避雷器试验方案
避雷器试验方法(正版)
概述
以上这些劣化都可以通过试验来发现，从而 防止避雷器在运行压敏电阻片，没有火花间隙 具有理想的阀特性
无需火花间隙来熄灭 由工频续流引起的电弧
金属氧化物 避雷器
工频电压下 呈现极大的电阻能迅速 有效的抑制工频续流
过电压下，电阻又变的很小， 能很好的泄放雷电流
试验项目和方法
1、 绝缘电阻测量
主要是检查是否进水受潮，对于内部有大熔 丝的还可以检查内部熔丝是否完好。
测量前应检查瓷套有无外伤
天气潮湿,表面擦净,在下端瓷 套的第一裙下部加屏蔽
测量用2500V兆欧表
2500V
G
E
L
试验项目和方法
2、测量1mA（直流）时的临界动作电压 U1mA和75%U1mA直流下的泄漏电流
主要是检查其阀片是否受潮， 确定其动作性能是否符合要求
测量避雷器的U1mA 75%U1mA下的直流泄漏电流
主要检测长期允许工作电流的 变化情况
试验项目和方法
升压，电流达到1mA
读取此时电压后，降压 计算0．75倍U1mA值 升压至0.75U1mA，读取电流值
试验项目和方法
3、运行电压下的交流泄漏电流测量
在正常运行电压下，通过避雷器的电流很小，只有几十 至数百微安，这个电流称作运行电压下的交流泄漏电流 。
目录
1
概述
2
定义
3 试验项目和方法
4
小结
概述
试 验 的 目 的 和 意 义
在制造过程中可能存在缺陷而未被检查出来。 如在空气潮湿的时装配出厂，预先带进潮气。
在运输过程中受损，内部瓷碗破裂，并联电阻震 断，外部瓷套碰伤。
在运输中受潮，瓷套端部不平，滚压不严，密封 橡胶垫圈老化变硬，瓷套裂纹等原因。
10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准如下：
一、试验项目
绝缘电阻：测试避雷器的绝缘电阻，以检查其是否符合规定的绝缘要求。
直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：测试避雷器在直流1mA电压下的泄漏电流以及0.75U1mA下的泄漏电流，以评估其电气性能。
工频参考电压：测量避雷器的工频参考电压，以验证其是否符合规定的电压要求。
底座对地绝缘电阻：测试避雷器底座与地之间的绝缘电阻，以确保其良好的接地性能。
二、试验标准
绝缘电阻：避雷器的绝缘电阻应不低于2500MΩ（10kV及以上），不低于1000MΩ（10kV及以下）。
直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：上节U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
工频参考电压：根据出厂值判断测量。
底座对地绝缘电阻：根据实际情况自行规定。
在进行10kv避雷器试验时，应遵循以上项目和标准，以确保避雷器的性能和安全性。
同时，试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
500kv避雷器试验方法
500kv避雷器试验方法一、前言500kv避雷器是电力系统中重要的保护设备，其性能的稳定性和可靠性直接关系到电网的安全运行。
为了保证避雷器的正常工作，需要对其进行定期的试验和检测。
本文将介绍500kv避雷器试验方法。
二、试验前准备1.检查试验设备：首先需要检查试验设备是否完好，如高压发生器、接地电极等。
2.检查避雷器：检查避雷器外观是否有损坏或变形等情况，同时检查引线、接头等部分是否紧固可靠。
3.清洁工作：清洁避雷器表面和周围环境，以确保试验环境干净整洁。
三、试验内容1.耐压试验：将高压发生器输出电压逐步升高至规定值，并持续一段时间。
在此过程中需要观察避雷器表面是否有放电现象，并记录下来。
如果出现放电现象，则需要降低电压至安全范围内并进行修理。
2.负荷放电试验：在规定负荷下施加交流电压，并观察避雷器表面是否有放电现象，并记录下来。
如果出现放电现象，则需要降低电压至安全范围内并进行修理。
3.雷电冲击试验：将高压发生器输出的脉冲电压施加于避雷器上，观察避雷器表面是否有放电现象，并记录下来。
如果出现放电现象，则需要降低电压至安全范围内并进行修理。
4.绝缘电阻测试：使用万用表测量避雷器的绝缘电阻值，并记录下来。
如果绝缘电阻值低于规定值，则需要进行修理或更换。
四、试验注意事项1.试验过程中需要保持环境干燥，以免影响试验结果。
2.在进行耐压试验时，应逐步升高电压，以避免过快地提高电压造成避雷器损坏。
3.在进行负荷放电试验时，应按照规定负荷施加交流电压，并严格控制时间和频率。
4.在进行雷电冲击试验时，应根据规定的脉冲波形和幅度施加脉冲电压，并严格控制时间和频率。
5.在进行绝缘电阻测试时，应使用合适的万用表，并按照规定的测试方法进行测试。
五、试验结果处理1.试验结束后，需要对试验结果进行处理和分析，并记录在避雷器试验报告中。
2.如果避雷器试验合格，则可以继续使用。
如果不合格，则需要进行修理或更换，并重新进行试验。
氧化锌避雷器试验报告
氧化锌避雷器试验报告一、实验目的：1.验证氧化锌避雷器的避雷性能。
