麦尔兹石灰窑施工技术要点
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窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
气烧麦尔兹石灰竖窑的生产操作优化
整合 后 数 据 实 现 了实 时 共 享 ，各 环节 运 行 规 范 顺 畅 ，已基 本 达 到 预 期 目标 。现在 从 顾 客 的需
（）排产计划 编制和传输 ：排产计划 由业 １
务公司合 同员录入 ，计划信息科计划员进 行汇
总 和 编制 排 产 计 划 ；热 轧 系 统 定 时访 问经 销 系
窑是从瑞士引进 的大型先 进石灰竖窑 ，以转炉 煤气为燃料 ，设计年产优 质冶金石灰 ３ 万 吨 ， ６ 分别于 ２０ — ６ ０ ８０ 投产 。投产后 由于煤 ０ ８０ 、２０ — ７
制度 ，很好地解决 了煤气 热值波动对产品质量
的影响和窑炉安全运行的威胁 。
２４ 煤气供 应量 偏低 时 的应对 措施 ．
（）窑前仓 保持高料 位加料 ，减少 二次碎 １
石量 。
（ ２ ）适 当延长停窑后喷枪冷却时间，改变停 窑即停喷枪冷却风机的做法 。
此 ，我们结合产 品的实物质量要求确定 了一个 最佳 的助燃风过剩 系数 。同时 ，在产量 较低时 适 当降低助燃 风过剩 系数 ，在产量较高时适当 增加助燃风过剩系数。
需在 ８ ｈ内将通道温度 、废气温度缓慢恢复正常 后 ，保温 ６ ８ ， ～ ｈ 然后改回原设置产量。
２６ 其 它优化 措施 ．
人 窑 煤 气 量 恒定 的条 件下 ：增 加 助燃 风过
剩系数 ，通道温度会降低 ；降低助燃 风过剩 系
数 ，通道温度会升高 。但是过多 的助燃 空气会
产生过多的废气量 ，窑 的工作压力和热损失会 增加 ，制约窑产量 的提高和增加燃料消耗。因
（ ３ ）备用煤 气风机 和空气 风机每月定时轮
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麦尔兹双膛竖窑两个 窑膛的功能（煅烧 和蓄热）交替互换 。即一个窑膛煅烧 ，另—个窑膛蓄热 ，12-15分钟后开始 换向，两个窑膛的 功能随之互换。其 详细的生产工艺叙 述如下（煅烧原理 见示意图）：
麦尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保 持在15-35kPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压 力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。
麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制 工艺计算 以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
孔隙度和密度
通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。
工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40%） 和视密度（1.50-2.90g/cm3）。
工业用石灰石的视孔隙度和视密度
孔隙度
视密度（g/cm3）在110℃
密实高钙石灰石
0.1到3
多达2.7
大理石
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：
·助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气；
·煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
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0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。
麦尔兹窑工艺
麦尔兹窑工艺麦尔兹窑工艺001. 熟悉石灰原料中的主要杂质，转炉炼钢对冶金石灰石灰的要求；xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />原料石灰石主要杂质：SiO2 、Al2O3 、 Fe2O3、P、S转炉要求高活性度、高钙的石灰2. 了解麦尔兹窑窑型、特点、以及附属一些基本仪表的作用和功能（例如除尘器压力表、光学高温计）；R4S型、特点：并流蓄热，利用助燃风释放阀和冷却空气释放阀来释放窑内的压力。
压力表、流量检测表、光学高温计、普通测温仪、CO检测仪、CO2检测仪等除尘器压力表:用来检测除尘器进口压力和内部压差。
压差表用于检测除尘器布袋的堵塞情况，进口压力表用于控制除尘器电机的转速。
光学高温计：检测窑内的温度3. 熟悉麦尔兹窑内部耐火砖的结构（煅烧区域、中间通道、环形通道、悬挂缸）；煅烧区域：1.钢结构2.绝热板3.轻质砖4.轻质砖5.陶瓷纤维毡6.镁砖中间通道：高铝砖环形通道高铝砖悬挂缸内镁砖外高美砖4. 熟悉麦尔兹窑出料系统一些基本参数的含义（例如料位计方面的参数设置）；料位计数字越小、百分就越大，料位也越高。
