基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义
ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定
ISO178-2010
塑料——弯曲性能的测定
1．范围
1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。规
定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力
/应变关系。本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：
——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；
——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样
（见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不
可比较的。其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
弯曲变形实验报告
弯曲变形实验报告
弯曲变形实验报告
引言：
弯曲变形是材料力学中的重要研究内容之一，它涉及到材料的强度、刚度和韧
性等性能参数。本实验旨在通过对不同材料进行弯曲变形实验，探究材料在受
力情况下的变形特性，并对实验结果进行分析和总结。
实验装置与方法：
本次实验使用了一台弯曲试验机，试验样品选取了铝合金、钢材和塑料等不同
材料的试样。首先，将试样固定在试验机上，调整试验机的参数，如加载速度
和加载方式等。然后，通过试验机施加不同的弯曲载荷，记录下试样在不同载
荷下的变形情况。
实验结果与分析：
实验结果显示，不同材料在受力下表现出不同的变形特性。首先，铝合金试样
在受力后出现较为明显的塑性变形，这是由于铝合金具有较高的韧性和良好的
可塑性。其次，钢材试样在受力后呈现出较小的变形，这是由于钢材具有较高
的强度和刚性。最后，塑料试样在受力后出现较大的变形，并且不能恢复原状，这是由于塑料具有较低的强度和刚性，易于发生永久性变形。
进一步分析发现，不同材料的变形特性与其微观结构密切相关。铝合金由于晶
粒细小且均匀，因此在受力时更容易发生塑性变形；而钢材由于晶粒较大且排
列有序，因此在受力时更难发生塑性变形。塑料由于分子链之间的相对滑动性
较高，因此在受力时更容易发生形变。
实验结果的应用：
弯曲变形实验结果对工程领域具有重要的应用价值。例如，在建筑设计中，通过对不同材料的弯曲变形特性进行研究，可以选择合适的材料用于不同的结构部件。对于需要承受较大变形的结构，可以选择具有较高韧性的材料，如铝合金；对于需要承受较大载荷的结构，可以选择具有较高强度和刚性的材料，如钢材。
项目4 测试塑料弯曲性能
6.结果计算和表示
• 6.1 弯曲应力
σ f = 3FL/ 2bh
• • • • F—施加的力，N L--- 跨度，mm b ---试验宽度，mm h ---试验厚度，mm
2
拓展训练 衡量管材的使用寿命长短的指标
静液压状态下热稳定性 • 此项试验是在110℃下,管内介质为水,管外介质为 空气条件下进行的静液压试验,要求在规定的应力 条件下,通过8760 h试验而不发生破坏. • 根据国际标准ISO/DIS9080《塑料管材、件系统 用外推法对热塑性管材的长期静液压强度的试验》 （国家标准为GB/T18252-2000）的规定，对聚 烯烃材料来说，温差为40℃时的外推时间因子是 50，也就是在110℃下进行静液压试验时，如果 耐破坏时间超过1年（8760h）以上，则可推断出 管材在70℃条件下，可以使用50年
5.试验步骤
• (1).试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若 无类似标准时，应从GB/T 2918-1998中选择最合 适的环境进行试验。 h • (2). 测量试样中部的宽度b，精确到0.1mm；厚度 h精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值 。 剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用 随机选取的试样来替代。 • 调节跨度L，使符合式 • 并调整好的跨度，精确到0.5%。
3.任务的实施 3.任务的实施 任务
塑料弯曲性能测试 塑料弯曲性能测试
塑料弯曲
3）若从产品中不能获取2）试样尺寸，如板 材，试样长度l和厚度h比为l/h=20。为了在 叠层材料制成的很厚或单向增强试样避免 压间剪切断裂，跨距lv与厚度h之比大于18， 长度l=1.25 lv，对可硬化处理模塑材料，可 用lv/h=10。试样的宽度为10~50mm，对加 有粗粒填充剂材料为20~50mm，对由玻璃 纤维增强的反应性树脂叠层材料，试样为 15~80mm
2、设备
• 试验速度：1mm/min、2mm/min、 5mm/min、10mm/min、20mm/min、 50mm/min、100mm/min、200mm/min、 500mm/min • 应变速率尽可能接近1%/min,这一试验速度 使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的 0.4倍
Βιβλιοθήκη Baidu 3、试样
5、试样前处理跟测试条件 • 除其他要求，按D618方法A，样品在23±2℃， 50±5%RH至少40h。 • 测试条件：除其他要求，测试在23±2℃，50±5%RH进 行。 6、测试方法 1）方法A • 样品外表面应变率为0.01mm/mm[in./in.]/min • 测量样品支撑跨距中心处宽度跟高度，精度0.03mm，对 高度小于2.54mm，高度测量精度为0.003mm
• 调整跨距，<63mm时,跨距精度为0.1mm, ≥63mm, 精度为0.3mm • 十字型运动速率R=ZL2/6d R---十字型运动速率，mm[in.]/min L---支座跨距，mm[in.] d---支梁高度(样品厚度), mm[in.] Z---外纤维应变率,mm/mm/min[in./in./min] Z=0.01 • 在测试样品外表面最大应变应达到 0.05mm/mm[in./in.]，或在达到最大应变前已经断 裂的情况下终止测试
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。具体标准如下：
1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。试样截面应是矩形且无倒角。在每一试验方向上至少应测试5个试样。如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
聚合物弯曲性能测试
实验五聚合物弯曲性能测试
一、实验目的
1.了解万能拉力试验机的基本结构及测试原理，熟悉其基本的操作
流程。
2.掌握材料弯曲性能测试的测试方法。
二、实验原理
弯曲强度测定常常采用简支梁法，将试样放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中载荷，使脆性材料变形直至破裂时的强度即为弯曲强度，对于非脆性材料来讲，当载荷达到某一值时其变形继续增加而载荷不增加时的强度即为破坏载荷。
在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面的底面偏离原始位置的距离称为挠度。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，测量该过程对试样施加的压力，并极端弯曲强度、弯曲模量等值。
三、实验原料及主要的设备仪器
实验原料：注塑成型所得的缺口试样
设备仪器：万能拉力试验机
四、实验步骤
1．使用游标卡尺测量试样中间部位的宽度和厚度，测量三点，取其平均值，精确到0.02mm。
2．电子式万能材料试验机使用前预热30分钟。
3．调整电子式万能材料试验机，设定相应的实验参数，最大静态弯曲载荷选择10KN的档位；下压速度选择（l-3）/h（mm/min）；跨度L选择10h±0.5(mm)。
4.调节好跨度，将试样放于支架上，上压头与试样宽度的接触线须垂直于试样长度方向，试样两端紧靠支架两头。
5.启动下降按钮，试验机按设定的参数开始工作。当压头接触到试样后，计算机开始自动记录试样所受的载荷及其产生的位移数据。至试样到达屈服点或断裂时为止，立即停机。
6．保存数据，并根据数据作弯曲载荷-位移曲线图，并保存。根据图形分析试样的弯曲力学行为。
塑料弯曲强度的测定
2、计算机部分 （1）计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，禁止在
计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正 常运行。
（2）计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机 ，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
（3）禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验 机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样 在跨度中部分三分之一以外断裂，试验结果作废 ，并应重新取样进行试验。
六.结果表示
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力，按下式计算：
σ f= 3PL/2bh2 式中： σ f------弯曲应力，MPa;
三.仪器/量具
CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺
四.试样
试样为塑料，具体要求如下： 1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备
矩形截面积的试样。推荐试样80±2mm,宽 10.0±0.2mm，厚4.0 ± 0.2mm。当不可能或 不希望采用推荐试样时，试样长度和厚度之 比应与推荐试样相同，即L/H=20±1。
P------施加的力，N； L------跨度,mm；
b-------试样宽度，mm； h-------试样厚度，mm；
七、影响因素
• 人为因素：操作不当、试样被压弯、试样拿错 • 机器因素：程序错乱、机器损坏 • 材料因素：试样缺损、试样里掺入杂质
塑胶弯曲性能测试方法ISO178
塑料弯曲性能测试
制定日期2023/5/20
1目的：
验证材料的拉伸断裂强度，以保证物料符合顾客要求。
2范围：
适用于公司所有物料断裂强度测试作业。
3职责：
品质部实验室：负责材料断裂强度测试。
4、测试标准：
ISO178
5、测试步骤：
5.1样品数量：不少于5个
5.2样条类型：1B
长度I=80±2mm
宽度b=10±0.2mm
厚度h=4.0±0.2mm
I/h=20±1mm
试样在跨度中部1/3处断裂的试验结果作废，并应重新取样进行试验。
5.3速度：设定速率应使应变速率尽可能接近1%/min，每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的
0.4倍。
5.4测试程序：
5.4.1试样的状态调节和试验环境
5.4.2测量试样的中部的宽度b，精确到0.1mm：厚h精确到0.01mm。，计算一组试样厚度的
平均值H，剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。
5.4.3调节跨度L,使符合L=（16±1）H
5.4.4选定实验速度，推荐试样的试验速度为2mm/minm。
5.4.5把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力。
5.4.6记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
5.4.7结果的计算和表示
5.4.7.1弯曲应力
=3FL/2bh²
F------施加的力，N
L------跨度,mm
b------试样宽度,mm
h------试样厚度,mm
5.4.7.2弯曲模量
对于弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变=0.0005和=0.0025，计算相应的挠度和
S=/6h
弯曲模量Ef（MPa）
核准：审核：制定
塑料弯曲性能
塑料的刚性是指塑料抵抗变形的能力。一般指的拉伸强 度、弯曲强度，由聚合物的结构决定 。 弯曲强度是在规定实验条件下对标准试样施加静弯曲力 矩
• 挠度 弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直 方向的线位移称为挠度，用y表示。简言之 就是指梁、桁架等受弯构件在荷载作用下 的最大变形，通常指竖向方向y轴的,就是构 件的竖向变形。 • 试验速度越快弯曲强度越大，如无特别要 求，一般使用2mm/min标准
294
305
313
336
试验速度对弯曲强度，MPa的影响如下：
POM 试验速度mm/min 1.5 69.82 65.81 107.1 51.53 ABS PS PP
1.7
2
71.59
71.76
66.62
67.44
109.3
109.2
52.17
52.4
2.3
2.7
72.64
76.39
67.77
67.87
110.6
113.3
• 测试内容:弯曲强度、弯曲模量、弯曲应力-应变关 系 • 试验速度：支座与压头之间的相对运动速率，单 位mm/min • 弯曲应力：试验跨度中心外表面的正应力，单位 MPa • 断裂弯曲应力：试样断裂时的弯曲应力，单位 MPa • 弯曲强度：试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应 力，单位，MPa
实验二十二 塑料常规力学性能测试
实验二十二塑料常规力学性能测试
本实验包括：拉伸试验，压缩试验，静弯曲试验，剪切试验，冲击试验。
概述
一、测试标准方法
聚合物材料日新月异，种类繁多，根据其用途和力学状态，人们通常把它们分为塑料、橡胶、纤维三大类合成材料。各类材料的性能要求、测试方法都不尽相同。我们这里只介绍应用最广的塑料类聚合物材料的一些常规力学性能的通用测试方法。这些方法操作简单，技术条件有严格的统一规定，测试较快。其结果可作为不同材料的质量比较，生产上的品质控制和质量验收的依据，有的还可以作为应用中使用性能指标和工程设计的数据。
为了测试数据相比，要求测试方法的技术条件和操作方法统一化、标准化、设备仪器定型化。根据这些方法的完善程度，国内外均分别划分为内部标准方法、企业标准方法、部（或局）标准方法和国家标准方法，甚至还有国际标准方法。塑料类聚合物材料的常规力学性能测试方法在我国已逐步建立起了一套原化学工业部标准方法均须有关负责部门审查标准公布方才有效，国家标准由中华人民共和国龟甲标准总局审定发布。
二、影响测试结果的一些因素
影响塑料测试结果的因素很多，由内在因素也有外在因素。内在因素如：材料本身分子量的大小及分布不同，结构规整性，取向和结晶程度各异，内在存在的各种缺陷的多寡等。外部因素如：试样在制备过程中加工条件的差别所引起的应力分布，机械缺陷等。
试验过程中温度、湿度的变化等等。从测试角度来说，我们主要考虑与测试结果精度有关的因素。这类因素也很多，如拉伸等试验中作用力速度即拉伸速度等，都必须严格控制没，否否则结果不能重复也不可比，给数据的分析、取用带来麻烦甚至可靠性也值得怀疑。因此，各项测试都必须合理地规定技术条件，严格操作，使各种影响结果的因素所造成的误差趋于最小，这就是要制定标准试验方法的原因。