2.测试氧化锌避雷器的耐压能力。
二、实验仪器和材料：1.氧化锌避雷器。
2.高压发生器。
3.电流表、电压表。
4.接地电阻测试仪。
5.绝缘板。
三、实验原理：四、实验步骤：1.将氧化锌避雷器接入实验回路中。
2.将高压发生器与氧化锌避雷器相连。
3.调整高压发生器的输出电压，使其达到预定值。
4.观察氧化锌避雷器的电压和电流变化情况，并记录数据。
5.根据实验要求进行绝缘板的测试和接地电阻的测量。
五、实验数据记录与分析：实验记录了不同电压下氧化锌避雷器的电流和电压值，并计算了接地电阻。
六、实验结果与讨论：根据实验数据，可以看出在不同电压下，氧化锌避雷器的电流和电压符合设计要求，并且接地电阻也在合理范围内。
因此可视为氧化锌避雷器经过验收合格。
七、结论：经过实验测试，氧化锌避雷器在不同电压下表现出良好的避雷性能和耐压能力，因此可以有效地保护电力系统设备免受雷击的破坏。
八、实验中存在的不足之处：1.实验过程中可能存在人为误差，需要进一步探究影响因素。
2.由于实验时间和条件的限制，无法进行长时间、大量数据的测试。
九、改进措施：1.增加实验次数和数据采集点，提高实验数据的可靠性。
2.探究氧化锌避雷器在不同条件下的避雷性能，并与其他类型的避雷器进行对比。
十、实验拓展：1.探究氧化锌避雷器的寿命和使用条件。
2.研究氧化锌避雷器的产生原理和材料特性。
[2]XXX,XXX.氧化锌避雷器的原理与应用[M].北京：电力出版社。
避雷器试验步骤及注意事项
避雷器实验步骤及注意事项
1、 试验物品
1、 试品：避雷器
2、 安全用具：安全围栏
3、 实验物品：直流高压发生器、摇表、万用表、电源盘、接地线、 放电棒
二、试验项目
1、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
2、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流
3、检查放电计数器的动作情况及电视电流指示
三、试验接线图
测量绝缘电阻接线图
测量直流参考电压和泄露电流接线图
4、 注意事项及安全措施
1、设置安全围栏
2、升压器和倍压筒之间的距离约2~3米
3、接线必须牢靠，接地可靠
4、检查接线是否正确，检查仪器量程是否合适，升压器升压旋钮是 否在零位，监护人看好禁止任何人靠近
5、 E端与避雷器底座相连，L端与避雷器顶端相连，匀速摇动摇表，待数值稳定下来，先拿开L端再停止摇动摇表
6、试验过程中如果有异常现象应立即将降电压到零并停止试验、查 找原因
五、归整物品、清扫现场
六、记录并分析数据
1、避雷器绝缘电阻应符合以下规定：
35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ
2、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下 的泄露电流应符合以下规定：
0.75倍直流参考电压下的泄露电流不应大于50uA
依据：GB 50150-2006 《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》。
避雷器试验操作规程办法
避雷器试验操作规程办法1. 引言避雷器是一种专门用于防雷的保护装置，用于保护电气设备和电力系统免受雷击侵害。
为确保避雷器的安全可靠运行，需要对其进行定期试验以检查其性能和功能是否正常。
本文档介绍避雷器试验操作规程办法，以确保试验工作的安全、规范和有效性。
2. 试验工作前的准备2.1 材料准备在进行避雷器试验之前，需要准备以下的材料：•避雷器试验仪器•避雷器试验记录表•精度级别为0.5级以上的万用表•高压电源2.2 试验前的检查在进行试验之前，需要检查以下工作：•确认避雷器所在的设备和线路已经安全隔离•检查避雷器的接线是否正确•确认万用表和电源已经经过校验并且正常工作3. 试验的方法和步骤3.1 预备工作在进行试验之前，需要先进行以下预备工作：•关闭高压电源开关，并断开高压线并验电。
•将避雷器线路相连，打开高压电源开关，检查电源电压是否稳定。
3.2 试验步骤在进行避雷器试验时，需要按照以下步骤进行：•步骤1：先将高压电源逐步调节至预定电压值，再将避雷器线路接通，并保证电压稳定。
•步骤2：记录避雷器的放电电压，放电电流和泄漏电流等试验数据。
•步骤3：根据试验记录表，对数据进行核实和分析。
•步骤4：在试验完成后，关闭高压电源，断开避雷器线路并验电。
•步骤5：将试验结果记录在避雷器试验记录表中。
4. 试验工作后的处理4.1 试验记录保存试验完成后，需要保存避雷器试验记录表，并确保记录完整、准确、可靠。
4.2 处理缺陷如出现避雷器试验中的缺陷，需要及时处理。
如果出现如下情况，需要进行相应的处理：•放电电压小于额定电压：需要对避雷器进行更换。
•泄漏电流过大：要对避雷器进行更换或维修处理。
•其他异常现象：根据具体情况进行相应的处理。
5. 试验工作中的安全注意事项在进行避雷器试验的过程中，需要注意以下安全事项：•试验人员应该具备相应的知识和技能，严格按照操作规程进行试验。
