第八讲订货点采购与库存控制1教学案例
订货点采购与库存控制教程课件
再订购点可以通过简单算术平均法、 移动平均法、指数平滑法等方法计算 得出。
再订购点确定因素
再订购点应考虑需求量、提前期、安 全库存等因素，以确保在库存量降至 再订购点之前有足够的时间进行再订 购。
04
库存控制技术
ABC分类法
总结词
根据商品重要性和价值对库存进行分类管理的方法
详细描述
ABC分类法将库存商品分为A、B、C三类，A类商品价值高、数量少，是重点管 理对象，需要严格控制库存量；B类商品价值较高、数量较多，可按需控制库存 量；C类商品价值较低、数量最多，可适当放宽库存控制。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作和管理；适用于需求相对稳定、库 存消耗可预测的情况。
缺点
对需求变化的敏感性较低，可能导致缺货或库存积压； 未考虑订货提前期和补货时间，可能导致实际补充不及 时；缺乏对库存周转率和库存成本的全面优化。
02
库存控制基础
库存控制的定义与目标
总结词
库存控制是指对企业的原材料、在制品、产成品以及相关的信息进行管理和控制，以达到降低 库存成本、提高库存周转率的目的。
03
订货点采购的实施
确定订货点
01 订货点定义
订货点是指库存量降到某一预先确定的水平时， 应立即进行补充订货的点。
02 订货点确定因素
订货点应考虑需求量、提前期、安全库存等因素 ，以确保在库存量降至订货点之前有足够的时间 进行订货。
03 订货点计算方法
订货点可以通过简单算术平均法、移动平均法、 指数平滑法等方法计算得出。
详细描述
库存控制涉及对企业库存的管理和监控，通过合理的库存水平和库存管理策略，确保企业生产 和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
库存控制与经济订货批量实例
库存控制与经济订货批量实例例一：某企业计划生产A. B两种产品，耗用甲材料的单耗分别为10公斤和20公斤，产量分别为4000件和2000件，甲材料的计划单价为10元，每次采购费用为1600元，单位材料的年保管费为其价值的40%。
甲材料的经济订货批量计算过程为：A产品甲材料的耗用量为：10x 4000=40000 (KG)B产品甲材料的耗用量为：20x 2000=40000 (KG)甲产品的年需要量为：40000+40000=80000 (KG)每次订货的固定成本为：1600元年保管费用=10x 40%=4 (元)所以经济订货批量：Q= (2x 1600x 80000/4) 1/2=8000 (KG)问题：(1)本题采用的是什么订货方法？分别介绍定期订货法和定量订货法的工作原理；(12分)(2)分析两种订货法各自的优缺点；(12分)(3)如果每次进货量在10000~20000公斤时，可享受2%的折扣；每次进货量在20000公斤以上时可以享受3%的折扣，此时经济订货批量是多少？(1)题目中的订货法为定期订货法。
(12分)定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。
其工作原理是：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
定量定货法也称连续检查控制方式或订货点法。
其工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段订货时间，订货到达后补充库存。
(2)优缺点(12分)定期订货法的优缺点：优点：通过订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法持续盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率；库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理缺点：由于固定的订货周期，也只是定期盘查货物，对于期间发生的需求变动反应差，期间较长时保有的安全库存量设置也较大，使库存成本增加；每次订货的批量不固定，设备和设施使用不稳定，因而运营成本较高，经济性较差。
订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。
订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。
库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。
本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。
订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。
它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。
计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。
•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。
•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。
•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。
一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。
