闸槽井施工方案
闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
方案编制人：
审核人：
审定人：
中国南海工程有限公司2014年12月25日
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
施工组织设计方案报审表
工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：
目录
一、工程简介 (1)
二、编制说明及编制依据 (2)
三、施工程序 (3)
四、施工方法及技术措施 (3)
五、降低成本措施 (6)
六、工字钢护坡施工要求 (6)
七、工字钢施工工艺 (7)
八、施工安全 (12)
九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (12)
一、工程简介
本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
本工程实施难点：
1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。
2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。
3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。
4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。
5、地质条件不明。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案
本文档将详细介绍闸阀井的施工方案。闸阀井是用于管线控制和调节流量的重要设施，其施工过程需要遵循一定的规范和步骤，以确保井体结构的稳固性和功能的可靠性。
1. 前期准备
在开始闸阀井的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：
1.确定施工地点：根据管线布局和调度要求，确定闸
阀井的具体位置。一般需要考虑地形、土质和管线连接点等因素。
2.设计施工方案：根据实际情况和工程要求，设计闸
阀井的结构、尺寸和材料选择等。同时要考虑到施工的安全性和可行性。
3.确定工程量和人力物力需求：根据闸阀井的规模和
施工难度，确定所需的工程量、人力和物力资源。这包括施工人员、机械设备和材料等。
4.安全环保措施：制定安全施工方案和环保措施，保
障施工过程中的安全性和环境保护。
2. 施工步骤
闸阀井的施工一般可以分为以下几个步骤，每个步骤都需要按照规定进行操作，确保施工质量和施工安全。
2.1. 地基处理
在施工前，需要进行地基处理，以确保井体的稳固性和承载能力。具体步骤如下：
1.清理工地：清除施工现场的杂物、石块和树木等。
同时检查地面情况，确保地基平整。
2.探测地质情况：通过地质勘测，了解地层情况，包
括土质特征和岩石层分布等。根据勘测结果，确定地基处
理方法。
3.基坑开挖：根据设计要求，开挖井坑，确保基坑底
部平整，并考虑到闸阀井的基础结构。
2.2. 井口和井筒施工
闸阀井的井口和井筒是井体结构的重要组成部分，需要进
行相应的施工。具体步骤如下：
1.井口处理：根据设计要求，进行井口的加固处理，
包括加设钢筋和浇筑混凝土等。
闸门井施工工艺
闸门井施工
1、闸门井总体施工工艺流程如下：
施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高1。10m处）→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑(浇筑至标高7.92m 处)→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖,井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度.
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m）,预留施工缝;第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4。85m）处;第二次再立模浇筑至检查井顶部(标高7.92m处）.
（1）、钢筋制作及绑扎
①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋均应调直.
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002）中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标
号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
闸门井施工工艺
(二)、W33-2闸门井施工
枫华西路交叉口东南侧设置一座3.25m×2.7m矩形闸门井,井室高7.32m,井底板厚30cm,井壁厚25 cm,井身采用C25钢筋砼,抗渗等级S6,井垫层采用10cmC10素混凝土。
1、闸门井总体施工工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工(浇筑至标高1.10m处)→井室第一次浇筑(浇筑至标高4.85m处)→井室第二次浇筑(浇筑至标高7.92m处)→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖,井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后,按设计要求进行基础处理和垫层施工,垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑,第一次浇筑至底板顶面以上10cm处(标高1.10m),预留施工缝;第二次再立模浇筑至D300管下10cm处(标高4.85m)处;第二次再立模浇筑至检查井顶部(标高7.92m处)。
(1)、钢筋制作及绑扎
①、钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直。
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后,即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时,其交叉点
应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
闸门井施工工艺
闸门井施工
1、闸门井总体施工工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高1.10m处)→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑(浇筑至标高7.92m 处）→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度.
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处(标高1。10m)，预留施工缝;第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7。92m处)。
(1)、钢筋制作及绑扎
①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直.
