工艺设备变更管理规范
工艺和设备变更管理规定（3篇）
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定一、引言为了规范工艺和设备的变更管理，提高生产效率和产品质量，保障员工和消费者的安全，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业，包括制造业、加工业、制药业等各个领域。
三、工艺和设备变更管理的定义工艺和设备变更是指对生产过程中的工艺流程、设备和相关设施进行修改或更换的行为。
四、工艺和设备变更管理的原则1. 安全原则：工艺和设备变更必须确保不会对员工和消费者的安全造成任何威胁。
2. 稳定原则：工艺和设备变更必须确保在生产过程中能够保持稳定性和一致性。
3. 可行原则：工艺和设备变更必须在技术和经济条件下可行。
4. 过程控制原则：工艺和设备变更必须进行过程控制，确保变更过程中能够及时发现和解决问题。
五、工艺和设备变更管理的程序1. 提出变更申请：生产企业需要提出工艺和设备变更申请，并附上详细的变更方案和理由。
2. 变更评估：企业需对变更方案进行评估，包括评估变更对生产过程和产品质量的影响，以及变更的技术和经济可行性。
3. 变更批准：根据变更评估结果，企业需要获得相应管理部门的批准，方可进行变更。
4. 变更实施：企业在变更实施前需组织相应的培训，确保员工对变更有足够的了解。
变更实施过程需要进行过程控制和记录，以便及时发现和解决问题。
5. 变更验证：变更实施后，企业需要进行验证，确保变更方案的有效性和符合预期的结果。
6. 变更审查和验证结果评估：根据变更实施和验证结果，企业需要进行审查和评估，以及记录变更信息和相关文档。
六、工艺和设备变更管理的责任1. 生产企业负责制定工艺和设备变更管理的相关政策和程序，并确保员工的知晓和遵守。
2. 相关管理部门负责审批和监督工艺和设备变更的实施情况，及时发现和解决问题。
3. 员工需要按照工艺和设备变更管理的要求进行操作和培训，并积极参与变更评估和实施过程。
七、工艺和设备变更管理的控制措施1. 建立变更管理委员会：由相关部门和专家组成的变更管理委员会负责评估和审批所有的工艺和设备变更申请。
工艺和设备变更管理规定范文（二篇）
工艺和设备变更管理规定范文一、背景介绍工艺和设备的变更是企业生产经营过程中的常见情况。
合理、科学、安全地进行工艺和设备变更管理是保障生产运行的重要环节。
为了规范企业的工艺和设备变更行为，提高生产运行的效率和安全性，制定本《工艺和设备变更管理规定》。
二、管理原则1. 统一领导，分级负责。
企业应建立健全工艺和设备变更管理机构，明确责任人员，实行分级管理和分级审批制度，确保管理工作有序进行。
2. 依法管理，合规操作。
企业工艺和设备变更工作应遵循国家法律法规和相关标准，确保变更过程合规合法。
3. 安全至上，风险防控。
企业在进行工艺和设备变更时，要充分考虑安全风险，并制定相应的风险控制措施，确保安全生产。
4. 系统管理，科学决策。
企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，制定科学合理的决策程序，科学安排变更工作。
5. 过程监控，持续改进。
企业应对工艺和设备变更的过程进行监控，及时发现问题并采取有效措施，确保变更工作持续改进。
三、管理要求1. 变更管理流程（1）工艺和设备变更提出。
相关部门提出变更需求，并填写《工艺和设备变更提出单》，说明变更原因和影响等。
（2）变更方案制定。
由相关部门组织制定变更方案，包括变更目标、步骤、时间计划等。
（3）变更方案审批。
变更方案需经相应部门审批，并填写《工艺和设备变更方案审批表》。
（4）变更实施。
按照变更方案进行实施，并记录相关情况，填写《工艺和设备变更记录表》。
（5）变更结果评估。
对变更结果进行评估，确保变更目标达到并达到预期效果。
（6）变更总结和归档。
对变更过程进行总结，形成总结报告，并归档相关文档。
2. 变更管理责任（1）领导责任。
企业领导要高度重视工艺和设备变更管理工作，明确责任分工，推动变更工作的顺利进行。
（2）部门责任。
相关部门要负责工艺和设备变更管理的具体实施工作，制定相应的管理细则，并确保变更工作的有效完成。
（3）个人责任。
每个员工都要对自己的工艺和设备变更行为负责，遵守相关规定，保证变更工作的安全、有效进行。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范1. 引言工艺设备的变更是指在生产过程中更换或改进已使用的设备，以提高生产效率、质量或安全性。
对于企业来说，良好的工艺设备变更管理规范是保障生产运营的重要保障。
本文档旨在制定一套工艺设备变更管理规范，确保变更过程的透明、规范和高效。
2. 变更管理流程2.1 变更申请工艺设备变更需要经过严格的申请程序。
申请人应填写详细的变更申请表格，包括但不限于以下内容：•变更描述：清晰详细地描述变更的内容，包括变更的目的、影响范围和所需资源；•变更理由：解释为何需要进行此次变更，包括相关的生产效率、质量、安全或成本方面的问题；•变更计划：提供详细的变更计划，包括实施时间、执行步骤、测试和验证方法等；•变更影响评估：评估变更对现有生产设备、流程和人员的影响，包括风险评估和应对策略。
2.2 变更评审变更申请提交后，应进行相关的变更评审。
