导热油加热器等锅炉设备的保养清理
导热油炉操作保养规程
导热油炉操作保养规程前言导热油炉是一种能够提供高温、低压热能的设备，被广泛应用于化学、制药、食品、机械等行业的生产过程中。
为了确保导热油炉正常运行，保证工作安全和设备寿命，有必要对其进行正确的操作和保养。
操作规程准备工作在使用导热油炉前，必须进行相关安全检查。
以下为准备工作的具体步骤：1.查看燃油贮罐和管路，确保其密封性良好、无泄漏现象。
2.清理油泵滤芯和阀门，确保其无堵塞现象，流量正常。
3.检查电气控制系统，电气系统接地可靠，操作面板各按键功能正常。
4.检查进热油管路以及各液体循环管路上的阀门，阀门开关灵活可靠，液压等级表、流量表指针无异常现象。
操作流程1.打开燃油进料阀门。
2.打开循环泵电源开关。
3.打开循环泵启动开关。
4.打开加热电源开关。
5.打开加热器电源开关。
6.等待加热器温度上升到设置值，进行生产或待机。
注意事项1.严禁泄漏：检查液压管路的连接是否牢固、管路及接头是否完好无损，确保泄漏的可能性降到最低。
2.严禁过载：当生产压力、温度等参数超过设定值时，应及时出校，不进行超压、超温生产。
3.黑气现象：出现黑烟、黑气现象时，应及时出校，检查燃烧室、喷嘴是否堵塞、油泵供油是否正常。
4.温度监测：选择热传感器、温度计、温度开关等合适的测温设备，对热传递液和热处理加热器进行检测与控制。
5.定期维护：定期进行润滑、检查、清洗、更换设备故障件，避免影响设备运行质量和正常使用寿命。
保养规程1.定期检查设备，发现并处理异常现象。
2.停机后清理加热器内部和外部的污垢，避免管路内沉淀物沉积堵塞管路。
3.更换油质：当运行时间超过1000h时，更换油质，防止油品质量下降而影响设备使用。
4.更换设备液体和过滤网：在不影响设备生产的情况下，定期更换循环油和过滤网，保证设备液体纯度和过滤效果。
结语以上为导热油炉的操作保养规程，仅供参考。
在实际使用过程中，应根据设备型号、生产工艺以及材料特性等因素，制定相应的操作保养规程，以确保设备安全运行和生产质量。
锅炉设备清理方案
锅炉设备清理方案锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。
清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。
在清理锅炉设备过程中，需注意安全操作，并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。
以下是一份锅炉设备清理的方案：一、清理前的准备工作1.检查锅炉设备的运行状态，确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。
2.准备好清洗工具和器材，包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。
3.组织专业清洗团队，确保清洗人员具备相关技术和经验。
二、清洗锅炉炉膛1.炉膛清洗前，先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等，可使用刮板或吸尘器进行清理。
2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。
3.将清洗剂稀释后，用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面，并静置一段时间，以使清洗剂充分渗透。
4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗，注意刷洗力度和方向，避免对设备造成损伤。
5.冲洗炉膛内的清洗剂，确保炉膛内不留有任何残留物。
三、清洗锅炉水管1.关闭锅炉的进水和排水阀门，将锅炉内的水排净。
2.使用清洗液（如酸性清洗剂）将水管浸泡一段时间，使水管内的水垢和污垢溶解。
3.使用适当的工具，如刷子、垢刮、冲洗枪等，对水管内表面进行清洗，尽量将水垢、污垢彻底清除。
4.使用清水反复冲洗管道，确保清洗剂和残留物完全排净。
5.良好清洁后，检查水管是否有外部损坏情况，如有需要进行修复或更换。
四、清理锅炉燃烧器1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门，使其处于停止运行且冷却状态。
2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗，确保燃烧器的进气孔通畅，避免进灰等外部杂质堵塞。
3.拆卸燃烧器内部的可拆卸件，并进行清洗和检查，如喷嘴、风扇、电极等。
4.清洗燃烧器内的喷嘴和火焰器，检查是否有堵塞或磨损现象，如有需要及时更换。
5.清洁完毕后，将燃烧器重新安装并调整好参数，确保其正常运行。
五、清洗锅炉外表1.使用刷子和清洁剂清洗锅炉金属外壳，确保外表清洁，防止外表腐蚀和锈蚀。
导热油锅炉安全使用常识
导热油锅炉安全使用常识导热油锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于印染、化工、制药等行业。
由于导热油锅炉运行时温度较高，操作过程中必须严格遵守安全规范，以确保工作人员和设备的安全。
下面将介绍导热油锅炉的安全使用常识。
一、锅炉安全管理制度1.锅炉使用单位必须制定和严格执行《导热油锅炉安全管理制度》，包括锅炉操作规程、事故应急预案等。
2.锅炉操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作，未经培训和考核人员严禁操作导热油锅炉。