计算：实际数据—设定0%的数据÷设定100%数据=实际百分比。
例如：400mm和500mm比较400mm料位高、50%和70%比较70%料位高5. 了解风机房内各风机编号、液压站内一些基本设备；1. 助燃风机：AC101、AC102、AC1032. 助燃冷却风备用风机：AC1063. 冷却风机：AC111、AC112、AC1134. 喷抢冷却风机：AC116、AC1175. 悬挂缸冷却风机：AC107、AC108、AC1096. .中心冷却风机：AC110其中：AC101、AC106、AC110、AC111为变频风机液压站：3台加压泵1台回油循环泵1.液压箱 3.液压油回路2.液压泵 4.压力释放管路6.截止阀 5.到液压缸管路9..压力开关 7. TE1100 温度监察10.溢流阀（压力释放阀门） 8.LS1100 油位检查11.球阀6. 了解点火烘炉过程中风机的使用情况、阀门的动作情况，了解燃尽时间的意义、助燃风量与窑内火焰之间的关系；1.启动悬挂缸冷却系统。
600td麦尔兹白灰窑施工要点
600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。
至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。
我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。
该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。
该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。
这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。
同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。
石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。
图一为麦尔兹窑局部剖视图。
下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。
首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。
安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。
另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
耐材厂3#石灰窑施工方案
耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程炉壳制作、安装施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中钢衡重工程有限公司日期：年月日会签表目录一、工程概况（特点） (4)二、施工措施 (4)三、技术质量标准 (9)四、安全措施 (10)五、工期进度 (11)耐材厂气烧窑改用转炉煤气作燃料改造工程施工方案一、工程概况（特点）本工程主要有窑筒制作安装（窑筒部分分为五大部分：窑筒部分1、窑筒部分2、窑筒部分3、窑筒部分4、窑筒部分5），每部分窑筒上均匀分布相应的加强筋板。
筒体及加强筋板的所有焊缝为Ⅱ级焊缝。
为了不影响质量、进度，要求班组严格按照本施工方案、施工网络进度进行施工，按时按质完成每一个节点的工作。
烟道管的安装存在有高空作业的危险，天气潮湿闷热，要注意做好高空坠物和防暑降温、防雷雨的安全工作。
二、施工措施（一）技术工作1、会同甲方和设计院做好进场前的准备工作，认真复核有关工作，确定安全走向，以确保窑筒安装过程的有序进行。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握工程的施工工艺和流程。
3、编制施工方案，阐明施工工艺和主要人员分项施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做好技术和安全交底工作。
4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理体人员总体技术交底，项目技术负责人向质安员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
麦尔兹石灰竖窑内衬施工技术
进行浇注料 的填充施工 ，然后才进行砖衬保护 钢板的安装焊接作业 。
（） 下料 口耐磨 衬 的施 工 。 为 了方 便 施 工 ， ７ 炉顶 喷涂 料 在 地 面 施 工 完 后 再 进行 吊装 。在 喷 涂 作 业 时 ，应 及 时 调 整 喷 枪 的加 水 量 。如 果 料 太 湿 ，料 会 下 滑 ； 如 果 太 干 ， 回弹 量 就会 大 ， 浪费材 料 。 （） 清 理 和烘 烤施 工 。 在 砌 筑 砖 工 作 完 成 ８ 后 ，清 理 窑筒 ，对 悬 挂 缸 浇 注 料 进 行 烘 烤 干燥 后 再拆 除脚 手 架 。悬 挂 缸 浇 注 料 烘 烤 时 必 须 按 照 浇 注料 的性 能 指 标 和 施 工 指 导 书 制 订 周 密 的 施 工 方案 ，并 在 实 施 过 程 进 行 严 格 地 监 视 和测
