回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版
煤矿公司采掘衔接计划书
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司2014下半年2015年度
采掘衔接计划
二零一四年十月
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司
2014年下半年2015年度
采掘衔接计划
根据西易煤矿目前矿井采掘情况，进一步加强开拓布局，保证生产的正常衔接，坚持正规的采掘顺序。兼顾长远发展，实现矿井的可持续发展，特制订西易煤矿采掘衔接计划。
一、衔接计划
（一）回采工作面计划
1、采煤工作面情况及接替顺序：
E9104采煤工作面顺槽全长380米，已推进270米，剩余80米。工作面长120米；接替顺序：E9105面。
2、2014年下半年与2015年工作面月度计划及产量:
11月17日预计E9014面回采完毕；产量：14万吨
11月19日～12月18日 E9104面撤出，E9105面安装；
12月19日～12月25日 E9105面试生产；
12月26日～1月25日预计产量9万吨；
1月26日～2月10日预计产量4万吨；
2月11日～3月5日春节放假及复工复产前准备工作；
3月6日～8月3日预计E9105工作面回采完毕，产量 60万吨；
8月5日～9月5日 E9105工作面设备回撤，支架升井。
（二）掘进工作面计划
我矿2014年下半年及2015年度掘进计划是按机组进行分类计划的，计划安排三个掘进队。掘进一队（150机组）计划掘进二采区胶带大巷，开掘煤库、联络巷、翼4203工作面回风顺槽及切眼；掘进二队（135机组）计划掘进开拓二采区轨道大巷，开掘联络巷、二采区采区水仓、避难硐室、采区变电所；（另一机组）计划掘进二采区回风大巷，措施联络巷、开掘北翼4203运输顺槽；炮掘联络巷（3条）。掘进具体计划如下：
E0103回风顺槽防治水专项设计(修改)
云南能投威信煤炭有限公司二井E0103回风顺槽防治水专项设计
编制单位：二井生产技术部
编制：
审核：
二井地测副总：
二井总工：
编制日期：
目录
一、目的及任务 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况 (1)
四、工作面水文地质特征及充水因素分析 (2)
（一）水文地质 (2)
（二）掘进工作面充水因素分析 (2)
（三）掘进工作面受水害威胁综述 (5)
五、前期探放水工作 (6)
（一）E04底板瓦斯抽采巷钻孔情况 (6)
（二）E0101运输顺槽施工本煤层抽放钻孔情况 (6)
六、探防水组织及人员 (7)
七、探防水安全技术措施 (8)
（一）探防水技术措施 (8)
（二）探防水钻孔施工技术参数 (9)
八、钻孔施工安全技术措施 (10)
九、排水注意事项 (12)
十、水害避灾路线 (13)
十一、问题及建议 (13)
E0103回风顺槽防治水专项设计一、目的及任务
E0103回风顺槽上部为E0101采煤工作面采空区，防隔水煤柱留设5.5米，为确保E0103回风顺槽掘进工作面安全顺利施工，遵照“有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，以消除隐患、防止掘进期间受断层和放炮震动影响造成E0101工作面采空区积水进入掘进工作面，造成透水事故的发生，特编制本专项设计。
二、编制依据
根据《2018版煤矿防治水细则》、《2016版煤矿安全规程》编制探放水设计。
三、工程概况
E0103工作面计划E0103回风顺槽、运输顺槽和运输顺槽反掘三个掘进头同时施工。截止2019年3月，E0103回风顺槽已掘进478米，剩余227米；E0103运输顺槽巷掘进484米，剩余280米；E0103运输顺槽反掘在E06底板抽放巷DE-20测点处开口，已施工30m,揭完C5煤层顶板，准备沿煤层顶板以271°方
矿井防治水重大风险管控方案（二篇）
矿井防治水重大风险管控方案
责任单位：生产科、地测科、防治水办公室
责任人：生产科科长、地测科科长、防治水副科长
2 管控时间
3104运输顺槽、3104回风顺槽掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。
3 风险区域内最大人数上限
单个掘进工作面作业人数最多___人；其中：跟班队长___人，带班长___人，打眼___工___人，支护工___人，验收员___人，瓦斯员___人，安检员___人，机电工___人。在3103掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。
4 管控措施
4.1 风险成因分析
1）3104掘进工作面东面临近断层，F1断层东为本矿老采空区，北面为矿界保安煤柱。
2）3104运、回两顺槽掘进期间，可能存在未严格按照《探放水设计》执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”防治措施或落实不到位的情况，容易导致3104掘进工作面透水事故的发生。
4.2 风险管控措施
1）编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离
（1）地测科应根据《煤矿安全规程》以及《煤矿防治水规定》的要求，结合煤矿实际生产需求，制定专门的3104运输顺槽、3104回风顺槽探放水设计以及安全措施；
（2）制定的《探放水设计》应严格按照“物探先行、钻探验证、化探跟进”的防治原则，确定物探、钻探、化探的各项措施实施参数；
