导热油管道作业指导书
导热油操作规程
导热油操作规程1. 引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的加热和冷却过程。
为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以规范导热油的使用和操作。
2. 适合范围本操作规程适合于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
3. 安全要求3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。
3.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.3 导热油的存储和处理区域必须保持通风良好，远离火源和易燃物。
3.4 导热油的温度和压力必须在规定范围内，不得超过设备和系统的额定值。
3.5 定期检查和维护设备和系统，确保其安全运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查导热油的储罐和管道，确保无泄漏和损坏。
4.1.2 检查导热油的温度和压力，确保在规定范围内。
4.1.3 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
4.1.4 检查设备和系统的工作状态，确保正常运行。
4.2 导热油的加注4.2.1 打开导热油储罐的进料阀门。
4.2.2 缓慢打开进料泵，将导热油加注到设备或者系统中。
4.2.3 监测导热油的温度和压力变化，确保稳定在设定值。
4.3 导热油的循环4.3.1 打开设备或者系统的循环泵，确保导热油循环畅通。
4.3.2 监测导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
4.3.3 定期检查循环泵和阀门的工作状态，确保正常运行。
4.4 导热油的加热4.4.1 根据工艺要求，打开加热设备或者系统的加热器。
4.4.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐升温。
4.4.3 控制加热速度，避免温度过快上升导致油品分解或者油气爆炸。
4.5 导热油的冷却4.5.1 根据工艺要求，打开冷却设备或者系统的冷却器。
4.5.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐降温。
4.5.3 控制冷却速度，避免温度过快下降导致油品凝固或者设备损坏。
5. 应急处理措施5.1 发生泄漏时，即将切断导热油的进料和循环，采取措施防止火灾和扩散。
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书一、引言导热油管道作业指导书是为了确保导热油管道的正常运行和安全操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行导热油管道的作业。
二、作业准备1. 确认作业区域：在开始作业之前，必须确认作业区域的边界，并确保没有其他人员在作业区域内。
2. 工具和设备准备：准备好所需的工具和设备，包括但不限于导热油泵、阀门、压力表、温度计等。
3. 安全防护措施：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、作业步骤1. 检查导热油管道：在进行任何作业之前，必须仔细检查导热油管道的完整性和安全性。
检查管道是否有泄漏、损坏或堵塞等问题，确保管道处于正常工作状态。
2. 开启导热油泵：在确认导热油管道没有问题后，可以开启导热油泵。
在开启泵之前，必须确保泵的电源已经连接，并检查泵的工作状态和压力表的读数。
3. 调整阀门：根据实际需要，调整导热油管道中的阀门，以控制导热油的流动速度和温度。
在调整阀门时，必须小心谨慎，避免过度开启或关闭阀门，以免对管道和设备造成损坏。
4. 监测温度和压力：在作业过程中，必须时刻监测导热油管道中的温度和压力。
使用温度计和压力表进行测量，并确保温度和压力处于安全范围内。
5. 定期维护：导热油管道的定期维护非常重要。
定期清洗管道、更换老化的密封件和阀门，以确保管道的正常运行和安全性。
四、安全注意事项1. 注意防火防爆：导热油具有易燃和易爆的特性，因此在作业过程中必须严格遵守防火防爆的规定。
禁止在导热油管道附近吸烟或使用明火，必须保持作业区域的通风良好。
2. 避免高温接触：导热油的温度通常较高，作业人员必须避免直接接触导热油，以免烫伤。
在进行作业时，必须佩戴耐高温的手套和其他个人防护装备。
3. 注意泄漏处理：如果发现导热油管道有泄漏，必须立即采取措施进行处理。
首先停止泵的运行，并使用适当的材料进行泄漏的处理和清理，以防止泄漏导热油的进一步扩散。
J016 油管道安装作业指导书要点
1.工程概况南山东海热电有限公司新建2×135MW汽轮发电机组。
本机组由东北电力设计院设计，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计生产，发电机由东方电机股份有限公司设计生产。
汽轮发电机本体润滑油管道、顶轴油管道、液压控制油管道为哈尔滨汽轮机厂供货，其它系统油管道为原材料供货。
本作业指导书是针对#1机油系统管道清理、安装而编制，目的是为了指导安装工作在合同期内顺利完成，并且使安装质量达到合同要求。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围南山东海热电工程#1机油管道安装。
1.1.2 施工地点#1汽机房0m、4.5m、9m层。
1.1.3 施工范围主要包括#1机汽轮发电机润滑油、顶轴油、油净化、液压控制油系统管道安装。
1.2 工程特点汽机油系统管道安装要求清洁度高，管道焊接采用氩弧焊打底，所有不锈钢管道及DN50以下油管应采用全氩焊接。
汽轮发电机本体润滑油管道为套装形式。
2. 编制依据2.1 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《施工组织总设计》；2.2 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《汽机专业施工组织设计》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92第四章；2.4 《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》（1998年版）第五章；2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92第二、六、八章；2.6 《电力建设安全施工管理规定》（1995年版）；2.7 东北电力设计院所供有关图纸及资料；2.8哈尔滨汽轮机厂所供有关图纸。
3. 施工准备3.1 技术准备工作3.1.1 用于油管道安装的有关图纸及技术资料已到并经图纸会审；3.1.2 编制作业指导书和安全施工措施并经审批出版；3.1.3 施工前对所有施工人员进行安全、技术交底，施工人员应熟悉施工程序、了解施工要求；3.2 设备到货要求3.2.1施工前材料应全部交付现场，技术员会同有关人员根据到货清单进行清点，核对其规格、型号及数量并符合图纸设计要求；3.2.2套装油管道为成品供货，其他管道为原材料供货。
