模板工程技术交底 (5)
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)
在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性
1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容
2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程
3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项
4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题
5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
模板工程技术交底内容
模板工程施工技术交底内容
一、模板工程的一般规定：
1宜优先使用胶合板和钢模板。
2在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4结构简单，制作、装拆方便。
5浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：
钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板制作允许偏差
四、模板安装：
模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动，确保结构的几何尺寸。模板的支撑和刚度要满足受力要求，以保证浇注砼时不发生位移和变形。
模板工程技术交底
模板工程技术交底
（1）模板的选用和支撑
a、梁模板
梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板
按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用
50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用
50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板
楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用
50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工
a、柱模板安装程序：
放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：
弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，
模板施工技术交底
模板施工技术交底
一、模板的配置
1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm
5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底
1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量
±3
±3
检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
模板施工技术交底
编号
xxx
工程名称
xxx
交底日期
Байду номын сангаас
xxx
施工单位
单位工程名
xxx
xxx
称
交底提要
模板施工技术交底
一、基本要求：
1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。
2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进行校正。
3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接擦处。
4、胶接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板要刷油，且均启口匀，模板内的杂物
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底
本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为
50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.
最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采
模板施工技术交底范文
一、模板施工技术交底范文
1. 施工项目名称：xxxxx工程
2. 工程位置：xxxxxx
3. 工程规模：xxxxx平方米
4. 工程内容：xxxxxxx
5. 开工日期：xxxx年xx月xx日
6. 交工日期：xxxx年xx月xx日
二、施工组织及管理
1. 施工单位：xxxx公司
2. 项目经理：xxxx先生/女士
2. 定期汇报：进行进度跟踪，每周汇报一次工程进度
3. 协调协作：各方积极配合，确保按照计划完成施工任务
六、安全管理措施
1. 安全教育：全员参加安全教育培训，了解安全生产常识
2. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人安全施工
3. 风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应措施
七、签订日期及责任人签名：
5. 职责分工：各岗位人员职责明确，制定责任清单，确保施工质量和进度
四、质量控制
1. 施工前检查：确保施工前各项准备工作到位
2. 施工中检查：每个工序结束后进行质量检查，确保符合要求
3. 施工后验收：完成工程后进行最终验收，验收合格方可交付使用
Байду номын сангаас五、施工进度计划
1. 制定施工进度计划：根据实际情况制定合理的施工进度计划
3. 施工队伍：包括xxxxx、xxxxx等人员
模板工程技术交底
模板工程技术交底
一、作业条件
（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
一、测量放线
（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二、柱模板
（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
四、墙模板
（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
模板工程施工技术交底
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整，模 板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。
结构外观清爽，接缝平整、无错台、线角顺直， 垂直度满足要求。
五、安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。 材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应 清理干净。 2. 支柱墙模板前必须先清理模板上残留物，梁板模在绑 扎钢筋之前必须清理干净。 3. 浇注混凝土之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放 并覆盖。 4. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安 全带。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。达到不 抹灰要求
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
模板及脚手架施工技术交底
技术交底单
（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接.
（9）架设安全网并检查是否足够安全。
9.2盘销式支撑系统的搭设步骤
（1)调整座
依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点.
（2）标准基座
将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内.
受力平面主架套筒
（3）第一层横杆
将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
50c m
40c m
（4）平主架
未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部.「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层 往上均使用「主架」.
（5）第二层横杆
如下图位置，依步聚3安装第二层横杆.
L=10cm
检查孔
150c m
（6)第一层斜杆：
将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
（7）第三层横杆：
如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。
（8）第二层斜杆:
如下图所示，依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装.
(9）主架:
「主架」以四方管（连接棒）连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
(10）第四层横杆：
如左图位置，依步聚3安装第四层横杆.
横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)
引言概述：
模板工程技术交底是指在木模施工过程中，施工方向工人详细介绍和交待模板工程的相关技术要点和施工方法。这是确保模板工程质量和安全的重要环节。本文将从五个大点出发，详细阐述模板工程技术交底的内容及其重要性。
正文内容：
1. 模板工程技术交底的内容
1.1. 模板工程的基本知识
1.1.1. 介绍模板工程的定义和作用
1.1.