（3）矿井超前物探应根据矿井超前物探仪器的性能、掘进需求，合理确定探测距离、超前距离；探测范围应包含掘进前方、两帮、上___向；
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施
一、施工概况：
根据《防突规定》有突出危险的煤层按照相关规定设置避难硐室。现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。为了进一步保证施工过程当中人
员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后
并进行签字否则不得参加施工。
二、施工时间：2022年月日
三、施工地点：巷道的500米处
四、组织措施：
施工负责人：
安全监护人：
五、施工之前准备工作：
1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保
证施工安全。
2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。
3.准备好施工所需要的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。
六、施工要求：
1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风
门安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽
度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人
使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。
2.避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供
风量不得少于0.3 m3/min，以保证人员供风。
3.避难硐室应根据设计的最多避难人数配备足够的隔离式自救器。
4.隔离门用普通木质制作,墙垛用砖和混泥土砌筑，嵌入周边岩石
深度不得小于0.2m，墙厚为800mm。
5.建好后要悬挂管理牌板进行管理。
6.避难硐室设置详见附图。
七、施工安全技术措施
1.施工之前，施工人员必须向调度室及通风调度汇报现场情况，
避难硐室移设安全技术措施
6、拆除防爆门时，注意防护避难硐室内的安全设施，避免因飞出的石块砸到安全设施导致设施损坏。
7、拆除期间救护队定期对避难硐室内的设施设备进行检查，防止设施设备的损坏而造成避难硐室起不到应有的作用。
山西柳林******5#避难硐室移设期间安全技术措施
因5#煤即将采完，8#煤层将进行联合试运转，利用5#煤层原有避难硐室设备对8#煤层的永久避难硐室进行安装，将5#煤层的永久避难硐室移设至8#煤层中，在此期间因避免发生紧急事故时避难场所不足特编制此安全技术措施。
一、基本情况
移设5#煤层避难硐室时我矿先只拆除5#避难硐室里边的4道门，对最外边的门不进行拆除，原避难硐室内的设施设备暂不拆除，使遇到特殊情况人员撤不至地面时还能起到应有的作用，等5#煤层全部采完后才进行搬移。
四、避难线路
1、5206综采工作面人员避灾线路：
5206综采工作面-5206运输顺槽-5206运输顺槽内移动救生舱或地面
5206综采工作面-5206回风顺槽-轨下与皮下联络巷3中移动救生舱或地面
2、5#大巷各地点的人员避灾路线：
（1）轨道下山、皮带下山人员避灾路线：
轨道下山-等候硐室-行人斜井-地面
皮带下山-等候硐室-行人斜井-地面
长壁式采煤法回风顺槽设计说明书
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
预掘巷道名称为南一采区708回风顺槽。
二、巷道用途
南一采区708回风顺槽用于南一采区708综采工作面回风及行人等。
三、设计长度、坡度
南一采区708回风顺槽由F点至E点设计长度1890m，沿7#煤煤层底板破顶掘进。
四、巷道施工顺序
南一采区708回风顺槽由F点向E点方向施工。
五、本工作面2014年2月开工，预计2014年12月竣工。
六、巷道平、剖面布置图见附图1、2。
第二节编制依据
一、法律、法规
根据《中华人民共和国安全生产行业标准》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》及矿有关技术要求。
二、工作面设计及批准时间
工作面设计说明书名称为《南一采区708综采工作面巷道布置》，批准时间为2013年7月3日。
三、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《南一采区708综采工作面掘进地质说明书》，批准
时间为2013年7月6日。
四、矿压观测资料
根据南一采区轨道运输巷矿压观测资料，预计南一采区708回风顺槽地质构造段应力集中。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地表：相应地表为西广善村庄、旱田、公路、高压线，标高为+20.6m～+23.7m，区域内无水体对构建物工程构成影响。南一采区708回风顺槽两侧均为未采动区，邻近采掘现状对本掘进巷道影响不大。
井上、下关系对照表表1
第二节煤（岩）层赋存特征