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标
号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模.
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案
2.1 施工工序
2.2施工方法
一般DN600mm 以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。
2.2.1 钢筋施工
A 、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。
B 、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
C 、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
D 、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
E 、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
F 、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
G 、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H 、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。
2. 2 模板支设
a 、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边
闸站施工方案
闸站施工方案
1. 引言
本文档旨在描述闸站施工方案，为相关人员提供指导和参考。闸站施工是水利工程中重要的一部分，在确保施工过程安全、高效的前提下，完成闸站的建设任务。
2. 施工目标
闸站施工的主要目标是完成闸门、闸墩、闸槽等设施的建设，确保项目按照设计要求顺利完成。具体目标包括：
•确保施工过程安全，遵守相关施工安全规范；
•完成闸站的建设工作，包括闸门的安装、闸墩的建设和闸槽的施工；
•保证施工质量，确保闸门的密封性和可靠性；
•完成施工任务的预定时间。
3. 施工组织
为了顺利完成施工任务，需要合理组织施工人员和设备资源。施工组织方案主要包括以下内容：
3.1 人员组织
施工过程中，需要指定专门的施工队伍，包括施工经理、工程师、技术人员、操作人员等。他们的职责如下：
•施工经理负责整个施工项目的组织和协调工作；
•工程师负责施工的技术指导和现场管理；
•技术人员负责测量和勘察等技术工作；
•操作人员负责机械设备的操作。
3.2 设备资源
施工过程中，需要使用各类机械设备和工具。根据具体施工要求，需要准备以下设备资源：
•起重机和吊车：用于将闸门吊装到预定位置；
•挖掘机和倒运车：用于挖掘和运输施工材料；
•混凝土搅拌站：用于生产混凝土；
•各种手动工具：包括榔头、扳手、电钻等。
4. 施工步骤
闸站施工按照以下步骤进行：
4.1 准备工作
在施工前，需要进行一系列准备工作，包括施工方案的编制、施工图纸的准备、设备和材料的配备等。同时，需要将施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
4.2 基础施工
基础施工是闸站施工的重要一环，主要包括以下工作：
闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
淮化集团末端废水治理工程
闸槽井专项施工方案
方案编制人：
审核人：
审定人：
中国南海工程有限公司
2014年12月25日
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
施工组织设计方案报审表
工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：
致：淮化集团末端污水治理工程监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：闸槽井专项施工方案（1份）
承包单位：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
目录
一、工程简介..........................................................................................1...
二、编制说明及编制依据......................................................................2..
三、施工程序..........................................................................................3...
四、施工方法及技术措施......................................................................3..
闸阀井工程 施工方案
闸阀井工程施工方案
一、工程概述
闸阀井工程是指在管道系统中设置闸阀并进行维护和管理的工程。闸阀井通常位于管道的关键位置，用于控制管道的流量和压力。闸阀井的施工需要考虑到施工工艺、材料选择、施工计划等多个方面。
