综合布线系统项目施工工艺规范流程
综合布线系统施工方案 含测试 检测及验收全套
综合布线系统施工方案含测试检测及验收综合布线系统施工方案及工艺1、安装的基础安装环境已就绪，包括：机房装修、机房供电、机房空调、接地；1)电源：机房电源应满足:Ael98~242V(220V±10%)z50Hz(±2Hz);机房采用TN-S方式供电;应尽可能设UPS供电。
2)环境要求温度满足:10~30°C相对湿度满足：20-80%4)网络规划已经建设单位批准。
包括：网络拓扑结构；设备安装位置已确定；综合布线系统的点表及设备等均已确定；1)施工流程2)主要施工方法Q)针对本次综合布线系统工程主要包括如下施工方法：(2)在综合布线系统施工前的准备工作，从用户的调研需求及优化、深化设计后，到确定最后的整体施工内容。
(3)系统的设备与材料的供应及运输、包装、仓储等准备工作，跟随深化设计的完善后，依各系统施工进度表次展开工作，保障施工的正常有序的进行。
(4)系统的线管敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。
当光缆和双绞线敷设在同一线槽地，光缆应放在最下面。
在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。
(5)系统线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
(6)线缆在终端口要留有足够的接线余量(通常不小于50cm),盘好放在预埋盒内，以防损坏。
在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足(一般留5cm)o(7)线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。
当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光协率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。
(8)光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折的点，衰耗值是否符合设计要求。
(9)线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。
尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。
综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统（PDS1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：♦用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形♦成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
♦电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
♦作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
♦作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：♦机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
♦已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
♦先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：♦电缆在直走道上绑至距作弯的1〜2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
♦先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆♦靠近电缆弯的1〜2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：♦捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
♦捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
♦电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20〜25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：♦捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。
综合布线系统安装施工工艺标准
SGBZ-0704 综合布线系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-20001、范围本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明秤年份。
标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。
2.1.2钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。
2.1.3管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。
2.1.4金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。
2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
2.1.6接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。
2.1.7配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。
各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。
并应有产品合格证及相关技术文件资料。
2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。
综合布线系统施工工艺
综合布线系统施工工艺一般来说大楼综合布线系统工程由主干布线子系统和水平布线子系统、配线间及工作区设备安装等4部分组成。
１、主干线子系统的电缆施工建筑物主干线子系统的电缆施工范围,主要是从设备间到建筑物各个楼层配线架之间的主干路由上所有缆线的施工.它的施工环境全部在室内，且在建筑中已有电缆竖井或专用房间等客观条件。
因此,现场环境的施工条件较室外要好。
建筑物主干布线子系统是所的综合布线系统中必有的组成部分,它与建筑和室内其它管线系统关系密切,因此，在安装施工中必须加强与有关单位协作配合,互相协调，以求建筑物主干布线子系统的所有缆线敷设和安装顺利进行,且有可靠的质量保证.因本项目只设一个配线间,因此主干子系统也即为水平子系统的垂直部分。
１) 建筑物主干布线子系统缆线敷设的基本要求建筑物主干布线子系统的缆线条数较多,且路由集中,它是综合布线系统中重要骨干线路.因此,在安装敷设前和整个施工过程中应注意以下几点基本要求,以保证敷设缆线的施工质量。
a）为了使施工顺利进行,在敷设缆线前，应在施工现场对设计文件和施工图纸进行核对，尤其是对主干路由中所采用的缆线型号、规格、程式、数量、起迄段落以及安装位置,要重点复核，如有疑问量,应及早与设计单位和主管建设的部门共同协商,予以研究解决,以免耽误工程开展,影响施工进度。
ｂ) 在敷设缆线前,应对已运到施工现场的各种缆线进行清点和复查。
其内容有缆线的型号、规格、长度、起始端和终端地点等，标签上的字迹应清晰、端正和正确,以便按施工顺序、对号入座进行敷设施工。
ｃ）为了减少缆线承受的拉力和避免在牵引过程中产生扭绞现象,在布放缆线前,应制作操作方便、结构简单的合格牵引端头和连接装置，把它装在缆线的牵引端.由于建筑物主干布线子系统的主干缆线一般长度为几十米，应以人工牵引方法为主。
为了保证缆线本身不受损伤,在缆线敷设时，布放缆线的牵引力不宜过大，应小于缆线允许张力的８0％,在牵引过程中为防止缆线被拖、蹭、刮、磨等损伤,应均匀设置吊挂或支承的支持物间距不应大于1.5m,或根据实际情况来定。
综合布线施工工艺方法
综合布线施工工艺方法综合布线施工工艺方法总览：综合布线施工工艺方法是一种在建筑物内部安装和管理电缆、光缆和其他通信设备的方法。
它涉及到在建筑物内部进行布线和连接以提供高效的通信和网络服务。
本文将深入探讨综合布线施工的关键步骤、工艺流程、材料要求以及一些最佳实践等方面，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
第一段：综合布线施工工艺方法的关键步骤综合布线施工工艺方法的实施需要经历一系列的关键步骤。
需要进行布线规划和设计。
在这一阶段，施工团队需要评估建筑物的布线需求，包括电力、通信和网络等方面，并制定详细的布线方案。
接下来是材料采购和准备阶段，施工团队需要根据设计要求采购所需的电缆、光缆、连接器以及其他相关设备和工具。
施工团队将进入预布线和安装阶段，他们会根据设计方案的要求在建筑物内进行电缆和光缆的布线、连接器的安装等工作。
需要进行布线的测试和调试，以确保整个布线系统的正常运行。
这一过程需要使用专业的测试设备进行电缆的测量、连接器的测试以及整个系统的性能检测等。
第二段：综合布线施工工艺方法的工艺流程综合布线施工工艺方法的工艺流程一般包括以下几个环节。
首先是预布线，施工团队需要确定建筑物内的布线路径和连接点，并进行预布线以便后续的电缆和光缆的安装。
接下来是电缆和光缆的敷设和连接，施工人员需要根据设计方案将电缆和光缆敷设在预布线的路径上，并进行连接，以建立起整个布线系统的连通性。
然后是连接器的安装，施工团队需要将连接器安装在电缆和光缆的末端，以便网络设备的连接和管理。
最后是系统的测试和调试，施工人员需要使用测试设备对整个布线系统进行测试，以确保其性能和可靠性。
第三段：综合布线施工工艺方法的材料要求和最佳实践在进行综合布线施工工艺方法时，合适的材料选择和最佳实践是非常重要的。
首先是关于电缆和光缆的选择，应该根据建筑物内的通信需求和性能要求选择合适的电缆和光缆类型。
在电缆和光缆的敷设过程中要避免折弯、拉扯和损坏，以确保其传输性能。
综合布线施工工艺
综合布线施工工艺1. 什么是综合布线综合布线是指将建筑物中的电话、计算机网络和其他数据传输系统的布线组装起来，形成一个可以方便地增加、改建和维护各种通信设备的网状结构。
综合布线系统能够满足多种通信设备直接互连、同步操作和互启动的需要。
2. 综合布线施工工艺综合布线施工工艺包括三个部分：预先规划、施工和测试。
2.1 预先规划预先规划是综合布线施工的重要步骤。
它包括下面的主要内容：2.1.1 根据实际需求设计网络拓扑根据所需的实际情况来设计网络拓扑，包括将设备中的传输媒介（如电缆和光纤）在建筑物内进行端口连接的拓扑结构，从而实现可扩展性、高可用性和容错性。
2.1.2 选择传输媒介在综合布线施工中，选用何种传输媒介至关重要。
现在传输媒介有很多种，如UTP、STP、光纤等。
需要按照实际应用需求选择。
2.1.3 选择配线架综合布线明确规定了采用19寸尺寸配线架的方式，配线架的前置网络接口(NA) 与通信主干线或堆叠线路直接相连，由此可节省连接端口，快速连接机柜内的各种末梢设备。
2.2 施工综合布线施工是整个过程中最为关键的环节。
它包括下面的主要内容：2.2.1 预留穿线孔在建筑物修建前，施工人员通过深入了解，确定传输媒介经过的位置，确定所需的传输媒介数量和长度，以便钻孔以供穿线。
2.2.2 安装电缆和光纤有了穿线孔，施工人员可顺利安装传输媒介，其中槽式电缆成为目前最常用的集线器连通计算机的网络线缆。
在安装电缆时需要注意引入安全，需要加装保护盒以防火灾等事故。
2.2.3 安装插座和配线架每一个站点的末端都配备有插座，根据需要用配线架分开组织好。
2.2.4 按照标准化方法完成连接一旦安装了电缆和光纤，还需要对所有传输媒介进行连接。
这样一来，传输媒介才能连接起来，在网络中也才能得以通信。
在对传输媒介进行连接时，需要坚持标准化方法，确保连接紧密牢固。
2.3 测试测试是综合布线施工的最后一步。
它的任务是确保整个网络运行正常，包括：2.3.1 全面测试从根据需求设计网络拓扑耸立起来资料质量否定到几乎所有实现的传输媒介的质量控制都迫在眉睫。
综合布线施工方案
综合布线施工方案一、综合布线技术要求1.布线系统分类：根据传输介质的不同，将布线系统分为电力布线系统、通信布线系统、数据布线系统和综合布线系统等。
2.布线系统结构：布线系统由用户设备接入区、水平布线区和垂直布线区组成。
设备接入区是用户设备与布线系统连接的区域；水平布线区是指连接设备接入区和主线区的水平布线；垂直布线区是指连接主线区和机房之间的垂直布线。
3.布线系统标准：按照相关标准和规范进行综合布线设计和施工，确保布线系统的可靠性、稳定性和扩展性。
4.布线系统要求：布线系统的损耗和串扰要低，带宽要宽，安全性要高，施工工艺要规范。
二、综合布线施工步骤1.工程准备阶段：包括施工队伍的组建、工程人员的培训和相关施工材料的采购。
2.布线系统设计：根据建筑物的结构和用户的需求，制定综合布线系统设计方案，并编制相关施工图纸。
3.施工前的准备工作：包括现场勘测和环境预处理，确保施工条件符合要求。
4.安装主线桥架：根据设计要求，在建筑物内安装主线桥架，确保布线系统的结构和位置。
5.安装水平布线：根据设计要求，在主线桥架上安装水平布线，包括电力线路、通信线路和数据线路等。
6.安装设备接入区：根据设计要求，在用户设备接入区域内安装终端设备和配线模块，完成设备与布线系统的连接。
7.安装垂直布线：根据设计要求，在机房和主线桥架之间安装垂直布线，包括电力线路、通信线路和数据线路等。
8.系统测试和调试：对布线系统进行功能测试和性能测试，确保布线系统的正常运行。
9.系统验收和交付：对布线系统进行验收和交付，包括验收测试和使用培训等。
10.施工总结和维护：对综合布线施工过程进行总结，并制定相应的维护计划，保证布线系统的稳定性和可靠性。
三、综合布线施工注意事项1.施工材料的选择：选择符合相关标准和规范要求的施工材料，确保施工质量。
2.施工人员的技能要求：施工人员要具备相应的综合布线施工技能，熟悉施工工艺和操作规程。
3.施工现场的管理：施工现场要进行严格的管理，确保施工过程的安全和规范。
综合布线施工规范
综合布线施工规范一、施工前的检查１、在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：（１）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。
设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
2．交接间环境要求（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
3．施工工具检验要求（1）施工前做详细的工具性能测试、数量清点和分配。
（2）如需要特殊工具及时汇报。
二、双绞线敷管施工1. 金属管的敷设（1）金属管的要求金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（2）金属管的切割套丝在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。
管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。
套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。
（3）金属管的弯曲在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。
金属管的弯曲一般都用弯管进行。
先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。
综合布线工艺流程
综合布线工艺流程
《综合布线工艺流程》
综合布线是指将不同类型的数据传输设备（如电脑、电话、摄像头等）通过网络连接到一起，实现信息传输和共享的工程。
而综合布线工艺流程则是指在进行综合布线时所需的具体步骤和技术要点。
下面将介绍一下综合布线的工艺流程。
首先，进行综合布线前需要对现场进行勘测和规划。
勘测包括对建筑物内部结构和环境的了解，规划则需要根据建筑物的用途和需求确定布线方案，包括布线走向、节点设置、电缆类型等。
其次，进行预埋管道和布线架设。
在建筑物还未完工时，需要提前进行预埋管道的设置和电缆布线架设，以便后续的综合布线工作。
然后，进行电缆敷设。
根据规划好的布线方案，需要进行电缆的敷设和连接工作，确保各个设备之间的信息传输畅通无阻。
接着，进行设备的连接和调试。
完成电缆的敷设后，需要对各个设备进行连接并进行调试，确保其正常工作。
最后，进行验收和维护。
一切工作完成后，需要对整个综合布线系统进行验收和维护，确保其符合规范和要求，并且能够稳定可靠地运行。
总之，综合布线工艺流程包括了勘测规划、预埋管道、电缆敷设、设备连接和调试、验收和维护等多个环节，需要经过专业人员精心设计和施工，才能确保整个综合布线系统的高效运行。
综合布线系统施工技术要求
综合布线系统施工技术要求3.1.1施工工艺流程图 综合布线施工工艺流程图施工图纸文件是否符合要求 深化/变更设计 上报审批设计交底对照图纸勘查施工现场制订具体的施工计划 铜缆/光缆端口标识/穿线敷设 测试线缆通断和长度 调换线缆 线缆标识 机柜就位/线架安装分线/绑线/打线模块/面板安装否 是否 是铜缆/光缆测试永久性标识验收申请 制作/提交测试文档检查指标是否符合规范 调整/重装否是墙体或柜顶桥架锁定。
4)机柜安装应利用吊锤或水平尺测量，保证横平、竖直，要求水平度偏差＜2mm，垂直度偏差＜4mm。
5)机柜内配线架端子板位置的排列应合理规划、定位，做到上部留空适当，下部要有足够位置，预留安装HUB使用，左右空间宽度一致。
排列整齐、平直、固定牢靠。
确保板面平整。
安装要求平直、牢固。