1、南一采区708回风顺槽所掘煤层为7#-1煤、7#-2煤、7#-3煤，7#-1煤平均厚度0.22m，夹矸泥岩，平均厚度0.64m；7#-2煤平均厚度0.54m，夹矸泥岩,平均厚度0.18m；7#-3煤平均厚度0.93m。7#-1煤顶板为黑色泥岩，平均厚度8.7m；7#-3煤底板为粉砂岩，平均厚度0.20m，其下为中砂岩，平均厚度10.38m。煤岩层产状为185°～265°，∠2°～6°。坚固性系数：煤，f=0.3；泥岩，f=1.8～2.9；粉砂岩，f=2.7～4.5；细砂岩，f=4～6；中砂岩，f=6.2。
煤矿150106切眼安全技术措施
150106切眼施工安全技术措施
为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:
一、规格要求：
本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：
采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：
1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度
为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。具体要求见《附图》
6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
串联通风的专项安全措施
串联通风的专项安全措施
3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风，存在一次串联通风。根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007有关规定，特制定串联通风的安全技术措施。一、在开口掘进5米前采用爆破掘进，爆破必须使用水泡泥，封泥长度必须符合作业规程要求，并在每次爆破前后冲洗煤帮，洒水降尘，否则严禁爆破作业。在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员，撤至新鲜风流中，防止炮烟熏人和有害气体中毒。二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统，在未形成独立通风系统以前，严禁往前掘进。三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠，严禁进行掘进。四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T1，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备，在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度1.5%时，断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。五、在3101综采工作面进风顺槽与采区轨道运输巷交叉口进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T2，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串3101综采工作面及其进回风巷道内的全部非本质安全型电器设备和采区轨道运输巷变压器电源。六、在3102进风顺槽掘进面开口前，在回风流连续设置2道全断面防尘水幕，并保持常开状态；掘进距离超过30m后，在掘进工作面增设两道全断面防尘水幕。使用掘进机掘进过程中，加强掘进机内外喷雾管理以及定期对巷道进行清理。防止3102进风顺槽掘进面掘进过程中产生的粉尘混入3102回风顺槽掘进面及3101综采工作面。
井下安全检查重点
井下安全检查重点
1、支架组装硐室
（1）顶板：锚杆、锚索必须紧跟至迎头，预紧力达到作业规程规定。
（2）风筒：吊挂平直、风量充足。
（3）耙岩机：人员在工作面作业时，耙岩机必须闭锁，滑轮固定牢固，耙岩机工作时禁止人员进入。
（4）放炮：严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，设备管线必须保护到位。
2、2201运输、回风顺槽：
（1）顶板：锚杆、锚索必须紧跟至迎头，预紧力达到作业规程规定。
（2）风筒：吊挂平直、风量充足。
（3）放炮：严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，管线设备必须保护到位。
（4）掘进机：运行时禁止工作面有人，有人工作时，掘进机开关必须打到零位、闭锁。
（5）必须使用前探梁超前支护，每次割完煤后要及时移前探梁并用背板接顶。
3、2202回风斜坡
（1）顶板：锚杆、锚索必须紧跟至迎头，预紧力达到作业规程规定。
（2）风筒：吊挂平直、风量充足。
（3）放炮：严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，管线设备必须保护到位。
（4）放炮后及时清理平台上的大块矸石，进入工作面及时敲帮问顶。
（5）防止大块矸石滚落伤人，先将活动的大块矸石、耙至坡底。
（6）耙机作业安全：必须有防护栏、有人作业时闭锁，滑轮固定牢固，耙机作业，工作面不能有人。
4、安全避难硐室
（1）开口处设备、管线的保护，保护不到位，不准装药放炮。
（2）开口处必须放小炮。
（3）顶板：锚杆、锚索必须紧跟迎头，预紧力达到作业规程规定。
（4）风筒：达到5m以后必须通风。