二、施工准备工作
2.1 工程测量与设计
在施工前，需要对工程区域进行测量，并制定详细的设计方案。工程测量需要包括周围地形、地下管道、井口尺寸等方面的测量数据，以便进行后续的施工安排。
2.2 施工材料准备
根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括闸阀、管道连接件、防护材料等。材料的选择应符合相关的标准和规范，以确保施工的质量和安全。
2.3 施工机械设备准备
根据施工方案，准备好所需的机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。机械设备的选择应根据工程的规模和要求进行，以提高施工的效率。
2.4 施工人员和安全措施
组织合适的施工人员，并确保每个人员都具备相应的证书和技能。在施工过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护手套等，确保施工过程的安全。
三、施工工艺
3.1 井口开挖
根据设计方案，确定井口的位置和尺寸，然后进行开挖。开挖的深度和直径应符合设计要求，开挖过程中要注意避免影响周围地下管线和地质情况。
3.2 井壁加固
开挖完成后，对井壁进行加固处理。可以使用混凝土浇筑或钢板围护等方式加固井壁，以保证井口的稳定性。
3.3 闸阀安装
根据设计方案，将闸阀安装到井内，并进行连接和固定。安装过程中要注意闸阀的位置和方向，确保其正常使用和维护。
3.4 管道连接
将管道连接到闸阀上，并进行焊接或螺纹连接。连接过程中要注意操作规范，确保连接的质量和安全。
闸井闸门安装施工方案范本
一、工程概况
1. 工程名称：XX项目闸井闸门安装工程
2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号
3. 工程规模：XX座闸井，XX扇闸门
4. 工程期限：XX天
5. 工程质量要求：达到国家相关质量标准
二、施工准备
1. 人员准备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工、起重工等。
2. 材料准备：确保闸门、埋件、螺栓、焊条等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确闸门安装的技术要求和施工工艺。
三、施工工艺
1. 闸门及埋件安装
（1）在闸井内预埋好螺栓，根据图纸要求调整螺栓位置，确保闸门安装时准确对位。
（2）将闸门吊装至预埋螺栓位置，调整闸门与预埋螺栓的垂直度，使闸门与闸井内壁间隙均匀。
（3）利用螺栓将闸门固定在预埋螺栓上，确保闸门安装牢固。
（4）对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
2. 闸门启闭机安装
（1）将启闭机吊装至闸门上方，调整启闭机与闸门的垂直度。
（2）连接启闭机与闸门的连接杆，确保连接牢固。
（3）检查启闭机运行是否顺畅，如有异常，进行调整。
3. 电气系统安装
（1）根据设计要求，安装电缆、控制箱等电气设备。
（2）连接电缆，确保电缆连接牢固、无破损。
（3）对电气系统进行调试，确保启闭机、闸门等设备运行正常。
四、施工质量控制
1. 材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，并进行质量检验。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度控制：对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
闸井施工方法和工艺流程
闸井施工方法和工艺流程
1概述
本标段有2座闸井。1座是中孔泄洪洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高77m,闸井混凝土29562m3；1座是2#深孔放空排沙洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高132m,闸井混凝土51553m3。
1.1 中孔泄洪洞闸井
桩号中0-040.00m～中0+000.000m，闸井长40.0m，闸井底板高程1750m，底板厚 4.5m，闸井顶部高程1827.00m。闸井内设事故检修门，孔口尺寸b×h=8m×10.0m，弧形工作门，孔口尺寸b×h=8.0m×8.0m。事故门前部进口采用1：14.03 压坡与前段渐变段连接，事故闸门后接1：4.0的压坡至弧门孔口。
闸井布置为竖井式，1805.00m以上为明挖，开挖部分沿高程每10m设一马道，马道宽2m，边坡采用喷锚支护，挂网喷混凝土厚度100mm，20m 高边坡以上采用锚索支护，沿高程每10m设置一排，间距5m。闸井后部塔背及两侧采用C15混凝土由高程1805.00m回填至1827.00m高程。闸井1804.00m高程以下竖井采用C30、F200、W6钢筋混凝土；闸井1804.00m~1821.00m高程采用C30、F300、W6钢筋混凝土；闸井1821.00m~1827.00m高程采用C30、F200、W6钢筋混凝土。闸底板基础采用锚杆及固结灌浆进行加固处理，锚杆深入基岩4.9m，间排距2.0m，梅花形布置。固结灌浆孔深入基岩5m，间、排距均为3.0m。
