发那科数控系统难点
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1 (FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义它有什么特点如何进行参数设定我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
答：18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（#1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。
说明Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。
10/11 系列数据格式可用于存储器运行。
其它数据格式必须遵从Oi 系列。
当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。
对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。
详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行2、关于梯形图(0i-A)梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。
3、还是老问题(FANUC-0i)专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢还得请您指导.谢谢4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入不能置1了。
FANUC数控系统维修技巧
FANUC数控系统维修技巧FANUC数控系统维修技巧1由于现代数控系统的可*性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。
数控车床采用ＦＡＧＯＲ8025控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有2、3ｍｍ的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。
加工中心ＴＨ6240，采用ＦＡＧＯＴ8055控制系统，在调试中Ｃ轴精度有很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，Ｃ轴回参考点，运行精度一切正常。
对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的ＰＬＣ梯形图和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是ＰＬＣ梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。
FANUC数控系统维修技巧121CRT显示：NOTREADY从PLC查输入条件，查其余外围条件A14（换刀到位检测）继电器线圈一端对地短接排除短接3T-F2CRT显示晃动将MDI/CRT板与主机、连接器断开，查6845水平同步器信号，查+5V电源+5V电源坏修电源6MB3CRT画面不能翻转查主板，报警参数变化输入特殊9000-9031号进行调整10TF4通电后CRT出现伺服01报警查变压器接线、I/O电压；查伺服系统接线、热继电器的设定；查伺服单元短路杆的设定伺服单元短路棒设定错误将带变压器过热开关的伺服单元上的S20短路棒拔下来3M-F5通电后，X、Z轴电机抖动，噪声极大查机械齿轮，查速度控制单元指令脉冲输出，查伺服板机床生产厂把X、Z轴动力线有一根互相接错更换酉?nbsp;3MAFANUC数控系统维修技巧36Y向坐标抖动查：系统位置环，速度增益；可控硅电路；坐标平衡；测速机位置检测装置调整定、滑尺6M7主轴严重噪声，最初间隙做响，后来剧烈震动，主轴转速骤升骤降查：主轴伺服电机的连接插头；伺服电路某相，主轴电机本身；输出脉冲波；主轴伺服系统的波形整理电路时钟集成块7555自然损坏换新时钟集成块6MB8机床振动，Y轴强振，401#报警查电源相序、伺服板频率开关机床移动后，生产厂家把电源与各伺服单元相序搞错调整相关相序6M9X向坐标抖动查：系统位置环、速度环增益，可控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动轴承更换轴承7CM 10X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重查：电机及反馈装置的连线；更换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（正常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过大而且非正常波纹测速机中转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈异常清洗碳粉.FANUC数控系统维修技巧411主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置元器件损坏更换元器件6MB12变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障，导致失电修PLC接口17#板6TB13数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常ZK总开关中电流继电器有一相烧坏修继电器6M14未达参考点，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关切削液渗进限位开关；操保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数3MC3MA15工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警查限位参数及外围电路部分Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线清理限位开关3MFANUC数控系统维修技巧516刀库回零定位不准观察刀库回零状态看行程开关行程开关经减速后提前释放，未进入定位区造成向前或向后到最近一个波距零点使定位不准。