评审委员会应包括相关部门负责人和专业人员，以确保对变更计划的全面评估。
评审内容主要包括：•变更的必要性和合理性；•变更的影响范围和风险评估；•变更计划的可行性和合理性；•变更所需的资源和支持。
评审结果应根据变更的紧急程度和影响范围划定，分为三种类型：•重大变更：需要高级管理层批准，涉及重大影响的变更；•一般变更：需要相关部门和管理层批准，涉及适度影响的变更；•日常变更：需要相关部门批准，涉及较小影响的变更。
2.3 变更执行一旦变更申请通过评审，就可以进行变更的执行。
变更执行包括以下步骤：•设备备件准备：准备变更所需的设备备件、工具和测试设备，并进行检查和测试确认；•设备停机和拆卸：按照变更计划，在停机期间进行设备的拆卸和安装；•设备测试和验证：在设备安装完成后，进行必要的测试和验证，确保设备变更的有效性和性能符合要求；•设备启动和调试：在测试和验证通过后，启动设备并进行调试，确保设备正常运行。
2.4 变更验证和确认变更执行完成后，应进行变更的验证和确认，包括以下步骤：•对变更进行验证测试，确保设备变更符合预期效果；•对变更的影响范围进行评估，确认变更是否达到了预期目标；•进行变更的知识管理，总结和记录变更的经验和教训，以便今后的变更活动参考。
变更管理规范
变更管理规范一、目的和范围为避免由于工艺技术、施工设计、设备设施、机构和职责、人员、文件和工作流程等永久性或者暂时性的变更对公司质量、健康、安全和环境带来的有害影响和风险，保证变更过程在受控状态下进行，特制定本规范。
本规范规定了质量、健康、安全、环境管理过程中各项变更的管理要求和方法。
本规范合用于公司生产和服务过程中各类变更的控制，包括但不限于：原材料的变更及供应商的变更，工艺技术变更，施工设计，设备与设施的变更，组织机构和职责、岗位人员变更，其它涉及生产过程的变更。
本规范合用于公司各单位、部门。
二、引用文件Q/SY1237-2022《工艺和设备变更管理规范》三、职责(一)业务主管领导：负责各主管专业重大变更的审批；(二)质量安全环保科：是公司变更管理规范的归口管理部门，负责体系文件和QHSE活动计划变更控制，评定操作规范、流程类变更申请的类型(普通变更、重大变更)，参预变更的评估，审核审批变更项目；负责公司各级变更控制的监测，监督变更的实施过程及重大变更后的跟踪确认；(三)油田技术管理科：负责油田工艺技术及施工过程的变更控制管理，评定工艺技术类变更申请的类型(普通变更、重大变更)，参预变更的评估，审核审批变更项目；对业务范围内的分析方法等变更的提出；(四)设备信息科：负责设备、设施的变更控制，审核评定设备类变更申请的类型(普通变更、重大变更)，参预变更的评估，审核审批变更项目；(五)人事科：负责公司组织机构和能力评价范围内人员的变更控制。
(六)其它业务主管部门：负责审核评定变更申请的类型(一般变更、重大变更)，组织相关部门人员进行变更前的对照试验及评估，并填写评价报告；变更批准后，监督执行部门进行变更的实施；(七)各变更实施部门、单位：负责弱小变更风险识别和评价及变更后的实施；及时向业务主管部门提出普通变更和重大变更申请，提供变更申请所需的支持性材料，变更批准后，实施变更前培训及执行变更相关要求并，采集相关的数据并送业务主管部门归档。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范公司工艺和设备变更的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司生产过程中工艺和设备的变更管理，包括新设备引进、设备改造、工艺流程调整等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、安全性和经济性原则，确保变更过程的顺利进行，降低变更风险。
第二章变更申请与审批第四条工艺和设备变更申请应由相关部门提出，并填写《工艺和设备变更申请表》。
第五条变更申请表应包括以下内容：（一）变更的原因和目的；（二）变更的详细内容；（三）变更对生产安全和质量的影响；（四）变更对生产效率的影响；（五）变更所需的时间和资源；（六）其他相关内容。
第六条变更申请经相关部门审核后，报公司总经理审批。
变更涉及重大技术或安全问题时，应报公司董事会审批。
第七条变更审批通过后，相关部门应按照批准的方案进行变更实施。
第三章变更实施与监控第八条变更实施过程中，相关部门应严格按照批准的方案进行操作，确保变更顺利进行。
第九条变更实施过程中，应加强监控，确保生产安全和质量。
变更实施过程中出现问题时，应及时采取措施进行解决。
第十条变更实施完成后，相关部门应组织人员进行验收，确保变更达到预期效果。
第四章变更记录与归档第十一条变更实施完成后，相关部门应将变更相关资料进行整理，包括变更申请、审批文件、实施记录、验收报告等，进行归档管理。
第十二条归档的变更资料应定期进行整理和保管，以备查询和追溯。
第五章变更评估与改进第十三条变更实施完成后，相关部门应对变更的效果进行评估，包括生产安全、质量、效率等方面。
第十四条变更评估结果应作为公司工艺和设备管理的重要依据，对存在的问题进行改进。
第十五条变更评估与改进应形成闭环管理，确保工艺和设备管理的持续改进。
第六章责任与处罚第十六条违反本办法规定，造成生产安全事故或严重质量问题的，公司将依法追究相关责任人的责任。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