3.锅炉使用单位必须定期组织锅炉安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4.锅炉使用单位必须定期进行设备检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
二、锅炉操作安全规范1.锅炉操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品，并戴好防护眼镜。
2.在进行锅炉操作之前，必须先检查及排除操作环境中的危险物品，如易燃易爆物品等。
3.锅炉操作人员必须熟悉锅炉的启停程序，并按照操作规程进行操作。
4.在锅炉运行期间，操作人员必须时刻观察锅炉的运行情况，注意观察锅炉的温度、压力等参数，如有异常情况必须及时处理并报告上级领导。
5.锅炉运行时，操作人员禁止随意调整锅炉的各种参数，如有需要必须报告有关部门进行调整。
6.锅炉运行期间，操作人员必须保证设备周围的通道畅通，并随时清理燃烧产物。
7.锅炉停机维护时，操作人员必须切断电源，并在操作过程中严禁吸烟、使用明火等。
三、锅炉火灾防范措施1.锅炉房要保持整洁，锅炉、阀门、管道等设备要保持清洁，防止堆积物的引燃。
2.操作人员要定期检查锅炉的燃烧器、电器设备等是否正常运行，如发现异常要及时处理。
3.严禁在锅炉房内存放易燃物品，如油漆、溶剂等。
4.锅炉房必须配备扑灭锅炉火灾的灭火器材，并定期检查保证其可用性。
5.锅炉房门窗要保持畅通，以便于疏散人员和救援车辆。
6.锅炉房必须安装烟雾火灾探测器等火灾报警设备，以便发现火灾并及时采取措施。
四、锅炉设备维护保养1.锅炉使用单位必须定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
天然气处理厂导热油炉的维护与保养
天然气处理厂导热油炉的维护与保养天然气处理厂的导热油炉是一个重要的设备，负责为整个厂区提供热源。
对导热油炉进行定期维护和保养是非常重要的，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
下面是导热油炉的维护和保养的一些重点内容。
1. 清洁导热油炉定期清洁导热油炉是非常重要的。
由于燃料的燃烧会产生一些污垢，这些污垢会附着在炉壁和管道内，影响导热油的流动和传热效果。
每隔一段时间，需要对导热油炉进行清洁，包括清除炉壁和管道内的积垢，并进行冲洗。
在清洁过程中，可以使用适当的清洁剂和工具，如软刮刀和刷子。
2. 维护燃烧器燃烧器是导热油炉的核心部件，负责将燃料燃烧生成热能。
对燃烧器进行定期维护是非常重要的。
需要检查燃烧器的工作状态，确保燃烧器的喷嘴、截断器等部件完好无损，没有堵塞或磨损。
需要根据需要进行清洗和更换燃烧器的部件，如喷嘴和电极。
还需要检查燃烧器的火焰是否稳定和正常，如果发现火焰不稳定或异常，应及时调整或更换燃烧器。
3. 检查导热油的质量和温度导热油是导热油炉中的传热介质，其质量和温度对整个导热油炉的运行和性能有很大影响。
定期检查导热油的质量和温度是非常重要的。
需要检查导热油的残碳和酸值，确保其符合标准要求。
需要测量导热油的温度，确保其在合理的范围内，并进行必要的调整。
在检查导热油的质量和温度时，还需要检查和清洁导热油的过滤设备，如过滤器和冷却器。
4. 检查和更换密封件导热油炉中的密封件也是需要定期检查和更换的部件。
这些密封件主要用于防止导热油泄漏，确保导热油炉的安全和正常运行。
每隔一段时间，需要检查和更换密封件，如炉门密封圈和管道接头密封垫。
在更换密封件时，需要选择合适的材料和规格，并按照正确的安装方法进行安装。
5. 定期检查安全设备和防护措施导热油炉是一种高温设备，需要在正常运行时确保安全。
定期检查和维护导热油炉的安全设备和防护措施是非常重要的。
这些安全设备和防护措施包括压力表、安全阀、温度控制器、排气装置等。
锅炉设备定期维修保养规定
锅炉设备定期维护保养规定1.运行锅炉每年至少一次停炉清理、检查和检修。
包括：清除锅炉炉管表面、余热锅炉换热管表面和空气预热器换热管表面烟垢、积灰；检查各受压部件及焊缝；胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。
2.链条炉排至少每半年应检查一次。
包括：炉排片是否破裂、炉排销有否磨损、变形；开口销和垫片是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。
锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活，固定装置是否完好。
3.锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。
包括：内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等；保温隔热部件的隔热情况是否良好；炉门圈档风铁有无烧损损；煤斗闸板、煤闸梁是否损坏，损坏程度严重的必须立即予以修补。
4.炉排前后轴每半年必须拆检轴承一次。
5.根据有机热载体炉导热油的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析导热油的性能指标，至少每半年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或导热油分解成份含量超过10%时，应及时采取补油、更换、再生等措施。
（注：以上5项工作需要有专业人员或公司用专业设备仪器检查，我公司目前没有能力检查和检修，建议外协专业公司来执行。
）6.当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。
7.安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养。