闸房为框架结构房屋，在控制段闸顶平台上布置，外围平面尺寸16.7m×11.8m（长×宽），总高度为22.8m。地面一层为闸顶平台层，高程为1827.00m；地面二层为启闭机层，高程为1842.00m，布置有固定卷扬式启闭机，电控柜等；屋顶层高程为1849.80m。紧贴闸房上游侧外墙布置有一部上至启闭机层的室外钢梯。
闸门井施工方案【可编辑范本】
1工程概况西龙池抽水蓄能电站引水系统事故闸门井分为１号、2号井，由井座、井身、地面部分以及联系桥组成。根据业主的要求，先安排2号闸门井施工.其中2号闸门井井身净高约为60。0m,井壁直径为9m。井身内设有圆形通风气孔直径为1。1m,内部断面基本为顺水流方向6m,上游为圆弧形,下游呈矩形,闸门槽左右对称布置.由于闸门井结构设计相对复杂,施工难度较大。能否按期完成，直接影响到闸门井下闸蓄水。因此,为了加快冬季混凝土施工进度,采用了混凝土滑模施工技术。由于西龙池工程首次采用混凝土滑模施工技术，在整个冬季施工混泥土浇筑过程中,为了保证混凝土质量，我们采取了以下措施,（１）为保证井身段混凝土滑模滑升时,具有良好的和易性,滑升阻力小，混凝土表面光滑,对推荐的砂率进行了调整;(2)模拟现场施工环境,对混凝土进行凝结时间检测，并测试出混凝土强度与时间的关系曲线以便确定最佳滑升时间；(3）加大了混凝土施工全过程的温度控制及保温措施。 2 混凝土滑模工艺性试验 (1)原材料混凝土施工配合比胶凝材料为42.5普硅水泥掺Ⅰ级粉煤灰,骨料采用水泉湾料场人工料,推荐配合比所采用高效减水剂、引气剂分别为北京科宁生产的，施工配合比采用的山西晋能ＪN—J高效减水剂(液状）以及LN—YQ引气剂(厂家已配置好的液状,固形物含量占11。2%）.混凝土配合比参数见表2。
（２)混凝土凝结时间为深入了解冬季混凝土滑模施工对闸门井井身段混凝土质量的影响,试验室依据《水工混凝土试验规程》ＤＬ/T ５1５0-200１以及相关的技术标准，按照推荐砂率,模拟自然环境温度,进行了混凝土凝结时间的测试。测试结果：在自然温度条件下，初凝时间9小时左右,终凝时间1４～15小时。 (3）混凝土强度比对试验室对不同的砂率先后进行了室内混凝土拌和物性能试验,限度按50mm~70 ｍm控制,混凝土拌和料按40L，均采用人工拌和，混凝土强度成型均按１５cｍ²×１5cm,破型龄期为1ｄ、２d、3d，混凝土拌和物性能及强度试验结果见表3。
闸阀井施工方案范本
闸阀井施工方案
闸阀井作为水利工程中的一个重要组成部分，其施工方案必须经过周密的设计和论证，才能确保建造过程中的安全和质量。本文将从闸阀井的基本构造、施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项等方面，详细介绍闸阀井的施工方案。
1. 闸阀井的基本构造
闸阀井是一种建筑结构，在水利工程中用于控制水位、调节水流量。其基本构造包括：闸门、闸墩、井身和基础等几部分。
1.1 闸门
闸门是闸阀井的主要组成部分，其作用是控制水位和水流量。闸门一般采用闸梁式结构，由闸板、闸柱、闸轮、闸梁和闸座等组成。闸门的开关通过旋转闸轮，让闸板上下移动，并通过闸柱固定在闸梁上。
1.2 闸墩
闸墩是支撑闸门的结构，通常由混凝土浇筑而成。在施工过程中，需要按照设计要求，按部就班地进行浇筑和加固。
1.3 井身
井身是承载闸门、闸墩等结构的主要部分，通常由混凝土浇筑而成。其外形通常为圆形或方形，井身内部需要进行光滑处理，以便闸门的开闭。
1.4 基础
为了使闸阀井牢固地扎根在地下，需要进行基础建设。通常采用混凝土打桩的方式进行基础设计。
2. 施工前的准备工作
在开始闸阀井的施工前，需要做好以下准备工作。
2.1 施工设计
施工方案的设计是一个非常复杂的过程，需要考虑到闸阀
井的结构、地形、水流等因素。设计人员需要进行周密的设计和论证，得到一套可行的施工方案。
2.2 材料准备
施工过程中需要用到各种材料，包括钢筋、水泥、石子等。这些材料需要提前准备，确保施工过程中有足够的材料供应。
2.3 施工机具准备
施工机具是施工过程中不可或缺的部分，包括各种机器和
截流闸门井施工方案
截流闸门井施工方案
项目背景
截流闸门井是指根据特定工程需要，对水流进行截流的设施。在水利工程中，截流闸门井的施工是一个重要的环节，直接关系到整个工程的安全与顺利进行。为了确保截流闸门井的施工质量和施工效率，本方案将对截流闸门井的施工方案进行详细阐述。
施工目标
本次截流闸门井施工的目标是：准确、高效地建设截流闸门井，确保工程的质量与安全。
施工准备
人员准备
本次施工需要配备以下人员：
•项目经理：负责统筹协调施工进度，并监督施工过程。
•工程师：负责制定施工方案、技术指导和质量控制。
•施工人员：负责具体施工任务，按照施工方案操作。
设备准备
本次施工需要准备的设备如下：
•挖掘机：用于挖掘截流闸门井的基坑。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，用于浇筑截流闸门井的基础。•板材及脚手架：用于支撑和固定施工过程中所需的设备和材料。材料准备
本次施工需要准备的材料如下：
•混凝土：用于浇筑截流闸门井的基础。
•钢筋：用于加固截流闸门井的基坑墙壁和底部。
•沥青防水材料：用于保护截流闸门井的墙壁和底部。
施工步骤
步骤一：准备工作
1.确定截流闸门井的位置和尺寸。
2.在截流闸门井周围划定施工区域。
3.按设计要求准确布置设备和材料。
步骤二：基坑开挖
1.使用挖掘机按照设计图纸挖掘截流闸门井的基坑。
2.清理基坑内的泥土和杂物，保持基坑清洁。
步骤三：基础浇筑
1.在基坑底部铺设一层砂石，压实。