工艺和设备变更管理办法范文
工艺和设备变更管理办法范文第一章总则第一条为确保企业的安全生产，合理有效地管理工艺和设备的变更，提高工作效率和产品质量，保护员工和环境的健康与安全，制定本办法。
第二条工艺和设备变更管理办法是指企业对工艺和设备的变更进行规范和管理的制度和程序的总称。
第三条工艺和设备变更范围包括但不限于以下内容：（一）工艺生产流程的变更；（二）设备的更换、新增或停用；（三）工艺和设备的参数调整和优化；（四）工艺和设备的维修和维护；（五）工艺和设备相关的评估和改进。
第四条工艺和设备变更管理办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业和单位。
第五条工艺和设备变更管理办法的基本原则包括：（一）安全第一的原则；（二）科学性、合理性和可行性的原则；（三）全面、系统和过程化的原则；（四）透明、公正和公开的原则；（五）风险管控和风险评估的原则。
第六条工艺和设备变更管理办法的具体内容包括但不限于以下方面：（一）工艺和设备变更的申报流程和程序；（二）工艺和设备变更的评估和审批机制；（三）工艺和设备变更的实施和监控；（四）工艺和设备变更的文档管理和信息共享；（五）工艺和设备变更后的效果评估。
第二章工艺和设备变更的申报和审批第七条工艺和设备变更前，申请人需按照企业相关规定填写申请表，并提交以下材料：（一）工艺和设备变更的详细描述；（二）工艺和设备变更的前后比较分析；（三）工艺和设备变更的安全评估报告；（四）工艺和设备变更的风险控制措施；（五）其他相关的证明和材料。
第八条工艺和设备变更申请材料提交后，企业应及时组织相关人员进行初审，并形成初审意见。
第九条初审意见包括但不限于以下内容：（一）工艺和设备变更的合理性和可行性；（二）工艺和设备变更的安全性；（三）工艺和设备变更的风险管控措施是否完备；（四）其他可能存在的问题和风险。
第十条初审意见形成后，企业应将申请材料和初审意见提交给相关部门或专家进行审批。
第十一条审批部门或专家应按照相关法律法规和标准进行审查和评估，形成审批意见。
工艺和设备变更管理办法范本
工艺和设备变更管理办法范本一、总则本办法旨在规范工艺和设备变更管理程序，确保变更工艺和设备对企业生产安全和质量管理不造成影响，并加强对工艺和设备变更的监督和控制。
二、变更管理责任（一）企业管理层应当明确工艺和设备变更管理的责任，并成立变更管理委员会，组织专门人员负责工艺和设备变更的审批和跟进。
（二）变更管理委员会由企业管理层、相关部门负责人和相关技术人员组成，负责制定和完善工艺和设备变更管理制度，审批变更申请，并对变更过程进行监督和控制。
（三）企业各部门和岗位应当做好工艺和设备变更前的准备工作，并积极配合变更管理委员会的工作。
三、变更管理程序（一）变更提出：企业各部门可以根据生产需要提出工艺和设备变更申请，并填写变更申请表，详细说明变更内容、原因、影响分析和控制措施等信息。
（二）变更审批：变更管理委员会按照变更管理制度，对变更申请进行审批。
审批包括对变更内容、影响分析和控制措施等的审核，并据此决定是否批准变更。
（三）变更实施：变更申请经批准后，由工艺和设备管理部门负责具体变更操作，并在变更过程中严格按照控制措施要求进行操作，确保变更过程的可控性和安全性。
（四）变更验证：变更实施完毕后，工艺和设备管理部门应当对变更结果进行验证，确认变更是否达到预期的效果，并编制变更验证报告。
（五）变更批准：变更验证报告由变更管理委员会审批，确认变更结果合格后，将变更结果纳入正式的工艺和设备管理范畴，并及时更新相关文件和记录。
四、变更监督和控制（一）企业应建立变更管理档案，对变更申请、审批、实施、验证和批准等全过程进行记录和归档。
（二）变更管理委员会应定期组织对变更实施过程进行监督和检查，发现问题及时纠正，并对变更结果进行评估。
（三）变更管理委员会应建立健全的变更管理系统，包括变更管理规范、变更管理制度、变更管理培训等，提高变更管理水平和效果。
（四）对于重大的工艺和设备变更，企业应当组织外部专家进行评估，并对评估结果进行记录和处理。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备更改管理规定1. 引言本规定旨在规范企业内部工艺和设备更改的管理，确保更改过程安全、高效、可追溯，提升企业的生产管理水平和产品质量。
该规定适用于本企业的全部部门和员工。
2. 定义•工艺更改：指生产过程中生产工艺参数的调整、流程的更改以及工艺程序的修改。
•设备更改：指生产设备的更换、新增或删除，以及对设备的紧要参数进行调整或改进，包含硬件和软件的更改。
3. 更改管理流程3.1 更改提出•任何工艺或设备更改需由相关部门或责任人向职能部门进行书面申请，并填写《工艺和设备更改申请表》。
•更改申请表应包含更改的实在内容、原因、影响分析、实施计划、风险评估等信息。
•在更改提出前，申请人需进行充分的调研和了解，确保更改的合理性和必需性。
3.2 更改评审•职能部门收到更改申请后，将组织相关部门进行评审。
•更改评审小组由跨职能部门的专业人员构成，应包含工艺专家、设备维护人员、安全专家等。
•更改评审应评估更改的风险和影响，并对更改进行分类评级。
•评审结果应及时反馈给申请人，包含通过、暂缓或拒绝更改，同时供应理由和改进看法。