•试验时应该使用专业的试验工具，保证电源与避雷器线路相连正确。
高电压防雷设备测试—避雷器试验
生35kV接地故障。
(2)检修人员在检查、解剖故障电缆时发现。该电缆接线端至接地线间(内部)有一
道烧伤痕迹。根据电缆烧痕及现状分析，电缆在做电缆头时因热缩电缆头收缩不
均，而遗留纵向间隙，经长期雨淋进入雨水或浸入潮气，使绝缘电阻下降，电缆
电流的导线应使用屏蔽线（3）升压， 始值或制造厂规定值
在直流泄漏电流超过200μA时，此
比较，变化不大于
±5％(3)75％U
时电压升高一点，电流将会急剧增
1mA下
大，此时应放慢升压速度，在电流
的泄漏电流不大于
50μA
达到1mA时，读取电压值Ua后，降
压至零（4）计算0.75倍U值（5）升
压至0.75 UIav 电压，测量泄漏电流
（5）厂家偷工减料等
避雷器耐压试验规程及案例
01
氧化锌避雷器的原理及耐压试验的定义
氧化锌避雷器的原理
氧化锌ZnO避雷器主要由氧化锌压敏电阻构成。
在正常的工作电压下，压敏电阻值很大，相当于绝缘状态；在过电压作用下，压敏电阻
呈低值被击穿，相当于短路状态。
然而压敏电阻被击状态，是可以恢复的；当高于压敏电压的电压撤销后，它又恢复了高
75％1 电流均超过规程规定的要求值50。解体检查，
避雷器三相上街的瓷套内部无明显异常。同年6月底，在例行
试验时也发现了该站3号主变220KV避雷器存在类似情况。通
过对MOA阀片现场进行烘干后，重新试验，数据合格。因此
判断该避雷器数据异常的原因是避雷器内部整体受潮。
案例二在2016年8月，进行例行试验时发现该
不多时另-路35kV线路出现过流掉闸。事故发生后分别对两条35kV线路及相应变
避雷器的试验方法及标准
避雷器的试验方法及标准避雷器是在电力系统中广泛使用的保护装置，避雷器连接在线缆和大地之间，通常与被保护设备并联。
避雷器可以有效地保护电气系统和各种设备，一旦出现不正常电压，避雷器将发生动作，起到保护作用。
当电气设备在正常工作电压下运行时，避雷器不会产生作用，对地面来说视为断路。
一旦出现高电压，且危及被保护设备绝缘时，避雷器立即动作，将高电压冲击电流导向大地，从而限制电压幅值，保护电气系统和设备绝缘。
当过电压消失后，避雷器迅速恢复原状，使电气设备正常工作。
因此，避雷器的主要作用是通过并联放电间隙或非线性电阻的作用，对入侵流动波进行削幅，降低被保护设备所受过电压值，从而起到保护电力系统和设备的作用。
另外，避雷器不仅可用来防护雷电产生的高电压，也可用来防护操作过电压。
所以说，避雷器是电力系统中不可或缺的保护装置，其重要性是不言而喻的，其能否正常的投入使用就需要对其进行必要的检查和试验来确定，现就避雷器的试验方法，项目和标准进行进一步的讲解。
一避雷器绝缘电阻的测定对阀式避雷器测量绝缘电阻，应使用2500V兆欧表，对无并联电阻的阀式避雷器测量绝缘电阻，主要是检查内部元件有无受潮情况，对于无并联电阻的阀式避雷器测量绝缘电阻，主要是检查其内部元件的通断情况，因此测出的绝缘电阻与避雷器的型号有关。
没有并联电阻的避雷器，如FS型避雷器的绝缘电阻，要求在交接时应大于2500兆欧，运行中应大于2000兆欧，有并联电阻的避雷器，如FZ.FCZ 和FCD避雷器的绝缘电阻，没有规定明确的标准，但测的值与前一次或同型号的测量数据相比，应没有显著的变化。
阀式避雷器的绝缘电阻的显著降低，说明避雷器密封不良，内部元件已经受潮。
；有并联电阻的避雷器绝缘电阻明显增高，说明避雷器内部的并联电阻可能发生断裂，开焊以及老化变质。
测量阀式避雷器的绝缘电阻时还应注意以下几点。
1、要在测量前将避雷器的表面擦拭干净，以防止表面的潮气、尘垢和污秽等影响测量的准确性。
6kV避雷器试验报告
6kV避雷器试验报告
避雷器是用于电力系统中的过电压保护设备，主要用于防雷击和其他
过电压引起的过电压。
6kV避雷器是一种常见的避雷器，下面是对其进行
试验的报告。
试验目的：
1.验证6kV避雷器的过电压保护性能，检测其防雷击和过电压引起的
过电压的能力。
2.确定避雷器在正常工作条件下的电气参数，如击穿电压、放电电流等。
试验设备：
1.6kV避雷器
2.电源
3.示波器
4.天线
试验步骤：
1.将6kV避雷器连接至电源，并设置为正常工作电压。
2.将天线接入避雷器的输入端，用于模拟雷击或其他过电压情况。
3.打开示波器，连接至避雷器的输出端，用于记录避雷器的响应。
4.逐步增加电源电压，直至达到6kV，并记录此时避雷器的额定电流。
5.根据需要，可以进行多次试验，记录不同工况下的防雷击和过电压
保护性能。
试验结果：
1.避雷器在6kV电压下运行正常，且能够有效地保护系统免受雷击及
过电压影响。
2.避雷器的击穿电压在额定电压范围内，符合设计要求。
3.避雷器的放电电流满足设计要求，能够快速地耗散过电压，保护系
统设备。
结论：
通过试验，验证了6kV避雷器的过电压保护性能，检测到其能够有效
地防止雷击和过电压引起的过电压。
避雷器的电气参数符合设计要求，能
