第七章 生物反应器的监测及控制
第七章 生物反应器的检测和控制 3生物反应器的控制
7.3 生物反应器的控制
有了A/D或者D/A转换器,计算机完全可以替代以上控制 回路的控制器。不仅如此,由于计算机强大的算数和逻辑运 算能力,计算机可同时采集多个控制点的测量值,根据非常 复杂的数学模型进行运算,向多个执行机构输出控制信号或 者指令,实现多回路控制。此外,由于计算机可以持有系统 全部控制点的测量值,能够进行多个控制点数据之间的比较, 并根据情况自动修改系统的设定值,实现优化控制。计算机 也可以储存历史数据,供日后研究和调用。
7.3 生物反应器的控制
使用消沫剂消沫时,生物反应器上的泡沫探头首先检测 到泡沫的出现产生电信号,这个电信号立即开启电磁阀使消 沫剂自动加入将泡沫消灭在开始生成阶段中。
② 机械消泡 急剧变化的压力、剪切力、压缩力和冲击力可以起到破 碎泡沫的作用。最常用的机械消泡装置是安装在搅拌轴上的 消沫碟片,旋转叶片(消沫碟片)随搅拌轴转动,以冲击力 和剪切力将泡沫破碎。
7.3 生物反应器的控制
图7-12 规模较大的生物反应器的温度控制
7.3 生物反应器的控制
(2)溶氧浓度的控制 溶氧的浓度取决于氧气进入培养液的速度和生物消耗氧 气的速度,如果前者大于后者,氧气浓度增加,否则降低, 而在这两者中,我们能够控制的只有氧气进入培养液的速度。 氧气进入培养液的速度取决于四个因素:搅拌速度、鼓入的 空气的速度、鼓入气体中氧气的含量和反应器内氧气的分压。 增加氧气的浓度和增加反应器内氧气的分压具有类似的效果, 都能够提高氧气进入液相的推动力。图7-13 给出了两种溶氧 浓度控制方案示意图。
制药技术中生物反应器的控制与监测技巧
制药技术中生物反应器的控制与监测技巧
在制药行业中,生物反应器是生产药物的重要设备之一。生物反应器的控制与
监测技巧是确保药物生产质量的关键因素。本文将从控制与监测的角度,介绍一些制药技术中生物反应器的控制与监测技巧。
首先,生物反应器的控制技巧主要包括温度、pH值、氧含量和搅拌速度的控制。温度控制是生物反应器中最常见的控制参数之一,因为许多微生物和细胞培养需要在特定的温度下进行。在控制温度时,可以使用加热和冷却控制系统,通过传感器监测反应器内温度的变化,并根据设定的温度值调整加热和冷却设备的工作状态。
pH值控制是另一个重要的控制参数,因为许多酶类反应和微生物培养对特定
的pH值敏感。为了控制pH值,在反应器中添加酸或碱溶液,并使用pH传感器
监测反应液中pH值的变化。根据设定的pH值范围,自动控制系统将调整酸碱溶
液的投放量,以保持反应液的pH值稳定在所需范围内。
氧含量是生物反应器中的关键因素,许多生物过程需要充足的氧气供应。为了
控制氧含量,可以使用气体供应控制系统,例如调整气体流量和溶气速率。通过监测反应器内氧气浓度的变化,自动控制系统可实时调整气体供应,以满足反应过程对氧气的需求。
搅拌速度是控制反应器内液体混合和传质的重要参数。较高的搅拌速度可提高
反应物与生物体的接触效率,但同时也会增加能量消耗。因此,在确定搅拌速度时,需要充分考虑反应物的需求和能源消耗。通常使用电机驱动搅拌器进行搅拌速度的控制,并根据需求使用传感器监测搅拌速度的变化。
除了控制参数外,生物反应器的监测技巧也是非常重要的。监测技巧可以帮助
第七章 生物反应器的检测及控制
13.溶氧浓度和氧化还原电位
好气性发酵过程中,液体培养基中均需维持一定水平的 溶解氧,以满足生物细胞呼吸、生长及代谢需要。在通 风深层液体发酵生产中,溶解氧水平和溶氧效率往往是 发酵生产水平和技术经济指标的重要影响因素,不同的 发酵生产和不同的发酵时间,均有适宜的溶氧水平和溶 氧速率。故对生物反应系统即培养液中的溶氧浓度必须 测定和控制。此外,发酵过程溶解氧水平还可作为判别 发酵是否有杂菌或噬菌体污染的间接参数,若溶氧浓度 变化异常,则提示发酵系统出现杂菌污染或其他问题。
而最常用的检测仪器的基本构成如图7-1所示。
二、主要参数检测原理及仪器
生物反应过程大多是纯培养,必须杜绝杂菌污染,所以无菌 操作十分重要。同时,无论是在线检测或取样分析,均应尽 可能不影响反应器系统的运行状态。例如,采用灭菌的微孔 陶瓷管或渗透膜管置反应器内,可连续在线无菌取样检测, 如图7-2所示。
生物细胞本身的状态; (5)反应系统中需控制的主要参变量是什么?这些需控制
的参变量与生物反应效能如何相关对应?