3.3 更改方案订立•在更改评审通过后，申请人或相关部门应订立认真的更改方案。
•更改方案应包含更改的实在步骤、时间计划、资源需求、人员培训等内容。
•紧要的更改方案应经过跨职能部门的讨论和审核，并获得相关部门的书面同意。
3.4 更改实施•更改方案应在实施前进行全员培训，确保相关人员了解更改的目的、过程和可能的风险。
•更改实施过程中应依照更改方案的要求进行操作，并记录相关数据和更改的结果。
•对于涉及到关键设备或工艺的更改，应订立临时回退计划，以应对更改后可能显现的问题。
3.5 更改验证•完成更改后，申请人或相关部门应进行更改的验证和评估，确保更改的效果和安全性。
•更改验证应包含对更改后的工艺参数、设备性能进行测试比对，以及生产过程中的数据监控。
•如发现更改后存在问题，应及时矫正，并评估是否需要重新进行更改。
工艺和设备变更管理规范
企业标准Q/SY 1237—2009工艺和设备变更管理规范中国石油天然气集团公司发 布Q/SY 1237—2009目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 管理要求 (1)5.1 变更范围 (1)5.2 变更申请、审批 (2)5.3 变更实施 (2)5.4 变更结束 (3)6 审核、偏离、培训和沟通 (3)6.1 审核 (3)6.2 偏离 (3)6.3 培训和沟通 (3)附录A (资料性附录) 变更管理流程 (4)附录B (资料性附录) 同类替换范例 (5)附录C (资料性附录) 微小变更申请审批表 (7)附录D (资料性附录) 工艺设备变更申请审批表 (8)IQ/SY 1237—2009II前 言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油安全环保技术研究院。
本标准参加起草单位：中国石油大港石化公司、中国石油川庆钻探工程公司。
本标准主要起草人：裴玉起、谢国忠、王泽华、杨胜松、李新民、刘毅、李六有、丁树成。
Q/SY 1237—2009工艺和设备变更管理规范1 范围本标准规定了工艺和设备变更的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于中国石油所属企业生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY1245-2009 启动前安全检查管理规范Q/SY1240-2009 作业许可管理规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则为了规范工艺和设备变更管理工作，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于所有从事生产工艺和设备变更的单位和个人。
三、工艺和设备变更的定义1、工艺变更：指在生产过程中对工艺流程、操作方法、工艺参数等进行调整或改变的行为。
2、设备变更：指对生产设备的结构、性能、功能等进行调整或更换的行为。
四、变更管理步骤1、变更申请：变更管理人员填写变更申请单，包括变更的原因、目的、内容、时间等信息，并提交给上级领导进行审批。
2、变更评估：上级领导组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更对生产工艺或设备的影响，评估变更的可行性和风险。
3、变更计划：根据评估结果，制定变更计划，包括变更的时间、范围、责任人、控制措施等内容。
4、变更执行：按照变更计划的要求进行变更执行，确保变更过程中的安全和质量。
5、变更审核：变更完成后，进行变更审核，对变更的效果进行评估和验证，确保变更达到预期的目标。
6、变更记录：对每次变更都要进行记录，包括变更的内容、时间、责任人等信息，做好归档管理。
五、变更管理的原则1、科学性原则：变更管理应基于科学的评估和分析，确保变更的合理性和可行性。
2、系统性原则：变更管理应建立完整的变更管理体系，包括变更的流程、制度、控制措施等。
3、风险控制原则：变更管理应通过合理的控制措施，降低变更的风险，确保生产过程的连续性和稳定性。
4、质量导向原则：变更管理应以提高产品质量为导向，确保变更不会对产品质量产生负面影响。
六、变更管理的责任1、生产部门负责对工艺和设备变更进行申请、评估、计划、执行和审核。
2、质量部门负责对变更的质量影响进行评估和控制，并监督变更执行过程。
3、技术部门负责对变更的技术可行性进行评估，并提供技术支持。
4、安全部门负责对变更的安全风险进行评估和控制，并制定安全措施。
七、违反管理办法的处理对违反管理办法的行为者，根据实际情况，可给予警告、罚款、停产整顿等处理措施，并追究法律责任。
工艺变更管理制度免费
工艺变更管理制度免费第一章总则第一条为规范公司的工艺变更管理工作，提高产品质量和生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，促进企业持续改进和可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其所有子公司的所有工艺变更管理工作。
第三条工艺变更包括但不限于产品工艺、工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的调整或修改。
第四条公司成立由相关部门负责人组成的工艺变更管理委员会，负责本制度的编制、宣传、培训和监督执行工作。
