柱模板施工方案计算书
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况
本项目为XX建筑工程,建筑面积XX平方米,建筑高度XX米,结构形式为框架结构。根据设计要求,本工程模板工程采用钢模板体系,模板工程量较大,施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备
1. 模板材料:Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料:Φ48×
3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料:HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备:卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算
1. 模板面积计算
(1)梁模板面积:XX平方米
(2)板模板面积:XX平方米
(3)柱模板面积:XX平方米
(4)墙模板面积:XX平方米
2. 支撑体系计算
(1)梁支撑体系:
根据设计要求,梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。根据梁截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
(2)板支撑体系:
板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。根据板厚度和荷载要求,选用Φ48×3.5
钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
(3)柱支撑体系:
柱模板支撑体系采用十字支撑体系。根据柱截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5
钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算
(1)梁钢筋工程:
根据设计要求,梁钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。根据梁截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。
(2)板钢筋工程:
板钢筋采用HPB300钢筋,直径为XXmm。根据板厚度和配筋要求,计算钢筋工程量。
(3)柱钢筋工程:
柱钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。根据柱截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工
柱模板计算书
0.09
0.086
0.067 0.041
0.06
0.064 0.054
0.051 0.05
0.062
弯矩图(kN·m)
1.587 1.626
1.147 1.26 1.22 1.268 1.116
1.22
0.705 0.398
0.823 1.322 1.209 1.249 1.201 1.354
Βιβλιοθήκη Baidu
1.708
1.348
0.898
0.558
剪力图(kN)
6.775kN /m
100 300 300 300 300 300 400 400 400 400 330
1990
1540
变形计算简图
0.001
0.008
变形图(mm) 经过计算得到:
最大弯矩 M= 0.113kN·m 最大剪力:V= 1.708kN
最大变形:ν= 0.008mm 最大支座反力:F= 3.334kN (三) 竖楞计算 (1) 竖楞抗弯强度计算 σ =M/W=0.113×106/1.667×105 =0.680N/mm2 实际弯曲应力计算值 σ=0.680N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2,满足 要求! (2) 竖楞抗剪强度计算 τ =VS0/Ib=0.854×1000×125000/(8.333×106×50)=0.256N/mm2; 实际剪应力计算值 0.256 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm2,满 足要求! (3) 竖楞挠度计算 容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250; 第1跨最大挠度为0.001mm,容许挠度为0.400mm,满足要求! 第2跨最大挠度为0.003mm,容许挠度为1.200mm,满足要求! 第3跨最大挠度为0.001mm,容许挠度为1.200mm,满足要求! 第4跨最大挠度为0.002mm,容许挠度为1.200mm,满足要求! 第5跨最大挠度为0.002mm,容许挠度为1.200mm,满足要求! 第6跨最大挠度为0.001mm,容许挠度为1.200mm,满足要求! 第7跨最大挠度为0.007mm,容许挠度为1.600mm,满足要求! 第8跨最大挠度为0.004mm,容许挠度为1.600mm,满足要求! 第9跨最大挠度为0.004mm,容许挠度为1.600mm,满足要求! 第10跨最大挠度为0.001mm,容许挠度为1.600mm,满足要求! 第11跨最大挠度为0.008mm,容许挠度为1.320mm,满足要求! 各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值,满足要求!