实验报告《弯曲强度不确定度》
测量不确定度分析报告
测量不确定度
分析报告
参数名称：弯曲强度
编制：
审核：
批准：
日期：
概述本报告将主要对弯曲强度的测量进行不确定度评定。由导致不确定度的随机效应和系统效应及不确定度的传播律进行评定。
依据的标准JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》
测量及分析的过程弯曲强度测量结果不确定度主要来源：
(1)试样厚度测量的重复性引起的不确定度U
A1
；
(2)试样宽度测量的重复性引起的不确定度u
A2
(3)破坏载荷测量的重复性引起的不确定度U
A3
,采用A类方法评定
(4)拉力机设备的精密度引起的不确定度U
B1
(5)游标卡尺的精密度引起的不确定度U
B2，
采用B类方法评定
数学模型及不确定度分量表
一、同一试验条件下，使用万能拉力试验机和游标卡尺6次弯曲强度测定数据如下：
样号厚度h（mm）
宽度
b（mm）
破坏负荷
P（N）
弯曲强度
σ（MPa）
1 4.0610.11551.3127.5
2 3.9910.07589.5139.9
3 4.0110.04576.7137.0
4 4.0410.07562.7131.8
5 4.0610.11539.2124.7
6 4.0210.09578.7135.7
算术平均值 4.0310.081566.4--
单次试验标准差s
a=0.02828
s b=
0.02714
s F=18.8282--
不确定度B类分析结果
分量U
B1U
B2
U
B3
U
B4
U
B5
U
B6
U
B7
U
B8
U
B9
数值
0.82N0.0173mm
分布
类型
均匀均匀
合成
标准
不确
定度
纯弯曲实验报告
纯弯曲实验报告
纯弯曲是一种力学试验方法，通常用于评估材料的弯曲刚度和
弯曲强度。本次实验旨在探究两种不同材料的弯曲性能，并分析
其结果。
实验设计
本次实验使用了两个不同材质的杆材进行测试。第一个杆材采
用了铝合金材料，长度为100cm，直径为1cm。第二个杆材采用
了无定形塑料材料，长度为100cm，直径为0.5cm。
在实验开始前，我们打开实验设备的电源并准备好测试仪器。
我们调整测试仪器的参数以适应我们所使用的材料，包括弯曲测
试的速度和初始弯曲角度。一切准备就绪后，我们将第一个杆材
放入实验装置并进行第一轮弯曲测试。我们记录了此次测试的弯
曲载荷和弯曲程度。
接着，我们继续进行第二轮弯曲测试，直到达到极限载荷。在
此过程中，我们还记录了杆材的弯曲程度和载荷大小。同样，我
们对第二个杆材也进行了此次实验的全部步骤，并记录相应数据。
实验结果
我们用实验数据绘制了载荷-弯曲变形曲线，并进行了一些计算。首先，我们计算了弯曲刚度，即载荷与弯曲程度之比。然后，我
们计算了每个杆材的最大弯曲载荷和最大弯曲程度。
从实验数据和图表中可以看出，铝合金杆材的弯曲刚度远高于
无定形塑料杆材。这表明铝合金杆材在受到载荷时可以更好地保
持强度和稳定性。此外，铝合金杆材的最大弯曲载荷也比无定形
塑料杆材高得多，即使受到相同的弯曲程度，铝合金杆材仍能够
继续承受更大的载荷。
结论
本次纯弯曲实验表明，铝合金杆材在弯曲测试中表现出更高的
刚度和更高的弯曲载荷。这意味着铝合金杆材对承受弯曲载荷时
能够保持更好的形状和稳定性。无定形塑料杆材的弯曲刚度较低，更容易形变，并且其弯曲载荷较小。
实验6 弯曲性能测定 (2)
实验六 弯曲性能测定
一、 目的要求
1. 明确弯曲试验为何可作为复合材料的筛选试验缘故。
2. 了解方法要点，测试塑料及玻璃钢弯曲强度。
二、 原理
复合材料的弯曲试验中试样的受力状态比较复杂，有拉力、压力、剪力、挤压力等，因而对成型工艺配方、试验条件等因素的敏感性较大。用弯曲试验作为筛选试验是简单易行的，也是比较适宜的。
玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法（GB1449－83）适用于测定玻璃纤维织物塑料板材和短切玻璃纤维增强塑料的弯曲性能，包括弯曲强度、弯曲弹性模量、规定挠度下的弯曲应力、弯曲载荷－挠度曲线。GB1042－79适用于塑料弯曲性能测定。
1.弯曲强度。弯曲试验一般采用三点加载简支梁，即将试样放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度为弯曲强度
2
23bh
Pl
f =
σ 式中
f σ——弯曲强度（或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力）
，Mpa ； P ——破坏载荷（或最大载荷，或挠度为1.5倍试样厚度时的载荷），N ；
l ——跨距，cm ；
b 、h ——试样宽度、厚度，cm 。
2．弯曲弹性模量。它是指在比例极限内应力与应变比值
f
bh P
l E f ∆⋅∆⋅=3
34 式中 f E ——弯曲弹性模量，Mpa ；
P ∆——载荷－挠度曲线上初始直线段的载荷增量，N ； f ∆——与载荷增量P ∆对应的跨距中点处的挠度增量，cm 。
3．某些试验由于特殊要求，可测定表观弯曲强度，即超过规定挠度时（如超过跨距的10％）载荷达到最大值时的弯曲应力。在此大挠度试验时，弯曲应力最好用下面的修正公式：