发那科数控机床维修
发那科数控机床维修全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：发那科数控机床维修是保证数控机床正常运行和延长使用寿命的重要工作，而且对于提高生产效率和降低故障率也起到了至关重要的作用。
对于使用发那科数控机床的企业来说，做好机床维修工作至关重要。
一、发那科数控机床的常见故障及原因1. 机床电气系统故障：发那科数控机床的电气系统是机床的核心部分，包括主电源系统、控制系统、伺服系统等。
常见故障包括电源供应不足、电路短路、电机损坏等。
这些故障可能导致机床无法正常运行或者运行异常。
2. 机床液压系统故障：机床液压系统是数控机床的重要组成部分，包括液压传动系统、液压控制系统等。
常见故障包括泵故障、阀门故障、油管泄漏等。
这些故障可能导致机床运动不稳、加工精度下降等问题。
二、发那科数控机床的维修方法及技巧1. 定期保养：定期对发那科数控机床进行保养是维护机床良好状态的关键。
包括清洁、润滑、检查各部件状态等。
定期保养可以有效延长机床的使用寿命，减少故障率。
2. 及时维修：一旦发现机床出现故障，要及时采取措施进行维修，避免故障扩大。
要对维修过程进行记录，以便后续分析故障原因并提出改进建议。
3. 提高维修技能：对于维修人员来说，提高维修技能是保障机床正常运行的关键。
不仅要掌握机床的结构和原理，还要不断学习新的维修技术和方法。
4. 预防性维修：通过定期检查和维修，及时更换易损件，可以有效提高机床的可靠性和稳定性，降低故障率。
5. 合理使用机床：在使用发那科数控机床时，要遵守操作规程，注意维护机床的安全和稳定性，避免因操作不当导致机床故障。
1. 保障生产稳定：发那科数控机床作为生产设备的重要组成部分，一旦发生故障将直接影响生产进度和产品质量。
做好机床维修工作可以有效保障生产的稳定性。
2. 延长机床寿命：定期维护和及时维修可以有效延长发那科数控机床的使用寿命，降低设备更换成本，提高投资效益。
3. 提高生产效率：机床维修工作的做好，可以减少机床的故障率，确保机床正常运行，提高生产效率。
发那科维修小技巧
发那科维修小技巧发那科（FANUC）数控系统是广泛应用于工业领域的一种控制系统，具有高度的可靠性和稳定性。
然而，随着使用时间的增长，一些故障和问题可能会逐渐出现。
以下是一些发那科维修的小技巧：1. 参数检查与修改：参数是数控系统的重要设置，用于控制机床的各种功能和性能。
如果发现机床运行异常，首先要检查参数是否正确，包括伺服电机参数、主轴参数等。
有时候参数设置不正确，可能会导致机床无法正常运行。
2. 电源系统检查：电源故障是导致数控机床停机的一个常见原因。
因此，对于电源系统的检查是发那科维修的重要环节。
要检查电源是否正常，是否存在电压波动、断相等异常情况。
3. 输入输出检查：数控系统的输入输出信号是控制机床动作的关键，如果这些信号出现问题，可能会导致机床故障。
要检查输入输出信号是否正常，可以使用万用表等工具进行测量。
4. 冷却系统检查：数控机床的冷却系统对于保持机床精度和延长机床寿命非常重要。
要定期检查冷却液的清洁度、冷却液泵的工作状态等，确保冷却系统正常工作。
5. 机械部件检查：数控机床的机械部件是保证机床稳定运行的基础。
要定期检查机械部件的磨损情况、润滑情况等，及时更换损坏的部件，保持机械部件的正常运行。
6. 软件故障排除：数控系统的软件部分如果出现故障，可能会导致整个系统停机。
要熟悉数控系统的软件结构，了解各个功能模块的作用和相互关系，以便快速定位并排除故障。
7. 报警信息处理：数控机床在出现故障时，通常会显示报警信息。
这些报警信息可以帮助维修人员快速定位故障原因。
要认真阅读报警信息，并根据报警信息进行相应的检查和处理。
以上是一些发那科维修的小技巧，希望能对你有所帮助。
当然，对于任何维修工作，安全都是第一位的。
在进行维修操作前，一定要先关闭电源，确保人身安全。
如果遇到无法解决的问题，建议寻求专业维修人员的帮助。
数控机床的技术发展难点
数控机床的技术发展难点一、精度控制精度控制是数控机床技术发展的核心难点之一。
随着制造业对零件精度要求的不断提高，如何实现高精度、高稳定性的加工成为数控机床技术发展的重要挑战。
目前，高精度控制主要依赖于先进的传感器、算法和控制系统，但这些技术仍存在一定的局限性，如温度变化、振动等因素对精度的影响难以完全消除。
二、复杂零件加工复杂零件加工是数控机床技术发展的另一大难点。
复杂零件往往具有多曲面、多轴联动等特点，加工过程中需要解决许多技术难题，如切削参数优化、刀具轨迹规划、加工过程稳定性等。
此外，复杂零件的加工精度和效率要求也更高，对数控机床的技术性能提出了更高的要求。
三、智能化技术应用智能化技术是数控机床技术发展的重要趋势，但在实际应用中仍存在一些难点。
首先，智能化技术需要大量的数据支持和算法优化，而目前的数据采集和处理技术仍存在一定的局限性。
其次，智能化技术的应用需要与传统的数控机床技术进行融合，如何实现两者的有效衔接是当前面临的重要问题。
四、复合加工技术复合加工技术是数控机床技术发展的另一大趋势，但在实际应用中也存在一些难点。
复合加工技术需要同时控制多个轴的运动和切削过程，对数控机床的控制系统和传动系统提出了更高的要求。
此外，复合加工技术还需要解决切削参数优化、刀具轨迹规划等问题，以保证加工质量和效率。
五、刀具和夹具技术刀具和夹具是数控机床的重要组成部分，其技术水平直接影响到加工质量和效率。