第一节 生化过程主要检测的参变量
在发酵工厂中,生物反应有关的过程可分成培养基灭菌、 生物反应以及产物分离纯化过程。对生物反应器系统, 为了掌握其中生化反应的状态参数及操作特性以便 进行控制,需检测系 列的参数,如表7-1 所示。
对一定的发酵反应器,搅拌转速对发酵液的混合状态、溶氧 速率、物质传递等有重要影响,同时影响生物细胞的生长、 产物的生成、搅拌功率消耗等。对某一确定的发酵反应器, 当通气量一定时,搅拌转速升高,其溶氧速率增大,消耗的 搅拌功率也越大。在完全湍流的条件下,搅拌功率与搅拌转 速的三次方成正比,即,其中N为搅拌转速。此外,某些生 物细胞如动植物细胞、丝状菌等,对搅拌剪切敏感,故搅拌 转速和搅拌叶尖线速度有其临界上限范围。故此,测量和控 制搅拌转速具有重要意义。
第七章 生物反应器的放大与控制
第七章生物反应器的放大与控制
生物工程技术的最终目标是为人类提供服务,创造社会和经济效益.因此,一个生物工程产品必须经历从实验室到规模化生产直至成为商品的一系列过程,其研究开发包含了实验室的小试,适当规模中试和产业规模化生产等几个阶段。随着生物产品的生产规模增大,生物加工过程中的关键设备——生物反应器也逐渐增大。生物反应器的放大是生物加工过程的关键技术之一.
从小型的实验室生物反应器到生产规模的生物反应器,离不开工艺条件和参数优化。这时,就要对生物反应器的多项参数进行检测,利用自动化技术实现生物反应过程的最优控制。
本章就生物反应器的放大与计算、生物反应过程的参数检测与控制作一阐述。
第一节生物反应器的放大
生物反应过程的工艺和设备改进的研究,首先在小型设备中进行,然后再逐渐放大到较大的设备中进行.然而在实践中往往是小罐中获得的规律和数据,常常不能在大罐中再现。这就涉及反应器放大的问题。生物反应器的放大是指将研究设备中的优化的培养结果转移到高一级设备中加以重演的技术,实际上也兼具
生物反应过程放大的含义。它是生物技术开发过程中的重要组成部分,也是生物技术成果得以实现产业化的关键之一.
反应器的放大涉及内容较多。除涉及微生物的生化反应机制和生理特性外还涉及化工放大方面的内容,诸如:反应动力学,传递和流体流动的机理等。因此,它是一个十分复杂的过程。
目前反应器的放大方法主要有:经验放大法、因次分析法、时间常数法和数学模拟法。
一、经验放大法
经验放大法是依据对已有生物反应器的操作经验所建立起的一些规律而进行放大的方法。这些规律多半是定性的,仅有一些简单的、粗糙的定量概念。由于该法对事物的机理缺乏透彻的了解,因而放大比例一般较小,并且此法不够精确.但是对于目前还难进行理论解析的领域,还要依靠经验放大法.对于生物反应器来说,到目前为止,应用较多的方法也是根据经验和实用的原则进行反应器的放大和设计。下面介绍一下具体的经验放大原则:
第七章-生化反应器
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 动物细胞培养生物反应器
设计必须考虑如下要求 生物因素:有很好的生物相容性, 生物因素:有很好的生物相容性,能很好地模拟细胞在动 物体内的生长环境。 物体内的生长环境。 传质因素:充分供应生物反应过程所需的营养物, 传质因素:充分供应生物反应过程所需的营养物,特别是 氧的传递,及时排除反应产生的废产物。 氧的传递,及时排除反应产生的废产物。
湖南
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 动物细胞培养生物反应器
类型
气升式反应器
通气搅拌 反应器
中空纤维管 反应器
无泡搅拌 反应器
流化床和填充床 反应器
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 动物细胞培养生物反应器
通 气 搅 拌 式 细 胞 培 养 反 应 器
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 动物细胞培养生物反应器
第七章 生化反应器
第七章 生化反应器
生化反应器是发酵工程中最重要的设备之一
第七章 生化反应器
一个优良的培养装置应具有: 一个优良的培养装置应具有:
严密的结构 良好的液体混合性能 高的传质和传热速率 灵敏的检测和控制仪表
第七章 生化反应器
反应器的特点与设计原则
反应器的发展
反应器的种类及选择与操作
北京
第七章 生物反应器的放大讲解
解:1)看流体在流动状况:
Re
nd 2
350 0.1252 1010 60
2.25 103
4.14 104
104
为充分湍流,因此Np=K=4.7(查表)
2)计算小罐轴功率
对于双涡轮,
P20
2P10
2N pn3d 5
2 4.7 (350)3 0.1255 60
进一步的实验证明,搅拌造成的平均剪切速率主要取决于涡轮转数,与 其他参数基本无关。对常用的几种搅拌涡轮,K=11.0。
根据Metzner大量实测数据证明,牛顿型流体与非牛顿型流体的Np-Re曲 线的差别仅存在于Re=10-300区间内。当Re>300时,拟塑性流体和牛顿型流 体的Np~Re曲线基本重合,且大体成一直线。
大准则。
其他放大方法
