除灰输煤除尘系统运行规程

第一篇除灰系统运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。

本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。

下列人员应熟悉和执行本规程：公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。

第二章引用标准下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。

第三章设备规范3.1除灰系统本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。

3.2压缩空气系统3.2.1空压机除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。

（本部分待定）3.3仓泵系统仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。

仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。

仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。

为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。

仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。

每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。

3.4气化风系统一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。

3.5灰库系统仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。

库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。

灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。

灰库风电加热器及控制柜。

3.6除灰气源管及出灰管从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。

在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。

三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。

3.7热控系统本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。

(说明见附件).第四章除灰系统的启动与停止4.1总则除灰系统三台炉为一个单元，正常情况下，要投入的除灰系统指一台锅炉的除灰系统，运行人员进行除灰系统启动。

4.1.1空压机启动4.1.1.1开启冷却水门，水量充足、畅通。

4.1.1.2出口手动电动门开启。

4.1.1.3各种控制方式正确。

4.1.1.4启动空压机4.1.1.5观察空压机压力上升情况，升到0.5Mpa后可进行工作。

4.2单台锅炉除灰系统启动前的准备工作4.2.1开启仓泵进气手动阀门。

4.2.2开启仓泵气动阀控制箱气源阀门。

4.2.3将要投入运行的锅炉的所有仓泵进行空吹一次。

4.2.4打开仓泵进料阀，将锅炉点火前电除尘振打下落的灰吹走。

4.3启动前的检查4.3.1灰库气化风系统启动前的检查4.3.1.1对灰库本体进行全面检查。

4.3.1.2检查灰库顶部区域无人工作、无杂物，检修工作票终结。

4.3.1.3灰库压力真空释放阀正常，无卡涩，动作可靠，。

4.3.1.4袋式除尘器清洁，无破损，无堵塞。

4.3.1.5风机入口空气过滤器网清洁。

4.3.1.6风机出口门应全开。

4.3.1.7进出口消音器各部良好，安全阀正常。

4.3.1.8空气加热器各控制装置正常。

4.3.1.9管道上阀门全开。

4.3.1.10风管道无裂缝，接头牢固，无漏气现象。

4.3.2仓体的检查4.3.2.1清理仓泵泵体和周围杂物，积灰。

4.3.2.2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。

各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

4.3.2.3检查各管路连接处是否有漏气现象。

4.3.2.4检查各仪表指示是否正常。

4.3.2.5检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。

4.3.2.6检查各气动元件，电磁阀，指示灯是否正常工作。

4.3.2.7确认电除尘是否工作正常。

4.3.3 DRK空气电加热器的检查4.3.3.1 清理电加热器本体及周围卫生。

4.3.3.2 检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。

4.3.3.3 检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。

4.3.3.4检查气源是否充足，压力是否符合要求。

4.3.4 脉冲仓顶除尘器的检查4.3.4.1清理除尘器壳体外部积尘。

4.3.4.2检查电源电压是否符合要求。

4.3.4.3 检查除尘器外部各连接处是否牢固。

4.3.5 螺杆压缩机的检查4.3.5.1 检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。

4.3.5.2 检查油位高度，停机时液面计油位应在“50～70”位置。

4.3.5.3 检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。

4.3.5.4 检查电源电压是否符合机组要求。

4.3.5.5清除机组周围的杂物，以确保操作安全。

4.3.6冷冻干燥机的检查4.3.6.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。

4.3.6.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。

4.3.6.3检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。

4.3.6.4检查电源电压的波动范围，不得超过额气电压的±5％。

4.3.6.5确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。

4.3.6.6清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。

4.3.7双轴搅拌机的检查4.3.7.1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。

4.3.7.2检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。

4.3.7.3检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。

4.3.7.4检查落灰口积灰是否清理干净。

4.3.7.5检查运灰车辆是否停放到位。

4.3.8散装机的检查4.3.8.1检查设备所有连接部位密封，包括布袋连接，引风机排气管道连接等。

4.3.8.2仔细检查升降机构是否处于完好状态;钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。

4.3.8.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。

4.3.8.4检查行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无松动等。

4.4系统的启动4.4.1 系统的启动顺序：空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机4.4.2 空气压缩机的启动4.4.2.1接通水路，冷却水正常供水。

4.4.2.2按下“启动”按钮，压缩机开始启动。

4.4.2.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。

每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。

4.4.2.4运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70～80℃为宜。

4.4.3 干燥机的启动4.4.3.1关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。

4.4.3.2按下电源联“ON”启动干燥机。

4.4.3.3观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。

4.4.3.4仪表显示正常值：蒸发压力：0.4～0.5MPa;出口压力0.5～0.7MPa。

4.4.3.5每次停机5分钟后方可再次启动。

4.4.4仓泵的启动4.4.4.1LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。

在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。

具控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

4.4.4.1.1进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

4.4.4.1.2流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

4.4.4.1.3输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4.4.4.1.4吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭，从而完成一次工作循环。

4.4.4.2在仓泵的控制方式中，共分为两种工作方式，一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上，该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。

另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，都是以这种工作方式进行工作的。

在投入后，都是以自动循环的工作方式进行。

4.4.4.2.1手动操作：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜合上各个空气开关――输出相应的电压仓泵就地箱合上（PLC控制柜）各个空气开关――就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）――按照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮4.4.4.2.2自动控制：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜合上各个空气开关（输出相应的电压）――仓泵就地箱手动自动按钮打开自动位置――点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置――点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置――（气源总压力满足约0.5MPa以上）――对应各台投入仓泵执行自动流程――系统退出或对应各台仓泵退出）――点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置――（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）――（可继续执行投入或退出运行）――此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置――（对应一组仓泵输送完毕）――对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作（同一组管的仓泵不能同时输送）4.4.5仓顶除尘器的启动4.4.5.1气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。