外形尺寸计算讲解
饭盒勺子尺寸计算公式
饭盒勺子尺寸计算公式在日常生活中，我们经常会使用到饭盒和勺子。
饭盒作为盛放食物的容器，而勺子则是用来舀取食物的工具。
在选择饭盒和勺子的时候，尺寸是一个非常重要的因素。
合适的尺寸可以更好地满足我们的需求，而不合适的尺寸则可能会带来不便。
因此，了解如何计算饭盒和勺子的尺寸是非常有必要的。
首先，我们来看看饭盒的尺寸计算公式。
通常情况下，饭盒的尺寸是由长度、宽度和高度三个参数来描述的。
在计算饭盒的尺寸时，我们可以使用以下的公式：饭盒的容积 = 长度×宽度×高度。
这个公式可以帮助我们计算出饭盒的容积，从而更好地了解饭盒的大小。
在选择饭盒的时候，我们可以根据自己的需求和食物的量来计算出合适的容积大小，以便更好地满足我们的使用需求。
接下来，我们来看看勺子的尺寸计算公式。
勺子的尺寸通常是由长度、宽度和深度来描述的。
在计算勺子的尺寸时，我们可以使用以下的公式：勺子的容积 = 长度×宽度×深度。
通过这个公式，我们可以计算出勺子的容积，从而更好地了解勺子的大小。
在选择勺子的时候，我们可以根据自己的使用习惯和食物的种类来计算出合适的容积大小，以便更好地使用勺子。
除了容积之外，我们在选择饭盒和勺子的时候还需要考虑到其外形尺寸。
比如，饭盒的外形尺寸需要能够容纳我们所要装的食物，而勺子的外形尺寸需要能够舀取我们所要吃的食物。
因此，在选择饭盒和勺子的时候，我们需要综合考虑容积和外形尺寸，以便更好地满足我们的使用需求。
在实际生活中，我们经常会遇到一些特殊情况，比如需要将饭盒和勺子一起使用。
在这种情况下，我们需要考虑到饭盒和勺子的尺寸是否匹配。
如果饭盒和勺子的尺寸不匹配，可能会导致使用不便。
因此，在选择饭盒和勺子的时候，我们需要特别注意它们的尺寸是否匹配，以便更好地使用它们。
总之，饭盒和勺子的尺寸是非常重要的。
了解如何计算饭盒和勺子的尺寸可以帮助我们更好地选择合适的饭盒和勺子，以便更好地满足我们的使用需求。
计算凹模外形尺寸、选择典型组合
L=2(L1+L2) L1∥=15.2+15.2+3=33.4 L1⊥=67/2=33.5 L2按表2.5－1查得为30 L∥=2(L1∥+L2)=2×(33.4+30)=126.8 L⊥=2(L1⊥+L2)=2×(33.5+30)=127 （3）判断送料方向 ∵ L1∥ =126.8≤L1⊥=127
2.5 计算凹模外形尺寸、选择典型组合
2.5.3 本例凹模外形尺寸的计算，确定典型组合 （1）由排样图确定各凹模型孔位置如图2-19所示。
（在排样图上有两侧刃孔）。
图２-19 凹模型孔位置
2.5 计算凹模外形尺寸、选择典型组合
（2）确定凹模外形尺寸，在本例中已计算压力中心在距落 料型孔中心6.6mm处。 外形尺寸按下式计算
计算凹模外形尺寸、选择典型组合
2.5.1计算凹模外形尺寸 凹模的外形一般按下述的步骤进行。
1）确定凹模的几何中心。凹模的几何中心一般也 是模柄的中心。要求凹模的几何中心与压力中心 重合。如受模具结构限制或工件的精度低、冲裁 间隙大时，可允许凹模的几何中心与压力中心稍 有偏离，能不但超出模柄的投形面积的范围。否 则应采用置偏模柄的办法，使模柄中心与压力中 心重合。
2.5 计算凹模外形尺寸、选择典型组合
2）初步计算外型尺寸。
L＝2（L1＋L2）
(2－14)
式中 L－凹模的长度或宽度方向的尺寸；
L1－凹模几何中心到最远型孔孔壁的距离。
L2－凹模几何中心最远型孔孔壁到凹模边 缘的距离。查表2-9选用
3）选取标准值，确定凹模厚度。
2.5 计算凹模外形尺寸、选择典型组合
2.5.2 选择典型组合 选择典型组合时应考虑如下几方面的问题。 确定模具类型：是级进模（单工序模）还是复合模。
模具尺寸与厚度计算
模具尺寸与厚度计算1. 引言模具设计是工程设计中的重要环节之一，合理的模具尺寸和厚度设计对于模具制造的质量和寿命具有重要影响。
本文将介绍模具尺寸和厚度的计算方法和相关注意事项。
2. 模具尺寸计算方法模具尺寸计算是指根据零件的设计要求和加工工艺要求，计算出模具各部分尺寸的过程。
模具尺寸计算方法应遵循以下几个步骤：2.1 确定零件的设计要求在进行模具尺寸计算之前，需要先明确零件的设计要求，包括零件的形状、尺寸、公差、配合要求等。
2.2 分析加工工艺要求根据零件的加工工艺要求，分析出模具需要具备的功能和结构形式。
这包括冲头、模穴、导向装置、顶杆等各部分的设计。
2.3 确定模具的外形尺寸根据零件的尺寸和加工工艺要求，确定模具的外形尺寸。
模具的外形尺寸应考虑到零件的缩水率、冲裁余量、磨具磨损等因素。
2.4 计算模具的内部尺寸在确定了模具的外形尺寸后，根据零件的公差要求，计算出模具的内部尺寸。
内部尺寸的计算应准确、合理，以保证模具加工精度和零件的质量。
3. 模具厚度计算方法模具的厚度设计是模具设计中的关键环节之一。
合理的模具厚度设计可以提高模具的使用寿命和零件的加工精度。
模具厚度计算应遵循以下几个步骤：3.1 确定模具材料确定模具的材料后，可以根据模具材料的强度、硬度等指标来计算模具的最小厚度和安全工作厚度。
3.2 考虑零件的材料和结构在计算模具厚度时，需要考虑零件的材料和结构对模具的压力和负荷的影响。
不同材料和结构的零件对模具的厚度要求也不同。
3.3 考虑模具的制造工艺模具的制造工艺也会对模具的厚度设计产生影响。
例如，模具的铸造工艺和热处理工艺都会对模具的厚度有一定要求。
3.4 安全系数的考虑在进行模具厚度计算时，还需要考虑安全系数的影响。
模具的厚度设计应保持一定的安全系数，以确保模具在使用过程中不会发生破损和失效。
