压力容器水压试验

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压力容器定期检验水压试验方案

压力容器水压试验方案

本方案适用于站内3台液化石油气储罐水压试验，在试验过程中严格本方案执行。

试验压力：2.1MPa，

试验介质: 水

试验温度：大于5℃

1、人员安排：

2、工具准备：

对压力表的要求：压力表必须经过校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，压力表的量程应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。

3、试压前准备工作：

3.1需专业人员进行试压工作。

3.2安装压力容器人孔（此项工作由专门拆、装人孔小组进行）。3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。

3.4将容器内注满水，盲死出气孔。

3.5接上试压泵。将高压泵的出水口和压力容器的入水口用高压胶管连接，并在压力容器的入水口前加装逆止阀以保证在高压泵向高压容器中充入水后，高压容器中的水不会因为高压泵停止工作而回流。3.6在泵的出水端加装压力表，以显示高压泵出口压力；在压力容器的进水口加装压力表，以显示在稳压状态时，压力容器内所承受的压力值，并检查稳压过程中的压力损失。

由专业电工接通试压机电源，准备试压。

4、试压：

4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压力缓慢上升，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。

4.2试压按规定压力进行，缓慢升压至工作压力1.7MPa，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力2.1MPa，保压时间一般不小于30min；

气瓶水压试验方法

气瓶水压试验是一种常用的检验手段，用于检测气瓶的密封性和强度。以下是一种常用的气瓶水压试验方法：

1. 准备工作：确保气瓶表面清洁，并检查气瓶各部件是否完好无损。

2. 测试设备准备：准备一台可控制水压的水压试验机，确保其工作正常。

3. 封堵气瓶：将气瓶的出气口和其它附件封堵，确保气体无法逸出。

4. 连接水压试验机：将水压试验机的出水口与气瓶的进气口连接，确保连接紧密。

5. 施加水压：打开水压试验机，逐渐增加水压，直到达到气瓶设计压力的1.5 倍。保持该水压持续一段时间，通常为3~5 分钟。

6. 观察检测：在水压试验期间，仔细观察气瓶表面是否有渗漏现象。同时，观察气瓶外壁是否有变形或裂纹等异常情况。

7. 压力释放：测试完毕后，缓慢释放水压，确保气瓶内压力完全释放。注意安全操作，避免突然释放导致的伤害。

8. 检测结果评估：根据观察和记录的数据，评估气瓶是否通过水压试验。如果发现有渗漏、变形、裂纹等问题，则需要进行修理或更换气瓶。

需要注意的是，不同类型的气瓶可能有不同的测试要求和标准，以上方法适用于一般常见的气瓶类型，具体的测试流程和标准应根据气瓶的要求和所在地区的规范进行调整。在进行气瓶水压试验时，应严格遵守相关安全规范，确保操作的安全性。

压力管道水压试验标准

压力管道水压试验是指在管道安装完成、管道工程完工验收前，对新建、改建、扩建的压力管道进行的试验。试验目的是验证管道、管件和阀门的密封性和强度，确保管道系统在正常工作压力下不会发生渗漏和破裂现象，保障工程质量和安全运行。本文将对压力管道水压试验的标准要求进行详细介绍。