（5）放炮：严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，管线设备必须保护到位。
5、电气焊
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施
为了强化10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯特别的防治工作，保证掘进安全，现依据相关规定和煤层瓦斯地质状况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质状况
1、瓦斯成分及含量
煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常状况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量
依据我矿2021年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯特别危险性
依据我矿的《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。
二、区域综合防突措施
〔一〕区域特别危险性猜测
依据《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高
+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。按照我矿《安全专篇》的要求，采用的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。
〔二〕区域验证
1、采纳钻屑指标法进行区域验证。假设区域验证指标不超限，可以在采用安全防护措施后掘进，假设猜测指标超限，则该工作面为特别危险工作面，必须采纳打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采纳钻屑指标法的猜测方法进行区域验证。验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2～4m。
111901回风顺槽斜巷揭9#煤掘进技术、安全、组织措施
突出煤矿石门揭煤措施
一、基本情况：
111901工作面回风顺槽斜巷9#煤层揭煤点标高为1004.62m，埋深约为172m;煤层倾向约为305°、倾角约为15°、煤层走向约为215°；沿巷道方向煤层倾角约为10°；揭煤点煤厚约为3m。111901工作面回风顺槽斜巷在掘进过程中将穿过煤系地层中的11#、10#（煤厚0.1-0.3m;未作煤与瓦斯突出等级鉴定；揭煤措施另行编制）9# 煤层(突出煤层)，煤层未受保护。为确保揭煤安全顺利，特编制本防突技术、安全、组织措施，有关单位及人员必须严格按本措施执行（附： 111901工作面回风顺槽斜巷巷道位置关系及地质剖面图）。
111901工作面回风顺槽斜巷揭煤点的煤层的原始瓦斯含量约为
9.8m3/t。煤层自然倾向为Ⅲ类不易自燃；煤尘不具有爆炸性。
111901工作面回风顺槽斜巷设计全长1280米，其中回风顺槽斜巷段全长84米，其中下车场为平巷，长20米，斜巷长64米，坡度为180。回风顺槽揭煤后，沿9#煤层顶板掘进。
揭煤范围：进入9#煤层底板法线5m岩柱起至揭开9#煤层，并沿9#煤层顶板在煤层中往前掘进5m，过煤门技术措施另行编制。
揭煤方法：采用“渐进式揭煤”方式,远距离放炮揭开9#煤层。二、技术措施：(详见附图)
1） 区域措施
1、揭煤前采取穿层预抽，在111E上底板瓦斯抽放巷1#、2#钻场对111901工作面回风顺槽施工抽放孔，钻孔控制巷道帮外15m范围，采用玛丽散封孔，封孔深度均为5m。
2、按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，瓦斯抽放量按揭煤点前后
15m、巷帮外15m范围计算。
掘进工作面临时支护安全技术措施
编号：2018-zjed
中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽临时支护安全技术措施
编制单位：银星二号项目部综掘一队
编制日期： 2018 年 11 月 5 日
执行日期：年月日
作废日期：年月日
银星二号煤矿掘进工作面临时支护
安全技术措施
为加强1131002工作面回风顺槽顶板管理，杜绝空顶作业，确保区队高效施工，实现安全生产，特编制本安全技术措施。
一、危险源辨识
危险源辨识表
二、临时支护形式
1、采用“吊环+钢管+金属框架”临时支护，前探梁采用长4m，Φ89mm，壁厚不小于6mm的钢管加工而成。吊环采用厚8mm钢板配合锚杆螺母加工而成。
2、前探梁分别穿入固定在工作面顶板锚杆上的吊环内，吊环间距为两排锚杆距离，每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁吊环必须上满扣。
3、前探梁上面铺金属框架，金属框架长3.6米，宽1.6米，框架用4mm×6mm 的金属方管焊接，网格500mm×500mm，金属框架与前探梁采用吊环连接为一体。
三、施工前准备
临时支护备用材料（前探梁二根、吊环使用6个备用2个、金属框架满足
使用），且统一存放在巷道内。前探梁码放整齐，吊环、金属框架要码放整齐并挂牌管理。
四、临时支护操作过程
1、临时支护前必须进行敲帮问顶；敲帮问顶前首先清理好退路，确保退路畅通。工作面敲帮问顶后，安装2根前探梁。