导热油管道水压作业指导书 (新版)
1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.本项目为中广核青海太阳能热发电技术试验基地（一期）工程，建设内容包括一套1.6MW导热油槽式和菲涅尔式聚光系统、一套10MWh熔盐储热系统、一套4.0MW油/水蒸汽发生系统以及其他辅助配套设施。
1．2水压试验范围水压试验范围包括:蒸汽发生系统导热油管道、储放热系统导热油管道及油盐换热器油侧、集热场导热油管道及集热管、导热油系统导热油管道。
2. 编制依据.2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.4《DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范（管道及系统）》。
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009版。
2.6项目法运行规则（2003版）2.7设计院相关图纸。
2.8与管道安装相关的设备厂家接口图。
2.9质量、安全、环境体系程序文件。
3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；3.1.5 水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；3.1.6 外购、加工件、消耗材料购置完成；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训；3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）管道系统安装完毕，验收合格；2）支吊架安装完毕，验收合格；3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
燃油管道安装作业指导书
陕西银河电力线路器材有限公司电力安装分公司户二工程作业指导书编号：HX--ZY--GL—010名称：燃油系统管道设备安装编制：审核：批准：1编制依据1.1西北电力设计院图纸：《燃油泵房设备及管道安装图》图号：60-F1921S-J27031.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.4 《电力建设安全工作规程》（火电机组篇）2作业项目概况及工作量2.1 西北电力设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》提供φ133×4材质为20#钢供油管15m、φ108×4材质为20#钢回油管15m，支吊架41套，截止阀PN10/ DN25 8件；总重量1519kg2.2 哈锅厂图纸《1#炉油、蒸汽管道系统布置图》系统包括供给点火和暖炉用油枪的燃料油管道系统，供给油枪伸缩机构和高能电弧器伸缩机构的汽缸用压缩空气的管道系统以及吹扫用蒸汽管路系统；系统大致分为总操纵台和每只油燃烧器分操纵台两部分，管道布置采用由总操纵台引至饶炉膛四周的环型管，再由环型管分别由炉膛四角靠近喷燃器的地方上升引至各只油燃烧器，管子按总长供货,共分13种:φ273×7 21.3m 20Gφ219×6 30m 20Gφ159×4.5 48m 20Gφ133×4.5 42m 20Gφ108×4 46m 20Gφ89×4 33m 20Gφ76×3.5 13m 20Gφ57×3 65m 20Gφ38×2.5 76m 20Gφ32×2.5 201m 20Gφ32×2 10m 20Gφ25×2 73m 20G φ18×2 8m 20G共计2210m,阀门82套,支吊架现场配制,供20a 槽钢175m,16a 槽钢100m,角钢75×75×8 200m,安装重量为21.521吨.3作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备高级工2人，中级工3~5人,电焊工2~4人；起重工2人。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热交换过程。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本导热油操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于使用导热油的工业生产过程中的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防静电鞋、防护手套等。
3. 在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 操作人员必须熟悉导热油的物性参数，包括闪点、燃点、沸点等。
四、导热油操作程序1. 准备工作a. 检查导热油储存罐的液位，确保充足。
b. 检查导热油管道、阀门等设备是否正常运行。
c. 准备好所需的工具和仪器。
2. 导热油加注a. 打开导热油储存罐的进油阀门。
b. 使用泵将导热油加注到系统中，确保加注速度适中，避免溅出。
c. 监控系统的液位，确保导热油的储存罐不会溢出。
3. 导热油循环a. 打开循环泵的电源，并调整泵的转速。
b. 检查循环泵的运行状态，确保正常工作。
c. 监控系统的压力和温度，确保在安全范围内。
4. 导热油排放a. 当需要更换导热油或者维修设备时，必须先住手循环泵的运行。
b. 打开导热油排放阀门，将导热油排放到指定的容器中。
c. 检查系统的液位，确保导热油彻底排空。
五、事故应急处理1. 发生泄漏事故时，操作人员必须即将住手循环泵的运行，并采取措施控制泄漏。
2. 在泄漏事故处理过程中，操作人员必须佩戴防护装备，并避免直接接触导热油。
3. 如有必要，及时报告相关部门，并按照应急预案进行处置。
六、设备维护1. 定期检查导热油系统的设备，包括泵、阀门、管道等，确保其正常运行。
2. 清洗导热油系统的沉淀物和杂质，保持系统的清洁。
3. 定期更换导热油，避免油品老化或者污染对系统运行的影响。
七、操作记录1. 操作人员必须详细记录每次操作的时间、液位、压力、温度等参数。
2. 操作记录必须及时归档，并保存一定时间，以备后续查阅。
导热油操作规程
导热油操作规程一、导热油概述导热油是一种用于传递热量的介质，具有高热传导性能和稳定的化学性质。
导热油广泛应用于石油化工、化学工程、纺织、食品加工等行业的热能设备中。
为了确保导热油系统的安全运行和设备的正常工作，制定了本导热油操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训，了解导热油的性质、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
三、操作前准备1. 检查导热油系统的设备和管道，确保无泄漏、破损或异常情况。
2. 检查导热油的质量，确保其符合规定的标准。
3. 检查导热油系统的阀门和控制装置，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 打开导热油系统的进油阀门，确保导热油能够顺利进入系统。
2. 打开系统的循环泵，将导热油循环起来。
3. 根据需要调节循环泵的流量和压力，确保系统的热量传递效果。