压力表正常运行时每月冲洗一次弯管，每半年校验一次。
（到特种设备检验所校验）8．安全阀手动试验每周至少一次；自动放汽试验每月至少一次；校验每一年一次。
（到特种设备检验所校验）9.高位槽低液位报警器、低液位联锁装置、炉膛超压、导热油超温报警器，每月应作一次报警联锁试验。
（由我公司电器人员执行）10.对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。
定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。
风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、每年应换油一次。
导热油炉的维护与保养
导热油炉的维护与保养一、锅炉本体受热面的维护保养1、燃煤导热油炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。
停炉一个月以上，应采纳干保养法，停炉一个月心以下可采纳湿保养法。
①干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净。
在炉膛内用微火烘干(留意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将全部的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
②湿保养法：导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净，全部的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。
然后重新注入已处理的软水至锅炉最低平安水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成份为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加8-10kg，假如选用碳酸钠(纯碱)，则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。
待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，留意使锅炉内碱性溶液混合匀称。
保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度全都。
每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。
气候寒冷的地方不行采纳湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
二、燃油气炉燃烧器的维护保养1、定期清洗滤油器。
2、保持感光电眼清洁。
3、每隔肯定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。
4、每隔肯定时间，清洁燃烧器的内部。
5、燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对掌握盒的损坏。
6、燃烧器四周应保持干净，不行放置易燃杂物。
7、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
8、避开燃烧器被水溅湿。
三、导热油炉设备其它辅机的维护保养1、每月清洁油(气)路中的过滤器1-3。
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备是一种常见的加热设备，为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维修保养。
下面是一份导热油炉设备维修保养制度的参考：
1. 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和厂家建议，制定每年的设备维修保养计划，并在计划中列明具体的维修保养内容和时间。
2. 清洁设备外部：定期清洁导热油炉设备的外部，包括炉体、控制面板、通风口等部位，清除灰尘和污垢，保持设备的整洁。
3. 检查和更换滤网：定期检查导热油炉设备的滤网，如发现堵塞或破损，及时清洗或更换。
4. 检查和更换密封件：定期检查导热油炉设备的密封件，如发现老化或损坏，及时更换，以防止油漏。
5. 清洗和更换油管：定期清洗导热油炉设备的油管，防止积碳和污垢堵塞油管，也可定期更换油管，以保证热媒的流通畅通。
6. 检查和更换燃烧器：定期检查导热油炉设备的燃烧器，如发现燃烧不充分或者火焰异常，及时清洗或更换燃烧器。
7. 保养电气部件：定期检查导热油炉设备的电气部件，如发现接线松动或者烧损，及时修复或更换。
8. 定期更换导热油：根据导热油的使用寿命，定期更换导热油，以保持导热效果和延长设备寿命。
9. 定期检查安全装置：定期检查导热油炉设备的安全装置，如压力表、温度计、过热保护器等，确保其正常工作。
10. 记录维修保养情况：每次进行维修保养时，记录维修保养的时间、内容和结果，以便于以后的参考和分析。
以上是一份导热油炉设备维修保养制度的参考，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，最好由专业的技术人员进行维修保养，以确保设备的安全和性能。
导热油锅炉清洗方法
导热油锅炉清洗方法导热油是一种有机载热体。
作为介质在换拱其他设备系统中液相循环，达到传递热量的目的是很好的新的节能技术。