塑料弯曲性能测试总结
五、注意事项
微机控制电子拉力试验机属精密设备，在操作材料试验机时，务必遵守操作规程，精力 集中，认真负责。 1、每次设备开机后要预热10min，待系统稳定后，才可进行实验工作；如果刚关机，需要再 开机，至少保证1min的间隔时间。任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很容易损 坏电气控制部分。 2、试验开始前，一定要调整好限位挡圈，以免操作失误损坏力值传感器。 3、试验过程中，不能远离试验机。 4、试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其他按键，否则会影响试验。 5、试验结束后，一定要关闭所有电源。
九、心得体会
通过这次实验，我掌握了电子万能实验机结构原理以及使用其测定塑料的弯曲 强度、弯曲模量、挠度。我认识到弯曲试验的标准、定义和分类，对弯曲强度、弯 曲模量、挠度的认知也不再是一知半解，了解了三点式弯曲实验原理，清楚了规定 试样和试验要求。
塑料弯曲强度的测定PPT文档共18页
3.调节跨度L使符号L=（16 ± 1）h（厚度平均值） 并测量调节好跨度，精确到0.5%。
4.设置好合适的试验速度。
5.把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施 加力。
6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度，当试样 断裂或变形达到预定值（即规定挠度）时，试验 结束。（注：规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单 位mm）
九、试验数据记录及处理
试验速度：2mm/min 试验温度：2wk.baidu.com℃
实验材料：PP
十、感想
虽然时间只有短短的90分钟，但这90 分钟让 我们学会了很多： • 在实验中一定要按照试验规章来开机关机，不然 会损坏机器； • 认真听老师讲解，加强动手操作能力； • 自己组员要相互配合，分工明确，团结、合作非 常重要； • 实验结果要秉着实事求是的态度，不改动、不模 仿。
塑料弯曲强度的测定
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
P------施加的力，N； L------跨度,mm；
b-------试样宽度，mm； h-------试样厚度，mm；
塑料弯曲性能试验报告
塑料弯曲性能试验报告
实验执行标准：GB/T 9341-2000
试样长度：80mm
试样跨度：60mm
实验计算公式：
实验测量结果：
实验所得应力-应变曲线：
实验思考与讨论：
为什么五跟样条做出来的负荷-挠度曲线不完全重合？
答：这跟五根样条的自身特性数据有关。首先样条的宽厚不同，会导致同样负荷与挠度下换算出来的应力与应变不同。其次，试样的韧性、强度等方面的参数都有细微的差异，也会造成负荷-挠度曲线不相同。而且，试样自身的内部结构各不相同，也是造成实验结果不完全重合的原因。
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塑料弯曲强度实验
塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。可以将其看做是冲击韧性的放大。本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。
【实验目的】
1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理
2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；
3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。
【实验原理】
把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
4. 基本定义。
1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位
mm/min 。
2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)
式计算, 单位MPa 。
3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1
的曲线 a 和b), 单位MPa 。
4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见
国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。
5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到
3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。
6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始
