振动锤打桩机操作安全技术

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振动打桩锤安全操作规程

一、前言

振动打桩锤是一种常见的基础施工设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。为了保证工程施工的安全性和质量，必须严格

遵守振动打桩锤的操作规程，确保设备的正常使用和维护。

本文将介绍振动打桩锤的安全操作规程，以便于工程人员在实

际工作中严格遵守规程，保证施工安全。

二、操作前准备

1.对振动打桩锤的使用进行培训，了解其正常使用方法和安全

注意事项。

2.检查振动打桩锤的外观是否完整，各部位是否正常运转。如

出现异常情况，及时停机检查或联系维修人员处理。

3.清理振动打桩锤周围的工作环境，确保无阻碍物，防止工作

过程中被卡住和交通事故发生。

4.按要求上好安全帽、安全鞋、手套等必要的安全用品。

5.确认所选择的工作地点的土地质量符合振动打桩锤的施工条件。

三、操作规程

1.启动振动打桩锤前，应先将打桩部分放在桩头附近，并施加

轻微油压，确认打桩机可正常启动，通过调整油压来控制打桩速度。

2.在启动振动打桩锤之前，应将打桩区域内人员全部撤出，并保持安全距离。

3.在开始打桩之前，应先根据地质情况选择适合的振动模式，并依照要求调整打桩速度和振动力大小。

4.在打桩过程中，应时刻关注振动打桩锤的工作状态和环境变化，如有异常情况及时停机检查或更换设备。

5.在运输和移动振动打桩锤时，应使用专业仪器检测设备的状态，并避免长时间悬挂或不平稳的运输。

6.人员离开振动打桩锤时，应先切断电源并进行安全维护。同时，对设备进行定期维护和检修，确保其稳定性和安全性。

四、安全事项

1.在施工过程中，严禁将手部或任何身体部位伸进振动打桩锤的工作范围。

打桩机安全交底7篇

【第1篇】履带式打桩机操作:安全交底记录

安全技术交底记录

编号

工程名称:***工程

施工单位:***建筑工植公司

交底提要:履带式打桩机操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底内容:履带式打桩机(三支点式)操作安全技术交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板,其间距不得大于300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩井准备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在

安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300--400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75。--83'时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

桩工机械安全技术操作规程

1. 基本规定

第一条：桩工机械类型应根据桩旳类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。作业中除遵守本章旳规定外，尚应遵守本规程桩基施工旳有关规定。

第二条：施工现场应按地基承载力不不不小于83kPa旳规定进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够旳排水设备。

第三条：桩机作业区内应无高压输电线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

第四条：机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。

第五条：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上旳作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采用有效旳锚固措施。当打桩船或排架旳偏斜度超过3°时，应停止作业。

第六条：安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

第七条：严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同步进行。打桩机在吊有桩和锤旳状况下，操作人员不得离开岗位。

第八条：插桩后，应及时校正桩旳垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩旳倾斜度。

第九条：拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合如下规定：

（1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；

（2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；

（3）每米送桩深度旳起拨载荷可按40kN计算。

打桩机司机安全技术交底模板

一、交底目的

为确保打桩机司机在作业过程中的人身安全和设备安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、适用范围

本交底适用于所有从事打桩机操作的人员。

三、交底内容

1. 打桩机基本操作

- 熟悉打桩机的结构、性能和操作规程。

- 熟悉电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等设备的安全技术要求。

- 熟悉各类打桩锤、振动桩锤的安全操作规程。

2. 施工前的准备工作

- 作业前，检查打桩机各部件是否完好，油液是否充足。

- 检查电缆、液压管路、冷却系统等是否安全可靠。

- 确保施工现场符合安全要求，无高压线路、无障碍物。

3. 施工过程中的注意事项

- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

- 作业区内应无人员逗留，非操作人员不得进入。

- 桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心以外监视。

- 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

4. 水上打桩时的安全措施

- 选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架。

- 打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。

- 当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。

5. 吊装作业的安全要求

- 吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

- 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

- 打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

6. 紧急情况处理

- 发生故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

- 如遇火警，立即使用灭火器或其他消防设备进行灭火。

- 如有人受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

振动锤打桩机操作安全技术范本（2篇）

振动锤打桩机操作安全技术范本

操作安全技术范本：振动锤打桩机

一、引言

振动锤打桩机作为一种特殊的建筑机械设备，其操作安全至关重要。本文将详细介绍振动锤打桩机的操作安全技术，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备工作