3.1.3主干线缆布放（含电缆、光缆）1)干缆引自BD，经过一段水平线槽后进入竖井垂直桥架至FD，所以布放之前必须保证竖井己清理，干缆径内桥架沟通且槽内无杂物。
2)干线电缆留长：➢在总配线架BD一侧，电缆从桥架进入机房到达BD后再留3.5m长度的裕量。
➢干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法为：DXXX-XX，前4位表示楼层号，后2位表示缆号。
例如：第12层第一根25对电缆干线编号为：D12-13)布放过程中，电缆贴靠槽盒边缘时，要有人照应，布放时不得用力拉伸和有扭结现象，防止电缆被划伤、割断、变形，影响电气特性。
4)线缆在垂直桥架上敷设，应根据需要布放的电缆量统筹规划排列方式，做到出线顺畅，不交叉，以保证整齐美观。
5)光缆出线应敷设在电缆上层，防止被压损断。
3.1.4缆线端接1)缆线卡接系在配线架上和信息模块上进行，具体操作详见《安装维护手册》，在工艺方面应注意以下几点：➢剥除电缆外护套时，剥除长度要合适，使用切力不可用力过度，以防损伤内导线。
➢配线时，应注意线对编序（以色谱识别）不能差错，电缆编序详见《PIC 电缆颜色编码》。
综合布线施工规范与工艺
•综合布线施工规范与工艺（合用于强电与弱电改造）一、一般规定1 、本章合用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电器、灯具安装。
2 、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。
3 、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L ）颜色应统一，零线（N ）宜用蓝色，保护线（PE ）必须用黄绿双色线。
4 、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5M Ω。
5 、各弱电子系统均用星型结构。
6 、进线穿线管2~3 根从户外引入家用信息接入箱。
出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。
所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC 管）。
7 、直线管的管径运用率应为50%~60% ，弯管的管径运用率应为40%~50% 。
8 、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离规定期，应采用钢管。
9 、暗管直线敷设长度超过30 米时，中间应加装过线盒。
10、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤15 米，且该段内不得有S 弯。
连续弯曲超过2 次时，应加装过线盒。
所有转弯处均用弯管器完毕，为标准的转弯半径。
不得采用国家明令严禁的三通四通等。
11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10 倍。
12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。
13、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。
14、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm ，交*距离不应小于100mm 。
15、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。
16、暗盒均应当加装螺接以保护线路。
二、重要材料质量规定1、电器、电料的规格、型号应符合设计规定及国家现行电器产品标准的有关规定。
①电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准 1.5 平方毫米线，主线用标准 2.5 平方毫米线；空调插座用4 毫米平方线；②背景音乐线：标准2 ×0.3 平方毫米线③围绕音响线：标准100-300 芯无氧铜④视频线：标准AV 影音共享线⑤网络线：超五类UTP 双绞线⑥有线电视线：宽带同轴电缆2 、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。
综合布线系统安装施工工艺
综合布线系统安装施工工艺1、综合布线系统安装操作工艺1)综合布线系统安装工艺流程2)器材检验：(1)施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
(2)电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
(3)光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》相关部分。
2、设备安装1) 机架安装要求：(1)机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。
如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。
(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
(3)机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。
(4)安装机架面板、架前应留有15m空间、机架背面离墙距离应大于08m，以便于散热和气流交换。
(5)壁挂式机框底距地面为800mm。
2)配线设备机架安装要求：(1)采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。
(2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
(3)接线端子各种标志应齐全。
3)各类接线模块安装要求：(1)模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。
(2)安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。