它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热陛好，热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约30％～50％L低压下具有高沸点，系统可在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。
废油可以再利用，也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。
导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
尤其在玻纤制品行业，烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉，经济效益显著，该技术若在玻纤及其他行业推广，将为国家创造更高价值。
本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。
导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。
合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。
一、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。
当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。
导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
导热油锅炉清洗
导热油在线清洗剂(TOC-105)本公司生产的MW-TOC105导热油在线清洗剂（Thermal Oil Cleaner, TOC）是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的在线清洗剂。
它很好地解决了“导热油炉清洗影响生产”的矛盾，还解决了常规的清洗技术会产生大量废水的问题。
外观：琥珀色组成：导热油衍生物用量：按导热油体积3%直接加入系统功能：有效清除导热油系统中的结焦、积碳并对系统进行保养，改善导热，降低能耗效果：清洗系统结焦98%以上,可延长导热油寿命1-3年。
特点：热稳定性强（同导热油），不影响生产，有效清除并防止积碳再生，无废水排放，清洗过程无污染产品优势施工流程：1、检查导热油炉工作状态是否正常，由最低点泄出3％左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表）。
2、把在线清洗剂按30Kg/t 导热油注入系统中，使系统充满，并保证清洗剂充分进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（注意不要把低位槽残留的水份注入系统）。
3、开动油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温。
在升温过程中，若有必要，打开强制排气阀。
升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。
4、升温至合理温度可开工生产。
在产品作用过程中，若发现压力降低（最低刻度甚至为零），迅速打开过滤器的旁通，清洗过滤器。
建议：清洗时间为3～5天，在清洗期间关注压力表波动和过滤网清洁。
5、TOC-105型号导热油在线清洗剂热稳定性高，不含小分子成分，与导热油具有良好的相容性，不会对导热油以及密封件照成不良影响。
建议该产品与尚未达到报废标准的导热油一方案项目（酸碱）和水基清洗溶剂清洗在线清洗清洗剂 水+酸（碱）；水+清洗剂 溶剂油或轻质油类 合成极性活化烃混合物 加剂量 水90%，其余占10% 100%溶剂 3--5%的活性物质 清洗工艺水+碱(酸) →循环冲刷 水+清洗剂 →循环冲刷溶剂→循环冲刷活性物，循环清洗清洗时间 5-15天3--5天 基本不影响生产清洗场合 积碳、结垢轻微系统 积碳结垢轻微系统 积碳、结垢严重系统 清除物 油泥、絮状碳油泥油泥、碳化物 排放物 废油、废酸水、废碱水 废油、废溶剂 碳化物 环保评价 严重污染环境 轻微污染 无污染安全评价 比较安全 易着火，不安全 安全，保护油品 技术程度 普通普通创新专有技术 清洗效率 90%，积碳未除 90%，积碳未除 95%，全部清除积碳 清洗成本较低高中起使用。
导热油锅炉的清洗流程
导热油锅炉的清洗流程1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
3、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。
切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。
整个清洗时间不少于24小时。
4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
6、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
7、加新油：向系统内注入新导热油。
8、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
9、正常运行：系统投入正常运行。
在导热油锅炉准备运行之前,须清洁整个系统
在导热油锅炉准备运行之前，须清洁整个系统
是的，导热油锅炉在准备运行之前，确实需要清洁整个系统。
清洁系统有助于去除任何残留的杂质、油污和其它污染物，以确保导热油的流动不受阻碍，并减少设备内部磨损。
此外，清洁系统还可以减少安全隐患，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
