可聚合阳离子型乳化剂有机硅乳液的制备及表征
有机硅乳液的聚合方法
有机硅乳液的聚合方法有机硅乳液的聚合方法是一种制备有机硅乳液的关键步骤。
有机硅乳液是一种由有机硅聚合物作为主要成分的乳状液体，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在化妆品、涂料、建材等行业中得到广泛应用，掌握有机硅乳液的聚合方法对于生产高质量的有机硅乳液具有重要意义。
在研究有机硅乳液的聚合方法之前，我们首先需要了解有机硅聚合物的特性。
有机硅聚合物是由硅原子和有机基团通过硅氧键连接而成的聚合物。
这种特殊的结构使得有机硅聚合物具有许多优异的性能，例如耐高温、耐候性好、良好的耐化学性等。
有机硅乳液的聚合方法主要有乳化法和溶剂法两种。
一、乳化法乳化法是制备有机硅乳液最常用的方法之一。
乳化法是将有机硅前驱体溶解在水相中，并通过添加乳化剂和搅拌等步骤，使有机硅前驱体在水相中形成乳状液体。
通过一定的条件（例如加热、加压等）使有机硅前驱体发生聚合反应，最终得到有机硅乳液。
乳化法的主要优点是操作简单、反应时间短、产物纯度高等。
但是，乳化剂的选择和使用方法对于乳化法的成功与否至关重要。
乳化剂能够降低有机硅前驱体在水相中的表面张力，从而促进有机硅前驱体的分散和聚合反应。
选择合适的乳化剂，控制乳化剂的用量和聚合条件等因素对于乳化法的成功至关重要。
二、溶剂法溶剂法是另一种制备有机硅乳液的方法。
溶剂法是将有机硅前驱体溶解在有机溶剂中，并通过添加表面活性剂和搅拌等步骤，使有机硅前驱体在有机溶剂中形成乳状液体。
通过蒸发溶剂或其他方法，使有机溶剂从乳状液体中脱出，最终得到有机硅乳液。
溶剂法的主要优点是对有机硅前驱体的选择范围更广，可以使用一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体。
溶剂法可以有效地控制有机硅聚合物的分子量和分子量分布，从而获得具有更多特定性能的有机硅乳液。
总结有机硅乳液的聚合方法主要包括乳化法和溶剂法。
乳化法通过在水相中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应，操作简单，适用范围广。
溶剂法通过在有机溶剂中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应，适用于一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体，并可以控制聚合物的特定性能。
可聚合乳化剂用于氨基改性有机硅微乳液制备
可聚合乳化剂用于氨基改性有机硅微乳液制备顾铭茜;陈洪龄【期刊名称】《南京工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(038)002【摘要】以八甲基环四硅氧烷(D4)和四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)为反应原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和可聚合乳化剂烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)复配作为乳化剂,γ-氨丙基三乙氧基硅烷为改性剂,采用乳液聚合法制备氨基改性有机硅微乳液.考察乳化剂种类和用量、单体质量比等反应条件对微乳液性能的影响.通过傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热分析仪(TGA)、紫外-可见分光光度计和粒径分析仪对产品进行表征.结果表明:可聚合乳化剂的使用能有效提高微乳液离心、高温和电解质稳定性;当乳化剂和改性剂用量分别为混合单体总质量的20％和6％、m(CTAB)/m(APEG)=5、m(D4)/m(D4Vi)=2和聚合反应时间为6h时,制备得到浅蓝色透明有机硅微乳液单体,转化率为84.61％、乳胶粒平均粒径为44.8nm、透光率为62.78％.热分析表明,共聚物分解温度随着单体D4Vi用量的增加明显升高,乳胶膜的耐热性得到改善.【总页数】7页(P107-113)【作者】顾铭茜;陈洪龄【作者单位】南京工业大学化工学院,江苏南京210009;南京工业大学化工学院,江苏南京210009【正文语种】中文【中图分类】TQ264.1【相关文献】1.氨基改性有机硅微乳液的制备及应用进展 [J], 黄良仙;安秋风;李俊国;李明涛;杨刚2.氨基改性有机硅微乳液的研究进展 [J], 李如钢;张敏3.高固含量低乳化剂用量聚合物微乳液制备研究进展 [J], 陈浩;邹其超;胡慧兰4.氨基改性有机硅微乳液的合成研究进展 [J], 周振宇;黄世强5.氨基改性有机硅阴离子微乳液的聚合 [J], 陈亮;沈聪;何杰文;陈焜因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
