一个完整产品的结构设计过程样本
产品结构设计案例
一个完整产品得结构设计过程1、ID造型;a、ID草绘、、、、、、、、、、、、b、ID外形图、、、、、、、、、、、、c、MD外形图、、、、、、、、、、、、2、建模;a、资料核对、、、、、、、、、、、、b、绘制一个基本形状、、、、、、、、、、、、c、初步拆画零部件、、、、、、、、、、、、1、ID造型;一个完整产品得设计过程,就是从ID造型开始得，收到客户得原始资料（可以就是草图，也可以就是文字说明），ID即开始外形得设计；ID绘制满足客户要求得外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有得公司就是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图得类型，可以就是2D 得工程图，含必要得投影视图；也可以就是JPG彩图；不管就是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺得要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来得工作就就是结构设计工程师（以下简称MD）得了；顺便提一下，如果客户得创意比较完整，有得公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确得要求，有得公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形得调整；MD开始启动，先就是资料核对，ID给MD得资料可以就是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD得资料还可以就是IGES线画图，MD将IGES 线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果就是手机设计，还需要客户提供完整得电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我得工作方法为例，MD根据ID提供得资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼得基石，所有得表面元件都要以BASE 得曲面作为参考依据；所以MD做3D得BASE与ID做得有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件得装配关系，建议结构部得同事之间做一下小范围得沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法就是先导入ID提供得文件，要尊重ID得设计意图，不能随意更改；描线，PROE就是参数化得设计工具，描线得目得在于方便测量与修改；绘制曲面，曲面要与实体尽量一致，也就是后续拆图得依据，可以得话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅得曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE得基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID得外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4得面/底壳壁厚取1、50mm，手机面/底壳壁厚取2、00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2、50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3、00mm；另外面/底壳壁厚4、00mm得医疗器械我也做过，就是客人担心强度一再坚持得，其实3、00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一得增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合得对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
产品结构设计实例教程
产品结构设计实例教程产品结构设计是指产品的组成部分及其相互关系的设计过程。
一个合理的产品结构设计可以确保产品的功能性、可靠性和可制造性，同时也能提高产品的市场竞争力。
以下是一个产品结构设计实例教程，介绍了产品结构设计的基本步骤和方法。
首先，产品结构设计的第一步是确定产品的功能需求。
这包括确定产品的主要功能和辅助功能，并明确产品的使用环境和目标用户。
例如，如果设计一款手机，主要功能可能包括通信、上网和拍照等，辅助功能可能包括指纹识别和人脸识别等。
第二步是分析产品的功能关系和相互依赖。
在这一步中，需要确定各个功能模块之间的关系，并判断功能模块之间的依赖程度。
例如，在手机的设计中，通信模块、屏幕模块和电源模块可能是相互依赖的。
第三步是确定产品的组成部分和组装方式。
在这一步中，可以将产品分解为不同的模块和部件，并确定它们的组装方式。
例如，在手机的设计中，可以将手机分解为机身、电池、屏幕和摄像头等组件，然后确定它们的组装方式和连接方式。
第四步是进行产品结构的优化设计。
在这一步中，可以通过减少组成部分的数量和调整各个组成部分的尺寸和布局来提高产品的性能和可制造性。
例如，在手机的设计中，可以通过减少组件的数量和优化电路布局来提高手机的性能和可靠性。
第五步是进行产品结构的验证和测试。
在这一步中，可以对产品进行物理模型的制作和功能测试，以验证产品的性能和可靠性。
例如，在手机的设计中，可以制作出实际大小的手机模型，并测试其通话质量和拍照效果等。
最后，根据测试结果和用户反馈，可以对产品结构进行进一步的改进和优化。
这包括重新设计组成部分和调整组装方式，以提高产品的性能和用户体验。
总之，产品结构设计是一个复杂而关键的设计过程，通过合理的分析、优化和验证，可以实现产品的功能性、可靠性和可制造性，并提高产品的市场竞争力。
以上是一个产品结构设计实例教程，可以帮助读者了解产品结构设计的基本步骤和方法。
产品结构设计思路及步骤
产品结构设计是指在产品设计过程中，确定产品的组成部分、各部分之间的关系和相互作用，以及产品的整体结构和形态。
下面是产品结构设计的思路及步骤：
1.确定产品功能和性能要求：首先需要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、使用寿命、安全性、可靠性等方面的要求。