4)接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。
3、缆线敷设1)缆线敷设一般应符合下列要求：(1)缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
(2)缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
(3)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
(4)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
建筑综合布线工程施工规范
建筑综合布线工程施工规范一、工程概述建筑综合布线工程是指通过光纤、电缆、布线管道等设施，实现建筑内部各种信息设备（如电话、网络、安防、监控等设备）之间的联接和互通。
其施工规范的制定是为了确保工程质量，保障施工安全，提高工程效率。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案：在施工前，需根据设计图纸和施工要求，制定详细施工方案，包括施工流程、施工进度、施工队伍组织等内容。
2. 资质审批：施工单位需提供相关的资质证明，并通过相关部门审批，获取施工许可证。
3. 人员培训：施工单位需对参与施工的工程人员进行相应的技术培训，确保他们具备必要的专业知识和操作技能。
4. 设备准备：准备好施工所需的各类设备和工具，如电缆、管道、接头、测试仪器等。
5. 安全防护措施：要对施工现场进行安全评估，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
6. 施工材料检验：对所使用的电缆、管道等材料进行检验，确保符合相关标准和规范要求。
三、施工工艺与方法1. 管道敷设：根据设计图纸，合理布置各种布线管道，包括穿墙管、穿梁管、沟槽等，保证布线管道的整齐、美观、合理。
2. 电缆敷设：在布线管道内进行电缆敷设，应按照标准要求，做好电缆的分类、固定和绝缘工作。
3. 纤维光缆接续：在光缆的接续工作中，需在接头盒内进行光纤的接续和固定，保证光缆的连接质量。
4. 设备接驳：对各类信息设备（如网络交换机、电话分机等）进行接入，确保设备之间的联通。
5. 系统测试：完成全部布线工作后，对整个系统进行测试，包括网络连接测试、电缆测试、信号检测等。
四、施工现场管理1. 施工协调：加强与其他工程的协调配合，确保各项工程施工井然有序。
2. 质量监督：设置专门的质量监督人员，加强对施工质量的监督和检查。
3. 安全管理：落实安全生产责任制，加强对施工现场的安全管理，杜绝安全事故的发生。
4. 施工记录：要求施工单位对施工过程进行详细记录，包括施工进度、施工质量、材料使用情况等。
综合布线系统工程流程图
综合布线施工流程及施工准备5.2.1施工流程图5.2.2布线工程工具盒辅材配置计划序号机具名称规格型号单位数量备注1 角磨机含切割片5张台 12 电锤220V 把 13 压线钳RJ45 把 14 网线测试仪RJ45 个 15 卷尺5m 套 16 电笔220V-650V 只 17 对讲机50w 把 28 电烙铁35W 把 29 玻璃胶枪把 210 榔头个 111 电锤钻头6# 8# 10# 14# 根 1 各一根12 钻头一字十字各种规格把 313 螺丝刀把 25.2.3施工仪器仪表5.2.4施工辅材材料计划5.3线缆敷设5.3.1施工流程缆线敷设施工流程图5.3.2线缆类型➢网络线缆；➢紧急按钮控制电缆；➢电力电缆；➢接地电缆。
布线工艺要求➢线缆敷设前要核对型号、规格、路由及位置与设计规定是否相符；➢线缆的敷设要平直、不得产生扭绞、打圈等现象；➢线缆两端将帖有标签，标明编号，标签书写清晰、端正和正确。
标签选用不易损坏的材料；➢线缆终接后，留有余量：双绞线、电缆源、控制线预留2至5米，光纤预留长度为3至5米，有特殊要求的按设计要求预留长度。
➢线缆的弯曲半径符合下列要求：4对双绞线的弯曲半径至少为电缆外径的4倍；光纤的弯曲半径至少为光缆外径的15倍；电源电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6倍；控制电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
➢确定通信电缆走线方式（T568B），并认真用标准的标签纸标注清楚，线缆接头处预留1.5~2m，最后线路检测一定要仔细，确保所敷设线路良好；➢电源线规格符合设计要求，所有电源线接头处必须不留隐患；严格采取防火措施，绝缘到位；➢线槽内的配线先出线的在里侧；➢所有电缆、电线，其段内不得有接头、破损；➢交流电源线与通信控制线同槽（架）敷设时分别采取屏蔽措施；➢在线缆敷设完毕后，在通道两端出口处用填充材料进行封堵；➢ 通信电缆的端接符合T568B 。
5.3.4线缆端接1. 通信线缆按设计要求进行端接。
综合布线系统工程的主要施工技术措施及施工方法
综合布线系统工程的主要施工技术措施及施工方法（一）线槽、线管施工1、预埋盒（1）、预埋盒底边离装修后地面300mm高，应与墙体可靠牢固，边框应横平紧直。
（2）、盒口与装修后墙面平齐（凹进去时，应小于5mm），并与线管固牢。
（3）、预埋盒附近应该有电源插座，且离开电源大于150mm。
（4）、两个并排的预埋盒之间若用线管连接，线管在预埋盒及线槽内露出部分应小于5mm（含管口护套）。
2、线管（1）、线管在吊顶内走捷径沿墙暗埋，并与DVD插座预埋盒相连接。
敷设中应尽量减少弯头数目，一般从预埋盒到水平线槽之间的弯头数目小于3个，否则应加分线盒。
（2）、线管弯头处的转弯半径不能太小，应大于50mm。
（3）、线管在吊顶内敷设时，与楼顶、梁等固定点不应太少，以免下坠，两固定点间距离应小于2m。
（4）、线管与线槽和预埋盒要固牢（螺母固定或焊接），并在管口处套上塑料护套。
（5）、线管敷设应该避开强电线路、日光灯和动力设备以及障碍物。
（6）、所有线管在敷设时，管内应预留铁丝16#，以便于敷设电缆。
（7）、两段线管连接时，两端管口应平齐，管内应无杂物，外套管应与两管焊牢。