模板工程施工方案 计算书
模板工程施工方案计算书
项目名称:某某模板工程施工方案
1、工程概况
本工程是某某模板工程的施工方案计算书,包括工程概况、项目概括、施工组织、管理和
技术措施、质量与安全、材料与设备、施工组织设计、施工过程描述、安全措施、运输方式、施工区域、施工进度、月度计划、重点工作、技术措施等内容,力求突出文明施工和
安全生产,确保施工过程安全、高效、合理。
2、项目概括
本工程项目位于某某地区,总面积2000平方米,负责人XXX先生,主要用于某某用途。
该项目将采用某某施工方式,力求提高工程质量和进度,最大限度减少安全事故。
3、施工组织管理与技术措施
技术措施应包括工程的总体设计规划与分解,基坑排水处理方案、爆破方案、混凝土浇筑
方案、临时用电方案、基础工程监测方案、深基坑支护及开挖施工方案、高层建筑施工方案、土石方施工方案、大体积混凝土浇筑施工方案、屋面防水施工方案、地下室专项施工
方案等。
4、质量与安全
施工组织设计应对高风险施工、新技术、新材料、新工艺的使用进行严格的安全控制和质
量管理,确保施工过程中安全生产、人身安全。
5、材料与设备
合理配置和选用施工设备与工程材料,确保施工质量。
6、施工组织设计
施工组织设计包括总体规划设计、关键阶段控制场地结构、施工流程控制、人员配置、物
料管理等。
7、施工过程描述
详细描述施工过程中需要进行的每一个步骤,包括施工前的准备工作、施工中的具体操作、施工后的清理工作等。
8、安全措施
详细阐述施工过程中的安全措施,包括施工人员的安全防护措施、施工现场的防护设施等。
9、运输方式
对施工过程中的物料运输方式进行合理的规划和安排。
柱模板计算书
柱模板计算书
本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱段:Z1。
模板剖面示意图
面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板;厚度:12mm;抗弯设计值fm:31N/mm2;弹性模量E:11500N/mm2;
3.柱箍
柱箍间距(mm):500*9,;
材料:2根Ф48×3.5钢管;
钢材品种:钢材Q235钢(>16-40);弹性模量E:206000N/mm2;
屈服强度fy:235N/mm2;抗拉/抗压/抗弯强度设计值f:205N/mm2;
抗剪强度设计值fv:120N/mm2;端面承压强度设计值fce:325N/mm2;
4.竖楞
材料:2根50×100矩形木楞;
木材品种:太平洋海岸黄柏;弹性模量E:10000N/mm2;
抗压强度设计值fc:13N/mm2;抗弯强度设计值fm:15N/mm2;
抗剪强度设计值fv:1.6N/mm2;
B边最外两根竖楞间距:750mm;B边竖楞根数:4;
B边竖楞间距调整(mm):250*3;
H边最外两根竖楞间距:750mm;H边竖楞根数:4;
H边竖楞间距调整(mm):250*3;
5.对拉螺栓参数
B边最外两根对拉螺栓间距:400mm;B边对拉螺栓根数:2;
B边对拉螺栓直径:M16;B边对拉螺栓间距调整(mm):400*1;
H边最外两根对拉螺栓间距:400mm;H边对拉螺栓根数:2;
柱,800×800柱模板支撑计算书
800×
800柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=800mm ,B 方向对拉螺栓1道, 柱模板的截面高度 H=800mm ,H 方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度 L = 5400mm , 柱箍间距计算跨度 d = 600mm 。 柱箍采用双钢管48mm ×2.8mm 。 柱模板竖楞截面宽度40mm ,高度80mm 。 B 方向竖楞5根,H 方向竖楞5根。
面板厚度18mm ,剪切强度1.4N/mm 2,抗弯强度15.0N/mm 2,弹性模量6000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.3N/mm 2,抗弯强度15.0N/mm 2,弹性模量9000.0N/mm 2。
8001
9
01
9
01
901
9
80
0190190190190
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 γc —— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m 3;
t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h ; T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度,取3.000m/h ;
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m ; β—— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=29.680kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×29.680=26.712kN/m 2
500柱模板(设置对拉螺栓)计算书
500×500柱模板(设置对拉螺栓)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
4k c012c
min[0.22×24×4×1×1×21/2,24×4.07]=min[29.87,97.68]=29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×29.868+1.4×2,1.35×29.868+1.4×0.7×2]=0.9max[38.642,42.282]=0.9×42.282=38.054kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.868 kN/m2
三、面板验算
模板设计平面图1、强度验算
最不利受力状态如下图,按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1=0.9×1.35bG4k=0.9×1.35×0.5×29.868=18.145kN/m
活载线荷载q2=0.9×1.4×0.7bQ3k=0.9×1.4×0.7×0.5×2=0.882kN/m
M max=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×18.145×0.12-0.121×0.882×0.12=-0.02kN·m σ=M max/W=0.02×106/(1/6×500×152)=1.092N/mm2≤[f]=14.742N/mm2
满足要求!