2.确定产品结构和组成部分：根据产品的功能和性能要求，确定产品的结构和组成部分，包括产品的主体结构、零部件、附件等。
3.确定各部分之间的关系和相互作用：在确定产品结构和组成部分的基础上，需要确定各部分之间的关系和相互作用，包括各部分之间的连接方式、运动方式、力的传递方式等。
4.确定产品的整体结构和形态：在确定产品的结构和组成部分以及各部分之间的关系和相互作用之后，需要确定产品的整体结构和形态，包括产品的外形、尺寸、材料等。
5.进行模拟和测试：在确定产品的结构和形态之后，需要进行模拟和测试，验证产品的功能和性能是否符合要求，同时也可以发现和解决设计中的问题。
6.优化和改进设计：在模拟和测试的基础上，可以对产品的结构和形态进行优化和改进，以提高产品的性能和质量。
总之，产品结构设计的思路和步骤是一个逐步深入的过程，需要综合考虑产品的功能、性能、结构、形态等多个方面，以实现最优的设计方案。
产品结构设计开发流程概要
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有IGS 文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题；B.胶件出模具角度问题；C.生产装配的问题；D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的，标准的.E.装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档（STP格式文件）给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7 天。
产品结构设计大作业及其附图
产品结构设计大作业及其附图引言产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。
它涉及了产品特性、功能和美感的结合，以及产品的可制造性和可维修性。
在本篇文档中，我们将介绍我们的产品结构设计大作业，并附上相应的示意图以帮助读者更好地理解我们的设计思路。
产品背景与需求这个大作业的背景是一个新型智能手环的设计和开发。
我们的目标是设计一个功能强大，外观时尚的智能手环，满足用户对于健康管理、生活便捷和时尚潮流的需求。
具体而言，我们需要实现以下功能：1.心率监测2.步数计数3.睡眠监测4.来电提醒5.短信提醒6.闹钟功能结构设计方案为了完善上述功能的实现，我们设计了以下产品结构方案：主体结构智能手环的主体采用了一个弧形设计，以配合人手腕的曲线，提高佩戴的舒适度。
主要材料为优质硅胶，具有柔软、耐磨损和防水性能。
主体采用模块化设计，包括显示屏、电池、传感器等模块，方便制造和维修。
电源与充电智能手环采用可充电电池供电，并具有低功耗特性，以延长续航时间。
电池的充电方式为磁性接触充电，用户只需将手环靠近充电座即可自动吸附充电。
传感器布局为了准确监测用户的心率、步数和睡眠情况，我们在智能手环中设置了多个传感器。
心率传感器位于手环背面，接触用户的皮肤以获取心率数据。
步数计数和睡眠监测传感器则位于手环内部，通过用户手腕的运动和姿态来获取相应的数据。
操作方式智能手环的操作方式设计简单易用。
我们在手环的侧面设置了一个触摸显示区域，用户可以通过轻触、滑动等手势来操作手环。
同时，手环还配备了一个物理按键，用于特定功能的快捷操作，如闹钟的设置。
连接与通信为了与用户的手机进行连接和数据传输，智能手环具有蓝牙模块。
用户只需在手机中下载相应的APP，并通过蓝牙与手环进行配对，即可实现数据同步和通知推送等功能。
结构示意图下面是我们设计的智能手环的结构示意图：graph LRA[主体结构] --> B(电池)A --> C(显示屏)A --> D(传感器)A --> E(操作按键和触摸显示区域)B --> F(磁性接触充电)D --> G(心率传感器)D --> H(步数计数和睡眠监测传感器)结论通过本次大作业，我们成功设计并呈现了一个功能强大，外观时尚的智能手环。
产品过程流程范文
产品过程流程范文产品过程流程是指产品从设计、开发、生产、销售到售后等环节的全过程，是产品的生命周期管理的核心内容之一、本文将从产品需求分析、产品设计、产品开发、产品生产、产品销售和产品售后等方面详细介绍产品过程流程。
一、产品需求分析产品需求分析是产品过程流程的第一步，也是非常重要的一步。
通过与市场的调研和了解，以及与客户的需求沟通和交流，收集和整理客户的需求，明确产品的功能、性能、外观等规格和要求。
在这个阶段，产品经理、市场调研人员及相关技术人员需要积极配合，通过需求确认会议、需求文档的编写等方式，确定产品需求。
二、产品设计产品设计是在产品需求分析的基础上进行的，它包括产品概念设计、产品结构设计和产品外观设计等。
概念设计是指根据产品需求和市场调研结果，提出产品的整体构思、功能和特点等。
结构设计是将产品的概念转化为具体的结构方案，包括产品的材料、尺寸、重量等。
外观设计是根据产品功能和定位，以及市场需求，设计产品的外观造型、配色等。
三、产品开发产品开发是将产品设计方案转化为实际的雏形。
在产品开发环节中，需要进行技术研发、软硬件开发和样品制作等过程。
技术研发是指根据产品设计方案，在技术研发部门进行新技术研究和技术验证，解决技术难题，确保产品的性能和质量。
软硬件开发是指开发产品所需的软件和硬件系统，包括电路设计、程序编写等。
样品制作是根据产品设计方案制作出可以展示和试用的样品，以便进行测试和用户反馈。
四、产品生产产品生产是将产品从样品阶段转化为量产的过程。
在产品生产环节中，需要进行原材料采购、制造工艺设计和生产组织等。
原材料采购是根据产品的材料清单，采购所需的原材料。
制造工艺设计是根据产品的结构和功能要求，确定产品的制造流程和工艺参数。
生产组织是根据产品生产计划，组织生产环节的各个环节，确保产品按时达到量产状态。
五、产品销售产品销售是将产品推向市场并进行销售的过程。
在产品销售环节中，需要进行市场推广、销售渠道建设和销售团队培养等工作。
产品结构设计-章1
离心铸造：如图1-15所示，将液态合金浇入高速旋转的铸型 中，使金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成型。
与砂型铸造比较，有如 下特点： 工艺过程简单，节约金 属和其他原材料。 铸件组织致密，无缩孔、 气孔、夹渣等缺陷，力 学性能好。 铸造合金的种类不受限 制。 铸件的内表面质量差， 孔的尺寸不易控制。
明显的缺点： • 注塑模具成本较高，不适于单件、小批量生产。 • 强度、表面硬度较低，扛冲击、磨损性能差，局部细小结构
在维修过程易损坏。 • 材料存在老化问题，耐久性差。
