离心式风机维护检修规程完整
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心通风机操作、维护保养、检修规程
离心通风机操作、维护保养、检修规程
1范围
本标准规定了离心通风机操作、维护保养、检修规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3操作规程
3.1接到开机信号后，先送电按下启动按钮。
3.2停机时按相反程序操作。
3.3注意事项
（1）当风机启动后,需注意风机各部位是否正常,达到正常转速时,调节进、出风调节门到正常运行位置。
（2）在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,。
（3）在风机开车、停车或运转过程中,如风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车,立即进行检查,小故障应及时查明原因设法消除,大故障应立即通知技术修理部门进行处理。
4维护保养规程
4.1鼓风机每运行2000小时要清洗轴承，检查进、出风口，检查、调整联轴器间隙及同轴度，检查润滑部位及时更换润滑油。
4.2鼓风机每运行8000小时（包括4.1内容）要解体、清晰、检查各零部件，修理轴瓦、更换滚动轴承，检查、修理或更换叶轮，效验叶轮的静平衡、动平衡。
检查、修理或更换主轴。
5检修规程
设备检修前应确定已断电，穿戴防护用品，依据说明书进行拆解检修，对不能检修的及时进行返厂检修。
离心风机维护检修规程-20141108
离心风机维护检修规程资料整理：王发财1.总那么1.1适用围1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保考前须知、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动与电机驱动等型式。
1.3编制依据GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工与验收规HGJ 1024—79 化工厂离心通〔鼓〕风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书2.设备完好标准2.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1.3风机根底、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、结实，无松动。
2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、结实完整、标志清楚。
2.1.5转子轴向窜量与各部间隙符合技术要求和规。
2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，2.2.3润滑油与冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规要求。
2.3技术资料2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷与处理记录、大修技术总结等资料齐全。
2.3.4主要零部件、易损件图纸与设备总图齐全。
2.4设备与周围环境2.4.1设备、管道与周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修容3.1检修周期〔见下表〕根据状态监测结果与设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表3.2检修容3.2.1小修3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓〔包括地脚螺栓〕。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司目次1.总则........................................（ 4 ）主题内容与适用范围......................（ 4 ）编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ） C(M)鼓风机结构特点.......（ 4 ）离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）C(M)离心式鼓风机结构.....（ 5 ）技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）检修周期...............................（ 6 ）大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）拆卸前的准备...........................（ 7 ）拆卸与检查.............................（ 7 ）检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）鼓风机日常维护.........................（ 12 ）稀油站维护与保养........................（12-14 ）常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）试车前的准备..............................（ 15 ）试车........................................（ 15 ）验收..........................................（ 16 ）1 总则主题内容与适用范围本规程介绍了C(M)型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
离心风机检修规程
离心式风机检修规程1.适用于动力车间煤气站9-19NO6.8A鼓风机、MZ250-1600煤气加压机、粉煤19-26-14.8锅炉引风机。
1.1.1本规程规定了离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期(见表1)根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
表1检修周期月检修类别大修检修周期 24~36 2.1.1清扫电动机、检查轴承及绝缘。
2.1.2检查电动机外部。
2.1.3清洗检查油包轴承,换油。
2.1.4检查地脚螺丝、油包盖螺丝、联轴节连接螺丝。
2.1.5校正同心度及叶轮平衡。
3 检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源水,关闭风机出入口挡板,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器护罩,检查对中。
3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3拆卸轴承箱压盖,检查转子窜量。
3.2.4拆卸机壳,测量气封间隙。
3.2.5清扫检查转子。
3.2.6清扫检查机壳。
3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js63.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.1.3机组的对中应符合表2。
3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm.3.3.1.5对中检查时,调整垫片每组不得超过4秒。
3.3.1.6膜片联轴器表2 机组对中允许值(表值) mm 连轴器型式外圆径向端面弹性柱销式 0.08 0.06 刚性 0.06 0.04 膜片式0.10 0.08a.安装半联轴器时,将半联轴预热到120℃,安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mmb. 联轴器短片及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响,膜片安装后无扭曲现象;c.膜片传扭距螺栓需采用扭距扳手上紧至厂家资料规定的力距。
离心式风机维护检修规程08605
Q/LSAN 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08605-2004 _______________________________________________________________________________________________离心式风机维护检修规程2004－07－30 发布 2004－08－01 实施_______________________________________________________________________________________________ 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08605-2004离心式风机维护检修规程１总则本规程适用于AI400-1.27式离心式风机的维护及检修，其它类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其它附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：月3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
3.1.2 消除泄漏,消除设备局部缺陷。
3.1.3 检查、清洗油箱,更换润滑油。
3.2 中修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。
3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求。
3.3 大修3.3.1 包括中修内容.3.3.2 检查或更换机壳.3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力。