通常，导热油锅炉在安装、更换导热油、维修后等情况下需要进行系统清洁。
具体的清洁方法可根据设备的类型和结构来选择，可能包括人工清理、机械清洗和化学清洗等方法。
在清洁过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和环境保护。
导热油锅炉的排污程序是什么？
1.打开常规导热油锅炉的排放阀。
2.首先打开阀，然后慢慢打开二级阀。
3.排污完成后，先关闭二个阀门，然后再关闭一个阀门。
污水排放应缓慢进行，以免对水造成影响。
如果管道剧烈振动，应停止污水排放。
4.在排污过程中，如果锅炉发生事故，则应停止排污，但汽包中的水位过高以及蒸汽和水的共萃取除外。
5.禁止两个导热油锅炉同时排放污水。
如何填充导热油锅炉？
1.打开每个单边循环导热油锅炉的管道中的高位排气阀。
2.启动加热器的补油泵，加注导热油，直到循环油管路中的空气阀充满导热油，然后关闭排气阀。
3.当膨胀机中导热油的高度高于油标线的低线时，请停止添加导热油。
4.启动导热油加热器的循环油泵。
传热油在循环管中流动1h后，打开排气阀直到油溢出，然后关闭排气阀。
5.检查膨胀机中导热油的高度。
如果它低于油标线的允许下限线，则启动导热油补充泵并添加导热油，直到导热油液位高于油标线所的低标线为止。
如何清洗导热油锅炉呢
如何清洗导热油锅炉呢
清洗导热油锅炉的步骤如下：
1. 切断电源，确保无电流，以免发生危险。
2. 拆下导热油散热器（即热油箱），可由顶部或侧面均匀拆卸。
3. 清除散热器内部积垢，并妥善处理清洗剂残留物，避免污染环境。
4. 装好导热油散热器，并检查固定螺母是否紧固。
5. 按照比例混合清洗剂和清水，配置成清洗溶液。
6. 将清洗溶液注入到锅炉内部的清洗口中，开启锅炉泵，让溶液循环流动。
7. 清洗过程中注意观察，当发现导热油颜色变浅、透明度提高时，即可判断锅炉已基本清洗干净。
8. 清洗完成后，要排干水分，并检查导热油炉是否有泄漏。
9. 干燥锅炉，重新启动锅炉。
请注意，清洗导热油锅炉时需要的技能和知识，以确保安全和有效。
建议在人员的指导下进行。
天然气处理厂导热油炉的维护与保养
天然气处理厂导热油炉的维护与保养天然气处理厂作为能源行业的重要基础设施之一，其导热油炉维护与保养工作具有决定性意义。
导热油炉对于天然气加工中的蒸汽、热水等介质的加热具有重要作用，因此必须加强导热油炉的维护与保养工作，以确保其正常、高效运行。
本文重点探讨天然气处理厂导热油炉维护与保养的要点及方法。
一、导热油炉的日常维护1. 清洗导热油炉：导热油炉内壁需要定期清洗，防止壁面积热导致机组严重损坏。
这一清洗过程通常需要同时清除喷油嘴，清洁完后检查是否出现破损、裂缝等情况。
2. 清理导热油炉防爆盘：导热油炉内燃烧在过程中产生的油气需要及时排放出去，避免油气积压导致压力过大，引发爆炸危险。
因此，导热油炉的防爆盘也需要清理。
3. 检查导热油炉的供油系统：导热油炉的供油系统需要经常检查，清理阀门、密封环、联轴器等部件，确保油流通畅无阻。
同时，也需要检查油泵马达是否存在过载、过热等情况。
4. 更换灯泡：各类灯泡很容易老化失效，天然气处理厂的导热油炉也不例外。
因此，我们需要定期检查导热油炉内的灯泡，并及时更换。
5. 检查烟囱与烟气处理装置：导热油炉烟气经过处理后释放到烟囱中，因此需检查烟囱有无堵塞、漏风等问题。
与此同时，请也检查烟气处理装置是否正常运行。
6.检查附件：如控制器、电磁阀等发现故障及时修理或更换。
7.清筛定时清理管道，防止异物进入。
二、导热油炉的定期保养除了日常维护外，还需要进行定期保养，以确保导热油炉的正常运行。
主要包括以下几个步骤：1. 更换导热油：导热油在长时间使用后，含水率会增加，粘度增加，浑浊现象明显，影响了热传递效果。
因此，我们需要定期更换导热油。
2.清洗换热器：炉体的换热器需要定期清洗，以服务于更好的传热，提高燃烧效率，减少故障率。
3.更换火花塞：导热油炉的火花塞是导热油炉的核心部件，同时也是易损部件，需要在定期更换，避免不必要的停炉和事故的发生。
4.更换电阻丝：电阻丝的工作温度很高，会因为高温而老化，失去导热效果。
导热油炉设备维修保养制度
02
维修保养记录应采用统一的表 格形式，内容要齐全、详实， 能够全面反映维修保养过程和 结果。
03
维修保养记录应妥善保存，避 免损坏、丢失，以便随时查阅 。
设备维修保养档案的建立与保存
应建立完整的导热油炉设备维修保养 档案，包括设备的出厂资料、使用说 明书、维修保养记录等相关资料。
设备维修保养档案应按照设备编号、使用 单位、使用地点等信息进行分类管理，方 便查阅。
设备维修保养档案应长期保存，并 定期进行整理和更新，以保证档案 的完整性和准确性。
06
导热油炉设备的维修保 养培训与人员管理
维修保养人员的培训与资质要求
专业技能培训
为提高维修保养人员的技能水平，应定期 组织专业技能培训，包括导热油炉的工作 原理、常见故障及排除方法、维修工具的 使用等。
安全意识教育
是否正常。
每日检查导热油炉设备的导热 油液位，确保液位在合适的位
置。
每日清理设备表面和周围环境 ，保持设备清洁。
月度检查与维护
每月检查导热油炉设备的加热 元件和温度传感器的运行情况 ，确保设备正常加热和温度控 制。
每月检查导热油炉设备的导热 油温度和压力，确保设备在正 常范围内运行。
每月对设备进行润滑保养，确 保设备机械部件运行顺畅。
全规定，避免因疏忽导致的意外事故。
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季度检查与维护
01
每季度检查导热油炉设备的电源、电缆和控制线路，确保设备 供电和控制正常。
02
每季度检查导热油炉设备的冷却系统，确保设备散热正常。
