跟踪卡流程
生产流程跟踪卡的重要性
生产流程跟踪卡实行的重要性对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。
生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。
好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。
企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。
企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。
因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。
实行生产流程跟踪卡的优点：主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。
跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。
违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。
1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。
5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。
6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参考7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。
好的生产流程跟踪卡在于好的执行力经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决定了在执行过程中由于人为因素造成生产流程与预先规定的不一样。
客户跟踪管理流程
3ห้องสมุดไป่ตู้
进行有效的跟踪
销售顾问
4
分析客户的购买意识，以及购买中的疑虑，做到帮助消除潜在客户心中的疑虑
销售顾问
5
跟踪记录一定要真实、准确
销售顾问
客户跟踪管理流程作业指导
1、根据客户登记表制定跟踪计划；
2、客户跟踪计划一定要合理，尤其是时间安排和跟踪次数安排，不能让客户感觉我们在打拢他们，而是让客户感觉我们是在为他们服务；
3、每一次跟踪后都需作详细的跟踪记录，作出具体的分析。
4、内容总结
5、（1）每一次跟踪后都需作详细的跟踪记录，作出具体的分析
客户沟通
4
根据与客户的沟通中，分析是否是潜在客户
客户沟通
分析客户信息
5
做好跟踪记录
分析客户信息
《客户跟踪记录表》
《客户跟踪记录表》
流程中各环节的工作要求，包括质量与时间要求
流程步骤
质量要求
时间要求
负责人
1
查看客户登记表，获取准备、真实的信息
销售顾问
2
制定跟踪计划一定要切实可行，包括详细的跟踪时间及间隔时间等
销售部总经理置业顾问丨客户相关农单做好跟踪记录客户登记表客户跟踪记录表流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单查看客户登记表获取客户信息客户登记表客户信息客户登记表制定跟踪计划客户信息跟踪计划根据获取的客户信息冇计划的进行跟踪回访客户信息客户沟通根据与客户的沟通中分析是否是潜在客户客户沟通分析客户信息做好跟踪记录分析客户信息客户跟踪记录表客户跟踪记录表流程中各环节的工作要求包括质量与时间要求流程步骤质量要求吋间要求负责人查看客户登记表获取准备真实的信息销售顾问制定跟踪计划一定要切实可行包括详细的跟踪时间及间隔时间等销售顾问进行有效的跟踪销售顾问分析客户的购买意识以及购买中的疑虑做到帮助消除潜在客户心中的疑虑销售顾问跟踪记录
客户订单跟踪流程
客户订单跟踪流程客户订单跟踪是企业管理中非常重要的一环，能够有效地提升客户满意度、提高工作效率和优化供应链管理。
本文将介绍客户订单跟踪的主要步骤和流程，旨在帮助企业建立起高效的订单跟踪系统。
一、接收客户订单接收客户订单是开始订单跟踪流程的第一步。
一般情况下，客户会通过电话、电子邮件或在线平台提交订单。