四、铸造壳体、箱体结构设计
在设计铸造壳体、箱体结构时，除考虑壳体设计 的总体要求与准则，还应重点结合铸造生产的工 艺特点，考虑相关的工艺性。在此，结合一些典 型设计实例进行有关讨论。
铸造时处于水平位置， 易造成气孔和夹渣，如 图1-16所示。
尽量减少凹凸部分，简 化制造工艺，如图1-17 所示。
虑拆卸的设计。
• 考虑材料及加工、生 产方式：
• 产品功能和使用目的 决定外壳材料，生产 成本和批量决定加工、 生产方式，进而决定 壳体、箱体的结构设 计。
• 考虑装饰与造型装饰 与造型的设计应结合 产品的功能、构件的 材料及加工、生产方
式进行。
三、壳体、箱体的设计准则与程序
• 保证刚度、强度、稳定性及加工性 的设计准则
便于施焊
1.4、冲压壳体
一、冲压壳体的特点
板料冲压制造产品壳体 具有下列特点：
生产率高、操作简 单。 产品质量好。 材料利用率高。 造型能力强 适用广泛。
主要缺点：集中在模具 方面。冲模设计、制造 复杂，成本高，且一件 一模，局部更改，也要 更换模具。小批量生产 成本较高，图1-35的模 型就是例子。
几种组织结构设计的样本
几种组织结构设计的样本一、职能型组织结构设计在一个职能型组织结构中，工作任务被根据不同的职能部门进行划分和分配。
每个部门都有其独立的职责和任务，形成一个垂直的指挥体系。
这种结构非常适用于大型企业，其中各个部门可以专注于自己的专业领域而不会干扰其他部门的运作。
在职能型组织结构中，最常见的部门包括行政、财务、人力资源和市场等。
例如，在一个制造企业中，行政部门负责管理企业日常运营和行政事务，财务部门负责财务预算和报告，人力资源部门负责招聘和员工培训，市场部门则负责产品推广和销售。
二、产品型组织结构设计产品型组织结构是将企业按照不同的产品划分为独立的部门或项目组。
每个部门或项目组负责特定的产品的开发、生产和销售。
这种结构适用于企业拥有多种产品线的情况，每种产品由专门的团队进行管理。
例如，在一个软件公司中，可能会有多个部门分别负责不同类型的软件产品。
每个部门都有其独立的研发团队、生产团队和销售团队。
这种结构设计能够使得不同产品的团队相互配合，并且可以在市场上更好地满足不同客户的需求。
三、地理型组织结构设计地理型组织结构是根据企业的地理位置或市场分布划分为不同的分支机构或办事处。
每个地区都有其独立的管理和运作团队，可以更好地适应当地市场的特殊需求。
例如，在一个全球化的制造企业中，可能会有亚洲、欧洲和美洲等多个地区的分支机构。
每个分支机构都有其独立的生产线和销售团队，可以更好地满足该地区的市场需求。
这种结构设计能够实现地区间的资源共享和信息互通。
四、矩阵型组织结构设计矩阵型组织结构是将不同功能部门和产品部门进行结合，形成一个网状的指挥系统。
这种结构设计能够在保持职能部门专业性的同时，实现产品部门之间的协同合作。
例如，在一个大型的跨国企业中，可能会同时采用职能型和产品型的组织结构。
不同的职能部门可以专注于自己的专业领域，而产品部门则可以根据不同产品的需求来组建项目团队。
这种结构设计使得各部门之间的沟通和协作更加高效和灵活。
一个完整产品的结构设计过程
一个完整产品的结构设计过程产品的结构设计过程是一个非常关键的阶段，它决定了产品的功能、外观和性能。
在这个过程中，需要考虑多个因素，如用户需求、技术可行性、成本效益、制造可行性等。
下面是一个完整产品的结构设计过程的示例，帮助您理解该过程的一般步骤和重要注意事项。
第一步：理解用户需求产品结构设计的第一步是理解用户的需求和期望。
这可以通过访谈真实用户、进行市场调研和分析竞争产品来实现。
在这个阶段，需要搜集尽可能多的信息，包括用户喜好、痛点、使用场景等。
这些信息将指导后续的设计决策。
第二步：确定技术要求根据产品的功能需求和用户需求分析的结果，确定产品的技术要求。
这包括产品的尺寸、材料、性能指标等。
在这一阶段，需要考虑到技术可行性、设计可行性和成本效益。
通过与工程团队的合作，评估不同技术方案的优劣，选择最合适的技术方案。
第三步：制定设计方案根据用户需求和技术要求，制定产品的设计方案。
这包括产品的整体结构、功能模块、部件布局等。
在这个阶段，需要进行详细设计，绘制草图、3D模型或原型，以便更好地理解产品的外观和结构。
第四步：进行设计验证在设计方案制定之后，需要进行设计验证。
这可以通过多种方式进行，如计算机模拟、实验测试、用户反馈等。
目的是验证设计方案的可行性和性能。
如果存在问题，需要及时进行修改和优化。
第五步：优化设计在设计验证的基础上，对产品的结构进行优化。
优化的目标是提高产品的性能、降低成本、简化制造和提高用户体验。
在优化过程中，需要综合考虑不同因素，并进行多次迭代，直至满足产品要求和用户期望。
第六步：确定最终设计在经过多次迭代和优化之后，确定最终的产品设计。
这包括产品的外观和结构。
在确定最终设计之前，需要再次进行设计验证，以确保设计的合理性和性能的可靠性。
第七步：制定制造方案在最终设计确定之后，需要制定产品的制造方案。
这包括确定制造工艺、选材、制造流程等。
在制定制造方案的过程中，需要与制造商进行沟通和协商，确保设计可以实现制造和组装。
产品结构设计案例
螇一个完整产品的结构设计过程薄1.ID 造型;膃a.ID 草绘.............薀b.ID 外形图 .............薆c.MD 外形图...........蚄2.建模;薄a. 资料核对 .............肈b. 绘制一个基本形状............蕿c. 初步拆画零部件............螃蚁螀1.ID 造型;莈一个完整产品的设计过程 ,是从 ID 造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明）， ID 即开始外形的设计； ID 绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是 ID 绘制几种草案，由客户选定一种， ID 再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是 2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是 JPG 彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称 MD ）的了；袃顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用 ID 直接用 MD 做外形图；肂如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在 ID 绘制外形图同时 MD 就要参与进来协助外形的调整；蒂MD 开始启动，先是资料核对， ID 给 MD 的资料可以是 JPG 彩图，MD 将彩图导入 PROE 后描线； ID 给 MD 的资料还可以是 IGES 线画图， MD 将 IGES 线画图导入 PROE 后描线，这种方法精度较高 ;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；袃2。