2.搅拌混凝土，并使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基坑中。
3.确保混凝土铺平并充分压实。
步骤四：基坑墙壁施工
1.按设计要求将钢筋置于基坑墙壁位置。
2.搅拌混凝土，并使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基坑墙壁中。
预制闸阀井施工方案
预制闸阀井施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍预制闸阀井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全防护等内容。
2. 施工准备
在进行预制闸阀井施工之前，需要进行以下准备工作：
•准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
•制定施工计划，包括确定施工时间、施工队伍组织、施工工期等。
•进行现场勘察和测量，确定闸阀井的位置、尺寸和深度，以便合理安排施工。
3. 施工步骤
3.1. 基础施工
1.根据设计要求和测量结果，在施工现场进行地面标注，确定井基的外围。
2.进行机械开挖，按照设计要求挖掘井基。注意保持井基的垂直度和平整度。
3.在井基底部设置垫层，一般采用砂石垫层。并进行压实，确保地基的稳固性。
4.按照设计要求设置井基钢筋骨架，并进行焊接和固定。注意钢筋的位置和间距。
5.搭建好井基模板，并进行检查和调整，确保模板的稳固性和井壁的垂直度。
6.进行混凝土浇筑，采用泵送或倒灌的方式，确保混凝土充实和均匀。
7.在混凝土浇筑后的适当时机，进行井口的养护，保持湿润，防止开裂。
3.2. 闸阀井构件制作与安装
1.根据设计要求和测量结果，制作闸阀井的构件，包括顶板、墙板、底板和井盖。
2.进行构件的安装，先安装顶板，然后安装墙板，最后安装底板。注意构件的连接和固定。
3.安装井盖，根据设计要求进行固定，确保井盖的稳固和密封性。
4.检查构件的安装质量，确保井体结构的完整和稳定。
3.3. 其他施工工作
1.进行闸阀井的附属设施安装，包括进出水管道、电缆穿墙孔洞等。注意设施的连接和密封。
2.进行闸阀井的防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水胶带等。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案
一、施工准备
1. 确定闸阀井的位置和尺寸，并制定施工图纸。
2. 根据井口尺寸和深度，选择适当的施工机械和设备。
3. 调查地下管道的情况，确保闸阀井的施工不会影响周围管道的正常运行。
4. 准备施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、水泥、管件等。
二、施工步骤
1. 清理施工现场，确保井口周围的地面平整无障碍物。
2. 按照施工图纸的位置和尺寸，在井口周围挖掘井槽，井槽的深度应足够放置闸阀井的底板和墙体。
3. 在井槽底部铺设一层混凝土，并用水泥砂浆将其固定。
4. 在底板上架设钢筋网，钢筋之间的距离应符合设计要求。
5. 搭建闸阀井的墙体，使用砖块、水泥砂浆等材料将其固定。
6. 在墙体上预留门洞和通气孔，并在施工完成后进行封堵。
7. 安装闸阀井的座圈，确保其与墙体之间无缝隙并牢固稳定。
8. 进行焊接工作，将闸阀井的各个部件连接起来，确保其密封性和稳定性。
9. 进行测试，使用适当的压力进行漏水测试和强度测试，确保闸阀井的质量符合要求。
10. 完成施工后，进行清理工作，清理井槽内的杂物和垃圾，并保持周围环境整洁。
三、施工安全注意事项
1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行，做好施工安全防护工作。
2. 防止挖掘机械操作时对地下管道造成破坏，可在操作前进行地下管道定位。
3. 施工现场周围进行围挡，确保施工现场的安全。
4. 进行高空作业时，严禁乱丢工具和材料，严禁人员站在物体上方作业。
5. 在施工现场使用机械设备时，要做到操作规范、设备良好状态、安全可靠。
6. 施工现场要严格封闭，禁止无关人员进入。
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淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
方案编制人：
审核人：
审定人：
中国南海工程有限公司
2014年12月25日
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案
施工组织设计方案报审表
工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：
目录
一、工程简介 (1)
二、编制说明及编制依据 (2)
三、施工程序 (3)
四、施工方法及技术措施 (3)
五、降低成本措施 (6)
六、工字钢护坡施工要求 (6)
七、工字钢施工工艺 (7)
八、施工安全 (12)
九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (12)
一、工程简介
本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
本工程实施难点：
1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。