在接收到订单后，务必及时确认订单的准确性，包括订单数量、产品规格以及配送要求等。
二、创建订单记录在确认订单准确无误后，需要在订单跟踪系统中创建订单记录。
订单记录应包含订单编号、客户信息、产品信息、交付日期、交货地址等。
确保在创建订单记录时，所有必要的信息都有所体现，并且保留订单的副本以备查阅。
三、物料采购根据订单所需的物料或产品，采购部门需要负责及时采购所需的物料。
在采购过程中，需要与供应商保持良好的沟通，并且履行订单跟踪系统中所规定的交货时间和交货方式。
四、生产或加工产品如果订单需要在公司内部进行生产或加工，生产部门应根据订单信息安排生产计划，并确保按时完成生产。
在整个生产过程中，订单跟踪系统需要及时更新订单的进度，以便及时反馈给客户。
五、包装和装运生产完成后，产品需要进行包装和装运。
在此过程中，仓储部门需要负责正确包装产品，并按照订单所规定的交货方式和交货日期完成装运工作。
装运完成后，更新订单跟踪系统中的相关信息，以便客户随时了解订单状态。
六、运输和交付根据订单的交货要求，选择合适的运输方式和运输公司进行产品的运输。
同时，订单跟踪系统需要实时记录物流信息，以保证订单的准时交付。
在货物到达目的地后，务必与客户进行确认，并记录客户的签收信息。
七、订单完成和客户反馈当订单成功交付并客户确认无误后，订单跟踪系统需要将订单标记为已完成。
在完成订单后，还需要主动与客户进行沟通，了解客户的满意度，并及时处理任何客户的反馈和投诉。
通过建立规范的客户订单跟踪流程，企业可以更好地管理订单，提高交付准确性和效率。
同时，及时沟通并满足客户需求，将有助于增强客户对企业的信任和忠诚度。
产品形成过程质量跟踪卡管理制度
产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。
2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。
3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。
其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。
（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。
）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。
因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。
跟踪卡流程
玉 环 华 凯 厨 具 有 限 公 司
一
产品领料、落料、入库流程图
生产部计划员按生产计划给落料工序下落料计划（要考虑材料 批号和计划的统一）。落料工序操作者凭落料计划到材料库领 料
仓管员按计划发料，并在落料计划上记录材料名称和供方的批 号
落料操作者按计划落料，自检，检验员巡检，完成后由检验 员在落料计划上签字，操作者凭检验员签字的计划向圆片库 入库，圆片库库管员办理入库手续，记账。并做好标识。标 识中要有材料名称、规格、炉号、数量。
包装车间的跟踪卡流传和冲压车间相同，前单后卡，最 后到全检工序，由全检员交巡检员，并把各工序不合格 情况向检验员报告
检验员和全检员对不合格数分配到每个工序，再由巡检员 对每工序挑出的不合格进行统计，填写每工序的工废料费 数，然后签字确认。然后由巡检员把跟踪卡交包装主管
包装主管把包装后产品和流程卡或标识卡交终检员检验。 终检员按指导书检验，合格后在跟踪卡上签字确认，然后 交包装主管
以后各工序按通知单和工艺指导书要求加工产品，加工 完成后会接到流程卡，进行填卡，填写后放在传送带上 交下工序。
到最后全检工序，由全检员交巡检员，并把各工序不合格 情况向检验员报告 检验员和全检员对不合格数分配到每个工序，再由巡检员对 每工序挑出的不合格进行统计，填写每工序的工废料费数， 然后签字确认。并把跟踪卡挂在传送带上，向包装车间传递。
仓库根据流程卡核对数量，填卡，收卡，记账。
计划员根据实际入库情况编写生产通知单，通知单的内容与流 程卡的前面部分内容相同，通知车间主任到仓库领产品，仓库 根据通知单和流程卡发产品，同时发出流程卡。