一种聚合硅油乳液及其制备工艺
一种聚合硅油乳液及其制备工艺一、引言硅油乳液是一种将硅油与乳化剂乳化在一起形成的乳状液体。
硅油乳液具有优异的润滑性、抗氧化性和热稳定性，被广泛应用于化妆品、润滑剂、涂料等领域。
本文将介绍一种聚合硅油乳液及其制备工艺，以期为相关研究和应用提供参考。
二、硅油乳液的组成硅油乳液的主要组成部分是硅油和乳化剂。
硅油是一种无色透明的液体，具有较低的表面张力和粘度，能够提供良好的润滑性和抗氧化性。
乳化剂是一种能够使硅油分散在水相中形成乳状液体的物质，常见的乳化剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等。
三、硅油乳液的制备工艺1. 原料准备：将所需的硅油和乳化剂按照一定比例准备好，确保充分混合。
2. 混合制备：将硅油和乳化剂加入一个容器中，充分搅拌使其均匀混合。
可以使用机械搅拌器或者手动搅拌棒进行搅拌，时间一般为30分钟以上。
3. 乳化处理：将混合好的溶液进行乳化处理，可以采用高速搅拌、超声波处理等方法。
乳化处理的目的是将硅油分散在水相中，形成稳定的乳状液体。
4. 稳定处理：将乳化处理后的溶液进行稳定处理，可以加入适量的稳定剂或其他辅助剂，提高乳液的稳定性和性能。
5. 过滤和包装：将稳定处理后的乳液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后将过滤后的乳液进行包装，可以使用密封容器或管道进行包装。
四、硅油乳液的应用硅油乳液由于其优异的性能，在化妆品、润滑剂、涂料等领域有广泛的应用。
1. 化妆品：硅油乳液可以作为护肤品和彩妆品的基础成分，具有良好的润滑性和保湿性，能够改善皮肤的触感和外观。
2. 润滑剂：硅油乳液可以作为机械设备的润滑剂，能够减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3. 涂料：硅油乳液可以作为涂料的添加剂，能够提高涂层的耐候性和光泽度，改善涂层的性能和质量。
五、结论聚合硅油乳液是一种由硅油和乳化剂组成的乳状液体。
其制备工艺包括原料准备、混合制备、乳化处理、稳定处理、过滤和包装等步骤。
硅油乳液具有优异的性能，在化妆品、润滑剂、涂料等领域有广泛的应用。
阳离子型环氧-丙烯酸酯-硅氧烷复合乳液的制备与性能
性 能。
关键 词 阳离子 型 ； 氧 一丙 烯酸 酯一硅 氧烷 ； 环 复合 乳 液 ； 制备
中图分 类号
ＴＱ６ ０ ４ ３ ．
文献标 识码 Ａ
文章 编 号 １ ０ — ０ ８ ２ ０ ） ３０ ２ — ４ ０ ３８ ７ （ ０ ７ ０ — ０ ８ ０
Ｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ｎｄ ｐｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｆ ｃ ｔｏ ｉ ｐＯ ｙ ａ ｒ ｌ ｔ — ｉＯ ａ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ａ ｒ ｏ ｍ ｎ ｅ ｏ ａ ｉ ｎ ｃ ｅ ｘ — ｃ ｙ ａ ｅ ｓ ｌ ｘ ｎｅ
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有机硅消泡剂配方与生产工艺
有机硅消泡剂配方与生产工艺
有机硅消泡剂的配方和生产工艺因厂商和产品的不同会有所差异，以下是一种常见的有机硅消泡剂的配方和生产工艺示例：
配方：
1. 有机硅乳液：主要成分是有机硅聚合物、溶剂和乳化剂。
2. 乳化剂：常用的乳化剂有非离子型和阳离子型乳化剂，根据具体配方需要进行选择。
3. 稳定剂：用于提高有机硅乳液的稳定性和抗沉降性。
4. pH调节剂：用于调节有机硅乳液的pH值。
生产工艺：
1. 准备制备有机硅乳液所需原料。
2. 将有机硅聚合物、溶剂和乳化剂按照一定比例混合，加热搅拌至溶解均匀，并保持温度恒定。
3. 将稳定剂加入混合物中，继续搅拌使其充分混合。
4. 根据需要调节乳液的pH值，加入适量的pH调节剂进行调节。
5. 继续搅拌，待冷却至室温后，得到有机硅乳液。
6. 进行产品质检，检测乳液是否符合要求。
7. 将有机硅乳液包装、储存或进行进一步深加工。
需要注意的是，具体的配方和生产工艺会根据产品的具体要求和使用场景的不同而有所差异，以上仅是一种常见的示例。
将来可能会有更先进的配方和生产工艺的出现。
有机硅乳液及其应用
有机硅乳液及其应用一、引言有机硅乳液是一种以有机硅聚合物为主要成分的乳液。
由于其独特的化学结构和性质，有机硅乳液在各个领域有着广泛的应用。
本文将介绍有机硅乳液的特点、制备方法以及其在不同领域的应用。
二、有机硅乳液的特点1. 耐高温性能：有机硅乳液具有较高的热稳定性，可在高温环境下保持稳定性能，不易发生分解或变性。
2. 耐候性能：有机硅乳液在室外环境下具有较好的耐候性，不易受到紫外线、氧气和湿度等因素的影响，能够长期保持良好的性能。
3. 耐化学性能：有机硅乳液具有出色的耐化学性能，能够抵御酸碱、溶剂和化学腐蚀等因素的侵蚀，保持稳定性能。
4. 良好的润湿性：有机硅乳液具有良好的润湿性能，能够快速渗透到各种基材表面，形成均匀的膜层。
5. 优异的防水性：有机硅乳液能够有效地提供防水效果，形成一层防水膜，阻止水分的渗透，保护基材免受水分侵蚀。
三、有机硅乳液的制备方法有机硅乳液的制备方法多种多样，常见的制备方法包括乳化法、溶剂法和反应法等。
1. 乳化法：将有机硅聚合物和乳化剂加入适量的水中，通过机械剪切和稳定剂的作用，使有机硅聚合物分散在水中，形成乳液。
2. 溶剂法：将有机硅聚合物溶解在有机溶剂中，然后加入适量的水，通过搅拌和蒸发有机溶剂，使有机硅聚合物从溶液转变为乳液。
3. 反应法：通过有机硅单体与其他化合物进行反应合成有机硅聚合物，然后将有机硅聚合物与乳化剂、稳定剂等添加剂混合，形成乳液。
四、有机硅乳液的应用领域1. 建筑行业：有机硅乳液可用于建筑涂料、密封材料和防水材料等的制备。
其耐候性和防水性能使得建筑涂料具有较长的使用寿命和良好的防水效果。
2. 纺织行业：有机硅乳液可用于纺织品的防水处理，使纺织品具有良好的防水性能，增加其使用寿命，并可用于制备功能性纺织品。
3. 化妆品行业：有机硅乳液可用于化妆品的制备，如乳液、粉底液和护肤品等。
其良好的润湿性能和稳定性能使得化妆品更易于涂抹和吸收。
4. 汽车工业：有机硅乳液可用于汽车涂料、密封胶和润滑油等的制备。
阳离子高分子乳化剂的合成及在乳液聚合中的应用
阳离子高分子乳化剂的合成及在乳液聚合中的应用摘要：随着乳液聚合在许多工业领域的广泛应用，合成高分子乳化剂的研究变得极为重要。
本文介绍了一种阳离子高分子乳化剂的合成方法，并探讨了其在乳液聚合中的应用。
该合成方法基于离子交换反应，通过将阳离子单体与阴离子表面活性剂反应，形成有机阳离子高分子乳化剂。
实验结果表明，该乳化剂能够有效地稳定乳液，并提高聚合反应的效率和产物品质。
此外，研究还发现改变乳化剂的结构可以调控乳液粒径和形态。
这些结果为乳液聚合过程的优化和高分子材料的合成提供了有益的借鉴。
关键词：阳离子；高分子乳化剂；乳液聚合引言乳液聚合作为一种重要的化学合成方法，在许多工业领域中得到了广泛应用。
而乳化剂作为乳液聚合中不可或缺的组成部分，其性能和稳定性对乳液聚合过程和产物品质起着关键作用。
本文将介绍一种新型的阳离子高分子乳化剂的合成方法，并探讨其在乳液聚合中的应用。
我们将阐述合成原理、反应步骤以及乳化剂在提高乳液稳定性、改进聚合效率和调控乳液粒径和形态方面的优势。
这些研究结果将有助于推动乳液聚合技术的进一步发展，为高分子材料合成和应用提供新的思路和方法。
1.阳离子高分子乳化剂的合成方法1.1离子交换反应原理解释离子交换反应是一种化学反应，基于离子间相互作用的转化过程。
其原理是利用具有相反电荷的离子之间的吸附和置换作用，将溶液中的离子与固体离子交换剂上的离子进行置换，从而达到目标物质的分离、纯化或转化。
在离子交换反应中，固体离子交换剂通常是一种含有活性位点的材料，如离子交换树脂。
它能够吸附和固定带有相反电荷的离子，并释放出相同数目但具有不同性质的离子。
当溶液与离子交换剂接触时，溶液中的离子会与离子交换剂的活性位点发生吸附作用。
随着时间的推移，离子逐渐与离子交换剂上的离子置换，形成新的化合物。
这个过程可以通过调控反应条件（如温度、pH值等）和控制离子交换剂的性质来实现。
离子交换反应广泛应用于水处理、离子分离、催化剂制备等领域。
乳液聚合常用的乳化剂
乳液聚合常用的乳化剂
乳液聚合常用的乳化剂包括以下几类：
1.阴离子型乳化剂：例如肥皂、十二烷基硫酸钠等，可以通过吸附在胶束表面形成负电荷层，从而稳定乳液。
2.非离子型乳化剂：例如聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚等，可以通过形成水合层稳定乳液，同时也可以起到增稠、调节黏度等作用。
3.阳离子型乳化剂：例如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶等，可以通过吸附在胶束表面形成正电荷层，从而稳定乳液。
除了以上几种常见的乳化剂外，还有一些特殊的乳化剂，例如反应性乳化剂、高分子乳化剂等，可以根据不同的需求选择合适的乳化剂。
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可聚合阳离子型乳化剂有机硅乳液的制备及表征
程琛，艾照全，胡茄，陈亚芳
有机功能分子合成与应用教育部重点实验室，湖北大学化学化工学院，武汉，
430062
关键词：阳离子 有机硅乳液 可聚合乳化剂
有机硅高分子主链由Si-O-Si键组成，侧基为疏水性的烃基，是一类兼具无机和有机结构的高聚物[1]，具有低的表面能、高的柔软性、耐高低温、耐候性、高的透气性、低的玻璃化温度等，广泛应用于纺织、造纸、皮革、医学等方面[2]。
用乳液聚合方法合成的阳离子型有机硅乳液具有很多优越性能，特别在织物整理和造纸工业中发挥着很多独特的功效。
这是由于阳离子聚硅氧烷乳液表面带有正电荷, 而纤维表面带负电荷, 故聚硅氧烷能很好的吸附在纤维上而不易脱落。
聚硅氧烷主链上的甲基能在纤维表面形成疏水基向外的反相吸附，增强了纤维的防水性和润滑性。
但阳离子有机硅乳液的制备也存在许多问题，如稳定性较差, 在生产及存放中易漂油破乳, 成本较高等。
本实验研究了可聚合阳离子乳化剂[3]对乳液稳定性的影响及其在乳液聚合中的作用，这方面的研究少见报道。
1实验部分
1.1 药品 八甲基环四硅氧烷(D4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)为国产工业品；十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、氢氧化钾(KOH)、2-2’-偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)及冰醋酸均为化学纯，直接使用；实验中使用水均为除离子水。
1.2聚合方法 将一定量的DTAB、DMC和壬基苯酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)溶于60mL去离子水中，然后加入一定量的D4和D4Vi在40℃条件下预乳化半小时。
再在250mL四口瓶中将预乳化液加热升温到反应温度，加入氢氧化钾，反应6小时再加入阳离子引发剂2-2’-偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)反应4小时后停止加热冷却到30℃用冰醋酸中和制得阳离子聚硅氧烷乳液。
1.3表征及数据处理 Autosizer Loc-Pc963 (Malvern)粒度分布仪测定乳胶粒径及分布。
日本株式会社产100-SX透射电镜(TEM)用来表征乳胶粒的微观形态。
2 结果与讨论
2.1 温度对浮油率的影响 如图1所示，随温度的升高浮油率在下降，可见温度对聚合速率的影响很大。
但温度从80℃增加到90℃浮油率的减少不是很明显，故选80℃为聚合反应温度。
2.2 乳化剂对浮油率的影响 如图2所示，随着乳化剂的增加，浮油率逐渐下降。
但乳化剂量又不能太多，否则会影响聚合物的性能。
O i l r a t e (%)Temperature(?)