1. 确认工作场地是否符合工作要求，区域内是否有潜在的安全隐患。

2. 对振动锤打桩机进行检查，包括液压系统、电气系统、油路系统等，确保设备状态良好。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、手套等。

三、操作时的安全注意事项

1. 操作人员应熟悉振动锤打桩机的操作手册，并按照要求进行操作。

2. 在操作前，应对设备进行试运转，确认各项指标正常。

3. 在操作过程中，严禁随意调整振动锤打桩机的参数，必要时应由专业人员进行。

4. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察振动锤打桩机的工作状态和各项指标。

5. 操作人员应与其他人员保持良好的沟通，并遵守相关指挥和指示。

6. 若遇到异常情况，如设备冒烟、油液泄漏等，操作人员应立即停止操作，并及时向相关人员报告。

7. 操作人员应定期对振动锤打桩机进行维护和保养，确保设备的正常运行。

四、紧急情况下的应急措施

1. 当振动锤打桩机发生故障或危险情况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

2. 在紧急情况下，操作人员应及时报告相关人员，并参与紧急救援工作。

3. 若发生火灾等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行疏散，并采取灭火措施。

4. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身应急处置能力。

五、设备维护和保养

1. 按照设备的使用手册执行设备维护和保养计划。

桩工机械安全操作规程

桩工机械是用于土木工程中进行桩打设备的机械设备，如振动锤、打桩机等。因其使用的特殊性，需要有严格的安全操作规程来保证工人的安全。下面是关于桩工机械的安全操作规程，以供参考。

一、一般要求

1. 桩工机械的操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，且身体健康,无不适症状。

2. 桩工机械操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违章作业。

3. 必须按照相应的检修周期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 在作业现场必须进行明显标识，并设有安全警示牌。

