起重机械安全隐患排查表
特种设备使用安全隐患排查表
特种设备使用安全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
机构和人员设置
1.设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员
2.根据特种设备配备相应的特种设备作业人员
2
安全责任
1.是否建立领导责任制
2.是否按照规定定期召开安全工作会议，研究安全工作，会议记录是否齐全
2.有设备操作规程和安全技术规范
3.制定特种设备日常安全检查及维护保养制度
4.制定特种设备安全教育培训制度
5.特种设备安全管理组织落实情况，切实落实和完善
6.是否建立事故防范措施，是否建立紧急事故的处理制度，有无紧急处理的演习记录
8
现场安全管理
1.现场安全标志是否符合要求
2.设备使用登记证是否按规定悬挂
9.是否存在使用有故障、已经报废、未经定期检验的特种设备的现象
10.人员档案情况，特种设备作业人员是否经培训，并有培训记录。上岗证件是否在有效期内
11.特种设备安全管理宣贯情况
12.是否对该项工作进行部署、落实责任
10
整改措施情况
1.是否对本单位特种设备使用中检查发现的问题进行了认真的总结和制定相应的整改措施
排查单位： 排查人员：
备注：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
3
登记证
1.特种设备依法办理注检验合格，且在有效期内使用
2.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置
5
持证上岗
1.操作人员、安全管理人员必须持证上岗
起重吊装作业安全检查表
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
重复作业超过一个月时是否重新进行了方案、安全技术交底
作业人员发生变动时是否重新进行了方案、安全技术交底
3
作业票
进入运行区域进行的吊装作业是否办理作业票
重量达到起重机械额定负荷的90%及以上是否办理作业票
两台及以上起重机械抬吊同一物件是否办理作业票
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装是否办理作业票
应急物资是否落实
5
吊装机械
吊装机械验收手续是否齐全
准用证是否在有效期内
是否定期安全检查、保养，记录是否完整
作业前是否对机械进行了专项检查，确认安全可靠记录完整
吊车接地是否完好
吊车基础、轨道是否完好，地下是否无暗坑、暗沟
履带式吊车履带水平误差是否满足说明书要求
吊臂、被吊物与周围高压线安全距离是否满足要求
起重机械安全隐患排查表
起重机械安全隐患排查表起重机械安全隐患排查表被排查对象：联系单位名称：排查日期：年月日序号排查项目排查内容1 使用登记情况设备是否办理使用登记2 是否购买合法起重机械是否购买合法起重机械3 安全技术档案是否齐全安全技术档案是否齐全4 起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求5 是否按规定进行定期检验是否按规定进行定期检验6 检验合格标志是否按规定标注检验合格标志是否按规定标注7 持证上岗情况起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核是否建立作业人员培训、考核档案8 是否建立维护保养和日常检查制度是否建立维护保养和日常检查制度9 是否建立安全技术档案管理制度是否建立安全技术档案管理制度10 是否建立作业人员安全培训制度是否建立作业人员安全培训制度11 安全管理制度建立情况是否制定起重机械操作规程是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度12 是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案制度是否适合本单位情况13 制度是否落实到相关人员安全责任落实情况14 单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定是否设置专人负责起重机械安全管理工作起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况15 安全装置高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠16 各种缓冲装置是否完整、牢固17 紧急报警装置是否可靠18 各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通19 本体状况基础或者轨道是否存在损坏、变形20 钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象21 吊钩有无损伤22 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定23 各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠24 各传动部分运行是否正常，润滑是否良好25 各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应26 照明是否符合规定27 驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好28 起重机的钢丝绳是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用29 钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10%以上为起重机械安全隐患排查表，需要对起重机械进行全面排查，确保其安全可靠。
起重设备-安全生产风险分级管控与隐患排查治理表
可能导致的事故
倒塌伤人、坠落伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照说明书要求设置平衡重、压重，并固定牢固
32
碰撞伤害
三级