O i l r a t e (%)Emulsifier(%)
D 4:D 4Vi =2:1,[KOH]=0.5%,[Emulsifiers]=3% T=80℃,D 4:D 4Vi =2:1,[KOH]=0.5% Fig 1 Effect of temperature on oil rate of polymerization Fig 2 Effect of emulsifiers on oil rate of polymerization 2.3 KOH 对浮油率的影响 如图3所示，当KOH
用量增加的时候，浮油会减少，这是因为随着催化剂的增加，平衡转化率会增加，但当碱的用量超过一定范围乳液会发生破乳而引起漂油。
2.4 单体配比对浮油率的影响 如图4所示，随D 4Vi 含量的减少，乳液的稳定性逐渐增加，当 后，浮油率基本保持不变。
O i l r a t e (%)
KOH(%)
O i l r a t e (%)D 4:D 4Vi T=80℃,D 4:D 4Vi =2:1, [Emulsifiers]=7% T=80℃, [Emulsifiers]=7%,[KOH]=1% Fig 3 Effect of KOH on oil rate of polymerization Fig 4 Effect of D 4:D 4Vi on oil rate of polymerization
2.5可聚合乳化剂DMC 对聚合物浮油率的影响 如表1所示，在乳化剂总量不变的条件下，加入一定量的可聚合阳离子乳化剂可以明显减少漂油，可聚合乳化剂还可以接枝到高聚物上，一定程度上增强了聚合物的稳定性。
Table1 Effect of DMC on oil rate of polymerization
注：T=80℃，D
:D4Vi=2:1，[KOH]=1%
4
2.6 乳胶粒径及分布测试
Fig 5 TEM images of magnified 30000 times with cationic silicone emulsion 由TEM可以看出聚合物乳胶粒子的尺寸大小比较均一，从照片中选出50个乳胶粒测出其直径，绘出乳胶粒尺寸分布图，如图6-a所示。
求得乳胶粒直径(Dp)。
Dp=∑k i R i
其中k i代表直径为R i的乳胶粒的数目占所选乳胶粒数目的百分含量。
由图6-a 求得Dp=3.8mm/30000=127nm。
这与Autosizer Loc-Pc963 (Malvern)粒度分布仪测得乳液粒径Dp=146nm(如图6-b)是相吻合的。
Fig 6 Particle size distribution of cationic silicone emulsion
3 小结
本实验用可聚合阳离子乳化剂DMC代替了部分不可聚合阳离子乳化剂DTAB，减少了通常乳化剂在聚合物中难以除去的缺点。
制备的阳离子有机硅乳液稳定性好,粒径分布为146nm。
参考文献：
[1]P. Somasundaran, Somil C. Mehta, Parag Purohit. Advances in Colloid and Interface
Science, 2006, 128(130): 103–109
[2] 赵陈超, 张基凯. 有机硅乳液及其应用. 北京：化学工业出版社, 2008
[3] D Cochin, A Laschewsky, F Nallet. Macromolecules, 1997, 30(8): 2278–2287
Preparation and characterization of polymerizable emulsifier
cationic silicone emulsion
ChengChen，ZhaoQuan Ai，HuJia，YaFang Chen
Ministry of Education Key Laboratory for the Synthesis And Application of Organic Functional Molecules, College of Chemistry And Chemical Engineering, Hubei
University, WuHan, China, 430062
Abstract：Silicone emulsion plays a very important role in the leather and textile industry.Cationic silicone emulsion can be prepared by the copolymerization of D4 and
℃
D4Vi .The results show that the emulsion is well stabilized at a temperature of 80, the amount of emulsifier about 7%, catalyst about 1% and D4:D4Vi=2:1.At the same time, polymerizable cationic emulsifier DMC can be polymerized with D4Vi .Through the transmission electron microscopy (TEM) and particle size distribution instrumet (Malvern),the particle size of the prepared cationic silicone emulsion has been confirmed to be 146nm.
Key Words：cationic silicone emulsion polymerizable emulsifier。