二、操作前准备

1. 在进行桩工机械操作之前，必须仔细阅读操作手册和安全说明书。

2. 检查机械设备是否完好，各个关键部位是否正常运转，如液压系统、电气系统等。

3. 检查作业区域是否有突出物或者其他危险物，及时清除。

4. 确保操作人员身穿符合安全要求的工作服、安全帽、工作手套，并系好安全带。

5. 机械操作人员必须认真检查油水等物质是否泄露，以防发生火灾或者爆炸。

三、桩工机械的安全操作

1. 在进行桩打操作之前，必须掌握工地地质情况，了解打桩的深度和材质。

2. 在作业过程中，必须准确判断桩机的稳定性，确保其不会倾覆。

3. 桩打机械的操作时必须保持清醒、专注，不得饮酒或者服用影响判断力的药物。

4. 在操作桩机时，必须确保周围没有其他人员或者障碍物，以免发生意外。

5. 桩打机械操作时，必须按照操作手册和安全说明书规定的方法进行操作，不得随意调整设备参数。

6. 在操作过程中，当机械出现异常声响、震动或者温度过高等情况时，必须停机检修，不得强行继续操作。

柴油打桩机锤安全操作规程技术交底

柴油打桩机、锤是建筑工地常用的施工机械设备，可以快速地进行桩

基施工作业。然而，由于其操作要求较高，一旦操作不当，可能会导致安

全事故的发生。为了降低操作过程中的风险，保障施工人员的人身安全，

下面给大家介绍柴油打桩机、锤的安全操作规程。

一、施工前的准备工作

1.检查柴油打桩机、锤的外观和设备的机械状态，是否存在异常情况，如发现有损坏的零部件，应及时更换或修复；

2.检查柴油发动机的冷却系统，确保冷却液充足，以防止柴油发动机

过热；

3.检查柴油发动机的润滑系统，确保机油充足，以保证柴油发动机的

正常运行；

4.检查柴油打桩机、锤的电气系统，确保电缆的绝缘完好，并检查线

路是否接地；

5.安装柴油打桩机、锤需要的附件和工具，如液压油、打桩锤头等。

二、柴油打桩机、锤的操作步骤

1.在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防

护手套等；

2.启动柴油发动机，确保发动机工作正常后才能开始操作；

3.控制柴油打桩机的移动，确保操作区域没有障碍物，并保持工作区

域的平整；

4.将柴油打桩机的桩头和打桩锤头安装到泡沫底座上，并确保安装牢固；

5.操作柴油打桩机的控制杆，控制打桩锤的上升和下降，打桩时要保

持稳定，不得突然停止；

6.在整个操作过程中，要密切观察柴油打桩机、锤的运行状态，一旦

发现异常情况要立即停止操作并检查故障原因；

7.操作结束后，关闭柴油发动机，拔掉电缆插头，并清理好施工现场。

三、柴油打桩机、锤的操作注意事项

1.在操作柴油打桩机、锤时，禁止戴手套，以免手套被卷入机械部件中；

振动打桩机安全技术交底模板

一、交底目的

为确保振动打桩机施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。

二、交底对象

本交底适用于所有参与振动打桩机施工的作业人员、管理人员及相关部门。

三、交底内容

1. 振动打桩机概述

振动打桩机是一种用于地基处理的机械设备，主要用于打设预制桩、灌注桩等。振动打桩机具有振动、冲击、挤压等多种工作方式，可有效提高施工效率。

2. 施工前的准备工作

（1）检查振动打桩机各部件是否完好，包括振动锤、桩架、电缆等。

（2）检查振动打桩机基础是否牢固，确保设备稳定运行。

（3）检查电源电压是否符合要求，电缆绝缘性能良好。

（4）检查振动打桩机操作人员是否熟悉操作规程和安全注意事项。

3. 操作注意事项

（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）操作前，应仔细阅读振动打桩机说明书，了解设备性能和操作方法。

（3）启动振动打桩机前，确保周围环境安全，无人员、设备等障碍物。

（4）操作过程中，保持注意力集中，密切关注振动打桩机运行状态，发现异常情况立即停止操作。

（5）严禁在振动打桩机运行过程中进行维护、检修等操作。

（6）振动打桩机运行过程中，注意观察桩体下沉情况，确保桩体垂直、稳定。

（7）作业结束后，切断电源，关闭振动打桩机。

4. 施工现场安全措施

（1）施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）设置专人负责现场安全，确保施工过程中人员、设备安全。

（3）施工现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

（4）遇有恶劣天气，如雨、雪、大风等，应停止施工，确保人员安全。

振动桩锤操作工安全操作规程

一、作业前，应重点检查下列项目，并确认符合要求：

1、参与查验设备出厂证明文件、主体结构、各部位螺栓、销轴、减震、装置的弹簧、轴和导向套、动作报警灯（音响）、液压系统、发动机、夹、持器等，确保其满足作业安全要求。

2、操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事、项，经考试合格并取得资格证后，方可上岗操作。

3、设备旋转半径内应做好警示，隔离区域应防止无关人员进入。

4、严格遵守振动桩锤的有关保养规定，认真做好各级保养，确保处于、良好状态。

5、工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对、信号。工作中应密切配合。

6、确认振动桩锤的导向装置牢固可靠，导向装置与立柱导轨的配合间、隙应符合使用说明书的规定。

7、挂振动桩锤的起重机吊钩应有防松脱的保护装置。

悬挂钢架的耳环、应加装保险钢丝绳。

二、作业时，应遵守下列规定：

1、振动开始时，指挥人员与操作人员要核对信号，并通知周围人员离、开。

2、夹桩时，夹紧装置和桩的头部之间不应有空隙。当液压系统工作压、力稳定后，才能启动振动桩锤，并由低速挡逐挡加快到高速挡。

3、振动桩锤启动时间不应超过使用说明书的规定。当启动困难时，应、查明原因，排除故障后继续启动。

4、沉桩时，应根据沉桩速度放松吊桩钢丝绳。沉桩速度，电机电流不、得超过使用说明书的规定。沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上按规定增加、配重。

5、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起、LOm〜1.5m、时，应停止拔桩，在、拴好吊桩用钢丝绳后，再起振拔桩。桩拔出后，吊桩钢丝绳未吊紧前不得松开夹紧装置。

振动打桩机安全技术交底模板

一、交底对象

全体参与振动打桩机施工的施工人员、管理人员及技术人员。

二、交底目的

为确保振动打桩机施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生概率，特进行本次安全技术交底。

三、振动打桩机安全技术交底内容

1. 施工前准备

（1）施工人员应熟悉振动打桩机的性能、操作规程及安全注意事项。

（2）对振动打桩机进行全面的检查，确保设备完好、安全可靠。

（3）检查施工现场环境，确保施工场地平整、坚实、无障碍物。

（4）检查电源线路，确保电源容量与导线截面符合要求。

2. 施工操作注意事项

（1）启动振动打桩机前，检查各部件是否正常，确认振动锤、卷扬机、液压系统等设备运行正常。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）启动振动打桩机时，注意观察启动电流、电压，确保设备正常运行。

