核方法。

【关键词】“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目设计实施

一、设计“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的必要性

“冲压模具设计与制造”课程综合实

训是指学生在学完相应的专业基础课程，掌握了一种或多种专业技能后，在专业教师指导下进行的综合性实践教学过程，包括模具结构的设计、模具零部件图的绘制、成形零部件的加工、模具的装配、试模及实际应用等一系列工作流程和内容。学生需要完成从图纸绘制到零件加工的模具设计与制造全过程。

由于受教学体系和实验手段限制，目前“冲压模具设计与制造”课程的实验教学内容和形式单一，学生在学完课程后大多只能进行冲压模具拆装和模具冲裁综合性实验两个基本型实验，极大地限制了学生对该课程的实践认识，实践效果不够理想。主要表现在：学生动手能力欠佳，缺乏自主创新实验，对于细节知识很难理解，不能真正做到“学以致用”，进行模具创新设计也就无从谈起。为此，有必要开发

一个综合性的实训项目，不断提高学生对专业知识的综合应用能力、创新能力和职业素养，增强学生的创新创业和就业能力，为学生今后从事模具设计打下良好的基础，这对创新人才的培养也具有重大意义。

二、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目设计原则

（一）项目设计突出应用性，体现创新性。冲压模具技术不仅在模具设计、技术研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技术软件，而且在包括CAE分析软件和快速成型等技术在内的应用和开发方面也有许多新的发展，教师必须克服机械式的验证实验模式，除基础实验外，应结合新技术开发一些更具特色和实际应用价值的综合实训。

模具设计与制造实训教案

能够独立完成简单模具的结构设计，包括型腔、型芯、导向机构、推出机构等的设计。
03
02
01
通过分组协作完成实训项目，培养团队协作精神，提高沟通能力。
团队协作能力培养
鼓励学生在实训过程中提出创新性的设计方案和工艺方法，培养学生的创新意识和实践能力。
创新意识培养
02
模具设计基础知识
用于塑料制品的生产，具有复杂的型腔和型芯结构，需考虑塑料的收缩率和流动性。
掌握模具设计流程
掌握至少一种模具设计软件的基本操作，能够利用软件进行模具设计。
学习模具设计相关软件
了解模具制造工艺
熟悉模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工等。
能够根据产品图纸和技术要求，分析产品的结构特点、工艺性和成型性能。
能够进行产品分析
能够制定工艺方案
能够设计简单模具
能够制定合理的工艺方案，包括分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等。
03
教训
加强设计审核，充分考虑实际生产条件和使用环境，避免设计缺陷。
04
案例二
制造过程控制不当引发质量问题
05
描述
某企业在模具制造过程中控制不当，导致模具质量不稳定，影响产品生产。
06
教训
严格制造过程控制，确保各环节质量稳定可靠，强化员工培训和技能提升。
成功与失败案例对比分析

冲压设计手册

江汉大学文理学院

冲压工艺课程设计任务

姓名：******

学号：*********

系部：***************

专业：模具设计以及制造

指导老师：***

教研室主任：

系主任：

一.课程设计任务

题目:垫片落料冲孔复合模

零件:

材料：Q235

厚度：2.0mm

批量：大批量

一.冲压工艺与模具设计 1.冲压件工艺分析

①材料：零件的材料为Q235普通滚扎结构钢，抗剪强度σT =350Mpa 断后伸长率η=21-25%。此材料弹性较高，塑性良好，其冲裁加工性较好，根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。 ②零件结构：零件结构简朴对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一圆孔，孔的最小尺寸为18mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥

mm 20.1=t 的规定。此外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边

距为26mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm 35.1=t 的规定。所以，该零件的结构满足冲裁的规定。

③尺寸精度：零件图上未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级拟定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：1400 -1.00mm 600 -0.74mm 400 -0.62mm 700

-0.74mm

零件内型：18+0.43 0

由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二.冲裁工艺方案的拟定 1.垫片复合模冲压工艺方案

零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。各模具结构特点及比较如下表1：

冲压和塑料模具拆装实习报告

模具拆装实验报告

一、模具拆装实训的性质

模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。

二、实验目的

通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。

三、实验用材料、工具、设备

1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；

2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；

3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。

四、实验内容（一）塑料模具

1、模具结构分析

1）模具类型

后模倾抽芯模、落料模。2）零件工艺性分析

根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的几何形状和尺寸。3）模具的工作原理塑料模【后模侧抽芯模】