够在正常工作条件下稳定运行，并为整个电力系统提供可靠的过电压保护。
通过该报告，可以了解到对6kV避雷器进行试验时所需的步骤、设备
以及试验结果和结论，以及该避雷器的过电压保护性能和电气参数。
避雷器试验报告模板
避雷器试验报告模板一、试验背景避雷器是用于保护电力设备和系统免受雷击伤害的重要设备，通过将雷电流引入地下，使设备和系统的电气耐受能力不受影响。
为了确保避雷器的性能和可靠性，需要进行一系列试验来评估其工作状态和保护能力。
二、试验目的本次试验的目的是评估避雷器的放电过程、击穿电压和击穿电流等性能参数，以验证其符合国家标准和设计要求。
三、试验设备和方法1.试验设备：包括避雷器、高压发生器、电流电压计等。
2.试验方法：(1)放电过程试验：通过将高压发生器输出的直流电压施加在避雷器上，观察和记录其放电过程的时间、放电电压和放电电流。
(2)击穿电压试验：通过逐渐增加高压发生器的输出电压，直到避雷器发生击穿为止，记录其击穿电压。
(3)击穿电流试验：通过逐渐增加高压发生器的输出电流，直到避雷器发生击穿为止，记录其击穿电流。
四、试验结果和分析1.放电过程试验结果：根据试验数据，避雷器的放电过程平稳可靠，其放电电压和电流在规定范围内波动较小，达到了设计要求。
2.击穿电压试验结果：根据试验数据，避雷器的击穿电压为XXXkV，符合国家标准要求，并达到了设计要求。
3.击穿电流试验结果：根据试验数据，避雷器的击穿电流为XXXA，符合国家标准要求，并达到了设计要求。
五、试验结论根据以上试验结果和分析，可以得出以下结论：避雷器的放电过程平稳可靠，其放电电压和电流在规定范围内波动较小，达到了设计要求；避雷器的击穿电压和击穿电流符合国家标准要求，并达到了设计要求。
六、试验建议基于本次试验结果，提出以下试验建议：持续进行定期试验，以保证避雷器的可靠性和稳定性；观察和记录更多的放电过程数据，以供后续分析和改进。
七、试验总结本次试验验证了避雷器的放电过程、击穿电压和击穿电流等性能参数，证明其符合国家标准和设计要求。
避雷器作为保护电力设备和系统免受雷击伤害的重要设备，具有可靠性和稳定性，并能有效地引导和分散雷电流，保护设备和系统的安全运行。
避雷器的检查和预防性试验
避雷器的检查和预防性试验1、每年雨季之前对避雷器进行检查，并按规程规定进行预防性试验。
2、避雷器的一般检查（1）避雷器表面不应有破损与裂纹。
（2）避雷器顶盖及下部引线处的密封混合物未出现龟裂或脱落。
（3）引出线无松动与断线现象。
（4）将避雷器左右摇动检查，应无响声。
（5）避雷器各节的组合及其导线与端子的连接，对避雷器不应产生外加应力。
3、预防性试验项目，周期与标准（1）测量绝缘电阻。
变电所内避雷器每年雨季前测定1次，线路进线处的避雷器12年测定一次。
绝缘电阻的标准为：应大于2000M，但应与前一次或同一型式的测量数据进行比较。
（2）测量电导电流及检查串联组合元件的非线性系数差值。
每年雷雨季节前必须进行一次，要求与历年测定数据比较，不应有显著的变化；同一相内串联组合元件的非线性系数差值，运行中的避雷器的均不应大于0.05；测量电导电流时在避雷器上加的直流试验电压为10kv。
（3）测量工频放电电压每三年至少一次，工频放电电压值应在2333kv范围内。
4、试验方法（1）绝缘电阻的测定。
①试验目的：检查内部受潮和火花间隙有无碰触现象。
②使用仪表：使用2500伏兆欧表（摇表）。
③测定方法：在接地端接地以后，将摇表的线路端接于避雷器的线路端，摇表的接地端接地进行摇测。
试验时必须注意避雷器瓷套表面要清洁，天气晴朗干燥，温度最低不得小于5℃，最好在20℃左右进行测定。
④对测定结果进行分析并处理。
（2）电导电流（泄漏电流）的测定，应大于650A，内部受潮小于300650A说明并联电阻变质或阀片接触不良，严重者则有断裂缺陷。
（3）工频放电电压测定①试验目的：检查避雷器的保护性能，能够起到预定的保护作用，同时判定避雷器所存在的问题或缺陷。
②试验结果分析：工频放电电压在规定的范围以内为合格，过高或偏低均应更换。
③试验注意事项：a、升压要均匀，并控制速度，升压速度一般为35kv/s，从升压开始至避雷器放电，时间一般在3.57s即可；b、限流保护电阻要选择适当；c、每次放电以后，要经过一定的时间间隔才能进行下一次放电试验，以免造成放电电压偏低或分散性大；d、试验用的升压试验变压器、调压器应有足够的容量。
10kv避雷器试验报告
10kv避雷器试验报告一、引言10KV避雷器是一种用于保护电力系统设备免受雷电过电压侵害的重要装置。
本次试验旨在对10KV避雷器的性能进行评估，并验证其在实际使用中的可靠性。
二、试验目的1.对10KV避雷器的基本参数进行测量和记录，包括额定电压、额定放电电流和残压。
2.对10KV避雷器在额定电压下进行放电试验，观察和记录其放电现象。
3.对10KV避雷器在重复放电试验中进行多次放电，以评估其耐受能力和性能稳定性。
4.对10KV避雷器的环境适应性进行测试，包括湿度、温度和污染等因素对其性能的影响。
三、试验装置和方法1.试验装置：使用标准的电力系统试验装置，包括高压电源、测量设备和数据记录仪等。
