磨煤机演示版(1)
磨煤机演示版
磨煤机常见故障及原因
4、磨内部件脱落 一、磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰、 紧固螺栓磨损或脱落 二、停磨处理脱落部件 5、 托盘外径磨损
分段法兰脱落，使煤和其它异物进入间隙内，防止分段法 兰脱落，维护好分段法兰 6、 刮板脱落 一、一次风室积煤，清理积煤 二、一次风室积煤自燃，在风室四周结焦；清理结焦 三、紧固螺栓脱落，重新紧固刮板
•密封风管
• 由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷 宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则 分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封
•分离器
• 它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
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磨煤机演示版
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磨煤机演示版
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使用的GM113G 磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道平均半径113Cm的磨煤 机，它采用直吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀 送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站 与之相配套使用。
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磨煤机演示版
磨煤机结构及特点
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够
给煤机课件
给煤机
• • • • 保护跳闸条件 1、发生MFT。 2、磨煤机跳闸。 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
给煤机
• 八 DCS系统
给煤机
• DCS系统
给煤机
• • • • • P: S: B: F: O: 实际值 设定值 偏差 反馈值 指令
给煤机
• 自动控制
• 给煤机自动运行中，通过改变指令(O) 来调节给煤机转速，跟踪磨煤机料位设 定值(S)，其中，当两台给煤机（例如 A1,A2)并列运行时，A1给煤机给定设定 值，而A2给煤机根据偏差(B)调节,偏差 =(A1指令-A2指令）/2。
给煤机
• 三 工作原理
给煤机
• 四 参数
序号 1 2 3 4 项 目 型 式 型 号 输送能 力 工作温 度 给煤距 离 制造厂 t/h ℃ 单位 参 数 序 号 6 7 项 目 驱动电机容 量 清扫电机容 量 单位 KW KW 参 数 4 1.5
电子称重式皮带 式 NJGC-30 12-80
8 常温（80时报警）
给煤机
给煤机常见事故及处理 给煤机跳闸 现象：给煤机发跳闸信号 处理 就地及时检查给煤机无异常强启一次给煤 机（跳闸后必须进行给煤机复位） • 复位方法：1 点击给煤机变频器的复位按钮 • 2 停送电进行复位 • • • • •
分离器
• 概述 • 煤粉分离器是制粉系统中不可缺少的分离 设备，作用是将不合格的粗煤粉分离出来， 返回磨煤机中重磨，合格的煤粉供锅炉燃 烧用，此外还可以调节煤粉细度，以便在 煤种改变和磨煤机出力变化时保证所要求 的煤粉细度。
煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT
煤粉炉主要结构及工作原理介绍
工程Baidu Nhomakorabea 二零一三年十月七日
安徽海螺川崎工程有限公司
煤粉炉主要结构及工作原理介绍
一 煤的化学成分及其性质 二 煤粉炉的结构 三 煤粉炉的工作原理 四 煤粉炉的特点 五 煤粉炉的操作运行注意事项
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
一、煤的化学成分及其性质
• 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分（旧标准为可燃基），其组成为： Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰，故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响， 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准，可作为燃料分类 的依据。 所用的基准不同，同一种燃料的同一成分的百分含量结果是不一样的。 燃料的各种基准之间可以互相换算。
烟气分析方法有多种：化学吸收法、电气测量法、色谱分析法等。目 前在锅炉房现场广泛采用的是奥氏烟气分析仪，其原理是利用化学药剂对 气体选择性吸收的特性。 （2）烟气分析结果的应用
根据烟气分析所得的结果和燃料的元素分析成分，计算锅炉的烟气量、 烟气中的CO含量、过量空气系数。
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
• 空气干燥基 用经自然风干除去水分的燃料成分总量为基准进行分析得出的成分， 称为空气干燥基成分（旧标准为分析基），其组成为： Cad + Had + Oad + Nad + Sad + Mad + Aad = 100 %
煤磨工艺流程课件
煤磨工艺流程讲义
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
ZGM95型中速磨煤机说明书解读
ZGM95型中速辊式磨煤机
使用和维护说明书2007年10月
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
第一篇
磨煤机使用和操作说明
1. 代号和技术数据
1.1 代号
Z G M 95 N
分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）
磨煤机
辊式
中速
1.2 技术数据
1.2.1 煤种范围
煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤
发热量16～31MJ/kg
表面水份〈18%
可磨性系数HGI=40～80(哈氏)
可燃质挥发份16～40%
原煤颗粒0～40mm
煤粉细度R90=15～40%
1.2.2 磨煤机技术数据
标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）
轴功率335 kW
电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)
电动机电压6000 V(或10KV)
电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)
电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速26.4 r/min
磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤5740 Pa
磨机额定空气流量16.45 Nm3/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
2. 工作原理
ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
风扫煤磨ppt课件
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6. 齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。 小齿轮
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大齿轮
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7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