《冲压工艺与模具设计》综合实训教学探讨

《冲压工艺与模具设计》综合实训是模具设计与制造专业人才冷产实际完成真实工作任务，学生能由浅入深，简单到复杂，实践使由从培养方案中的重要组成部分，学习《冲压工艺与模具设计》门专是冷这到理论再到实践的学习过程中，全逐步具备冲压模具设计、具组完模
为了能让学生真正满足企业要求．正达到模具设计与制造专业３５培养学生团结协作的能力真．的培养目标，合实训场地包括校外实训基地与校内实训基地，训综实好的学习团队是取得成功的关键，实训中每班分成８个小组，每中由学校和企业共同完成实训教学。主要与湘潭威孚汽车零部件有限组５７人，个组一个组长．长为管理全班的大组长，权负责班上～每班全公司，湘潭腾达模具有限公司等实训基地进行了此项实训的共同培的整体情况。实训过程中，学生为主体完成各项实训任务，导老在以指养。些企业中的模具设计工程师、术人员都具有多年的设计经验，师和企业人员起辅导作用。导老师和企业人员不定期地和组长开会这技指模具组装、压生产等实际工作能力较强。业又有磨削车间、加工讨论、流意见。了良好的管理机制，大组长、长的带头作用下，冲企电交有在组车间、具组装车间、验车间、模检冲压生产车问等。企业场地能同时容学生中形成了互相帮助、相学习、追我赶的好风气。学生中还逐互你在纳４Ｏ多人的学生进行实训。生还能在这些企业中学到很多新技术，步形成了相互改图、图的好习惯。学。审新材料，的管理方法，销方式等。新营３．因材施教．养学生的拓展能力６培在《冲压工艺与模具设计》合实训前由企业技术人员与校内冷综在实训中有的学生基础好．手能力强。完成规定的任务后，动在实专业老师共同制定实训指导书，训任务书，实由学院指导老师与企业训任务还设置了拓展任务，励学生拆装多套，度大的模具。绘制鼓难在的工程技术人员共同承担教学任务，训过程中的管理与考核由校企模具总装图过程中，了必须用二维软件完成图纸绘制以外，励软实除鼓双方共同完成。综合实训安排见表１。表１综合实训安排表

模具设计与制造实训教案

一、新课导入

前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程要紧是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，因此，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。

二、讲授新课

1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)

（1）、首先熟悉各冲模的总体结构，认真观察各零件的位置与相互关系；

（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构构成及凸、凹模固定方法；

（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清晰模具六大部件的零件构成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清晰各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具；

（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；

注意：实验中，留心不要损坏模具零件，特别是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。

2、实验分析总结

(一)冲裁模具

（1）．绘制模具结构草图

（2）．全面列出冲模上全部零件的名称

（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。

（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。

（二）弯曲模具

（1）．绘制模具结构草图

（2)．全面列出冲模上全部零件的名称

(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

三、课堂小结

小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、熟悉冷冲模的结构构成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理

一、新课导入

在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步熟悉及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。

教案冷冲压工艺及模具设计

冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的结识一、冲压变形特点

课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:

教学进程及内容-1

1．教学引入（约5min）

从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界

【表达方式】展示图片，配合讲解

2．冲压的概念、特点及应用（约15min）

【重要内容】

冷冲压概念；冷冲压定义；

冷冲压生产优点；冷冲压缺陷；冷冲压合用场合。

【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，平常用品和高科技产品

3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)

【重要内容】

1)、冲压工艺方面：

冷挤压

精密冲裁

超塑性成形法

2)、冲模方面

3)、冲压设备和冲压自动化方面

【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备

4．冷冲压基本工序分类（约25min）

【重要内容】

1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序

2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制

3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。

【教学示例】

图片展示各类基本工序，并进行分析

5．本课程的任务和学习方法（约10min ）【重要内容】

学习方法：学习时不仅要注意系统学好本学科的基础理论知识，并且要密切联系生产实际，认真参与实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。

6．教学小结（约3min ）

回顾本次课的重点与难点布置课外任务

授课方

案 2

课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:

教学进程-2

7．教学引入（约5min）

回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】

冲压模具综合实训设计 参考

冲压模具设计与制造实训的教学

模具设计与制造实训教案

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

冲压模具设计与制造实训小结

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冲压成型课程设计

冲压模具课程设计

冲压模具拆装实训

“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的设计与实施

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模具设计与制造实训教案

冲压设计手册

冲压和塑料 模具拆装实习报告

《冲压工艺与模具设计》综合实训教学探讨

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