及时安装障碍指示灯或风速仪，并定时进行检查 作业前按照规范要求编制方案，经审批通过后方可进行 下一步施工 禁止使用国家明令淘汰的施工升降机
1
倒塌、机械伤害等
二级
2
使用国家明令淘汰的机械
倒塌、机械伤害等
6
施工升降机防坠安全器过期或达到报废年限 倒塌、机械伤害等
二级
7
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
三级
8
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点 序号
9
可能存在的隐患
基础标高及平整度达不到要求
可能导致的事故
倒塌伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照方案进行处理，对基础平整度进行重新测量
6
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
二级
7
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
8
基础地脚螺栓预埋不符合要求
倒塌伤人
三级
9
基础标高及平整度达不到要求
倒塌伤人
三级
10
基坑围护措施不到位
倒塌伤人
三级
按施工方案对塔机基础设置防护栏杆
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点 序号
11
可能存在的隐患
31
未挂限载牌，超载施工
三级
严格按照说明书限载要求，禁止超载施工
32
进料口防护棚设置不符合要求
起重机械检查表
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他
起重机械月度检查表
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
4.5 生产安全重大事故隐患排查表—起重机械及吊装工程
施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
4
起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
5
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
6
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
7
建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
8
大型吊装作业时，钢丝绳出现断股、断丝未采取措施。
排查人：排查时间：
生产安全重大事故隐患排查表
编号：4.5
类别
4.通用工程
4.5起重机械及吊装工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。
2
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
起重吊装作业前安全隐患排查表-安全技术资料表格
其它
排查意见：
吊装作业负责人：起重机械司机：
安全员：信号司索工：
年月日时分
编号：
作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录
3
吊具索具
索具安全系数符合要求，无严重磨损
吊索规格互相匹配、机械性能符合要求
4
作业环境
地基承载力满足要求
起重机械与架空线路安全距离符合规范要求
构件码放不超高，安全稳定
5
安全防护及警戒
作业平台及强度、护栏高度符合要求
上人通道、爬梯强度、构造符合要求
设置警戒区域及标志
表C17-3起重吊装作业前安全隐患排查表
工程名称
施工单位
吊装作业负责人
作业时间
序号
检查项目
检查内容
发现问题及处理情况
1
起重机械
有定期检验报告，并在有效期内
结构无变形、开焊、裂缝、锈蚀等现象，连接牢固
起重机械安全装置齐上岗，操作证应与操作机型相符
起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
特种设备(电动单梁起重机)安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
（十三） 安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施，电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
安全隐患排查表
检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目1、吊装准备：是否无备注是否已核实货物准确重量是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）是否已根据前述要求对起重设备进行核准检查人员是否经过培训是否已对起重设备进行日常检查已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要已检查吊索具及其附件的使用状况是否已清楚货物的规格尺寸及重心是否已明确货物的捆绑和固定方式是否已制定吊挂货物的规则和方法货物支撑物是否合适是否明确货物吊运路线是否明确如何运输货物是否明确如何放置货物（目的地）是否考虑货物吊装时的平衡方法是否需要引绳（或拉钩）是否需要货物缓冲防震保护是否已考虑强风下操作的货物稳定措施天气情况是否适合吊装是否确认已落实应急措施2.吊装区域：是否需要路障和警告标志是否需要梯子或脚手架检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目2.吊装区域：是否无备注设障区域是否涵盖货物旋转半径是否已考虑辅助工具和设备货物吊装、移动过程中是否有障碍3.起重机及人员：是否已确定作业人员的任务是否已确定吊装作业负责人起重司机的身体和心理状况良好起重司机是否持证上岗起重机操作室中能否清楚看到指挥信号起重司机是否有克服吊装盲点的措施是否需要无线电通讯工具是否对相关人员进行吊装计划交底培训是否已明确指挥信号是否已明确唯一的吊装指挥人员吊装指挥人员是否持证上岗确认起重机已进行日常检查支腿处的地面是否平整、坚实支腿支撑加固措施是否落实4.