车间主任把跟踪卡、通知单和产品发给冲压线的第一道工 序加工，加工者在流出第一个产品前，先流出通知单，做 完后加工者填卡，然后把跟踪卡放在传送带上。
管理组《追踪卡》的使用说明(总部)
训练追踪卡
《追踪卡》的使用说明
此表保存在各分店内，做到每人一卡，登记及时。
营运部在进行人员调整时，此表应随该员一同转移至新店，以便于训练部追踪。
《追踪卡》与《员工岗位观察核对表》同时使用，以表中的记录作为评判依据。
《管理组训练追踪卡》
1、见表“基本信息”栏及“参加管理课程期数”
由分店经理依照人事资料内容据实填写。
2、见表“岗位操作栏”
由地区训练部据考核培训期成绩如实填写。
3、见表“A课程”栏
由地区训练部据“A课程”毕业成绩据实填写。
4、见表“管理组行政岗位轮换”栏
由分店自行安排店内管理组分别针对表中各岗位进行轮换培训，同时记录培训成绩，由分店培训经理完成。
5、见表“预备B课程”栏
由地区训练部参照总部训练部“预备B课程”内容，根据当地营运部的实际需求，定期进行各种内容的培训，由地区训练经理如实填写考核成绩。
6、见表“B课程”栏
由地区训练部据“B课程”毕业成绩据实填写。
7、见表“预选店经理”栏
由地区训练部依据“预选店经理评估表”如实填写。
8、见表“工作评定表”栏
由分店训练经理根据人事部门提供的管理组日常工作评定记录如实填写，
9、见表“区域经理课程”栏
由总部训练部依据“区域经理课程”，对学员的毕业成绩如实填写。
10、见表“C课程”栏
由总部训练部依据“领导课程”对学员毕业成绩如实填写。
建筑工程“一会三卡”模板
建筑工程“一会三卡”模板建筑工程“一会三卡”模板是指在建筑工程施工过程中，为了加强施工现场管理，提高工程质量和安全水平，同时保护劳动者合法权益，对工程进度、质量和安全进行监管与控制的一种文件管理制度。
该模板涵盖了“一会三卡”中的工程会审表、工程质量控制卡、工程安全监管卡以及工程进度控制卡。
通过使用该模板，可有效管理工程项目，保障施工工艺、质量和安全的合规性和稳定性。
该模板的重要性在于规范和统一建筑工程管理的流程和标准，减少因管理不规范而引发的问题和风险。
同时，它提供了一套系统化的管理工具，方便各个参与方进行监管和交流，促进施工项目的顺利进行。
该模板背后的背景信息包括相关法规和政策的要求，以及行业对工程质量、安全和进度的高度重视。
建筑工程“一会三卡”模板在实际应用中，可以帮助施工单位制定合理的施工方案和管理计划，及时发现和解决工程质量和安全问题，确保工程进度的合理控制。
它也为监理单位和相关部门提供了有效的监管手段，能够及时掌握施工情况，确保工程符合法规要求并达到预期目标。
综上所述，建筑工程“一会三卡”模板在建筑工程管理中具有重要意义。
通过规范的管理和监管措施，可以提高工程质量和安全水平，促进工程项目的顺利进行。
建筑工程“一会三卡”模板包括以下内容：工程施工总体规划：工程施工总体规划是在施工前对整个建筑工程进行规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工流程、工期计划等内容。
工程开工报告：工程开工报告是在工程正式开始施工前，由承包商向建设单位提交的报告，包括工程开工的时间、地点、工程规模、施工人员等信息。
工程完工验收报告：工程完工验收报告是在工程施工完成后，由承包商向建设单位提交的报告，用于申请工程竣工验收，包括工程质量、工程进度、工程安全等内容。
以上是建筑工程“一会三卡”模板的内容解释。
建筑工程“一会三卡”模板的好处以上是建筑工程“一会三卡”模板的内容解释。
建筑工程“一会三卡”模板的好处使用“一会三卡”模板有以下好处：使用“一会三卡”模板有以下好处：提高建筑工程的管理效率：通过使用模板，可以减少管理人员的工作量，可快速填写所需信息，提高管理效率。
回单跟踪流程
回单跟踪流程
一、回单录入
1.收到回单
（1）接收来自客户或供应商的回单（2）确认回单内容和数量
2.录入系统
（1）将回单信息录入管理系统
（2）确保信息录入准确无误
二、回单分发
1.分配责任人员
（1）根据回单类型和内容分配责任人员（2）确保责任人员清楚任务要求
2.通知相关部门
（1）发送通知邮件或消息通知相关部门（2）确保通知内容准确清晰
三、跟踪处理