8.电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成 ： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油 压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光 报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启 、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
回转窑对煤粉的要求
煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分 < 10%,挥发份≥ 20%
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流程描述
原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
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回转部分
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磨煤机液压油系统演示幻灯片
一、系统工作原理 二、系统组成及系统图 三、工作模式流程 四、系统异常原因及处理方法
发电部五值
2014年12月 1
系统工作原理
液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸 成隔120°布置，每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这 种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤 质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快 速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。
系统不起压的原因及处理方法
#4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我 们可以判断有以下几种可能：
1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常
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1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 事故处理方法：
流量控制阀
升降磨辊电磁阀(开)
回油过滤器
冷油器
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降 磨 辊 工 作 流 程
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1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不同。变 加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的输入改变比 例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的不同而改变，变 加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定好的固定的溢流阀来 实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统的压力会维持在14.5MPa 不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤量较低的情况下有发生磨振 动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工作模式。
中速磨正压直吹式制粉系统PPT课件
• 3)从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大 的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢
• 4)对煤种的适应性较差 • 5)低负荷时运行风煤比增加，单位制粉电
耗增大
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直吹式制粉系统工作过程
• 与中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示，原煤 通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤。供煤量依据锅炉实际 运行负荷对人炉原煤量需求控制。而外部空气通过送风机 被送入锅炉空气预热器空气侧,通过回转式空气预热器受热 金属波纹板将烟气热量传递给空气，空气吸收锅炉尾部烟 气余热被加热成为具有一定温度的热风，热风在直吹式制 粉系统中被分为两路，一路作为二次风通过锅炉燃烧器二 次风喷口直接吹送入锅炉炉膛用于人炉煤粉的燃烧助燃,另 一路则通过高温一次风机作为一次风被送人中速磨煤机内。
中速磨正压 直吹式制粉系统
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1
总结：
• 1、 在煤种适宜的情况下，中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统是最经济安全的制粉系统， 因而必然日益得到广泛应用。
• 2、直吹式制粉系统的工作性质，决定了该系统及其磨煤机是锅炉燃烧系统不可分割的重要 组成部分，其运行特性必须综合考虑对锅炉燃烧的影响。
• 3、中速磨煤机不适合长期在低负荷下讯息。当多台磨运行时，合理的调配应维持每台磨均 运行在75%负荷以上，否则应采取逐台停磨的方式。
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2
谢谢欣赏
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磨煤机1
嘉兴发电厂二期工程培训资料
5、6号锅炉分册
二期培训资料
5、6号锅炉磨煤机介绍
一、型号及技术性能参数
1.概述
1.1磨煤机型号为HP963-1003。型号HP983，个位上的数表示磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨，百位上的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义直径，HP-983表示浅碗磨，其磨碗直径为98英寸(2497mm)。一台600MW锅炉都采用6台磨煤机相配套，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。磨煤机的制粉能力按在锅炉最大连续出力下为5台磨煤机工作，1台作备用。每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80%，尚有20％的制粉能力的裕量。其保证出力55.3t/h(条件：燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。入磨煤粒度≤30mm，出口煤粉细度R90=18%，5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。
1.2 单位功耗(保证出力下) 8.14kwh/t煤（已考虑电动机效率90%）
1.3 分离器出口风量偏差≤5%
1.4 分离器出口粉量偏差≤5%
1.5 煤粉细度R90=18%
1.6 本体阻力(保证出力下) 3.69kPa
1.7 在90%B-MCR工况下，磨煤总电耗(包括密封风机)1998kw(五台磨煤机加上密封风机)
1.8 噪音≤85dB(A)
1.9部件使用寿命：
磨辊≥10000小时
磨碗衬板≥15000小时
2．对磨煤机主电动机和密封风机配套电动机的基本要求
2.1保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
BBD4060双进双出磨煤机(1)幻灯片PPT
• 构造及工作原理 • 性能参数 • 运行调试操作标准 • 正常操作标准
一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机 构造及工作原理
• 1.概述 • 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤
机根底上开展起来的一种制粉设备，沙河电厂采 用上海重型机器厂BBD4060型双进双出钢球磨直 吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置左、右 各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机的主要 区别：⑴磨煤机在锅炉运行中的重要性提高。⑵ 双进双出。⑶磨内正压运行。⑷无中间煤粉仓， 合格的煤粉直接进入炉膛。⑸磨煤机出力受锅炉 热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是通过给 煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控制 ，对 锅炉负荷的响应速度快。
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置〔参见行星减速机制动电动机标识〕。
常见磨煤机型号含义
磨煤机系列资料
型号说明：
一、钢球磨煤机
1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工）
M T Z 35 60
含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM
2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】
D T M 350/ 700
含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM
二、双进双出钢球磨煤机
1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA）
B B D 40 60
法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM
含义：磨煤机、钢球、直吹式
（注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺）
2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER）
D- 10 （-D）
英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。
含义：双侧进煤、双侧出粉
3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工）
M G S 38 54
含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM
三、中速磨煤机
1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式）
H P 1003
含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊
2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）
M P S 225
德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL
含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM
磨煤设备及其特性
四、MPS型磨煤机 采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边 缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距 120的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向 具有一定的自由度，可以摆动，能自动调 整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由磨盘摩 擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊、 弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。 弹簧的预压缩力依靠作用在弹簧压盘上的 液压缸加压系统来实现。
第二层为石棉层，起绝热作用；
第三层为筒体本身，它是由18～25mm厚的钢板制成； 第四层为毛毡层，其作用为吸收和隔离磨煤噪音；
第五层为薄钢板制成的外壳，起保护和固定毛毡的作用。
球磨机的工作原理是：筒身经电动机、 减速装置传动以低速旋转，在离心力和 摩擦力的作用下，护甲将钢球及煤提升 至一定高度，然后借重力自由下落。在 撞击、挤压、研磨力的作用下将煤磨成 细粉。原煤与热空气从一端进入磨煤机， 磨好的煤粉被气流从另一端带出。
（3）高速磨煤机：包括风扇磨煤机和锤击式 磨煤机，其转速n=500～1500r/min。
一、筒式钢球磨煤机
（一） 单进单出钢球磨煤机的结构及工作原理 磨 煤机主体是一个直径为2～4m，长为3～10m的圆筒， 筒内装有大量直径为25～60mm的钢球。大圆筒自内 至外共分五层：
第一层为锰钢制成的波浪型护甲，其作用是增强抗磨性 和把钢球带到一定高度；
90
－钢球充满系数；
Kkm－煤的可磨性系数；
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范SM-2[1](精)
](https://img.taocdn.com/s3/m/2445c182f46527d3250ce0a4.png)
调整喷射周期和2次喷射的间隔时间
324磨机
警告:磨机必须在无钢球和煤的情况下启动。
启动齿轮罩密圭寸风机，启动电机和减速机。
平稳、运行半小时后，把磨机停下来。
磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度太高，如果轴瓦温度太高，就要停磨,通过轴 承盖上的观察孔观察中空轴和油膜的情况。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后，一次风按进入磨
机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。 该分离器通常与给煤机安装在同等高度。
双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重 力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一 次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
驱动装置用于驱动磨机，其能量由电机提供。电机的速度用齿轮减速机减速。 减速机出口端驱动小齿轮中间轴，小齿轮与磨机上的大齿轮啮合把动力传给筒体。
大齿轮和小齿轮采用自动喷射润滑，减速机采用喷淋润滑。
127微动装置（慢传
微动装置可使磨机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转。可 实现任意位置停机。
1.2.4密封系统
中速磨煤机
中速磨煤机
中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛
用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统，
适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原
料。
●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原
理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作，
原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离
心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧
装置控制，通过加压系统，压力传至基础。煤粉干燥
和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆
煤粉制备系统及设备PPT演示课件
煤粉的性质 磨煤设备及其特性 煤粉制备系统 煤粉制备系统的主要辅助设备
1
前言
1.煤粉空气混合物输送方便 2.煤的比表面积增大，有利于着火和燃尽 3.相同的炉膛容积可以提供更大的负荷
煤粉制备的目的 连续得到满足细度和水分要求的煤粉
煤粉制备的手段 热空气干燥原煤，磨煤机磨制煤粉，一次风携带出煤粉
17
影响钢球磨煤机工作的主要因素
最佳钢球充满系数Ψzj：
磨煤出力能满足要求时，磨煤电耗最小时的钢球充满系
数。
对装有波浪型护甲的球磨机，在Ψ＝10％～30％范围内，