建摸阶段，蒃以我的工作方法为例， MD 根据 ID 提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用 BASE 作为文件名）； BASE 就象大楼的基石，所有的表面元件都要以 BASE 的曲面作为参考依据；羀所以 MD 做 3D 的 BASE 和 ID 做的有所不同， ID 侧重造型，不必理会拔模角度，而 MD 不但要在 BASE 里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；袆具体做法是先导入 ID 提供的文件，要尊重 ID 的设计意图，不能随意更改；羃描线，PROE 是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；袄绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；蚂BASE 完成，请 ID 确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在 BASE 的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以 ID 的外形图为依据；罿面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；肃我做 MP3 ，MP4 的面/底壳壁厚取 1.50mm ，手机面 /底壳壁厚取 2.00mm ，挂墙钟面 /底壳壁厚取 2.50mm ，防水产品面 /底壳壁厚可以取 3.00mm ；肀另外面 /底壳壁厚 4.00mm 的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm聿已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全蚇可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；膃建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心蒁重合的对齐方式；放入电子方案，如 LCD ，LED ，BATTERY ，COB 。
产品结构设计概念及步骤
产品结构设计概念及步骤产品的结构设计是指将产品的各个组成部分进行有机组合和排列，以实现产品的功能和满足用户需求的过程。
产品结构设计是产品设计过程中的关键任务之一，它直接关系到产品的性能、外观和使用体验。
下面将介绍产品结构设计的概念和步骤。
一、概念：1.产品结构：产品结构是指产品的各个组成部分之间的相互关系和排列方式。
它包括产品的功能模块、接口、布局和安装方式等。
2.结构设计：结构设计是指将产品的各个组成部分进行有机组合和排列，以实现产品的功能和满足用户需求的过程。
3.结构设计的目标：产品结构设计的目标是使产品结构合理、稳定、易于制造和装配，并具有良好的产品性能、外观和使用体验。
二、步骤：1.定义产品需求：首先要明确用户需求和市场需求，确定产品的功能、性能、尺寸和外观等要求。
2.拆解产品功能：将产品的整体功能进行分解，拆解成若干个子功能，并根据功能之间的相互关系进行排列。
3.设计产品模块：根据产品的拆解结果，设计各个模块的功能、结构和形式。
每个模块应具有独立的功能，并能够与其他模块进行连接和组合。
4.设计产品接口：确定各个模块之间的接口形式和尺寸，并确保接口的相互兼容性和连接的可靠性。
5.进行产品布局：根据产品的尺寸和外形要求，进行各个模块的排列和布局，使其符合产品的整体形式和外观。
6.设计产品装配：确定产品的装配方式和顺序，考虑如何优化装配过程，提高装配效率和质量。
7.评估产品性能：对设计的产品结构进行性能评估和验证，通过实验和测试，验证产品是否符合功能和性能要求。
8.优化产品结构：如果评估结果不符合要求，需要对产品结构进行优化。
可以通过调整模块的结构、布局和接口等来改进产品性能和外观。
9.设计产品图纸：最后，根据产品结构设计的结果，进行详细的图纸设计，明确各个部件的尺寸、材料和加工要求，以便于制造和装配。
以上是产品结构设计的概念和步骤，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，它对产品的性能和外观有着重要影响。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
下面将从整体设计流程、关键步骤和注意事项三个方面来介绍产品结构设计流程。
整体设计流程。
产品结构设计流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证四个阶段。
首先是需求分析阶段，这个阶段需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望，明确产品的功能和性能要求。
在需求分析的基础上，进行概念设计，这个阶段需要进行大量的头脑风暴和方案比较，以确定最佳的产品方案。
接下来是详细设计阶段，需要对产品进行结构设计、零部件设计和工艺设计，形成完整的产品设计方案。
最后是验证阶段，通过样机制作和实验验证，确保产品设计方案的可行性和有效性。
关键步骤。
在产品结构设计流程中，有一些关键的步骤需要特别重视。
首先是需求分析阶段的需求获取和需求分解，这个步骤需要充分挖掘客户的需求，将需求分解为具体的功能和性能指标。
其次是概念设计阶段的方案比较和评估，需要对各种方案进行综合比较和评估，选择最佳的产品方案。
再次是详细设计阶段的结构设计和零部件设计，这个步骤需要进行充分的分析和计算，确保产品结构合理、零部件功能完备。
最后是验证阶段的样机制作和实验验证，需要进行严格的测试和验证，确保产品设计符合要求。
注意事项。
在产品结构设计流程中，还有一些需要特别注意的事项。
首先是需求分析阶段需要与客户充分沟通，确保对客户需求的理解和把握。
其次是概念设计阶段需要进行充分的方案比较和评估，不断优化产品方案。
再次是详细设计阶段需要注重结构设计和零部件设计的合理性和可制造性。