1.跟踪进度
（1）定期跟踪回单处理进度
（2）确认是否按时处理
2.处理异常
（1）处理延误或异常情况
（2）确保及时解决问题并更新状态
四、回单归档
1.完成处理
（1）确认回单处理完毕
（2）更新系统状态并归档回单信息2.存档管理
（1）将回单信息归档存档
（2）确保存档文件清晰可查。
ISO9001-2015质量跟踪卡管理规范
质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。
质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。
通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。
跟踪检查的具体方法讲义
跟踪检查的具体方法【本讲重点】跟踪检查的工具目标卡的跟踪检查办法“交办事项”和“重要事项”的跟踪检查跟踪检查的工具1．跟踪检查工具的选择为了搞好目标执行的检查工作，需要形成日常例行的报告制度，如我国长期以来建立的统计报告制度。
执行报告制度往往需要相应的工具，如我国统计报告制度的统计报表体系。
目标管理也是如此，也需要有执行检查制度相应的报告工具，实践中采用的工具主要有两种：一是前面讲过的目标卡；二是专为跟踪检查设计的“目标跟踪单”。
目标卡和目标跟踪单在完成跟踪检查任务上，其作用差别不大，可以任选其一，或两者结合起来使用。
不过目标卡本身虽然有执行进度和执行情况的记载要求，但由于记载的事项不多，对目标执行的反映就不很全面和细致。
当然，这个缺点完全可以通过设计上的改进来弥补，然而那样的话，目标卡上的栏位就会显得拥挤，目标卡的版面就会增大，致使传递不便。
正是基于这些原因，一些公司又设计了专门的跟踪检查单，与目标卡一起充当目标管理的工具。
具体使用时有几点要注意：（1）日常业务繁忙的目标执行人，为了减轻文字工作，一般可不再填写目标跟踪单而直接将执行结果和自我检查的情况填列在目标卡上。
不过，要对所使用的目标卡进行相应改动。
（2）目标跟踪单一般填写三份，由上司、目标跟踪检查部门和个人各保存一份。
（3）根据企业规模的大小和目标执行人的多寡决定目标跟踪单的传递层级。
规模大的公司，目标执行人多，就不必将目标跟踪单送达总经理，只需送到直接上司就可以了；规模小的，执行人少，就可以将它送到最高管理层。
这样做，一是考虑了高层的管理幅度；二是考虑了分权；三是避免因传递层多而浪费时间和出错。
（4）目标跟踪单的上报时间最好与财务报表上报时间一致，以便于两者互相印证，查实情况。
2．目标跟踪单的填制对于目标跟踪单的填制，我们通过图例进行说明：表16-1 月份目标跟踪单从上表可以看到，目标跟踪单分为目标与重要性百分比、本月进度、累计进度、目标完成程度、得分、自我检查及处理情形7栏。
航空公司工作人员的货物追踪流程
航空公司工作人员的货物追踪流程随着全球贸易的扩大和国际航空运输的日益发展，航空货物运输的需求越来越大。
作为航空公司的工作人员，货物追踪是我们日常工作的重要环节之一。
本文将介绍航空公司工作人员在货物追踪流程中的具体步骤。
一、接收货物信息货物追踪的第一步是接收货物的相关信息。
通常，客户首先通过电话、电子邮件或在线系统向航空公司提交货物追踪请求。
工作人员负责记录并确认以下信息：货物名称、货物追踪号码、发货和目的地、发货日期等。
在接收到这些信息后，我们将进一步处理，并确保信息的准确性。
二、查询货物位置一旦接收到货物追踪请求，工作人员将第一时间进行货物位置查询。
航空公司通常使用专门的货物追踪系统，通过输入货物追踪号码，即可获得货物的最新位置信息。
这些系统可以实时更新，方便员工随时了解货物的行踪。
三、联系货运代理如果货物位置查询无法满足客户的需求，我们将与货运代理进行联系。
货运代理是实际负责运输货物的机构，他们拥有更为详细的关于货物运输的信息。
我们将通过电话或电子邮件与货运代理建立联系，并要求他们提供货物的详细信息，例如货物离港时间、预计到达时间等。
这样，我们可以更好地回答客户的追踪查询。
四、解答客户疑问作为航空公司的工作人员，我们不仅需要提供货物位置信息，还需要耐心解答客户的各种疑问。
在货物追踪过程中，客户可能会出现以下问题：为什么货物运输速度慢？是否存在风险？我们应该详细解释相关情况，给予客户合理的解答，并及时提供帮助。