１ ｍ 内。调 整 主要 通 过 悬 挂缸 浇 注 料 和第 一 ） ｍ
悬挂缸安装完毕后 ，经试 压检验缸体无破
裂 和 穿 孔 即可 进 行 锚 固钩 和 锚 固砖 卡 槽 的 焊 接 工 作 。 焊 条 采 用 Ｅ 一 ３ １— ５和 Ｅ ３ 焊 接 好 ｌ２ — ３ １ ４。 锚 固钩 和 锚 固卡 槽 后 进 行 锚 固砖 吊挂 施 工 ，锚 固砖 挂 好 后 在 其 顶 部 和 悬 挂 缸 之 间空 隙用 木 尖 固定 使 其 不 发 生 移 位 。最 后 进 行 纤 维 毡 的包 扎 施 工 ，纤 维 毡 要 和 悬 挂 缸 紧 贴 牢 固 ，不 松 散 和
ＨＵＡＮＧ Ｘｕ Ｍ０ Ｄａ Ｌ Ａ０ Ｉ Ｂｉ ｎ
（ｏ ｓ ｕ ｔ ｎＣ ｍａ ｎ ） Ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｏ ｐ ｙ ｒ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ａ ｄ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｎｏ ３ Ｍａ ｒ ｉ ｌ ｒ ｎ ｒ － ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｓ ｕ ｒ ｔ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ． ｅ ｚ Ｌ ｍｅ Ｋｉ ｗｅ ｅ ｉ ｔ ｏ ｃ ｓ ｎ ｏ ｄ ｃ ｄ ｕｅ．
节能型麦尔兹石灰窑施工工法
节能型麦尔兹石灰窑施工工法节能型麦尔兹石灰窑施工工法一、前言随着对环境保护的重视以及能源的短缺，节能型麦尔兹石灰窑施工工法被广泛探索和应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点节能型麦尔兹石灰窑施工工法的特点如下：1. 节能环保：采用环保材料和节能技术，减少了能源的消耗和对环境的污染。
2. 施工周期短：采用先进的工艺和设备，施工速度快，周期短。
3. 施工质量高：施工过程监控严格，保证了窑体的稳定性和石灰质量的一致性。
三、适应范围节能型麦尔兹石灰窑施工工法适用于石灰煅烧行业，可以生产出高质量的石灰产品。
它适用于不同规模的石灰生产企业，能够满足不同工艺要求的生产。
四、工艺原理节能型麦尔兹石灰窑施工工法采用了多项技术措施来保障施工的质量和节能效果。
这些措施包括：1. 窑体结构优化：通过改变窑体内部结构，提高热平衡效率，减少能量的损耗。
2. 进气方式改良：采用适当的进气方式，减少了进气阻力，提高了石灰窑的热效率。
3. 燃料控制技术：通过精确控制燃料的供给量和燃烧过程，减少了燃料的浪费。
4.废气处理技术：采用了先进的废气处理设备，能够减少废气的排放，达到环保要求。
五、施工工艺节能型麦尔兹石灰窑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地基施工：根据工程要求进行地基的开挖和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 窑体安装：将预制的窑体模块进行组装安装，同时安装好窑头和窑尾的部件。
3. 窑体砌筑：按照设计要求进行窑体的砌筑，采用耐火材料和粘结材料进行固定。
4. 冷却系统安装：根据工程要求安装好冷却系统，确保冷却效果良好。
5. 燃烧系统安装：安装好燃烧设备和管道，确保燃料供给和燃烧效果稳定。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员按照工期和施工要求进行施工任务的分配和协调。
同时，需要制定详细的工作计划和施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
石灰窑正常生产操作及注意事项
石灰窑正常生产操作及注意事项1、上料工岗位技术操作及注意事项（1）首先清楚来料质量。
（2）执行司炉工的指令，每次加料数量要准确，如果发现炉顶下料不均，立即通知司炉工，并采取措施。
（3）炉顶料斗料面控制在0.5米为正常生产控制料面，炉顶料斗料面达到0.3米时为满料极限料面；炉顶料斗料面下降到1.9米时为亏料状态，应及时补充料，生产时应尽量避免；如果布料管内无料时则为严重亏料，生产中任何时候都应禁止出现，严重亏料时，易破坏炉顶布料设备和出现中毒、爆炸等事故。
（4）确保本岗位所属设备的正常运转，合理使用并进行日常维护保养工作。
（5）坚守工作岗位，保证皮带机正常运转，经常巡检，发现问题需及时处理，确保皮带机不扯、不断、不烧、不划、不压。
保证各部上、下畅通。
（6）原料中的杂物，大块要及时捡出，搬不动的重物要停机取下。
各部下料口要勤振打，勤清理。
防止堵塞。
（7）皮带压住时，首先应减轻负荷，确认能够转起来再重新启动，防止导致机械、皮带损害等事故。