（4）在振动打桩过程中，操作人员应密切注意振动锤的振动幅度、频率及振动方向，确保桩体垂直度。

（5）桩体入土后，应及时调整振动打桩机的行走速度，避免桩体倾斜。

（6）施工过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保施工安全。

3. 施工中注意事项

（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工过程中，应密切关注桩体周围环境，确保施工安全。

（3）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

（4）施工结束后，应对振动打桩机进行全面检查，确保设备完好。

4. 施工后处理

（1）施工结束后，对振动打桩机进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。（2）清理施工现场，确保场地整洁。

柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底

要求操作人员在实际操作中展示其技能水平，包括设备的启动、运行、维护和停机等操作。
安全意识评估
通过案例分析、模拟演练等方式，评估操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
持续改进方向和目标
加强安全培训
定期开展安全培训活动，提高操作人员的安全意识和操作技能水平。
完善考核机制
不断优化考核标准和方法，确保考核结果真实反映操作人员的实际能力。
维修完成后，进行试机和验收，确保设备恢复正常工作状态并满足安全要求。
05
CATALOGUE
应急处理措施
突发事件分类和应急响应流程
突发事件分类
根据柴油打桩机、锤使用过程中可能发生的突发事件，主要分为机械故障、电气故障、人员伤亡、环境污染等几类。
应急响应流程
针对不同类别的突发事件，制定相应的应急响应流程。一般来说，应急响应流程包括启动应急预案、现场处置、事故报告、事后处理等环节。
• 人员伤亡处置：若发生人员伤亡事故，应立即停止设备运行，拨打急救电话并进行现场急救。在等待救援人员到达现场的过程中，应对伤者进行必要的止血、包扎等处理，避免因处理不当造成二次伤害。
• 环境污染处置：柴油打桩机、锤在使用过程中可能会产生噪音、振动和废气等污染。若发生环境污染事故，应立即停止设备运行，采取措施控制污染源，并及时向环保部门报告。同时，应对受污染区域进行清理和修复工作。

振动锤打桩机操作安全技术

振动锤打桩机是一种常见的建筑工程设备，广泛用于土木工程中的桩基施工。由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用振动锤打桩机存在一定的风险和安全隐患。为了确保施工人员的安全，以下是振动锤打桩机操作的安全技术，以供参考。

一、操作前的准备工作

1. 检查设备：仔细检查振动锤打桩机的机械结构、电气设备和润滑部位，确保设备状态良好，无明显损坏或故障。

2. 安装和调试：正确安装振动锤打桩机，并进行相应的调试工作。注意根据操作手册的说明，正确连接液压和电气系统。

3. 周围环境检查：检查施工地点附近的环境情况，确保没有松软土壤、坑洼或其他障碍物，以免对设备的稳定性和安全性产生影响。

二、操作中的安全技术

1. 人员安全：确保振动锤打桩机操作区域内只有受过培训和授权的人员。其他人员应保持安全距离，并避免靠近设备。

2. 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防护手套等个人防护装备。

3. 操作人员位置：操作人员应站在设备的安全区域，以保持安全距离，并且要避免身体接触振动锤打桩机的运动部位。

4. 施工平台：在施工现场，应为操作人员提供坚固的工作平台，以保证其站稳。施工平台的高度应与设备的操作高度相匹配。

5. 线缆和管道：在操作振动锤打桩机时，应避免打断地下电缆、通信线路和管道。如有需要，应提前采取措施进行加固或保护。

6. 操作过程：操作人员应熟悉设备的操作要领，并按照操作手册的要求进行。在操作过程中，要保持专注，并时刻注意设备的运行状态和周围环境的变化。

7. 异常情况应对：如发现设备运行异常、噪音过大或其他异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和处理。

振动桩、锤安全操作规程技术交底

交底部分
交底人
பைடு நூலகம்
接受交底人
交底日期年月日
3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按JGJ 33-2001第3.4.7条规定执行。 5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 6.长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 7.应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 8.作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 9.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 10.应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 11.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 12.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 13.悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 14.启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 15.振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 16.拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 17.夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 18.拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 19.沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。 20.沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。 21.沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。补充内容：