• 量纲分析法:是依据相似第一定律,即若系统互相相似, 则同一相似特征数的数值相等的原则,若能保持放大前后 无量纲特征数相等,则有可能保证放大前后的某些特征相 同。
• 数学模拟法:根据有关的原理和必要的实验结果,对实际 过程用数学方程的形式加以描述,然后用计算机进行模拟、 设计和放大。
解:先判断反应器中液体的流动状态
Rem
nd 2
1080 150 ( 3.4 )2
第七章 生物反应器的放大与控制
图 7-20 溶 解 氧 控 制 系 统
1 - 温图 7 - 1 9感 H 控送 系 统 2 - 温 度 控 制 器 度 传 p变 制 器
图 变 送 1 -溶 解 控 制 器 3 理 图 1 - 溶 解 氧 电 极 和 7 - 2器 2补 料氧 控 制 原 - 压 力 传 感 变 送 器 3 -压 力节制 器 4- 调 控 阀 1 - 流 量 控电 极 和 变量 调 节 阀 - 控 测 量 制 器 8-流 送 器 2 5-压 力 调 节 阀 6-空 气 流 量 变 送 器 71-流 量 测 量 及 变 送 2-流 量 控 制 器 3-调 节 阀
制 器 3-空 气 开 关 4-气 动 开 关 阀 门
2
M
1
AC 2
2
1 补料
5
二、先进控制理论在反应器控制中的应用
空 气冷 却 3 溶 解 氧 1 水
控制器 GCDO
冷却水
3
冷却水
GO Dc (一)模糊逻辑控制在生化过程中的应用 4 (二)生化过程知识库系统 氨 气 空气 空气 (三)基于专家系统的人工神经网络
1
6
7
空气
4
空气
8
图 7-18
发酵过程温度控制 4-生 化 反 映 器 5-夹 套
过程的模型
图7-1 数学模拟放大方法示意图
第二节 生物反应器的参数检测
《生物反应器》课件
生物反应器在未来的应用前景
生物医药领域
随着人类对个性化医疗和精准医疗的需求不断增加,生物反应器在药物研发、细胞治疗和疫苗生产等 领域的应用前景广阔。通过优化生物反应器工艺,可以提高细胞培养效率,降低生产成本,为患者提 供更加安全、有效的治疗手段。
工业生产领域
生物反应器在工业生产领域的应用也日益广泛,如生物燃料、化学品、材料等。通过高效的生物反应 器技术,可以实现可持续、环保的生产方式,降低生产成本,满足市场需求。
定律。
酶的活性受到温度、pH值、底物浓度等多种因素的 影响,因此在生物反应器的操作过程中需要密切关注
这些参数的变化。
生物反应器的物质转化涉及到各种化学物质的 合成和分解过程,这些过程通常是由酶催化的 。
酶是生物反应器中最重要的物质转化催化剂之一 ,它能够加速化学反应的速率并降低活化能。
PART 03
生物反应器通常由反应器主体、搅拌装置、加热/冷却系统、进出料口等部分组 成,其设计需根据具体的生物反应过程和工艺要求而定。
生物反应器的分类
01
02
03
根据用途
可分为细胞培养反应器、 酶反应器、微生物反应器 等。
根据操作方式
可分为分批式反应器、流 加式反应器、连续式反应 器等。
根据结构
可分为机械搅拌式反应器 、鼓泡塔式反应器、固定 床式反应器等。
生物反应器的应用领域
生物反应器原理:微生物在反应器中的生长
生物反应器原理:微生物在反应器中的生长
生物反应器是用于进行生物工艺过程的设备,其主要目的是提供适宜的环境,以支持微生物在其中进行生长、代谢和产物合成等生物反应。以下是生物反应器中微生物生长的基本原理:
基质与营养物质供应:生物反应器中提供的培养基是微生物生长的基础,包含了微生物所需的碳源、氮源、磷源、微量元素等。这些物质为微生物提供了能量和原料,支持其代谢和生长。
温度控制:微生物的生长通常对温度敏感,因此生物反应器会通过加热或冷却系统来维持适宜的温度范围。温度的控制对微生物的生长速率和代谢活性有重要影响。
pH控制:微生物对环境的酸碱度(pH值)也敏感。生物反应器中通常设有 pH 控制系统,确保培养基的酸碱度在微生物生长的适宜范围内。
气体供应与气体传质:微生物通常需要氧气进行呼吸,而某些微生物也可能是厌氧生物,需要在缺氧或无氧条件下生长。因此,生物反应器中有适当的气体供应系统,以满足微生物对氧气或其他气体的需求。
搅拌与氧传递:为了保持培养基的均匀性,生物反应器通常通过搅拌系统来提高培养基的混合程度。此外,搅拌还有助于提高氧气在培养基中的传递效率,确保微生物有足够的氧气供应。
生物质传递:生物反应器中,微生物生长后会产生细胞质和代谢产物,而这些物质需要被传递出去,以维持培养基的适宜环境。通常通过排放废液或分离技术来实现。
在线监测与控制:为了确保微生物在生物反应器中的良好生长,常常使用在线监测系统,监测关键参数如培养基中的营养物质浓度、微生物生长速率、产物浓度等,并根据监测结果进行实时的控制调整。
生物反应器的检测和控制
7.1
概述
在以上参数中,大部分物理和化学参数都能够使用一般 的手段进行在线检测和控制。比如,检测温度、压力、搅拌 转速、功率输入、质量等仪器都是工业上常用的标准化设备, 在生物反应中只要稍加改造就能使用,检测氧气和二氧化碳 在气液相中的浓度以及液相pH值和氧化还原电位也有成熟的 方法。但是,进行生化参数的在线检测和控制却非常困难, 因此,生化参数只能根据一些能够测量的物理和化学参数, 依靠物料衡算的方法,从中推导计算出来。