关键性吊装作业：是否已制定关键性吊装作业计划是否已指定监护人员是否确认操作区域附近的电线及防护措施是否确认操作区域附近的管道及防护措施安全隐患排查表（临时用电）检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目1、用电线路：是否无备注□接引点确认□上锁点确认□电缆规格及走向□接地□漏电保护□负荷确认□防爆区域□线路架空□线路标志□穿越保护□配电盘、箱开关□一机一闸□临时用电组织设计□其他2、用电设备：□电源接线状态□焊接设备□电缆及设备外观□手持电动工具□电气绝缘状况□临时照明□设备防护罩□符合防爆要求□测量检查临时用电设备电源插头□设备外壳绝缘＞1MΩ□其他3、人员：□经过专业培训□持证上岗□绝缘鞋、绝缘手套检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目是否无备注1. 其稳定性能是否经专人设计并经批准?2. 是否经过专项技术交底？3. 搭设单位及人员是否具有相应的资质？4. 搭设脚手架的地面是否坚实且无积水?5. 周围是否有危及脚手架安全的开挖或通道?6. 是否考虑将来可能危及脚手架安全的开挖或通道?7. 是否注意到脚手架上方的危险，如电缆，电话线等?8. 脚手架底部是否有垫板，垫板长度和厚度是否正确?9. 脚手架部件和附件是否有锈蚀损坏迹象?10. 扫地杆是否尽量靠近地面?11. 立杆间距以及立杆与建筑间距是否正确?12. 立杆和大横杆间的连接是否正确?13. 连接立杆或大横杆的小横杆是否正确?14. 水平支撑和剪刀撑是否连接正确?15. 脚手架铆固点设计和搭设位置是否正确?16. 铆固点是否足够稳固脚手架?17. 大横杆和小横杆是否水平并且间隔正确?18. 脚手架操作平台所用跳板厚度和长度是否正确?19. 所有操作平台是否满铺并且设置踢脚板?20. 跳板跨度是否合格?跳板探头是否合格?21. 操作平台是否水平?22. 如果使用搭接，跳板搭接长度是否合格?23. 脚手架跳板是否完好无裂缝？检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目是否无备注24. 是否采取措施保证脚手架在强风中的稳固?25. 所有平台是否稳固?26. 踢脚板是否安装并且紧固?27. 是否设置合格的上护栏和中护栏并且连接在立杆上?28. 大横杆和立杆是否对接?29. 剪刀撑是否搭接并且搭接长度是否合格?30. 脚手架底部所有出入口是否设有安全通道并且设置安全网?31. 是否每层操作平台都设有上下通道?32. 梯子是否上下固定牢固？33. 脚手架是否与其他临时结构相连?34. 竖杆对接点和大横杆对接点是否不在同一位置?35. 脚手架操作平台和通道以及着陆点是否无障碍物,松散物和羁绊物?检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目1、安全措施是否无备注□身体条件符合要求□着装符合工作要求□配戴安全带□30m以上作业配备通讯工具□配戴安全帽□携带工具袋□设置围栏、警戒线、夜间警示灯□作业点照明充足□员工进行了培训□垂直分层作业中间有隔离□梯子符合安全要求□在非承重物上作业时搭设承重板□员工清楚坠落风险2、坠落防护措施锚固点：□锚固点适当□支撑力＞2268kg□独立于工作面□首次上下保护□锚固点充足□高于肩部垂直吊绳：□强度＞2268kg□不用来作平衡检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目垂直吊绳：是否无备注□无刃口接触□连接/断开保护□侧向摆动防护水平吊绳：□专业人员设计□用索人员数量□专门的锚固点□有初始松弛度□无磨损□钢制滑扣件坠落阻止器：□与救生索匹配□有操纵杆□在可用状态□安装方向正确□有自锁装置□定期检查安全绳：□不超过1.8m□机械钩锁□可手动调节□是双重安全绳□有缓冲装置弹性救生索：检查部位及项目：检查时间：检查内容：（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”与本次作业无关“无”打“√”项目是否无备注□培训已完成□高于头部□维护检查计划□末端正确绞接钩锁：□比锁式钩锁□受压/磨损/变形/弹性检查□制造商认可的方式连接全身式安全带：□连接部件齐全□完成使用培训□定期检查□承载连接不用尼龙其他事项：□坠落净空□有救援方案□坠落摆动隐患消除。
起重机械检查记录表
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
建筑施工起重机械重大隐患排查整改一览表
怡景湾3#主宅楼
横沥镇
福建省闽清第一 建筑工程公司张 昌武、黄其跃
福建省建科工程 建设监理公司徐 礼盛
施工现场无专职设备管理人员；塔吊指挥人员未持证上岗； 设备使用作业父底不够、塔吊顶升、电梯加节未交底
签发限期整改通知 书
福建省闽清第一建 筑工程公司张昌武
14
广东省计量科学研究 院第二检测基地一期 工程（B标段）
1、缺少一名持证的塔吊指挥信号司索工。
签发限期整改通知 书
湖北中民建筑工程 有限公司整改责 任人：张贤志
11
虎门海岸园庭6#主宅
楼
虎门镇
1、未设置设备专职管理人员。2、附墙装置未提供设计证 明文件。3设备使用单位未制定设备使用应急预案。4缺少一名持证的施工电梯操作工。
签发暂时停工施工 通知书
湛江市粤■西建筑 工程公司项目 经理：龙文
1、安装（顶升）、拆卸合同，与施工现场不一致；2、塔吊 安装人员未经平安卡培训考核作业;;3吊基础不符合规范、 标准、设计要求；4、塔吊未按有关规范、标隹拾设和使用， 存在重大安全急患；5、塔吊安装安全技术交底人勻非安装单 位设备管理技术负责人；6、文明施工较差，无硬地化、无 排水措施；
签发暂时停工通知 书
附表1:
建筑施工起重机械重大隐患排查整改一览表
序 号
工程名称
工程 所在 地
施工单位及 项目经理、专职 安全员
监理企业及 总监理工程师
存在主要安全隐患
具体整改措施
整改责任单位 及责任人
1
中惠沁林山庄景林苑
102#--104幢楼
大岭山
中天建设集团有 限公司项目经 理徐晓寒
深圳市中海建设 监理有艮公司 总监:张开谦
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