4. 注意事项在进行模具尺寸和厚度计算时，还需要注意以下几点：•要充分考虑零件的加工工艺要求，确保模具能够满足零件的加工要求。
外壳尺寸的计算方法
4.外壳尺寸的计算方法(如无特殊说明，长度单位均为mm)预装式变电站外壳根据其布置方式可以分为：目字形布置（图1）、品字形布置（图2）以及分体式（图3）。
根据外壳所用材料可以分为钢板结构和复合板结构。
钢板结构的门板及壁板板边尺寸为35，隔板板边尺寸为30。
复合板结构的门板及壁板板边尺寸为50, 隔板板边尺寸为25。
高、低压柜侧边的装配空间为70，高、低压柜后边的装配空间为20。
不同等级不同变压器的最小装配空间见下表：以下计算均以用10kV级9系列干式变压器为例，若用其它类型的变压器，则在计算中更改相应的尺寸。
4.1目字形布置的外形尺寸（见图1）以钢板结构的外形尺寸计算为例：（复合板结构时更改相应厚度和装配尺寸）L=2×［35（门板边尺寸）+100（照明灯宽或开关的手柄）+20（开关柜后装配空间）+30（隔板边尺寸）］+b1+170(变压器高压侧装配空间)+b2+200(变压器低压侧装配空间)+b32×［35（壁板边尺寸）+70（高压开关柜侧边装配空间）］+ d1B= 2×［35（壁板边尺寸）+200(变压器侧边装配空间)］+ d22×［35（壁板边尺寸）+70（低压开关柜侧边装配空间）］+ d3max H= g+h+n+m-35(上框伸入顶盖长度)h1(高压开关柜高)+30（开关柜顶部装配空间）其中 h= h2（变压器要求高度）+130(变压器顶部装配空间)h3（低压开关柜高）+30（开关柜顶部装配空间） max 若低压开关柜带母线桥，则其顶部装配空间为200。
1d ×1b ×1h -高压开关柜的最大外形尺寸 2d ×2b ×2h -变压器的最大外形尺寸3d ×3b ×3h -低压开关柜的最大外形尺寸h ——底座到上框之间高度；n ——上框高度； 图 1 g ——底座高度。
4.2 品字形布置的外形尺寸（见图2）以钢板结构的外形尺寸计算为例：（复合板结构时更改相应厚度和装配尺寸） L=2×［35（壁板尺寸）+70（开关柜侧边装配空间）］+30（隔板边尺寸）+170(变压器高压侧装配空间)+b 2+200(变压器低压侧装配空间)+ 1d3d maxB= 2×［35（门板尺寸）+100（照明灯宽）+20（开关柜后边装配空间）］ +30（隔板边尺寸）+1b +3b2×［35（壁板边尺寸）+200（变压器侧边装配空间）］+2d max H=m+n+g+h-35(上框伸入顶盖长度)h 1(高压开关柜高)+30（开关柜顶部装配空间） 其中h= h 2（变压器要求高度）+130(变压器顶部装配空间) h 3（低压开关柜高）+30（开关柜顶部装配空间） max图24.3分体式的外形尺寸（见图3以钢板结构为例）分体式结构的高度和目字形布置时的计算方法相同，长度和宽度的计算如下：L=2×35（门板边尺寸）+100（照明灯宽）+20（开关柜后装配空间）+30（隔板边尺寸）+1b +170(变压器高压侧装配空间)+b 2+200(变压器低压侧装配空间) +3d +0d +2×［70（开关柜侧边安装空间）+35（壁板边尺寸）］B= 2×［35（壁板边尺寸）+70（开关柜侧边装配空间）］+1d 2×［35（壁板边尺寸）+200（变压器侧边装配空间）］+2d 2×［35（门板边尺寸）+100（照明灯宽）］+3b max 0图34.4其余尺寸的计算原则0L 与0B 计算原则：（a ）0L 与0B 应对称于预装式变电站的重心；（b ）0L 与0B 在结构中的位置应预留螺栓装配空间；（c ）在满足前两项要求及结构容许的条件下，0L 与0B 尽可能选大值。
电线电缆检验必备知识（第八节：外形尺寸的测量）
电线电缆检验必备知识（第八节：外形尺寸的测量）一、检验目的电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。
不同型号的产品，标准中有明确的检验内容要求。
如果外形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不必要的麻烦，直至不能使用，且给企业增加成本，如果外形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格。
因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸。
二、适用范围适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。
个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸，例如：扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆、一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆等。
三、检验依据GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001及相关产品标准四、试验设备及器具测量投影仪、读数显微镜或其它器具。
五、取样及试样制备应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，或按标准规定。
1、外径不超过25mm的试样，护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片。
2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样表面的所有的元件无损地去除。