五、跟踪货物状况除了提供货物位置信息，我们还需要跟踪货物的状况。
这意味着我们要关注货物是否存在损坏、滞留或丢失的情况。
如果发生了这些问题，我们将与货运代理和相关部门紧密合作，及时处理并向客户汇报情况，确保问题得到妥善解决。
六、更新货物追踪记录为了保持工作的准确性和透明度，航空公司的工作人员需要及时更新货物追踪记录。
这样，无论是内部的工作人员还是客户，都可以随时随地了解货物的最新情况。
通过有效的记录和更新，我们可以提高工作效率，减少交流和沟通的成本。
订单流向 流程管理程序
线缆厂订单流向流程管理程序一、订货管理程序1、销售处接订货合同(包括电话、传真)经销售厂长签批后，向生产处下达“订货通知单”。
2、对非标准的订单，由销售厂长组织技术、财务、生产等部门对订单进行评审，并填报“特殊合同评审表”。
3、生产处向有关车间下达经生产厂长签批的“生产计划单”，同时发给检查处、技术厂长。
4、如合同发生变化，销售处向生产处下达经销售厂长签批的“订货调整单”。
5、生产处重新下达调整后的生产计划单，并注明前次作废。
6、车间向各机长下达具体生产任务及各工序完成时间。
二、生产管理程序1、各机长按车间下达的生产任务组织本机台人员进行生产。
2、车间主任、生产调度要掌握各机台生产进度，如发生停电、设备故障、材料不合格等影响生产进度的须及时上报生产厂长和销售处。
销售处应及时与用户联系可否让步接收(包括外观轻微不合格或长度有变化等情况)。
3、从绞线开始车间在产品上拴“大质量跟踪卡”，成缆时大掉十跟踪卡，拴“大质量跟踪卡”。
小跟踪卡车间保管，大跟踪卡检查处保管。
4、车间生产时由机长填写各工序“工艺记录”。
5、中签人员对半成品检验后填写“工序检查记录”，发现不合格品填写“不合格品报告单”，报技术厂长，并按审批意见处理。
6、产品用盘具由车间主任或车间核算员写“盘具领用单”，由机长领取。
盘具保管员做好发放记录。
7、车间生产过程中和检查人员对产品检验后出现的废品，应填报“废品通知单“，写明原因、责任者、损失情况等报生产厂长和技术厂长。
8、车间下来的产成品及时叉运到试验场，由检验人员对产品进行试验。
如需检验人员加班，车间主任或生产调度下班前要通知检查处长提前安排。
9、对需修线的产品，按“谁干谁修“的原则，修后经检验人员检验合格后方可转序，并在“质量跟踪卡”上注明。
三、成品检验管理程序1、对车间交检的产成品，检验人员按试验规程及时进行出厂检查试验。
2、试验前须核对质量跟踪卡与生产计划单的规格、型号、长度、工作号是否相符，是否有各工序机长签字。
服装样板跟单流程
服装样板跟单流程一、服装样板的跟踪流程1、填写“服装样板制作工艺单”：将客户所提供的资料进行汇总、翻译、整理后，填写《服装样板制作工艺单》。
2、下达制样板工作：部门主管审核“服装样板制作工艺单”，连同样板资料、实物样品等一起下达给样板制作部门。
3、跟进制板过程：跟板员要协调、组织样板制作所需要的面辅料供应，并全程跟进样板制作的全过程；了解掌握样板制作的工艺流程；确保样板制作完全按照客户的要求，如期完成制作。
4、客人样板审核：跟板员对样板进行全面的核查；确认样板与客户的要求无偏差后，将样板寄送给客户审阅批核；获取客户批板意见。
5、样板的改良：根据客户批板意见，对样板做出相应的修改，直至对样板作最终确认。
二、样板跟单流程的工作细则1、明确客户的制板要求：（1）分辨客户要求制作样板的类型，并翻译、整理、分析客户提供的所有资料；（2）要求客户提供尽量详细的资料，最好有实物样品，以避免制作的样板与客户的要求有偏差；（3）跟板员要汇同设计人员一起，与客户充分沟通，了解客户想法。
2、选择合适的样板加工厂：（1）根据服装品种和款式要求，在企业或客户认可外协单位中寻找样板加工厂；（2）若没有合适的认可样板加工厂，可扩大筛选的范围；（3）经过企业或客户验厂评审合格后，作为外协样板加工厂——第三方评厂。
3、准备并跟进样板用料：（1）获得样板用料的途径：a．由客户提供物料或客户代为订购；b．由面料/辅料部提供存仓面辅料；c．跟板员直接向供应商购买；d．由跟板员按照客户的要求寻找代用物料；e．从大货生产中抽取物料；f．由面料/辅料部向供应商订购等。