最后是验证阶段需要进行充分的测试和验证，确保产品设计的可行性和有效性。
结语。
产品结构设计流程是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
产品样本模板如何制作
产品样本模板如何制作在当今竞争激烈的市场环境中，一份精心制作的产品样本对于推广和销售产品起着至关重要的作用。
它不仅能够向潜在客户展示产品的特点、优势和价值，还能够激发客户的兴趣，促进购买决策。
那么，如何制作一份有效的产品样本模板呢？接下来，让我们一步步来探讨。
一、明确目标和受众在开始制作产品样本模板之前，首先要明确制作的目标和受众。
是为了吸引新客户、推广新产品，还是为了向现有客户介绍产品的升级和改进？不同的目标将影响样本的内容和重点。
同时，要深入了解受众的需求、兴趣和痛点。
例如，如果受众是专业人士，样本可以包含更多技术细节和数据；如果是普通消费者，重点应放在产品的易用性和实际效益上。
二、收集产品信息全面收集产品的相关信息是制作样本的基础。
这包括产品的规格、功能、性能、材质、使用方法、维护保养等方面的详细资料。
此外，还可以收集客户的评价、案例研究以及与竞争对手产品的比较等信息，以突出产品的优势。
三、确定样本结构一个清晰合理的结构能够使产品样本易于阅读和理解。
常见的结构包括：1、封面产品名称和品牌标识吸引人的图片或产品效果图简洁的副标题突出产品的核心卖点2、目录列出样本的各个章节和页面标题，方便读者快速查找感兴趣的内容3、产品概述简要介绍产品的背景、目标市场和主要特点4、产品特点和优势详细阐述产品的独特之处，如创新的功能、卓越的性能、优质的材料等可以通过图表、对比等方式更直观地展示优势5、使用方法和操作指南以清晰的步骤和图片说明产品的使用方法，让客户能够轻松上手6、技术规格提供产品的详细技术参数，如尺寸、重量、功率、电压等7、维护保养和售后服务介绍产品的维护保养方法和售后服务政策，增加客户的购买信心8、客户案例和评价展示实际客户的使用案例和满意度评价，增强产品的可信度9、常见问题解答预见到客户可能关心的问题，并提供准确的答案10、联系方式提供公司的地址、电话、邮箱等联系方式，方便客户咨询和购买四、设计排版设计排版是影响产品样本视觉效果的关键因素。
机械设计bom表样本
机械设计bom表样本BOM详细解析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1)BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
产品结构设计案例
产品结构设计案例在产品设计过程中，产品结构设计是至关重要的一环。
一个合理、科学的产品结构设计，不仅可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，还可以提高产品的生产效率和降低成本。
下面，我们以一个手机产品的结构设计为例，来探讨产品结构设计的相关内容。
首先，产品结构设计需要考虑产品的整体功能和性能需求。
在设计手机产品的结构时，需要明确手机的基本功能，如通讯、拍照、娱乐等，以及相应的性能指标，如信号接收、摄像头像素、屏幕分辨率等。
这些功能和性能需求将直接影响产品的结构设计方案，因此需要在设计之初就充分考虑进去。
其次，产品结构设计需要充分考虑产品的外观设计和用户体验。
手机作为一种个人随身携带的产品，其外观设计和用户体验至关重要。
在结构设计时，需要考虑手机的外形尺寸、材质工艺、按键布局等因素，以及人机工程学原理，确保产品的外观设计符合人体工程学，提升用户的舒适度和便捷性。
同时，产品结构设计还需要考虑产品的生产制造和装配工艺。
在手机产品结构设计中，需要充分考虑产品的生产制造工艺，如注塑成型、精密加工、表面处理等，以及产品的装配工艺，如模块化设计、组装工艺等。
合理的产品结构设计可以简化生产制造流程，提高生产效率，降低生产成本。
此外，产品结构设计还需要考虑产品的可靠性和维修性。
手机作为一种耐用消费品，其可靠性和维修性是非常重要的。
在结构设计时，需要考虑产品的结构强度、稳定性，以及易损件的更换和维修方便性，确保产品具有良好的可靠性和维修性，延长产品的使用寿命。
综上所述，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，需要充分考虑产品的功能性、外观设计、生产制造和装配工艺、可靠性和维修性等方面。
一个合理、科学的产品结构设计，可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，提高产品的生产效率和降低成本，同时提升用户的体验和满意度。
因此，在产品设计过程中，必须重视产品结构设计，不断优化和完善产品的结构设计方案，以满足市场和用户的需求。
(完整版)产品结构设计-章2
铆钉孔的排列 设计根据连接 设计强度要求， 主要考虑铆钉 承受的载荷， 按照材料力学 原理求解。图 2-4为制动器 摩擦片的铆接 设计实例。
胶接
胶接是用胶粘剂将被连接件表面连接在一起的过程，也称粘 接。交接与其他连接方式比较，有如下特点：
1)应力分布均匀，可提高接头抗疲劳强度和使用寿命，提高 构件的动态性能。
楔键连接易造成毂 与轴的偏心，故主 要用于对中性要求 不高、低速和载荷 平稳的使用场合。
常用螺钉如图2-9所示。各种螺钉的特点和用途不同，使用中应合理选择。
普通机用螺钉的适应性最广，螺纹部分多采用公制螺纹制 成，常用于金属件的连接，需在被连接机体上预制与之相匹配 的螺纹孔。在金属薄板或非金属材料如塑料件上制螺纹孔，使 用中易出现“易扣”现象而失效。因此，金属薄板，常在连接 局部焊接加强块，在加强块上制螺纹孔；用于塑料等软的零件 时，较好的方法是在连接部预埋带螺纹孔的金属件。
销的作用有多种，参见图2-13~图2-17。其中，起安全保护作用时，销的强度应低于零件强 度，从而在机械超过负荷时，销先断裂；作为铰链轴的销轴，当轴径较小时，常在端头部 与零件铆接在一起防止脱落，如手表、自行车链等；用于活动连接的销轴，可采用简易插 销，易于装拆，如矿山车斗间的挂接。
起安全保护作用时，销的强度应低于零件强度，从而在机械超过负荷时，销先断裂。
2)整个胶接面都能承受载荷，总的机械强度比较高。 3)减轻结构重量，胶接表面平整光滑。 4)具有密封、绝缘、隔热、防潮、减震的功能。 5)可连接各种相同或不同的材料。 6)工艺简单、生产效率高。
胶接的主要缺点有：强度不然其他形式，耐高、低温性较 差，有老化问题。
胶接已广泛用于 电器、仪表、小 家电及玩具等产 品结构中。图25所示的铝合金 硬盘壳体就是采 用胶接方式固定、 单、耐用及便于加工制造。
举例说明产品设计的一般步骤