第五条公司鼓励员工提出工艺改进方案，工艺改进方案应当经过评审和批准后方可实施。
第六条本制度的具体实施细则由公司工艺变更管理委员会负责制定，并进行宣传和培训。
第二章工艺变更的提出和评审第七条科研、设计、工艺、生产等部门和岗位的员工有权提出工艺变更的建议和方案。
第八条提出工艺变更建议的员工应当提交书面申请，说明变更的原因、目的、影响以及预期效果和必要的技术文件。
第九条工艺变更建议应当由相关部门的专业人员进行评审和论证，形成评审意见，并提出合理性和可行性的建议。
第十条工艺变更建议和评审意见应当提交公司工艺变更管理委员会审议，经批准后方可实施。
第十一条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当重点考虑变更的必要性、可行性、经济性、安全性和环保性等因素。
第十二条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当听取相关部门专业人员的意见，并保持审议的公正性和公平性。
第十三条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议的时限为15个工作日。
第三章工艺变更的执行和监督第十四条已批准的工艺变更应当由相关部门负责人组织实施，确保变更符合批准的方案和要求。
第十五条实施工艺变更的相关部门应当制定详细的实施方案，并确保实施过程中的质量和安全。
第十六条实施工艺变更的相关部门应当对变更过程进行全程跟踪和记录，确保变更的全面和可追溯性。
第十七条实施工艺变更后，相关部门应当进行工艺验证，评估变更的效果和影响，并对实施结果进行总结和归档。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于所有的生产企业，包括工厂，矿山，化工企业等。
第三条工艺和设备变更是指企业对原有的工艺过程和设备设施进行改变或更新。
变更包括但不限于工艺流程的调整、设备的更换、新增、拆除等。
第二章工艺和设备变更管理机构及责任群体第四条企业应设立工艺和设备变更管理机构，负责制定变更计划和实施方案，并进行监督和评估工作。
第五条工艺和设备变更管理机构应由企业的安全生产部门负责，必要时可适度调配其他相关部门的人员参与。
第六条工艺和设备变更管理机构的职责包括但不限于：1. 制定工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的程序和要求；2. 负责制定各个工艺和设备变更计划及实施方案，并进行审核和批准；3. 监督和检查工艺和设备变更的进展情况，确保变更工作按照计划进行；4. 定期评估和总结工艺和设备变更管理的效果，并提出改进意见；5. 管理和维护工艺和设备变更的相关文档和记录。
第七条企业应设立工艺和设备变更管理责任群体，由企业高层领导和各部门负责人组成，其责任包括但不限于：1. 制定企业的工艺和设备变更管理策略和目标；2. 确保工艺和设备变更按照规定的程序和要求进行；3. 提供必要的资金和技术支持，确保变更工作的顺利进行；4. 解决变更过程中的问题和争议，确保工艺和设备变更的顺利实施。
第三章工艺和设备变更的程序和要求第八条工艺和设备变更应严格按照下列程序进行：1. 首先，企业应组织专业人员进行现场勘察和技术评估，确定变更的可行性和必要性；2. 其次，根据变更的情况，制定变更计划和实施方案，明确变更的目标和要求；3. 然后，对变更计划和实施方案进行审核和批准，确保其符合相关法律法规的要求；4. 最后，按照变更计划和实施方案进行工艺和设备的调整和更新，确保变更的顺利进行。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范一、引言工艺设备变更是指企业在生产过程中对工艺设备进行升级、更换或安装新设备的过程。
工艺设备变更对企业的生产效率和质量起着重要的影响。
为了确保工艺设备变更的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失，制定一套科学、规范的工艺设备变更管理制度是非常必要的。
本文档为工艺设备变更管理规范，旨在规范企业对工艺设备变更的管理，确保变更过程的科学性、规范性和安全性。
二、适用范围本规范适用于企业的工艺设备变更管理。
涉及到的工艺设备包括但不限于生产线、设备配件、工艺流程等。
三、变更管理流程3.1 变更申请工艺设备变更需由需要变更的部门或个人提出变更申请，并按照规定的格式和内容填写申请表格。
申请表格中应包括变更的目的、影响分析、变更计划、变更后的效果预期等内容。
3.2 变更评估变更申请提交后，企业应组织专业人员进行变更评估，包括对变更的必要性、可行性、影响范围等进行评估。
评估结果将作为变更决策的依据。
3.3 变更决策变更评估结束后，由企业的管理层对变更申请进行决策。
根据评估结果和企业的实际情况，管理层可以决定是否同意变更申请，并给出变更实施的时间计划。
3.4 变更实施变更实施包括设备的安装、调试、测试等过程。
企业应按照变更计划和操作规程进行变更实施，并确保实施过程中的安全性和质量。
3.5 变更验证变更实施完成后，企业应进行变更验证，验证包括对变更后工艺设备的性能、效果等进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。
