发那科数控系统难点

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发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法

学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅

1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1 (FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义它有什么特点如何进行参数设定我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。

答：18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（#1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。说明Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系列。当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。

详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行

2、关于梯形图(0i-A)

梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的

答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，

就可以了。

3、还是老问题(FANUC-0i)

专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参

发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能

FANUC有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。

1 工作方式

FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是:

1.编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。

2.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反

向移动。

3.手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选

轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

4.存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机

床，加工零件。

5.手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参

数、刀偏量、坐标系等)的输入。用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

6.示教编程对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，

编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2 加工程序的编制

普通编辑方法将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面，此方式下有两种编程语言:G 代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**、M**、S**、T**、X**、Y**、Z**、F**、O**、N**、P**等。

程序如下例所示:

00010：

N1 G92 X0 Y0 Z0;

N2 S600 M03;

N3 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0;

发那科数控车床重点培训教程

2
故障排查技巧
学习使用故障排查工具和技巧，快速解决数控车床故障。
3
技术支持资源
了解发那科技术支持资源，如用户手册、在线支持等。
1. 准备工件和夹具 2. 选择合适的刀具和切削参数 3. 进行加工操作 4. 检验加工结果
• 进给速度 • 主轴转速 • 切削深度 • 冷却液使用
工艺优化
1. 调整切削参数，提高加工效率
2. 改进工艺流程，减少生产周期
3. 优化工艺控制，提高加工质量
故障排查与技术支持
1
常见故障类型
识别和排除数控车床常见故障类型，如刀具磨损、冷却系统故障等。
发那科数控车床重点培训教程
欢迎来到发那科数控车床重点培训教程！在本教程中，我们将深入研究数控车床的基本概念、虚拟仿真软件、编程基础知识、刀具及夹具的安装方法、数控系统使用方法、加工工艺及工艺参数，以及故障排查与技术支持。让我们一同展开这个精彩的旅程！
数控车床的基本概念
工作原理
了解数控车床的工作原理和基本组成部分，包括主轴、刀架和进给系统。
编程基础知识
1
G代码与M代码
学习常用的G代码和M代码，掌握其含义和使用方法。
2
程序结构
了解程序的结构和格式化要求，以便编写高效的数控程序。
3
编程工具
介绍各种编程工具，如编程软件、宏指令等，提升编程效率。

发那科数控系统的编程与操作

一、发那科数控系统的编程

1.手工编程

手工编程是一种较为常见的编程方式。基本步骤如下：

-了解数控机床的基本参数和加工要求，包括材料、刀具等信息。

-根据工件的形状和尺寸，选择合适的加工方式和刀具路径。

-使用发那科数控系统的编程界面，手动输入G代码和M代码。

-根据工件的不同特性，选择合适的加工参数，如进给速度、切削速度等。

-编写子程序和循环程序，提高编程效率。

-在数控机床上进行样机加工，不断调整和优化程序。

2.自动编程

自动编程是一种较为高级的编程方式，它通过专门的编程软件实现。基本步骤如下：

-安装发那科数控系统的编程软件，并了解其操作界面和功能。

-导入工件的CAD模型，对其进行分析和加工策略的选择。

-根据加工策略，自动生成刀具路径和相关参数。

-进行后续的校核和优化，确保生成的刀具路径是合理的。

-在数控机床上进行样机加工，不断调整和优化程序。

二、发那科数控系统的操作

1.打开数控机床的电源，启动发那科数控系统。

2.选择合适的工作模式，如手动模式、自动模式等。

3.进入编程界面，输入相应的指令和参数。

4.根据加工要求，选择合适的刀具和刀具路径。

5.设置加工参数，如切削速度、进给速度等。

6.进行刀具的预调和工件的定位，确保加工的精度。

7.启动数控机床，进行加工操作。

8.监控加工过程，及时调整参数和纠正错误。

9.加工完成后，关闭数控机床和发那科数控系统。

发那科数控系统的编程与操作需要熟悉一定的机械加工知识和对数控系统的理解。在实际操作中，需要根据具体的加工要求和工件特性进行合理的选择和设置。同时，还需要不断学习和积累经验，不断提高编程和操作的技术水平。只有这样，才能更好地应用发那科数控系统，提高生产效率和产品质量。