2. 解释模板工程的分类和材料选择
1.1.3. 说明模板工程的施工要求和标准
1.2. 模板工程的施工方法
1.2.1. 介绍模板工程的施工流程和步骤
1.2.2. 解释模板工程的搭设和拆除技巧
1.2.3. 说明模板工程的支撑和固定方法
2. 模板工程技术交底的重要性
2.1. 提高施工效率
2.1.1. 通过技术交底，工人能够熟悉施工流程，避免重复劳动
2.1.2. 了解模板工程的施工方法，能够快速、准确地进行施工
2.2. 保证工程质量
2.2.1. 技术交底能够确保模板工程的搭设和拆除符合规范要求
2.2.2. 工人通过技术交底了解模板工程的支撑和固定方法，能够保证工程的稳定性和安全性
2.3. 提升工人素质
2.3.1. 技术交底使工人了解模板工程的基本知识，提高工人的专业素质
2.3.2. 工人通过技术交底学习施工方法，提升自己的技术水平
3. 总结：
模板工程技术交底是确保模板工程质量和安全的重要环节。通过技术交底，工人能够了解模板工程的基本知识和施工方法，提高施工效率，保证工程质量，并提升工人的素质。因此，在木模施工过程中，进行模板工程技术交底是至关重要的。通过合理的技术交底，可以确保施工工人熟悉施工流程和方法，提高工程质量和效率，实现模板工程的顺利进行。
模板施工方案技术交底
模板施工方案技术交底
一、前言
在建筑工程中，模板施工是非常重要的环节，负责模板施工的施工方案技术交
底是确保施工质量和工程进度的关键步骤。本文将从施工方案编制、技术交底内容和注意事项等方面，详细介绍模板施工方案技术交底的相关内容。
二、施工方案编制
1.施工方案编制的目的：明确施工方案的目的和要求，确保施工工序合
理、安全、高效。
2.施工方案编制的依据：根据设计图纸、规范要求、现场实际情况等，
综合考虑工程特点和施工环境等因素。
3.施工方案编制的内容：包括工程概况、工程难点、施工方法、工艺流
程、施工组织、质量控制等内容。
三、技术交底内容
1.模板搭设要求：包括搭设高度、结构稳定性、支撑方式、材料选用等
要求。
2.模板拆除顺序：根据工程进度和安全要求，确定模板拆除的顺序和方
法，保证结构安全。
3.模板质量要求：对模板的平整度、垂直度、面板表面要求等进行详细
说明，确保模板质量符合要求。
4.安全注意事项：强调施工现场安全防护要求，特别是高空作业和模板
拆除等施工环节的安全措施。
四、技术交底注意事项
1.交底人员资质：交底人员应具有丰富的模板施工经验和相关证书，保
证交底内容准确、有效。
2.交底形式：可以采用会议交底、书面资料交底、现场指导交底等形式，
保证施工方案落实到位。
3.交底时间：在施工前充分时间进行技术交底，保证施工人员对施工方
案有清晰的认识。
4.交底记录：对技术交底内容进行记录和归档，作为施工质量和安全管
理的重要依据。
五、总结
模板施工方案技术交底是确保施工质量和工程安全的关键环节，只有通过细致的施工方案编制和专业的技术交底，才能保证施工过程顺利进行，达到优质高效的施工效果。施工方案技术交底不仅是施工管理的一项重要工作，更是对工程质量和安全的有力保障。
模板工程技术交底
模板工程技术交底
1
施工准备
1、材料准备
模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨
2、机具、设备准备
（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备
（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备
模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件
（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意
2
施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：
（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致
3、测量放线
（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
模板工程技术交底(地基与基础)
（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁。用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞。间距50㎝左右。
3）板缝模板（交底）：
（1）板缝宽度为4㎝。可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模。宜深入板底5~10㎜留出凹槽。便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
节能大厦
分部工程
基础
分项工程名称（交底）：模板工程
交底内容
一、施工准备（交底）：
1材料及主要机具（交底）：
1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜。宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整 5 2用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
2基本项目（交底）：
1）模板接缝处应严密。预件应安置牢固。缝隙不应漏浆。应小于1¸5mm。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底
交底内容：
墙体模板
本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用
40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具
40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地
2350mm。
1、模板支设流程
弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定
2、主要工序操作要点
（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。
（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。保证阳角处不发生涨模现象。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底
引言概述：
主体模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向相关人员详细介绍
主体模板工程的技术要求、施工方法和注意事项。这项工作的目的是确保施工过程中的质量控制，保证主体模板工程的安全、稳定和高质量完成。本文将从五个方面介绍主体模板工程技术交底的内容。
一、主体模板工程的基本概念和要求
1.1 主体模板工程的定义：主体模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土
浇筑的模板系统。
1.2 主体模板工程的分类：主体模板工程可分为墙体模板、楼板模板、柱子模
板等。
1.3 主体模板工程的要求：主体模板工程应具备承载力强、刚性好、稳定性高、使用寿命长等特点。
二、主体模板工程的施工方法
2.1 模板制作：根据设计图纸和施工方案，制作符合要求的模板。
2.2 模板安装：根据施工图纸和安装顺序，将模板按照规定位置和要求进行安装。
2.3 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法，将模板进行
拆除。
三、主体模板工程的注意事项
3.1 模板材料的选择：应选择质量好、强度高、防水性能好的模板材料。
3.2 模板安装的注意事项：模板安装时要保证水平、垂直和位置的准确性，避
免出现偏差。