3.3.4 设备与管道防腐。
4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用.4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm.4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，必须更换叶轮.4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验.4.1.5 联轴节找正径向间隙≤0.10mm,轴向间隙≤0.04mm4.2 机壳4.2.1 水平度误差不大于0.2/1000mm.4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形.5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳.5.1.2 拆卸轴承.5.1.3 用专用工具拆下叶轮.Q/LSAN J 08605-20045.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净.5.2.2 检查风机各连接是否紧凑.5.2.3 安装顺序和拆卸相反.5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换.5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物.5.3.3 在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸.5.3.4 风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置.5.3.5 拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮.5.4 安全注意事项5.4.1 检修前按规定办理检修任务书.5.4.2 检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌.6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 确定检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求.6.1.2 检查电机转向，并经单试合格.6.1.3 手动盘车3-5圈,确认正常.6.1.4 用兆欧表测量电机定绕阻对壳体的绝缘电阻值小于0.5兆欧时应进行绝缘处理.6.2 试车6.2.1 经确定具备试车条件，可进行试车.6.2.2 瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行0.5小时.6.2.3 串入系统，负荷试车2小时，检查风量、风压、电流、电机温升均应符合要求.6.3 验收6.3.1 经负荷试车，确定设备运转正常，方可办理检修交接手续，交付生产.7 维护保养7.1 鼓风机无负荷操作不应超过10分钟。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用范围2．1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其它建筑物连接牢固，风机壳不应随其它机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定范围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3．1．5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：3.2.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.2电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.3按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1 适用范围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动。
2设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
高压离心风机检修安全技术操作规程
高压离心风机检修安全技术操作规程高压离心风机是一种常用的工业设备，用于将空气或气体以高速旋转的叶轮吸入并压缩后排出。
在使用过程中，由于长时间工作或其他原因，高压离心风机可能会出现故障或需要进行检修。
为了确保检修过程的安全性，制定了以下高压离心风机检修安全技术操作规程。
一、检修前的准备1. 确定检修前的工作内容和目标，明确检修所需的工具、设备和材料。
2. 对高压离心风机及其周围环境进行全面检查，确保没有可燃、易燃等危险物质存在。
3. 关闭高压离心风机电源，进行安全隔离，禁止他人随意开启。
二、仔细阅读高压离心风机的检修手册1. 检修人员在进行检修前，务必熟悉高压离心风机的结构、工作原理及相关安全注意事项。
2. 根据检修手册的指导，了解高压离心风机的维修细节和注意事项。
3. 检查所需的维修工具是否齐全，并进行必要的维修工具准备。
三、检修现场的安全预防措施1. 在高压离心风机周围设立明显的警示标志，提醒他人维修中，禁止靠近。
2. 确保检修现场光线充足，并配备必要的防护用具如手套、护目镜等。
3. 遵守现场安全清洁维护原则，注意排除维修现场的积水、堆放杂物等。
4. 确保工作场所通风良好，以防维修过程中产生有害气体滞留。
四、全面排查风机及相关部件的问题1. 在拆卸风机前，先关闭风机电源，并在风机电源插头上进行签名锁定，防止误操作。
2. 检修人员应佩戴必要的安全装备，如手套、耳塞等。
3. 仔细检查叶轮、轴承、密封件等部位是否存在磨损、松动或其他问题，及时记录和更换。
4. 使用合适的工具进行拆卸和组装过程，避免使用过大力气强行拆卸。
五、维修过程中的安全措施1. 在维修过程中，维修人员应严格遵守操作规范，禁止喧哗、追逐和玩笑话。
2. 在维修时，不得将手伸入旋转部件等危险区域，以免发生危险。
3. 检修完成后，对风机及其周围的工作场所进行整理和清理，恢复到正常工作状态。
4. 在重新启动高压离心风机前，必须确保所有的安全装置和防护设备已经安装完好，周围区域无人或人员已撤离。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用范围2．1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装臵和气体加热装臵等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装臵外漏部分应有可靠的防护装臵，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位臵，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定范围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3．1．5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：3.2.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.2电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.3按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装臵，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1 适用范围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动。
2设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
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离心式风机维护检修规程
一、总则
（一）适用围
本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护
及检修。
（二）结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
（三）技术性能
二、检修安全注意事项
（一）维护检修安全注意事项
1、严格按操作规程启动、运行与停机。
2、设备运行时禁止擦试运转部位。
3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。
4、电机外壳应有良好的接地。
5、不得断水〈冷却水〉运行。
（二）检修安全注意事项
1、检修前应按规定办理检修工作票。
2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。
3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。
4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。
三、检修前的准备工作
（一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。
（三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。
（四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。
（五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。
（六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。
四、设备完好标准
（一）零部件
1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 .
2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。
4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
6、防腐完整 , 符合要求。
（二）运行性能
1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。
2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。
（三）技术资料
1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
（四）设备及环境
1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。
2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。
3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。
五、设备的维护
（一）日常维护
1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。
2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。
电机温升和电流
是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。
3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 ,
并及时消除缺陷。
4、做好设备的清扫、清洁工作。
（二）定期检查容
用测振仪对风机轴承进行监测 , 每 10 天一次，并做好记录，振动值应符合
（三）常见故障处理方法
常见故障及处理方法见表3
（四）紧急情况停车
遇有下列情况之一时 , 应紧急停车:
1、风机出现异常振动和异响;
2、轴承过热
3、电流超过额定值 , 调节无效;
4、其他危及安全运行的情况。
六、检修周期和检修容
（一）检修周期
（二）检修容
1、小修
（1）检查、紧固各连接螺栓。
（2）消除设备局部缺陷。
（3）消除管道杂物、水垢。
2、中修
（1）包括小修容。
（2）解体检查各部件磨损情况 , 视情况予以修复或更换。
（3）调整各部位配合间隙，达到规程要求。
（4）校验压力表，风量表及其他仪表装置。
3、大修
（1）包括中修容。
（2）叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。
（3）检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
（4）检查调整机体水平，并消除因风管下沉或吊架松动带来的附加应力。
（5）更换润滑油〈脂〉。
（6）设备与管道防腐。
七、检修方法及质量标准
（一）转子
1、铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有裂纹
和严重的焊接缺陷。
着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、
预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。
2、叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。
一般口环与机壳或隔板上孔的同
轴度为φ0.05mm, 口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。
口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。
3、轮盘的磨蚀、磨损量大于原始厚度的 1/3 时 , 或叶片的腐蚀、磨损量
超过原始厚度的1/2 时，必须更换叶轮。
4、主轴应无裂纹、划伤等缺陷 , 轴颈表面粗糙度为0.8, 主轴直线度为φ
0.004 。
5、叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为
U ≤ 44.7 W/N2·106
式中 U------残余不平衡重径积 , g·m m;
W-----被平衡叶轮的重量 , g;
n-----叶轮工作转速 , r/min
6、叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合 ]B3330G6. 3--2. 5。
7、转子各部位跳动量应符合图样要求。
（二）机壳
1、在轴承部位测量机身水平度误差不大于 O.05mm/m。
2、焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应元裂纹及其他严重铸造缺陷。
3、水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过 O.05mm, 并用固体或液体密封垫料密封。
（三）密封
1、壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间
隙0.20-0.40mm, 当每侧间隙大于 0.50mm 时，必须更换该密封元件。
2、胀圈式轴封侧隙一般为0.05-0.08mm, 胀圈自由开口间隙为
(0..10--0_20) D, 工作状态间隙为D /150--200, (D 为胀圈自由状态下
的外径 )，胀圈侧隙超过规定值 2'-3 倍 , 或工作间隙超过规定值 3倍
时，应予报废。
（四）轴承
1、滚动轴承、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。
要用专用工
具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。
2、滑动轴承与轴颈的接触角应为 60 -90 °，用涂色法检查其接触斑点 ,
每平方厘米不少于 2-3 点，轴承体与轴承座应均匀贴合 , 且贻合面积不少于 50%, 轴承压盖的紧力为 0.03-0.05mm 。
3、滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为 (1.5-2) D
/1 000( D为轴颈直径 ) , 每侧间隙为顶隙值的 1/2--2/3。
4、止推轴承与止推盘应均匀接触 , 其接触面积不少于 70% , 止推轴承
轴向总间隙一般为 0.30--0.40mm, 最大不超过 0.60mm。
（五）联轴器
1、联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。
2、弹性柱销联轴器各柱销重量应相等 , 弹性元件应无磨损 , 注意含胶
圈的半联轴器应装在从动侧。
3、联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于 O.10mm, 倾斜
偏差不大于 O.05mm, 端面间隙为 2.5-6mm。
八、试车与验收
（一）试车前的准备工作
1、确认检修项目全部完成 , 检修记录齐全 , 质量符合要求。
2、检查冷却水系统是否畅通。
检查润滑油油量及油底是否合乎要求。
3、检查电机转向 , 并经单试合格。
4、手动盘车 , 注意有无异响或阻涩现象。
5、用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值 , 小于 0.5 兆欧时
应进行干燥。
（二）试车
1、经确认具备试车条件 , 可进行试车。
2、瞬时启动 , 无异常现象时 , 可启动风机无负荷运行 2 小时。
3、检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。
4、串入系统，负荷试车 8 小时 , 检查风量、风压、电流、电机温升、
轴承温度等均应符合要求。
（三）试车安全注意事项
1、试车工作应由专人负责 , 统一指挥。
2、试车应由专人操作 , 操作者应持有岗位的 " 安全作业证 " 。
3、设立明显的试车标志 , 禁止无关人员进入试车现场。
4、试车中注意风机的运转是否正常 , 如发现异常应立即停车检查、处理 ,
消除后重新试车。
（四）验收
经负荷试车 , 确认设备运转正常 , 检修质量符合要求 , 方可办理验收
交接手续 , 交付生产。