它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。
通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。
然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。
例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。
因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。
库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。
它包括库存的规划、监控和优化等环节。
方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。
订货点采购与库存控制课件
5.1.2 库存的分类
4．按照库存物资的相关性分类 1) 独立库存(Independent Inventory) 2) 相关库存(Dependent Inventory)
•
5.1.2 库存的分类
5．按照对物品需求是否重复分类 1) 单周期库存(Single-cycle Stock) 2) 多周期库存(Multi-cycle Stock)
•
5.1.5 库存费用
2.保管费
含义：保管程中发生的全部费用。包括：出入、 出库时的装卸搬运堆码检验费用；保管用具用料 费用；仓库房租水电费；保管人员有关费用；保 管过程中的货损货差；保管物资资金的银行利息。 特点：保管费用与保管数量的多少和保管时间的 长短有关。
•
5.1.5 库存费用
3.进货费与购买费：
特点：先订货，后补货。
•
•经济订购批量EOQ
•存货水平 Q
•最佳订 单批量
•固定订单批量下的存货水平
•R
•发布订单 及接受订货
•T
•发布订单 及接受订货
•发布订单及 接受订货
•发布订单及 接受订货
•
•时间T
• 定义
• Economic order quantity （EOQ） 指通过平 衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库 存成本最低的最佳订货量。
•
5.1.2 库存的分类
1．按照储存状态分类 1) 仓库库存 2) 临时堆放
•
5.1.2 库存的分类
2．按照库存储备的作用属性分类 1) 剩余储备 2) 安全储备 3) 周转储备
•
5.1.2 库存的分类
3．按照经营过程的角度分类 1) 周转性库存(Cycle Stock) 2) 在途库存(Transportation Inventory) 3) 季节性库存(Seasonal Stock) 4) 投机性库存(Speculative Stock) 5) 安全库存(Safety Stock)
订货点采购与库存控制优秀课件
(三)保管过程
• 所谓保管过程，就是从物资入库之 日起，直到物资出库之日为止的时 间阶段。
• 保管过程保持物资的数量质量不变。 • 保管过程是一个物流过程。
(四)销售出库过程
• 销售出库过程是库存物资销售出去 而离开仓库的过程。
• 销售出库过程是库存数量减少的过 程
• 此过程既是商流过程，又是物流过 程。
• 订货费与订货次数成正比，而与每次订货 量的多少无关。
(二)保管费c1
• 保管费是指库存过程中为库存货物的库内储存保 管作业管理而发生的各种费用，包括：
– 出入库时的装卸、搬运、验收、堆码检验费用； – 保管用具用料费用； – 仓库房租水电费； – 保管人员有关费用； – 保管过程中因货损货差等支付的费用； – 还包括被保管物资作为流动资金的积压应支付的银行
订货点采购与库存 控制
章首案例 小王的订货点采购
• 小王是武汉某汽车制造厂的仓库管理员，专管为汽车装配 线装配汽车提供发动机。近期公司生产PICASSO005和 PICASSO007二种轿车，分别用EW10J4和TU5JP4二种 发动机，前者是2.0升发动机，后者是1.6升发动机。现在 公司实行连续均匀稳定地生产，日产汽车40辆，月产汽车 1200辆。
– 所以，企业的周转库存量不能过小、也不能过大， 一定要适量。也就是周转库存系统需要进行库存 控制。
第一节 库存控制概述
• 三、库存过程概述
• 一个完整的库存过程，都包括以下 四个过程：
– (一)订货过程 – (二)进货过程 – (三)保管过程 – (四)销售出库过程
(一)订货过程 • 所谓订货过程，是指从发出订货，
• 小王觉得这样子订货采购，总的采购费用太高，想降下来。 但是又不能降得太低，否则会产生缺货。结果进行了很多 次改变试验，还是不知道要降低到什么时候才合适，最低 的库存到底应该是多少？
订货点采购与库存控制
定量订货法
原理：预先确定一个订货点Qk和一个订
货批量Q*，随时检查库存，当库存量下
降到订货点Qk时，就发出订货。订货批 量取QaQx m*
R1
R2
R3
Qk
Tk
1
Tk
2
Qs
习题演练1
已知某种物资的订货提前期需求量服从 正态分布：见黑板，C0=100元，C1=2元/ 吨期，已知要求服务率达到95%，求订 货策略。
扣策略如下：订购批量
Q<100，单位购买价格为 10
元，订购批量 100<Q<220,
前100单位物品购买价格 为
10元，多余的Q-100单位 购
买价格为9元，当订货批量
Q>220，前100单位购买
区段价格折扣即总量折扣形式
区段价格折扣策略：
已知年需求量D（或日需求量R），订货费c0，保 管费与价格成正比，比率为ci
next
数例说明
1.某企业前三个月的订货提前期需求量分别 为5，6，7