2、敲帮问顶时，必须由专人（至少2人，一人观察顶板、一人操作）站在已支护好的巷道下进行操作；敲帮问顶必须使用专用工具（采用长度不低于2500mm，直径为20mm，一头尖一头扁的长钢钎作为敲帮问顶专用工具）；敲帮问顶工作必须由班组长和有经验的老工人进行，并坚持由外向里、由顶部向帮部的原则；敲帮问顶时施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，操作期间，观察人员发现有威胁操作人员人身安全的情况时，应立即通知操作人员撤离至安全地点。
21901工作面综合防突措施
糯东煤矿21901回采工作面综合防突措施一、21901回采工作面概况
（一）21901回采工作面位置
21901工作面位于矿井南翼一盘区，工作面开采标高为：+1302～1358m，地面标高为：+1782～ +1856m，工作面埋深为：228～480m。埋藏深度+1330～+1363m，采煤方法采用综采。21901工作面顺槽设计方位89°，走向东偏北，长度870m，切眼长度130m，于2011年6月7日与回风顺槽贯通，形成工作面通风系统。
（二）21901回采工作面煤层赋存情况
21901工作面主采煤层19煤，煤厚0.6～1.0m，平均0.8m，局部地段含夹矸一层，厚度0.1m，大部分单一煤层为主。工作面走向长870m，倾斜宽130m，，工作面可采走向长度600m，斜长130m，采高1.2m，煤的容重1.63t/m3，可采面积7.8万m3，地质储量为：22.1万吨，可采储量为15.2万吨。
（三）煤层顶底板情况
19煤直接顶板为泥灰岩（B4），深灰色，厚0.8m左右，属中硬岩石（f=8）；伪顶为泥岩，厚0.0～0.2m；老顶泥质粉砂岩，厚4.9m；伪底为炭质泥岩或泥岩（f=2.0），厚为0.3～0.5 m；直接底板为泥岩或粉沙质泥岩（f=7.8），厚0.8m左右，见水易膨胀成泥；老底粉砂岩，厚9.8m。
（四）21901回采工作面地质构造及水文地质情况
21901工作面主要以褶曲构造为主，并伴有较大的波状起伏。
断裂构造发育，小断层是影响煤层的主要构造，构造复杂程度属中等类型。顶底板均无强含水层，本煤层及上下煤层在首采区范围内均未开采，不受老空水威胁，只有直接顶板泥灰岩（B4），含少量裂隙水，工作面掘进时部分地段有淋水，易疏干。工作面回采过程中遇构造可能有淋水现象。
避难硐室通防设计
永久避难硐室通风设计
一、掘进工作面通风系统
（一）掘进巷道期间通风路线：
1、新风路线：
副井→4#煤一采区轨道大巷→永久避难硐室掘进局部通风机→永久避难硐室掘进工作面。
2、乏风路线：
永久避难硐室掘进工作面→4#煤一采区轨道大巷→4#煤一采区八联巷→4#煤一采区回风巷→4#煤一、二采区回风巷→4#煤总回风巷→2号回风立井→地面。
（二）掘进工作面与轨道大巷贯通后通风路线：
副井→4#煤一采区轨道大巷→永久避难硐室→4#煤一采区轨道大巷→4#煤一采区八联巷→4#煤一采区回风巷→4#煤一、二采区回风巷→4#煤总回风巷→2号回风立井→地面。
二、掘进工作面风量计算
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
施工过程中，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量分别进行计算，然后取其中最大值。
1
根据掘进巷道所需最大风量选取局部通风机。根据局部通风机所在巷道的实际需风量对局部通风机进行验算。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q
掘= q
掘
× k
掘
／（C-C0）=1.64×1.2／0.008 =246m3/min
式中：Q
掘
——掘进工作面需要风量，m3/min；
q
掘
——掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min；
k
掘
——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（取1.2）；
C——回风流瓦斯允许浓度，不超过1%；取0.8%；
C0——进风流瓦斯浓度，不超过0.5%；取0；
（二）按二氧化碳涌出量计算
Q
掘= q
掘
× k
掘
／（C-C0）=0.22×1.2／0.015 =17.6m3/min
33051综采工作面防突设计
33051上分层综采工作面防突设计
一、工作面概况：
33051上分层回采工作面位于轨道上山400米处，为我矿第四个回采工作面，工作面总共布置了4条顺槽，即33051回风顺槽、33051瓦斯尾巷、33051胶带顺槽、33051轨道顺槽。工作面走向长度541米，切眼长度135m，煤层平均厚度5.2m，上分层平均开采厚度2.5m。
二、地质及水文情况：
从《地质报告》中显示本井田地质构造简单，地质走向北东向，倾向南东的单斜构造，在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。主要可采煤层3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙水，井田内地质构造简单，水文地质条件属简单类型。但西部沁河附近趋于复杂化。地层倾角一般为4—6°。
三、原始瓦斯含量情况：
33051上分层回采工作面原始瓦斯含量为28.15m3/t(平均)。
四、通风系统情况：
33051上分层回采工作面总共4条顺槽，33051胶带顺槽和33051轨道顺槽为进风巷，33051回风顺槽为回风巷，33051瓦斯尾巷作为专用排瓦斯巷，构成独立的通风系统，控制风流的设施全设置在进风侧。