电子体温计主要分为：1）硬质棒式：家庭普遍适用，采用腋窝测量和口腔测量方式的一种温度计。
三、描述儿童电子体温计的工作原理，探究其设计原理，提出若干改进措施。
电子体温计由温度传感器，液晶显示器，纽扣电池，专用集成电路及其他电子元器件组成。能快速准确地测量人体体温，与传统的水银玻璃体温计相比，具有读数方便，测量时间短，测量精度高，能记忆并有蜂鸣提示的优点，尤其是电子体温计不含水银，对人体及周围环境无害，特别适合于家庭，医院等场合使用。
产品设计中，只有充分认识和了解材料的感觉特性，才能再设计中进行合理的运用。此外，由于材料感觉特性是人们对材料的综合印象，所以再设计中要根据产品特性对材料的视觉质感和触觉之感进行科学表达，从而带给人愉悦的胜利和心理感受。
材料感觉特性运用
人性化是是当代设计的准则，产品设计既要满足人们的物质要求，又要重视人们的精神需要。所以在产品设计中，材料感觉特性的应用要体现出对人们触觉；感觉等感官的满足，并由此引起情感上的愉悦。
（７）产品调试
测试样机工作的可靠性，参加展览会，及时了解销售商的要求和意见，确定产品的上市计划。（图１７）
（８）完成产品
完成产品，投入模具开发和他批量生产。（图１８）
二、从材料感觉特性的角度出发，分别说明角力金属、玻璃、陶瓷、木材、塑料、香蕉等材料的选用原则，并分别举例评价一个设计成果。
材料感觉特性是人的感觉系统因生理刺激对材料做出的反应，或有人的知觉系统从拜了表面特征得出的信息，是人对材料的生理和心理活动。它建立在生理基础上，使人通过感觉器官对产生的综合印象。产品设计中材料的感觉特性表现为材料的质感，由于人们感受产品的材料主要依靠触觉和视觉，所以主要分析材料的触觉之感和视觉质感。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是一个非常重要的环节，它涉及到整个产品的功能、外观、制造和使用的可靠性等方面。
一个好的产品结构设计可以提高产品的竞争力和用户满意度。
下面是一个常用的产品结构设计流程。
首先，需求分析是产品结构设计的第一步。
在这个阶段，设计团队需要明确产品的功能和性能要求，了解用户对产品的使用环境和需求，以及市场上类似产品的竞争情况。
通过调研、用户访谈和需求收集等方式，收集足够的信息，并进行分析和整理，为后续的设计工作奠定基础。
第二步是概念设计。
在这个阶段，设计团队需要根据需求分析的结果，提出几个不同的产品结构设计方案。
这些方案可能涉及产品的整体结构、材料选择、连接方式等。
设计团队需要对每个方案进行评估，包括技术可行性、成本效益、制造和装配的可行性等。
最终，选择最有潜力的几个方案，为下一步的详细设计做准备。
第三步是详细设计。
在这个阶段，设计团队需要根据选定的概念设计方案进行结构细节的设计。
这包括每个零件的形状、尺寸和材料等。
设计团队需要考虑到产品的功能要求、制造和装配的可行性、使用寿命和维护性等因素。
设计团队可以利用CAD软件进行三维建模和模拟分析，以验证设计的合理性。
第四步是原型制作和测试。
在这个阶段，设计团队需要制作一个产品的原型，并进行各种测试来验证产品的性能和可靠性。
这可以包括材料的强度测试、结构的稳定性测试、使用寿命测试等。
如果发现问题，设计团队需要回到前面的步骤进行修改和优化，直到达到预期的效果。
最后一步是生产和装配。
在这个阶段，设计团队需要将设计好的产品结构制造出来，并进行组装和调试。
这需要设计团队与生产部门密切合作，确保产品的质量和稳定性。
设计团队还需要提供相应的制造和装配说明，以便生产部门进行生产。
总之，产品结构设计是一个复杂的过程，需要团队成员的密切合作和专业知识的积累。
通过以上流程的执行，可以帮助设计团队在产品结构设计方面做出明智的决策，从而提高产品的竞争力和用户满意度。
毕业设计样本(门扣冲压模具设计)
毕业设计样本(门扣冲压模具设计)注：此样本所写门扣冲压模具设计是一个假想的案例，仅供参考。
一、设计背景及目的门扣冲压模具是用于金属门扣生产的专用模具。
其主要设计目的是实现批量生产门扣产品，提高生产效率，同时减少人工成本。
二、产品说明门扣是一种常见的金属制品，广泛应用于门锁、把手等门具上。
一般是由锁舌、锁钩、锁舌片等部件组成。
本次设计中，门扣的尺寸为60mm×30mm×10mm，材质为镀锌板。
三、设计内容门扣冲压模具的设计主要包括以下五个方面：1、门扣产品的设计：根据产品的使用功能和外观要求，设计门扣的图纸并进行相关参数的计算。
2、模具结构设计：根据门扣产品图纸，设计冲造型，并确定上、下模或三段模的配合方式，为后续加工打下良好的基础。
3、模具加工工艺的确定：设计出的门扣冲压模具需要进行精密的加工工艺设计，保证加工精度和模具寿命。
4、模具加工：根据设计出的模具结构和加工工艺，进行模具的加工制造。
5、模具调试加工：模具制造完成后，进行外观、尺寸等方面的检查和调试，并进行模具加工的改进和调整。
四、模具设计1、门扣产品设计门扣产品的设计包括产品的图纸设计和参数的计算。
本设计中，门扣产品尺寸为60mm×30mm×10mm，使用镀锌板材制成，门扣的延伸长度为10mm，门扣的锁扣长度为15mm。
门扣产品的图纸如下所示：[门扣产品图]2、模具结构设计门扣冲压模具结构采用上、下模结构，上模采用三位四段式结构，下模采用平面式结构。
下模采用平面式结构是因为门扣产品尺寸相对较小，平面式较为简单，实用性更高。
[门扣冲压模具结构图]3、模具加工工艺的确定模具是精密工件，其加工制造需要高度的技术和经验。
门扣冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：a. 钢材选材：门扣冲压模具一般采用优质冷工具钢等优质钢材制造。
b. 磨料、冷却液的选择：根据模具的功能，选择适合的磨料和冷却液。
c. 模具加工流程：首先进行粗加工，包括切割、钻孔、铣削、车削等；然后进行精加工，包括磨削、电火花、线切割等。
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一种完整产品构造设计过程一.ID造型;1.ID草绘2.ID外形图3.MD外形图二.MD设计;1.建模;a.资料核对b.绘制一种基本形状c.初步拆画零部件2.拆件；a.LENS构造b.LCD构造c.夜光构造d.通关柱构造e.防水构造f.按键构造g.PCB构造h.电池构造i.辅助构造j.尺寸检查k.手板跟进m.模具跟进其她讨论资料：1.防水圈构造2.瓦楞纸板构造3.把JPG图导入PRO/E4.“止口”构造5.其她公司开发流程1：一种完整产品设计过程,是从ID造型开始，收到客户原始资料（可以是草图，也可以是文字阐明），ID即开始外形设计；ID绘制满足客户规定外形图方案，交客户确认，逐渐修改直至客户认同；也有公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基本上绘制外形图。