（8）贯彻执行《煤气安全规程》、《皮带机安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。
熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理皮带机的一般故障。
掌握皮带胶接技术，熟知本岗位所属设备性能。
（9）严格贯彻落实各部门指令，保证完成各项工作任务。
（10）积极配合维护工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设备的检修项目。
（11）负责本岗位区域皮带机托辊、溜子的更换，设备注油润滑。
经常检查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。
电机温度﹤70℃，减速机温度﹤60℃。
（12）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开停设备。
（13）负责本岗位设备环境清扫，设备擦抹保管好工具，用具，做到文明生产。
（14）每次加料完成后要认真做好数据记录。
（15）皮带跑偏原因及处理方法：①漏斗口内挂料或有杂物，造成下料点位置不正；尾轮刮料板料多。
处理方法：保证漏斗口物料运行畅通，刮料板无积料，尾轮无挂料。
麦尔兹活性石灰窑2_窑的生烧分析及处理措施
耐火与石灰2010年2月第35卷第1期邯钢麦尔兹活性石灰窑2#窑1#窑膛连续几天产出生烧石灰，这严重影响邯钢的炼钢对优质石灰的需求。
后经全面分析，总结出可能造成2#窑生烧的7种原因：①减产不规范；②拨火孔堵塞；③布料不均匀；④料位计故障；⑤原料进料灰粉量大；⑥11m 卸料平台故障；⑦喷枪堵塞。
针对这7种可能原因进行深刻的剖析、研究，排除了前6种不可能因素，最后确定是第7种原因造成了这次产出生烧活性灰。
针对喷枪堵塞这个原因，采取相应疏通喷枪的措施，保证了生产顺利和产灰稳定。
以下是对产出生烧石灰的原因分析和采用措施的阐述。
1对减产不规范可能原因的分析邯郸矿业分公司麦尔兹活性石灰窑燃料为纯焦炉煤气，受当前钢铁形式邯钢对吃灰量和焦炉产生煤气量的制约，生产过程中频繁出现减产现象，加之麦尔兹窑厂有些员工的不规范操作，大幅度调节减产，导致窑况日趋下降，也可能导致产出生石灰。
经分析，问题关键是2#窑体的1#膛出生灰，2#膛出灰质量正常，从而确定这不是导致2#窑体出现生灰的原因。
邯钢应对麦尔兹活性石灰窑减产或煤气供应不足采取措施：①减产幅度每次不要大于50t ·d -1，邯钢麦尔兹活性石灰窑2#窑的生烧分析及处理措施姜丽申郭临军（河北钢铁集团邯钢公司矿业分公司邯郸市峰峰矿区，邯郸056201）摘要：邯钢麦尔兹活性石灰窑2#窑连续几天产出生烧活性灰，经全面细致分析，从7种可能产生生烧石灰的原因中，找出喷枪堵塞是造成本次生烧的主要原因。
对症下药，及时采取疏通喷枪的办法解决了石灰生烧现象，保证了产灰质量的稳定。
关键词：麦尔兹窑；生烧石灰；原因分析；喷枪堵塞；疏通喷枪中图分类号：TQ175.653文献标识码：A文章编号：1673-7792（2010）01-0011-02Analysis and Handling Measure for Underburning ofNo.2Kiln of Maerz Active Lime KilnsJiang LishenGuo Linjun(Handan City Fengfeng Mine of Mining Subsidiary Company of Handan Iron and Steel Company of Hebei Iron and Steel Group,Handan 056201,China ）Abstract ：No.2kiln of Maerz active lime kilns of hangang produced underburnt lime continuously for several days.After all-round careful analysis,it is found from the seven possible causes of underburnt lime that the main cause of the underburning is lance blocking.By suiting the remedy to this case,the blocking solving method for the lance is adopted timely to eliminate the underburnt lime phenomenon so as to ensure the quality stabilization of produced lime.Key words ：Maerz kiln ；Underburnt lime ；Cause analysis ；Lance blocking ；Lance blockage elimination收稿日期：2009-09-07作者简介：姜丽申（1981-），男，助理工程师·11·REFRACTORIES&LIME Feb.2010Vol.35No.1每次减产需至少间隔2h以上。