目前，刀具和夹具技术仍存在一些难点，如刀具磨损、切削参数优化、夹具刚性和精度等问题。
为了提高刀具和夹具的性能，需要不断进行技术创新和改进，以适应不断变化的加工需求。
综上所述，数控机床的技术发展面临许多难点，包括精度控制、复杂零件加工、智能化技术应用、复合加工技术和刀具和夹具技术等方面。
为了克服这些难点，需要不断进行技术创新和改进，推动数控机床技术的不断发展。
发那科数控系统维修
发那科数控系统维修发那科是一家知名的数控系统制造商，其产品广泛应用于各种机械加工设备中。
在工业领域，发那科数控系统被广泛使用，因其稳定性和高效性而备受青睐。
然而，即使是高品质的数控系统也可能出现故障，需要及时的维修和保养。
常见故障现象1.显示屏无法正常显示：发那科数控系统的屏幕可能出现无法正常显示的情况，这可能是由于电源问题或者显示屏本身损坏引起的。
2.操作按钮失灵：在操作数控系统时，操作按钮无响应或失灵的情况也是比较常见的故障。
3.系统运行异常：数控系统在运行中突然异常停止或出现错误提示，可能是由于程序错误、电源问题或传感器故障等引起的。
维修方法1. 检查电源首先，应该检查发那科数控系统的电源是否正常。
确保电源插头插好，电源线没有损坏，主机电源开关处于打开状态。
如果发现电源存在问题，应该及时更换或修复。
2. 检查连接线路检查数控系统的连接线路是否正常连接，特别是与机床的连接线路。
确保连接线路没有损坏或松动，重新连接线路并进行测试。
3. 检查传感器数控系统中的传感器是保证系统正常运行的重要组成部分，如果传感器出现故障，会导致系统异常。
检查传感器的连接是否牢固，清洁传感器表面，并根据需要更换或维修传感器。
4. 更新系统软件如果数控系统出现异常，可以尝试更新系统软件。
前往发那科官方网站下载最新的软件版本，按照官方指引进行更新操作。
5. 维护保养定期对发那科数控系统进行维护保养，清洁机箱内部灰尘，保持系统通风良好，定期检查系统各部件的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
总结发那科数控系统在工业生产中扮演着重要的角色，保障其正常运行是保障生产效率和质量的关键。
遇到数控系统故障时，应该及时进行排查和维修，以保证生产的顺利进行。
通过定期的维护保养和及时的故障处理，可以延长数控系统的使用寿命，提高生产效率。
以上是关于发那科数控系统维修的一些基本方法和建议，希望对您有所帮助。
如果遇到复杂的故障情况，建议联系发那科官方客服或专业维修人员进行处理。
发那科数控系统故障维修
发那科数控系统故障维修一、引言发那科数控系统是一种高精度、高效率的数控系统，广泛应用于机械加工行业。
然而，在使用过程中，难免会遇到一些故障问题。
本文将从常见故障原因和解决方法两个方面，对发那科数控系统的故障维修进行探讨。
二、常见故障原因1. 电源故障：发那科数控系统的电源出现问题是导致故障的常见原因之一。
可能是电源线路接触不良、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路，确保接触良好，并使用稳定可靠的电源。
2. 通信故障：发那科数控系统通过与其他设备的通信实现工作，如果通信出现故障，将导致系统无法正常运行。
可能的原因包括通信线路连接错误、通信接口故障等。
解决方法是检查通信线路连接是否正确，确保通信接口无故障。
3. 机械故障：机械部件故障也会影响发那科数控系统的正常运行。
例如，电机损坏、传感器故障等。
解决方法是检查机械部件，修复或更换故障部件。
4. 软件故障：发那科数控系统的软件问题也是故障的常见原因之一。
可能是程序错误、参数设置错误等。
解决方法是检查程序代码，确保正确无误，并进行参数设置的审查与调整。
三、解决方法1. 故障排查：在进行故障维修之前，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
可以通过检查错误代码、查看故障日志等方法进行排查。
2. 故障修复：根据故障排查的结果，采取相应的修复措施。
例如，对于电源故障，可以检查电源线路，确保接触良好；对于通信故障，可以检查通信线路连接是否正确。
3. 系统调试：在故障修复后，需要对发那科数控系统进行系统调试，确保系统能够正常运行。
可以通过运行简单的程序，检查系统各个功能是否正常。
4. 故障预防：为了避免故障的再次发生，需要进行一些预防措施。
例如，定期检查电源线路，确保接触良好；定期检查机械部件，进行维护保养。
四、故障维修的注意事项1. 安全第一：在进行故障维修时，要确保自身安全。
例如，断开电源，避免触碰高压部件等。
2. 谨慎操作：在进行故障维修时，要谨慎操作，避免造成更大的损坏。
发那科数控系统常见问题及解决方法
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？(FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
答：18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（#1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。
说明Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。
10/11 系列数据格式可用于存储器运行。
其它数据格式必须遵从Oi 系列。
当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。
对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。
详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行2、关于梯形图(0i-A)梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。