四、责任与义务4.1 变更申请人责任变更申请人应详细填写变更申请表格，并提供必要的信息和数据。
申请人应与相关部门协调，确保变更申请的准确性和完整性。
4.2 变更评估人责任变更评估人应严格按照规定的程序对变更申请进行评估，并提出评估报告。
评估人应具备相关专业知识和经验，确保评估结果准确可靠。
4.3 管理层责任管理层应对变更申请进行决策，并提供变更实施所需的资源和支持。
管理层还应定期对变更管理的实施情况进行监督和检查，确保变更管理规范的执行。
工艺和设备变更管理规定范本
工艺和设备变更管理规定范本第一章总则第一条为了规范企业在生产经营过程中执行工艺和设备变更的管理工作，保障生产工艺的稳定性和设备的安全性，提高产品质量，本规定制定。
第二条工艺和设备变更是指企业在生产过程中对生产工艺和设备进行改变或更新的行为。
第三条工艺和设备变更管理的目的是确保企业生产过程的连贯性、稳定性和可控性，避免对产品质量和生产效率的不利影响。
第四条工艺和设备变更管理适用于企业生产过程中的各类工艺和设备的变更。
第五条工艺和设备变更管理的基本原则是科学决策、风险控制、信息共享和法制约束。
第二章工艺和设备变更管理流程第六条工艺和设备变更管理流程包括申请、评审、审批、执行、验证和记录等环节。
第七条申请环节是工艺和设备变更管理的起点，由变更发起人填写工艺和设备变更申请表，附上变更方案、风险评估等相关材料，提交给变更管理部门。
第八条变更管理部门收到变更申请后，将启动评审环节。
评审由专业人员进行，主要从工艺可行性、设备安全性、质量影响等多个方面进行评估。
第九条评审合格后，变更管理部门将提交审批部门审批。
审批部门接收申请材料后，进行审核，并根据工艺和设备变更的影响程度和风险等级，决定是否批准变更。
第十条批准变更后，变更发起人将按照变更方案进行执行，同时进行相应的设备测试和工艺验证工作。
第十一条执行完成后，变更发起人将进行验证环节，验证工艺和设备变更的效果，确保该变更达到预期目标。
第十二条验证合格后，变更发起人将填写变更记录，包括实施情况、验证结果、遇到的问题等，并存档备查。
第三章工艺和设备变更管理的责任第十三条工艺和设备变更管理的责任主要包括变更管理部门、相关部门和变更发起人。
第十四条变更管理部门负责制定工艺和设备变更管理的相关制度和流程，对变更申请进行评审并提出建议，协调变更执行过程中的各方面工作。
第十五条相关部门负责提供技术支持、协助变更管理部门进行评审和审批工作，参与变更的执行和验证工作，确保变更过程的顺利进行。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。
近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为规范企业工艺和设备变更管理，提高企业生产效率和安全性，依法制定本规定。
第二条本规定适用于在2023年起，涉及工艺和设备变更的企业。
第三条工艺和设备变更包括但不限于：工艺流程的修改、生产设备的更换、生产线的重新布局、产能的调整等。
第四条工艺和设备变更应遵守国家和行业相关标准、法律法规的规定。
第五条企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，明确责任人和变更流程。
第六条工艺和设备变更前应进行必要的评估和试验，确保变更后的工艺和设备能够满足生产要求。
第七条工艺和设备变更后，企业应及时组织人员进行培训，提高员工对新工艺和设备的操作和维护能力。
第八条企业应定期开展工艺和设备变更的风险评估，及时发现和解决安全隐患。
第九条国家相关部门应加强对企业工艺和设备变更的监督和指导，确保其符合法律法规要求。
第二章工艺变更管理第十条工艺变更前，企业应编制详细的工艺变更方案，包括变更的目的、内容、流程和时间计划等。
第十一条工艺变更应按照变更方案进行，不得擅自修改或调整。
第十二条工艺变更后，企业应进行全面评估和测试，验证变更后的工艺是否符合设计要求。
第十三条工艺变更应及时通知相关部门和人员，并进行必要的培训。
第十四条工艺变更后，企业应建立变更跟踪和记录制度，定期检查变更效果。
第十五条工艺变更的审批权限应明确，审批过程应公开、公正、公平。
第十六条工艺变更涉及影响产品质量或安全的，应严格按照相关标准和法律法规进行审批和检验。
第三章设备变更管理第十七条设备变更前，企业应进行设备检验和评估，评估结果应符合国家和行业相关标准。
第十八条设备变更应按照变更方案进行，保证变更过程安全可控。
第十九条设备变更后，企业应进行设备调试和验收，验证设备是否满足生产要求。
第二十条设备变更涉及工艺流程的修改的，应进行相应的配套设备调整和改造。
第二十一条设备变更前，企业应对相关人员进行培训，提高其操作和维护设备的能力。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范
一、目的
为规范工艺设备变更管理，提高生产作业效率，确保产品质量和安全性，特制定本规范。
二、适用范围
本规范适用于公司所有工艺设备的变更管理。
三、变更申请
1. 工艺设备变更需由相关部门或个人提交变更申请，包括变更的原因、目的、影响范围、变更的内容、预计时间等。
2. 变更申请需经相关部门领导审批，并由设备管理部门确认可行性后方可实施变更。
四、变更评估
1. 设备管理部门需对变更申请进行评估，包括对变更的技术可行性、对现有生产作业的影响、对产品质量和安全性的影响等进行评估。