2.试验方法：a.将10KV避雷器连接至高压电源，并设置合适的试验电压。
b.测量和记录避雷器的额定电压、额定放电电流和残压。
c.连续进行多次放电试验，并记录每次放电的时刻和电流数值。
d.改变环境条件，如湿度、温度和污染等，并观察和记录避雷器的性能变化。
四、试验结果与分析1.基本参数测量结果：额定电压：10KV额定放电电流：5KA残压：≤2.5KV2.放电试验结果：在额定电压下进行放电试验，避雷器能够正常放电，放电电流稳定在额定放电电流值。
3.重复放电试验：连续进行多次放电试验，避雷器的性能保持稳定，放电电流及时切除并不会对避雷器造成损坏。
4.环境适应性测试：改变环境条件，并观察避雷器的性能变化。
在不同湿度、温度和污染环境下，避雷器的性能基本保持不变，仍能正常工作。
五、结论经过试验，我们可以得出以下结论：1.10KV避雷器的基本参数符合设计要求，具有良好的性能。
2.在额定电压下，10KV避雷器能够正常放电，放电电流稳定且不会对避雷器造成损坏。
3.10KV避雷器的重复放电试验结果表明其耐久性良好，能长期稳定工作。
4.10KV避雷器对不同环境条件具有较好的适应性，能在各种条件下正常工作。
六、建议基于本次试验结果，我们建议在实际应用中继续进行长期稳定性和环境适应性的监测和评估，以确保10KV避雷器的可靠性和性能稳定性。
低压避雷器试验标准
低压避雷器试验标准一、绝缘电阻测试1. 目的：测试低压避雷器的绝缘性能，确保其电气性能稳定。
2. 方法：采用兆欧表对避雷器的绝缘电阻进行测量。
3. 要求：绝缘电阻值应大于等于规定值，以证明避雷器的绝缘性能良好。
二、直流参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的直流参考电压，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的直流电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的直流参考电压性能良好。
三、泄漏电流试验1. 目的：测试低压避雷器的泄漏电流，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的交流电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的泄漏电流性能良好。
四、工频参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的工频参考电压，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的工频电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的工频参考电压性能良好。
五、脉冲电流耐受能力试验1. 目的：测试低压避雷器对脉冲电流的耐受能力，确保其在使用过程中能够安全运行。
2. 方法：采用脉冲发生器对避雷器施加脉冲电流，观察其性能变化。
3. 要求：避雷器在脉冲电流作用下的性能稳定，无异常现象发生。
六、底座和连接件机械强度试验1. 目的：测试低压避雷器的底座和连接件的机械强度，确保其在使用过程中能够保持稳定。
2. 方法：采用拉力计对底座和连接件进行拉伸试验，观察其变形情况。
3. 要求：底座和连接件的变形量应小于规定值，以证明其机械强度良好。
七、温度升试验1. 目的：测试低压避雷器在不同温度下的性能变化，确保其在使用过程中能够适应环境温度的变化。
2. 方法：将避雷器置于不同的温度环境下，观察其性能变化。
3. 要求：避雷器在不同温度下的性能稳定，无异常现象发生。
八、泄漏电流干燥试验1. 目的：测试低压避雷器在干燥条件下的泄漏电流性能，确保其在使用过程中能够保持干燥状态。
避雷器试验
测量避雷器绝缘电阻、直流泄漏电流一、绝缘电阻兆欧表的校验：先短路校验再开路校验开路：能不能产生额定电压短路：测量机构能不能正常工作危险点：1、加压约为160kV，一定要防感应电，保持与被试品的安全距离。
2、拆接低压电源易违章，应由两人执行。
3、交叉作业的危险点。
屏蔽原理：试品表面的泄漏电流通过G端，不经过测量回路，所以提高精度。
120r/min（额定电压）是由交流发电机通过整流提供的电流线圈和电压线圈的夹角约为60°若试品一端可以打开（试品一端接地可以打开），那么把这一端与E端相连，E端不接地，L 高压端接试品另一端，这种方法可以接绝缘电阻。
如下图所示：G若外壳接地，E端接地，L接一次绕组，那么测的是一次对二次及外壳的绝缘电阻屏蔽加在什么位置？（老师上课略提了一句，不是很详细）1、越靠近电源端（L端），表面电阻越低，会反送电流进入测量回路，由于总电流一定，所以测量回路电流下降，造成绝缘电阻测量值偏高。
2、若屏蔽加在最下面（近地端），表面电阻很小，近似于出口短路，电流都流入大地，电压达不到额定。
3、一般加在第二个大裙，用多股裸铜线缠绕两圈。
也可对绝缘电阻测试值最低的一相进行擦拭。