一、试验介绍。

1.1 试验对象。

压力管道水压试验适用于工业管道、民用建筑给水管道、消防管道、供暖管道

等各类压力管道系统。

1.2 试验依据。

压力管道水压试验应符合国家相关标准和规范的要求，如《压力容器安全技术

监察规程》、《建筑给水排水设计规范》等。

1.3 试验工艺。

试验工艺应包括试验准备、试验方案编制、试验设备准备、试验操作、试验记

录等内容，确保试验过程规范、安全、可靠。

二、试验标准。

2.1 试验压力。

压力管道水压试验压力应符合设计要求，一般不低于工作压力的1.5倍，且不

低于1.0MPa。

2.2 试验介质。

试验介质应选用清洁、无腐蚀性的水，严禁使用易燃、易爆、有毒介质进行试验。

2.3 试验持续时间。

试验持续时间应符合规范要求，一般不少于15分钟，且应根据管道材质、直径、壁厚等因素适当延长试验时间。

2.4 试验温度。

试验温度应符合设计要求，一般应在5℃～40℃之间，若设计工作温度超出此范围，应按实际工作温度进行试验。

2.5 试验设备。

试验设备应符合国家标准，保证试验压力的稳定和可靠性，试验压力表、试验水泵、试验阀门等设备应检定合格。

2.6 试验记录。

试验过程中应做好试验记录，包括试验压力、试验持续时间、试验温度、试验介质、试验设备检定情况等内容，并由相关人员签字确认。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

（6篇范文）

【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；

⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；

⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；

⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应

用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。

⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。

⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

⒌灌水、升压、检查程序：

压力容器水压试验方案

压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。

1、试压人员安排：

项目负责人：

技术负责人：

安全负责人：

施工负责人：

施工员：

2、试压工具准备：

工具名称型号规格数量

试压泵2台

高压皮管￠25mm×40m2根

扳手M14~M325套

盲板δ=10mm若干

压力表 4.0MPa精度1.5级2块

对压力表的要求：

试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于

1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得

少于两块。

设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。

3、试压前准备工作：

3.1持事业部合格作业票进行试压工作。

3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。

3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注

水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。

3.4将容器内注满水，盲死出气孔。

3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。

4、试压：

4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，

使容器内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。

4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查

容器、盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1—

水压试验和气密性试验及气压试验

水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。

具体水压试验的压力规定如下：

（1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。

（2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。

（3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压

力表装在试验装置上便于观察的地方。

（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人

员。

（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干

燥。

（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作

压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。

水压试验的合格标准是：

（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则

认为水压试验合格。

（2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合

格。

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

压力容器水压试验标准

压力容器水压试验是指在压力容器制造完成后，对其进行水压试验，以验证其

密封性能和承压能力的一项重要测试。水压试验是压力容器制造和安装的必要环节，也是保证压力容器安全运行的重要手段。本文将对压力容器水压试验的标准进行详细介绍。

1. 测试对象。

压力容器水压试验的对象为各类压力容器，包括储罐、换热器、反应器、分离

器等。在进行水压试验前，需要对压力容器进行严格的检查和准备工作，确保其内部和外部没有杂物、腐蚀、裂纹等缺陷。

2. 测试条件。

水压试验应在压力容器制造完成后，且通过外观检查、焊缝探伤、射线检测等

质量检验后进行。测试时，应将压力容器内部充满水，并施加设计压力的1.5倍静

水压力，持续一定时间，以观察其是否有渗漏或变形等情况。

3. 测试标准。

压力容器水压试验应符合国家相关标准和规定，如《压力容器设计制造规范》（GB150）、《压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001）等。测试过程中，应

严格按照标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

4. 测试要求。

水压试验时，应保持测试系统的稳定性和安全性，确保测试过程中不发生意外。测试过程中，应对压力容器进行全面的检查，包括外观、焊缝、法兰、密封面等部位，确保其完好无损。

5. 测试结果。

水压试验结束后，应对测试结果进行记录和分析。记录包括测试时间、压力容器型号、规格、材质、试验压力、试验时间等信息。分析测试结果，评估压力容器的密封性能和承压能力是否符合设计要求。

6. 结论。

压力容器水压试验是保证压力容器安全运行的重要环节，只有通过严格的水压试验，才能确保压力容器的质量和安全性。各压力容器制造单位应严格遵守相关标准和规定，加强对水压试验的管理和监督，确保压力容器的安全可靠运行。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

1.试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

2.试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 C,否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；

⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器

专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；

⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；

⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应

用醒目字写上高压试验” 禁止入内”的警示标志

3.水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的 1.25倍。

4.在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

5.灌水、升压、检查程序：

⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

编号：CZ-GC-04214

( 操作规程)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

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压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