3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯，并切取3个薄试片。
六、试验步骤1、外径的测量1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的仪器上，在互相垂直的两个方向上分别测量，读数应到小数点后两位（以mm 为单位）。
2）外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长，然后计算直径。
可使用能直接读数的测量带测量，读数应到小数点后一位（以mm为单位）。
2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器，沿着横截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm为单位）；尺寸为25 mm以上者，读数应到小数点后一位。
3、椭圆度的测量1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差值。
m32标准垫片外形尺寸简述
m32标准垫片外形尺寸M32标准垫片是指符合M32标准的垫片，其外形尺寸是指垫片的外径、内径、高度等参数的大小。
M32标准垫片的外形尺寸应该满足M32标准的要求，以保证垫片的性能和使用寿命。
下面介绍M32标准垫片外形尺寸的计算方法和注意事项。
一、M32标准垫片外形尺寸的计算方法：M32标准垫片的外形尺寸是指垫片的外径、内径、高度等参数的大小，其计算方法如下：1.垫片外径：垫片外径是指垫片外侧的直径大小，可以通过垫片的外径尺寸来计算。
2.垫片内径：垫片内径是指垫片内侧的直径大小，可以通过垫片的内径尺寸来计算。
3.垫片高度：垫片高度是指垫片上下两个平面之间的距离，可以通过垫片的厚度和两个平面之间的距离来计算。
二、M32标准垫片外形尺寸的注意事项：在计算M32标准垫片的外形尺寸时，需要注意以下几点：1垫片外径和内径的尺寸应该满足M32标准的要求，以保证垫片的性能和使用寿命。
2.垫片高度的尺寸应该满足M32标准的要求，以保证垫片的性能和使用寿命。
3.在计算垫片外形尺寸时，需要考虑垫片的材质、应用环境等因素,以保证垫片的性能和使用寿命。
4.在计算垫片外形尺寸时，需要考虑生产和安装的方便性，以保证垫片的性能和使用寿命。
三、M32标准垫片外形尺寸的实际应用：M32标准垫片的外形尺寸应该满足M32标准的要求，以保证垫片的性能和使用寿命。
在实际应用中，M32标准垫片的外形尺寸可以用于以下场合：1用于汽车、摩托车、电动车等交通工具的刹车系统中，起到缓冲和减震的作用。
2,用于电子元件、机械零部件等产品的密封和防护作用，起到防止泄漏和保护产品的作用。
3.用于各种工业设备和管道的连接和密封作用，起到防止泄漏和保护设备的作用。
总之，M32标准垫片的外形尺寸是指垫片的外径、内径、高度等参数的大小，其计算方法包括垫片外径、内径、高度的计算方法，需要注意垫片的性能和使用寿命，以及生产和安装的方便性。
在实际应用中，M32标准垫片的外形尺寸可以用于各种场合，起到缓冲和减震、密封和防护、连接和密封等作用。
计算凸凹模尺寸
孔4×Ф5.5凸、凹模尺寸计算：凸模： d 凸=（d min + x ∆）0凸δ-=（5.5+0.5⨯0.3）002.0-=5.65002.0- 凹模： d 凹=（d 凸+ Z min ）凹δ0=（5.65+0.64）02.00+=6.2902.00+ 孔Ф26凸凹模尺寸计算：凸模： d 凸=（d min + x ∆）0凸δ-=（26+0.5⨯0.52）002.0-=26.26002.0- 凹模： d 凹=（d 凸+ Z min ）凹δ0=（26.26+0.64）02.00+=26.9025.00+ 外形凸凹模尺寸的计算（落料）：根据零件的形状，凹模磨损后其尺寸变化都为第一类A （磨损后尺寸增大） 由教材表3—6查得 1x ＝0.5 2x ＝0.5凹A =凹（δ)∆+x A 式 ( 1—2 ) 式中： A —工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm ） 凹δ－凹模制造公差（mm ）1凹A =025.0045.1705.17015.0170-∆--==⨯+凹）（δ025.005.15415.01542--=⨯+=凹）（凹δA凹模的外形一般有矩形与原形两种。
凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。
凹模的厚度还应包括使用期内的修磨量。
凹模的外形尺寸一般是根据材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。
查《冲压工艺及模具设计》万战胜主编中国铁道出版社表2—22 凹模外形尺寸得凹模最小壁厚C=52mm 凹模厚度H=36mm故凹模板的外形尺寸：长 L=L1＋2C=170＋52×2=274mm宽 B=L2＋2C=154＋52×2=258mm故L×B×H=274×258×36 mm又查《模具手册之四—冲模设计手册》编写组编著机械工业出版社表14-6 矩形和圆形凹模外行尺寸（GB2858-81）将上述尺寸改为315×250×40mm。
外壳尺寸的计算方法
4.外壳尺寸的计算方法(如无特殊说明，长度单位均为mm)预装式变电站外壳根据其布置方式可以分为：目字形布置（图1）、品字形布置（图2）以及分体式（图3）。
根据外壳所用材料可以分为钢板结构和复合板结构。
钢板结构的门板及壁板板边尺寸为35，隔板板边尺寸为30。