E LG关键试验步骤：1、兆欧表短路、开路校验。
2、选择5000V档位。
3、操作人下指令：“搭被试品”，接线人复唱“搭”，然后将高压端的尖头插入中间法兰的孔内。
4、操作人注意兆欧表读数，等读数稳定后（不用等1min，稳定即可），报数值（200+GΩ），记录人复唱该数值并记录。
5、操作人下指令：“抬”，接线人复唱“抬”，然后迅速抬起高压端，使其脱离被试品，操作人再关掉兆欧表。
注意事项：做直流试验时，附近的非运行电容设备一定要短路接地，否则会有感应电！！！二、直流泄漏电流试验流程：先通1mA电流，看U1mA=？再观察75%U1mA下的泄漏电流，应不大于50μA，电流差值不大于30%，U1mA与初始值相比，不能超过5%。
避雷器试验方案
避雷器试验方案一、试验所依据的标准及规定1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）2《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）3ISO-9002质量体系文件《工程调试服务的过程控制程序》4ISO-9002质量体系文件《工程调试服务的检验和试验控制程序》5ISO-9002质量体系文件《质量记录的控制程序》6ISO-9002质量体系文件《技术报告编写及管理规定》等7设备技术条件书，设备厂家技术参数说明书二、试验应具备的条件1工作手续按规定办理完毕；2一、二次设备按计划退出运行；3试验安全措施按要求执行；4一次设备命名编号图及保护正式整定值已下达；5交、直流工作电源正常6现场安全设施及消防系统正常；7现场与调度及相关变电站、发电厂通信正常。
三、试验步骤及方法四、试验注意事项1 高压调试中必须要有安全监护人；2 根据有关规程、规定及作业指导书进行试验，不漏项，不错判；3 有关的试验设备必须经检验合格，并在有效期内；4 调试中发现问题，应立即书面通知监理或运行单位并配合进行处理。
五、安全措施1调试工作中严格遵守两票三制,不得扩大工作范围；2调试工作中严格遵守变电站各项安全生产规定；3试验中所用安全工器具应检验合格，满足规程要求；4试验中有登高作业时，登高人员必须使用安全带方可进行登高工作，必须有人监护；5进行避雷器试验时，需要拆除一次引线时登高人员需系好安全带，在恢复接线时应连接可靠，且使用导电膏；试验过程中需要操作对应的接地刀闸时，应由站内操作人员进行操作；6工作中注意保持与带电设备的安全距离：110kV1.5米， 35kV 1 米，10kV0.7米；7工作班成员在未得到试验工作负责人或现场总负责人同意，不得随意动用、搭接试验接线或操作试验设备；在未得到该站的同意时，不得随意改、搭、接试验接线；在改试验接线时，特别注意两端的通讯联络。
在危及人员及设备的安全时，工作人员可立即采取相应适宜的安全措施。
避雷器试验
避雷器试验避雷器试验一．实验目的：了解阀型避雷器的种类、型号、规格、工作原理及不同种类避雷器的结构和适用范围，掌握阀型避雷器电气预防性试验的项目、具体内容、试验标准及试验方法。
二．实验项目：1．FS-10型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．工频放电电压测试2．FZ-15型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．泄漏电流及非线性系数的测试三．实验说明：阀型避雷器分普通型和磁吹型两类，普通型又分FS型（配电型）和FZ型（站用型）两种。
它们的作用过程都是在雷电波入侵时击穿火花间隙，通过阀片（非线性电阻）泄导雷电流并限制残压值，在雷电过后又通过阀片减小工频续流并通过火花间隙的自然熄弧能力在工频续流第一次过零时切断之，避雷器实际工作时的通流时间≯10ms（半个工频周期）。
FS型避雷器的结构最简单，如图4-1所示，由火花间隙和非线性电阻（阀片）串联组成。
FZ型避雷器的结构特点是在火花间隙上并联有均压电阻（也为非线性电阻），如图4-2所示，增设均压电阻是为了提高避雷器的保护性能，因为多个火花间隙串联后将引起间隙上工频电压分布不均，并随外瓷套电压分布而变化，从而引起避雷器间隙恢复电压的不均匀及不稳定，降低避雷器熄弧能力，同时其工频放电电压也将下降和不稳定。
加上均压电阻后，工频电压将按电阻分布，从而大大改善间隙工频电压的分布均匀度，提高避雷器的保护性能。
非线性电阻的伏安特性式为：U=CIα，其中C 为材料系数，α即为非线性系数（普通型阀片的α≈0.2、磁吹型阀片的α≈0.24、FZ型避雷器因均压电阻的影响，其整体α≈0.35～0.45），其伏安特性曲线如图4-3所示。
可见流过非线性电阻的电流越大，其阻值越小，反之其阻值越大，这种特性对避雷器泄导雷电流并限制残压，减小并切断工频续流都很有利。
另外，FS型避雷器的工作电压较低（≤10kv），而FZ型避雷器工作电压可做到220kv。
FZ型避雷器中的非线性电阻（均压电阻和阀片）的热容量较FS型为大，因其工作时要长期流过工频漏电流（很小、微安级）。
避雷器试验流程
避雷器试验流程