3、还是老问题(FANUC-0i)专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢?还得请您指导.谢谢!!!!!4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入不能置1了。
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1 (FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义它有什么特点如何进行参数设定我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
答：18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（#1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。
说明Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。
10/11 系列数据格式可用于存储器运行。
其它数据格式必须遵从Oi 系列。
当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。
对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。
详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行2、关于梯形图(0i-A)梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。
3、还是老问题(FANUC-0i)专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢还得请您指导.谢谢!!!!!4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入不能置1了。
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？(FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
答：18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（No.0001 #1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。
说明Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。
10/11 系列数据格式可用于存储器运行。
其它数据格式必须遵从Oi 系列。
当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。
对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。
详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行2、关于梯形图(0i-A)梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。
3、还是老问题(FANUC-0i)专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢?还得请您指导.谢谢!!!!!4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入不能置1了。
浅谈FANUC0iD系统数控机床故障诊断与维修
浅谈FANUC0iD系统数控机床故障诊断与维修FANUC0iD系统是一种常见的数控系统，特点是具有高效稳定的控制性能和优异的可靠性。
尽管如此，在实际使用中，仍然不可避免地会遇到一些故障。
本文将从故障诊断的角度出发，探讨FANUC0iD系统数控机床故障的原因和解决办法。
一、故障原因1.程序错误。
由于程序编写错误或者未对程序进行足够的调试，导致运行时出现错误。
例如，程序跳转错误、循环结构错误等等。
2.控制器错误。
由于控制器硬件或软件故障，导致控制系统无法正常工作。
例如：控制器电源故障、CPU损坏等。
4.外围设备故障。
由于外围设备硬件或软件故障，导致数控机床无法正常工作。
例如，外围设备接口松动、连线错误等。
二、故障诊断1.搜寻故障信息。
当FANUC0iD系统出现故障时，必须首先了解出现故障的具体情况，通常可以通过屏幕上的故障信息和操作手册来查询。
2.诊断控制器。
如果出现FANUC0iD系统控制器的故障，可以通过以下步骤来进行诊断：（1）检查控制器电源是否正常。
（2）检查控制器灯的状态。
如果灯不亮，说明控制器电源故障或者CPU故障。
（3）检查控制器参数是否正确。
可能存在参数初始化不正确导致的问题。
（1）检查伺服驱动器和伺服电机，看是否损坏。
（2）检查伺服控制卡，看是否有问题。
（1）检查外围设备的接口连线是否松动或连接不良。
（2）检查外围设备的参数设置是否正确。
（3）检查外围设备是否正常工作，可采用测试替换法来诊断。
三、维修方法1.根据故障情况进行相应修复。
2.调整控制器参数。
3.更换控制器零部件，例如：电源、CPU等。
4.更换伺服驱动器、伺服电机、伺服控制卡等伺服系统零部件。
5.更换外围设备零部件。
四、预防措施1.对程序进行严格的编写和调试。
2.对数控机床进行定期维护，避免出现老化和损坏的零部件。
3.对数控机床进行规范的操作和使用，避免操作误操作和过载运转，从而损坏设备。
通过以上分析，我们可以看到FANUC0iD数控系统的故障诊断和维修需要技术人员有足够的经验和专业知识。