柱模板工程施工方案计算书
柱模板工程施工方案计算书
工程名称:模板支架验算
施工单位:某建设集团
编制人:张## 日期:
目录
一、编制依据 (1)
二、工程参数 (1)
三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2)
四、柱侧模板面板验算 (3)
五、柱侧模板次楞验算 (4)
六、柱宽度B方向柱箍的验算 (5)
七、柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算 (7)
八、柱高度H方向柱箍的验算 (7)
九、柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算 (9)
一、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7、《钢结构设计标准》GB50017-2017
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
9、《木结构设计规范》GB50005-2017
10、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018
二、工程参数
1000
三、新浇砼对模板侧压力标准值计算
依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》,采用插入式振动器且浇筑速度不大于
10m/h,砼坍落度不大于180mm时,新浇筑砼对模板的侧压力标准值,按下列公式分别计算,并取其中的较小值:
2
1
t
28
.0V
F
C
β
γ
==0.28×24×4×1×1=26.88 kN/m2
H
F
c
γ
==24×2.5=60 kN/m2
其中γ
c
-- 混凝土的重力密度,取24kN/m3;
柱模板计算书
柱模板计算书一、基本参数:
混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 L=9 m
柱截面宽度 B=1200 mm
柱截面高度 H=1200 mm
面板的厚度 h=18 mm
竖楞方木截面宽度 b=50 mm
竖楞方木截面高度 h=100 mm
B方向竖楞间距 b1= m
H方向竖楞间距 h1= m
柱箍材料圆形钢管
柱箍圆形钢管直径 r=48 mm
柱箍圆形钢管壁厚 e= mm
柱箍间距 b= m
对拉螺栓型号 M18
B方向螺栓间距 L1= m
H方向螺栓间距 L2= m
二、柱模板荷载标准值计算:
新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值:
其中:γc为混凝土重力密度;24 kN/m3
t 新浇混凝土的初凝时间 t= 小时
v 混凝土的浇筑速度 v=3 m/h
β1 外加剂影响系数β1=1
β2 混凝土坍落度影响修正系数β2=
H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=9 m
F1 新浇混混凝土侧压力 F1= kN/m2
F2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2
三、柱模板面板计算
1、B方向柱模板面板的计算
面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算
(1)、面板荷载计算
面板荷载计算值 q=×+×4)×= kN/m
(2)、面板抗弯强度计算
面板最大弯矩设计值
其中:l B方向竖楞方木间距 l= m
q 面板荷载计算值 q= kN/m
经计算得到:M=××^2=
面板强度计算值
其中: W 面板截面抵抗矩 W = mm3
M 面板最大弯矩设计值 M =
经计算得到:f=×1000000÷×1000)= N/mm2
面板抗弯强度设计值 [f] =15 N/mm2
柱模板(设置对拉螺栓)计算书_400X400
柱模板(设置对拉螺栓)计算书计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γc t0β1β2v1/2,γc H]=min[0.22×24×4×1×1×21/2,24×2.85]=min[29.87,68.4]=29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max [1.2×29.87+1.4×2,1.35×29.87+1.4×0.7×2]=0.9max[38.644,42.285]=0.9×42.285=38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.87 kN/m2