（2）跟板员应跟进物料整个流通过程和细节要求（订购价格、运输方式、到货日期、物料的颜色及数量）；（3）跟板员应留意每种样板物料的起订量和损耗量，准确计算物料用量；（4）若物料的到货期延误，或数量、颜色有误时，应及时查找问题的原因并及时解决；（5）遇到不清晰之处，必须及时与客户沟通商讨；（6）无法马上解决事项应及时与客户协商，尽快达成共识。
二手车单据走向流程图
二手车各种单据走向
二手车有三种单据，二手车查定跟踪卡（正反面），收购单（四联），销售单（三联），客户收购协议（一式双份）。
客户订新车（客户认可新车，认可旧车价格需要客户提供旧车资料和身份证等）
客户交车开始和财务部门接触
填写收购单（财务签字填写收购协议（一式两份复印客户旧车资料和身份证
第一联二手车留存一份给客户，一份留存）
第二三联留财务
第四俩给销售顾问）
客户新车开走，将所评估旧车价格，以现金形式抵入新车款，旧车留下由二手车进行销售
旧车在优信拍售出后，查询车款是否到账，及时（填写销售单财务签字第一联留存，第二三联留财务）
帮客户申请新的购车指标，告知销售顾问，通知客户验车上牌。
带客户新车上牌后，如是外迁，帮客户进行补贴申请，将客户新车手续留存和以上所有留存单据一起装订
要求经办人做好每月二手车置换补贴明细表并在30日报财务部备案。
财务部以此明细表做挂账业务处理。
服务追踪控制流程
服务追踪控制流程1. 引言本文档详细介绍了服务追踪控制流程，旨在帮助相关人员更好地理解和执行该流程。
本文档主要包括以下几个部分：- 服务追踪控制流程概述- 流程步骤- 注意事项- 常见问题解答2. 服务追踪控制流程概述服务追踪控制流程是一种用于监控和控制服务运行状态的方法，通过对服务进行全面追踪和实时控制，以确保服务的高效、稳定运行。
该流程主要包括以下几个环节：- 服务识别与分类- 服务监控- 服务控制- 服务优化- 服务评估3. 流程步骤3.1 服务识别与分类在此环节，需要对提供的服务进行识别和分类，以便于后续的监控和控制。
主要包括以下步骤：- 收集服务相关信息，如服务名称、服务类型、服务描述等。
- 对服务进行分类，如按照业务领域、服务级别等。
3.2 服务监控服务监控是服务追踪控制流程的核心环节，通过对服务运行状态的实时监控，可以及时发现并解决问题。
主要包括以下步骤：- 制定监控策略，包括监控指标、监控周期等。
- 部署监控工具，实现对服务运行状态的全面监控。
- 分析监控数据，发现异常情况并及时报警。
3.3 服务控制服务控制是指在发现服务运行异常时，采取相应措施对服务进行调整和优化。
主要包括以下步骤：- 根据异常情况，确定控制策略，如扩容、降级、限流等。
- 执行控制策略，对服务进行调整。
- 验证控制效果，确保服务恢复正常运行。
3.4 服务优化服务优化是对服务运行过程中存在的问题进行改进，以提高服务质量。
主要包括以下步骤：- 分析服务运行数据，找出存在的问题。
- 制定优化方案，包括改进措施、优化目标等。
- 实施优化方案，并跟踪优化效果。
3.5 服务评估服务评估是对服务追踪控制流程的有效性进行评估，以持续改进流程。
主要包括以下步骤：- 收集评估数据，如服务运行指标、用户满意度等。
- 制定评估标准，包括评估指标、评估周期等。
- 进行评估，分析流程存在的问题，并提出改进意见。
4. 注意事项- 确保监控工具的准确性和稳定性，以保证监控数据的可靠性。
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江苏华太电力仪表有限公司
产品跟踪流程图
产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工
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不合格品区域
跟踪卡合格证
产品检验过程检验记录
送检产品不合格品不合格品处置单
填跟踪卡
进废品箱
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管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验