发那科数控系统难点
发那科数控系统难点目录编辑前言第1章FANUC 0i数控车床的操作1.1数控车床操作面板1.1.1CRT/MDI操作面板1.1.2机床位置界面1.1.3程序管理界面1.2数控车床的手动操作1.2.1开机1.2.2回参考点1.2.3手动连续进给操作1.2.4手轮操作1.2.5主轴手动操作1.3程序的管理与编辑1.3.1创建新程序1.3.2删除程序1.3.3搜索数控程序1.3.4编辑CNC程序（删除、插入、替换) 1.3.5行的删除1.3.6确立自动插入程序段顺序号的功能1.3.7扩展的程序编辑功能1.3.8背景编辑1.4数控车床重要参数设置1.4.1设置刀具磨耗值1.4.2设置刀具形状（偏置）值1.4.3显示和设置工件原点偏移值1.5数控车床的图形模拟加工1.6程序运行1.6.1MDI方式运行数控程序1.6.2自动加工1.6.3中断运行1.6.4自动/单段方式1.7安全操作1.7.1报警1.7.2急停处理1.7.3超程处理1.8数控程序检查1.8.1图形模拟检查程序1.8.2机床锁住和辅助功能锁住1.8.3空运行1.8.4单程序段运行1.8.5试切削1.9数控车床操作的一般步骤1.9.1开机1.9.2回零1.9.3工件装夹1.9.4对刀1.9.5编辑并调用程序1.9.6图形模拟加工1.9.7程序试运行1.9.8自动加工1.9.9测量工件1.9.10结束加工、关机第2章数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作2.1数控车床工件的定位方法和装夹方式2.1.1定位基准2.1.2轴类零件常用的定位方法2.1.3盘套类零件的定位方法2.1.4数控车床常用的装夹方式2.2数控车床的夹具2.2.1自定心卡盘及其装夹校正2.2.2单动卡盘及其装夹校正2.2.3软爪与弹簧夹套2.2.4两顶尖拨盘和拨动顶尖2.2.5花盘、角铁和常用附件2.2.6心轴2.3数控车床刀具及其使用2.3.1车刀的类型2.3.2常用数控车刀的刀具参数2.3.3机夹可转位车刀介绍及选用2.4车刀的安装2.4.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）2.4.2数控车床常用的刀架2.4.3普通焊接车刀的安装2.4.4机夹可转位车刀的安装2.5螺纹车刀的装夹与刃磨2.5.1螺纹车刀的装夹2.5.2螺纹加工刀具的刃磨2.6对刀操作2.6.1刀位点2.6.2换刀点位置的设定2.6.3对刀的基本原理2.6.4对刀的方法2.6.5对刀注意事项第3章FANUC 0i数控车床加工实例3.1简单轴类零件的数控加工3.1.1工艺的分析3.1.2工艺路线3.1.3刀具的选择3.1.4切削用量的选择3.1.5编程3.1.6操作3.2调头零件的数控加工3.3组合件的数控加工3.3.1组合件1的加工3.3.2组合件2的加工第4章零件精度的检测4.1量具的使用4.1.1游标卡尺4.1.2指示表4.1.3外径千分尺4.1.4塞尺4.1.5中心规4.2内孔测量4.2.1孔的测量方法4.2.2孔加工常见误差与修正4.3常见球面的测量4.4螺纹的测量4.4.1外螺纹的测量4.4.2内螺纹的测量4.4.3螺纹加工质量分析4.5梯形螺纹的测量4.5.1三针测量法4.5.2单针测量法4.5.3综合测量法4.5.4梯形螺纹的质量分析4.6角度测量4.7偏心件的测量4.8粗糙度的测量第5章FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作5.1FANUC 0i数控铣床（加工中心）的系统控制面板和操作面板5.1.1数控系统操作面板（CRT/MDI面板）5.1.2机床操作面板5.1.3位置显示键5.1.4数控系统（CNC）状态显示5.1.5SETTING屏幕设定5.1.6设定和显示刀具偏置值、补偿值5.1.7数控系统的参数设置5.2FANUC 0i数控铣床（加工中心）的手动操作5.2.1开机和关机5.2.2机床回参考点操作5.2.3手动进给操作5.2.4手轮操作5.2.5主轴的手动操作5.2.6机床急停5.3创建数控加工程序5.3.1用MDI键盘创建程序5.3.2加入自动插入程序段顺序号5.3.3在示教方式中创建程序5.3.4程序的导入与导出5.4编辑数控程序5.4.1字的插入、替换和删除5.4.2程序段的删除5.4.3程序的编辑5.5自动运行数控程序5.5.1MDI运行操作5.5.2图形模拟显示功能5.5.3存储器自动运行5.5.4DNC运行5.5.5加工断点的保存与恢复5.6数控程序的调试5.6.1机床锁住和辅助功能锁住5.6.2空运行5.6.3单程序段运行5.6.4试切削5.7FANUC 0i系统数据与数据恢复5.7.1机床参数与机床数据5.7.2系统输入/输出数据所需参数的设定方法5.7.3CNC数据输入/输出操作5.8报警和自诊断功能5.8.1报警屏幕显示5.8.2急停与超程的处理5.8.3自诊断屏幕检查系统5.9数控铣床操作步骤第6章数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作6.1在数控铣床（加工中心）上夹具的使用6.1.1定位基准的选择6.1.2数控铣加工对工件装夹的要求6.1.3数控铣床上工件的装夹方法6.2在数控铣床（加工中心）上刀具的使用6.2.1对刀具的基本要求6.2.2铣刀的种类和工艺特点6.2.3铣刀的选择6.2.4专用刀具的使用方法6.2.5刀片的装夹6.2.6刀具的安装6.2.7用不同的刀加工同一部位时，调整接刀痕的注意事项6.3数控铣床的对刀6.3.1常用的对刀工具6.3.2对刀方法第7章数控铣床（加工中心）零件加工实例7.1典型轮廓加工实例7.1.1工艺分析7.1.2程序设计7.1.3机床操作7.2典型综合零件的数控加工7.2.1综合实例一7.2.2综合实例二7.3模具型腔的数控加工7.3.1工艺分析7.3.2数控编程7.3.3数控操作第8章数控机床的安装、调试与日常维护8.1数控机床的安装与调试8.1.1机床开箱的检查工作8.1.2机床的连接工作8.1.3数控系统的连接与调整8.1.4通电试车8.1.5机床精度以及功能调试8.1.6机床的验收工作8.2数控机床的日常维护保养8.2.1数控机床维护的工作内容8.2.2数控机床的日常保养8.2.3更换控制部分（CNC）电源单元的熔丝8.2.4更换电池的方法8.2.5数据柜和电器柜散热通风系统的维护8.3数控机床的安全操作规程8.3.1安全操作规程8.3.2金属切削加工工艺守则总则8.3.3数控加工工艺守则。