复合板结构的门板及壁板板边尺寸为50, 隔板板边尺寸为25。
高、低压柜侧边的装配空间为70，高、低压柜后边的装配空间为20。
不同等级不同变压器的最小装配空间见下表：以下计算均以用10kV级9系列干式变压器为例，若用其它类型的变压器，则在计算中更改相应的尺寸。
4.1目字形布置的外形尺寸（见图1）以钢板结构的外形尺寸计算为例：（复合板结构时更改相应厚度和装配尺寸）L=2×［35（门板边尺寸）+100（照明灯宽或开关的手柄）+20（开关柜后装配空间）+30（隔板边尺寸）］+b1+170(变压器高压侧装配空间)+b2+200(变压器低压侧装配空间)+b32×［35（壁板边尺寸）+70（高压开关柜侧边装配空间）］+ d1B= 2×［35（壁板边尺寸）+200(变压器侧边装配空间)］+ d22×［35（壁板边尺寸）+70（低压开关柜侧边装配空间）］+ d3max H= g+h+n+m-35(上框伸入顶盖长度)h1(高压开关柜高)+30（开关柜顶部装配空间）其中 h= h2（变压器要求高度）+130(变压器顶部装配空间)h3（低压开关柜高）+30（开关柜顶部装配空间） max 若低压开关柜带母线桥，则其顶部装配空间为200。
1d ×1b ×1h -高压开关柜的最大外形尺寸 2d ×2b ×2h -变压器的最大外形尺寸3d ×3b ×3h -低压开关柜的最大外形尺寸h ——底座到上框之间高度；n ——上框高度； 图 1 g ——底座高度。
4.2 品字形布置的外形尺寸（见图2）以钢板结构的外形尺寸计算为例：（复合板结构时更改相应厚度和装配尺寸） L=2×［35（壁板尺寸）+70（开关柜侧边装配空间）］+30（隔板边尺寸）+170(变压器高压侧装配空间)+b 2+200(变压器低压侧装配空间)+ 1d3d maxB= 2×［35（门板尺寸）+100（照明灯宽）+20（开关柜后边装配空间）］ +30（隔板边尺寸）+1b +3b2×［35（壁板边尺寸）+200（变压器侧边装配空间）］+2d max H=m+n+g+h-35(上框伸入顶盖长度)h 1(高压开关柜高)+30（开关柜顶部装配空间） 其中h= h 2（变压器要求高度）+130(变压器顶部装配空间) h 3（低压开关柜高）+30（开关柜顶部装配空间） max图24.3分体式的外形尺寸（见图3以钢板结构为例）分体式结构的高度和目字形布置时的计算方法相同，长度和宽度的计算如下：L=2×35（门板边尺寸）+100（照明灯宽）+20（开关柜后装配空间）+30（隔板边尺寸）+1b +170(变压器高压侧装配空间)+b 2+200(变压器低压侧装配空间) +3d +0d +2×［70（开关柜侧边安装空间）+35（壁板边尺寸）］B= 2×［35（壁板边尺寸）+70（开关柜侧边装配空间）］+1d 2×［35（壁板边尺寸）+200（变压器侧边装配空间）］+2d 2×［35（门板边尺寸）+100（照明灯宽）］+3b max 0图34.4其余尺寸的计算原则0L 与0B 计算原则：（a ）0L 与0B 应对称于预装式变电站的重心；（b ）0L 与0B 在结构中的位置应预留螺栓装配空间；（c ）在满足前两项要求及结构容许的条件下，0L 与0B 尽可能选大值。
六角对边尺寸计算公式
六角对边尺寸计算公式六角对边尺寸是物体形状分析中一种重要的参数，用来衡量物体的尺寸和形状。
尤其是对于一些精密的工程零件，由于特殊的制造工艺，其外型必须精确到毫米量级，因此可以利用六角对边尺寸计算公式来精确地描述这类零件的外形，以确保其制造质量。
首先，六角对边尺寸计算公式是建立在反映六角形外形特征的“角距法”和“边距法”之上的，用于测量和描述六角形的尺寸和形状。
其中，“角距法”是指以角距的形式来计算六角形的对边尺寸，以角度表示角距，并由此计算出两条对边的长度；而“边距法”则是指以边距的形式来计算六角形的对边尺寸，以边长表示边距，并由此计算出两条对边的长度。
根据这两种方法，可以计算出六角形每条对边的尺寸，即六角对边尺寸计算公式：角距法：a=2R *sinθ/2b=2R *cosθ/2边距法：a=√2R - cb=√2R - c其中，R为六角形中心点至其六个顶点的距离，θ为六角形中心点至两条对边的夹角，c为六角形中心点至两条对边的边距。
六角对边尺寸计算公式是一种利用几何规律计算出六角形每条对边长度的简便方法，在工程实践中有广泛的应用。
首先，利用该公式可以计算出钢筋模板工程中机械安装的零件的正确尺寸和形状，从而确保模板安装牢固可靠；其次，在精密机械加工工艺中，利用该公式可以计算出铸件外形精度，以确保工件的正确外形；此外，其还可以用于建筑工程中的墙砖和砌块的尺寸计算，减少施工过程中的误差。
因此，六角对边尺寸计算公式不仅在工程学上具有重要的意义，而且在精密加工、精密工艺以及建筑等领域也具有广泛的实用价值。
一方面，好的六角对边尺寸计算公式可以有效减少精密机械加工中的误差，从而确保零件的质量；另一方面，在建筑工程中，六角对边尺寸计算公式也可以有效降低施工过程中的工作量，从而确保施工效率。
总而言之，六角对边尺寸计算公式是物体形状分析的一个重要参数，在工程学、精密加工以及建筑等领域均有重要的应用，因此有必要对其进行更深入的研究。
柜子尺寸计算公式
柜子尺寸计算公式
柜子尺寸计算公式可以通过以下方法进行计算。
首先，确定柜子的宽度、高度
和深度。
然后，根据需求选择合适的公式进行计算。
对于矩形形状的柜子，可以使用以下公式计算其体积：
体积 = 宽度 ×高度 ×深度
若柜子是一个梯形或台形结构，计算其体积需要使用下述公式：
体积 = (上底 + 下底) ×高度 ×深度 ÷ 2
此外，如果想要计算柜子的表面积，可以使用以下公式进行计算。