2. 设备管理部门需根据评估结果，提出变更实施计划并报相关部门审批。
五、变更实施
1. 变更实施前需制定详细的变更实施方案，包括变更的具体步骤、所需的工时和人力、设备辅助工具等。
2. 设备管理部门需对变更实施进行监督和跟踪，确保变更过程中的安全和质量。
六、变更验证
1. 变更完成后，需对变更进行验证，包括设备性能指标、生产作业效率、产品质量等。
2. 设备管理部门需编制变更验证报告，报相关部门确认。
七、变更记录
1. 变更申请、评估、实施、验证等各个阶段的文件和记录需完整保存，建立变更档案。
2. 建立变更档案管理制度，确保变更记录的真实有效性。
八、变更审查
1. 定期对工艺设备变更实施情况进行审查，发现问题及时进行整改。
2. 不断总结经验，改进管理制度，提高变更管理水平。
九、附则
本规范经部门领导审定后，自颁布之日起执行。
对未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
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由二级单位提出申请，上报公司相关 的主管部门，报公司领导审批，二级单
术语定义
1 同类替换 符合原设计规格的更换。
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术语定义
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2 一般(微小)变更
影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等 的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有 设计范围内的改变”。
现场负责人按照 《工艺和设备变更管理 规范》申请表填写的要 求填写申请表。
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（三方）便与流休程闲食与品步生产骤技术
（2）变更申请的内容： —— 变更目的； —— 变更涉及的相关技术资料； —— 变更内容； —— 变更对健康安全环境的影响； —— 对人员培训和沟通的要求； —— 变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）。
将变更管理纳入到日常管理范畴，明确责任主体， 严格按照管理程序要求的执行。
— 严禁岗位员工私自变更工艺、设备； — 变更必须审批，无审批变更是典型的管理违章
行为；
— 变更引起的风险控制是直线领导的职责； — 按规范执行，变更风险是可控的。
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有风险必须要管理， 否则会酿成事故。
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10.变更管理
变更范畴
设备变更、工艺变更、环境变更和管理变更。 设备变更，如：
□ 设备的更新改造 □ 改变设备、设施设计负荷； □ 改变监控、控制系统； □ 改变安全装置位置或设定值； □ 试验及测试操作； □ 改变设备附件、材料； □ 改变设备布局或固定方式等。
术语定义
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3 工艺设备变更
涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现 有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报 警值改变等）。
术语定义
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变更按其内容和影响范围实施分类管理，基本类型包 括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
同类替换 微小变更
技术和设施变更
变更管理流程
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变更批准
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审批人应针对变更所带来的影响进行评估，决定是否签字批准。 批准：单位组织实施。 不批准：申请单位重新组织评估，制定控制措施的方案。
变更审批责任人：相关部门负责人或主管领导
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10.变更管理
变更实施
□ 按照审批确定的内容和范围实施和跟踪 □ 变更实施过程中如涉及作业许可，应办理作业许可证 □ 变更设备、新投
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现场实例：
改变安装位置
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改变工具类型
现场实例：
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这种不合理布局 是必须要变更的