去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用）
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装
☆产品跟踪卡：
是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。
☆跟踪卡运行过程：
1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、
计划数量、材料名称、材质。
2、操作者根据车间主任开据“产品跟踪卡”和“领料单”到材料库领料。
3、材料库仓管员在发原材料及坯件时填写跟踪卡内容包括-------发料人、应发数量、实发数量、日期、材质、炉批号。
4、操作者在跟踪卡上签名领料人、实收数量、领取原材料、清点数量后随跟踪卡到机床加工。
当产品加工过程中产生部分
分流时必须由车间主任填写分卡（卡号区分为：总跟踪卡为A号，分卡为B号；最后产品结束到成品区域A号卡+B号卡的数量之和应等于发出总数。
5、操作者每天加工的产品同“产品跟踪卡”一起送检验室进行产品工序过程检验，加工的首件产品必须进行首检，同时填好
“首检巡检记录”。
6、检验员每班对机床加工产品进行巡检，每2小时一次，做好送检产品的检验，在填写检验记录的同时还要按跟踪单内容
填写好“产品跟踪单”每一项目并签写自己的姓名。
“部件过程检验记录”中的结果和数量与“产品跟踪单”一致。
当检验有不合格品时，要填好“不合格品处置单”如需返工、返修的产品要将“不合格品处置单”放入不合格箱中送到不合格品区域并通知操作者，当处置过程中发现“让步接收、报废”时必须通知品管部负责人进行签字确认，然后将废品放入废品专用箱，报废处置单一份送车间主任进行补料。
废品按成本费用计算到操作者个人进行赔款，并由操作者签名确认，月工资结算时一同交财务部门在工资中扣除个人报废金额款项。
7、检验员将检验合格的产品放合格品区域由下道工序领回去毛剌，去好的产品送清洗。
8、清洗后产品由检验员再分检。
若有部分产品有毛剌必须重新返工后再清洗，合格后负责送入零部件库存区或规定的区域。
9、仓管人员接到清洗的零部件即刻依据计划清单和合同清单进行分类存放客户规定区域托盘上。
并通知标识员领取产品，
多余零部件不得进行标识处理，应入库登帐以备后用。
并保管好跟踪卡已便产品跟踪追溯。
10、产品标识员接到仓管员通知后在规定区域内领取零部件产品按标准及客户要求进行标识。
标识后的零部件放置规定的客
户托盘区域内。
11、装配组长每天上班第一时间按合同交货情况到规定客户标识区域领取零部件，同时安排装配人员进行管件、阀门组装，
需试验的产品必须通知试验人员进行性能试验；试验人员试验结束后填好“阀门压力试验记录”，所有经组装后的管件和试验后的阀门等都必须由总检进行出厂前检验，方可出厂。
12、总检对公司所有出厂的产品必须进行出厂检验，检验的内容包括：产品的质量、阀门的性能、产品外观、合格证内容、
质保资料及产品的包装等检查。
13、发货前的检查：公司负责客户跟踪人员对发货清单、装箱清单、合格证、随货同行的质保资料、客户名称、合同号、
户地址进行检查。
14、装配组长负责联系快递公司，并将产品货物送到公司门卫指定存放处；当货物需联系联运公司时应超前通知采购部门调运
货车。
HT/JL7.5.3-05-01
江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪卡机床编号：卡序号：
产品计划编号：计划预计日期计划最终日期：材质
零部件名称：型号、规格：图号：计划数量：
发料人应发数量实发数量日期材料名称炉批号材质领料人实收数量
锯
料
备注：
序
工序承接数量操作人/日期编程员检验员/日期合格品返工、返修报废
号
入库/日期：统计/日期：
HT/JL7.5.3-05-01
江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪卡机床编号：卡序号：
产品计划编号：计划预计日期计划最终日期：材质
零部件名称：型号、规格：图号：计划数量：发料人应发数量实发数量日期材料名称炉批号材质领料人实收数量锯
料
备注：
序
工序承接数量操作人/日期编程员检验员/日期合格品返工、返修报废
号。