FANUC数控系统维修技巧
FANUC数控系统维修技巧
1.系统软件与硬件检测技巧
在进行FANUC数控系统维修时，首先需要对系统软件和硬件进行检测。
对于软件方面的问题，可以通过查看系统日志或者使用故障诊断工具来定
位问题所在。
对于硬件方面的问题，可以通过检查接线是否松动、设备是
否正常运行等来进行排查。
2.电源检测技巧
电源是FANUC数控系统正常运行的基础，因此在维修过程中需要注意
电源是否正常。
可以通过使用数字万用表来检测电源的输出电压是否正常，如果电压不稳定或者低于标准值，可以考虑更换电源或者进行电源维修。
3.输入输出检测技巧
输入输出是FANUC数控系统与外部设备进行数据交换的接口，因此在
维修过程中需要注意输入输出的正常工作。
可以通过检查连接线是否松动、端子是否接触良好等来进行排查。
如果发现输入输出信号异常，可以考虑
检查外部设备或者进行输入输出模块的更换。
4.通信检测技巧
FANUC数控系统的通信模块负责与上位机或者其他设备进行通信，因
此在维修过程中需要检查通信模块是否正常工作。
可以通过检查通信模块
的指示灯或者使用调试工具来进行排查。
如果发现通信模块异常，可以考
虑更换通信模块或者进行通信模块的维修。
5.驱动器检测技巧
驱动器是FANUC数控系统中用来控制伺服电机或者步进电机的设备，因此在维修过程中需要检查驱动器是否正常工作。
可以通过检查驱动器的指示灯或者使用特定的工具来进行排查。
如果发现驱动器故障，可以考虑更换驱动器或者进行驱动器的维修。
FANUC系统的疑难故障分析及排除，分析得很透彻
FANUC系统的疑难故障分析及排除，分析得很透彻FANUC系统的疑难故障分析及排除，这里整理了50条实例，明天再更新50条，系统包括0系统，16系统系列，10/11/12/15 系统，Power Mate系列，3，6系统，FANUC 0 系统1当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样没有任何报警，应属于参数问题。
1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。
当0009=0000****时，TMF=16msec。
当0009=0111****时，TMF=128msec。
2．冬天，有可能润滑油的黏度大。
2手动脉冲发生器偶尔失效手动脉冲发生器的信号回路产生故障1. 确认手动脉冲发生器是否正常。
2. 更换存储板3机床不能回机床参考点检查参数534，最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。
2）更换电机位置编码器4机床工作三小时，X轴发现振动声音在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的1）、修改8103#2=0→1 2）、修改8121=120→1005进给轴低速运行时，有爬行现象调整参数1）调整伺服增益参数； 2）调整电机的负载惯量化。
daifengchen6机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值7切削螺纹时，乱扣更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。
8不能进行螺纹切削位置编码器反馈信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；9在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→010车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设111X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。
发那科系统的疑难故障分析及排除
发那科FANUC 0系统的疑难故障分析及排除(100例)2008-06-04 来源：网络转载阅读:7885次[ 内容简介 ]发那科FANUC 0系统的疑难故障分析及排除(100例)序号故障征兆故障原因解决办法？1当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样没有任何报警，应属于参数问题。
1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。
当0009=0000****时，TMF=16msec。
当0009=0111****时，TMF=128msec。
？2．冬天，有可能润滑油的黏度大。
？？2手动脉冲发生器偶尔失效手动脉冲发生器的信号回路产生故障1. 确认手动脉冲发生器是否正常。
2. 更换存储板？3机床不能回机床参考点检查参数534，最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。
2）更换电机位置编码器？4机床工作三小时，X轴发现振动声音在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的1）、修改8103#2=0→1？2）、修改8121=120→100？？5进给轴低速运行时，有爬行现象调整参数1）调整伺服增益参数；？2）调整电机的负载惯量化。