这在考虑到
柜子的材料以及需要被覆盖的表面时特别有用。
表面积 = 2 × (宽度 ×高度 + 宽度 ×深度 + 高度 ×深度)
如果需要计算柜子的内部空间或储物容量，可以使用以下公式：
容量 = 宽度 ×高度 ×深度 - 内部隔板或其他组件占据的空间
这些公式可以帮助您计算柜子的尺寸，并确保满足特定的需求。
根据实际情况，您可以选择适用的公式进行计算，并根据计算结果来决定柜子的大小。
记得在使用公式时，确保所有尺寸单位的一致性，以获得准确的计算结果。
模数5齿数18的蜗轮外形尺寸
模数5齿数18的蜗轮外形尺寸题目：深度探讨模数5齿数18的蜗轮外形尺寸一、引言在机械设备中，蜗轮传动起着至关重要的作用。
蜗轮是一种非常常见的传动装置，其外形尺寸的设计对于传动的效率和性能有着至关重要的影响。
在本文中，我们将深入探讨模数5齿数18的蜗轮外形尺寸，从而更好地理解其设计原理和应用场景。
二、模数5齿数18的蜗轮外形尺寸的基本概念蜗轮传动是一种圆柱蜗轮与蜗杆的传动形式，其外形尺寸设计需要考虑蜗轮的模数和齿数。
模数是蜗轮传动中一个重要的参数，它是描述齿轮和蜗杆螺旋线特征的尺寸，它与齿数和分度圆直径有密切的关系。
在我们所要探讨的模数5齿数18的蜗轮外形尺寸中，模数为5，齿数为18。
模数越大，蜗杆传动的扭矩容量越大，传动比越大，但同时传动效率会相应降低。
三、模数5齿数18的蜗轮外形尺寸的设计原理1. 分度圆直径的计算在设计模数5齿数18的蜗轮外形尺寸时，首先需要计算其分度圆直径。
分度圆直径是蜗轮传动中的一个重要参数，它直接影响着蜗轮的传动比和承载能力。
根据模数和齿数的关系，可以利用公式进行计算。
2. 齿形参数的选择除了分度圆直径，蜗轮的齿形参数也是设计过程中需要考虑的重要因素。
在模数5齿数18的蜗轮外形尺寸设计中，需要根据实际传动工况和载荷条件选择合适的齿形参数，以保证传动的稳定性和可靠性。
3. 螺旋线角的确定螺旋线角是蜗轮传动中描述蜗杆和蜗轮螺旋线特征的重要参数。
在设计模数5齿数18的蜗轮外形尺寸时，需要根据设计要求和实际应用场景来确定螺旋线角，以保证传动的效率和承载能力。
四、模数5齿数18的蜗轮外形尺寸的应用场景模数5齿数18的蜗轮外形尺寸适用于许多领域，例如工程机械、起重设备、输送设备等。
其设计合理，传动效率高，适用于高扭矩、低速比的传动系统。
模数5齿数18的蜗轮外形尺寸的设计也是传动装置精密化、高强度化的体现，可以满足工业设备对于传动效率和可靠性的要求。
五、总结与回顾本文深入探讨了模数5齿数18的蜗轮外形尺寸的相关内容，包括其基本概念、设计原理和应用场景。
机身外形的设计讲解
航空宇航学院
• 按面积律的要求对飞机进行修形：
- 将机身中段收缩成蜂腰形 - 将平尾、垂尾及发动机短舱等部件的纵向位置错开
• 应用例子 - 美国F102和B-58 - 我国Q-5型强击机和J-12歼击机
航空宇航学院
美国B-58飞机横截面积分布图
1－机身；2－机翼；3－内侧发动机短舱；4－挂架； 5－外侧发动机短舱；6－挂架；7－整流包皮；8－尾翼。航Leabharlann 宇航学院机身头部和尾段设计
A300B机身尾部外形试验方案 上掠角与机身阻力系数增量曲线图
航空宇航学院
机身外形参数的初步确定
• 机身长径比λ的选择（参考统计数据）
长径比 λ身
低速 M0.7
6-9
高亚音速 M （0.8 - 0.9）
8 - 13
超音速 10 -20
λ头
1.2 - 2.0
1.7 - 2.5
4-6
λ尾
2-3
3-4
5-7
• df / lf ，lfc , θfc 的选择
机型 单发螺旋浆 双发螺旋浆 战斗机 喷气旅客机 喷气公务机
航空宇航学院
各种非圆形机身截面形状
公务机
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由多段圆弧构成的截面
航空宇航学院
超大型客机的截面形状
航空宇航学院
A380 的机身截面形状
客舱的等级
航空宇航学院
座椅的尺寸
航空宇航学院
参见第9章
座椅的纵向布置
航空宇航学院
参见第9章
航空宇航学院
• 客舱的座位安排：与长径比协调
航空宇航学院
表3 MD-82和DC-9-50改型收益比较
航空宇航学院
加长机身的影响
护套线外形尺寸工艺控制要求的确定
护套线外形尺寸工艺控制要求的确定举例说明如何计算和确定护套线外形尺寸的工艺控制要求。
在举例说明前，先给出表1，他给出了束丝，绞线（包括复绞）或成缆时总外径和单丝，股线或线芯直径的比K（此表引自IEC502）。
表一：束丝、绞线或成缆时总外径与单绞、股线或线芯直径的比kK值=1.16N1／2 N为导体根数例一：BVVB -300/500 2×2．5mm2参照GB5023-85，导体直径取1．78㎜，JB8734-1998规定，绝缘厚度和护套厚度的规定分别为0．8和1．0㎜。
绝缘线芯外径 =导体直径+绝缘厚度×2=1．78+0．8×2=3．38㎜窄边护套外径 =绝缘线芯外径+护套厚度×2=3．38+1．0×2=5．38㎜宽边护套外径 =绝缘线芯外径×2+护套厚度×2=3．38×2+1．0×2=8．76 mm上述计算得出的结果为标称值。
这就是说，在通常情况下，窄边和宽边的护套外径至少要达到上述数值，护套厚度才会合格。
对照产品标准JB374-1998要求的范围为5．1×8．4～6．2×10．1 mm，可知在生产时，如按产品标准要求的下限来控制挤护套的尺寸，将造成护套厚度不合格；反之如按上限来控制，将造成护套材料的大量浪费。
实际护套线外形尺寸工艺控制范围应根据设备精度与操作人员的素质的高低，可在上述标称外形尺寸的基础上适当放大确定。
例如，在一般情况下，上述BVVB2×2．5护套线外形尺寸工艺控制范围规定为5．4×8．8～5．6×9．0是较为合理的。
当设备精度和/或操作人员素质较低时，工艺控制范围可例如再放大至5．6×9．0～5．8×9．2㎜。
不管是国家标准（GB5013-1997和GB5023-1997）还是行业标准（JB8734-1998和JB8735-1998）都规定绝缘和护套的平均厚度应修约到小数一位，其中,国标四舍五入修约，而行标则规定GB8170-87修约。
80号角钢规格
80号角钢规格80号角钢是一种常见的建筑材料，具有广泛的应用领域。
一、80号角钢的尺寸参数介绍80号角钢的尺寸参数是衡量其规格的重要指标。
80号角钢的外形尺寸可以通过如下公式计算得到：外形尺寸 = 边长× 280号角钢边长常用的规格有：20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等。
不同的需求，可以选择合适的80号角钢规格。
二、80号角钢的重量计算80号角钢的重量是购买和使用时非常关注的指标之一。
80号角钢的重量可以通过如下公式计算得到：重量 = 外形尺寸×外形尺寸× 0.00785外形尺寸是80号角钢的边长，0.00785是80号角钢的重量系数。
以80号角钢边长为35mm的规格为例，其重量可以计算得到：重量 = 35mm × 35mm × 0.00785 = 9.29825kg/m三、80号角钢的规格介绍80号角钢具有丰富的规格选择，可以满足不同场合的使用需求。
常见的80号角钢规格有：1. 20 × 20 × 3mm2. 25 × 25 × 3mm3. 30 × 30 × 3mm4. 35 × 35 × 3mm5. 40 × 40 × 3mm通过选择合适的规格，可以满足不同工程和建筑项目的要求。
四、80号角钢的产品描述80号角钢是一种优质的结构钢材，具有特点：1. 强度高：80号角钢具有较高的抗拉强度和承载能力，适用于大型建筑结构和机械设备。
2. 防腐性能好：80号角钢采用热镀锌或喷塑等表面处理方式，具有良好的防腐性能，可延长使用寿命。
3. 加工性能优异：80号角钢容易进行切割、焊接和弯曲等加工，可以需要进行定制。
4. 广泛应用：80号角钢主要用于建筑结构、桥梁、机械设备、船舶等领域，具有广泛的市场需求。
五、总结：80号角钢作为一种常见的建筑材料，具有丰富的规格和广泛的应用领域。
第2章 杆塔外形尺寸确定
耐张绝缘子串的绝缘子片数较表2 数值增加： ~66kV、110~330kV送电线路增加 送电线路增加1 耐张绝缘子串的绝缘子片数较表2 - 5数值增加：35 ~66kV、110~330kV送电线路增加1片， 500kV送电线路增加 送电线路增加2 全高超过40m的有地线杆塔，高度每增加10m 应增加1 40m的有地线杆塔 10m， 500kV送电线路增加2片。全高超过40m的有地线杆塔，高度每增加10m，应增加1片同型号 绝缘子。杆塔全高超过100m 100m时 绝缘子片增加的数量应根据运行经验计算确定。 绝缘子。杆塔全高超过100m时，绝缘子片增加的数量应根据运行经验计算确定。通过污 秽地区的送电线路，绝缘子串片数的确定依据枵秽等级，按照规程计算。在海拔为1000 秽地区的送电线路，绝缘子串片数的确定依据枵秽等级，按照规程计算。在海拔为1000 3500m的地区 的地区， - 3500m的地区，绝缘子串片数可按下式确定
输电杆塔结构及其基础设计
2.1 确定杆塔外形尺寸的因素
具体的有： 具体的有： 在内部过电压（操作过电压）和外部过电压（雷电过电压） （1）在内部过电压（操作过电压）和外部过电压（雷电过电压）气 象条件下，档距中央导线部分对地或对交叉跨越物必须保证一定距离。 象条件下，档距中央导线部分对地或对交叉跨越物必须保证一定距离。 （2）在正常运行电压气象条件下，导线发生不同步摇摆时，使档距 在正常运行电压气象条件下，导线发生不同步摇摆时， 中央导线之间的空气间隙减小，导线之间必须保证一定距离。 中央导线之间的空气间隙减小，导线之间必须保证一定距离。 电线覆冰不均匀以及覆冰脱落时的跳跃， （3）电线覆冰不均匀以及覆冰脱落时的跳跃，使导线之间及导线与 地线之间的垂直距离减小，电线之间必须保证一定的垂直距离。 地线之间的垂直距离减小，电线之间必须保证一定的垂直距离。 在正常运行电压、操作过电压和雷电过电压气象条件下， （4）在正常运行电压、操作过电压和雷电过电压气象条件下，带电 体（导线）与接地体（杆塔身、脚钉、拉线等）之间必须保证一定的 导线）与接地体（杆塔身、脚钉、拉线等） 空气间隙距离。 空气间隙距离。 考虑带电检修时， （5）考虑带电检修时，带电体与地电位人员或接地体与等电位人员 之间要保证规程规定的空气间隙。 之间要保证规程规定的空气间隙。 （6）导线挂点与地线挂点的位置关系要满足地线对导线防雷保护的 要求。 要求。 在雷电过电压气象条件下， （7）在雷电过电压气象条件下，档距中央导线与地线之间的距离应 满足。 (m)（ 为导线与地线在档距中央断面处的距离， 满足。s=0.012L+l (m)（s为导线与地线在档距中央断面处的距离，L 为档距）的要求。 为档距）的要求。
手机外壳尺寸计算
手机外壳尺寸计算
长宽基本是PCB板外形加2.5mm左右，注意看4个角位置的圆角能否做得下螺丝，侧面有装饰件的加3.0mm左右,
厚度lcd上面的，
1）做镜片的加0.3的泡棉+0.15的背胶+0.5的胶厚+0.65/0.8/1.0的镜片（厚度看屏大小）=1.6~-2，
2）做普通TP的加0.3的泡棉+0.8~1的胶厚（还要看是怎么拆件）=1.2左右,
3）假TP的加一般就是0.4左右.
4）真TP加0.2的泡棉+0.5的胶厚+0.15的背胶+1.3的TP厚=2.05
塑胶电池盖的就是1.2左右，钢片的0.5mm，IML的就是要做到1.45（纠正一下，电池盖没有把间隙算进来，0.15间隙）
做镜片的加0.3的泡棉+0.15的背胶+0.5的胶厚+0.65/0.8/1.0的镜片，胶厚最好做到0.7以上，0.5真的是三码机的做法，有装鉓件的要另加装饰件的厚度和间隙
还有一点，对以直板机。
Lens一般都要：材料为PMMA做到1.2mm上，不然过不了落球测试。
材料若为复合板PC+PMMA,1.0mm就可以了。
光学系统设计
光学系统设计过程介绍关键词：光学系统设计光学传递函数象差所谓光学系统设计就是根据使用条件，来决定满足使用要求的各种数据，即决定光学系统的性能参数、外形尺寸和各光组的结构等。
因此我们可以把光学设计过程分为4 个阶段：外形尺寸计算、初始结构计算、象差校正和平衡以及象质评价。
一、外形尺寸计算在这个阶段里要设计拟定出光学系统原理图，确定基本光学特性，使满足给定的技术要求，即确定放大倍率或焦距、线视场或角视视场、数值孔径或相对孔径、共轭距、后工作距离光阑位置和外形尺寸等。
因此，常把这个阶段称为外形尺寸计算。
一般都按理想光学系统的理论和计算公式进行外形尺寸计算。
在计算时一定要考虑机械结构和电气系统，以防止在机构结构上无法实现。
每项性能的确定一定要合理，过高要求会使设计结果复杂造成浪费，过低要求会使设计不符合要求，因此这一步骤慎重行事。
二、初始结构的计算和选择、初始结构的确定常用以下两种方法：1．根据初级象差理论求解初始结构这种求解初始结构的方法就是根据外形尺寸计算得到的基本特性，利用初级象差理论来求解满足成象质量要求的初始结构。
2．从已有的资料中选择初始结构这是一种比较实用又容易获得成功的方法。
因此它被很多光学设计者广泛采用。
但其要求设计者对光学理论有深刻了解，并有丰富的设计经验，只有这样才能从类型繁多的结构中挑选出简单而又合乎要求的初始结构。
初始结构的选择是透镜设计的基础，选型是否合适关系到以后的设计是否成功。
一个不好的初始结构，再好的自动设计程序和有经验的设计者也无法使设计获得成功。
三、象差校正和平衡初始结构选好后，要在计算机上用光学计算程序进行光路计算，算出全部象差及各种象差曲线。
从象差数据分析就可以找出主要是哪些象差影响光学系统的成象质量，从而找出改进的办法，开始进行象差校正。
象差分析及平衡是一个反复进行的过程，直到满足成象质量要求为止。
四、象质评价光学系统的成象质量与象差的大小有关，光学设计的目的就是要对光学系统的象差给予校正。
轮廓度 计算尺寸公差
轮廓度计算尺寸公差轮廓度是尺寸公差中的一个重要参数，它描述了一个物体的外形轮廓与其理想轮廓之间的差异程度。
轮廓度可以用于评估产品的质量和制造精度，并对产品的功能和性能产生影响。
在工程设计中，轮廓度通常与公差配合使用，用于确定产品各个部件之间的相对位置和尺寸。
通过控制轮廓度，可以保证产品在装配时的互换性和可靠性。
在实际应用中，轮廓度的计算方法有很多种，常用的方法包括测量法、数学模型法和计算机仿真法等。
其中，测量法是最直观和常用的方法，通过使用测量工具对产品进行测量，然后根据测量结果计算出轮廓度。
数学模型法则是基于数学模型来计算轮廓度，根据产品的设计图纸和数学模型，通过计算得出轮廓度的数值。
计算机仿真法则是利用计算机软件模拟产品的制造过程，通过计算机仿真得到轮廓度的数值。
尺寸公差是指允许的尺寸变化范围，它是为了满足产品功能和制造要求而设置的。
尺寸公差可以分为线性公差和轮廓公差两种。
线性公差用于描述直线或平面上的尺寸变化范围，而轮廓公差用于描述曲线或曲面上的尺寸变化范围。
线性公差通常使用上下限来表示，上限表示允许的最大尺寸，下限表示允许的最小尺寸。
例如，如果一个零件的长度公差为±0.1mm，那么它的上限为理想尺寸加上0.1mm，下限为理想尺寸减去0.1mm。
轮廓公差通常使用最大材料条件（MMC）和最小材料条件（LMC）来表示，MMC表示轮廓最大尺寸，LMC表示轮廓最小尺寸。
在实际应用中，尺寸公差的选择需要考虑产品的功能和制造要求。
如果产品的功能要求高，制造精度要求高，那么尺寸公差应该选择小；如果产品的功能要求一般，制造精度要求一般，那么尺寸公差可以选择大。
轮廓度是尺寸公差中的一个重要参数，它对产品的质量和制造精度有重要影响。
在工程设计中，通过合理选择尺寸公差和控制轮廓度，可以保证产品的功能和性能，并提高产品的互换性和可靠性。
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D1
D1
1.5
（四）视场光阑的直径D3
D3 2 f1tg 2 240 0.01455 6.98
（五）求目镜的视场角2ω ′
tg t9015,2 38030
（六）求出瞳距lz′
dⅡ 2D pⅡ
则等效空气板厚度为
dⅠ
dⅠ n
2D pⅠ n
dⅡ
dⅡ n
2D pⅡ n
根据图b可得距离aⅠ和aⅡ
aⅡ a DpⅠ 2
aⅠ
aⅡ
2
D pⅡ n
2
a
D pⅠ
2
D pⅡ n
4
将aⅠ、aⅡ分别代入Dp中得到DpⅠ和DpⅡ的
表达式：
D pⅠ
D3
2 a DpⅠ
f1 f 2
240mm 10mm
（二）求物镜的通光孔径
物镜的口径取决于分辨率的要求，若使 物镜的分辨率与放大率相适应，可根据 望远镜的口径与放大率关系式 Γ ≥D1/2.3求出D1,只是为了减轻眼睛的 负担,才取物镜的口径D1=1.5Γ =36mm
（三）求出瞳直径
第三，成像质量、视场、孔径的权重。
例一：只包括物镜和目镜的望远系统
计算一个镜筒长L=f1′+f2′=250mm，放大 率Γ= -24，视场角2ω=1º40′的刻普勒望 远镜的外形尺寸。
（一） 求物镜和目镜的焦距
L
f1 f1
f 2
f 2
250 24
得到
d
1 K D3
uz3
1 K D3
D2 / 2 f3
41 K tg
D
f12
4(2 K )tg
D
f1
1
1
f1
L
0
该式有两个解，应取f1ˊ＞0且f1ˊ＜L的 解。
把有关的数值代入，求得f1ˊ=198.94， 又因D=Γ Dˊ=24mm,则可求得
用普罗Ⅰ型转像棱镜。 计算步骤如下： （一）求物镜的口径
D1 D1 8 4 32mm
（二）求目镜的视场角
tg tg 8 tg30 8 0.0524 0.419
22045,2 45030
（三）求物镜的焦距
D1 1
f1
设lz=-100mm。
根据图中给定的几何成像关系确定物镜 的焦距f1ˊ
L f1 f3 d f4 f5
f1 f 5
转像系统为 1 的双镜组系统，考虑到转 像系统的成像质量以及场镜和分划板通光
口径的匀称性，宜将转像系统做成对称的
结构，即
f3 f4
f3
f 4
2t g 4 0 24
198.94 2
230.54
41 1 tg40 d 3 198.942 307.54
光学系统的外形尺寸计算
根据使用要求确定光学系统整体结构尺 寸的设计过程称为光学系统的外形尺寸 计算。
光学系统的外形尺寸计算要确定的结构 内容包括系统的组成、各光组元的焦距、 各光组元的相对位置和横向尺寸。
外形尺寸计算基本要求：
第一，系统的孔径、视场、分辨率、出 瞳直径和位置；
第二，几何尺寸，即光学系统的轴向和 径向尺寸，整体结构的布局；
（九）选取物镜和目镜的结构
由于物镜的相对孔径D/f′=36/240=1/6.67， 焦距f′=240mm，选用双胶合物镜即可。 由于目镜的视场只有38º30′，有没有其 它特殊要求，则选用开涅尔目镜或对称目 镜均可。
二、带有棱镜转像系统的望远镜
例二：双筒望远镜的外形尺寸：望远镜的
放大率为 8， 视场角 2 60 ，出瞳直 径 D 4mm，物镜的相对孔径为1：4，使
Dp D3 2atg 2dtg 其中tg D1 D3
2 f1 d 2Dp
n
图中Fˊ点为物镜的焦点，为了使目镜与 棱镜Ⅰ不相碰，需留有空隙a=4mm，并设 两棱镜的间隔b为2mm。棱镜的展开厚度 dⅠ和dⅡ与其通光口径DpⅠ和DpⅡ的关系为：
dⅠ 2D pⅠ
4
f1 4D1 432 128(mm)
（四）求目镜的焦距
f 2
f1 128 8
16mm
（五）视场光阑的直径
D3 2 f1tg 2128 tg30 256 0.0524 13.414 （六）计算普罗Ⅰ型棱镜的几何尺寸
如果不要求棱镜限制光束，则棱镜的通 光口径应为:
棱镜Ⅰ的斜边长度为57.356mm，棱镜Ⅱ 的斜边长度为45.714mm。
三、具有透镜转像系统的望远镜
一个具有双镜组转像系统的望远镜的外 形尺寸（均以mm为单位）。已知：望远 镜的放大率Γ =6，视场角2ω =8º，镜管 长度L要求为1000mm，出瞳直径Dˊ=4mm， 轴外光束可有2/3的渐晕，即K=1/3，转 像透镜的通光口径与物镜的像面直径相 等。
因为透镜组L1、L2和 L3又组成了一个望 远系统，所以有
f1 D f 3 D3
而前面已设转像系统通光口径与物镜的像 面相等而D3 D2 2 f1tg ，所以
f3
f4
D3 D
f1
2tg
D
f1 2
再由给定的渐晕条件，即 K 1 ，以及
转像系统的放大率 1 ，可3 从图中
l z
f 2
f 2 f 2 f1
10 10 10 240
10.42
（七）求目镜的口径D2
D2 D1 2lztg 1.5 210.42 0.3492 8.78
（八）目镜的视度调节
x 5 f2 5 102 0.5 1000 1000
2 D pⅡ n
4tg
4 DpⅠ n
tg
DpⅡ
D3
2
a
D pⅠ
2
tg
4
D pⅡ n
tg
其中
tg D1 D3 32 13.4144 0.0726
2 f1
2 128
n 1.5163
求得
DpⅠ 28.678
DpⅡ 22.857