麦尔滋石灰窑施工方案
麦尔滋石灰窑施工方案1. 方案背景麦尔滋石灰窑是一种用于石灰生产的重要设备。
它能够通过加热石灰石从而产生煅烧石灰。
在石灰生产过程中，石灰石经过加热反应后会发生化学变化，产生煅烧石灰，并释放出二氧化碳。
麦尔滋石灰窑是一种常见且经济高效的石灰窑炉，本方案将详细介绍麦尔滋石灰窑的施工过程与要求。
2. 施工准备工作在施工麦尔滋石灰窑之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•设计方案：根据工地现场情况和石灰窑的规格要求，制定合理的设计方案。
•采购材料：购买所需的石灰窑建设材料，包括耐火材料、金属构件等。
•组织人力资源：调配施工人员，确保施工人员熟练掌握施工技术。
•准备施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工之前，需要对施工现场进行清理，包括清理垃圾、平整地面等。
3.2 安装基础设施•按设计要求，在施工现场先进行基础的施工。
首先，进行地基开挖和坑基处理。
•接下来，按照设计要求，安装基础设施，包括基础支撑和基础桩。
3.3 安装耐火材料•在基础设施安装完毕后，开始安装耐火材料。
首先，根据设计方案，切割和焊接金属构件，并进行固定。
•然后，将耐火材料砖按照要求进行拼接和垂直、水平校正，确保整体结构的牢固和稳定。
3.4 安装石灰窑设备•在耐火材料安装完毕后，开始安装石灰窑设备。
首先，安装麦尔滋石灰窑的主要设备，包括回转窑筒、燃烧器、引风机等。
•然后，安装电气设备和控制系统，确保石灰窑设备的正常运行和安全控制。
3.5 砌筑外围围墙•石灰窑施工完毕后，根据设计要求，进行外围围墙的砌筑工作。
•选择合适的材料进行围墙施工，确保围墙的稳定和耐久性。
3.6 竣工验收与调试•施工完成后，进行竣工验收。
检查石灰窑施工质量，确保符合设计要求。
•完成验收后，进行设备的调试工作。
检查设备运行情况，调整工艺参数。
4. 施工注意事项•在施工过程中，需严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
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麦尔兹石灰窑施工技术要点
1、窑体结构的预制
窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，麦尔兹专家都非常重视。
⑴外壳体的制作
采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。
焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度
⑵悬挂缸的制作
悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构，可提高热效率和石灰的活性。
麦尔兹对制作提出很高要求，在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具，对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型，受到麦尔兹专家的好评（在唐钢两座窑中得到应用）
悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式，焊缝多容易产生漏焊和变形，影响冷却效果，对此我们制定焊接工艺次序，试压一次合格。
（图纸要求有退火，钢源我们未作）
2、窑体安装注意事项
⑴双窑体的安装质量保证
从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在
5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差；
⑵窑体出料部分的安装
窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别，麦尔兹图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。
出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。
对此我们在唐钢，在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装
⑶窑附属设备管道安装
窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等，因切换阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。
3、煤粉制备设备安装
600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统，其安装工艺比较通用，在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性，杜绝漏风漏粉；二是保证中速磨的安装精度。