Safety operation procedures for hydrostatic test of pressure vessels and pressure pipelines

压力容器、压力管道水压试验作业安

全操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重

的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；

⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试

验有必要时要先制作支撑加固；

⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的？水压试验的程序如何？合格标准是什么？

You don't have that many viewers, don't be so tired.勤学乐施天天向上（页眉可删）

锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的？水压试验的程序如何？合

格标准是什么？

水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。具体水压试验的压力规定如下：

（1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。

（2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：

（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。

（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。

（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。

（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。

水压试验的合格标准是：

（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

压力容器水压试验工艺守则

水压试验工艺守则

1、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。

2、总则

2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。

2.2、压力实验，试验压力按下表

注：①、钢制压力容器耐压试验压力取 1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。

②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。

③、对设计温度（壁温）大于等于200C的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T 按下式计算：

P'T=PT[ 5 ]/[ S ]t= n .[ 8 ]/[ S ]T

式中：P—压力容器的设计压力，MPa

P'T—设计温度下的耐压试验压力，MPa

n —耐压试验压力系数

[8 ]、[ 8 ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。

2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。压力表应符合以下规定：

2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应

2.3.2＞低压容器使用的压力表精度不应低于2・5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1・5级。

2・3・3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2 倍，表盘直径应不小于100mm。

2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%0

2・5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。

容器压力试验及注意事项

6球罐试验前应完成基础的二次罐浆球罐试验前应完成基础的二次罐浆并达到强度要求支柱拉杆应放松到自由并达到强度要求支柱拉杆应放松到自由状态充水过程中应注意各支柱沉降是否状态充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀试验时应记录基础沉降量和回弹数均匀试验时应记录基础沉降量和回弹数77水压试验时如果要测定容器的实际容水压试验时如果要测定容器的实际容积通常可采用以下二种方法
4.6 水压试验按图纸要求，全面符合下列条件者为合格：（1）容器和各部位焊缝无渗漏。（2）容器无可见异常变形；（3）经返修，焊补深度大于9毫米，或者小于壁）经返修，焊补深度大于9 厚一半的＞4MPa的钢制容器，焊补部位按原探厚一半的＞4MPa的钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行复查，无超过原定标准的缺陷；（4）设计要求进行残余变形测定的容器，容积残余变形率不超过10%。余变形率不超过10%。
4.1 试压容器在正式开泵升压之前，应将容器检查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在试压容器外壁温度达到并保持在规定的试压水温情况下，才能正式开泵缓慢升压。 4.5.1 中、低压容器水压试验。开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至规定的试验压力P 继续缓慢升压至规定的试验压力PT，根据容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行全面仔细检查，计压力P，至少保压30分钟。进行全面仔细检查，直至检查完毕为止。

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验是指对锅炉进行水压试验，以检测锅炉的耐压试验性能和可靠性。水压试验是锅炉压力部件出厂前的一项重要工序，也是锅炉投入运行前必须要进行的一项性能评价试验。水压试验范围涉及到锅炉的结构、压力部件、管道系统、附件设备和检测方法等多个方面。下面将重点介绍锅炉水压试验的范围。

首先，锅炉结构的水压试验范围。锅炉水压试验主要包括蒸汽锅炉压力部件、热水锅炉压力部件以及压力容器、管道、阀门等附件设备的试验。对于蒸汽锅炉压力部件的试验，包括锅炉壳体、炉膛、过热器、过热器后墙、再热器等；对于热水锅炉压力部件的试验，包括锅炉壳体、水侧管束、烟气侧管束等。对于压力容器、管道、阀门等附件设备的试验，主要是检测其密封性和耐压试验性能。

其次，锅炉压力部件的水压试验范围。通过对锅炉内部充满水并施加一定的压力进行试验，可以检测锅炉内部的焊缝、连接点等的密封性能，以及锅炉在额定工作压力下的耐压试验性能。水压试验时，需保持锅炉内的压力一定时间，一般要求达到设计压力的1.25倍，持