3、水平线槽（1）、两段线槽的连接：要加厚度为1.5-2mm的水平线槽连接件，包在水平线槽接缝处，用圆头螺钉（头在线槽内尾朝外）固牢。
（2）、线槽的支撑：每米长设一个三角架支撑点，三角架不应脱离线槽。
（3）、线槽走势：应该避开强电线路、日光灯和动力设备，避开障碍物时要平滑过渡，不能有陡变或扭曲现象。
（4）、弯通、三通应该有过渡段，保证线缆有较大的转弯半径。
（5）、水平线槽应可靠接地。
4、垂直线槽垂直线槽安装在线槽架上，垂直干缆固定在线槽内的线缆桥架上，垂直线槽不应承担垂直干缆的重量，并应可靠接地。
地面石材铺装施工方法1.1.施工准备1、材料（1）花岗岩板材规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程及国家检验标准的要求，采用国产高档花岗岩板材；颜色：同一批板材的颜色、花纹基本协调，版面不能有明显扫纹；外观质量达到优等品标准；体积密度≥ 2.5g/cm3吸水率≤ 1.0%干燥压缩强度≥60Mpa弯曲强度≥8Mpa镜面光洁度≥95度同一块板材厚度允许极差≤ 1.5mm镜面板材长度允许公差≤0.5mm粗面板材长度允许公差≤ 1.5mm镜面板材角度允许公差≤0.4mm粗面板材角度允许公差≤0.6mm拼缝板材正面和侧面的夹角≤90度镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝、色线等缺陷板材加工需用大砂锯、自动磨光机及红外线切边机（2）主要品种：蓝宝B2花岗岩。
综合布线施工工艺(规范标准)
综合布线系统安装施工工艺标准料管暗敷设要求：3.3.1.1暗敷管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。
直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。
3.3.1.2暗配管制转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。
在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：3.3.2.1在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。
3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。
3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。
3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内。
预埋金属线槽见图3.3.2.4所示。
有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。
图3.3.2.4预埋金属线槽示意图3.3.3格形楼板下暗敷设格形线槽和沟槽要求：3.3.3.1格形线槽与沟槽构成请见图3.3.3.1所示。
图3.3.3.1格形线槽与沟槽构成示意图3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通。
3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。
3.3.3.4桥架敷设要求：3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
3.3.4.2桥架及槽道水平度每米偏差不应超过50mm。
3.3.4.3桥架及槽道水平度过每米偏差不应超过2mm。
3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。
3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。
综合布线施工规范与工艺
综合布线施工规范与工艺综合布线是建筑物或办公场所内的通信网络建设的重要环节。
一个合理规范的综合布线施工可以确保通信设备的正常运行和网络的高效传输，进而提升企业的工作效率和竞争力。
本文将就综合布线的施工规范和工艺进行详细讨论。
一、规划与设计综合布线施工前的规划与设计非常关键。
在规划与设计阶段，需要考虑以下几个因素：1. 网络需求分析：根据建筑物或办公场所的使用需求，确定网络带宽和接入点数，以及各个工作区的布线需求。
2. 网络拓扑结构：根据网络需求分析结果，设计合适的拓扑结构，包括主干线、水平布线和水平配线的位置和走向。
3. 材料选择：根据规划与设计结果，确定合适的综合布线材料，包括网络电缆、衔接模块、插座等。
4. 安全考虑：考虑网络的安全性和防火防雷要求，选择符合标准的材料和设备。
二、预埋管道和接地系统在综合布线施工中，预埋管道和接地系统的设置十分重要。
1. 预埋管道：预埋管道的设置可以避免后期对墙体和地板的破坏，也便于后续维护和改造。
预埋管道的材质应坚固耐用，并符合相关的标准和法规。
2. 接地系统：接地系统的设置可以确保通信设备正常运行，同时保护人员安全。
接地系统应符合电气安装和综合布线标准，接地电阻应满足要求。
三、布线安装综合布线施工的核心是布线安装，包括主干线和水平布线的铺设和接口间的连接。
1. 主干线布线：主干线是综合布线系统的核心部分，连接机房的设备和水平布线的接入点。
主干线应尽可能短，采用屏蔽电缆，并按照标准和规范进行铺设和连接。
2. 水平布线布设：水平布线是将主干线连接到各个工作区的过程。
水平布线应避免过长，使用无损线路，并按照规范规定的匹配长度安装衔接模块。
3. 接口连接：在综合布线系统中，各个设备之间和设备与水平布线之间的接口连接十分重要。
接口连接应使用合适的插座和插头，并进行正确的接线和测试。
四、标识和标准化管理为了方便维护和管理，综合布线施工应进行标识和标准化管理。
1. 线缆标识：每根线缆都应标明唯一的标识码，包括线缆型号、长度和用途等信息。
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综合布线系统（PDS）1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：◆机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。
◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。
正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
F.电缆整理：◆捆绑电缆时，应随绑随整理。
◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。
◆每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。
◆作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。
用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求。
◆捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。
2）插接架间电缆及布线A.一般规定：◆插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定。
◆架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。
◆插接部位应当紧密牢靠，接触良好。
插接端子不得折断或弯曲。
◆架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。
B.分线、穿线：◆电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。
◆分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。
剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。
◆当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。
横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。
◆按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。
预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。
C.绕接电缆芯线：◆绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。
刮4线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。
每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5mm时是6～8圈0.6～14.0mm时4～6圈。
绕接应紧密，但不应叠绕。
绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。
D.卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。
芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确认色谱正确、留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。
所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。
发现错线、鸳鸯线、断线等时，要及时查找原因，予以排除。
3）安装配线架A.质量要求：◆配线架的位置符合设计规定，误差应小于10mm。
◆用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm。
◆用24in水平尺测量底座水平，误差不超过水平尺准线。
◆走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。
◆铁架应接地良好。
◆加固吊架和滑梯应牢固可靠。
滑梯滑行自如，制动装置可靠。
◆报警装置完整、可靠。
B.准备工作：◆核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完整。
◆预装配总配线架的列片，可照图纸将每个列片的立柱、横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。
横挡和立柱应当相互垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好，拧紧螺丝，然后再拧紧其余各列的螺丝。
不必将每根横挡都用角尺校准。
C.立架：◆用水平尺检查地面平。
用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的距离，并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对，按实际情况修正图纸。
◆将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配（预固定）好总配线架的首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求。
◆在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有1mm的空隙。
再校核成端电缆孔的位置，如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准，必要时修正少数孔洞的位置。
◆如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座。
如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。
◆用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校正，校正完毕后将螺丝拧紧。
D.竖立已装配好的列片：◆两人先将列片抬至底座附近竖立起来，地上垫以布或厚纸，以免损坏地板。
◆将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片与底座的加固螺丝，暂不拧紧螺母。
◆由一人将已立好的第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。
E.补装其余列片：◆立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直，校正完毕后将全部螺丝拧紧。
◆用上述方法装好其余各座配线架，然后再装连固铁和跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最后做好加固装置。
F.装槽钢加固：◆列架的垂直和水平矫正好以后，即可装上槽钢，作为加固装置。
◆槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后槽钢与加固角钢用螺栓连固；注意槽钢的顶端与墙面要留2mm间隙。
◆为了不影响电缆走道与滑梯的支持，各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。
G.安装架上走道和附属设备：◆架上走道分直列走道和横列走道，它们之间的分界是：从上横角钢起到直列面的成端电缆孔方向的200mm为止的空间。
这一段空间用于电缆下线。
◆架上走道的高度宜比加固槽钢高出200mm，以便电缆下线。
从机房电缆孔下来的用户电缆走道要上走道交叉时，用户电缆走道宜比架上走道高200～250mm，以避免电缆交叉时的阻塞。
◆总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外，可暂用吊挂固定，待今后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。
◆电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm，并预留接头孔洞，以便电缆走道延伸。
◆安装试线模块时，宜配合安装穿线板，以便施工和维护。
◆总配线架的接地必须可靠，安装接地接头时，其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以保证整个列架接地良好。
◆安装滑动扶梯时，注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑通过；各阶梯踏步的平面应保持水平，手刹动作要可靠。
等总配线架的安装工作接近完成时，即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。
测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。
4）线路测试4.1双绞线在安装的最后阶段应实施以下步骤：确认电缆安装正确确认所有元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准。
4.2外观检查根据ISO标准2859，对插头和配线连接点进行抽样检验：检查电缆包线的外层套管在工作站和配线架一侧，电缆必须保持绞合状态直至与插座连接检查插座与配线颜色编码的一致性确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定4.3电缆检测为检测安装，需使用WireScope 155多功能测试仪。
它带两根两头适合RJ45插座的电缆。
如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使155型多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据。
4.4检验步骤完成这样的检验需要两名配备通讯系统（电话或对讲机）操作人员。
需测试的插座应事先列表。
◆第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。
在每次测试之前实施这一步骤是必须的。
◆一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
◆插座一个一个测试。
整个安装都必须测试以确保安装正确。
◆主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。
◆多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。
这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。
它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。
多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。
其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。
◆电缆数据库电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。
你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。
◆网络数据库多功能测试仪包含目前所有网络的规格。
使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。
不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。
多功能测试仪自动辨别和运行遥控定位器和回路盒。
你所需做的只是将这类设备与电缆的一头连接。
回路盒可以接上一根三位数识别码使其可以识别同一处的多根电缆长度。
识别码可以通过回路盒顶上的三个旋钮设定。
多功能测试仪在每次测试开始时读出并显示出识别数值，唯一的条件就是要测试的电缆必须至少有两对连接正确。