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例FANUC发那科系统是一种广泛应用于机床行业的数控系统。在数控车

床的编程与操作方面，FANUC发那科系统具有强大的功能和灵活的编程方式，下面将通过一个实例来介绍FANUC发那科系统数控车床的编程与操作。

假设我们要加工一个简单的圆柱零件，直径为50mm，长度为100mm。

首先，我们需要进行准备工作，包括将工件夹紧在车床主轴上，并对刀具

进行安装和调整。在FANUC发那科系统中，我们可以通过编程实现自动化

操作。

首先，我们需要设置零点。在FANUC发那科系统中，零点可以通过编

程设置或者手动设置。在本例中，我们将使用编程设置零点的方式。

N10G54G92X0Z0

N20T0101

N30M06

N40G96S200M03

N50G01X50F0.3

N60Z-5

N70G01Z0

N80G00X100

N90M05

N100M30

上述代码说明如下：

N10：设置工件坐标系，并将X和Z轴设置为零点。

N20：选择1号刀具，并将其装入刀套。

N30：刀套放置完毕，做正向旋转。

N40：设置主轴转速为200，同时使主轴正转。

N50：以0.3mm/min的进给速度，将刀具沿X轴移动到50mm处。

N60：将刀具沿Z轴移动到-5mm处。

N70：将刀具沿Z轴移动到0mm处。

N80：以快速移动速度，将刀具沿X轴移动到100mm处。

N90：停止主轴旋转。

N100：程序结束。

在上述程序中，G54是设置工件坐标系的指令，G92是设置零点坐标

的指令；T0101是选择1号刀具，M06是刀具换向指令；G96是设定恒定

发那科数控系统分类

发那科（FANUC）数控系统分类

一、数控系统类型

1、标准系统

标准系统是基础控制器，具有一般数控功能，可满足基本的加工要求。包括：系统控制器、伺服系统、运动控制器、操作面板、指令输入/分析器以及与其他系统的通信接口。

2、进阶控制系统

进阶控制系统是基于标准控制系统增加了更多功能和性能，特别是协助高精度加工和自动化生产。主要包括：数据输入/输出模块、数据存储器、定位系统、运动控制系统、画面显示系统、自动换刀系统、装夹系统等。

3、高级控制系统

高级控制系统是由各种通信和控制元件组成的、功能强大的控制系统，主要用于多机联控或生产自动化系统。它包括：自动装夹机、自动上下料机、高速切削机、车床等先进设备的功能控制器。

二、发那科（FANUC）数控系统

发那科（FANUC）公司设计和制造的数控系统的性能卓越，由多种类型组成，可应用于不同行业，这些系统主要包括：

1、标准控制系统

标准控制系统是发那科（FANUC）公司为实现加工精度设计的基本控制系统，具备快速响应、低功耗、高精度、稳定性高的特点，可

应用于各种机器、工具和控制电路上。

2、进阶系统

进阶系统采用发那科（FANUC）公司特有的硬件和技术，专门用于满足更多应用系统的设计要求，如：可靠性、冗余、计算机支持等。

3、高级控制系统

高级控制系统主要用于控制生产自动化系统的运转，它可以接受较复杂的指令并可靠地实施，如运动部件的位置控制、智能装夹等。

发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能

（４）存储器（自动）运行（ＭＥＭ）方式用存储在ＣＮＣ内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
（５）手动数据输入（ＭＤＩ）方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入用于自动加工与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
王玉琪（北京发那科机电有限公司）
ｃＮｃ
雌专栏
羲控专栏门子
州数控
ＦＡＮＵＣ有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。
１工作方式
ＦＡ，ＮＵＣ公司为其ＣＮＣ系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是：
随着数控系统的不断更新数控系统的功能也不断完善编程指令更加丰富本文的目的就是为了向大家介绍宏指令这样一种新的编程语言希望能给大家一点启示在今后的编程工作中能多一种选择
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发那科（ＦＡＮＵＣ）数控系统的操作及有关功能
ＯｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄＲｅｌａＩｈ，ｅＦｕｎｃｔｉｏｎｓｏｆＦＡＮＵＣＣＮＣＳｙｓｔｅｍ