位置的距离, 单位mm 。
7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单
位mm 。当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。
8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用
无量纲的比或百分数(%) 表示。按9.2 的式(4) 计算。
9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1
的曲线 a 和b) 。用元量纲的比或百分数(%) 表示。
10.弯曲强度下的弯曲应变flexural strain at flexural strength dfM最大弯曲应力时
的弯曲应变( 见图 1 的曲线 a 和b) 。用无量纲的比或百分数(%) 表示。
11.弯曲弹性模量或弯曲模量modulus of elasticity in flexure ;flexure modulus ,Ef
应力差σ f2-m 与对应的应变差[( ε f2=0.0025) 一ε f1=0.0005)] 之比[见
9.2 的式(5 ) , 单位MPa 。
5.实验装置
两个支座和中心压头的位置情况如图 2 所示, 支座和压头之间的平行度应在土0.02mm 以内。压头半径Rl 和支座半径凡的尺寸如下z
Rl=5.0mm ± 0.1mm；R2=2.0mm ± 0.2mm，试样厚度运3mm，Rz=5.0mm ±0.2mm, 试样厚度>3mm跨度L 应可调节。
注——弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。
注——能借助计算机用两个不同的应力/ 应变点测定模量品, 即把这两点间的曲线经线性回归处理后来表示。
6..试样
6.1 形状和尺寸
6.1.1试样尺寸应符合相关的测试标准，若适用，则应符合6.1.1的要求，否则，必须与有关方面协商试样的类型。
推荐尺寸(单位为mm)
长度l=80±2
宽度b=10.0±0.2
厚度h=4.0±0.2
其他试样：当不可能或不能采用推荐试样时，需符合下面的要求。
试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式(1)要求
l/h=20±1 (1)
试样宽度应采用表2给出的规定值
6.3.2 片材
试样应根据IS02818 的规定从片材上机加工制取。
6.3.3 长纤维增强塑料
应根据IS01268 或其他规定或约定的方法加工成板材, 然后按IS01268
的规定或机加工制取试样。
6.4 检查
试样不可扭曲, 表面应相互垂直或平行, 表面和棱角上应无刮痕、麻点、凹陷和飞边。对照直尺、矩尺和平板, 目视检查试样是否符合上述要求, 并用游标卡尺测量。
试验前, 应剔除测量或观察到的有一项或多项不符合上述要求的试样, 或将其加工到合适的尺寸和
形状。
6.5 试样数量-
6.5.1 在每一试验方向上至少应测试五个试样( 见图3) 。如果要求平均值有更高的精密度, 测量的试样数量可能会超过五个, 具体的试样数量可用置信区间进行估算(95% 概率, 见GB/T3360) 。
6.5.2 试样在跨度中部1/3 外断裂的试验结果应予作废, 并应重新取样进行试验。
7.状态调节
试样应按其材料标准的规定进行状态调节, 若元相关标准时, 应从GB/T2918-1998 中选择最合适的条件进行状态调节。另有商定的, 如高温或低温试验除外。
8．试验步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行, 若无类似标准时, 应从
GB/T2918-1998 中选择最合适的环境进行试验。另有商定的, 如高温或低温试验除外。
测量试样中部的宽度b, 精确到0.1mm; 厚度h , 精确到0.01mm, 计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差士0.5% 的试样, 并用随机选取的试样来代替。
调节跨度L, 使符合式(2):L=(16 土1)h (2)
并测量调节好的跨度, 精确到0.5% 。除下列情况外, 都应用式(2) 计算跨度：
a) 对于较厚且单向纤维增强的试样, 为避免剪切时分层, 在计算两支撑点间距离时, 可用较大的L/h比。
b) 对于较薄的试样, 为适应试验设备的能力, 在计算跨度时用较小的L/h 比。
c) 对于软性的热塑性塑料, 为防止支座嵌入试样, 可用较大的L/h比。
3 按受试材料标准规定设置试验速度, 若无类似标准, 应从表1 中选一速度值, 使应变速率尽可能接近1%/min, 这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.
4 倍, 例如, 符合 6.1.1 推荐试样的试验速度为2mm/min
4 把试样对称地放在两个支座上, 并于跨度中心施加力（见图2）。
5 记录试验过程中施加的力和相应的挠度, 若可能, 应用自动记录装置来执行这一操作过程, 以便得到完整的应力/ 应变曲线图（见式3）
根据力/ 挠度或应力/ 挠度曲线或等效的数据来确定关应力、挠度和应变值。