A：6，sqrt（2/3） 2.根据历史经验，某企业下三周订货提前期
内的需求可能分别是20，30，40，对应的 出现的概率分别是0.2，0.5，0.3 A: 31，7
图例解释
Q(t )
Q kQs
R
T
k
时间
随机变量的分布
分布：随机变量的值落在某个区间的概 率。
得到：
T*
2c0
Ric1i
Qi* RiT *
不同品种不同周期的联合订购
已知：各品种的共同订货费用为c00，各 自订货费为c0j，保管费为c1j
求订货周期Tj，以及各品种订货量Qj 计算步骤： step1：求各自订货周期Tj step2：取Tj中最小的最为基准周期T0，其
订货点采购和库存控制
价值工 程工作 阶段
设计程序
工作步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程对应问题
准备阶 段
制定工作计划
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
1.这是什么?
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
功能分析 功能评价
3.功能定义 4.功能整理 5.功能成本分析 6.功能评价 7. 确定改进范围
2.这是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的价值是多少?
累计 0.05 0.15 0.25 0.40 0.65 0.90 0.95 1.00
某超市为中秋节储备月饼,由于短期内只能供应一次订货, 因此必须事先确定订多少盒月饼.买一个盒月饼支付的 成本是50.售价是80.如未卖出,只能按30降价.其需求 情况如下,问应该订购多少盒.
需求量
概率
200
0.15
的物资储备。
集散快、节省费用、
2、中转储备：衔接不同运输方降低式中、转环成节本
3、周转储备：保持生产或流通周转连续不间
断
三、库存过程 （一）订货过程 库存过程开始
决定订货起，到出差定货或发出订货单，然后进 行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的 一段过程。 （二）进货过程
把订货成交的货物用运输工具从供方所在地运进 自己仓库的过程。 （三）保管过程 （ 四）销售过程（供应过程）
合计
17.5
功能评价系数
0.51 0.26 0.17 0.06
1.00
2．功能改进目标的确定 （1）价值系数 （2）成本改善期望值
第一节 库存控制
一、企业物资的进销（出）存系统
二、储存的分类
（一）按储存状态
1、仓库储存
订货点采购与库存控制
生产部门的意见是：留着吧！说不定什么时候还有用呢！ 品质部门说：质量好好的，为什么要卖掉？ 技术部门说：估计以后10年也用不完！ 财务部门说：留着就是60万的资产，如果处理掉，资产立马缩水35万！谁敢 但这个责任？ 问题： (1)对企业而言，库存的作用是什么？ (2)如果你是总经理，针对以上问题，你的处理意见是什么呢？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
存在价格折扣的EOQ模型
例4：某公司年需某零件100,000件，单位买入价格16元， 一次订货成本1000元，该产品的供应商为了促销，采取 以下折扣策略：一次购买5000个以上9折，一次购买8000 个以上8折。假设单位产品的年库存持有成本为价值的一 半，求该公司的最佳订货量。
示每次的生产准备成本或订购成本；H表示单位产品
的年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本； 表示年Q 储H 存成本。上述三种成本之间的关系可以用图 表示：2
成本
TC
QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q *。 等式两端对 Q求导数：
ddTQC 0(Q D2)SH 20
答案：（8000件）
定期订货法
定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订
货的周订期货周T期和一T个，最检高查库库存存量一次Q m，ax 。确每定隔库一存个余固额定并
发出订货，订货批量的大小为最高库存量Qmax 与
库存余额的差。定期订货法的两个核心的问题是
如何确定订货周期 T 和最高库存量Qmax ，在降
订货点方法库存控制方法举例说明
订货点方法库存控制方法举例说明1.订货点就是指需要进行补货的库存水平。
The reorder point is the inventory level at which a replenishment order needs to be placed.2.订货点的确定需要考虑到日常需求量、安全库存和供应lead time。
The determination of the reorder point needs to take into account the daily demand, safety stock, and supply lead time.3.通过订货点方法，可以避免库存短缺和过剩。
The use of reorder point method can help avoid stockouts and excess inventory.4.订货点方法是一种被动的库存控制方法，通常用于周期性备货。
Reorder point method is a passive inventory control method, typically used for periodic replenishment.5.订货点方法的一个重要指标是安全库存水平。