每季度对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题，确保设备
03
安全、稳定地运行。
05
导热油炉设备的维修保 养记录与档案管理
导热油锅炉清洗方案
导热油锅炉清洗方案
由于设备上沉积的油垢有多层混合垢，所以需要用多层次清洗工艺才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。
导热油理化性能如下图：
导热油存在的不足如下图：
1、碱洗酸洗两步法
工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕
2、溶解清洗法
工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化
3、复合清洗剂清洗法
工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗
4、有机添加剂清洗法
工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。
以上来自于河南省工业清洗工程有限公司。
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备维护和修理保养制度一、前言导热油炉属于工业生产中常用的热源设备，其发挥侧紧要的作用。
为了确保导热油炉能够高效、安全的运行，需要对其进行良好的维护和修理保养。
二、设备基本情况导热油炉是一种热媒介换热炉，内装有热媒介，一般采纳导热油作为热媒介，通过循环泵将导热油循环运转达到加热和保温的目的。
导热油炉的重要构成部分包括炉体、导热油泵、烟气排放系统、燃烧器、温度掌控系统等。
三、基本操作规程1、操作前检查：每次操作前需要检查油泵、燃烧器、电控部分等是否正常，在对运行情形进行检测之后，确保进行牢靠的运行。
2、加油维护：定期检查导热油油位，将缺失油量补充；每次运行结束后，需要将导热油加温至70℃左右，然后再通过泵将其循环使其达到清洁效果。
同时，每年需更换一次导热油。
3、烟气处理：导热油炉燃烧后，产生大量的尾气，因此，需要在排烟机前安装一个净化设备进行处理，确保环境不受污染。
4、燃烧器维护：检查燃烧器喷口，确保其通畅；检查点火器，确保其正常工作；检查燃烧器部分，保证其燃烧效率最高。
5、温度掌控系统维护和修理：导热油炉的温度掌控系统是特别紧要的一部分，需要定期进行检查，确保掌控系统能够精准明确掌控加热温度。
同时，需要检查传感器、显示屏等，确保其正常运行。
四、设备保养维护1、清洗导热油炉：定期对导热油炉进行清洗，可以去除积存在内部的杂质，保障设备的正常运行。
2、更换部件：由于导热油炉长期运行的磨损，一些部件需要更换，例如热媒介泵、输油管道等。
3、设备润滑：定期对热媒介泵进行润滑，保持其正常运行。
4、防腐涂层：对炉体进行防腐涂层，防止锈蚀，保证导热油炉长期正常运行。
五、设备安全保障1、检查安全阀：定期检查导热油炉安全阀的运行情况，确保其正常运行，避开炉体压力过低或过高。
2、防止冷凝：导热油炉在使用过程中，可能会产生冷凝现象，需要定期排放水分，以免油位变化过大造成安全隐患。
3、防止过热：导热油炉在使用过程中，肯定要当心处理过热，避开导热油爆炸。
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备是一种常见的加热设备，需要定期维修和保养来确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是导热油炉设备维修保养制度的一些建议：
1. 设立维修保养计划：制定每年的维修保养计划，包括定期检查和清洁导热油炉设备的时间表。
2. 检查炉体和炉膛：定期检查炉体和炉膛的状况，确保没有裂缝、腐蚀或破损。
如果发现问题，及时修复或更换相关部件。
3. 检查燃烧器和燃烧系统：检查燃烧器和燃烧系统，确保其正常工作。
清洁或更换燃烧器喷嘴，清洁和校准火焰传感器和燃烧器控制器。
4. 清洁烟道和烟囱：定期清洁烟道和烟囱，以防止积灰和堵塞。
确保烟道通畅，燃烧产物能够顺利排出。
5. 检查管路和阀门：检查导热油管路和阀门，确保没有泄漏或堵塞。
定期清洁和更换阀门，确保其正常工作。
6. 替换导热油：定期更换导热油，按照设备制造商的要求进行更换。
7. 做好安全检查：定期检查导热油炉设备的安全装置，确保其正常工作。
包括安全阀、压力表、温度传感器等。
8. 培训操作和维护人员：确保操作和维护人员接受必要的培训，熟悉设备的操作和维护方法。
9. 记录维护和保养情况：维护和保养过程中，记录相关情况，包括维修日期、维修内容、更换部件等。
这些记录有助于追溯问题和跟踪设备的使用状况。
10. 紧急情况处理：制定应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和联系人。
以上是导热油炉设备维修保养制度的一些建议，具体细节可以根据设备的具体要求和厂商的建议来制定。
2024年导热油炉设备维修保养制度(2篇)
2024年导热油炉设备维修保养制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保导热油炉设备的正常运行和延长设备的使用寿命，有效降低设备损坏和维修成本，提高设备的安全性和工作效率。
本制度适用于所有使用导热油炉设备的部门和人员。
二、维修保养责任1. 部门领导负责对导热油炉设备的维修保养工作进行组织和管理，确保按照本制度的要求进行维修保养。
2. 设备操作人员负责对设备的日常检查和维修保养，及时发现问题并及时处理，防止设备故障发生。
三、维修保养内容1. 日常检查（1）定期检查设备的工作状态和运行情况，包括设备的温度、压力、流量等参数。
（2）检查设备的油液供应和排放管道是否畅通，是否存在渗漏现象。