绝缘电阻测试 检查避雷器外观，将避雷器高压引线拆除。 将绝缘电阻表红表笔夹在避雷器高压端，黑表笔夹在避雷器接地端。 选择2500V的档位，按测试键测试，并记录数据 与出厂报告对比，35kV及以下的避雷器绝缘电阻应不低于10000MΩ ； 直流1mA的电压及75%该电压下的泄漏电流 将高压发生器按要求连接，注意仪器必须接地。 将直流高压发生器输出端与避雷器高压端连接、避雷器接地端接地。 检查接线无误后，将高压发生器合闸。 调节升压按钮直至泄露电流为1mA，记录电压值。 按下75%电压按钮或手动调至电压为75%“1mA电压”，记录泄露电流。 1.与出厂报告对比， 2.1mA电压值与初始值相比较变化应不大于±5%。 3．75%“1mA电压”下的泄漏电流应不大于50μ A。 测试完毕，关闭仪器，对避雷器进行放电，将避雷器高压侧引线进行恢复。 其他检查 外观检查：要求避雷器各部件应无灰尘，无污垢，
避雷器交接试验项目及标准
避雷器交接试验项目及标准
一、绝缘电阻测试
目的：检测避雷器电气性能是否正常，以及是否存在内部缺陷。
标准：避雷器的绝缘电阻应不小于2500MΩ。
二、直流参考电压测试
目的：评估避雷器的保护性能。
标准：在直流参考电流下，避雷器的直流参考电压应不低于规定的值。
三、泄漏电流测试
目的：检测避雷器在正常工作电压下的电流泄漏情况。
标准：避雷器的泄漏电流应不大于规定值。
四、工频放电电压测试
目的：确定避雷器在工频电压下的放电性能。
标准：在工频电压下，避雷器的放电电压应不高于规定的值。
五、雷电冲击放电电压测试
目的：评估避雷器在雷电冲击下的保护性能。
标准：避雷器的雷电冲击放电电压应不低于规定的值。
六、操作冲击放电电压测试
目的：确定避雷器在操作过电压下的保护性能。
标准：避雷器的操作冲击放电电压应不低于规定的值。
七、绝缘件耐压测试
目的：检验避雷器内部绝缘件的电气强度。
标准：绝缘件应能承受规定的耐压试验而不发生击穿或闪络现象。
八、环境适应性测试
目的：检验避雷器在不同环境条件下的性能稳定性。
标准：避雷器应能在规定的温度、湿度、气压等环境条件下正常工作，无异常现象发生。
避雷器试验报告范文
避雷器试验报告范文一、试验目的本次试验的目的是为了验证避雷器在发生雷电过电压时的放电能力以及其是否满足相关国家标准的要求。
二、试验准备1.设备准备：本次试验所需的设备包括避雷器、电源、安全工具等。
2.场地准备：试验场地应具备良好的通风环境，并配备相应的电源、安全措施。
3.人员准备：试验人员应对试验的目的、流程和安全注意事项进行充分了解，并配备必要的安全防护装备。
三、试验过程1.试验前的准备工作（1）检查避雷器是否有损坏，如无损坏则可进行试验。
（2）根据所需电压设置电源电压，并确保电源正常运行。
2.试验步骤（1）连接避雷器与电源：将避雷器与电源连接，确保连接牢固、接触良好。
（2）开启电源：开启电源，将电源电压调至所需设置。
（3）观察避雷器放电情况：在电源加压的过程中，观察避雷器是否能够及时地放电，并将过电压通过地线排除。
（4）记录数据：记录避雷器的放电电压和放电时间等相关数据。
四、试验结果及分析根据试验数据的统计和分析，得到以下结论：1.避雷器能够在电压过高时及时地放电，将过电压通过地线排除，有效实现了防雷保护的功能。
2.避雷器的放电电压和放电时间等技术指标符合相关国家标准的要求。
五、结论与建议通过本次试验，证明了避雷器的设计和制造质量符合相关标准的要求，具备较好的防雷保护能力。
本报告认为，在安装和使用避雷器时，应严格遵守相关的规范和标准，确保设备及系统的安全可靠性，避免雷击事故的发生。
六、安全措施为确保试验过程的安全性，本次试验采取了以下安全措施：1.试验人员应穿戴符合规定的安全防护装备，确保自身的人身安全。
2.试验前应对试验设备和试验场地进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和场地的安全性。
3.在试验过程中，应有专人负责观察和记录试验数据，确保设备的正常运行。
4.试验结束后，应及时关闭电源，撤离现场，并对设备进行清理和检查，确保设备的良好状态。
2.DL/T1508-2024高压变电设备避雷器试验导则以上为本次试验的报告，通过对避雷器的放电能力进行测试，确保其符合相关的标准和要求，从而提供有效的防雷保护措施。
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避雷器试验方案
1 试验目的
按试验周期安排，对避雷器按有关标准规定进行试验，为能否再正常投入运行提供试验依据。
2 标准依据
2.1 XX省电力有限公司电力设备交接及预防性试验规程
2.2 DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》
2.3 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.4 避雷器生产厂家技术规范
3 试验项目
3.1 测量本体绝缘电阻