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7.2
生物反应过程常用检测方法及仪器
7.2.1 检测方法及仪器组成
生物反应过程参数检测方法一般是在线检测(On line
measurement), 即将能够感应检测参数变化的传感器直接放 到生物反应器中的Leabharlann Baidu量点上,传感器将测量点的待测参数变
化转化为电信号,经放大,送到显示系统和控制单元。离线
检测方法,即先从反应器内取出物料,然后再用仪器分析和 化学分析的方法进行检测,不是本章的主要内容,因为离线
7.2
生物反应过程常用检测方法及仪器
(2)精确度(precision) 精确度和对同一个参数在同样条件下测量值的重复性有 关,能够重复的数据越多,精确度越高。在实际测量中,测 量值分布在一个平均值周围,测量的精确度可以用测量值的 标准差表示(Standard deviation)。 (3)分辨率(resolution) 分辨率指传感器区分非常相近的参数变化值的能力。传 感器灵敏度越高,分辨率越高。传感器输出的信号比和零点 漂移也影响分辨率。将传感器放在生物反应器上的适当位置 并加以屏蔽可以改善传感器的分辨率。
生物反应器的稳定性分析与控制
生物反应器的稳定性分析与控制
随着生物技术的不断发展,生物反应器在生物制药、食品、环境等领域得到广泛应用。作为生物反应器的核心部分,稳定性是其最基本也是最重要的性能之一。因此,本文将从生物反应器的稳定性分析与控制两个方面进行探讨,并提出相应的实践建议。
稳定性分析
在生物反应器中,稳定性是指反应过程在一定时间内具有相对恒定的状态,其可运行状态被统称为稳定状态。反之,若反应过程具有不稳定状态,则在一些因素的干扰下,反应系统可能会失控,出现不良反应甚至导致反应器损坏。
生物反应器的稳定性受到多种因素的影响,其中包括微生物的品种和数量、物质浓度及质量、气体浓度、温度、压力等因素。不同的因素间也相互影响,因此在分析稳定性问题时必须考虑各种因素的综合影响。
微生物的品种和数量是影响生物反应器稳定性的重要因素。一般来说,微生物的种类和数量随时间变化较大,且容易受到外界环境的影响。因此,通过监测微生物数量变化,及时采取调控措施可以提高反应器的稳定性。
物质浓度及质量的变化也对生物反应器稳定性产生重要影响。过高的物质浓度或质量可能引起反应器过饱和,反应器的稳定状态将被破坏,如果继续反应,反应器就会失控,产生大量有害的废物。因此,在使用生物反应器时,必须合理控制物质浓度和质量,以保持反应器的稳定性。
气体浓度也是影响生物反应器稳定性的重要因素之一。氧气、二氧化碳等气体浓度随时间也可能发生变化,如果过高或过低,将不利于生物反应器的稳定性。此外,控制气体浓度还能提高反应速率和产物质量。
温度和压力也是影响生物反应器稳定性的重要因素。过高或过低的温度会对微生物产生不良影响,从而导致反应器的失控,而过高的压力会加速物质的转移,增加反应器的运行难度。因此,在操作生物反应器时必须严格控制温度和压力。
7第五章 生物反应器的检测及控制_1
(2)发酵搅拌功率
生产规模的发酵罐搅拌功率
只是测定驱动电机的电压与 电流,或直接测定电机搅拌 功率。
8. PH的检测
最通用的pH测定仪是复合pH
电极,因其具有结构紧凑,可 蒸汽加热灭菌的优点。
复合PH电极结构
复合PH电极
为了使PH电极适应工业发酵生产的要求, 通常加装不锈钢保护套才能插入发酵罐中 使用。 具有温度补偿系统。 在每批发酵灭菌操作前后进行标定。 通常PH计的测定范围是0~14,精度达 10.05~0.1PH,响应时间数秒至数十秒, 灵敏度为0.1PH。
流式 细胞 仪结 构示 意图
三、生物发酵溶液中营养成分与产物的分析
反应溶液中的营养成分和产物、副产物 的分析测定十分重要,但至今大多数的 成分仍未能在线检测。 通常是在反应器中装设微孔陶瓷取样器 或渗透膜取样器进行无菌取样,然后使 用HPLC或GC等仪器或化学方法进行检 测。
第三节 生化过程控制概论
(2)活细胞浓度测定
测定原理:
利用活生物细胞催化的反应或活细胞本 身特有的物质而使用生物发光或化学发 光法进行测定。 对于取样离线测试方法还有染色计数法 检测活细胞数,这可用于多数的微生物 和动植物细胞。
பைடு நூலகம் 荧光测量活细胞装置简图
流动细胞计数法
测定原理
生物反应器中的微生物过程控制
生物反应器中的微生物过程控制生物反应器是一种重要的生物工程设备,广泛应用于医药、食品、环保等工业领域。生物反应器内含有微生物,其生长、代谢和分泌代谢产物的过程需要精确的控制。为了获得理想的反应效果和最优化的生产工艺,对生物反应器中微生物过程进行控制是非常重要的。
生物反应器中微生物过程的控制主要包括以下几个方面:
一、微生物培养基的控制
构建适宜的微生物培养基是微生物过程控制的基础。培养基内要包含微生物所需的营养物质、矿物质和生长因子等。在生产过程中,随着微生物代谢的进行,培养基中的成分也会发生变化,导致微生物生长速度和代谢特性的改变。因此,需要根据微生物过程的需要,动态调整培养基成分,以确保微生物处于良好的生长状态。