？？6机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值？7切削螺纹时，乱扣更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。
？8不能进行螺纹切削位置编码器反馈信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；？9在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→0？10车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设1？11X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法
发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法发那科fanuc数控系统常见问题及解决方法学习2010-06-13 09:04:52 阅读106 评论0 字号：大中小订阅1、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？(FANUC 0i-TB) 请问FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
答：18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（No.0001 #1），可执行FS10/11 纸带格式的程序。
说明Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。
10/11 系列数据格式可用于存储器运行。
其它数据格式必须遵从Oi 系列。
当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时，出现报警。
对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。
详细参见B-63844C/01 编程18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行2、关于梯形图(0i-A)梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的答：打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了。
3、还是老问题(FANUC-0i)专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢?还得请您指导.谢谢4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参数可写入不能置1了。
FANUC数控系统维修技巧
FANUC数控系统维修技巧FANUC数控系统是目前应用最广泛、最受欢迎的数控系统之一，其稳定性和可靠性在整个数控加工领域中有着很高的声誉。
然而，由于各种原因，FANUC数控系统有时也会出现一些故障，需要进行维修。
下面，我将介绍一些FANUC数控系统维修的技巧。
首先，了解FANUC数控系统的基本结构和工作原理是进行维修的前提。
FANUC数控系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控装置、伺服电机、编码器、开关、变频器等。
软件包括操作系统、数控软件和用户程序。
对于维修人员来说，熟悉FANUC数控系统的结构和原理是分析和解决问题的基础。
其次，针对常见的故障情况，维修人员需要具备一些基本的维修技巧。
比如，当系统无法上电时，首先要检查电源线是否接触良好，然后检查主控电路板和电源模块是否正常工作。
如果主轴电机无法转动，可以检查电源模块和伺服驱动器是否正常。
此外，还需要检查编码器、电机和信号线是否故障。
对于PLC控制的系统，可以通过查看输入输出状态和代码执行情况来排除故障。
另外，FANUC数控系统维修还需要掌握一些调试技巧。
比如，对于伺服电机的调试，可以通过改变伺服放大器的参数和增益来调整电机的速度和位置。
对于PLC控制的系统，可以通过更改PLC程序和逻辑来实现系统的功能。
此外，还可以通过监视系统的实时数据，比如电压、电流、位置等，来判断系统的工作状态和问题所在。
最后，维修人员还需要具备一定的故障排除能力。
FANUC数控系统是由多个部件组成的复杂系统，故障排除需要按部就班地进行，一步步排查问题所在。
首先，要收集故障现象和现场信息，了解故障发生的环境和条件。
然后，可以通过查看系统日志和错误代码来定位故障源。
在进行维修时，可以采取逐步替换部件的方法，排除可能造成故障的部件。
最后，进行系统的功能测试和运行状态的监控，确保系统的正常运行。
总结起来，FANUC数控系统维修需要维修人员熟悉系统的结构和原理，具备基本的维修技巧和调试能力，并具备故障排除的能力。
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前言
第1章FANUC 0i数控车床的操作
1.1数控车床操作面板
1.1.1CRT/MDI操作面板
1.1.2机床位置界面
1.1.3程序管理界面
1.2数控车床的手动操作
1.2.1开机
1.2.2回参考点
1.2.3手动连续进给操作
1.2.4手轮操作
1.2.5主轴手动操作
1.3程序的管理与编辑
1.3.1创建新程序
1.3.2删除程序
1.3.3搜索数控程序
1.3.4编辑CNC程序（删除、插入、替换)
1.3.5行的删除
1.3.6确立自动插入程序段顺序号的功能
1.3.7扩展的程序编辑功能
1.3.8背景编辑
1.4数控车床重要参数设置
1.4.1设置刀具磨耗值
1.4.2设置刀具形状（偏置）值
1.4.3显示和设置工件原点偏移值
1.5数控车床的图形模拟加工
1.6程序运行
1.6.1MDI方式运行数控程序
1.6.2自动加工
1.6.3中断运行
1.6.4自动/单段方式