2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。
3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。
4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。
5、地质条件不明。
6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。
7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。
8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。
9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助（如安装照明设备等）。
二、编制说明及编制依据
编制依据主要参考以下条目：
✧相关工程施工图。
✧工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。说明工程地质勘探报告、地
形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期。
✧承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。
✧承包单位对本工程开竣工的时间要求。
✧合同文件。
✧法律、法规、技术规范文件。
✧工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技
术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。
✧其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部
门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。
✧有关国家现行施工规范、标准
三、施工程序
3.1施工准备
3.1.1场地平整：场地已平整。
3.1.2施工道路：利用现场已有临时道路和永久道路。
3.1.3施工用水、电：施工现场水电齐全。
3.1.4临时设施：见本工程总体施工组织设计。
3.2总体施工程序：
场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置（防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水，同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。
四、施工方法及技术措施
4.1主要施工方法
4.1.1本工程总体施工安排如下：闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。
4.1.2模板采用15mm镜面木模板，模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。
4.1.3混凝土供应
使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。
4.1.4钢筋加工
本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范要求进行。
4.1.5支撑系统脚手架
模板支撑系统脚手架采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。
4.2施工方案
4.2.1基础工程
4.2.1.1基槽开挖
工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高。机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净，对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查，防止破坏。
基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖，预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高。由于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。
土方开挖时，做好坐标复核，并将控制桩使用混凝土围护好。
因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响。
基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高。基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露。
4.2.1.2垫层
图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。
4.2.2.2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.2.3钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。钢筋现场绑扎时严格按设计