发那科数控系统维修资料3

发那科数控系统维修资料

FANUC 0系统的重装及调整方法

一、前言

数控系统由于机床长时间闲置、电池失效、操作人员操作失误等原因，均会造成数控系统的瘫痪，在此情况下必须对数控系统进行重装和调整。前不久，我厂从外单位置换回一台台湾大冈工业股份有限公司生产的TNC-20NT数控车床，该数控车床因长期闲置，所用的FANUC0数控系统已经完全瘫痪，机床的数控系统在启动后CRT不能进入FANUC0数控系统正常的工作界面，而显示出一些奇怪的乱码。

为了使机床能早日正常运行，我们通过原机床使用单位从机床购买商处拿到了该类型机床的技术数据参数，对该机床的数控系统进行重装及调整。其具体方法如下：

二、启动数控系统

由于数控系统不能正常启动，并在CRT 上显示出乱码，我们判断可能是两种原因引起的。一是由于机床长期闲置不用，电池耗尽导致程序丢失后的残余参数造成；二是数控系统CNC主板损坏。

区别这两种故障的方法是：在启动机床数控系统的同时按下机床面板上的“RESET”和“DELETE”两个键，若待一会儿后CRT上显示出FANUC公司的版本号，并出现正常画面，则系统CNC主板正常。反之则系统CNC主板损坏。同时按下这些键的功能是清除机床的全部参数，即将因机床长期闲置，电池耗尽程序丢失后的残余参数全部清除，以便重新安装系统程序。注意，这种方法一定要慎用，除非是数控系统死机或不能运行。否则将使正常工作的整个机床数控系统瘫痪！

三、系统密级型功能参数的输入

当系统成功启动后，首先应输入FANUC 0系统的密级型功能参数，然后才能输入机床的其它参数，否则数控系统不能工作。具体方法如下：

发那科数控系统常见问题及解决方法

发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法

学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅

1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？(FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。

详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行

2、关于梯形图(0i-A)

梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的

就可以了。

3、还是老问题(FANUC-0i)

发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法

学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅

详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行

2、关于梯形图(0i-A)

梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的

就可以了。

3、还是老问题(FANUC-0i)

发那克（FANUC）故障与维修经验总结

发那克(FANUC)故障与维修经验总结

cnc,电脑锣数控机床的故障分析:

数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。

一、NC系统故障

1．硬件故障

有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM

3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC 系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。

例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM

3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。

例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC

155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

发那科数控系统的基本参数设定(一)

2.3 FSSB 的设定（1）在伺服设定画面、伺服调整画面上进行下列设定。

参数（1420、1421、1425）设定。如图3-1

图3-1 回零画面

手动连续进给速度由参数1423 设定。按快速移动开关，以1424 设定的速度移动机床。
机床移动的最小距离是最小增量单位。每一步可以是最小输入增量单位的1 倍、10 倍、100 倍或1000 倍。当没有手摇时，此方式有效。如图3-3.
任务要求： 1、了解发那科系统参数设定画面 2、掌握基本参数的含义 3、了解基本参数的设定

1. 和机床加工操作有关的画面操作
1.1 回零点方式
回零方式，主要是进行机床机械坐标系的设定，选
择回零方式，用机床操作面板上各轴返回参考点用的开关使刀具沿参数（1006#5）指定的方向移动。首先刀具以快速移动速度移动到减速点上，然后按 FL 速度移动到参考点。快速移动速度和FL 速度由

用开关选择移动轴和倍率。如图3-4

在自动运行期间，程序预先存在存储器中，当选定一个程序并按了机床操作面板生的循环启动按钮时，开始自动运
行。如图3-2-5

2.1 参数设定画面在操作时需要打开参数开关，按OFSSET 键显示图3-8 示画
面就可以进行修改参数开关，参数开关为1 时，可以进入

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例首先，我们来看一个简单的编程实例。假设我们要加工一个圆柱体，直径为100mm，高度为200mm。我们可以使用G代码进行编程。以下是一个用于该任务的简单编程示例：

```

O0001(程序编号)

G54G17G40G49G80(G代码初始化设置)

G90(绝对坐标编程方式)

M03S1000(主轴正转，速度为1000转/分钟)

G00 X-50 Z5 (定位到刀具起点，X轴位置为-50mm，Z轴位置为5mm) G01 Z-210 F200 (刀具下切，Z轴位置为-210mm，并以200mm/min的速度下切)

G01 X50 (刀具横向移动，X轴位置为50mm)

G01 Z5 (刀具抬起，Z轴位置为5mm)

G00X0Z0(刀具迅速定位到初始位置)

M05(主轴停止旋转)

M30(程序结束)

```

以上是一个简单的数控车床编程示例，旨在展示如何使用G代码进行基本的数控车床加工操作。编程完成后，可以将编写好的程序上传至FANUC发那科系统，并通过控制面板启动该程序进行加工。

除了编程，操作数控车床同样需要掌握一定的技巧。下面是一个操作数控车床的实例：

1.打开数控车床电源，待系统自检完成后，进入主菜单界面。

2.选择“自动模式”，进入自动操作界面。

3.弹出气囊夹紧工件，确保工件牢固固定在车床上。

4.在自动操作界面，输入程序号或选取预设程序。

5.确认所选程序后，点击“开始”按钮，系统将开始执行程序中的加工操作。

6.监视加工过程中的刀具位置，并随时检查工件是否被牢固夹住。

7.在加工结束后，关闭数控车床电源，并及时清洁和维护数控车床。

FANUC+数控系统的操作及有关功能.pdf

FANUC数控系统的操作及有关功能

(北京发那科机电有限公司王玉琪)

发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。

1.工作方式

FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是：

①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。

②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。

③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。

⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于

自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。

操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2.加工程序的编制

①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；

N1 G92X0Y0Z0；

FANUC数控系统的操作及有关功能

发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。

1.工作方式

FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是：

①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。

②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。

③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。

④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。

⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。

⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。

操作者主要按这几种方式操作系统和机床。

2.加工程序的编制

O0010；

N1 G92X0Y0Z0；

N2 S600M03;

N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;

FANUC系统的连接及调试

发那科（FANUC）CNC系统与机床的连接及调试发那科计算机数控系统是最畅销的机床控制系统。目前在国内主要使用0系

统和0i系统，针对广大用户的实际情况，本文简要叙述这两种系统的连接及调试，掌握了这两种系统，其它FANUC系统的调试则迎刃而解。

1．调机步骤：

⑴．接线：按照设计的机床电柜接线图和系统连接说明书（硬件）中（书

号：B-61393或B-63503）绘出的接线图仔细接线。

⑵．拔掉CNC系统和伺服（包括主轴）单元的保险，给机床通电。如无

故障，装上保险，给机床和系统通电。此时，系统会有#401等多种

报警。这是因为系统尚未输入参数，伺服和主轴控制尚未初始化。

⑶．设定参数：

①. 系统功能参数（既所谓的保密参数）：这些参数是订货时用户选

择的功能，系统出厂时FANUC已经设好，0C和0i不必设。但是，

0D（0TD和0MD）系统，须根据实际机床功能设定#932--#935的参

数位。机床出厂时系统功能参数表必须交给机床用户。

②. 进给伺服初始化：将各进给轴使用的电机的控制参数调入RAM

区，并根据丝杠螺距和电机与丝杠间的变速比配置CMR和DMR。

方法如下：

·设参数SVS，使显示器画面显示伺服设定屏（Servo Set）。0 系统设参数#389/0位=0；0i系统设参数#3111/0位=1。然后在伺服设

定屏上设下列各项：

·初始化位置0。此时，显示器将显示P/S 000报警，其意义是要求系统关机，重新启动。但不要马上关机，因为其它参数尚未设

入。应返回设定屏继续操作。

·指定电机代码（ID）。根据被设定轴实际使用的电机型号在“伺服电机参数说明书（B—65150）”中查出其代码，设在该项内。

发那科数控系统难点

发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法

发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能

发那科数控车床重点培训教程

发那科数控系统的编程与操作

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例

发那科 数控系统 分类

发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能

发那科数控系统维修资料3

发那科数控系统常见问题及解决方法

发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法

发那克（FANUC）故障与维修经验总结

发那科数控系统的基本参数设定(一)

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例

FANUC+数控系统的操作及有关功能.pdf

FANUC数控系统的操作及有关功能

FANUC系统的连接及调试

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