履带式打桩机操作安全技术交底

履带打桩机作业安全技术交底

1．履带起重机组成打桩机，配备柴油打桩锤或振动打桩锤，应分

别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定要求时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

3．打桩机的安装、应按照工厂说明书中规定的程序进行拆卸。用

伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配

重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

4．立柱底座安装完毕后，应测试水平微调液压缸，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

5．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，轨道的前倾覆点应用铁

楔填充，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保

持平衡。

6．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，千斤顶应放置在

立柱支架下方并压实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。

立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制

动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，

同时检查确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8．立柱的前端应垫高，不要把柱子拉到水平面以下。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。

扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用

后支撑液压缸使立柱竖直。

9．安装后支撑时，由专人将液压缸拉至主机外侧，不得撞击机身。

振动锤打桩操作方法

振动锤打桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的桩基施工。以下是振动锤打桩的操作方法：

1. 前期准备工作：

- 确定打桩方案和选用适合的振动锤；

- 了解地质情况，包括土层结构、桩的设计要求等；

- 根据设计要求预制好钢筋笼和混凝土桩；

- 准备好打桩机械设备和操作人员。

2. 打桩前的检查和准备：

- 检查振动锤、油泵和输送管道是否正常；

- 检查振动锤座和上部金具是否安装牢固；

- 确保桩顶平整，便于和振动锤连接。

3. 安装和调试振动锤：

- 将振动锤安装在打桩机上，并连接好油管；

- 检查振动锤是否安装正确并紧固好，保持与打桩机的轴线垂直；

- 开启油泵，使振动锤升至一定高度，调整油阀控制振动频率和幅度，确保锤击桩基时具有较大的能量；

- 进行空打试验，以确保振动锤和打桩机运行正常。

4. 开始振动锤打桩：

- 将振动锤放在桩顶上，通过液压系统和起重机将振动锤吊起并调整至合适位置；- 振动锤开始工作时，持续对桩顶进行敲击，打击力会通过振动把桩顶及桩身传递到地下；

- 振动锤与桩顶间的静摩擦力将桩顶向下挤压，振动锤则相对于桩顶上升，使桩在振动中逐渐下沉；

- 振动锤的功率和频率应根据具体情况进行调整，以保证桩的下沉速度和下沉深度符合设计要求；

- 需要注意的是，振动锤打桩过程中，要进行及时的检查和调整，确保打桩质量和施工安全。

5. 打桩结束：

- 当桩顶下沉到预定的设计深度时，停止振动锤的工作；

- 拆开振动锤和主锤线索，并及时将振动锤移除；

- 检查每根桩是否符合设计要求，检查桩顶的平整度和垂直度等参数；

振动锤打桩机安全技术交底模板

一、交底目的

为确保振动锤打桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围

本交底适用于振动锤打桩机的安装、调试、操作及维护等全过程。

三、交底内容

1. 作业前的准备及应检查

（1）检查振动锤打桩机各部件是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或维修。

（2）检查液压系统、电气系统是否正常，各连接管道、电缆是否完好。

（3）检查振动锤打桩机底座是否稳固，是否有倾斜现象。

（4）检查振动锤打桩机操作平台、安全防护设施是否完好。

（5）检查振动锤打桩机操作人员是否具备相关操作资质。

2. 施工中注意事项

（1）启动振动锤打桩机前，应确保电源电压稳定，不得超过额定电压。

（2）启动振动锤打桩机时，操作人员应站在安全位置，避免被振动锤打桩机伤害。

（3）在施工过程中，应密切观察振动锤打桩机的运行状态，如发现异常，应立即

停止作业，排查故障。

（4）振动锤打桩机运行过程中，操作人员不得离开操作台，确保振动锤打桩机运

行安全。

（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得有杂物堆放，避免影响振动锤打桩

机的正常运行。

（6）施工结束后，应将振动锤打桩机放置在安全位置，关闭电源，确保设备安全。

3. 应急处理

（1）如发生设备故障，应立即停止作业，避免事故扩大。

（2）如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，同时采取措施进行现场救治。

（3）如发生火灾等事故，应立即报警，并组织人员疏散。

四、培训要求

1. 施工单位应组织振动锤打桩机操作人员进行安全技术培训，确保操作人员掌握安全操作规程。

2. 操作人员应通过安全技术培训，取得相应操作资质。