有
zj
0.12
1.75
n
nlj
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影响钢球磨煤机工作的主要因素
钢球直径
太小，撞击力差，撞击次数和作用面积增大，磨煤出力 提高，但钢球的磨损加剧；太大，研磨作用小。
含氧量小于15%时，就不会爆炸。
5
一、煤粉的一般性质
煤粉水分
煤粉水分
煤粉的流动性 煤粉爆炸性 燃烧的经济性 磨煤机出力
水分太高，流动性差，输送困难，易引起煤粉搭桥， 影响着火和燃烧。
水分太低，易引起自燃和爆炸，干燥耗能增加。
磨制后的煤粉最终水分：烟煤为Mad、无烟煤为0.5Mad、 褐煤为Mad＋8。
一般不同直径按比例搭配：40、50、60mm
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由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷 宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则 分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
磨煤机演示版(1)
磨煤机常见故障及原因
磨煤机演示版(1)
导向板分三处固定在切向支撑板和下压环上，切向支撑板和 下压环的导向板间隙因磨损而变大时，需加垫片调整
迷宫密封装置
由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成；迷宫支架 装在减速器的四个平台上，支撑上部的迷宫环，迷宫环和传 动盘外径形成迷宫密封，上部的密封环和传动盘形成气环； 迷宫和气环之间是密封室。
由辊架、辊套、辊芯、轴承、油封等组成；辊架的作用是 通过铰轴传给磨辊加载力；磨辊内有大小两种轴承，分别承 受磨辊受到的径向力和轴向力 较轴架
它由上、下铰轴座和一个较轴组成；上下较轴座分别安装 在上、下压环和磨辊支架上，铰轴夹在上下较轴座中间； 下压环、弹簧、上压环
弹簧压在上下压环之间，由压环的上口定位；外部加载装 置通过挂在上压环耳朵上的钢丝绳施加力量使弹簧压缩 下压环、导向板
机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一 个刚性整体。 底座
底座由底座壳体、锚固座、液压关断门、排渣箱组 成。底座下部埋在基础中（深80mm），内部容纳减速器 上部及一次风室，它和一次风管道连接。一次风管来的 一次风通过风室进入磨内。 机壳
磨煤机演示版(1)
锥形盖板的作用是把落煤管上下来的煤均匀的分布到托盘上 ，并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内。 磨辊
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够
磨煤机演示版(1)
磨煤机常见故障及原因
2、磨辊轴承损坏 一、油封损坏，更换油封 二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失， 处理漏油部位 三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更换 磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的轴承 3、辊套断裂 一、受较大的温度变化影响 二、磨煤机运行时剧烈振动
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磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
底壳
磨煤机演示版(1)
典型的B&W辊轮式 磨煤机
4
1. 人孔 (未示出) 2. 石子煤斗 3. 粉管 4. 出料锥塔 5. 回转阀 6. 分离器 7. 密封风管 8. 中间仓壳 9. 一次风入口 10. 齿轮传动装置
磨煤机演示版(1)
磨煤机常见故障及原因
4、磨内部件脱落 一、磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰、 紧固螺栓磨损或脱落 二、停磨处理脱落部件 5、 托盘外径磨损
分段法兰脱落，使煤和其它异物进入间隙内，防止分段法 兰脱落，维护好分段法兰 6、 刮板脱落 一、一次风室积煤，清理积煤 二、一次风室积煤自燃，在风室四周结焦；清理结焦 三、紧固螺栓脱落，重新紧固刮板
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磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使用的GM113G 磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道平均半径113Cm的磨煤 机，它采用直吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀 送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站 与之相配套使用。
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磨煤机结构及特点
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、电
磨煤机演示版(1)
磨煤机常见故障及原因
10、 停磨时，磨内温度过高 一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根 二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝门 三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，将 轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工检 修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
磨煤机演示版(1)
2020/11/30
磨煤机演示版(1)
磨煤机基本参数
型号：ZGM113 G 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7t/h（当R90=16％ HGI=80 WY=4％ ）额定功率：570 KW 电动机功率：630 KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 磨盘转速：26.9r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：6.125 KPa入磨一次风量：100t/h 磨煤机磨煤电消耗率：8KW·h/t 煤种范围：贫煤和部分烟煤
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磨煤机工作原理
ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速 后，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动， 碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从 磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗 粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤 、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油 站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连 锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨 煤机传动盘和磨辊处密封。
磨煤机演示版(1)
下面以：B&W 磨煤机结构图 为例，介绍一下中速辊式磨的内部结构
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B&W
辊轮式 磨煤机
分离器驱动装置 出料锥塔
顶部外壳 密封风口
中间部位外壳 一次风入口 旋转喷嘴
移动式齿轮箱
石子煤斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料ຫໍສະໝຸດ Baidu斗
弹簧加载架
弹簧
承压架 陶瓷内衬