三、面板验算
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数 3 柱短边小梁根数 3
柱箍间距l1(mm) 500
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图,按二等跨连续梁验算
静载线荷载q1=1.35bG4k=1.35×0.5×29.87=20.162kN/m
活载线荷载q2=1.4×0.7bQ3k=1.4×0.7×0.5×2=0.98kN/m
M max=-0.125q1l2-0.125q2l2=-0.125×20.162×0.22-0.125×0.98×0.22=-0.106kN·m σ=M max/W=0.106×106/(1/6×500×152)=5.638N/mm2≤[f]=14.74N/mm2
柱模板工程施工方案计算书
柱模板工程施工方案计算书
一、施工概述
根据本项目的实际情况,经过认真分析和综合比较,确定了柱模板工程施工方案,以确保施工进度和质量。本次施工涉及柱模板的搭设和拆除,具体施工内容如下:
二、搭设柱模板
1. 材料准备
•选用标准化柱模板材料,确保质量可靠。
•根据设计要求,预制和加工所需的模板部件。
2. 搭设方案
•按照设计图纸要求,确定柱模板的布置位置。
•使用起重设备将模板部件逐个安装到位,保证结构稳定。
3. 安全措施
•施工现场应设立完善的安全警示标志,确保施工人员的安全。
•严格按照相关规范要求,使用安全带和安全网等防止坠落设备。
三、拆除柱模板
1. 拆除顺序
•按照柱模板拆除顺序,分阶段进行拆卸。
•先拆除支撑构件,再逐步拆除模板板件。
2. 安全注意
•拆除时需确保施工人员安全撤离,防止坠落事故发生。
•利用合适的工具和设备,避免因拆卸时引起模板坍塌。
四、施工测量和计算
在柱模板工程施工过程中,需要进行测量和计算,以确保施工质量和准确性。
1. 测量
•在搭设和拆除过程中,对模板和支撑进行测量,保证垂直度和水平度符合标准。
•对拆除后的模板进行清点和尺寸测量,核实数量和尺寸是否符合要求。
2. 计算
•根据实际情况,计算材料的使用量和施工成本,做到合理节约。
•对施工过程中出现的问题和变更进行计算,及时调整方案和预算。
五、施工总结
本次柱模板工程施工方案计算书总结了搭设和拆除柱模板的施工方案及相关测量和计算内容,以确保施工过程顺利进行。在实际施工中,要严格按照方案要求执行,保证施工质量和安全,做到合理使用材料和成本控制。希望通过本次施工,能顺利完成柱模板的施工任务,为项目顺利进行奠定基础。
柱模板计算书
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土
对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对
拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3;柱截面宽度B方向竖楞数目:8;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3;柱截面高度H方向竖楞数目:8;
2.柱箍信息
柱箍材料:木方;
宽度(mm):60;高度(mm):150;
柱箍的间距(mm):790;
3.竖楞信息
竖楞材料:木方;
宽度(mm):60;高度(mm):150;
4.面板参数
面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):18.00;
面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取
其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ
-- 混凝土的重力密度,取25.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,取 4.000h;
墩柱模板计算书
墩柱模板计算书
主墩最大墩柱尺寸为高14.4m、宽11.3m、厚2.5m,按最大墩柱尺寸计算。墩高14.4m分两次浇筑,第一次浇筑8米,第二次浇筑剩余部分。浇筑速度按4m/h考虑,砼冲击荷载为6KN/m2,振捣荷载为4KN/m2。砼密度取25KN/m2。
1、面板计算
砼荷载Pa=0.22*γ*t0*K1*K2*√ν取K0=1;K2=1.15;t0=1h
Pa=0.22*25*1*1*1.15*√4=12.65KN/m2
侧向总荷载p=12.65+6+4=22.65 KN/m2
钢模面板棱间距为400mm*400mm,面板厚为4mm,按二边固结计算。
强度计算
取1mm宽的板条作为计算单元
线荷载q=0.022.65*1=0.02265N/mm
最大弯矩M=K*q*L2查表得K=0.0698
M max=0.0698*0.02265*400*400=253N.mm
W=b*h2/6=1*42/6=2.67mm3
σmax=M max/W=253/2.67=94.8Mpa<σ=[180]Mpa 满足要求挠度计算B0=Eh3/12(1-υ2) 取υ=0.3; E=2.1*105MPa
B0=2.1*105*43/[12*(1-0.32)]=12.3*105Nmm
ω=K f*q*L4/B0 查表得K f=0.00192
ω=0.00192*0.02265*4004/(12.3*105)=0.9mm<1.5mm
满足要求
2、 肋的计算
水平肋用2[8槽钢,间距为1m ;竖向肋用2[10,间距为1.5m 。
[8槽钢:W=25.3*103mm 3 I=10.1*105 mm 4
模板专项施工方案及计算书
模板专项施工方案及计算书
一、项目背景
近年来,模板搭建在建筑施工中起到了重要的作用,为提高施工效率、降低成本、确保施工质量,依托模板专项施工方案及计算书的编制,已成为施工单位不可或缺的重要工作内容。
二、施工方案
1. 施工原则
- 优先选用符合标准要求的模板材料,确保施工质量。
- 严格按照设计要求和规范进行施工,做好施工过程中的各项检查和记录。
2. 施工流程
- 确定施工顺序,合理安排施工周期。
- 严格按照施工图纸和方案要求进行施工,确保施工质量。
3. 施工安全
- 制定施工安全计划,确保施工现场安全。
- 配备符合要求的安全防护设施,保障施工人员的人身安全。
三、计算书
1. 模板材料计算
- 根据模板的尺寸和要求,计算需要的模板材料数量和规格。
- 考虑模板的浪费率,合理计算出需要采购的模板材料总量。
2. 施工人工费用计算
- 根据施工过程中需要的人工数量和工时,计算出施工人工费用。
- 考虑到加班、节假日等情况,合理安排人工费用预算。
3. 施工辅助设备费用计算
- 根据施工过程中需要的辅助设备数量和时长,计算出辅助设备费用。
- 考虑到设备维护、运输等成本,合理制定辅助设备费用预算。
四、总结
模板专项施工方案及计算书的编制对于保障施工质量、提高施工效率具有重要意义。只有严格按照方案要求进行施工,合理计算出各项费用,才能确保施工过程顺利进行,最终完成高质量的工程建设。
通过以上方案及计算书的制定,可有效地指导项目施工的具体实施,为模板搭建工作提供详细而全面的指导,并为项目的成功实施奠定坚实的基础。
柱模板计算书
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):900.00;柱截面高度H(mm):900.00;柱模板的总计算高度:H = 4.00m;
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为
2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:6;
对拉螺栓直径(mm):M12;
2.柱箍信息
柱箍材料:钢管;
Φ48;3
柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数:2;
3.竖楞信息
竖楞材料:木楞;
宽度(mm):40.00;高度(mm):90.00;
竖楞肢数:6;
4.面板参数
面板类型:木胶合板;面板厚度(mm):18.00;
面板弹性模量(N/mm2):9000.00;
面板抗弯强度设计值f
(N/mm2):13.00;
c
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;
5.木方参数
(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;
方木抗弯强度设计值f
c
方木抗剪强度设计值f
(N/mm2):1.50;
t
二、柱模板荷载标准值计算
圆柱模板计算书
圆柱模板计算书
一.基本情况:
本圆柱模连接高度为10米,直经为1.4米,采用面板4mm钢板,法兰及肋骨均采用8X70扁钢。肋间距为300X300mm。采用混凝土浇注速度为3m/h,混凝土入模温度为25℃。
二.荷载计算:
1.混凝土侧压力:根据GB50204-92中新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下:
F=0.22RcTβ1β2V½(T=5)
=0.22X24000X5X1X1.5X3½=52.59KN/m²
F=RcH=24X10=240 KN/m²
取二者中较小值为F=52.59 KN/m²
2.混凝土侧压力设计值:F=F1X分项系数X拆减系数
F=52.59X1.2X0.85=53.64 KN/m²
3.倾倒混凝土时产生的水平荷载
查建筑施工手册17-78表为:2 KN/m²
荷载设计值为2X1.4X0.85=2.38 KN/m²
4.混凝土振捣产生的荷载
查路桥施工手册8-1表为2 KN/m²
荷载设计值为2X1.4X0.85=2.38 KN/m²
5.荷载总计:53.64+2.38+2,38=58.4 KN/m²
三:板面计算:
圆弧模板在混凝土浇注时产生的侧压力有肋骨架承担,在刚度计算时可以与平面钢模等同。
四:侥度计算:
按照三边固结一边简支计算,取10mm宽的板条作为计算单元,则荷载Q=0.0584X10=0.584 KN/m²
根据1X/1Y=0.9查表得ω大=0.00258q1 /k
K=Eh³b/12(1-v²)=206000x6³x 10/12(1-0.3²)
=40750000
则ω大=0.57mm≤0.883mm
柱模板施工方案计算书
柱模板施工方案计算书
一、设计要点
在进行柱模板施工时,需考虑以下设计要点: 1. 柱模板的尺寸:确保模板尺寸与设计要求一致; 2. 支撑系统设计:确保模板支撑系统稳定可靠; 3. 模板结构设计:尽量减少节点数量,简化施工工序; 4. 模板材料选择:选用符合标准要求的
优质模板材料; 5. 施工工艺安排:合理安排模板施工工序,确保施工进度和质量。
二、柱模板计算与材料清单
1. 柱模板计算
根据设计要求,柱模板计算如下: - 柱高度:3.5m - 柱截面尺寸:
300mm×300mm - 模板材料厚度:18mm - 柱模板面积:2×3.5×0.3=2.1m²
2. 模板材料清单
根据计算结果,柱模板所需材料清单如下: - 胶合板:4块,规格
2500mm×1250mm×18mm - 方木支撑:8根,规格50mm×50mm×3500mm - 扁钢条:10根,规格20mm×3mm×3500mm - 模板钉:200颗
三、施工工艺安排
1. 模板制作
1.根据模板计算结果,将胶合板按尺寸要求切割成适当大小的板块;
2.按设计要点,连接胶合板及方木支撑,组装成柱模板;
3.根据设计要求安装扁钢条,加固模板结构;
4.根据柱模板尺寸,用模板钉固定模板,使其稳固可靠。
2. 模板安装
1.在柱子周围搭建支撑系统,确保柱模板处于垂直状态;
2.将制作好的柱模板提升至指定位置,与支撑系统连接;
3.调整柱模板位置,保证与柱子吻合;
4.使用模板钉固定柱模板,确保不晃动。
四、施工注意事项
1.在施工过程中,严格按照设计要点执行,避免施工误差;
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柱模板施工方案计算书
柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力按抗弯构件进行计算。本工程采用木模板,选用Φ48*3.5钢管作为柱箍,柱箍间距l1=300mm。每次浇筑砼高度不超过3米,用串筒倒倾砼。
一、压力设计值计算
○1计算简图如下:
取r=24 N/m3 t=200/(T+15)=200/35=5.71
β1=β2=1
浇筑速度V=2m/h
F1=0.22*r*t*β1*β2*V ½
=0.22*24000*5.71*1*1*1.414
=42.63 KN/m2 F2=r*H=24*4=96 KN/m2 取二者较小值,即取F1=42.63 KN/m2 ○2砼侧压力设计值
F= F1*分项系数*折减系数=42.63*1.2*0.9
= 46.04 KN/m2 ○3倾倒砼产生的水平荷载
采用0.6m3砼吊斗卸料,荷载设计值为
N=4*1.4*0.9=5.04 KN/m2○4荷载组合
F/=F+N=46.04+5.04=51.08 KN/m2
○5柱箍承受的均布荷载
q=51.08*10-3*300*0.9=14 N/mm 二、强度验算
柱箍承受的轴向拉力设计值
N=a*q/2=700*14/2=4.9*103 N
钢管净截面积A=4.89*102 mm2
钢管最大弯矩设计值
M=q*a2/8=14*700*700/8=8.58*105 N*m
截面抵抗矩w=5.08*103 mm2则:δ=N/A+M/W=4.9*103/4.89*102+8.58*105/5.08*103
=10.02+168.9=178.92 N/mm2δ≤f=215 N/mm2
满足要求。
三、挠度验算
柱箍弹性模量
E=2.05*105 N/mm2钢管惯性距I=12.19*104 mm4则:ω=5*q*a4/(384*E*I)
=5*14*7004/(384*2.05*105*12.19*104)
=1.25 mm ω≤[ω]=800/500=1.60 mm 满足要求。
审核人:编制人:徐子东 2003年12月1日