续时间为15分钟以上。在试验过程中，还需对锅炉压力部件的变形、

渗漏等情况进行检测和评估。

再次，管道系统的水压试验范围。锅炉的管道系统包括进水口、

出水口、主回路管道、附属回路管道等。水压试验主要是对这些管道

系统进行密封性能和耐压试验性能的检测。试验时，需要将管道系统

充满水，并施加一定的压力，一般要求达到设计压力的1.5倍，持续

时间为15分钟以上。在试验过程中，需检测管道系统中的渗漏情况，

以及管道系统的变形、破裂等安全性能。

压力容器水压试验方案(在制和安装压力容器)(01)

XXXXXXXXX公司

压力容器水压试验方案

编号：

项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX耐压试验委托单位：XXXXXXXXX公司

试验方式：水压试验（水压试验）

试验时机：在制

编制人：

审核人：

批准人：

XXXXXXXX公司

年月日

1 目的 (1)

2 适用范围： (1)

2.1 编制依据 (1)

2.2 工程概况 (1)

3 水压试验准备 (1)

3.1 试验人员 (1)

3.2 场地及设备准备 (2)

3.3 试验用器具 (2)

3.4 水压试验工艺 (2)

4 水压试验程序及步骤 (3)

4.1 容器检查 (3)

4.2 容器密封 (3)

4.3 水压试验系统连接 (3)

4.4 注水和加压 (4)

4.5 保压 (4)

4.6 检查和记录 (4)

4.7 降压排水 (5)

4.8 合格标准 (5)

4.9 水压试验报告和存档 (5)

4.10 返修 (5)

5 注意事项 (5)

压力容器水压试验方案

1 目的

为了规范检验检测人员的水压试验作业行为，严格执行国家法规、标准和设备的技术要求，确保检验检测过程的安全性和高效性，保障检测结果的准确性和有效性，提高工作效率和责任感，确保工程质量，编制本方案。

2 适用范围：

适用于固定式压力容器的耐压试验（水压试验）。

2.1 编制依据

本方案的编制依据包括但不限于下列法规、标准及文件，所引用的法规、标准和文件以最新版或现行版为准。

1）TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

2）GB/T 150-2011 压力容器；

3）GB/T 151-2014 热交换器；

2.2 工程概况

气压实验与水压试验

依据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，两者的

目的与作用是相同的，只进行此中一种即可。因为液压与气压试验的安全性相

差极大，条件同意应优先选择液压试验，只有当没法进行液压试验时，方同意

采纳气压试验。

气压试验比液压试验危险的主要原由是气体的可压缩性。气压试验一旦发

生损坏事故，不单要开释聚集的能量，并且要以最快的速度恢复在升压过程中

被压缩的体积，其损坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。所以， GB150要求气压试验应有安全举措，该安全举措需经试验单位技术总负责人同意，并经本单

位安所有门检查监察。

综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例状况下才同意采纳

气压：

（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量致使容器自己或基础

损坏，这主假如指直径大，压力低且充满气态介质的容器。

（2）因构造原由液压试验后难以将残余液体吹干排净，而使用时容器内

又不同意残余任何液体。

为了保证气压试验的安全， GB150规定对进行气压试验容器的 A、B 类焊接接头，应进行 100%射线或超声波检测。

水压试验随和压试验的系数是不同的，相同设计压力的容器，作水压试验

的实验压力为设计压力的

1.25 倍；做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15 倍。可是气压试验确实比水压试验危险的多。

GB150规定 ,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验 .

压力试验一般采纳液压试验。试验液体依据GB150第 10 章要求。

关于不合适做液压试验的容器。比如容器内不同意有微量残留液体，或因

为构造原由不可以充满液体的容器，可采纳气压试验，进行气压试验一定知足