五、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等
1、防突预测及效果检验方法：
1.133051上分层回采工作面预测主要采用钻屑指标法，当煤层潮湿或有水时，采用复合指标进行预测。
钻孔复合指标法和钻屑指标法预测回采工作面瓦斯突出危险性的临界指标如表所示。
1.2预测方法
①沿回采工作面每隔15m在软分层中布置一个直径42mm、孔深10m的预测孔，无软分层时布置在工作面中央。如下图所示
永久避难硐室施工作业规程
第一章工程设计概况
第一节巷道位置、用途、侍候年限与四邻采掘情况的关系
1.1位置：
地面位置：西上庄吴家沟村以南约120m，裴疙瘩村以西约600m。
井下位置：该硐室位于集中胶带大巷东帮，利用原有横川进行改造重新利用，此横川已与回风大巷流畅，现中间有一道临时木板调风墙，将风流隔断。
硐室用途：井下永久紧急避险。
1.3侍候年限：该硐室侍候年限与矿井侍候年限相同。
1.4施工长度：m。
1.5施工期限：估量10天。
第二节施工条件
避难硐室沿煤层底板掘进。
2.2掘进过程中要是碰到地质构造或空巷要采取相应措施并补充制定相应正常技术措施。
2.3掘进过程中，遇地质构造或煤层变薄、煤质变软时瓦斯涌出量增大，一定要采取相应的措施，同时加强通风瓦斯治理并补充相应正常技术措施。
2.4巷道周边为明确巷道，不进行探水。
2.5巷道地质条件发生变化时，依据现场实际情况补充相应正常技术措施。第三节巷道技术特征、设计规格及支护形式
永久避难硐室为半煤岩巷。
永久避难硐室断面技术特征表
永久避难硐室〔机电硐室、卫生间〕断面技术特征表
永久避难硐室〔1、2号钢瓶储存室〕断面技术特征表
第四节支护形式及材料规格
4.1顶板支护：
4.1.1锚杆形式和规格：采纳高强度螺纹钢锚杆，钢号为BHRB335，规格：Φ18×2000mm。
4.1.2锚固方式：树脂加长锚固，采纳两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。
4.1.3钻孔直径为28mm，锚固长度为950mm。
4.1.4托盘：采纳拱型高强度托盘，规格为：长×宽×厚＝150×150×10mm。
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文件编号：GD/FS-9140
（解决方案范本系列）
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
回风顺槽避难硐室施工安全技术措
施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、施工概况：
根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。
二、施工时间：20xx年月日
三、施工地点：巷道的500米处
四、组织措施：
施工负责人：
安全监护人：
五、施工前准备工作：
1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。
2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。
3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。
六、施工要求：
1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。
2.避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min，以保证人员供风。
3.避难硐室应根据设计的最多避难人数配备足够的隔离式自救器。
4.隔离门用普通木质制作,墙垛用砖和混泥土砌筑，嵌入周边岩石深度不得小于0.2m，墙厚为800mm。
5.建好后要悬挂管理牌板进行管理。
6.避难硐室设置详见附图。
七、施工安全技术措施
1.施工前，施工人员必须向调度室及通风调度汇报现场情况，经允许后方可进行施工作业。
2.施工前必须指定安全负责人，必须严格履行自己的职责，确保施工人员及过往人员的安全。
3.建墙时，施工地点的风水管路及电缆要进行保护以免损坏。
4.墙体采用砖、沙、水泥结构，不得用料石替代，沙浆比例1：4，并加水充分混合，严禁干砖砌筑，严禁用煤代替沙子。
5.砌筑到墙体上部时，要根据需要搭脚手架，脚手架使用的材料要坚固结实，架子要稳定、牢固、可靠。脚手架上下施工人员要相互照应，避免架上东西掉下来砸伤下边人员。
6.墙体砌筑好后，要及时抹面，要保证墙面平整、无裂缝或空缝、重缝。
7.所有施工人员要集中精力，以免被磕伤、碰伤。
8.通风队必须有跟班队长现场指挥，并监督工程质量。
9.施工完毕后，认真清理现场，保持巷道整洁，文明生产。
八、安全要点
1.施工人员必须为熟练工，尽量缩短施工时间。
2.施工人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。
3.施工人员必须携带隔离式自救器，并会使用自救器，否则不得入井。
4．未尽事宜严格以《煤矿安全规程》中
九、注意事项：
1.所有工施工人员必须做到措施不贯彻不作业。
2.所有施工过程必须严格遵守《煤矿安全规程》及技术规范施工。
3.施工过程中必须做好相关安全事项。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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