An important metric in reorder point method is the level of safety stock.6.安全库存的目的是为了应对突发的需求变化和供应不确定性。
The purpose of safety stock is to buffer against unexpected demand variability and supply uncertainty.7.订货点方法需要识别和估计需求的分布特征和供应lead time的变化。
Reorder point method requires identification and estimation of demand distribution characteristics and supply lead time variability.8.订货点的计算公式为：ROP = DDLT + SS - (OH + AL),其中ROP 为订货点，DDLT为需求数量的供应lead time，SS为安全库存水平，OH为目前的持有量，AL为现有的已订购量。
补充知识：订货点采购与库存控制
05
订货点采购与库存控制的未来发 展
订货点采购与库存控制技术的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，订货点采购与库 存控制将更加智能化，实现自动 化决策和实时监控。
集成化
企业将更加注重订货点采购与库 存控制与其他业务流程的集成， 以提高整体运营效率。
精细化
通过精细化的数据分析，企业能 够更好地掌握市场需求和库存状 况，实现更精准的预测和控制。
订货点的计算方法
根据历史销售数据确定订货点
根据过去的销售数据，预测未来的需求量，从而确定订货点。
根据安全库存确定订货点
为了应对需求波动和不确定性，企业会设定一定的安全库存，当库存水平低于这个安全库存时，就需要补充库存。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作；适用于需求量 相对稳定、库存消耗速度比较均匀的 情况。
订货点采购与库存控制的协调策略
实时监控与调整
企业应实时监控库存水平和销售数据，根据实际情况调整订货点和采购策略，以保持库存水平平衡。
联合决策
采购和库存控制部门应加强沟通与协作，共同制定订货点和采购策略，确保企业整体利益最大化。
04
订货点采购与库存控制的案例分 析
案例一：某零售企业的订货点采购与库存控制
缺点
对需求预测的准确性要求较高；无法 应对需求波动和不确定性；可能导致 库存积压和浪费。
02
库存控制
库存控制的定义
库存控制是指通过一系列管理措施， 对企业的库存进行合理的计划、组织、 协调与控制，以最优化的库存水平， 提高企业的经济效益和竞争力。
库存控制的核心在于平衡库存与需求 之间的关系，确保企业能够及时满足 客户需求，同时避免过多的库存积压 和浪费。
订货点采购与库存控制 ppt课件
确定经济订货批量 Q*。
等式两端对 Q 求导数：
dTC
DS H
0 ( ) 0
dQ
Q2 2
求得经济订货批量：
Q* 2DS H
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由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固 定的，而且所订产品瞬时到货，因此，不需要安全库
存，其订货点为：R dL
式中：d ——日平均需求量（常数）；L ——用天表
订货点＝订货提前期 需求速率
即
R TK d P
在客户需求速率和订货提前期变化的情况下，需要设
置安全库存，此时：
订货点＝（平均需求量 最大订货提前期）＋安全库存
即：
R dP max(TK ) QS
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5
经济订货批量的确定
所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量 的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高 低，而且直接影响货物供应的满足程度。 订 货批量大小的主要影响因素有两个：
8
模型图
该模型可以用图来表示：
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , d 表示产品的需求速率,
Q*表示经济订货批量
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t
9
确定成本公式
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即： TC DC D S Q H
其中：TC 表示年总成本；QD 表示2 年需求量；C 表示单 位产品的成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购
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定期订货法
定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订
货的周订期货周T期和一T个，最检高查库库存存量一次Qm，ax。确每定隔库一存个余固额定并
发出订货，订货批量的大小为最高库存量Qm a x与
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。