4. 定期检查导热油的温度和压力，确保其在规定的范围内。
5. 定期检查导热油系统的阀门和控制装置，确保其正常运行。
6. 定期清理导热油系统的过滤器和换热器，防止堵塞和热交换效果下降。
7. 定期检查导热油的质量，如酸值、水分等指标，确保其符合规定的标准。
8. 定期检查导热油系统的安全装置，如压力表、温度计、液位计等，确保其正常工作。
9. 定期对导热油系统进行维护保养，如更换密封件、润滑部件等。
五、事故处理1. 在发生泄漏或其他事故时，立即停止导热油系统的运行。
2. 采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等，防止事故扩大。
3. 将泄漏的导热油收集起来，避免对环境造成污染。
4. 及时报告上级主管部门和相关人员，寻求专业人员的帮助进行处理。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略操作步骤。
2. 在操作过程中，应注意个人防护，避免导热油的直接接触和吸入。
3. 禁止在导热油系统中使用不符合要求的材料，以免引发事故。
4. 禁止在导热油系统周围进行明火作业，以免引发火灾。
导热油压力管道操作规程
导热油压力管道操作规程1. 引言本文档旨在规范导热油压力管道的操作流程，以确保运行的安全性和有效性。
导热油压力管道主要用于工业生产中的热能传递和供暖系统，因此对其操作进行规范非常重要。
2. 安全措施2.1 检查设备和管道是否正常在操作导热油压力管道之前，操作人员需要仔细检查设备和管道的状态是否正常。
检查包括但不限于以下方面：•导热油泵是否正常运行；•管道是否有明显损坏或泄漏；•阀门是否正常开启和关闭；•温度传感器是否正常工作。
2.2 确保操作人员穿戴个人防护装备在操作导热油压力管道时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于：•耐高温手套；•防滑鞋；•防护眼镜；•防护服。
2.3 遵循操作规程操作人员必须严格遵循操作规程，按照正确的步骤进行操作。
在操作过程中，切勿违反操作规程，以免造成事故。
2.4 注意防火防爆导热油具有一定的可燃性，操作人员需特别注意防火防爆措施。
禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
3. 操作流程3.1 准备工作在开始操作导热油压力管道之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.查看设备和管道的运行状态，并确保正常；2.穿戴个人防护装备；3.确认操作规程，并了解操作流程。
3.2 启动导热油泵按照以下步骤操作启动导热油泵：1.打开导热油泵的电源；2.观察导热油泵的运行情况，确保正常运转；3.检查泵的进口和出口阀门，确保阀门处于正确位置，并打开。
3.3 监控管道压力在导热油泵正常运行后，需要持续监控管道的压力。
使用压力传感器等设备，确保管道压力在正常范围内。
3.4 温度控制根据实际需求，进行导热油的温度控制。
操作人员需要调节温度传感器和温度控制阀门，使导热油的温度保持在设定的范围内。
3.5 管道停止运行在操作完成或需要停止管道运行时，按照以下步骤进行操作：1.关闭导热油泵的电源；2.关闭进口和出口阀门；3.将导热油压力释放至低压状态；4.检查设备和管道的运行状态，确保正常关闭。
导热油使用手册
导热油使用手册深圳市特种设备安全检验研究院张居光一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体又名热传导液分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油以化工或石油化工产品为原料经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体一般为氮气封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准GB/T 7631.12-94产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10所对应的温度最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下任何一种导热油产品尤其是矿物油型产品其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下导热油在隔绝空气状态下因受热作用热裂解和热聚合而表现出的稳定性。
●对某一特定产品来说其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
●热裂解反应生成气体和低沸物。
●热聚合反应生成高沸物和高分子粘稠状聚合物最后形成沉渣。
●导热油在实际运行中热裂解和热聚合反应会伴随始终其组成无时无刻不在发生变化是不可避免的但其程度可以控制。
●热氧化反应生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的一旦发生会产生很坏的影响加速热裂解和热聚合反应酸性物质造成设备腐蚀和泄漏粘度迅速增大传热效率降低造成过热和炉管结焦但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、产品牌号参考国内按最高使用温度划分产品牌号的方式考虑到不同使用温度的要求和对原料初馏点的限制导热油按最高使用温度将L-QB和L-QC产品划分为L-QB240、L-QB280、L-QB300和L-QC320四个牌号。
导热油管道作业指导说明书
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检验..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全确保方法..........................................................................................................5.2施工质量确保方法..................................................................................................5.3 职业健康确保方法.................................................................................................5.4 环境保护方法.........................................................................................................