2：外形图类型，可以是2D工程图，含必要投影视图,也可以是JPG 彩图；不论是哪一种，普通需注明整体尺寸，至于表面工艺规定则依照实际状况，尽量完整3：外形图拟定后来，接下来工作就是构造设计工程师（如下简称MD）了；顺便提一下，如果客户创意比较完整，有公司就不用ID直接用MD 做外形图；如果产品对内部构造有明确规定，有公司在ID绘制外形图同步MD 就要参加进来协助外形调节；（附图为MD做外形图）4：MD开始启动，先是资料核对，ID给MD资料可以是JPG 彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE 后描线，这种办法精度较高；此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整电子方案，甚至实物；（附图为将IGES线画图导入PROE5：建摸阶段，以我工作办法为例，MD依照ID提供资料，先绘制一种基本形状（我习惯用MD作为文献名）；MD就象大楼基石，所有表面元件都要以MD曲面作为参照根据；因此MD做3DMD和ID做有所不同，ID侧重造型，不必理睬拔模角度，而MD不但要在MD里做出拔模角度，还要清晰各个零件装配关系，建议构造部同事之间做一下小范畴沟通，互换一下意见，以免走弯路；详细做法是先导入ID提供文献，要尊重ID设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化设计工具，描线目在于以便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图根据，可以话尽量整合成封闭曲面；局部不顺畅曲面还可以用曲面造型来修补；MD完毕，请ID确认一下，我觉得这一步不要省略；（附图是一种完毕MD）建摸阶段第二步，在MD基本上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID外形图为根据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；此外面/底壳壁厚4.00mm医疗器械我也做过，是客人紧张强度屡次坚持，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，紧张强度局限性完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一增长壁厚；（附图为简朴拆画零部件）建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选取参照中心重叠对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
有经验朋友在将各个零部件引入装配图时，会依照需要将有些零部件先做成一种组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一种组件，下盖是一种组件。
上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。
还可以再往下分。
（附图为翻盖手机零件树）建摸阶段第四步，位置检查，普通元件摆放是有位置规定。
例如：LCD位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面距离就是2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离规定。
如电波钟设计时,为保障接受效果，接受天线到电池之间距离规定不不大于20mm;为了设计以便，装配图内元件最佳设立为不同颜色，以便区别；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；（附图为简易装配图）PS：1、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品整体造型(ODM)；可由客户选取方案或自主开发。
B:客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。
C:由原有外形基本上更改；可由客户选取方案或自主开发。
A方案：1、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模仿出造型并做一种发泡实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN原则拟定用什么材料，检查并拟定进出风口通道构造，进出风口构造，出线窗形式，开关和卷线按钮机构，风量管机构等。
）后造型方案拟定，这阶段大概需要一到两个月左右时间2、进行构造设计：由上面得到外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部构造；真空室设计，真空室门锁设计；进风过滤装置设计，电机室设计；出风构造设计，卷线器室设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与构造冲突，材料选用及构造方面与否与模具备冲突等并可以用软件进行某些有关分析3、以上设计通过评审合格后进行手板制作，手板完毕后按照安规规定做有关测试，涉及：性能，装配，构造，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
6：LENS构造，普通镜片规定1.5mm，条件局限性也可以是0.6到1.0mm，手机镜片还可以再薄点；注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面，可以用模内转印；镜片要固定，通惯用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm 空间，也有镜片做扣固定；如果有防水规定，镜片还可以用超声波焊接，但是构造上要预留超声波线PS：LENS可有开模及切割两种方式。