（3）检查设备的控制系统是否正常运行，如温度、压力控制器是否准确。
（4）检查设备的安全装置是否完好，如防爆装置、压力释放阀是否有效。
2. 定期保养（1）定期更换导热油，根据设备使用情况和油液的寿命确定更换周期。
（2）清洗和更换设备的过滤器，确保油液的纯净度。
（3）检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能。
（4）定期对设备进行润滑，检查和更换润滑油。
3. 故障处理（1）设备操作人员在发现设备故障时，应立即停机，并报告设备负责人。
（2）设备负责人根据故障情况，及时进行处理或联系专业维修人员进行修理。
四、安全措施1. 设备操作人员必须熟悉导热油炉设备的使用规程，遵守操作规程，严禁擅自拆解和改装设备。
2. 设备操作人员应定期接受安全培训，了解设备的安全知识和操作技能，提高安全意识。
3. 设备操作人员在操作设备前，应检查设备的安全装置是否正常，确保工作环境的安全。
4. 设备负责人负责定期对设备进行检查和维修保养，确保设备的安全性能。
5. 设备负责人应定期对设备操作人员进行安全检查和指导，提醒操作人员注意安全事项。
五、维修保养记录1. 设备操作人员应记录设备的日常检查情况，包括设备运行情况、维修保养情况、故障处理情况等。
2. 设备负责人应记录设备的定期检查和维修保养情况，包括设备的保养项目、保养时间、保养人员等。
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用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。
汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷
酸洗
酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。
酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。
新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。
碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。
碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。
酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。
点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。
新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。
假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。
这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。
碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)或有并行路径(如旁通管线)回路，功课期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗
冲刷
凝汽器---给水系统在冲刷之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20溶液进行手工清洗，然后用普通水冲刷这些系统。
为保证在省煤器中的完全中和，将省煤器排污数次(通过打开和封闭进口联箱上的排放阀)一般该压力下4小时后能完成中和过程。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相称于一个部门的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列预备工作，检查锅炉符合启动前提后，才干进行锅炉的煮炉功课。
为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。
冲刷应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部门的冲刷要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲刷终点。
酸液排放，酸液排尽之后，操纵锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。
假如给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
用除盐水充注漂洗锅炉后，撤除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相称于酸溶液浓度
一半的纯碱中和锅炉。
假如烟气温度超越了极限，可通过堵截燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。
这些化学吕包括:
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
潮湿剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，由于这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。
煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操纵应符合的锅炉上水规程。
锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25%完全吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲刷及锅炉酸洗四大部门。
煮炼期间，省煤器应用启动的方法处置。
一次浸泡之后，排干设备。
酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。
碱洗轮回通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续轮回24小时。
为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且维护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方装置临时的管道系统，汽包处也要装置临时塑料玻管水位计
酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操纵，当锅炉的温度上升至170180F时，锅炉熄火，尔后可以进行酸洗功课。
即：启动仿单要求的放气口、再轮回管，给水阀等应置于准确的位置。
留意，假如给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
本锅炉使用5%盐酸进行酸洗，其中加入了O.25%二氟化铵按捺剂。
水已排干但锅炉仍旧是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。
酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再轮回管进行。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替代系统内流体以排出废弃碱溶液。
酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲刷系统。
建立酸洗轮回，且系统内流体达到200F 后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵按捺剂的混合溶液注入系统。
应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
建议在开始清洗功课之前预备一份检查单，标明各支管和旁通管道的功课顺序，和对应的阀门状态。
每件设备每8小时应排污一次，总排污量相称于l2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数均匀等分，必要时，排污结束后应增补加水，把液位保持在平安限内。
为确保浓度平均，酸溶液应以恒定的速率注导热油加热器人，即注入时间即是一次完整轮回通过系统所需要的时间。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
完成中和后，锅炉压力下降到2025psi然后排尽锅炉中的水。
除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。
酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲刷过热器。
酸洗可在预运行煮炼之后当即进行，或在设备经由一至三礼拜的运行后进行。
对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。
酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位泛起显著上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要留意酸液不能进人过热器，否则会造成严峻的损坏。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，泵的进口处应装置过滤器。
已平安运行一段时间的锅炉，热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化堆积，造成受热面的超温或爆管事故。
这一方法有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。
钝化功课期间，PH值应维持在9.O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。
当酸液充人锅炉后，任何情况下，锅炉都不应点火。
为此，锅炉从装置完毕预备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。
系统正式冲刷最好使用除盐水，冲刷的轮回动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。
锅炉点火并不乱燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的答应值之下。
然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立轮回，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。
运行一段时间的锅炉，假如管子受热一侧的堆积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig锅炉)或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig锅炉)也该进行化学清洗。