六、危害原因识别和控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目在青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期计划容量为50MW，采取抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路经过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门估计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备 ...........................................................................................................3.2 施工机械及工器具 ...........................................................................................3.3 技术准备 ...........................................................................................................3.4 施工环境准备 ...................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗 ....................................................................................4.2整体检查 ............................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施 ....................................................................................................5.2施工质量保证措施 ............................................................................................5.3 职业健康保证措施 ...........................................................................................5.4 环境保护措施 ...................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
导热油操作手册
有机热载体炉燃油（气）操作手册附页一、岗位责任制∙单位负责人的职责o确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。
o严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。
o加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。
o改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。
o建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。
落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。
o当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。
（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。
∙锅炉房管理人员的职责锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：o对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。
o参与制订锅炉房各项规章制度。
o对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
o传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。
o督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
o解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
o向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。
司炉班长的职责∙带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。
∙主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
∙检查督促班组成员认真执行各项规章制度和安全操作规程。
o司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责∙严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
∙发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
∙对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
∙努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。
o介质责任人（专职或兼职）的职责∙定期清理过滤器。
∙按热载体证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。
∙当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热传导液的更换或再生工作。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 介绍导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统。
它通常用于工业领域的热能转移和热处理应用中。
导热油管道的施工方案是确保管道系统安全、高效运行的重要环节。
本文将介绍导热油管道施工方案的设计和实施过程。
2. 施工前准备工作在正式开始导热油管道的施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 方案设计首先，需要根据工程需求进行导热油管道的方案设计。
这包括确定管道的布置方案、管道材料、管道规格等。
设计过程需要考虑到导热油的温度、压力等参数，以确保管道系统能够承受相应的工况。
2.2. 材料和设备采购根据方案设计的要求，采购所需的管道材料和施工所需的设备。
这包括导热油管道的钢管、阀门、管件等材料，以及焊接、切割等施工所需的设备。
2.3. 施工组织与安全管理在施工前，需要组织施工人员，并设立相应的施工组织与安全管理机构。
施工组织包括确定施工队伍、制定施工计划和施工步骤等；安全管理包括制定安全操作规程、安全检查等。