1.7安全操作
1.7.1报警
1.7.2急停处理
1.7.3超程处理
1.8数控程序检查
1.8.1图形模拟检查程序
1.8.2机床锁住和辅助功能锁住
1.8.3空运行
1.8.4单程序段运行
1.8.5试切削
1.9数控车床操作的一般步骤
1.9.1开机
1.9.2回零
1.9.3工件装夹
1.9.4对刀
1.9.5编辑并调用程序
1.9.6图形模拟加工
1.9.7程序试运行
1.9.8自动加工
1.9.9测量工件
1.9.10结束加工、关机
第2章数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作
2.1数控车床工件的定位方法和装夹方式
2.1.1定位基准
2.1.2轴类零件常用的定位方法
2.1.3盘套类零件的定位方法
2.1.4数控车床常用的装夹方式
2.2数控车床的夹具
2.2.1自定心卡盘及其装夹校正
2.2.2单动卡盘及其装夹校正
2.2.3软爪与弹簧夹套
2.2.4两顶尖拨盘和拨动顶尖
2.2.5花盘、角铁和常用附件
2.2.6心轴
2.3数控车床刀具及其使用
2.3.1车刀的类型
2.3.2常用数控车刀的刀具参数
2.3.3机夹可转位车刀介绍及选用
2.4车刀的安装
2.4.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）2.4.2数控车床常用的刀架
2.4.3普通焊接车刀的安装
2.4.4机夹可转位车刀的安装
2.5螺纹车刀的装夹与刃磨
2.5.1螺纹车刀的装夹
2.5.2螺纹加工刀具的刃磨
2.6对刀操作
2.6.1刀位点
2.6.2换刀点位置的设定
2.6.3对刀的基本原理
2.6.4对刀的方法
2.6.5对刀注意事项
第3章FANUC 0i数控车床加工实例
3.1简单轴类零件的数控加工
3.1.1工艺的分析
3.1.2工艺路线
3.1.3刀具的选择
3.1.4切削用量的选择
3.1.5编程
3.1.6操作
3.2调头零件的数控加工
3.3组合件的数控加工
3.3.1组合件1的加工
3.3.2组合件2的加工
第4章零件精度的检测
4.1量具的使用
4.1.1游标卡尺
4.1.2指示表
4.1.3外径千分尺
4.1.4塞尺
4.1.5中心规
4.2内孔测量
4.2.1孔的测量方法
4.2.2孔加工常见误差与修正
4.3常见球面的测量
4.4螺纹的测量
4.4.1外螺纹的测量
4.4.2内螺纹的测量
4.4.3螺纹加工质量分析
4.5梯形螺纹的测量
4.5.1三针测量法
4.5.2单针测量法
4.5.3综合测量法
4.5.4梯形螺纹的质量分析
4.6角度测量
4.7偏心件的测量
4.8粗糙度的测量
第5章FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作
5.1FANUC 0i数控铣床（加工中心）的系统控制面板和操作面板5.1.1数控系统操作面板（CRT/MDI面板）
5.1.2机床操作面板
5.1.3位置显示键
5.1.4数控系统（CNC）状态显示
5.1.5SETTING屏幕设定
5.1.6设定和显示刀具偏置值、补偿值
5.1.7数控系统的参数设置
5.2FANUC 0i数控铣床（加工中心）的手动操作
5.2.1开机和关机
5.2.2机床回参考点操作
5.2.3手动进给操作
5.2.4手轮操作
5.2.5主轴的手动操作
5.2.6机床急停
5.3创建数控加工程序
5.3.1用MDI键盘创建程序
5.3.2加入自动插入程序段顺序号
5.3.3在示教方式中创建程序
5.3.4程序的导入与导出
5.4编辑数控程序
5.4.1字的插入、替换和删除
5.4.2程序段的删除
5.4.3程序的编辑
5.5自动运行数控程序
5.5.1MDI运行操作
5.5.2图形模拟显示功能
5.5.3存储器自动运行
5.5.4DNC运行
5.5.5加工断点的保存与恢复
5.6数控程序的调试
5.6.1机床锁住和辅助功能锁住
5.6.2空运行
5.6.3单程序段运行
5.6.4试切削
5.7FANUC 0i系统数据与数据恢复
5.7.1机床参数与机床数据
5.7.2系统输入/输出数据所需参数的设定方法
5.7.3CNC数据输入/输出操作
5.8报警和自诊断功能
5.8.1报警屏幕显示
5.8.2急停与超程的处理
5.8.3自诊断屏幕检查系统
5.9数控铣床操作步骤
第6章数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作6.1在数控铣床（加工中心）上夹具的使用
6.1.1定位基准的选择
6.1.2数控铣加工对工件装夹的要求
6.1.3数控铣床上工件的装夹方法
6.2在数控铣床（加工中心）上刀具的使用
6.2.1对刀具的基本要求
6.2.2铣刀的种类和工艺特点
6.2.3铣刀的选择
6.2.4专用刀具的使用方法
6.2.5刀片的装夹
6.2.6刀具的安装
6.2.7用不同的刀加工同一部位时，调整接刀痕的注意事项6.3数控铣床的对刀
6.3.1常用的对刀工具
6.3.2对刀方法
第7章数控铣床（加工中心）零件加工实例
7.1典型轮廓加工实例
7.1.1工艺分析
7.1.2程序设计
7.1.3机床操作
7.2典型综合零件的数控加工
7.2.1综合实例一
7.2.2综合实例二
7.3模具型腔的数控加工
7.3.1工艺分析
7.3.2数控编程
7.3.3数控操作
第8章数控机床的安装、调试与日常维护
8.1数控机床的安装与调试
8.1.1机床开箱的检查工作
8.1.2机床的连接工作
8.1.3数控系统的连接与调整
8.1.4通电试车
8.1.5机床精度以及功能调试
8.1.6机床的验收工作
8.2数控机床的日常维护保养
8.2.1数控机床维护的工作内容
8.2.2数控机床的日常保养
8.2.3更换控制部分（CNC）电源单元的熔丝
8.2.4更换电池的方法
8.2.5数据柜和电器柜散热通风系统的维护
8.3数控机床的安全操作规程
8.3.1安全操作规程
8.3.2金属切削加工工艺守则总则
8.3.3数控加工工艺守则。