二、微生物与底物的供应控制
微生物在反应器中的生长和代谢需要底物的供应。底物的供应
量和质量直接影响微生物的生长速度和代谢产物的合成。反应器
内的底物供应通常分为两种方式:一种是进行简单的批量供应,
另一种是进行连续供应。批量供应是将底物一次性加入反应器中,不进行循环供应。连续供应是在反应器运行过程中,通过泵对底
物进行恒定的供应,常用的方法包括恒流恒压和恒速恒浓度等。
三、反应器环境的控制
反应器环境的控制包括控制反应器内的温度、pH值、氧气浓
度等参数。微生物的生长速度和代谢产物的合成受温度的影响较大,一般通过对反应器进行加热或制冷的方式来控制温度。pH值
的控制是通过控制培养基的酸碱度,使其维持适宜的pH范围,以促进微生物的生长和代谢。在微生物代谢过程中,氧气是必不可
少的,因此需要保证反应器内的氧气充分供应。一般通过提高氧
生化反应工程-7 生物反应器
YOG XU
17
生化反应工程
好氧生物反应器放大的经验准则:
以单位发酵液体积所消耗的功率为基准的方法; 以氧的容积传质系数相等为基准的方法; 以搅拌器叶端速度相等为基准的方法; 以氧的分压相等为基准的方法; 以溶解氧浓度相等为基准的方法等。
此方法是建立在可信赖的溶解氧浓度的测定技术之上的。
轴向流动和径向流动 搅拌器型式:螺旋桨、平桨、涡轮桨、自吸式搅拌桨、栅状搅拌桨
YOG XU
8
生化反应工程
(2) 搅拌功率的计算
相关因素:搅拌器直径Di(m)、搅拌转速N(r/min)、液体密度ρ(kg/m3)、液 体粘度μ(Pa·s)、重力加速度g(m/s2)、搅拌罐直径D(m)、液柱高度HL(m) 以及档板条件(数量、宽度和位置)等。由于搅拌罐直径和液柱高度与搅拌器直径之间 有一定比例关系,可不作独立变量,于是:
为与搅拌器形式反应器几何尺寸有关的常数yogxu10生化反应工程22搅拌搅拌功率功率不通不通风风yogxu11生化反应工程通通风风yogxu12生化反应工程yogxu13生化反应工程yogxu14生化反应工程yogxu15生化反应工程25时水的粘度与比重分别为yogxu16生化反应工程33其他形式的生物反应器其他形式的生物反应器略略鼓泡式发酵罐气升式发酵罐喷射式发酵罐yogxu17生化反应工程44生物反应器的比拟放大生物反应器的比拟放大生物反应器的放大方法可分为
生物反应器的检测和控制
其中的τ就是时间常数。显然,时间常数越大,传感器的响
应越慢,反之越快。
7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器
7.2.2 主要参数的检测原理及仪器
1、温度检测 所有的生物过程都需要一个较适宜的温度条件,而且温 度范围比较窄,一般在30~36摄氏度,更严格要求控制误差 为+0.5 度,因此,需要对反应器的温度进行不停的检测。 一般生物反应器都装有各种温度检测装置,有些还设有多个 温度检测点,使用多种办法进行检测。检测温度的方法很多, 包括玻璃温度计,热电偶,半导体热敏电阻温度计,电阻温 度计。
7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器
1、传感器 传感器的功能是感应生物反应过程的各种物理和化学变 化,并将这些变化转化为电信号,供放大、显示、记录以及 送到反应器的控制单元。能够在生物反应器上有效使用的传 感器应满足以下条件: (1)反应灵敏快速。传感器是否灵敏对生物反应过程的 检测和控制非常重要。如果传感器的反应滞后于生物反应器 内部的变化就意味着传感器得到的数值与实际情况有一个时 间差,这个时间差对生物传感器的控制将造成很大困难,甚 至控制错误。
生物工程设备
第七章 生物反应器的检测和控制
生物反应器的检测和控制
7.1 概述 7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器 7.3 生物反应器的控制
7.1 概述
根据目前人们对生物反应过程的理解,生物反应器的检 测和控制对象主要包括三个部分的参数,即,生物反应进程 中的物理条件,如温度、压力、搅拌速度等;生物反应器进 程中的化学条件,如液相pH、氧气和二氧化碳的浓度等;生 物反应器进程中的生化参数,如生物体量,生物体营养和代 谢产物浓度等。表7-1 详细的列出了需要检测和控制的操作 参数。
第七章生物反应器细胞培养
2植物细胞培养(plant cell culture)
• 植物细胞培养具有的优点:
(1)代谢产物的生产完全在人工控制条件下进行,可以通 过改变培养条件和选择优良培养体系得到超整株植物产量的 代谢产物; (2)培养在无菌条件下进行,可排除病菌和虫害侵扰; (3) 可以进行特定的生物转化反应; (4)可以探索新的合成路线和获得新的有用物质等。
非搅拌式反应器所产生的剪切力较小,结构简单。其主要类型 有鼓泡式反应器、气升式反应器等气体搅拌式反应器
典型工业生物技术过程
细胞
酶
生物催化剂 (游离或固定化)
空气
检测控 制仪表
除 菌
产品提取纯化
生物反应器
副产品 产品
(灭菌)
废物
原材料
底物
营养物 培养基
经加工 原料
机械能 热能
核心技术?