3. 施工步骤3.1. 管道布置根据方案设计，确定导热油管道的布置方案。
首先，在施工现场进行管道走线的测量，并标记出管道的位置。
然后，将管道材料按照布置方案进行切割和拼接，组装成所需的管道段。
3.2. 管道焊接将管道段进行焊接。
在焊接过程中，需要注意管道材料的预处理和焊接工艺的选择。
焊接完成后，需要检查焊缝的质量，确保焊接接头的牢固和密封。
3.3. 安装阀门和管件根据方案设计，将阀门和管件安装到已焊接的管道上。
在安装过程中，需要进行坡度和高度的测量，确保阀门和管件的正确安装位置。
3.4. 绝热处理完成管道的安装后，需要对管道进行绝热处理。
绝热处理旨在减少导热油在管道输送过程中的能量损失，提高输送效率。
常用的绝热材料包括矿棉、岩棉等，可根据具体情况选择合适的材料进行绝热处理。
3.5. 系统测试和调试完成绝热处理后，需要对导热油管道系统进行测试和调试。
这包括进行压力测试、温度测试、流量测试等，以验证管道系统的正常运行。
导热油管道作业指导书
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检查..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施..........................................................................................................5.2施工质量保证措施..................................................................................................5.3 职业健康保证措施.................................................................................................5.4 环境保护措施.........................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于省德令哈市西出口太阳能工业园区，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程围导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
01导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (2)3.3 技术准备 (2)3.4 施工环境准备 (2)四、施工作业方案 (2)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (2)4.2 导热油管道安装 (2)4.3 导热油管道支架安装 (2)4.4 阀门安装 (2)4.5 整体检查 (2)五、施工注意事项 (2)5.1安全保证措施 (2)5.2施工质量保证措施 (2)5.3 职业健康保证措施 (2)5.4 环境保护措施 (2)六、危害因素识别与控制 (2)一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3 技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
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表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况............................................................二、编制依据............................................................三、施工准备............................................................3.1 人员准备........................................................3.2 施工机械及工器具................................................3.3 技术准备........................................................3.4 施工环境准备....................................................四、施工作业方案........................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗............................................4.2整体检查........................................................五、施工注意事项........................................................5.1安全保证措施....................................................5.2施工质量保证措施................................................5.3 职业健康保证措施................................................5.4 环境保护措施....................................................六、危害因素识别与控制..................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
2、主要施工工程量：二、编制依据1.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SHT 3022-20112.《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）3.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20145.《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-20076.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）9.导热油管道喷砂防腐图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 主要工器具：注：以上设备仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工具3.3技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2喷砂防腐工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1喷砂场地硬化地面要求平整，四周应有不低于2m的围墙封闭；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道酸洗及喷砂DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内，确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
4.1.1材料准备：安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合格。
根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；4.1.1.3将管道内的杂物清理干净；4.1.2 酸液配制4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量，配制后的酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸下发后进行修改）；4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。
4.1.3、作业顺序4.1.3.1酸洗槽制作安装；4.1.3.2管道清点领用；4.1.3.3酸洗液配制；4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4 酸洗液排放4.1.4.1 准备好盛废液的容器或排放槽；4.1.4.2 打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内；4.1.4.3 将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；4.1.4.4 酸洗槽拆除4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级(后续根据图纸情况情况修改)4.1.5.1除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。
4.1.5.2焊渣及飞溅物由制作队伍打磨完全消失。
4.1.5.3焊缝平整度打磨光滑过渡。
4.1.5.4喷料使用粒径为1.5-3mm 的干燥石英砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。
4.1.5.5喷砂压力在6-8kg/m2。
4.1.5.6对已喷砂面进行风力吹扫。
4.1.5.7对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。
4.1.5.8若在管道集中区域实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业。
4.1.6底漆涂刷4.1.6.1取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。
4.1.6.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
4.1.6.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道中间漆，且第二道中间漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道漆涂刷方向应相互垂直。
4.1.7面漆涂刷4.1.7.1取预制好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。
4.1.7.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
4.1.7.3待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里面漆颜色均匀，两道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 整体检查，喷砂防腐完毕，进行符合性检查。
五、施工注意事项5.1安全保证措施除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具；5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生；5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作；5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查，合格后方能投用；5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行，统一指挥，信号清晰准确；5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤；5.1.7未受过正规安全教育及授权的人不得上岗或直接参与施工；5.1.8行车及其他机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理；5.1.9班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施；5.1.10空压机和喷涂设备要有专人监护，并设安全设备围栏或拉上警戒绳。
5.1.11油漆的混合和搅拌要严格按照生产厂家的要求和说明进行，超过保质期的材料不得使用，不得打开调配。
5.1.12使用喷枪和有气喷涂时不得使喷嘴对人，以免造成误伤。
5.1.13施工人员要佩戴必要的个人安全防护用品、用具（口罩和眼镜）。
5.1.14油漆的存放要放置在阴凉干燥处，要求存放区域（室内）通风良好，进行油漆调配时，应避免在高温区，施工现场应有切实可行的防火灾措施。
5.1.15因油漆属于易燃易爆物品，因此油漆应存放专用库房内，并挂“严禁烟火”标示牌，配备一定数量的灭火器材。
5.1.16油漆在调配、稀释的过程中应远离明火，并在调配、稀释过程中仔细查看两组分是否相容，如不相容，严禁调配、稀释，以防发生化学反应，进而引发油漆着火。
5.2施工质量保证措施5.2.1 施工前进行综合分析，合理安排工序，对各质量主要关键点进行控制。
5.2.2 施工过程中对于各种管道统一标示，做好各项数据记录。
5.2.3 施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等。
5.2.4 管道喷砂完毕后做好管口的封口措施，防止异物进入设备及管道内部。
5.2.5涂刷前应将管道表面的灰尘、油垢、铁锈等清除干净，漏出金属光泽后再进行涂装。
5.2.6油漆涂装时应无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等现象。
5.2.7油漆施工应在干燥条件下进行。
5.2.8雨雾天气下严禁进行油漆涂装。
5.2.9油漆在涂刷后未干燥前要挂上标志牌，避免被其他施工人员或环境原因污染。
如发现有污染的部位要重新施工。
5.2.10施工期间要根据现场要求合理安排施工任务，油漆施工时，使用彩条布把地面和其它不油漆的设备保护好，防止被滴落的油漆污染。