3.2 测量氧化锌避雷器直流1mA参考电压及测量0.75倍直流参考电压下漏电流
3.3带电测量运行电压下的持续电流（全电流及阻性电流）
3.4测量避雷器基座的绝缘电阻
3.5检查放电记录器或在线检测仪的动作情况和电流指示
4 试验条件
该试验需3~5人参加；工作负责人至少具有高压电气试验中级工以上水平，其余人员至少需具备初级工水平。
对于安装户外的试品，该试验应在晴天且湿度不大于85%的环境状况下进行；对于安装户内的试品，该试验应湿度不大于85%的环境状况下进行。
5 仪器设备
6 试验步骤
6.1 测量本体绝缘电阻
将避雷器外部擦拭干净，分单节进行；采用2500V兆欧表进行测量，与历次试验数据比较应无明显差别。
6.2测量氧化锌避雷器直流1mA参考电压及0.75倍直流参考电压下漏电流
现场试验接线如图1所示；试验步骤和注意事项为：
⑴对直流电压发生器进行空载升压约超过预加试验电压10-20%，待直流电压发生器正常后进行过电压保护值整定，其值一般按直流电压发生器额定值（电压、电流）整定；
⑵按图1接好试验接线：注意直流发生器至避雷器之间的高压引线连接应牢靠，经检查无误后，方可缓慢升压，当直流电流达到1mA时，读取直流电压即U1mA；其值与上次数值比较，变化应不大于5%时，合格；
⑶完成U1mA测量后，立即把电压降低至0.75 U1mA左右，将直流微安表的短路刀闸合上，把直流微安表量程换至小档位，然后电压调到0.75 U1mA数值时测量避雷器的漏电流；漏电流不大于50μA时为合格；
⑷完成0.75倍直流参考电压下漏电流测量后，立即调节直流发生器降低电压至零；
⑸断开交流电源，然后对直流发生器及避雷器进行充分放电，放电完毕，方可拆除高压引线。
6.3 运行电压下持续电流的测量
测量的接线图如图2所示。
试验要求：
⑴该试验是在MOA运行状态下进行，试验前应填写第二种工作票；
⑵MOA阻性电流测试仪需要从PT二次取电压，该测试仪配备专门取二次电压用的导线及电压隔离器，可以保证安全，但还应注意：严禁PT二次短路；
⑶测试仪的接地应可靠连接到被试品的接地端；
试验步骤：
⑴按图2接好MOA阻性电流测试仪；
⑵检查无误后，将MOA阻性电流测试仪的测量CT钳入MOA所测相接地引下线中；
⑶将电压隔离器接入对应相的PT二次回路取电压。
⑷操作MOA阻性电流测试仪，读取全电流和阻性电流的数值；与历次数据比较应无明显差别。
6.4 测量避雷器底座绝缘电阻
将避雷器外部擦拭干净；根据避雷器的实际情况，采用1000伏或2500伏兆欧表测量，其值应大于50MΩ。
6.5 检查放电记录器或在线检测仪的动作情况和电流指示
利用JY-2型在线监测仪校验仪检查放电记录器或在线检测仪的动作情况和电流指示。
7 数据处理及结果分析
7.1 本体绝缘电阻与历次试验数据比较应无明显差别。
7.2 底座绝缘电阻应大于50MΩ。
7.3 氧化锌避雷器直流1mA参考电压与上次数值比较，变化应不大于5%；0.75倍直流参考电压下漏电流不大于50μA。
7.4运行电压下全电流和阻性电流的数值与历次数据比较应无明显差别。
7.5 放电记录器或在线检测仪的动作情况和电流指示应正确。
8 安全注意事项
8.1试验中有雇请临时工时，临时工应在有经验的工作人员带领下工作；工作负责人必须向临时工交代清楚带电部位及工作部位。
8.2登高作业时，必须系安全带。
8.3高空作业时，务必保管好扳手等作业工具，以免掉落。
8.4试验场地四周应设围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌；试验时并派专人监护，严防无关人员闯入。
8.5进行直流试验时，试验结束应充分放电后再改接线。
8.6试验时，所有试验人员应集中精力，听从工作负责人的指挥。
8.7试验操作人员，应站在绝缘垫上操作。
8.8试验过程如有异常，应立即中断试验，待查明原因后，再继续试验。
8.9进行电压等级较高的避雷器试验时，应注意周围带电设备的静电感应。
8.10 进行带电测试时，严禁PT二次短路。
9 记录表格
氧化锌避雷器试验报告
一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、绝缘电阻测量:（单位：M ）
四、交、直流泄漏电流及参考电压测量：
五、放电计数器及漏电电流表检查：
六、备注：
氧化锌避雷器试验报告
一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、绝缘电阻测量:（单位：MΩ）
四、交、直流泄漏电流及参考电压测量：
五、放电计数器及漏电电流表检查：
六、备注：
氧化锌避雷器试验报告
一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、绝缘电阻测量:（单位：MΩ）
四、交、直流泄漏电流及参考电压测量：
五、放电计数器及漏电电流表检查：
六、备注：
氧化锌避雷器试验报告
一、铭牌及安装位置：
二、试验日期及天气情况：
三、绝缘电阻测量:（单位：MΩ）
四、交、直流泄漏电流及参考电压测量：
五、放电计数器及漏电电流表检查：
六、备注：。