第七章生物反应器细胞培养
思考题
1、 有几种植物细胞(组织)培养的类型与特点 2、简述植物体细胞杂交培养的过程 3、植物细胞培养与微生物的区别? 4、常用的植物生物反应器有哪些?那种反应器更适合植物细
胞培养,具有什么优缺点? 5、举例说明植物细胞培养的流程与应用 6、植物细胞培养工业化生产需解决的难题 7、有哪两种动物细胞培养方法?其特点? 8、动物细胞培养可生产的生物制品? 9、动物细胞培养生产生物制品工艺实例 10、动物细胞培养与植物细胞培养的特点有什么差异性 11 常用的动物生物反应器有哪些? 12 常用的藻类生物反应器有哪些?
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5.搅拌转速与搅拌功率
搅拌转速对发酵液的混合状态、溶氧速率、物质传递等 有重要影响,同时影响生物细胞的生长、产物的生成、 搅拌功率消耗等。对某一确定的发酵反应器,当通气量 一定时,搅拌转速升高,其溶氧速率增大,消耗的搅拌 功率也越大。在完全湍流的条件下,搅拌功率与搅拌转 速的三次方成正比。
某些生物细胞如动植物细胞、丝状菌等,对搅拌剪切敏 感,故搅拌转速和搅拌叶尖线速度有其临界上限范围。
套管隔断等。 5. 应选用不易污染的材料如不锈钢,防止微生物附着及干扰,便于清
洗,不允许泄漏。 6.传感器只与被测变量有关而不受过程中其他变量和周围环境条件变
化影响的能力,如抗气泡及泡沫干扰等。
二、主要参数检测原理及应用
1.温度的测量
常用的温度检测仪表有热电阻检测器 (RTD)、半导体热敏电阻、热电偶和玻璃温 度计等。其中热电阻是中低温区最常用的温度 检测元件,具有性能稳定、测量精度高、在中 低温区输出信号大、信号可以远传等优点。
优点: a 响应速度快,测量时间只有12秒,比红外气体
二氧化碳释放速率(CER)
RCO2 CER CO2出 % FA / V
呼吸熵( RQ)
RQ RO2 RCO2
(21% O2出%)/ CO2出%
5.氧比消耗速率(rO2)
氧比消耗速率称为菌体的呼吸强度,即每 小时每单位重量的菌体所消耗的氧的数量, 其单位为毫克分子氧/克干菌体小时。
三、生物参数
图7-8是一种常用的非色散红外二氧化碳分析仪。图 中,两条相同的入射红外光束分别通过气样室和参比 室。在气样室内,由于二氧化碳吸收红外线发生衰减, 通过与参比室的红外线比较得出衰减程度,从而确定 气样室中的二氧化碳含量。
这种红外分析仪由于所用入射红外光的谱带较宽而 落入其他成分特别是水的吸收区,因此需要对气流预 先进行除湿处理,这延长了响应时间。
E
E0
RT 4F
ln
a0 aR
RT 4F
ln
po2
RT F
ln
H
5. 泡沫的检测
电容探头 电阻探头 电热探头 超生探头 泡沫检测转盘
(1)电容探头
由两个电极组成,泡沫改变两个电极之间的电 容,引起通过该电容的交流电流产生变化,将 气泡的出现转变成电信号,达到检测气泡的目 的。
优点是结构简单,输出电信号的大小与泡沫量 呈正比,因此常应用在大型生物反应器中。
搅拌功率与搅拌转速的关系,是机械搅拌通气发酵罐的 比拟放大基准。
6.泡沫高度
发酵液泡沫产生的原因是多方面的,最主 要的是培养基中所固有的或是发酵过程中生成 的蛋白质、菌体、糖类以及其他稳定泡沫的表 面活性物质,加上通气发酵过程大量的空气泡 以及厌气发酵过程中生成的CO2气泡,都会导 致生物发酵液面上生成不同程度的泡沫层。
(5)泡沫检测转盘
转盘装置安装在一些生物反应器内泡沫可 能出现地方,正常情况下转盘不停地转动, 当有泡沫出现时,转盘转动的阻力加大, 转速减小或者耗能增加,从而检测到泡沫 存在。转盘在起检测作用的同时,也可以 起消除泡沫的作用。
6. 溶解CO2浓度的检测
利用对CO2有特殊选择渗透通过特性的微孔膜, 使扩散通过的CO2进入饱和碳酸氢钠缓冲溶液 中,平衡后显示的pH与溶解的CO2浓度成正比, 由此原理并通过变换就可测出溶解CO2浓度。
2.溶氧浓度的检测
溶氧电极法
3.pH值的测量
为了测量pH值,需要一个测量电极和一个参比 电极,其工作原理是利用玻璃电极与参比电极 浸泡于某一溶液时具有一定的电位,其pH可表 示为:
pH 0.43 F (E0 E)
RT
现在一般采用复合电极。在 复合电极中,玻璃电极由参 比电极包裹着。
1.细胞浓度及酶活特性
菌体的浓度与酶的活动中心密切相关。通 过菌体干重的测定,可以了解生物的生长 状态,从而控制和改变生产工艺或补料和 供氧,保证达到较好的生产水平。
酶做催化剂的生化反应,则酶浓度(活度) 是必须检测监控的参变量。
2.菌体形态
菌体形态的变化也是反应它的代谢变化的 重要特征。可以根据菌体的形态不同,区 分出不同的发酵阶段和菌体的质量。
缺点:两个电极容易结垢,影响测量。
2、电阻探头
电阻式泡沫电极 :当电极垂直安装在罐体上时, 其电极电流正比于不绝缘电极棒浸没入液体的 长度,由此来测量泡沫液位高度。
(3)电热探头
电热探头是一个有恒定电流流过的电热元 件,当有泡沫接触它时,其温度会突然降 低,从而感知是否有泡沫产生。
电热探头也存在结垢和培养液外溅引起误 判问题。
中通入无菌的洁净空气,一是供应生物细 胞呼吸代谢所必须的氧,二是强化培养液 的混合与传质,三是维持反应器有适宜的 表压,以防止外界杂菌进入发酵系统。对 气升式反应器,通气压强的适度控制是高 效溶氧传质及能量消耗的关键因素之一。
2.温度
不同的生物细胞,均有最佳的生 长温度或产物生成温度,而酶也有最 适的催化温度,所以必须使反应体系 控制在最佳的发酵反应温度范围。
7.培养基流加速度
对生物发酵的连续操作或流加操作过程, 均需连续或间歇往反应器中加入新鲜培养基, 且要控制加入量和加入速度,以实现优化的连 续发酵或流加操作,获得最大的发酵速率和生 产效率。
8.黏度(或表观黏度)
培养基的黏度主要受培养基的成分及浓度、细 胞浓度、温度、代谢产物等影响。而发酵液的 黏度(或表观黏度)对溶液的搅拌与混合、溶 氧速率、物质传递等有重要影响,同时对搅拌 功率消耗及发酵产物的分离纯化均起着重要作 用。
温度对pH值的准确测量有很 大的影响,为了补偿温度的 影响,在pH复合电极中加一 温度敏感元件,从而构成测 量电极、参比电极和温度传 感元件三位一体的三合一电 极,对环境温度有很好的补 偿作用。
4. 氧化还原电位测定
ORP的检测原理是基于溶液中的金属电极上进 行的电子交换达到平衡时,具有相应的氧化还 原电位值。表示式为:
线圈以恒定的功率加热,两边的线圈分别测量温度。显 然,流过管道的流量不同,从上游线圈到下游线圈之间 的温度差不同,当流量改变时这个温度差也随之改变, 因此可以用 来测量流过 的质量流量。
排气的CO2分压的测定
排气中CO2浓度常用检 测仪有红外线二氧化碳测 定仪和二氧化碳电极。
CO2气体在红外2.6~ 2.9×103和4.1~ 4.5×103nm之间有吸收峰, 根据朗伯-比尔定律:
3.菌体比生长速率
每小时每单位重量的菌体所增加的菌体量 称为菌体的比生长速率,单位为1/h。菌 体的比生长速率与生物的代谢有关。
4.培养基质浓度和产物浓度
培养液基质浓度则是发酵转化率及产物得 率的重要衡量。
掌握了发酵液中的产物浓度,就可确定发 酵的进程以及决定发酵是否正常及是否需 要结束发酵。
(4)超声探头
超声探头有一个超声波发射端和一个接受端, 分别安装在反应器内泡沫可能出现的空间两端 相对位置。使用时,发射端不断发出频率在 25~40Hz的超声波,在没有泡沫的情况下,大 部分超声波被接受端接受。当有泡沫出现时, 由于泡沫能够吸收25~40Hz的超声波,抵达接 收端的超声波相应减少,从而能够检测泡沫的 出现。
第七章 生物反应器的检测及控制
生化过程主要检测参变量 生化过程常用检测方法及仪器
第一节 生物加工过程的参数
• 要对生化过程进行有效的操作和控制,首先要 了解生化过程的状态变化,也就是要了解生化 过程的各种信息。这些信息可以分为物理变量 信息、化学变量信息、以及生物变量信息。
一、物理参数
1.压强 对通气生物发酵反应,必须往反应器
pH
lg Ka
HCO3
lg
CO2
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7、培养液尾气分析
尾气总流量:转子流量计 尾气中二氧化碳的含量 尾气中的氧含量 尾气中其他气体的分析:工业质谱仪
尾气总流量:转子流量计
原理:在一定流量下 转子在测量观众的悬 浮高度不同,读出相 应的刻度即可得到流 量值。
质量流量计
精确的测量。 结构原理:在气体的流通方向上缠绕三个线圈,中间的
4.呼吸代谢参数
微生物的氧利用速率,二氧化碳释放速率,和呼吸熵。
假设流出反应器的气体流量与空气流入量相等,空气中氧浓度为 21%,二氧化碳的浓度为零,测量到排出气体的氧浓度为O2出% , 二氧化碳的浓度为CO2出% ,则由气相物料平衡计算可得:
氧利用速率(OUR)
RO2 OUR (21% O2出 %) FA /V
3.通气量
不论是液体深层发酵或是固体通风发 酵,均要连续(或间歇)往反应器中通入 大量的无菌空气。为达到预期的混合效果 和溶氧速率,以及在固体发酵中控制发酵 温度,必须控制工艺规定的通气量。
过高的通气量会引起泡沫增多,水分 损失太大以及通风耗能上升等不良影响。
4.液面
液面的高低决定了反应器装液系数即影响生产效率;对 通风液体深层发酵,初装液量的多少即液面的高低需按 工艺规定确定,否则通入空气后发酵液的含气率达一定 值,液面就升高,加之泡沫的形成,故必须严格控制培 养基液面。对气升内环流式反应器,由于导流筒应比液 面低一适当高度才能实现最佳的环流混合与气液传质, 但在通气发酵过程中,排气会带出一定水分,故反应器 内培养液会蒸发减少,因此液面的检测监控更重要,必 要时需补加新鲜培养基或无菌水,以维持最佳液位。同 理,连续发酵过程液位必须维持恒定,液面的检测控制 也十分重要。
对一些亚好氧的生物发酵反应如某些氨基酸发酵生产, 在产物积累时,只需很低的溶解氧水平。这样低的溶解 氧浓度使用氧化还原电极电位计(ORP仪)来测定微小 的溶氧值。
3.发酵液中溶解CO2浓度
对通气发酵生产,由于生物细胞的呼吸和 生物合成,培养液中的氧会被部分消耗, 而溶解的CO2含量会升高。对大部分的好 氧发酵,当发酵液中溶解CO2浓度增至某 值时,就会使细胞生长和产物生成速率下 降。
lg
I I0
L
/
CC02
A—光源 SA—分析光 束 SB—参比光束 R— 旋转遮光片 CA CB CC—分析室 CR—参 比室 TA—分析检测室 TR—参比检测室 Z— 调零遮光片 B—平衡 遮光片 F—平衡遮光 片操纵支撑点 M—伺 服电极 A1 A2—放大 器 P—记录笔
图7-8 非色散红外气体分析仪
发酵过程对传感器的要求:
1.发酵过程对传感器的常规要求为准确性、精确度、灵敏度、分辨能 力要高,响应时间滞后要小,能够长时间稳定工作,可靠性好,具 有可维修性。
2. 必须考虑卫生要求,发酵过程中不允许有其他杂菌污染。 3. 一般要求传感器能与发酵液同时进行高压蒸汽灭菌,不耐受蒸汽灭
菌的传感器可在罐外用其他方法灭菌后无菌装入。 4. 要求传感器与外界大气隔绝,采用的方法有蒸汽汽封、O形圈密封、
基质与产物浓度的检测、控制对各种发酵 均是必要的。
第二节 检测方法与仪器
一、检测方法及仪 器组成
在线检测
离线检测
研究微生物生长过程所需要的检测参数大 多是通过在反应器中配置各种传感器和自 动分析仪来实现的。这些装置能把非电量 参数转化为电信号,这些信号经适当处理 后,可用于监测发酵的状态、直接作发酵 闭环控制和计算间接参数。
二、化学参数
1.pH 每一种生物细胞均有最佳的生长增殖pH 值,细胞及酶的生物催化反应也有相应的 最佳pH范围。而在培养基制备及产物提 取、纯化过程也必须控制适当的pH。因 此生物反应生产对pH的检测控制极为重 要。
2.溶氧浓度和氧化还原电位
好气性发酵过程中,液体培养基中均需维持一定水平的 溶解氧,以满足生物细胞呼吸、生长及代谢需要。溶解 氧水平和溶氧效率往往是发酵生产水平和技术经济指标 的重要影响因素。
排气的氧分压的测定
气体中氧浓度的检测方法主要有磁氧分析、 极谱电位法和质谱法。
顺磁氧分析根据氧气分子具有很强的顺磁 性,容易被磁场吸引,而其他分子的顺磁性弱, 或者具有抗磁性的原理测量气体中的氧含量。
尾气中其他气体的分析:工业质谱仪
结构原理:样气通过 毛细管和分子漏进人 离子化区,由发射灯 丝发出的20eV电子 束将进来的气体分子 离子化,离子化的分 子在永久磁场的作用 下加速进入扇形分析 器,在分析器里,这 些离子化分子按照质 量/电荷的大小分离, 进入一排环形法拉第 捕集器并产生电信号。 电信号经放大器放大 后输出。