7：对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她眼睛，构造好坏直接影响到显示效果；LCD普通做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度普通是 2.70mm，超薄也有1.70mm；单块LCD需和主板（如下称COB）相连才干显示，惯用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，普通预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH脚位密还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上状况,我在LENSV A显示区开了一种方形凹槽,间隙留足0.30mm；普通LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；谁眼里也容不下半粒沙子,LENS到LCD之间也要保持干净,普通做成封闭构造,如果小强都可以跑进去安家,那可就是构造设计师天大笑话了!数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一种整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆以便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm间隙,用0.50mm海绵隔开,也可以防尘；8：昨天说了，对电子产品来说，LCD就象她眼睛，但眼睛亮不亮就要看LCD背面夜光构造了；惯用夜光光源有LAMP （灯），LED（发光二极管），EL片，惯用夜光构造有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，普通配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，普通配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最佳不不大于 2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED自身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选取;EL片发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选取,普通做成与LCD显示区域同样形状,同样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑反光构造较特殊,我见过一款笔记本反光构造,是用圆形LED射入一根长玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相称不错背光效果.反光片背面尚有某些圆形构造小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一种小光源同样亮,在接近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片亮度都比较均匀了.手机和MP3夜光构造直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;此外,投影钟把时间直接投影到墙上,其构造是用高亮红色LED圆灯,照射反白LCD,得届时间显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间距离实现;最后提一点,要用到夜光构造LCD普通是半透明或超透明,9：通关柱是连接面壳和底壳螺丝柱，其构造直接影响到整机装配效果和可靠性；通关柱可以在构造设计最后再做，但规划应当在建模时候就考虑清晰，我要举例这款产品由于接下来要做防水构造，防水圈是环绕通关柱设立，因此先把通关柱位置定下来；通关柱设计先要考虑整机受力状况，普通规定吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，普通在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通惯用2.60mm螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通惯用2.00mm螺丝，螺丝内径1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件下面，也可以做扣取代某一侧螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；我举例这款防水钟用1.70mm螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径3.60mm，由于要防水，故采用不锈钢螺丝；我做过一款MP3整机只用一颗 1.40mm螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；此外一款翻盖手机A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径 2.50mm，加热后压入 2.30mm 孔内。
另一端做两个深 1.00mm死扣，A壳B壳两侧则用0.50mm活扣，以便拆卸；空间容许话，长螺丝周边可以拉些火箭脚，除了改进受力，还能使注塑时走胶顺畅10：防水：这款产品规定防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞构造，既可以防水，有可以移动。
用一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。
金属针一头顶按键帽，另一头顶PCB板上窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。
为保证防水效果，金属针与针孔间隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔规定光滑（图后补）；这款产品主防水圈横截面为直径1.20mm正圆，预压量要不不大于30%，我压缩0.40mm，因此防水槽设计宽度为1.20mm，深度为0.80mm，0.80mm不不大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；此外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间距离不要超过20.00mm；我见过有防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增长压缩量了；顺便提一下，如果防水规定不高话，这款机镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可。