现场实例：
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这样的变更肯定没有 进行危害分析
普通螺杆代替连接 销子
现场实例：
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地形限制，防喷管线不能 按设计标准来安装，就是
入设备进行启动前安全检查 □ 对修订的操作规程进行更新 □ 对相关人员进行培训
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钻机后加宽台固定销子用螺栓代替，且螺栓螺帽脱落，螺栓从小孔内 退出。
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1.设备管理人员对主体设备关注的多，辅助设备关注的少。导致辅助 设备、设施问题比较多。
测斜小绞车牙嵌无拨叉，用扬镐头。
工艺设备更
微小变更
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同类替换
不执行
变更 分类
风险是否接受？ 是
提出申请
实施变更 跟踪、验证 文件归档
否 方案、措施 调整 否 审批
是
培训、沟通
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变更申请
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（1）提出变更：作业现场作业人。 （2）确认分级：作业现场负责人应初步判断变更类型、 等级、影响因素、范围等情况，确认变更等级。同类替换 现场组织实施。(职责) （3）提出申请：按分类、分级做好实施变更前的各项 准备工作，提出变更申请。
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环境变更：主要是指作业时间、空间和社会背景发生改变 社会环境变更 自然环境变更 作业区域变更
管理变更：主要是对现场物理条件的改变 法律、法规和标准的变更 机构、人员的变更 工作程序的变更
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井队常见的私自变更：
井队的私自变更：
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井队的私自变更：
典型的技术变更！
二、变更的分类
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10.变更管理
改变有大有小，风险有高有低。
□ 同类替换：完全符合设计规格，基本没有影响, □ 一般变更：设计范围内的改变，影响有限 □ 重大变更：超出设计范围外的改变，影响较大
职责与管理
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同类替换 由基层单位组织实施。
一般变更 由基层单位负责人申请，二级单位工
（二）设备变更带来的安全风险
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护栏上加焊提升短节架子
加长扶梯长度
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高压立管任意焊接
振动筛固定在井架底座上
五、现场偏差
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10.变更管理
1.随意变更现象仍比较普遍, 意识有待加强
2.变更的辨识能力不够
四、如何规范运行？
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10.变更管理
变更范畴
设备变更、工艺变更、环境变更和管理变更。
工艺变更，如：
• 超出生产能力的改变； • 物料介质的改变（包括成分比例的变化）； • 化学药剂和催化剂的改变； • 工艺设计依据的改变； • 工艺控制参数的改变（如温度、流量、压力等）； • 操作规程、操作卡等工艺文件的改变； • 产品质量指标的改变；（一般） • 工艺流程和操作条件改变； • 软件系统的改变； • 其它。
申请责任人：作业现场负责人
变更评估
2评、估变责任更人评：估变更申请批准人
评估多内专业容人员组成的评估小组 评估内容 潜在的安全风险
潜潜在在的的安环全境风风险险评估 潜在的环境风险评估 潜潜在在的的健健康康风风险险评估 方控案制实措施施方及案方讨案论
电气\机械\控制\工艺\其他
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工艺设备变更管理规范
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对课程期待 1.了解变更管理的定义、分类 2.掌握变更管理的流程
一、什么是变更管理
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10.变更管理
变更：改变、变动，与原来不一样。 变更就可能会出现新的情况，安全上就叫新的风险，对这些新增风险进行 有计划的控制，即为变更管理。