起重机械隐患排查表
正常□，不正常 □
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现 正常□，不正常
3
象
□
4 标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
正常□，不正常 □
吊钩完好，无裂纹，钢丝绳防脱钩装置完好 正常□，不正常
5
可靠
□
6 防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
正常□，不正常 □
7 制动器灵敏可靠，电机无异响
正常□，不正常 □
滑轮转动灵活，无破损，钢丝绳防脱装置有 正常□，不正常
正常□，不正常□
11 电动机完好正常，无过热
正常□，不正常□
12 架体结构完好，无明显变形、裂纹、锈蚀、开焊等 正常□，不正常□
现象
13 钻杆连接牢固，无弯曲变形，钻头无过度磨损
正常□，不正常□
14 滑轮及滑轮组完好，
正常□，不正常□
15 卷筒、滑轮等钢丝绳防脱装置有效
正常□，不正常□
16 钢丝绳穿绕正确，状况、润滑、绳端固定良好；无 正常□，不正常□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 钢丝绳完好，排列整齐，无压扁、变形弯曲现 正常□，不正常□
象，固定牢固，曳引钢丝绳松紧一致
6 导轨架连接螺栓无松动、缺失
正常□，不正常□
7 附墙架连接无松动和异常移动现象
正常□，不正常□
8 齿轮、齿条啮合正常
正常□，不正常□
9 各导向轮、背轮齐全，与导轨接触良好，转动 正常□，不正常□ 灵活
10 电机、变速箱工作正常，无异常发热和异响； 正常□，不正常□
施工升降机、物料提升机作业前安全隐患排查表
工程名称
施工单位
租赁单位
设备型号
备案编号
序 检查项目
号 1 开关箱、总接触器正常
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4.制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
4
安全
装置
1.高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠
2.各种缓冲装置是否完整、牢固
3.紧急报警装置是否可靠
4.各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
5
设备
本体
状况
1.基础或者轨道是否存在损坏、变形
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
8.露天行车夹轨钳完好可靠
9.轨道接地完好可靠
10.转动部位保护罩完好可靠
11.滑线保护挡板完好可靠
12.驾驶室地面绝缘垫完好可靠
13.护栏完好可靠
12
吊索具
1.吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量和色标，性能完好
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
Байду номын сангаас吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
10
制动器
1.制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％
2.制动时间不大于2s
11
安全防护系统
1.过卷扬限位器完好可靠
2.大小车行程限位器完好可靠
2.钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
3.吊钩有无损伤
4.钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定
5.各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠
6.各传动部分运行是否正常，润滑是否良好
7.各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应
7.制度是否适合本单位情况
8.制度是否落实到相关人员
4
安全责任落实情况
1.单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
2.是否设置专人负责起重机械安全管理工作
3.起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
5
安全使用状况
1.起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
2.危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
起重机械安全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
使用登记情况
1.设备是否办理使用登记
2.是否购买合法起重机械
3.安全技术档案是否齐全
4.起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求
5.是否按规定进行定期检验
6.检验合格标志是否按规定标注
2
持证上岗情况
8.照明是否符合规定
9.驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好
6
起重机的钢丝绳
1.是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用
2.钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10％
3.钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上，即使未断丝也应报废更新
4.卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
13
其他
情况
排查单位： 排查人员：