订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。
而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。
本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。
订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。
订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。
订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。
2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。
3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。
订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。
2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。
3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。
4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。
库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。
库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。
基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。
2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。
3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。
库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。
订货点采购与库存控制传到
２、经营者的经营方式分析
（1）不允许缺货 库存>0 （2）可以缺货 库存≥0 （3）实行补货 库存可≤0 可能的补货方式：
a.瞬时到货方式：一次订货一次全部到货。订货过程不 需要时间或订货时间可以忽略
b.持时到货：一次订货按一定的速率逐渐到货，整个进 货过程需要持续一段时间。
= DL+Qs
（ 7.3）
其中：σD标准偏差 α为安全系数，表示标准偏差个数
Qs为安全库存，等于安全系数乘标准偏差个数
DL
QK DL
DL=DL+α ·σD
已知：“DL” 订货提前期内的需求量 设： T K 为订货提前期（时间长度） R 为需求速率（单位时间需求量） 则： DL= T K ·R
由：
近似公式：QK = DL+ QS= DL + ασD =R（TK+ ∆ TK ） ≈RTKMAX （ 7.19）
订货点看成两部分： 1.一部分是平均订货提前期需求量（等于平均订 货提前期*日需求量）；
2. 另一部分是安全库存量（等于订货提前期的标 准偏差天数*日平均需求量或等于最长一次订 货提前期的天数*日平均需求量）
Ci 保管费率
C0每次订货费
R 平均库存消耗率
不足之处： 数据获得由困难；与包装、运输和时间单元不一致
经济订购批量EOQ
存货水平Q
最佳订 单批量
固定订单批量下的存货水平
R
发布订单及 接受订货
T
发布订单及 接受订货
发布订单及 接受订货
“ T K” ~ N(T K ，σT)
（ 7.6）
α根据库存满足率（缺货率）安全系数表查出
库存满足率： 库存物资对客户需求的满足程度（订货点库存
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➢ 保留生产计划的弹性（production schedule flexibility ）
➢ 保证供应的安全性（尤其是原材料）；应对涨价； 防止供应短缺和中断,
➢ 利用经济采购批量： 利用数量折扣；摊薄订货费用
为了规模经济
应对不确定性
2020/9/20
为了投机
为了稳定平滑
高库存掩盖了经营中的问题
2020/9/20
二是按单位时间计算亏损。
2020/9/20
库存成本权衡（Balance）
相
关
成
本
总成本
库存持有成本
2020/9/20
采购成本与缺货成本
Q*
订购数量Q
库存的种类（按货品分）
自然物料（Raw materials: Resources required in the production or processing activity of the firm） 零部件（Components: Includes parts and subassemblies） 半成品库存及在制品库存 （Work-in-process (WIP)）: 指在生产作业过程中，等候加工或已加工 过的物料和产品
库存持有成本各成本因素的相对比重
仓储和搬运,财产税, 0.50%
3.25%
保险, 0.25%
仓耗, 14.00%
利息和机会成 本, 82.00%
2020/9/20
——Robert Landeros and David M. Lyth
库存成本——缺货成本
库存 成本
缺货成本（Out-of-stock costs）：手头没有充足的存
库存服务成本（inventory service costs）包括保险和税收 。
库存风险成本（inventory risk costs）：与产品变质、短 小、破损或报废、过时、贬值相关的费用。
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持有成本
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Inventory as a Function of Time
——库存管理
贝佐斯（Jeff Bezos） 1995年建立亚马逊公 司，当时的构想是一家虚拟零售商（ “virtual” retailer ）——没有存货，没有仓库；只有一些 电脑。
快速成长迫使亚马逊有了存货，而且在不 断改进存货管理。现在亚马逊在存货管理和自 动化方面是全球的引领者。亚马逊仓库一年内 的存货周转超过20次，高出行业水平30％，运 营成本比其它零售商低25％ 。
货满足需求所造成的成本（ Penalty Cost/ shortage cost
）。
失销成本（Lost sales costs）：包括友好地失去订单成本 ，以及客户不满意等。
延期交货成本（Backorder costs）：回单/缺货通知单/滞 发单/延发单 。
两种计算方法：
一是按次数计算亏损（一经发生必定存在的损失，不 管后续需求何时得到满足）；
需求预测
Q2 二号仓库
需求预测
A—将产品分配到各个仓库 20Q20—/9/2每0 个仓库需要的补货量
Q3 三号仓库
需求预测
服务水平与库存成本之间的权衡
高
相关的 总库存
成本
低 低
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服务曲线
100%
现货 比率
库存成本
产品现货供应能力/库存量
0 高
库存成本——订货成本
库存 成本
进货/订货成本（Procurement /Order costs） 即每进一次货所发生的成本，包括订单处理、备货、运 输、收货点的搬运成本等。这是确定每次订货批量的重 要因素。
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物料流周期中的库存
Cycle time
95%
5%
Not productive
productive
Input Wait for Wait to Move Wait in queue Setup Run inspection be moved time for operator time time
第八讲 订货点采购与库存控制
第一节 库存控制概述 第二节 订货点采购概述 第三节 单周期库存模型 第四节 多周期库存模型 第五节 库存管理策略
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位置决策 供应商
供应链运作中的库存
运作参考模型
分销体系 运输决策
客户
生产车间 生产决策
零售商
库存决策
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亚马逊（）的利润源
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C(x) 0 Kcx
if x0; if x0
Order Cost Function
库存成本——持有成本
库存
成本 库存持有成本（ Holding/Carrying costs）：
空间成本（space costs）:占用仓库内空间所支付的费用 。
资金成本（capital costs）:库存占用资金的成本。占到总 库存成本的80%。如何衡量库存的资金成本：资金成本 的平均值、企业投资的平均汇报率、最低资金汇报率。 （利息或机会成本Interest or Opportunity Costs）
高水位（库存）掩盖了石头（问题）
多
பைடு நூலகம்
计
品
划
种
变
化
更
产 品 缺 陷
交
货
延 设备 迟 故障
能 力 差
水位（库存）降低，石头（问题）露出
推式库存管理与拉式库存管理
推式库存管理： 基于每个仓库的 预测将供给分配 给各个仓库
A1 A2 A3
拉式库存管理： 基于每个仓库 的特定需求以 一定的订货批 量补足库存
一号仓库 Q1
周期库存（Cycle Inventory） 平均周期库存量 Q = Q + 0 2
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WIP被作为衡量生产计划系统效率的指标 从生产运作管理来看，JIT 目标就是要把WIP减少到 零
制成品/最终产品Finished good: also known as end items or the final products.
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库存的种类（按特征分）
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库存的种类（按特征分）
Output
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库存的功能和作用
➢ 缩短订货提前期
企业必须在存 货投资和顾客 服务水平之间
寻求平衡
➢ 保持经营上的独立性（independence of operations） ，使生产工艺的各环节得以分离独立
➢ 满足需求的变动（包括unexpected demand ）；使季 节性和周期性需求平滑（Smooth seasonal or cyclical demand）；起稳定作用