3.3 模板拆除的注意事项：拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
四、主体模板工程的质量控制
4.1 模板制作质量控制：对模板的尺寸、强度和表面平整度进行严格把控。
4.2 模板安装质量控制：对模板的安装位置、水平度和垂直度进行检查和验收。
4.3 模板拆除质量控制：对模板拆除后的混凝土结构进行检查，确保没有损坏
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模板工程技术交底
一、模板制作
基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：
1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加
固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→
调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过
程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装
1、基础模板安装
1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固
定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装
时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口
之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打
桩，用斜撑加固。
3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必
须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
基础侧模安装做法
2、构造柱、框架柱的安装：
1)柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的
对拉螺杆孔，模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。
2)对通排框架柱模板，应先安装两头模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
3)框架梁、柱节点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在距地2m 处留
一道施工口，以便砼浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可不留施工口，柱混凝土浇至梁下口以下5㎝处。
4)模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于2mm，木方的间距＜150mm，水平加固柱箍间距
≤500mm，第一道柱箍距地不大于200 mm。
5)为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时, 梁模宜缩短2~3mm；并锯成小斜面，柱头模板尺
寸应准确，支撑应牢固。
6)独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。
7)截面边长≥600m m的柱，应设置≥￠12的对拉螺杆。
3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装
1)梁的跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000，悬臂梁梁端上翘高度为悬
挑长度的3/1000。
2)梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度≥450mm应设置不少于一排对拉螺杆。
3)安装顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距≤1000mm，次梁立杆间距≤1200mm），安放梁底模
（梁底板下应背方木），安装侧模，加固校正。
4)梁的截面较高时，可先安装一面的侧模，涂刷隔离剂，待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧
模（应先涂刷隔离剂）。
5)梁的底模应平直，侧模应垂直，模板的缝隙应保证不漏浆为止，模板内的锯末，垃圾应清
理干净。
6)与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。
7)梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。
8)各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模
高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距≤600mm；内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模板，间距不大于500mm；外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大时，在梁内采用水泥砂浆封堵。
φ钢管主龙骨间距同立杆
梁板支设示意图
4、板模板的安装
1)板模板支撑采用满堂钢管架，用升降丝杠调节支撑高度；满堂架纵横立杆间距为1200mm，
下部距地200mm处搭设扫地杆，水平杆步距为1400~1600mm,大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑（框架结构满堂架必需搭设剪刀撑）。
2)安装顺序：搭设支撑系统，操标高，安放大龙骨、小龙骨，板模安装，贴胶带、钉板加固，
清理、涂刷脱模剂，封边模及安装预留洞模板，验收。
3)将50cm标高引至板面以上的柱钢筋上，以便拉线检查复核模板标高。
4)板模板沿墙周围必须有封边木方，以保证阴角顺直，模板的拼缝处采用胶带密封，防止漏
浆。
5)涂刷脱模剂时应小心仔细涂刷，不要刷得过多，防止污染结构钢筋。
6)板的跨度（短边）大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000。
5、楼梯模板的安装
1)楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯模板，楼
梯的钢筋绑扎完后，安装外邦侧板，再安装楼梯踏步模板。
2)为了保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，楼梯踏步模板主楼标准层采用定型钢模板，安装
时特别要注意标高控制，休息平台和踏步高度应按建筑标高做。
3)为了防止楼梯踏步阳角顺直，采用预埋25角铁做护角，每根角铁上焊3￠6锚脚，安装时
用螺丝固定在楼梯定型钢模踏步板上，角铁与踏步板上口平。
4)楼梯分两次浇筑，第一次浇筑下部构造柱、梯板、休息平台；上部的梯板与楼层平板、圈
梁一次浇筑。
6、阳台模板的安装
1)因阳台为异性，阳台梁、板底模及内侧模采用木模，阳台梁外侧模板、内外栏板及阳台分
户隔墙模板采用定型钢模板。
2)安装前应先放实样，安装顺序：搭设支撑架→抄平、安装梁底板→梁内侧模板→板模板→
梁外侧模板→刷脱模剂→验收→下一道工序。安装时要控制好标高，对于装饰线模板要做到精益求精，且方便模板拆除。
3)分户隔墙与构造柱一起浇筑至梁下口以下20mm处，与栏板交接处采用苯板预留。
4)阳台栏板为后浇，待主体模板拆除后施工。
5)阳台模板拆除后要及时清理、刷油保护，严禁碰撞。
五、模板的拆除
1、梁板底模板及其支架拆除时，同条件养护的砼应符合设计要求。当设计无具体要求时，现浇砼
结构底模拆除时的砼应符合以下要求: